矿井主排水系统安全技术规范实用版
矿井主排水安全技术管理规范
矿井主排水安全技术管理规范
是为了保障矿井排水系统的安全运行，在矿井主排水过程中，预防和控制各种安全风险和事故的发生。
以下是矿井主排水安全技术管理规范的一些主要内容：
1. 安全生产责任制度：明确矿井主排水的安全生产责任人，建立健全排水安全管理体系，明确管理职责和责任。
2. 排水系统建设规范：按照相关规定和技术要求，对矿井主排水系统的设计、施工、验收等进行规范管理，确保排水系统的可靠性和安全性。
3. 排水设备和设施维护管理：制定设备维护计划，定期进行设备检查和维修，确保排水设备和设施的正常运行。
4. 安全操作规程：制定排水安全操作规程，对排水作业人员进行必要的培训和考核，确保操作规程的执行和操作技术的安全性。
5. 风险评估和预防措施：对排水系统可能出现的安全风险进行评估，采取相应的预防措施，确保排水过程的安全稳定。
6. 应急管理和事故处理：建立应急预案，指定应急救援措施和人员，及时处理各类突发事件和事故，减轻安全风险和损失。
7. 安全监测和报告：建立排水系统的安全监测机制，定期进行安全检查和监测，及时上报安全状况和存在的问题。
8. 安全培训和教育：对排水系统相关人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能，增强安全管理的有效性。
以上是矿井主排水安全技术管理规范的一些主要内容，通过落实这些规范，可以保障矿井主排水过程的安全性和可靠性，减少事故的发生。
矿井主排水安全技术管理规范本
矿井主排水安全技术管理规范本第一章总则第一条为了规范矿井主排水工作，确保矿井安全运营，保障矿工生命安全，制定本规范。
第二条本规范适用于矿井主排水工程的设计、施工、运行和维护。
第三条矿井主排水工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、科学管理”的原则。
第四条矿井主排水工作应当根据矿山地质条件、矿井生产情况、排水设备状况等实际情况进行科学合理的排水设计和管理。
第二章技术要求第五条矿井主排水应采用可靠、安全、高效的技术手段和设备。
第六条矿井主排水应设立专门的管理部门，并配备专业的技术人员。
第七条矿井主排水设备应具备可靠的运行状态监测和故障报警功能。
第八条矿井主排水设备的设计应符合国家相关标准和规范要求。
第九条矿井主排水设备的安装和调试应严格按照设计要求进行，确保正常运行。
第十条矿井主排水设备的维护和修理应定期进行，设备故障应及时处理。
第三章安全管理第十一条矿井主排水设备使用人员应经过专门培训，具备相应的技术知识和操作能力。
第十二条矿井主排水设备使用人员应遵守操作规程和安全操作规定。
第十三条矿井主排水设备使用人员应做好安全防护措施，佩戴个人防护用品，防止意外伤害。
第十四条矿井主排水设备的运行过程应定期进行检查和巡视，发现问题应及时解决。
第十五条矿井主排水设备运行中的安全问题应及时进行上报和处理。
第十六条矿井主排水设备的事故应及时进行事故调查，查明事故原因，并采取相应的预防措施。
第四章监督检验第十七条矿井主排水设备应定期进行安全检验和性能测试。
第十八条矿井主排水设备的使用单位应配备专门的检验人员，负责设备的监督检查和维护。
第十九条矿井主排水设备的检验记录应详细完整，并保存的设备使用单位。
第二十条矿井主排水设备的性能测试应包括流量、压力等指标的检测。
第五章处罚与奖励第二十一条对违反本规范的矿井主排水设备使用单位，应依法进行处罚。
第二十二条对矿井主排水工作表现优异的单位和个人，应予以奖励和表彰。
第六章附则第二十三条本规范的解释权归矿井主排水管理部门所有。
2023年矿井主排水安全技术管理规范
2023年矿井主排水安全技术管理规范引言随着经济的发展和矿山资源的开采，矿井主排水安全技术管理越来越受到关注。
主排水系统是矿井安全运营的重要组成部分，合理有效地管理主排水系统对于保障矿井安全运营至关重要。
为了规范矿井主排水安全技术管理，保障矿井安全运营，特制定本规范。
一、总则1.1 目的本规范的目的是制定矿井主排水安全技术管理的基本要求，保障矿井主排水系统的安全和可靠运行，提高矿井生产效率，降低事故风险，确保矿工的生命财产安全。
1.2 适用范围本规范适用于所有矿井主排水系统的设计、建设、安装、维护和管理。
1.3 术语和定义1.3.1 矿井主排水系统矿井主排水系统指为保持矿井工作面安全稳定以及提高生产效率而通常由井筒、井下设备和管网等部分组成的系统，用于排除井下水和降低地下水位。
1.3.2 矿井主排水安全技术管理矿井主排水安全技术管理是指对矿井主排水系统进行规范化、科学化、系统化的管理措施，包括设计、建设、操作、维护和监测等环节。
二、基本要求2.1 设计要求2.1.1 根据矿井的地质条件和水文特征，合理设计主排水系统的规模和结构，确保系统能够有效排水，并根据实际需要进行合理分区。
2.1.2 设计过程中需充分考虑主排水系统的安全性，包括防止井筒崩塌、井下设备损坏等问题，并配套相应的安全设施。
2.1.3 设计过程中需考虑系统的可靠性和可操作性，确保设备的正常运行和维护。
2.2 施工要求2.2.1 施工前需进行水文地质调查和工程勘察，确保施工符合地质条件和技术要求。
2.2.2 施工过程中需保证井筒的稳定，防止崩塌事故发生。
2.2.3 施工完成后需进行系统的验收和试运行，确保系统正常运行，并进行相应的技术培训。
2.3 运维要求2.3.1 对主排水系统进行定期巡查，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
2.3.2 进行定期的设备维护和保养工作，确保设备的可靠性和安全性。
2.3.3 建立完善的记录和档案管理制度，对系统的运行情况和维护情况进行详细记录。
2024年矿井主排水系统安全技术规
2024年矿井主排水系统安全技术规矿井主排水系统安全技术规是指矿山中主要用于排水的系统的安全技术规范和操作规程。
____年的矿井主排水系统安全技术规主要包括以下内容：一、安全管理1. 安全责任：明确矿山企业领导和相关人员的安全责任，建立安全管理体系，确保主排水系统的运行安全。
2. 人员安全培训：对矿山主排水系统操作人员进行全面、系统的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
3. 安全控制措施：制定安全控制措施，如人员进入矿井前必须佩戴安全帽、胶鞋等个人防护装备。
4. 应急预案：制定矿山主排水系统的应急预案，包括对各种突发事件的应对措施和应急救援方案。
二、设备安全1. 设备选择：选择符合国家安全标准的主排水设备，并定期进行检测和维护。
2. 设备安装：设备的安装应符合相关规范，确保设备的结构稳定、密封性好。
3. 设备维护：制定设备维护计划，对设备进行定期的检查和维修，确保设备的正常运行。
4. 设备保护：采取措施保护设备的安全，如安装防护栏、划定作业区域等。
三、操作安全1. 操作规程：制定操作规程，明确主排水系统的操作流程和操作规范。
2. 系统监控：建立系统监控机制，对主排水系统进行实时监测，及时发现和处理问题。
3. 水质监测：建立水质监测体系，对排出的水进行定期监测，确保排水符合国家标准。
4. 防范措施：采取防范措施，如定期清理井口、检查排水管线是否破损、加强巡视等。
四、环境安全1. 废水处理：制定废水处理方案，对排出的废水进行处理，确保不对周边环境造成污染。
2. 环境保护：采取环境保护措施，如避免水源污染、控制噪声污染等。
3. 生态修复：对矿山附近的生态环境进行修复，恢复自然生态系统。
五、安全评估1. 安全评估：制定矿山主排水系统的安全评估制度，对系统进行定期的安全评估。
2. 安全监测：建立矿山主排水系统的安全监测机制，对系统进行常态和应急监测。
3. 隐患处理：及时发现和处理主排水系统的安全隐患，确保排除安全隐患。
矿井生产时期排水技术规范
３３１ 井深应满足泵长、 ．． 淹没泵顶深度、 泵底容渣距离和布置清淤设备空间的要求。群泵布置时， 还应
ＭＴ Ｔ ７ 一 １ ９ ／ ６ ４ ９ ７ 满足各泵吸水 口在垂直方向吸人水影响范围的间距不小于 ０ ５ 或设备说明书规定距离的要求 。 ． ｍ ３ ３２ 井径应满足吸水罩最大外廓尺寸、 ．． 过水面积、 安装 间隙的要求 。群泵布置时 ， 间外缘距离应满 泵
４ ３ 水仓流水断面和坡度应满足在正常涌水量条件下的沉淀需要 ， ． 否则 ， 应另设沉淀系统 。 为便于淤泥 沉淀和清理 ， 水仓向配水仓方 向设反坡 ， 坡度为 １ ０＇％ 。并应在水仓最低点设积水窝。 ％ ＾２ ０
４４ 主要水仓必须有两个以上独立的水仓， ． 当一个水仓清理时， 其他水仓能正常使用， 水仓之间应互不
防止并底车场积水流人泵房 。
３２２ 泵房与车场或大巷相通的所有通道必须设防水密闭门。 ．． ３２３ 泵房应和操作配水闸阀的巷道有通路连通， ．． 以备密闭门关闭后控制配水闸阀。 ３２４ 泵房支护和吸水巷道的密闭墙应能防止水仓和围岩水渗漏。 ．． 围岩应能承受水仓与泵房高差形成
的压 力 。
３２ ５ 必须设有安全水仓和水窝 ， ．． 其容积应不小于一趟最长排水管路的容积。安全水仓应至少配备两 台排水泵（ 其中一台备用）将积水排至水仓， ， 排水泵应能按水仓水位自动开停， 并有手动控制系统备用。 ３２６ 管子道上部平台标高必须高于井底车场地面 ７ ．． ｍ以上， 作为安全通道 ３２７ 泵房位置、 ．． 内部尺寸、 温度、 出口通道数量、 断面形状、 预留位置等方面的要求同吸人式卧泵房。
本标准委托焦作矿务局负责解释。
中华人民共和国煤炭行业标准
矿 井生产 时期 排水 技 术规范
矿井主排水安全技术管理规范文
矿井主排水安全技术管理规范文一、引言本文旨在规范矿井主排水系统的安全技术管理，以确保矿井的正常运营、保证矿工的安全和减少环境污染。
建立科学、有效的管理制度和技术标准，对矿井主排水系统进行全面管理，提升安全生产水平。
二、矿井主排水系统概述1. 矿井主排水系统由井下采矿排水系统和地表排水系统组成。
2. 井下采矿排水系统包括井口水泵、井下水泵、排水管道等设备。
3. 地表排水系统包括地表水泵、排水渠、集水池等设施。
三、技术管理要求1. 设备管理1.1 建立设备档案，包括设备信息、检修记录等内容。
1.2 定期对设备进行检修、维护和保养，确保设备正常运行。
1.3 对设备进行定期检测和性能评估，发现问题及时修复或更换设备。
1.4 建立设备故障快速反应机制，确保设备故障能够及时处理。
1.5 设备故障发生后进行事故原因分析，完善设备管理制度。
2. 管线管理2.1 定期检测和评估排水管道的状况，发现问题及时进行维修和更换。
2.2 清理排水管道和防止堵塞，保持排水系统的畅通。
2.3 对于老化、腐蚀等问题突出的管道，进行及时的修复和更新。
2.4 建立管道巡检制度，对关键部位增加巡检频次。
3. 安全管理3.1 建立安全管理制度和工作流程，确保矿井主排水系统的安全运行。
3.2 加强安全教育培训，提高工作人员的安全意识和技能水平。
3.3 提供必要的个人防护装备，并进行定期检查和更换。
3.4 建立事故应急预案，加强事故应急演练。
四、技术管理措施1. 设备管理措施1.1 制定设备管理制度和操作规程。
1.2 使用优质的设备，确保设备质量。
1.3 定期组织设备检修和保养，确保设备正常运行。
1.4 建立设备维修台账，记录设备的维修情况。
1.5 建立设备故障报修系统，对设备故障进行及时处理。
2. 管线管理措施2.1 制定管线管理维护制度和操作规程。
2.2 定期检查管线状况，发现问题及时处理。
2.3 建立管线维护记录，记录管线的维护情况。
井工煤矿生产时期排水技术规范
井工煤矿生产时期排水技术规范1范围本文件规定了生产矿井排水系统的基本规定㊁排水泵房㊁水仓㊁水沟㊁沉淀池㊁排水管路㊁排水设备㊁供配电㊁控制㊁照明㊁通信㊁地面排放与环保等技术要求㊂本文件适用于井工煤矿生产时期的排水工作㊂2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款㊂其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂G B50017钢结构设计标准G B50416煤矿井下车场及硐室设计规范G B50417煤矿井下供配电设计规范G B/T50451煤矿井下排水泵站及排水管路设计规范G B51070煤炭矿井防治水设计规范MT/T1097煤矿机电设备检修技术规范MT/T5010煤矿安装工程质量检验评定标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件㊂3.1吸水井s u c t i o nw e l l位于泵房一侧,与水仓或配水巷相通,供水泵吸水的小井㊂3.2管子道p i p ew a y用于安装排水管路的通道㊂4基本规定4.1矿井应配备与矿井涌水量相匹配的水泵㊁排水管路㊁配电设备和水仓等,并满足矿井排水的需要㊂4.2采掘工作面,应建立排水系统,并与开采同时设计㊁同时施工㊁同时投入生产和使用㊂采掘工作面的排水能力不低于预计的最大涌水量㊂5排水泵房5.1主排水泵房5.1.1主排水泵房至少有两个出口,一个出口用斜巷连接到井筒,并高出泵房底板7m以上;另一个出1口通到井底车场或大巷,在此出口通路内,应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门;泵房和水仓的连接通道,应设置控制闸门㊂5.1.2主要泵房的地面应高于与之相连通的井底车场底板0.5m㊂泵房应无淋水;底板㊁电缆沟㊁通路应无积水㊂5.1.3主排水泵房应设置在围岩稳定的地段,应避开采动影响范围与破碎带;硐室与井筒或巷道的距离应满足安全岩柱要求㊂5.1.4矿井井底车场设置防水闸门时,主排水泵房应设置在由矿井防水闸门群构筑的保护范围内㊂当防水闸门关闭时,泵房应留有能形成独立通风的巷道㊂标引序号说明:1 水泵;2 吸水管;3 吸水管滤网;4 配水闸阀㊂注:此图相关参数说明:a0 短管长度(mm),大于或等于0;a1 偏心异径管长度(mm),不宜小于大小管径差的5倍;(a0+a1) 水泵入口前直管段总长度(mm),不宜小于3倍的水泵吸水口直径;b1 吸水管滤网中心线距最近井壁的间距(mm),距水泵侧井壁可取(0.8~1.0)D N,距侧壁可取1.5D N,且不小于D N+100mm;D N 吸水管滤网直径(mm);h1 配(吸)水井最低水位到吸水管滤网上缘的距离(mm),不应小于(1.0~1.25)D N,且不应小于500mm;h x 吸水管滤网下缘距配(吸)水井底距离(mm),不应小于(0.6~0.8)D N,且不应小于700mm;L x 吸水管滤网中心线至配(吸)水井入口距离(mm),不应小于4D N㊂图1水泵㊁吸水管㊁配水井(吸水井)及水仓之间相互关系5.1.5泵房位置应在管线最短㊁便于撤人㊁运物㊁通风良好的地方,一般宜设置在副井井底出车侧㊂泵房与井下中央变电所宜组成联合硐室㊂5.1.6每台泵应有单独的吸水井,单台水泵流量小于100m3/h时,可以两台共用一个吸水井,但两吸水管滤网中心线距离不宜小于3.5倍的吸水管滤网直径㊂吸水井应装设活动盖板㊂25.1.7水泵㊁吸水管㊁吸水井(配水井)及水仓相互之间主要相关尺寸的确定,应满足图1和图2中有关尺寸的规定㊂吸入式离心泵的安装高度应符合下列条件,见公式(1)和公式(2):H zɤH s m a x (1)[Δh]-Δh s (2)H s m a x=p'a-p'vγ-式中:H z 水泵轴中心线至水仓底板的安装高度,单位为米(m);H s m a x 水泵允许的最大吸水高度,单位为米(m);p'a 水泵安装地点的大气压力,单位为帕(P a);p'v 水泵安装地点实际水温的饱和蒸汽压力,单位为帕(P a);γ 矿井水重度,单位为牛每立方米(N/m3);[Δh] 水泵样本必需的汽蚀余量,单位为(m);Δh s 吸水管阻力损失,单位为米(m)㊂标引序号说明:C1 配水闸阀法兰之间最小净距(mm),不应小于150mm;C2 配水闸阀操作手轮之间净距(mm),不应小于500mm;C3 配水闸阀操作手轮距配水井井壁间距(mm),不应小于700mm,当双配水井集中布置共享一个壁龛时,可不受限制;C4 配水闸阀法兰距配水井井壁间距(mm),不应小于200mm㊂图2配水闸阀与吸水井(配水井)之间相互关系5.1.8泵房与操作配水闸阀的巷道应通路畅通,以备密闭门关闭后控制配水闸阀㊂配水闸阀直径应符合公式(3)的要求:DNȡ27Q p (3)式中:DN 配水闸阀公称直径,单位为米(mm);Q p 通过配水闸阀的最大流量,单位立方米每小时(m3/h);3连接水仓的控制闸门公称直径应符合公式(4)的要求:DN1ȡ19Q (4)式中:DN1 水仓控制阀门公称直径,单位为毫米(mm);Q 通过水仓控制阀门的最大流量,单位立方米每小时(m3/h)㊂5.1.9有淤堵风险的主要泵房应配备有水力射流泵或气升泵㊁排污潜水泵等作为清理吸水井淤泥的工具㊂5.1.10泵房高度应满足检修时起吊的要求,应在吸水井壁龛和排水设备的顶部,设起重梁㊂5.1.11主排水泵房排水设备之间应设有充分的检修空间,泵房轮廓尺寸要满足设备最大外形尺寸㊁通道宽度和安装检修的要求㊂水泵机组的基础应高于泵房地面50mm以上,基础边缘到吸水井一侧硐室壁的距离应不少于700mm㊂泵房地面向吸水井方向应呈负坡度㊂5.1.12当所有排水设备同时使用时,泵房温度应不高于34ħ,否则应采取降温措施㊂5.1.13泵房应采用阻燃材料支护㊂5.1.14按设计要求预留有备用泵及相应设施的位置㊂5.1.15主排水泵房尺寸㊁断面㊁支护型式与管线布置应符合G B/T50451和G B50416的有关规定㊂5.2采区排水泵房5.2.1采区排水泵房应设在辅助运输下山(大巷)或带式输送机下山(大巷)人行道一侧;采区排水水泵房应有两个出口,其中一个出口宜与辅助运输下山(大巷)连接;采区排水泵房㊁管子道与采区下山(大巷)连接处应设栅栏门㊂5.2.2采区排水泵房地面应高于沉淀池或水仓最高水位0.5m以上,并应设3ɢ的泄水坡度㊂5.2.3采区排水泵房尺寸㊁断面㊁支护型式㊁管线布置㊁运输型式㊁温度等方面要求应按照采区设计要求执行㊂5.3潜水泵房5.3.1泵井井深应满足泵长㊁淹没泵顶深度㊁泵底容渣距离和布置清淤设备空间的要求;井径应满足吸水罩最大外廓尺寸㊁过水面积㊁安装间隙的要求㊂5.3.2当2台或多台潜水泵布置于同一个吸水井内时,潜水泵吸水口宜交错布置,吸水口净间距不应小于吸水口直径的1.5倍或设备说明书规定距离的要求,脱罩布置时,来水流向㊁流速应满足电机散热㊁不积垢的要求㊂5.3.3采用暗井布置方式时,井窝以上反井部分高度应满足承重梁㊁检修操作盘㊁提吊机具所需高度㊂5.3.4采用钻孔管道井直通地面排水布置方式时,承重梁㊁操作盘㊁提吊机具应设置在地面㊂井架允许荷重应满足提吊一组泵组(泵㊁管)的重量㊂井架高度应满足潜水泵和水管装拆以及吊具所需高度㊂5.3.5承重梁的强度㊁刚度和总体及局部稳定性计算应符合G B50017的有关规定,能承受停电时所有水泵同时发生水锤作用引起的动㊁静载荷㊂5.3.6承重梁应用地脚螺栓固定在混凝土基础上㊂在地面建筑时,基础底面积应满足上述载荷条件下承力土层的允许地耐力的要求㊂5.3.7泵井应设置在基岩中,离煤层的隔离岩柱厚度应能承受煤与瓦斯突出压力和地应力的要求㊂应揭露煤层时,应采取防突和隔离措施㊂通过含水岩层时,应采取处理措施防止突水(疏干井除外)㊂5.3.8不应利用提升井筒㊁水仓作为潜水泵井㊂5.3.9斜式潜水泵井,应设有轨道㊁滑架提吊装置㊂滑架高度应满足吸入水影响范围要求,并有防脱轨装置㊂5.3.10卧式潜水泵井应设有支承泵体的底架,底架高度应满足吸入水影响范围和容淤容积的要求,卧4式潜水泵井顶部应设置提运设施㊂5.3.11无论潜水泵作立式㊁卧式㊁斜式布置,其泵井底部均应留有足够的容淤容积和配备清淤机具,如潜水搅拌机或射流(水枪)器械,保证任何时候淤积物顶部距泵底不少于0.5m㊂5.3.12矿井水应经沉淀池㊁水仓进入潜水泵井,与潜水泵井相接的流水通道的标高,应低于水仓水面以下,防止悬浮物进入㊂5.3.13抗灾排水泵房布置应符合G B/T50451和G B51070的有关规定㊂6水仓㊁水沟和沉淀池6.1新建㊁改扩建矿井或者生产矿井的新水平,正常涌水量在1000m3/h以下时,主要水仓的有效容量应能容纳所承担排水区域8h的正常涌水量;正常涌水量大于1000m3/h的矿井,主要水仓有效容量应符合‘煤矿安全规程“规定;采区水仓有效容量应容纳4h采区正常涌水量㊂矿井最大涌水量与正常涌水量相差大的矿井,排水能力和水仓容量应编制专门设计㊂6.2水仓的底板标高应满足水泵允许吸上真空高度的要求㊂6.3水仓流水断面和坡度应满足在正常涌水量条件下的沉淀需要,否则,应另设沉淀系统㊂为便于淤泥沉淀和清理,水仓向配水仓方向设反坡,坡度为1ɢ~2ɢ㊂并应在水仓最低点设积水窝㊂6.4主要水仓应有两个或两个以上独立的水仓,当一个水仓清理时,其他水仓能正常使用,水仓之间应互不渗漏㊂6.5水仓位置应设置在稳定基岩中,应位于矿井防水闸门群所形成的保护范围内㊂水仓入口一般应位于井底车场内标高最低处㊂6.6水仓应设有水位监测设施㊂对潜水泵水仓的最低水位应有监控功能㊂水仓的空仓容量应经常保持在总容量的50%以上㊂主要水仓最高存水面应低于主要水仓入口水沟底面和主排水泵房电缆沟底面,主要水仓高度不宜小于2m㊂6.7大巷水沟㊁分区沉淀池和水仓等应能共同承担采煤工作面出水点所带出的煤泥沉积要求㊂沉淀池的流动速度应限制在100mm/s以内㊂6.8大巷水沟的坡度㊁断面(或称过水量)应满足最大涌水量需要㊂采用平硐自流排水的矿井,平硐内水沟的总过水能力应不小于历年矿井最大涌水量的1.2倍;专门泄水巷的顶板标高应低于主运输巷道底板的标高㊂6.9水仓清理方式根据主要水仓清理量的大小确定,配有清仓系统或清仓工具㊂水仓㊁沉淀池和水沟中的淤泥,应及时清理,每年雨季前应至少清理1次㊂6.10水仓入口处应设置篦子㊂涌水中带有大量杂质的矿井,以及采用潜水泵排水的矿井,井下应设置专门的沉淀及清理系统㊂6.11抗灾排水系统水仓宜设置独立水仓,水仓的有效容积不应小于1h的矿井最大涌水量㊂7排水管路7.1排水管路应有工作和备用水管㊂工作排水管路的能力,应能配合工作水泵在20h内排出矿井24h 的正常涌水量㊂工作和备用排水管路的总能力,应能配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量㊂7.2排水管路应能承受内水静压㊁水锤动压㊁钢管自重和温度应力等叠加产生的载荷㊂井筒排水管路安装完毕后,应进行水压试验;试验压力应取工作压力的1.1倍㊂7.3在立井井筒中,当井筒中有梯子间或罐道梁时,排水管路宜靠近梯子间梁或罐道梁,宜与提升容器长边平行布置,并用导向卡定位,最大允许卡距应满足轴心受压构件不失稳条件㊂57.4在斜管子道和斜井井筒中,当排水管路沿底板敷设时可采用混凝土墩支撑,沿井壁敷设时可采用梁支撑或吊挂,间距可取4m~10m,每隔50m固定,并应留有足够的安装和检修位置;沿人行道侧巷道壁敷设时,若需架高敷设,其最低点至人行道踏步的高度不应小于1.8m㊂管道防滑支墩或支撑梁应有专项设计,防止管路下滑㊂7.5当排水管路垂高较大时,应分段选择管壁厚度㊂选择管壁厚度时,结合管路服务年限,宜适量增加管壁厚度㊂管路下端应设金属弯管支座㊂管路应分段设直管支座,第一道直管支座宜布置在距井口100 m左右处㊂管座应固定在专设钢梁上,底部和中间支座梁的强度㊁刚度㊁总体和局部稳定性及梁基础强度计算均应符合G B50017的有关规定,能承受所有管道同时发生水锤时的动㊁静载荷㊂7.6在下端与支撑梁刚性连接的排水管路段,当上端设有支撑梁时,要根据当地气候条件设置管路伸缩补偿装置㊂7.7水泵出水管上应装逆止阀和操作闸阀㊂泵排出管与泵房环形管路之间应装控制阀㊂排水泵房的干管上应装设放水管和放水阀,放水管应伸入吸水井或配水井内;排水泵房与井筒间的主排水管路上应设置闸阀㊂7.8潜水泵出口管路上应设置逆止阀和放空管㊂大比转数泵(如大型潜水泵)须开启闸门起动者,逆止阀座上要留有泄流孔,水泵不应并联布置㊂7.9水泵吸水管内不应有残存气体的空间;吸入式离心泵吸水管的任何部分均不应高于水泵的吸入口,吸水管直径不应小于水泵吸入口直径;吸水管下口应装设滤网,滤网的总过流面积应不小于吸水管口面积的2倍㊂7.10管路㊁管件㊁连接螺栓及支撑梁应进行防锈㊁防腐处理㊂7.11排水管路通道和钻孔管路应设置在稳定地层,不受采动影响㊂钻孔管路的落地位置不应在泵房㊁硐室㊁巷道顶部布置,孔间距宜大于10m,落地端应设弯管支座支承,管座上部空帮高度应不大于5m㊂7.12钻孔管路的钻孔直径宜比管径大50mm~60mm㊂钻孔施工时应防止塌孔,管壁间应用水泥浆等固井,应无漏水㊁淋水㊂7.13钻孔管路接头的强度不应低于管路材料强度㊂7.14抗灾排水管路宜独立设置,排水能力应与抗灾潜水电泵的排水能力相匹配㊂水文地质类型复杂㊁极复杂或有突水危险的矿井,当采用多水平或多采区开采时,抗灾排水系统宜采用直排方式㊂不具备形成独立潜水泵排水系统条件,与正常排水系统共用排水管路的老矿井,应安装控制阀门,实现管路间的切换㊂7.15抗灾排水系统宜采用2泵1管工作方式;当单台泵流量大于725m3/h时,宜采用1泵1管工作方式㊂抗灾排水系统为单泵单管时,潜水电泵出水管上可不装设闸阀;抗灾潜水电泵出水管上装设的操作闸阀应处于常开状态;当抗灾排水系统的配水巷装有控制阀门时,控制阀门应处于常开状态㊂8排水设备8.1主排水泵的工作水泵能力,应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量(包括充填水及其他用水);备用水泵的能力不应小于工作水泵能力的70%;检修水泵的能力不应小于工作水泵能力的25%;工作和备用水泵的总能力,应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量㊂8.2水文地质类型复杂㊁极复杂的矿井,可以在主泵房内预留一定数量的水泵安装位置,或者增加相应的排水能力㊂8.3排水设备的检修应符合MT/T1097的有关规定㊂8.4排水设备的安装应符合G B50451和MT/T5010的有关规定㊂8.5排水设备的经济指标:a)水泵的运行工况点的效率宜不低于额定效率的0.85倍;6b)排水系统的吨水百米电耗宜低于0.5k W㊃h㊂8.6设备选型应符合矿井水质要求,当矿井水为酸性水时,应按防酸要求选型㊂当选用污水泵效率不能满足要求时,可将矿井水清㊁污分流㊁分排或净化;排水中含有固体颗粒时,为防止颗粒沉降,排水管路流速不应低于最小临界速度㊂8.7引水装置应可靠,并能在5m i n内启动水泵㊂吸入式离心水泵应采用无底阀射流引水方式;当水泵台数多,经技术经济比较确认合理时,可采用真空泵引水,台数应不少于2台,且应互为备用;射流泵宜以压缩空气或供水管中的压力水作为动力,以排水管中的压力水作为备用动力,两种动力之间应装设隔离阀门㊂8.8水泵选型应满足排水系统稳定性要求,符合公式(5)的要求㊂H0>109H g (5)式中:H0 水泵关闭闸阀的扬程,单位为米(m);H g 排水测量高度(排水高度和吸水高度之和),单位为米(m)㊂8.9井底水窝排水应设置2套同能力水泵和管路,其中1台工作1台备用,应实现自动控制㊂巷道低洼处有可能积水的区域应设置相应的排水设施㊂9供配电㊁控制㊁照明和通信9.1主排水泵房电源供电线路采用双回路,且应引自上级变电所的不同母线段㊂当任一回路停止供电时,其余回路应能担负最大涌水量时的全部负荷,设备的控制回路和辅助设备,应设置与主要设备同等可靠的供电电源㊂9.2排水泵用电力电缆和控制电缆的选择应符合G B50417规定,潜水电泵的电缆还应符合防水㊁耐压要求㊂9.3主排水泵站的电气设备选型应与所选择的水泵台数相适应,并应能使工作和备用水泵同时运行㊂9.4主排水泵房的配电装置宜与井下水平中央变电所联合布置,并符合G B50417的规定㊂9.5主排水泵高压电动机的控制设备应具有短路㊁过负荷㊁接地和欠压释放保护,其中欠压释放保护应具有延时功能㊂低压电动机的控制设备应具有短路㊁过负荷㊁单相断线㊁漏电闭锁保护及远程控制功能㊂9.6井下中央变电所的电源开关与联络开关的过流保护按最大负荷运行方式整定㊂9.7抗灾排水系统供电电源的配置应符合矿井一级负荷的要求㊂9.8露天设置的潜水泵电控设备,应采用密封结构,并设有自动加热器,保持柜内温度高于环境温度5ħ㊂柜顶应设有供远距离观察电控状态的显示装置㊂9.9主排水泵系统宜按照自动化控制设计,具备就地㊁远程和自动控制功能,且控制系统应监测水泵流量㊁压力㊁真空度㊁闸阀开度㊁电流㊁电压㊁水仓水位㊁电动机及主要轴承温度和振动等参数㊂大型潜水电泵还应装设内腔贫水㊁电动机绝缘等监测装置,并应就地或远程集中显示,同时应实现故障报警㊂9.10水文地质类型复杂㊁极复杂的矿井,应实现井下泵房无人值守和地面远程监控㊂9.11排水电气设备应满足井下潮湿环境的耐潮要求㊂水泵电机应设置防凝露设施;电机加热器应采用密封型电热器,隔爆型空间的加热器,可采用非密闭型电热器㊂9.12主排水泵站的照明灯宜采用矿用节能灯具㊂9.13水平排水泵房㊁采区排水泵房和抗灾潜水泵房等井下主要水泵房,应设直通矿调度室的有线调度电话和应急广播装置㊂9.14在主要泵房㊁井下中央变电所㊁井底车场布置的电气设备的标高,应不低于水泵电机绕组下部(可用于水下的电缆除外)㊂低于水泵电机绕组下部的电气设备,应另设馈电开关供电㊂79.15电缆钻孔应无淋水;电缆应采用镀锌钢丝绳悬吊在钢架上;井上㊁下孔口的电缆均应留有事故处理所需余量;出孔上杆电缆应设钢管保护;孔口应高出当地最高洪水位并加有盖板㊂9.16下山开采的采区排水泵房及与泵房联合布置的配电所,宜实现供电㊁排水泵在上一水平或地面远程控制㊁无人值守㊂10地面排放与环保10.1矿井水应排至矿井水力影响半径以外,不应回渗倒灌井下㊂10.2矿井排放水应符合环境保护要求,实现达标排放㊂10.3矿井水应综合利用于工农业生产,做到分级处理㊁按质利用㊁减少外排㊂10.4矿井水地面排水沟应结合矿井疏水㊁防水和排水系统统一布置,并避开煤层露头㊁塌陷㊁裂隙㊁透水层㊁钻孔和建筑群等㊂10.5排水沟应设置流量测量装置㊂10.6排水沟应按矿井最大排水量和允许的不冲㊁不淤流速设计㊂8。
矿井主排水系统安全技术规范
矿井主排水系统安全技术规范矿井主排水系统安全技术规范制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面矿井主排水系统安全技术规范为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《矿井主排水系统安全技术规范》，望本单位职工严格执行!一、设计选型、到货验收及保管㈠设计选型务必符合国家与行业有关规定及技术政策。
选购的设备务必有鉴定证书与生产许可证。
㈡设计选型后务必由分管领导安排有关部门进行设计审查后，安排实施。
㈢设备到货后有关部门务必按设备装箱单进行验收。
查验设备、辅机、随机配件及技术资料。
验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门承担解决。
㈣设备技术资料:１、使用说明书。
２、产品出厂合格证、煤矿矿用产品安全标志。
３、设备总装图、基础图。
４、易损零部件图。
５、电气控制原理图、安装接线图。
６、控制设备、主电机试验报告。
㈤查验合格的设备应及时安装调试，投入使用。
暂时不使用的设备务必入库妥善保管，按期维持保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏与丢失，并做好防火防盗工作，设备禁止拆套使用。
二、设备及管路的安装、验收㈠设备及管路安装１、•设备及管路安装前务必对矿建项目依据设计要求进行严格的验收，水泵、电动机、三阀、底盘的配套尺寸与结构符合设计要求，以保证安装质量。
２、•工程计划开工前，务必拟定安全施工技术措施、安装程序与方法，明确工程质量要求。
⑴施工安排：明确施工项目承担人、技术承担人、质量检查员、安全检查员及之间的责任与关系。
⑵安装主要依据：由设计部门与厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图等图纸。
⑶质量标准与技术要求：依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》•MT5010-95与随机技术文件，编制水泵及管路安装、防腐质量标准与要求。
⑷设备安装：水泵及管路安装需编制安装程序表及施工方法、安装进度表、安装网络图。
⑸设备的试验、调试与试运行：根据质量标准与技术要求，编制水泵与电气控制设备的试验调试方法，管路耐压试验方法及系统试运行试验方案。
2023年矿井主排水系统安全技术规范
2023年矿井主排水系统安全技术规范引言矿井排水是矿井生产中非常重要的环节，它直接关系到矿井地下水位、瓦斯浓度、岩层稳定性等各种安全因素。
为了保证矿井排水系统的安全运行，制定本技术规范，对矿井主排水系统的安全技术进行规范，提高矿井矿山生产的安全性。
一、矿井主排水系统基本原则1. 安全第一：矿井主排水系统应以人身安全为第一原则，确保矿工工作环境的安全。
2. 高效节能：矿井主排水系统应根据矿井不同的地质条件和矿井规模，设计合理的排水方案，并提高排水系统的效率和节能性。
3. 系统可靠：矿井主排水系统应采用可靠的设备和技术，确保系统长期稳定运行，并具备一定的备份和应急措施。
二、矿井主排水系统设计与施工1.矿井主排水系统设计应根据矿井的地质条件、生产规模和排水需求等因素进行，并满足矿井排水的要求。
2.排水设备的选型应符合国家标准和行业规范，并进行合理的布置和安装，保证排水设备的运行效率和安全性。
3.排水系统的施工应按照相关规范进行，确保施工质量和安全。
三、矿井主排水系统设备与材料1.排水泵应选用可靠的、经济合理的设备，并定期维护和保养，确保设备正常运行。
2.排水管道应选用耐腐蚀、耐磨损、抗张强度高的材料，并进行定期巡检和维修，确保管道的畅通和安全性。
四、矿井主排水系统运行与维护1.运行监测：应建立完善的矿井主排水系统运行监测系统，对排水设备、管道、设施进行定期巡检和监测，及时发现问题并采取措施解决。
2.设备维护：排水设备的维护应按照设备厂家提供的维护手册进行，定期更换易损件，并保持设备清洁，确保设备的正常运行。
3.清淤处理：应制定矿井主排水系统清淤计划，定期对排水管道进行清淤处理，保证排水通畅。
4.备份设备：对于关键的排水设备，应备有备份设备，并定期进行巡检和维护，确保在主设备出现故障时能够及时切换备份设备。
5.应急演练：定期组织矿井主排水系统的应急演练，提高矿工应急处理能力，确保在突发情况发生时能够及时采取措施。
2023年矿井主排水系统安全技术规范
2023年矿井主排水系统安全技术规范矿井主排水系统是煤矿生产中重要的系统之一，其安全运行对于矿井的生产和工人的安全有着重要的影响。
为了确保矿井主排水系统的安全运行，制定相应的技术规范是必要的。
以下是对于2023年矿井主排水系统安全技术规范的一些建议和要点。
一、设计与施工1. 设计人员应具备相应的资质和专业知识，并根据矿区地质条件和开采工艺要求，合理确定主排水系统的结构和尺寸。
2. 施工过程中应按照设计要求进行，并加强对施工人员的培训和管理，确保施工质量。
3. 主排水系统的设备和管线应采用符合国家标准的材料和工艺，且经过相应的试验和检测，确保其牢固可靠。
二、日常维护与管理1. 矿井主排水系统应设立专门的运行和维护管理部门，负责系统的日常维护和管理工作。
2. 定期进行设备和管线的巡检，及时发现和处理问题，确保设备和管线的正常运行。
3. 主排水系统的泵站、渠道和排水井等设施应定期进行维护和养护，确保其设备完好和排水效率。
4. 进行定期的水质检测和水位监测，及时发现问题并采取相应的措施进行处理。
三、应急预案和事故处理1. 制定矿井主排水系统的应急预案，明确各种事故和紧急情况下的应对措施和责任划分。
2. 组织开展系统的演练和应急演练，提高应急处理的能力和效率。
3. 发生故障或事故时，应及时采取措施进行抢修和处理，防止事故进一步扩大。
四、技术创新和应用1. 加强对新技术的研究和应用，尤其是在自动化控制、远程监测和智能化方面，提高主排水系统的运行效率和安全性。
2. 推广先进的排水技术和设备，如多级联泵、节能型泵站等，提高排水能力和节能效果。
3. 制定相关政策和标准，促进矿井主排水系统的技术创新和应用，提高整个行业的水平和竞争力。
总结：2023年矿井主排水系统安全技术规范应该全面考虑矿井的特点和实际情况，对设计、施工、运行、维护和应急处理等方面进行综合规范，以确保矿井主排水系统的安全运行和有效排水。
同时，需要加强技术创新和应用，引进先进的排水技术和设备，以适应矿井的快速发展和高效生产的需求。
(完整版)矿井主排水系统技术规范
矿井主排水系统技术规范1 范围本标准规定了矿井主排水系统技术内容和要求。
本标准适用于集团公司所属矿井。
2 规范性引用文件本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
煤矿安全规程煤矿机电设备完好标准煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管〔2013〕1号大型机电设备技术测定矿井机电管理规定3 技术要求3.1 资质3.1.1 有生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。
3.1.2 各种图纸资料齐全完整。
3.1.3 机房、设备选型、供电及监控符合设计要求。
3.2 排水设备3.2.1 泵体3.2.1.1 螺纹连接件和锁紧件齐全可靠，螺栓头部和螺母不得有损伤变形，螺纹无乱扣或秃扣。
3.2.1.2 联轴节端面的间隙及同轴度符合以下要求：1）端面间隙为设备最大轴向窜量加2～4mm。
2）两轴同轴度：径向位移<0.5mm，倾斜<1.2‰，或符合厂家说明书要求。
3.2.1.3 泵体无裂纹、不漏水，底座处不得有积水，基础螺栓应采取防腐措施，无锈蚀。
3.2.1.4 机座与混凝土基础不得相互脱离，基础不得有断裂、剥落和松碎现象。
3.2.1.5 吸水管径不小于水泵吸水口径。
主要水泵如吸水管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。
盘根不过热，滴水不成线。
3.2.1.6 真空表、压力表指示正确，按规定周期校验。
3.2.1.7 轴承润滑良好，不过热，滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承温度不超过65℃。
3.2.1.8联轴节处必须安装合格的护罩，并应固定牢固。
3.2.2管路：3.2.2.1 不漏水，防腐良好。
3.2.2.2 排水管路每年进行1次清扫，水垢厚度不超过管内径的2.5%。
3.2.3 阀门、引水装置3.2.3.1 闸板阀、逆止阀、底阀（用真空泵或射流泵作引水装置的可不设）齐全、完整、不漏水。
2023年矿井主排水安全技术管理规范
2023年矿井主排水安全技术管理规范一、引言1.1 目的本规范旨在规范矿井主排水系统的设计、建设、运行和维护管理，提高矿井排水设施的安全性和可行性，确保矿井主排水工作的顺利进行，保护矿井工作面的安全。
1.2 适用范围本规范适用于各类煤矿、金属矿、非金属矿等矿井的主排水系统的设计、建设、运行和维护管理工作。
二、主排水系统设计2.1 原则主排水系统的设计应遵循安全可行的原则，确保排水设施的正常运行并满足相关法律法规的要求。
设计应充分考虑矿井地质条件、矿井水文地质特点和矿井生产规模等要素。
2.2 设计要求（1）科学合理确定矿井排水规模，包括设计水量、设计排水能力和设计排水压力等参数；（2）采用可靠的排水设备和设施，确保排水系统的可持续运行；（3）合理选择排水水源和排水方案，确保排水的高效和经济性；（4）设计过程中应充分考虑灾害防治和环境保护的要求，确保排水对环境的影响最小化。
2.3 设计文件（1）排水系统设计说明书，包括主排水系统的总体设计思路、设计参数和设备选型等；（2）设备和设施的布置图纸；（3）相关的技术资料和图纸等。
三、主排水系统建设3.1 施工组织（1）建设单位应成立专门的施工组织，负责主排水系统的建设工作。
（2）施工组织应确保施工人员具备相应的资质和技术能力，严格按照设计文件进行施工。
3.2 施工要求（1）严格按照相关的工程建设标准和规范进行施工，确保施工质量；（2）主排水设备和设施的安装应符合相关要求，并进行相应的试验和调试；（3）施工过程中应注意安全生产，确保施工人员的人身安全。
3.3 施工验收（1）施工结束后，建设单位应对主排水系统进行验收，确保系统的安全可靠，并达到设计要求；（2）验收时应对主排水设备和设施进行检测和试验，并编制相应的验收报告。
四、主排水系统运行和维护管理4.1 运行管理（1）建设单位应建立健全主排水系统的运行管理制度，明确责任人和管理流程；（2）定期对主排水设备和设施进行检测和维护，确保设备的正常运行；（3）建设单位应配置专业的运行管理人员，进行排水设备的日常运行和维护管理。
矿井主排水系统安全技术规范
矿井主排水系统安全技术规范随着矿山深度的不断加深和采矿技术的不断进步，矿井主排水系统在矿山生产中日益重要，也更加复杂。
从事矿井主排水系统装置和运行的工作人员，需要具备一定的技术知识和安全意识，并遵守矿井主排水系统安全技术规范。
一、矿井主排水系统概述矿井主排水系统是指通过排水井、泵站、管道等设施，将矿山井下的地下水、注水和涌水排出矿井，以保证生产过程的安全和正常进行。
矿井主排水系统主要由以下组成部分：•排水井：矿井主排水系统的核心部分，负责收集井下的地下水、注水和涌水，并将其输送到加压泵站；•加压泵站：将从排水井中汲取的地下水加压，并通过管道将其输送到矿井地面；•管道系统：将加压泵站输送上来的地下水、注水和涌水输送到矿井地面以外，最终排放到矿区周边的排放区域。
二、矿井主排水系统安全技术规范2.1 设计规范1.设计应符合国家有关标准，并按照国家有关规定选取、采用符合要求的材料和技术；2.设计应考虑矿山环境和日常管理和维护；3.设计应注意排水井排放的水量和带沙量，管道的内径和壁厚等参数的合理选取，以确保管道稳定、畅通，并保证管道寿命达到预期；4.设计应提出排水井、泵站和管道等设施的排列布局，确保整个系统的正常工作和维护；5.设计应制定系统的运行和维护方法、安全事故应急预案和人员防护措施。
2.2 施工规范1.建设方和施工方应根据设计要求，选取、采用符合要求的材料和技术进行施工；2.施工方应按照设计要求，对主要设施进行安全检查；3.待安全检查合格后，施工方应按计划逐步贯彻整个系统建设；4.建设方和施工方应建立设施的档案，以备日后使用和维护；5.施工完成后，施工方应进行验收，并将验收文件存档备用。
2.3 维护规范1.每日检查排水井、泵站和管道等设施，记录发现的问题及时处理；2.定期更换系统内部部件，如滤网等，确保设施正常运行；3.定期检查和维护设备，确保系统正常工作；4.发现问题和故障，及时整改，并记录故障原因和处理方法；5.定期对排水井进行清淤和排污，确保排水井畅通。
矿井主排水安全技术管理规范
矿井主排水安全技术管理规范前言随着现代科技的发展，矿井主排水安全技术管理越来越受到重视。
矿山行业是我国国民经济的重要组成部分之一，为了保障矿产资源的开采，提高矿山产量和效益，矿井主排水安全技术管理变得至关重要。
定义矿井主排水安全技术管理是建立在矿井排水管理基础之上，通过制定安全管理制度、完善设备和技术、加强安全管理和监控等措施，从而保障矿井在排水过程中的安全、高效运行，减少因排水不当而引发的安全事故和环境污染，最终实现矿井高效、安全的排水运营。
管理规范矿井主排水安全技术管理规范主要包括以下几方面：设备设施规范为了保障矿井排水安全，必须落实设备、设施的安全使用规范。
矿井排水设备应该配备完好、功能正常的检测设备和安全设施，如监测井、液位计、防烟排气设备等。
对于已经出现故障或达到使用寿命的设备，应该及时更换或修复，确保设备、设施的正常使用，减少安全事故的发生。
排放水质要求规范排放水质标准对于保护环境和确保人类身体健康非常重要。
矿井排水中的化学物质、重金属等污染物，必须在排放前进行处理，达到国家相关标准，以确保排放水质安全。
并且，应该建立排放水质监测机制，确保标准的持续执行，并及时发现和处理异常水质。
安全措施规范安全措施是矿井主排水安全技术管理的关键环节，矿山企业应该制定排水事故应急预案，做好事故预防工作和协调应急处理工作。
在排水过程中，矿山企业还应该制定职工安全教育制度和培训方案，加强职工安全意识，提高职工安全技能，确保职工安全作业。
总结矿井主排水安全技术管理规范是矿山生产中的一项必要工作，是保障矿井排水安全和实现矿山高效生产的重要手段。
矿山企业应该牢记安全生产是矿山发展的前提和基础，通过不断完善矿井主排水安全技术管理规范，提高矿山安全生产水平，推动矿山可持续发展。
矿井主排水系统安全技术规范
矿井主排水系统安全技术规范主排水系统的工作水泵、备用水泵和工作管路、备用管路必须处于完好状态，能力满足《煤矿安全规程》第278条规定的要求。
建立经济运行管理制度和编制突水状态下排水系统的操作程序及抢险预案。
一、日常运行1.针对水泵的设备性能及运行特点，制定操作规程，做到内容全面、程序合理，并同现场实际相符。
2.司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后，方可持证上岗操作。
3.司机必须熟悉掌握排水系统的结构、性能、技术特征、动作原理，做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
严格遵守有关规章制度，严格执行《操作规程》。
4.主排水泵司机应按巡回检查线路图进行巡回检查，每小时巡查一次，每2小时记录一次并记录，内容如下：（1）各紧固件及防松装置是否齐全有无松动。
（2）各发热部位的温度是否超限（滑动轴承不大于65℃，滚动轴承不大于75℃，电机温度不大于规定温度）。
（3）盘根松紧是否适度（不进气，滴水不成线）。
（4）电动机、水泵有无异状、异响或异震。
（5）压力表、真空表、电流表、电压表指示是否正确。
（6）认真填写水泵运行日志。
（7）闸板阀，逆止阀，环形反路等附件有无漏水、损坏等现象。
5.井筒与泵房之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得存放杂物。
6.工作水泵和备用水泵应交替运行，对不运行水泵（或水泵升井大修）的电动机，应每隔10天空转2～3小时，以防潮湿。
二、系统维护1.认真编制设备有关使用维护的各种规章制度和标准。
2.主排水系统维修工必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
3.设备维修必须建立包机制，明确包机制人员的职责。
4.对各种保护装置和安全设施定期进行检查试验，达到灵敏可靠。
5.应针对每台泵及系统的实际情况做好“三化”工作，即维护检查周期制度化、维护内容规律化、维护保养程序工艺化。
6.做好维护检查记录，内容包括检查项目、时间、对发现问题的处理意见。
机电区队技术负责人应每月检查签字。
7.检查维护重点（1）检查轴承润滑油质是否符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
矿井主排水系统安全技术管理规定
矿井主排水系统安全技术管理规定矿井是一个复杂的工程系统，主排水系统的安全技术管理至关重要。
为了保障矿井的顺利生产和工人的安全，必须制定科学严格的管理规定，确保主排水系统的安全运行。
一、矿井主排水系统的构成及运行必要性主排水系统是用于排除矿井地面和井下涌水和液体悬浮物的环保设备。
矿井主排水系统通常包括抽水站、水牢房、水井、输水管道、水泵、泵房、控制中心等。
主排水系统的运行非常重要，因为非常规的涌水、地面裂隙和岩体失稳等不可预测的事件可能导致矿井淹水事故。
而矿井淹水事故往往会导致人员伤亡和产生巨额经济损失。
因此，主排水系统的安全技术管理尤为重要。
二、主排水系统的安全技术管理规定1. 技术管理人员的任命矿井主排水系统必须由专业人员负责，并严格按照标准程序进行完善的维护计划。
技术管理人员必须具有相关专业背景和资历，能够理解和尊重包括生命安全在内的有关规定和标准。
2. 系统的安全性主排水系统必须具有高标准的安全性。
这意味着必须使用符合国家标准的高质量设备和材料，并遵守严格的检测标准和程序。
3. 监控系统的完善矿井主排水系统必须配备现代化的监控系统，以确保始终处于安全运行状态。
这可能包括应急通讯系统、广播系统和火警报警器等。
此外，必须还采用适当的自动化和控制技术，以降低误差和提高生产效率。
4. 安全教育每位矿工都必须了解主排水系统的安全性和操作要求。
所有职员必须参加定期的安全培训，以提高他们的意识和能力。
5. 应急措施矿井主排水系统必须设有完整的应急预案，以迅速应对潜在的危机。
预案中必须明确各个职能部门的行动方案，确定指挥体系，以及协调应对突发事件的参与方。
6. 设备的维护和管理设备的维护和管理必须按照标准程序进行。
矿井主排水系统中的所有部件和设备必须经过定期维护和检查，以确保其正常运转。
7. 安全检查随着时间的推移，矿井主排水系统的质量会逐渐恶化。
因此，必须进行定期的安全检查，以确保它们能够继续安全运行并且能够在任何时候应对突发事件。
矿井主排水系统安全技术规范本（3篇）
矿井主排水系统安全技术规范本一、引言矿井主排水系统是矿井生产过程中不可或缺的重要设施，它的安全运行对矿山的生产和工人的生命财产安全有着重要影响。
为了保证矿井主排水系统的安全可靠运行，制定本技术规范。
二、总体要求1. 矿井主排水系统的设计、施工、维护和管理应符合国家有关标准和规范的要求；2. 矿井主排水系统的设备选型和使用应符合相应的技术规程；3. 矿井主排水系统的设备应定期进行维护和检修，确保其正常运行；4. 矿井主排水系统的安全管理应严格执行，确保系统的安全运行；5. 矿井主排水系统的操作人员应具有相应的资质和技能；6. 矿井主排水系统应定期进行安全评估和隐患排查，确保系统的安全性。
三、矿井主排水系统的设计与施工1. 矿井主排水系统的设计应满足矿井的排水需求，确保排水效果达到设计要求；2. 矿井主排水系统的施工应按照设计图纸和相关规范要求进行，各项工序应符合施工工艺要求；3. 矿井主排水设备的选型应根据矿井的特点和排水要求进行，设备的质量和性能应符合要求；4. 矿井主排水系统的设备安装和调试应由具有相应资质和经验的专业人员进行，并做好安全防护工作；5. 矿井主排水系统的施工过程中应注意文明施工，遵守安全规范，确保作业人员的安全。
四、矿井主排水系统的设备维护与管理1. 矿井主排水系统的设备应定期进行维护和检修，设备的维护计划应合理设置；2. 矿井主排水设备的维护应有专门的人员负责，维护人员应具备相应的技能和经验；3. 矿井主排水设备的维护过程中，应注意设备的安全使用，严禁操作人员未经培训和资质的人员进行维修；4. 矿井主排水设备的故障应及时处理，确保设备的正常使用；5. 矿井主排水设备的管理应建立健全，包括设备档案管理、备件管理、巡检制度等。
五、矿井主排水系统的安全管理1. 矿井主排水系统的安全管理应建立健全，明确责任、权力和权限，并制定相应的工作制度和办法；2. 矿井主排水系统的操作人员应接受培训，具备相应的技能和知识，严禁无资质人员操作设备；3. 矿井主排水系统的安全管理应做好记录和统计工作，及时发现和处理问题；4. 矿井主排水系统的安全管理应与相关部门密切合作，共同推进矿山的安全生产工作；5. 矿井主排水系统的安全管理应定期进行监督检查和评估，及时纠正存在的问题与隐患。
矿井主排水系统安全技术规范文
矿井主排水系统安全技术规范文第一章总则第一条为了保障矿井主排水系统的安全运行，预防事故的发生，降低事故的危害，提高矿井安全生产水平，制定本规范。
第二条本规范适用于原煤产量大于XX万吨/年的煤矿井主排水系统的设计、施工、验收、运行和维护。
第三条矿井主排水系统包括主排水井、水泵、管道、调水设备、控制设备、监测设备以及与之相配套的各类附属设施。
第四条矿井主排水系统的设计、施工、验收、运行和维护，应按照安全、经济、合理、科学的原则进行。
第五条矿井主排水系统的设计、施工、验收、运行和维护，应符合国家的有关法律、法规和标准的要求。
第六条矿井主排水系统的设计、施工、验收、运行和维护，应由具有相应资质的专业技术人员进行。
第二章设计要求第七条矿井主排水系统设计应根据矿井的地质条件、矿井排水能力、生产能力、安全生产指标要求等因素进行。
第八条矿井主排水系统应能及时有效地排除矿井中的水，并具备一定的储备能力。
第九条矿井主排水系统应具备一定的防水保护措施，防止地下水源的突发涌入。
第十条矿井主排水系统应具备远程监控功能，能及时监测矿井的排水情况。
第十一条矿井主排水系统设计时应考虑矿井的环保要求，对排出的水质进行处理，达到国家规定的排放标准。
第三章施工要求第十二条矿井主排水系统的施工应符合设计要求，严格按照设计图纸和技术规范进行。
第十三条矿井主排水系统的施工人员应具备相应的资质，并接受必要的安全培训。
第十四条矿井主排水系统的施工过程中，应加强现场管理，保证施工质量和安全。
第十五条施工完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。
第十六条施工单位应对已竣工的矿井主排水系统进行定期检测和维护，确保其正常运行。
第四章运行和维护要求第十七条矿井主排水系统的运行应严格按照操作规程进行，不得违反操作规程进行操作。
第十八条矿井主排水系统应进行定期检查，发现问题及时修理。
第十九条水泵、管道等设备的巡检工作应做到维修及时、保养到位。
第二十条矿井主排水系统应建立运行记录和维护记录，形成完整的档案资料。
矿井排水系统设计规范2024
引言概述:矿井排水系统在矿山工程中起着至关重要的作用，它能够有效地控制矿井中的水位，保证采矿过程的安全高效进行。
为了保证矿井排水系统的设计、建设和运行达到一定的要求，必须遵循严格的设计规范。
本文将围绕矿井排水系统设计规范展开详细论述，以期为矿山工程人员提供一定的参考和指导。
正文内容:1. 设计要求:1.1 矿井排水系统的设计目标1.1.1 提高矿井的采矿效率1.1.2 保证矿区的安全生产1.1.3 减少矿井排水对环境的影响1.2 系统设计的技术要求1.2.1 确定矿井的排水能力需求1.2.2 合理选择矿井排水系统的类型及设备1.2.3 确定排水管路的布置和直径1.2.4 设计防渗和防漏措施1.2.5 提高排水系统的可靠性和经济性2. 排水系统的基本构成和设计要点:2.1 主排水井的设计要点2.1.1 确定主排水井的位置和数量2.1.2 确定主排水井的尺寸和结构2.1.3 确定主排水井的设备和自动控制系统2.2 支排水井的设计要点2.2.1 确定支排水井的位置和数量2.2.2 确定支排水井的尺寸和结构2.2.3 确定支排水井的排水设备和安全措施2.3 排水管道的设计要点2.3.1 确定排水管道的布置路径2.3.2 确定排水管道的材料和直径2.3.3 设计合理的排水管道的坡度和支撑要求2.4 排水泵站的设计要点2.4.1 根据实际需要确定排水泵站的位置和数量2.4.2 设计合理的泵站结构和设备配置2.4.3 考虑排水泵站的安全运行和维护3. 排水系统的安全管理和运行控制:3.1 安全管理的要点3.1.1 确定排水系统的安全管理责任部门和人员3.1.2 制定排水系统日常巡视和维护的管理规范3.1.3 建立排水系统的安全事故报告和应急预案制度3.2 运行控制的要点3.2.1 监测矿井水位和排水系统的运行状态3.2.2 根据实际需要调整排水系统的运行参数3.2.3 定期检修和维护排水系统的设备和管道4. 矿井排水系统的环境要求和节能措施:4.1 矿井排水对环境的影响分析4.1.1 淤泥、矿砂和有害物质的处理4.1.2 矿井排水对地下水和地表水的影响4.1.3 矿井排水的噪声和振动控制4.2 矿井排水节能措施4.2.1 设计合理的排水系统水力特性4.2.2 优化排水井和泵站的能耗4.2.3 使用节能型排水设备和材料5. 矿井排水系统的维护和改造:5.1 排水系统的日常维护5.1.1 清理排水井和管道的淤泥和堵塞物5.1.2 定期检查和更换排水设备的磨损部件5.1.3 检修和校准排水系统的自动控制设备5.2 排水系统的改造和升级5.2.1 根据实际需要进行排水系统的改造和扩建5.2.2 选用先进的排水设备和控制技术5.2.3 考虑未来矿山开采的扩展和排水需求总结:矿井排水系统的设计规范对于矿山工程的顺利进行和安全生产具有重要的意义。
矿井主排水安全技术管理规范文
矿井主排水安全技术管理规范文第一章总则第一条根据《煤矿安全法》等法律法规的规定，制定本管理规范文。
第二条主排水是煤矿生产中重要的安全工程，必须加强技术管理，确保矿井主排水安全运行。
第三条主排水的管理应遵循安全第一、预防为主的原则，综合考虑技术、管理、经济、环境等因素，确保主排水系统的持续稳定运行。
第四条主排水安全技术管理应根据实际情况，制定科学合理的管理措施，建立健全的管理制度和应急预案，不断进行技术改进和创新，提高主排水系统的安全性和稳定性。
第二章组织和领导第五条矿井主排水安全技术管理应有专人负责，建立健全责任制度，确保管理工作的落实。
第六条主排水安全技术管理人员应具有相应的专业知识和工作经验，通过考核合格后方可上岗。
第七条主排水安全技术管理人员应定期接受培训，不断提升自身业务水平和管理能力。
第八条矿长、主管安全生产的领导和主排水安全技术管理人员应做到位，必要时提供必要的技术和经济保障。
第三章设备和设施第九条矿井主排水设备应选用符合国家安全标准的产品。
第十条主排水设备应定期检修和维护，确保其正常运行。
第十一条矿井低效设备和老旧设备应及时更换，以确保主排水系统的正常运行。
第十二条主排水设备的运转参数应符合技术要求，如有异常情况应进行及时处理。
第十三条主排水设施的布局设计应合理，满足排水要求，减少水力过程中的能量损失。
第四章检测与监控第十四条矿井主排水系统应建立完善的监测和检测系统，及时掌握排水情况。
第十五条监测和检测站点的设置应合理，保证监测数据的准确性和完整性。
第十六条主排水系统的监控数据应及时汇总、分析和处理，形成合理的监控报告。
第十七条主排水系统的监控报警装置应齐全，确保报警准确、及时，并有相应的处置措施。
第五章安全管理第十八条矿井主排水系统的安全管理应建立科学合理的制度，确保管理的规范性和执行力度。
第十九条主排水的安全管理应定期进行风险评估和安全检查，发现安全隐患应立即整改。
第二十条重点关注主排水过程中可能出现的煤与瓦斯突出事故、水害事故等，并采取相应的防范措施。
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一.设计选型、到货验收及保管㈠设计选型必须符合国家和行业有关规定及技术政策。
选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证。
㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查后，组织实施。
㈢设备到货后有关部门必须按设备装箱单进行验收。
查验设备、辅机、随机配件及技术资料。
验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决。
㈣设备技术资料:１.使用说明书。
２.产品出厂合格证、煤矿矿用产品安全标志。
３.设备总装图、基础图。
４.易损零部件图。
５.电气控制原理图、安装接线图。
６.控制设备、主电机试验报告。
㈤查验合格的设备应及时安装调试，投入使用。
暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作，设备严禁拆套使用。
二.设备及管路的安装、验收㈠设备及管路安装１.•设备及管路安装前必须对矿建项目依据设计要求进行严格的验收，水泵、电动机、三阀、底盘的配套尺寸和结构符合设计要求，以保证安装质量。
２.•工程计划开工前，必须制定安全施工技术措施、安装程序和方法，明确工程质量要求。
⑴施工组织：明确施工项目负责人、技术负责人、质量检查员、安全检查员及之间的责任和关系。
⑵安装主要依据：由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图等图纸。
⑶质量标准和技术要求：依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》•MT5010-95和随机技术文件，编制水泵及管路安装、防腐质量标准和要求。
⑷设备安装：水泵及管路安装需编制安装程序表及施工方法、安装进度表、安装网络图。
⑸设备的试验、调试和试运行：根据质量标准和技术要求，编制水泵和电气控制设备的试验调试方法，管路耐压试验方法及系统试运行试验方案。
㈡安装验收的图纸及资料１.设备出厂说明书、合格证、装箱单。
２.装配图和易损件图。
３.设计施工图和基础图。
４.安装竣工图和竣工报告。
５.调试记录及试验报告。
６.安装工程质量检验评定表。
㈢竣工验收工程安装完毕后，由施工单位按有关标准进行自检验收，合格后向主管部门提出申请，主管部门组织质监、设计、设备管理、施工和使用单位等，对该工程进行交接验收。
１.•检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程记录、调试报告和设备清单等资料。
２.•对工程安装质量通过查阅资料和抽检，进行安装质量评定，对存在问题提出处理意见，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。
３.•组织施工和使用单位编制运行实施计划和操作规程，检查运行情况。
三.运行、维护、检修、技术测定及技术改造主排水系统的工作水泵、备用水泵和工作管路、备用管路必须处于完好状态，能力满足《煤矿安全规程》第278条规定的要求。
建立经济运行管理制度和编制突水状态下排水系统的操作程序及抢险预案。
㈠操作运行１.•针对水泵的设备性能及运行特点，制定操作规程，做到内容全面、程序合理，并同现场实际相符。
２.•司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后，方可持证上岗操作。
３.•司机必须熟悉掌握排水系统的结构、性能、技术特征、动作原理，做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
严格遵守有关规章制度，严格执行《操作规程》。
４.主排水泵司机应按巡回检查线路图进行巡回检查，每小时巡查一次，每2小时记录一次并记录，内容如下：⑴各紧固件及防松装置是否齐全有无松动。
⑵各发热部位的温度是否超限（滑动轴承不大于65℃，滚动轴承不大于75℃，电机温度不大于规定温度）。
⑶盘根松紧是否适度（不进气，滴水不成线）。
⑷电动机、水泵有无异状、异响或异震。
⑸压力表、真空表、电流表、电压表指示是否正确。
⑹认真填写水泵运行日志。
⑺闸板阀，逆止阀，环形反路等附件有无漏水、损坏等现象。
５.井筒与泵房之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得存放杂物。
６.•工作水泵和备用水泵应交替运行，对不运行水泵（或水泵升井大修）的电动机，应每隔10天空转2～3小时，以防潮湿。
㈡.系统维护１.认真编制设备有关使用维护的各种规章制度和标准。
２.•主排水系统维修工必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
３.设备维修必须建立包机制，明确包机制人员的职责。
４.•对各种保护装置和安全设施定期进行检查试验，达到灵敏可靠。
５.•应针对每台泵及系统的实际情况做好“三化”工作，即维护检查周期制度化、维护内容规律化、维护保养程序工艺化。
６.•做好维护检查记录，内容包括检查项目、时间、对发现问题的处理意见。
机电区队技术负责人应每月检查签字。
７.检查维护重点①检查轴承润滑油质是否符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
②盘根磨损、老化后应及时更换。
③每班一次清除吸水井杂物，每旬检查一次吸水井积淤情况，积泥面距笼头距离应不小于0.5m。
•定期清挖吸水井积淤，清刷笼头罩。
④检查水泵逆止阀、闸阀、底阀的运行状态，做到不漏水。
电动闸阀必须设有限位和过转矩保护装置。
⑤每周检查泵房配水闸门、防水门的密封性。
各转动部位及时加注润滑油，开关灵活，防腐良好。
⑥排水管路固定牢固、不漏水，定期防腐，当水垢厚度超过管内径的2.5%时及时清垢，每年雨季前检查一次。
⑦每月检查水仓的淤积情况，及时清挖，经常保持原设计容积3/4。
•雨季前必须清挖一次，水仓的空仓容积必须经常保持在总容量的50%以上。
⑧每天检查电动机运转是否正常，电动机的碳刷、滑环是否有烧伤、磨损过限和发生火花的现象。
⑼每月检查电动机绕组（指可见部分）和电源引入线（指可见部分）有无松散，碰伤和灼伤等。
⑽每月检查高压启动柜动作机构。
⑾每半年检查高压启动柜断路器的触头灼损情况，动、静触头的接触面积。
做三相同期试验。
⑿每季清扫电动机、电气控制设备，保持各部清洁，每年摇测绝缘值一次。
⒀每天对高低水位报警和显示装置检查试验，做到显示正确，报警清晰。
⒁每天检查试验引水装置和备用引水装置，•并能在5分钟内启动水泵。
㈢.水泵的检修水泵的检修要根据实际制定检修的周期图表，确定小、中、大检修内容和周期，并做好检修记录，检修后必须按照《煤矿机电设备检修质量标准》验收。
１.•小修内容包括：清洗调整轴承、平衡装置、后轴套、各部螺钉、销和健等。
更换填料和润滑油，检查处理漏水、漏气，解体清扫底阀以及吸水管，更换联轴器螺栓、垫圈以及调整间隙。
２.•中修内容包括：除小修的内容外，还应检查、清洗、修理或更换轴承、轴套、平衡盘、平衡环，检查修理各阀、串水管。
３.•大修内容包括：除中修的内容外，还应将水泵全部解体检查和清洗，更换已磨损超限或腐蚀不能用的零件，必要时应对泵体修理、机座调整和更换泵轴。
㈣.技术测定１.•排水系统每年由具备资质的机构在雨季前进行一次安全检测检验。
2.正常运行主排水系统必须每半年进行一次经济运行测定，吨水百米电耗不大于0.5KWh，排水系统效率不低于50%。
２.新安装和大修后的水泵必须进行安全检测检验。
３.•电机的过负荷、短路、欠压保护必须每年进行一次整定试验。
４.•绝缘油使用前应做好油质化验，运行中的油每半年进行一次耐压试验。
５.•每年雨季前全部工作水泵和备用水泵进行一次联合试运转，运转的时间不少于20分钟。
㈤技术改造主排水泵房降低原设计排水能力和撤除泵房，必须报集团公司审批备案后，方可组织实施。
四.技术资料管理健全技术档案，做到一台一档。
１.主排水泵系统资料⑴排水系统图和技术特征卡片（排水系统图：逆止阀位置、闸阀位置、型式、配水门位置、水仓容积、排水管路壁厚、长度、直径，矿井正常涌水量及最大涌水量、水泵、电机主要技术特征）。
⑵排水泵房设备平面布置图和引水设施布置图。
⑶水泵易损零部件图。
⑷供电系统图和控制原理图。
⑸水泵使用说明书。
⑹设备更换记录和检修记录。
⑺检测检验机构出具的技术测定分析报告（有效期一年）。
⑻联合试运转报告（有效期一年）。
⑼各种仪表校验记录（A级六个月一次，•B 级一年一次，C级使用前一次）。
⑽电气试验和整定记录、安全保护计算整定校验记录（有效期一年）。
⑾重大及以上机电事故分析报告。
⑿经济运行资料。
２.建立制度，现场张挂。
⑴要害场所管理制度。
⑵岗位责任制度和包机制度。
⑶交接班制度。
⑷领导干部上岗查岗制度。
⑸操作规程。
⑹设备定期检修制度。
⑺设备巡回检查制度。
⑻主排水系统经济运行管理制度。
⑼突水状态下主排水系统操作程序和抢险预案。
３.存放记录⑴要害场所登记簿。
⑵运转日志、巡回检查记录。
⑶设备检修记录。
⑷水泵大修及更新记录⑸防水门、水仓和配水闸门检查记录。
⑹主排水泵事故记录。
４.张挂图纸⑴矿井排水系统图。
⑵供电系统图。
⑶巡回检查图。
⑷主排水泵、电动机技术特征卡。