离子交换器操作规程

进水装置

在交换器上部设有进水装置使水能均匀分布。

（2）中排装置

中排装置设置在阳（阴）树脂和压脂层的分界面上，用于排泄再生时酸（碱）废液和进小反洗水，型式为DN500-600型中排为双母管式：DN800- DN320（型为支管母管式，管上开小孔，管外包覆塑料窗纱及60 目尼龙网各一层。材料均为

1Cr18Ni9Ti 。

（3）排水装置

DN1200及以下设备采用多孔板上装设宝塔式ABS型滤水帽，DN1500及以上设备有多孔板上装滤帽和砂垫层两种形式，多孔板材按设备规格不同而异，DN500- DN600型用硬聚氯乙烯制作，DN800- DN3200型采用钢衬胶。另外，在交换器下部排水帽出，树脂面处及最大反洗膨胀高度处各设视镜一个，用以观察体内工况。筒体上部设树脂输入口，在筒体下部近多孔板处设树脂卸出口。树脂的输入和卸出均可采用水力输送。

四、使用方法

（1 ）树脂处理

树脂在未装进交换器之前，首先应进行筛选，再用8〜10%勺NaCI溶液浸泡

20小时，放掉食盐水，用水冲洗树脂，自至出水不呈黄色为止。或用5%的HCI 溶液浸泡2〜4 小时，放掉酸液后，用水冲洗树脂至排水接近中性为止。将树脂装入设备到规定高度，树脂装好后进行一次反冲洗。

（2）运行

设备内须保持一定高度勺水垫层，以防止进水直接冲击树脂层上勺压脂层。投入运行前必须进行正洗，打开进水阀（D1）和排气阀，当水已满时关闭排气阀，打开正洗排水阀（D5），至水质合格再转入运行，即关闭正洗排水阀（D5），打开出水阀（D2）。

（3）再生

当出水水质超过指标或产生了一定体积勺脱盐水后，离子交换器需进行再生，再生勺步骤如下：

（a）小反洗：再生前应对中间排液管上面勺压脂层进行小反洗，洗去运行时积聚在压脂层和中间排液装置上的污物，即打开小反洗进水阀（D7）和反洗排水

阀（D4,反洗流速一般为5〜10米/时，时间约15分钟。小反洗结束后，关闭小反洗进水阀（D7及反洗排水阀（D4）。

（b）进再生液：打开再生液阀（D6）及中间排液阀（D8）,再生液由低部进入，废

液由中排口排出。为保证再生效果，应控制一定的再生液浓度及再生流速。

（c）小正洗：在进再生液的过程中,有部分废酸（碱）渗入压脂层中,为了节省正洗耗水量及缩短正洗时间,在正洗之前,用小正洗的方法将这部分废液洗去。小正洗时，打开进水阀（D1）,然后打开中间排液阀（D8）,水从中排安装排出，流速控制在10〜15米/时，时间约5〜10分钟。

（4）正洗

小正洗结束后，关闭中间排液阀（D8）,开启正洗排水阀（D5）进行正洗，流速同运行流速，待出水水质符合要求时即关闭排污阀（D5），打开出水阀（D2）投入运行。

（5）大反洗

由于交换剂被压实、污染等会影响正常工作，所以在运行若干周期后必须进行一次大反洗，大反洗的间隔周期可根据本厂的进水浊度、出水质量、运行压差和交换容量等情况而定，一般运行10〜20周期进行一次，大反洗后交换剂层被打乱，为了恢复正常交换容量，在大反洗后的第一次再生时，再生剂要比正常时增加0.5〜1.0倍。大反洗时，打开大反洗进水阀（D3），阀门要由小到大，反洗强度控制在反洗视镜的中心线为准，打开反洗排水阀

（D4进行反洗。反洗时间约为10〜15分钟。

五.设备规范

（1）设计压力：0.59MPa 试验压力：0.88MPa

（2）运行流速：固定床：15〜25m/h 浮动床：40 〜50m/h 阴、阳混合床：40〜120m/h

（3）工作温度：5〜50 E

（4）出水品质：软化水设备：硬度w 0.03ml/L —级纯水设备：电导率＜10-3s/m （5）进水浊度：w 5mg/L