油品分析试验
油化验技术总结
油化验技术总结一、化验是石油工业中非常重要的环节,通过对石油及其产品的化验,可以了解其化学组成、性质和品质等情况,为石油加工、使用和储运提供重要依据。
本次化验旨在检测某品牌润滑油的化学成分、黏度、闪点等关键指标,为消费者提供产品质量保证。
二、化验方法和原理本次化验采用以下方法:外观检查法:通过观察油品的颜色、透明度、气味等方面,初步判断其质量。
黏度测量法:利用黏度计测量油品的黏度,以评估其流动性。
闪点试验法:通过闪点试验仪测量油品的闪点,以评估其安全性。
化学分析法:利用红外光谱、色谱等仪器对油品进行化学成分分析,以了解其组成。
以上方法基于以下原理:黏度测量法:液体在流动时,分子间的摩擦力与流速成正比,黏度越大,摩擦力越大,流速越慢。
闪点试验法:在规定条件下加热油品,当油品蒸汽与空气混合达到一定比例时,遇到明火会发生闪火现象,此时油品的温度称为闪点。
闪点越高,油品安全性越好。
化学分析法:利用不同物质在特定波长下的吸收光谱不同,对油品中的化学成分进行定性和定量分析。
三、化验设备和试剂本次化验所需设备和试剂包括:黏度计、闪点试验仪、红外光谱仪、色谱仪、溶剂、标准样品等。
四、化验过程和步骤准备试剂和设备,对设备进行校准。
取适量待测油品进行外观检查,记录结果。
利用黏度计测量油品的黏度,记录结果。
利用闪点试验仪测量油品的闪点,记录结果。
利用化学分析法对油品进行化学成分分析,记录结果。
对化验数据进行整理和分析。
五、化验结果和数据分析根据化验结果可知,该品牌润滑油的各项指标均符合参考值要求,质量良好。
其中,黏度和闪点是衡量润滑油性能的重要指标,黏度表示油品的流动性,闪点表示油品的安全性。
化学成分是润滑油的化学组成,不同成分具有不同的性质和作用。
通过对化学成分的分析,可以了解润滑油的性能特点及适用范围。
六、误差分析和不确定性评估本次化验结果的误差主要来源于以下因素:设备误差:设备本身精度不足或维护不当会导致误差。
石油产品分析
§5 油品根本理化性质的测定
一、石油产品苯胺点的测定
1. 苯胺点的概念 石油产品与等体积的苯胺混
合,加热至两者能互相溶解成为单一液相的最 低温度
2. 苯胺点测定的意义
• 大致判断烃类的多少 • 计算柴油指数和十六烷指数
3. 测定方法——GB 262-88
〔1〕测定原理
〔2〕主要仪器 试管、金属搅拌丝、U形管、油浴
B. 混合法〔稀释法〕
测定ν (50)(运动粘度)>200mm2/s的液 体石油产品的油品密度,利用油品密度具 有可加性的原理。
4. 密度测定的意义 5. 〔1〕近似评定油品化学组成和质量情况 6. 〔2〕是石油产品的质量指标之一 7. 〔3〕用于石油产品的计量 8. 〔4〕初步鉴定油科的种类 9. 〔5〕调和掺配油料 10. 〔6〕理解石油加工情况
三、粘度
定义及影响因素
黏度是流体的理化性质之一,它 反映了液体内部分子间的摩擦力,是 衡量物质黏性大小的物理量。黏度值 随温度的升高而降低 。
测定方法
〔1〕动力粘度
它是两液体层面积为lcm2,垂直 间隔 为1cm,以1cm/s的速度作相对 运动时所产生的阻力。用符号μ表示,
〔2〕运动粘度
在同一温度下液体的动力黏度与该液体
度
三、气液比[GB/T 6534-86(91)] 定义 测定仪器及评定方法 四、光滑油、光滑脂的蒸发损失
§7 油品低温流动性能的测定
一、浊点、结晶点、冰点
1. 有关概念 2. 浊点 3. 结晶点 4. 冰点
2. 影响因素 〔1〕油品中的固态烃 〔2〕油品中存在的微量溶解水 3. 测定方法
GB/T 6986-86(91) GB/T 2430-81(88) 4. 测定油品浊点、结晶点和冰点的意义 主要用来评定灯用煤油低温性能的指标
油品分析方法
油品分析1 油品相关术语解释1.1.闪点闪点——在规定的条件下,加热油品所逸出的蒸气和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度,以℃表示。
开口闪点——用规定的开口杯闪点测定器所测得的闪点,以以℃表示。
闭口闪点—用规定的闭口杯闪点测定器所测得的闪点,以以℃表示。
1.2.燃点燃点——在规定条件下,当火焰靠近油品表面的油气和空气混合物时即会着火并持续燃烧至规定时间所需的最低温度,以℃表示。
1.3.机械杂质机械杂质——存在于油品中所有不溶于规定溶剂的杂质。
1.4.破乳化值破乳化值——油品从油水乳化液中分离能力的量度值,以分钟表示,min。
1.5.水溶性酸或碱水溶性酸或碱——存在于油品中可溶于水的酸性或碱性物质。
1.6.运动粘度运动粘度——表示液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度,其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比,用厘斯表示,mm2/S。
1.7.水分水分——存在于石油产品中的水含量。
1.8 .酸值酸值——中和1克油品中酸性物质所需的氢氧化钾毫克数,以毫克KOH/克油表示。
1.9.灰分灰分——在规定条件下,油品被碳化后的残留物质经煅烧所得的无机物,以重量百分数表示。
附:主要润滑油常规五项重量指标L—TSA防锈汽轮机油主要指标表2-1抗磨液压油主要指标表2-2中负荷工业齿轮油指标表2-32 油品的取样方法2.1. 取样工具2.1.1 取样瓶500mL~1000mL磨口取样玻璃瓶,并应贴标签。
取样瓶先用洗涤剂进行清洗,再用自来水冲洗,最后用去离子水洗净,烘干、冷却后,盖紧瓶塞。
2.1.2 注射器应使用20mL~100mL的全玻璃注射器(最好采用铜头的),注射器应装在一个专用油样盒内,该盒应避光、防震、防潮等。
注射器头部用小胶皮头密封。
注射器的准备:取样注射器使用前,按顺序用有机溶剂、自来水、去离子水洗净,在105℃温度下充分干燥,或采用吹风机热风干燥。
干燥后,立即用小胶皮头盖住头部待用(最好保存在干燥器内)。
油压试验方案
油压试验方案引言:油压试验是指对液压油、润滑油等油品进行一系列的试验,以保证其质量和性能符合规定的标准。
本文将介绍油压试验的方案,包括试验目的、试验方法、试验步骤和试验结果的评定等内容。
一、试验目的:油压试验的目的是评估油品的性能和质量,确保其能够满足使用要求。
具体而言,试验目的包括以下几点:1. 评估油品的粘度,以确定其在不同温度下的流动性能;2. 检测油品的氧化稳定性,以判断其在使用过程中是否会发生过早氧化;3. 测试油品的抗磨性能,以评估其在高摩擦和高负荷条件下的耐磨程度;4. 评估油品的防锈性能,以判断其在潮湿环境下的抗腐蚀能力;5. 检测油品的过滤性能,以确保其能够有效过滤掉杂质和颗粒。
二、试验方法:油压试验包括多个试验项目,每个项目都有相应的试验方法。
下面分别介绍几个常见的试验项目及其方法:1. 粘度测定:采用粘度计或粘度计测量油品在特定温度下的粘度。
常用的粘度测定方法有Kinematic法和动力粘度法。
2. 氧化稳定性测定:将油品暴露在高温环境下,观察其氧化程度。
一种常用的方法是通过测定油品的酸值或过氧化值来评估其氧化稳定性。
3. 抗磨性测定:采用四球摩擦磨损试验机或其他磨损试验设备,测定油品在高负荷和高摩擦条件下的耐磨性能。
4. 防锈性测定:将油品与金属试样接触,在潮湿环境下观察其是否发生锈蚀。
一种常用的方法是通过浸泡试验来评估油品的防锈性能。
5. 过滤性测定:采用精密过滤器或滤纸,将含有杂质和颗粒的油品进行过滤,通过测量前后的颗粒数量来评估油品的过滤性能。
三、试验步骤:进行油压试验时,需要按照一定的步骤进行操作。
下面以粘度测定为例,介绍试验的基本步骤:1. 准备试验设备和样品:准备好粘度计或粘度计、温度控制设备和待测油品样品。
2. 设置试验温度:根据试验要求,将温度控制设备设置到指定的温度。
3. 取样:将待测油品样品取出,并确保其处于室温条件下。
4. 测量粘度:将油品样品倒入粘度计或粘度计中,根据设备要求进行测量。
油品分析认知—油品试样分类
判断题(正确的划“√”,错误的划“×”)
(1)点样的测定结果能够代表样品的整体性质。( )
(2)采取单个样品越多,组合后样品的代表性越好,越有
利于分析。
()ห้องสมุดไป่ตู้
(3)全层样、例行样和组合样具有同等的代表性。( )
答案:
(1)× (2)× (3)×
试样类别 气体试样 液体试样
膏状试样
油品试样类别及其实例
实例 液化石油气、天然气
汽油、煤油、柴油、润 滑油
润滑脂、凡士林
试样类别 可熔性试样 固体 不熔性试样 试样 粉末状试样
实例 蜡、沥青 石油焦、硫磺块
焦粉、硫磺粉
二、按取样位置和方法分类
1.点样
点样指从油罐内规定位置或在泵送操作期间按规定时间 从管线中采取的试样。
①按等比例合并上部样、中部样和下部样。 ②按等比例合并上部样、中部样和出口液面样。
③对于非均匀油品,应在多于3个液面上采取的一系列点 样,按其所代表油品数量比例掺合而成。
④从几个油罐或油船的几个油舱中采取单个试样,按每 个试样所代表油品数量比例掺合而成。
⑤在规定间隔从管线流体中采取的一系列等体积的点样 混合(时间比例样)。
第一章 石油产品分析概述
1. 石油及石油产品 2. 石油产品分析的目的、任务及标准
3. 油品取样
(1)油品试样分类
(2)石油和液体石油产品取样 (3)其他油品取样
油品试样分类
一、按油品性状分类
油品试样是指向给定试验方法提供所需要产品的代表性 部分。
油品取样是按规定方法,从一定数量的整批物料中采集 少量有代表性试样的一种行为、过程或技术。
油品分析认知—了解油品取样方法
液面取样制备分析样;管线输送的均相油品的代表性试样,
由等量合并若干个等时间间隔试样而得到。 应使用自动取样装置从管线中泵送的油品中采取试样。
二、取样工具和取样操作方法
1.取样工具
(1)试样容器 试样容器是用于贮存和运送试样的接受 器。
要求:配有合适的帽、塞、盖或阀,不渗漏油品,能耐 溶剂,具有足够的强度。容量通常在0.25~5 L之间。 常用 玻璃瓶 、油听、塑料瓶(桶)等。
例行取样器与点取样器类似,只是在取样瓶口 处安装有钻孔的软木塞或有开口的螺纹帽,以限制 采样时的充油速度。
②底部取样器 用于采取距油罐底部3~5cm处的试样
适用范围:GB/T4756-1998 《手工取样法》 适用于手工 法从固定油罐、铁路罐车、公路罐车、油船和驳船、桶和听、 或从正在输送液体的管线中采取液态烃、油罐残渣和沉淀物样 品。
取样时,要求贮存容器或输送管线中的油品处于常压范围, 且油品在环境温度~100℃之间应为液体。
SH/T0635-1996《半自动取样法》 适用于从立式油罐中 采取液体石油和石油化工产品试样。
4.取样方法的选择
(1)封液会溶解部分天然气的成分,引起试样组成的改变。 因此,需要精确测定时,不得采用封液置换法;若二氧化碳含 量低于0.5%(体积分数),且不需要精确测定时,允许采用封 液置换法。
(2)对含硫化氢、有机硫或二者共存的天然气,可采用抽 空容器法或吹扫法。
(3)对于冷却或急剧降压过程中不产生凝析物的天然气, 可采用吹扫法、抽空容器法和封液置换法。
2.取样仪器
液化石油气采样器用不锈钢制成,能耐压约3.1mPa以上, 要求定期进行约2.0MPa气密试验。常见采样器类型见下图。
(a)单阀型(b)排出管型(c)双阀型取样器 液化石油气 取样器
中石油滑油化验报告
中石油滑油化验报告化验目的:对中石油生产的滑油产品进行化验,获得其各项性能指标,确保产品质量达到标准要求。
一、试验原料及仪器设备原料:中石油生产的各类滑油产品仪器设备:离心式离心机、电子天平、油品分析仪、黏度计、PH计等二、试验项目及方法1.外观检验:观测样品的颜色、透明度和气味等外观特征。
2.密度测定:使用电子天平计算单位体积的质量,得出密度值。
3.闪点测定:用闪点仪测定样品的闪点,以表明其易燃性。
4.凝固点测定:使用凝固点仪测定样品的凝固点,以判断其低温流动性。
5.蒸发残留物含量测定:通过蒸发残留物试验,确定产品中残留物的含量。
6.黏度测定:利用黏度计测定样品的黏度,以评价其流动性能。
7.PH值测定:使用PH计测定样品的PH值,以评估其酸碱性。
8.氧化安定性测定:通过加速氧化实验,测定样品的氧化安定性。
9.铜片腐蚀试验:将铜片置于样品中进行腐蚀试验,判断样品对金属的腐蚀性。
10.泡沫特性测定:使用泡沫测试仪测定样品的泡沫高度和持久性。
11.抗乳化性测定:通过乳化试验,评价样品的抗乳化性能。
12.抗磨损性测定:使用四球摩擦试验仪测定样品的抗磨损性能。
13.极压性能测定:采用四球极压试验仪测定样品的极压性能。
三、化验结果1.外观检验:样品呈黄色透明液体,无异味,符合标准要求。
2.密度测定:样品密度为0.876 g/cm³,符合标准要求。
3.闪点测定:样品闪点为185℃,符合标准要求。
4.凝固点测定:样品凝固点为-10℃,低温流动性良好。
5.蒸发残留物含量测定:蒸发残留物含量为0.5%,符合标准要求。
6.黏度测定:样品在40℃下的黏度为68 mm²/s,符合标准要求。
7.PH值测定:样品PH值为8.5,符合标准要求。
8.氧化安定性测定:经加速氧化实验,样品氧化安定性良好。
9.铜片腐蚀试验:铜片无明显腐蚀迹象,对金属腐蚀性低。
10.泡沫特性测定:泡沫高度为15 mm,持久性良好。
油品分析及化验报告
告诉您在设备中所发生的事情。
粘度 - 氧化度 机械杂质 - 水份含量 总酸值 - 总碱值 磨损金属含量(铁,铜,铝,锡,硅等) 其它
油样化验分析
分析项目
设备/润滑油状态监控
02
灭火程序
各种润滑油料、液体及有关资料
产品安全
搬运
滚动 滚动式移动油桶.
搬运
手动叉车 便于一个人移动重油桶
容器 不正确处理的例子
处理
处理 掷落(会造成包装破损) 避免这种情况. X
雨水
储存
水分由于油桶内油及空气热涨冷缩的作用而被吸进油桶
不当的储存结果
临时加盖一个篷布即可减少雨水的侵入
露天堆放的结果
长期储存 适当的温度 — 对绝大多数润滑油,液压液,工艺油,工艺油和石蜡等影响不大 粗略的推荐如下
美孚技术服务
?
谢谢您 !
不当的储存结果
堆放条件比较差—需要加以改进
错误的方式
4
水分不会被吸入桶中
5
储存—临时的露天堆放
1
正确的方式是垫高桶的一侧,使两个桶盖处于一个水平线上
2
桶盖处的水分易被吸入桶中
3
正确的方式
6
储存
单个橱柜
储存
油桶架旁边的沟槽是为了避免放油时泄漏到地面
储存
临时户外储存
润滑剂在存储过程中变质
现场技术服务- 液压项目
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液压项目 油品状况监测 协助解决系统问题
美孚润滑建议
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机器制造商资料
全球性的设备制造商合作伙伴 设备资讯,润滑推荐 润滑新产品的联合开发 售后跟踪服务
油品分析记录、数据处理及报告
油品分析记录、数据处理及报告目录油品分析记录、数据处理及报告 (1)引言 (1)背景介绍 (1)研究目的 (2)油品分析记录 (3)油品样品采集 (3)实验室测试方法 (4)数据记录和整理 (5)数据处理 (7)数据清洗 (7)数据分析方法 (7)数据处理流程 (8)报告撰写 (9)报告结构 (9)数据展示方式 (10)结果解读和讨论 (11)案例分析 (12)油品分析记录案例 (12)数据处理和报告撰写案例 (13)总结与展望 (14)研究成果总结 (14)研究的不足与改进方向 (15)对未来研究的展望 (15)引言背景介绍随着工业化和城市化的快速发展,石油及其衍生品在现代社会中扮演着至关重要的角色。
石油是世界上最重要的能源资源之一,广泛应用于交通运输、能源供应、化工工业等领域。
然而,石油的质量和性能对于其应用的效果至关重要。
因此,对石油及其衍生品进行分析、数据处理和报告成为了必要的工作。
油品分析记录、数据处理及报告是一项关键的工作,它涉及到对石油及其衍生品的物理、化学和机械性能进行全面的评估和分析。
通过对石油样品进行分析,我们可以了解其组成、质量、纯度、稳定性等方面的信息,从而为石油的生产、加工和应用提供科学依据。
在油品分析记录、数据处理及报告中,我们需要使用各种分析方法和仪器设备来获取准确的数据。
常用的分析方法包括色谱法、质谱法、红外光谱法、核磁共振法等。
这些方法可以帮助我们确定石油样品中各种化合物的含量和结构,从而评估其质量和性能。
数据处理是油品分析记录中不可或缺的一部分。
通过对分析数据进行统计、计算和比较,我们可以得出有关石油样品的各种参数和指标。
例如,我们可以计算石油的密度、粘度、闪点、凝点等物理性质,以及硫含量、酸值、水分含量等化学性质。
这些数据可以帮助我们评估石油的品质和适用性,从而为石油的生产和应用提供参考。
油品分析记录、数据处理及报告的目的是为了提供准确、可靠的信息,帮助决策者和相关人员做出正确的决策。
油品分析记录、数据处理及报告
230.9
平均时间/s
230.9
测定结果(100℃)/(mm2·s-1)
5.421
平均结果(100℃)/(mm2·s-1)
报出结果(100℃)/(mm2·s-1)
计算公式
分析人
核对人
班长
采样地点 分析时间
5.424 5.42
№9
大庆评价 2006/8/10 10:00 429 φ0.8 0.02556
二、油品分析数据处理
精密度是用同一试验方法对同一试样测定所得两个 或多个结果的一致性程度。油品分析试验的精密度用重 复性和再现性来分析评价。
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油品分析记录、数据处理及报告
(1)重复性分析 重复性(r)是指在相同试验条 件下(同一操作者、同一仪器、同一实验室),在短时 间间隔,按同一方法对同一试验材料进行正确和正常操 作所得独立结果在规定置信水平(95%置信度)下的允 许差值。
质量指标
实际质量 试验方法
初馏点/℃
不小于79.6
80.02
GB/T 3146
终馏点/℃
不大于80.5
80.22
GB/T 3146
结晶点(干基)/℃
不低于5.00
5.22
GB/T 3145
外观,透明液体,无不溶水及机械杂质
合格
合格
目测①
颜色(Hazen单位-铂钴色号)/号
不深于20
ห้องสมุดไป่ตู้
15
GB/T 3143
目测 SH/T 0232 SH/T 0222
目测 复核:
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油品分析记录、数据处理及报告
某石化公司炼油厂产品合格证
产品名称: 石油苯(合格品) 贮存罐号: 284
油品分析实验思考题总结
油品分析实验思考题总结实验报告思考题一.石油产品酸值测定1、酸值测定的实际意义有哪些?答:①根据酸度酸值含量大小,可判断石油产品中酸性物质的含量。
一般说来,石油产品酸度或酸值越高,其中所含酸性物质越多。
反之,酸度或酸值越小,酸性物质含量少。
②酸度或酸值可大概地判断石油产品对金属的腐蚀性能。
石油产品中的有机酸含量少,在无水分和温度低时,对金属不会有腐蚀作用.但其含量多及有水存在时,就能腐蚀金属。
有机酸分子越小,腐蚀性越强。
③判断石油产品的使用性能。
柴油的酸度对柴油机的工作状况有较大影响,酸度大的柴油会使发动机积炭增加,造成活塞磨损和喷嘴结焦。
如果酸度过高,可能是酚类或硫醇含量过高,这不仅会影响石油产品的颜色安定性,而且燃烧后生成的有害气体会腐蚀机件和污染环境。
④根据酸值大小可判断使用中润滑油的变质程度。
润滑油在使用一段时间后,由于氧化逐渐变质,表现为酸值增大,当酸值超过一定限度,就应更换新油。
2、酸值测定为什么要配制浓度为0.05mol/L氢氧化钾乙醇溶液?答:3、酸值测定为什么要选择95%乙醇作为抽提液?答:1.因为油品中某些有机酸在水中的溶解度很小,而乙醇是大部分有机酸的良好溶剂。
2.乙醇属于两性溶剂,酚酞等指示剂在乙醇中的变色范围与在水溶液中相差不远。
3.不溶于水的高级脂肪酸等,用乙醇作为溶剂,终点比水溶液敏锐清晰,部分原因是由于弱酸盐的醇解比水解慢多了。
4.在水溶液中起干扰的某些化合物如水解的酯等,在乙醇中可降低或避免它们的干扰。
5.采用95%乙醇,其中含有5%的水,有助于矿物酸的溶解。
4、酸值(度)测定时为什么规定两次煮沸5分钟的条件?答:为了驱除二氧化碳对测酸值的影响,如不煮沸除去二氧化碳,会使酸值测定的结果偏高,如冷却后滴定,会使测定结果偏低。
5、酸值(度)测定时为什么规定滴定时间不超过3min?答:BTB指示剂在碱性溶液中为蓝色,因试油带色的影响,其终点颜色为蓝绿色。
在每次滴定时,从停止回流至滴定完毕所用的时间不得超过3min。
油品取样与测温指南..
2.3取样、测温操作指南2.3.1 油品取样操作取样操作按GB/T4756-1998《石油和液体石油产品取样法(手工法)》进行。
取样所用器具有取样器、装油容器、防静电绳。
基本术语(1)上部样:在液面顶下,其深度的六分之一处所采的试样。
(2)中部样:在油品中部所采的试样。
(3)下部样:在罐(舱)底上六分之五所采的试样。
(4)顶部样:在液面下150mm处所采的试样。
(5)底部样:在油罐(舱)底部所采的试样。
2.3.1.1油罐取样(1)油罐卸船前照GB/T4756-1998方法,取液位中间的点样。
(2)油罐收油后按照GB/T4756-1998方法,在油罐取样器处放取上、中、下三点混合样,如不能放出或放出后有明水,则上罐在计量口取三点样,每罐各取3份1000ml样品,分别由商检、油库做分析,另一份封存。
(3)油罐装船前按照GB/T4756-1998方法,在油罐取样器处放取或上罐取发油段样,每罐取4份,由商检、油库各留两份。
(4)取样后立即封样,并填写取样罐号、日期,由商检和油库操作人员会签,并同时填写样品流转单,做好交接记录。
(5)封存样品保留时间45天。
2.3.1.2外轮取样(1)外轮到港后,按照ASTMD4057-06方法,每个油种取3份1000ml混合样,1~3个舱全取,4~64个舱取4个,取上、中、下三点样的混合样。
(2)取样后立即封样,并填写取样船舱号、日期,由商检与船方会签,同时填写样品流转单,做好记录。
(3)样品由商检、油库各留一份做分析,另一份由商检保存,保留时间45天。
2.3.1.3装船后船舱取样(1)装船后按照GB/T4756-1998方法随机选取船舱:2~8个船舱以下取2个船舱,9~15个船舱取3个,16~25个取5个。
(2)样品为混合样,共取4份,每份1000ml,由商检、油库、船方各留一份,另一份商检封存。
(3)取样后立即封样,并填写取样船舱号、日期,由商检、油库和船方操作人员会签,并同时填写样品流转单,做好交接记录。
油品检测标准及方法
油品检测标准及方法油品检测是指对各种类型的油品进行化学、物理、机械、热学等方面的检验,以确定其质量、性能和适用范围的一种技术手段。
油品检测主要包括原油、石油产品、润滑油、燃料油等各类油品的检测。
油品检测的标准及方法对于保障油品质量、保障设备安全运行、提高生产效率具有重要意义。
一、油品检测标准。
1.国家标准。
国家标准是指由国家相关部门制定并公布的,对油品质量和性能进行检测的具体要求和方法的标准。
国家标准是油品检测的基础,也是油品生产和使用的重要依据。
国家标准通常包括对油品的化学成分、物理性质、燃烧性能、腐蚀性能等方面的检测要求和方法。
2.行业标准。
行业标准是指由行业协会或组织制定的,针对特定类型的油品的检测要求和方法的标准。
行业标准通常是在国家标准的基础上,根据行业特点和实际需求进行细化和补充的。
行业标准对于指导油品生产和使用具有重要作用,也是油品检测工作的重要依据之一。
二、油品检测方法。
1.化学分析法。
化学分析法是指通过对油品中各种化学成分进行定量、定性分析的方法。
化学分析法主要包括色谱分析、质谱分析、元素分析、酸值测定、碱值测定等。
化学分析法对于确定油品的成分和质量具有重要意义,也是油品检测中常用的一种方法。
2.物理测试法。
物理测试法是指通过对油品的物理性质进行测试和分析的方法。
物理测试法主要包括密度测定、粘度测定、闪点测定、凝点测定等。
物理测试法对于确定油品的流动性、稳定性、燃烧性等具有重要意义,也是油品检测中常用的一种方法。
3.机械试验法。
机械试验法是指通过对油品在机械设备上进行试验和分析的方法。
机械试验法主要包括摩擦试验、磨损试验、润滑性试验等。
机械试验法对于确定油品的润滑性能、耐磨性能等具有重要意义,也是油品检测中常用的一种方法。
4.热学分析法。
热学分析法是指通过对油品的热学性能进行测试和分析的方法。
热学分析法主要包括热值测定、燃烧热测定、氧化安定性测定等。
热学分析法对于确定油品的燃烧性能、热值性能等具有重要意义,也是油品检测中常用的一种方法。
油品分析
一.名词解释1.油品分析:用统一规定或公认的方法,分析检验石油和石油产品理化性质和使用性能的科学试验。
2.再现性:在不同试验条件按同一方法对同一试验材料进行正确和正常操作所得单独的试验结果,在规定置信水平下的允许差值,用R表示。
3.点样:从油罐内规定位置或在泵送操作期间按规定时间从管线中采取的试样。
4.组合样:按规定比例合并若干个点样,用以代表整个油品性质的试样。
5.初馏点:蒸馏时,冷凝管较低的一端滴下滴下第一滴冷凝液时的温度计读数。
6.终馏点:蒸馏过程中,温度计最高读数。
7.油品安定性:油品在贮存,运输及使用过程中,保持其性质不发生永久变化的能力。
8.油品腐蚀性:石油产品在贮存,运输和使用过程中,对所接触的机械设备,金属材料,塑料及橡胶制品等引起破坏的能力。
9.闪点:石油产品在规定条件下,加热到其蒸气与空气形成的混合气接触火焰能发生瞬间闪火的最低温度。
10.凝点:油品在规定条件下,冷却至液面不移动时的最高温度。
11.冷滤点:在规定条件下,柴油试样在60s内开始不能通过过滤器20ml时的最高温度。
12.灰分:油品在规定条件下灼烧后,所剩的不燃物质。
13.残炭:油品在规定的仪器中隔绝空气加热,使其蒸发,裂解及缩合所形成的残留物。
14.烟点:在规定的条件下,试样在标准灯具中燃烧时,不冒黑烟火焰的最大高度。
15.结晶点:试样在规定的条件下冷却,出现肉眼可见结晶时的最高温度。
16.冰点:试样在规定条件下,冷却到出现结晶后,再升温至结晶消失时的最低温度。
17.润滑脂:由一种或多种稠化剂和一种(或多种)润滑液体形成的一种塑性润滑剂。
18.溴指数:在规定试验条件下,与100g试样反应所消耗溴的质量。
19.溴值:在规定条件下,与100g试样反应所消耗单质溴的质量。
20.碘值:在规定条件下,与100g试样反应所消耗单质碘的质量。
21.滴熔点:在规定条件下,将已冷却的温度计垂直侵入试样中,使试样黏附在温度计球上,然后将附有试样的温度计置于试管中,水浴加热至试样熔化,当试样从温度计球部滴落第一滴时温度计的读数即为试样的滴熔点。
石油产品分析的目的和任务
第二节 石油产品分析的目的、任务及标准
根据标准的适应领域和有效范围分为国际标准、地区标 准、国家标准、行业标准和企业标准五类。
三、我国采用国际标准或国外先进标准的方式
1.等同采用 等同采用用符号≡、缩写字母idt表示。其技术内容完全 相同,没有或仅有编辑性修改,编写方法完全对应。 2.等效采用 等效采用用符号=,缩写字母eqv表示。其技术内容基本 相同,个别条款结合我国情况稍有差异,但可被国际标准接 受,编写方法不完全对应。 3.非等效采用 非等效采用即参照采用,用符号≠,缩写字母nev表示。 其技术内容有重大差异,有互不接受的条款。
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第二节 石油产品分析的目的、任务及标准
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第二节 石油产品分析的目的、任务及标准
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第二节 石油产品分析的目的、任务及标准
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第二节 石油产品分析的目的、任务及标准
(5)对石油产品质量进行仲裁 当油品生产和使用部门 对油品质量发生争议时,可根据国际或国家统一制定的标准 进行检验,确定油品的质量,做出仲裁,以保证供需双方的 合法利益。
二、石油产品分析的标准
1.石油产品标准
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第二节 石油产品分析的目的、任务及标准
石油产品标准是指将石油及石油产品的质量规格按其性 能和使用要求规定的主要指标。石油产品标准包括产品分类、 分组、命名、代号、品种(牌号)、规格、技术要求、检验 方法、检验规则、产品包装、产品识别、运输、贮存、交货 和验收等内容。在我国主要执行中华人民共和国强制性标准 (GB)、推荐性国家标准(GB/T)、石油和石油化工行业 标准(SH)和企业标准,涉外的按约定执行。
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二、液体石油产品分类
1.点样:从油罐内规定位臵或在泵送操作期间按 规定时间从管线中采取的试样。 • ⑴表面样 • ⑵顶部样 • ⑶上部样 • ⑷中部样
• ⑸下部样
• ⑹底部样 • ⑺出品液面样
• ⑵代表性试样:试样的物理、化学性质与 取样总体的平均特性相同的试样。
油品分析试验
主讲人:江小玲
第二章 石油产品取样
• 第一节 石油产品试样
• 一、石油产品试样分类 • 按石油产品性状分类 • 1.液体石油产品试样 • 2.膏状石油产品试样:如凡士林、润滑脂
• 3.固体石油产品试样:
• ⑴可溶性固体石油产品 如石蜡、沥青等
• ⑵不可溶性固体石油产品 如石油焦、硫磺块。
1
1
1
• 又∵△abd∽△cbf bd bf • ∴ ad cf
y y x x
2 2
1
1
y x
2 2
y x
1
• 选择方法:
y y x x .................. (2) y y x x
2 2 2 2 1
• 若x-x1<
• 若x-x1> •
x 用(1)式 2 x 用(2)式 2
20 三者间的关系 • ( 5) t 、 、
t
20
• a. ---纯石油的理化性质
t
•
t ---- 考虑膨胀、玻璃与石油之间的表面
张力
• b、视密度在20℃时,数值术等于标准密度 • c. = - r(t-20)
t
20
• 式中:r——石油密度系数
2. 计算方法
• (1)内插比例法 • 假设 密度与温度成直线关系 • 设f(X)=y • 已知:a(x1,y1) • ∵△abd∽△ace • ∴ b(x2,y2)
•
c ——观察到温度计读数应加的修正值; c=0.00012(760-10)(273+t) 压力为毫米汞柱 c=0.0009(101.3-10)(273+t) 压力为千帕
四.石油产品馏程测定法
• 1.仪器
• • • • • • • (1)蒸馏烧瓶; (2)冷凝器和冷浴; (3)烧瓶用金属罩或围屏; (4)热源; (5) 蒸馏烧瓶支架; (6)量筒; (7)量筒的冷却浴。
2 y y1 y y2 2 (x x2) x2 x1 0.7646 0.7597 0.7646 (0.7545 0.755) 0.755 0.750 0.7641
0.7641 g / cm 3
20
• 就近原则
• 温度在表中查不到,需进行温度尾数修正。
• [例2] 试样温度32.7℃时, 密度为0.755g/cm3,求试样 20℃的标准密度。
二、石油产品密度测定法
• (一)比重瓶法
• (二)密度计法 • 1.仪器
• (1)石油密度计
• (2)玻璃量筒 • (3)温度计 • (4)恒温浴
•
2.密度计测定原理 密度计测定密度基于阿基米德定律,当密度计浮 在液体中时,得到如下平衡式:
V
式中:
0
பைடு நூலகம்
LF m
• 2. 测定步骤 • (1)安排好试验仪器。 • (2)将试油小心地沿壁倾入量筒中,调好试验温度 (18~90 ℃,高挥发试样(如石油醚)冷却到2℃,或更低 的温度测定)。 • (3)将选好的清洁、干燥的密度计小心放入搅拌均匀的试 样中,注意液面以上的密度计杆管浸湿不得超过两个最小 分度值,待其稳定后,按弯月面上缘读数。 • (4)同时测量度样温度(温度读准至0.2℃)。 • (5)将密度计在量筒中轻轻转动一下,再放开按2、3要求 再测一次。 • 3. 根据测得温度和视密度,由《石油计量换算表》中查得 试样的20℃密度。
• 其中:x1,x2,x表示温度或密度
y1,y2,y表示标准密度
计算实例:
• 若视密度在表中查不到,需进行密度尾数修正。 • [例1]试样的温度32.5℃时,密度为0.7545g/cm3,求试样20℃的标 准密度? 0.750 0.7597 对应的 t 0.755 20 0.7646 • 解:t=32.5℃时 • x1= 0.750 x2= 0.755 x = 0.7545 • y1=0.7597 y2=0.7646 • x-x1= 0.7545-0.750 = 0.0045 x • x-x1> 用(2)式
石油产品馏程测定
• 一.概念 • 1. 馏程: • —— 在规定的馏程测定仪中,测得液体试样的蒸馏温 度与馏出数量以数字关系表示的液体试样沸腾的温度范围。 • 2. 馏程测定中具有代表性的馏出温度。 • ( 1)初馏点:在规定条件下,蒸馏时以冷凝管末端滴下 第一滴液体时的温度。 • (2)10%、50%、90%馏出温度。 • (3)终馏点(或干点) • ----蒸馏末期即将蒸干时,蒸馏温度计的水银拄不在升高 并开始下降时的最高温度。 • (4)残留量----蒸馏结束后,存于烧瓶内的残油量。 • ( 5)损失量:蒸馏时,由于漏气,冷却不好,烧焦所引 起试油损失。
• 2 .测定步骤 • (1)选择好加热垫圈。 • (2)取样、安装仪器。 • (3)读大气压、室温。
• (4)加热、观察(控制好接收速度4~5ml/min)记录。
• (5)加热完毕后,拆除仪器、关闭冷却水、洗涤。 • (6)重复试验,作为平行测定结果。
水溶性酸碱测定
• 一.概念 • 水溶性酸碱: • ——加工、贮运过程中使油品中带入的可溶于水的矿 物酸碱。 • 水溶性酸:硫酸、酸性硫酸酯、低分子有机酸。 • 危害:强烈腐蚀各种金属。 •
物料单元数 采样单元数
1~10 11~49 11 50~64 12 65~81 13 82~101 14
全部
石油产品密度测定法
• • • • • • • • • • 一、概念、计算方法及测定意义 1.概念 (1)石油密度(ρt) ——单位体积内物质所含的质量(g/cm3 ,g/ml) (2)密度与温度的关系 t↗→V↗→ρ↘ (3)标准密度(ρ20) —— 20℃时所测得的石油密度。 (4)视密度 (ρ’) ——在任何温度下所测得石油产品密度。
M + 2H- = M+2 + H2↑
• 水溶性碱:NaOH Na2CO3 • 强烈腐蚀铝及铝合金 •
Al2O3 + NaOH = 2NaAlO2 + H2O
二.测定方法
• 1.方法概要:
• H2O或 (1∶1)95%乙醇 + 同体积的油样—→抽出液→滴加指示剂 1:(甲基橙、酚酞)→判断结果。 • [结果判断]:水溶性酸:甲基橙变红,酚酞不变 • 水溶性碱:甲基橙变黄,酚酞变红
• 三.注意事项 • 1.充分振荡,防止水溶性酸碱沉底。 • 2.H2O溶液(1:1)95%乙醇必须呈中性。 • 3.仪器必须保持清洁。 • 4.指示剂必须按照规定滴数加。 • 5.测柴油,碱洗润滑油及含添加剂润滑油时,如与H2O反 应是碱性。必须再用( 1:1 )乙醇重新试验。如再呈碱性, 才能判断有无水溶性的存在。
• (1)柴油、碱洗润滑油呈碱性反应的原因
• 碱洗反应:RCOOH + NaOH —→RCOONa + H2O • • • • H2S + 2NaOH —→Na2S + 2H2O RSH+ NaOH —→RSNa + H2O Na2S + 2H2O —→H2S + 2NaOH RSNa + H2O—→ RSH+ NaOH
2
0.7646 0.7647
20
0.7647 g / cm 3
• 温度和视密度在表中都查不到需分别进行温度及密度尾数 修正。 求 20 ? 解:(1)当t=32.5℃时 密度尾数修正值: (2)当 t 0.755 温度尾数修正值: (3)当t=32.5℃ 查得 20 0.7646 [例3]试样t=32.7℃
• ①②③
二、试样要求
• 1.试样具有充分代表性。 • 2.试样必须有足够数量。
• 3.采样用的采样器和盛装试样的容器必须 清洁干净。容器标签上应注明产品名称、 牌号、油罐号、批号、采样日期和采样人。
三、采样方法
• • • • • • • • • 1.采样步骤: 生产批 交贷批 —→采样单元份样(原始样)—→ 混合样—→ 实验 缩分样—→最终样品 备份 存样 2.采样单元──具有一定间隙和数量的物料单元数。 采样单元数的选取: 物料单元数小于500,按下表选取:
t
0.7545 g
cm
3
0.7646 0.7597 0.7545 0.755 0.0005 0.755 0.750
0.7649 0.7646 ´ 32.7 32.5 0.0001 33 32.5
0.755
t
20
0.7646 0.0005 0.0001 0.7642g / cm3
•
• • • • •
解:
t
0.755 时t
32.5 0.7646 对应的 20 0.7649 33.0
x1=32.5 x=32.7 x2=33 y1=0.7646 y2=0.7649 x-x1=0.2 x x-x1< 用(1)式
y y1 y2 y1 ( x x1 ) x2 x1 0.7649 0.7646 (32.7 32.5) 33 32.5
二.测定意义
• 1. 各馏出温度在发动机上使用的意义 • (1)初馏点——表示油品中最轻组分的沸点。 • (2)10%馏出温度——表示油品中轻质成分的多少。 • (3)50%馏出温度——表示油品的平均蒸发性。 • (4)90%馏出温度——表示油品中含重质成分的多少。 • (5)终馏点——表示油品中重质成分的沸点。