金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程

金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程
关键业务需求
工厂中任何一项生产活动，都应该由生管部门发出一张“生产任务单”做为生产部门门生产的依据。

“生产任务单”上所记载的信息除包括产品名称、生产数量、预计开工日期、完工日期外，还应该说明所要使用的物料清单与工艺路线等信息。

“生产任务单”在企业的名称为“生产计划”，但其意义及作用与生产任务大同小异。

而在生产任务管理中，关键的需求为：
可以管理各种生产任务；
提供高效、直观的甘特图生产排程工具；
规范控制生产耗料管理，包括限额领料、生产报废处理；可以跟踪任务执行各个环节，有问题能及时发现，及时采取措施，保证任务按期完成。

业务流程
企业的生产任务管理通常是由生产部门门运行MRP产生并向向生产车间下达生产计划，生产车间按照生产部门的生产计划安排车间生产。

在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，及时了解物料和能力的可用情况，进行排产；并及时掌握生产进度，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。

K/3生产任务管理提供从生产任务确认下达、生产任务变更和改制、投料管理和变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。

生产任务管理以物料、物料清单管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物流，确保生产任务正常完工。

K/3系统生产任务管理流程如下：
非倒冲领料
企业一般情况采用非倒冲领料。

非倒冲领料情况下的流程：生产任务管理：
生产部门根据销售订单产生生产任务，并在系统生成下级生产任务；
车间计划员根据生产部门运行物料需求计划投放的生产任务下达或手工分割进行分批计划；
生产排程：
下达生产任务之前，车间计划员可以利用可视化排程，在系统模拟发料，查询每个产品的子项物料的模拟发料占用数量、缺料量和物料齐备率；检查能力负荷情况，之后根据配套情况和能力负荷情况，调整计划进度，下达生产任务；
生产过程中，临时有插单发生时，在保证已安排生产顺利进行的前提下，用模拟发料来查询物料的占用情况，对插单所需要的原料进行库存占用模拟，评估插单的可行性。

限额领料：
生产任务确认，系统会自动根据BOM生成投料单,投料单是生产任务单的领料计划表，它不仅限额控制物料的领用数量，而且提供相关生产任务单的历史BOM的记录。

生产任务变更和改制后，生产部门计划员需要进行投料变更；在投料单需要确定发料仓库（仓位）；在采用送料制的企业，仓库保管员根据投料单作领料单并打印备料，送料到车间请车间在领料单签收；在领料制企业，车间生产管理人员根据投料单作领料单并打印领料单到仓库领料，库房保管员发料在领料单填写实发数量。

为了方便生产领料业务，减少仓库工作量，K/3系统提供多种领料方式：一是直接根据投料单领料或倒冲领料；二是根。