1-3 油品分析记录、数据处理及报告

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§1–3 油品分析记录、数据处理及报告 第一章 油品分析概述
(2)原始记录填写要求 必须及时、准确、完整、 客观,一般使用固定格式表格,用蓝黑或碳素墨水书写; 对个别确认记错必须改正的数据,应在原始记录上划两道 平行线,加盖本人名章后,在其上方填写更正后的数据; 数据处理应按国家有关标准执行;相关人员的签名一律使 用本人姓名全称。
式中 K1——第一个试验室的结果数; K2——第二个试验室的结果数。
三、油品分析报告
油品分析全部工作结束后,要形成分析报告,出库油 品则形成产品合格证。油品分析报告必须打印,不得更改, 正本发送,副本存档。
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§1–3 油品分析记录、数据处理及报告 第一章 油品分析概述
某石化公司炼油厂成品分析单
SH/T 0230 SY/T 7509
目测 SH/T 0232 SH/T 0222
目测
复核:
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§1–3 油品分析记录、数据处理及报告 第一章 油品分析概述
某石化公司炼油厂产品合格证
产品名称: 石油苯(合格品) 贮存罐号: 284
接收单位:
GB 3045—1989 留样号:19
出厂日期:
当两个结果之差小于或等于时,数据有效,将其平均 值作为检验结果;若大于时,则两个结果都可疑,此时, 至少要取得3个以上结果(包括最先两个结果),然后计算 最分散结果和其余结果的平均值之差,将其差值与方法要 求的值比较,若差值小于或等于值,则认为其结果有效, 取其平均值作检验结果;反之,若超差,则舍弃最分散的 数据,重复上述方法,直至得到一组可接受的结果为止。
第二次/s
230.9
第三次/s
230.8
第四次/s
230.9
平均时间/s
230.9
测定结果(100℃)/(mm2·s-1)
5.421
平均结果(100℃)/(mm2·s-1)
报出结果(100℃)/(mm2·s-1)
计算公式
分析人
核对人
班长
采样地点 分析时间
5.424 5.42
№9
大庆评价 2006/8/10 10:00 429 φ0.8 0.02556
分析日期:2006/08/15 油品名称:液化石油气
分析项目 密度(15℃)/(kg·m-3)
蒸汽压(37.8℃)/kPa 乙烷φ/%
丙烷φ/% 丙烯φ/% 异丁烷φ/% 正丁烷φ/% 1-丁烯φ/% 异丁烯φ/% 反丁烯φ/% 顺丁烯φ/% C5及C5以上组分含量φ/% 蒸发残留物/[mL·(100mL)-1] 油渍观察值 铜片腐蚀/级 总硫含量/(mg·m-3) 游离水
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§1–3 油品分析记录、数据处理及报告 第一章 油品分析概述
注意 在20个以下结果中,若舍弃两个或更多结果时,应 检查操作方法和仪器的工作情况。
(2)再现性分析 再现性(R)是指在不同试验条 件(不同操作者、不同仪器、不同实验室)按同一方法 对同一试验材料进行正确和正常操作所得单独的试验结 果,在规定置信水平(95%置信度)下的允许差值。
§1–3 油品分析记录、数据处理及报告 第一章 油品分析概述
一、油品分析记录
(1)原始记录内容 原始记录为能反映发生在现场最 初状态全部信息的记载。包括:
①样品的原始记录 试样名称、编号,采样地点、时 间,采样人,分析类别,如车样、船样或罐样。
②分析工作记录 分析日期、时间,仪器名称、编号。 ③分析数据 执行标准,环境温度、湿度、大气压力, 原始数据,计算公式,计算结果导出数据。 ④分析审核记录:复检审核人签字。
查一查 由表1-5、1-6归纳油品分析报告(包括分 析报告和产品合格证)中主要包括哪几项?
答:
分析结果报告单通常应包括分析项目、试 样名称、试样编号、采样地点、分析日期、执 行标准、试验室温度、大气压、分析次数、分 析结果、分析人员、检查员签字、技术负责人 签字、实验室所在单位盖章等。
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下表为某厂石油产品运动黏度测定原始记录。
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§1–3 油品分析记录、数据处理及报告 第一章 油品分析概述
运动黏度测定原始记录
样品名称
蜡油
采样时间
2006/8/10 09:00
黏度计号及孔径/mm
136 φ0.8
黏度计常数/(mm2·s-2)
0.02348
温度/℃
100
第一次/s
230.9
当两个结果差值小于或等于R时,则认为这两个结果 是可接受的,可取这两个结果的平均值作为测定结果; 否则,两者均可疑,此时需要两个实验室至少得到3个可 接受的结果,然后计算所有可接受结果的平均值之差, 再用R'代替R判断再现性。
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§1–3 油品分析记录、数据处理及报告 第一章 油品分析概述
该罐产品合格 质量章:
质量指标 报告 ≤1380
≤3.0 ≤0.05 通过
≤1 ≤330
无 班长:
实际质量 569 565 0.24
26.95 1.64 9.47 30.24 22.40 15.55 2.88 0.63
0 0.05 通过
1 135.0

R51.32-0036/A 罐号:100
实验方法 GB/T12576 GB/T12576
不大于3
1.0
SH/T0253
①将试样注入100mL玻璃量筒中,在(20±3)℃下观察,应是透明,无不溶水及机械杂质。
②酸层颜色不深于100mL稀酸中含0.2g K2CrO7的标准溶液。
检查部门盖章:
检查员:
审核人:
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§1–3 油品分析记录、数据处理及报告 第一章 油品分析概述
R56.11-320/A 分析日期: 2006/08/15
出厂经办人:
项目名称
质量指标
实际质量 试验方法
初馏点/℃
不小于79.6
80.02
GB/T 3146
终馏点/℃
不大于80.5
80.22
GB/T 3146
结晶点(干基)/℃
不低于5.00
5.22
GB/T 3145
外观,透明液体,无不溶水及机械杂质
合格
合格
目测①
颜色(Hazen单位-铂钴色号)/号
不深于20
15
GB/T 3143
密度(20℃)/(kg·m-3)
876~881
878.3
GB/T 2013
酸洗比色②/(gK2CrO7·L-1) 中性试验
不深于0.2 中性
0.15 中性
GB/T 2012 GB/T 1816
总硫含量/(mg·kg-1)
二、油品分析数据处理
精密度是用同一试验方法对同一试样测定所得两个 或多个结果的一致性程度。油品分析试验的精密度用重 复性和再现性来分析评价。
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§1–3 油品分析记录、数据处理及报告 第一章 油品分析概述
(1)重复性分析 重复性(r)是指在相同试验条 件下(同一操作者、同一仪器、同一实验室),在短时 间间隔,按同一方法对同一试验材料进行正确和正常操 作所得独立结果在规定置信水平(95%置信度)下的允 许差值。
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