回风天井施工组织设计..

华联矿业公司露天转地下开采二期工程炸药库回风天井施工组织设计温州通业建设工程有限公司驻华联矿业项目部2009年4月华联矿业公司露天转地下开采二期开拓工程回风天井施工组织设计说明书会签表批准：建设方：安全：技术：审核：编制：目录1 工程概况1.1 位置1.2 工程量1.3 水文地质2 编制依据3 施工方案3.1 施工方法3.1.1准备工作3.1.2测量放线3.1.3凿岩平台的架设3.1.4凿岩爆破3.1.5排矸3.2提升物料3.3通风3.4 信号4 工期5劳动组织6质量7安全技术措施回风天井（溜井）施工组织设计1、工程概况1.1、位置+40米回风巷－－-10米水平炸药库回风巷，回风天溜井井中心坐标：x=83932.110，y=29069.1931.2、工程量回风天井：规格：圆形，￠=2.0 m，掘进断面:3.14㎡长度50米岩量: 157.00m³。

安全硐室: 3个，岩量：8×3=24 m³1.3、水文地质回风天井的岩石与+40m和-10m回风巷岩石相同，主要以角闪片岩、斜长角闪岩为主，局部有裂隙，岩石稳定性较差。

但裂隙水量较小，小于5立方米/小时。

2、编制依据编制依据：施工合同，华联矿业二期施工组织设计，建井工程手册，工程水文地质资料，有关验收规范，质量标准，金属非金属矿山安全规程等。

3、施工方案由于回风天井长度较长，为保证施工安全和加快施工进度，采取普通天井木垛法掘进（反掘）和正掘相结合的施工方法。

正掘20m,反掘30m。

为保证安全，反掘高度每10米，在井壁旁开凿一安全硐室，以存放凿岩机及其它工具和材料。

方木150*180，背板为50mm木板，梯子平台50mm木板，盖板为80mm木板或100*120方木。

3.1、施工方法:3.1.1、准备工作反掘掘井前，从－10m水平炸药库联通巷把风水管等设施接到该井施工位置，并做好通风机和风筒及运输道轨的敷设工作。

准备好方木、木板、梯子、凿岩机及圆钢等，安好慢动小绞车、导轮。

正掘掘井前，从+40m水平回风大巷将风水管路，运输铁路，通风机和通风布及照明设施敷设到回风天井附近。

将+40m回风天井位置的巷道顶部位置适当加高。

根据巷道的规格设计临时小井架，并完成加工制作，用δ=8mm的钢板加工0.3m³的小吊桶两个。

勾头用原中央风井竖井施工时的勾头。

井架安装前，根据测量放线位置及井架腿的跨度确定井架基础的位置，在每个井架基础位置预埋深度0.8m¢=32mm的圆钢三根，并灌浆。

圆钢上部焊接δ=14mm 钢板，钢板规格300mm×300mm。

临时小井架安装时要找正找平，天轮和提升稳车提升轴线一致。

井架腿和预埋钢板焊接牢固。

正掘提升用8T稳车，稳车的安装与定位：临时稳车安装前首先选定好安装位置，提升绳仰角不能大于35°，要保证稳车提升中心轴线与天轮在一个铅垂面上，临时稳车位置确定好以后，在临时稳车四角预埋¢=32mm深度0.8m的圆钢八根，并灌浆，与稳车底架焊接牢固。

井架设置翻矸装置和小溜槽。

3.1.2、测量放线反掘在－10m水平炸药库回风巷内，利用Ι级导线点，按照设计坐标，采用极坐标法放出回风天井井中心位置，井上掘3－4米后，布设4个点控制圆井中心和断面。

正掘在+40水平回风巷内，利用+40水平回风大巷的Ι级导线控制点，按照设计坐标，采用极坐标法放出回风天井井中心位置，在井架上做出标记，作为天井下掘的中心线。

3.1.3、凿岩工作平台的架设（反掘）⑴木垛的架设每次支木垛放炮前首先将井内的浮渣检撬干净。

木垛的生根：首先在每侧井壁上各打2个Φ30楔铁孔，孔深0.8m～1m，下倾角15°左右。

孔内嵌入Φ30长1.2m的楔铁或圆钢，将四根园木牢固绑扎在楔铁上。

木垛的架设：木垛架设使用长1.8 m×0.15m×0.18m的方木，方木之间用扒钉钉牢，中间横梁不留空挡，随木垛连续摆放，每两层用5根方木，最底一层木垛用扒钉以及钢丝绳与圆木间扒牢、绑牢作为拖架，依次向上进行，支木垛时要预留好梯子间，矸石间。

梯子间的距离为600 mm，矸石间的间距为1100mm，并及时架设梯子，搭设工作平台及安全棚。

梯子倾斜不大于80度，梯子间内设梯子转折平台，上下梯子转折平台间距不大于4米，梯子上端伸出平台1米，登梯间距不大于30CM梯子间顶部安全棚向溜渣间倾斜20度—30度。

⑵架设凿岩工作平台凿岩工作平台用方木覆盖在距工作面顶板2.0~2.2m处的木垛上，并用扒钉扒牢，用木楔楔紧木垛的一端，以防方木移动。

放炮前，应将平台拆除，以便放炮后渣落入矸石间。

3.1.4、凿岩爆破（正反掘）设计采用7655型钻机凿岩，采用半楔形掏槽，周边光面爆破方法，炮孔布置如回风天井炮眼布置图所示。

掏槽孔对准矸石间布置，要严格实行光面爆破以控制井壁轮廓。

每炮眼深度为2.0米，对岩种较差地带，最大不超过1.5米，必要时控制眼深为1.0米，即采取“打小眼，放小炮”的办法通过破碎带。

起爆采用电阻丝点火，火雷管起爆，其起爆顺序为：电阻丝→导火索→火雷管→导爆管→炸药掏槽眼、辅助眼、周边眼依次起爆。

凿岩爆破参数如下表所示炮孔利用系数n=0.85每炮进尺约1.8m3.1.5、反掘排矸放炮矸石全部经矸石间放至回风天井回风巷内，应及时采用人工排矸石方法将矸石装入矿车，经中央风井-10水平炸药库联通巷，卸药巷，运输巷及回风大巷至-10水平马头门，再提升至地表排到矸石场。

3.1.6、正掘排矸放炮矸石由人工在井下装入吊罐内，用稳车提升至+40水平炸药库回风巷，经井架上的翻矸装置倒入矿车内，经+40水平炸药库回风巷，回风大巷运至+40水平马头门，再提升至地表排到矸石场。

人工排矸时，要将井底的浮石清理干净，以利于下道工序的进行。

3.2、提升物料天井在10米以内，打设木垛所用材料用人工绳拉，大于10米在矸石间上方打锚杆挂滑子，－10水平内安1吨慢动小绞车提升物料。

3.3、通风反掘采取压入式通风方式排烟，人进入工作面前先用高压风吹10－15分钟左右，确认无烟后人再进入工作面。

正掘采用轴流局扇在井口通过风筒布向下通风，确认无烟后人再进入井下作业面。

3.4、正掘排水系统，如果出现井下涌水量较大，采用潜污泵通过排水管道排至回风天井井口，再通过排水管路排到+40水平回风大巷水沟。

3.5、信号反掘安设信号系统，设好电铃，梯子间内可设一传话筒，作为简易可靠的第二信号装置。

正掘安设信号系统，井下，稳车处各设电铃一套。

3.6、照明反掘在梯子间内设置一趟照明线路，保证有足够照明，至工作面设一行灯，放炮时撤至梯子间。

正掘在井口和稳车处，井下工作面设置足够的照明，井下照明放炮时撤至井口。

放炮电缆与信号电缆分开布置。

4、工期回风天井掘进，采用木垛法和正掘施工，因断面小，作业空间小，爆破难度大，施工工艺繁琐，通风时间长，为保证安全及质量，工期约50天。

5、劳动组织技术与管理：设施工队长一人，施工技术员一人，电钳工各一人，掘进工、打木垛工各4人，扒渣工8人，计19人。

6、质量1、严格按照质量验收规范施工，确保回风天井质量。

2、掘进断面不得小于设计尺寸，不得大于设计尺寸的150 mm。

3、每掘进5米校对一次中线，确保天井的垂直度。

4、据岩石情况及时调整爆破参数，保证爆破效果。

5、加强检查，提高全员质量意识。

7、安全技术措施7.1、施工前有项目部组织管理技术人员对全体施工人员进行技术安全交底。

7.2、施工现场应完全具备施工条件，作业场所，出入通道设好36V安全照明，光线应充足，施工人员应配齐劳防用品。

7.3、每次进入工作面前，应首先注意观察，注意安全状况，发现不安全因素应立即排除，然后再进行施工，有特殊情况不能处理的及时汇报项目部，待项目部与甲方商定采取措施后，再由施工人员处理后达到安全施工条件时方可作业。

7.4、井内作业空间狭窄，每次只能由两人作业，井内严禁单人作业。

7.5、进入井内后，首先检撬顶板及井壁浮石和所有支护是否牢固，确认无误后方可开始作业，检撬时站在安全地方，由近及远逐渐检撬，做到一人作业一人监护，井外人员不得在井下逗留，应到安全地点防止落渣伤人。

7.6、井内凿岩时，两人应精力集中并且相互保护，开始作业时风水不要突然开大，防止断钎伤人。

7.7、人员在井内作业，应随时注意井内围岩的变化，发现冒顶和大的片帮预兆，人员应立即撤出井外，禁止冒险作业，待项目部制定安全措施后，再转入正常施工。

7.8、回风天井上掘严格实施光面爆破，控制顶板和周边造型，以利于支木垛和保证安全。

7.9、每次放炮前，将机器撤出井内放于-10水平安全地点庇护，梯子间上方安全应设好，应向矸石间倾斜预防渣石进入梯子间，并利于溜渣。

7.10、放炮采用电阻丝点火，严禁用明火直接点火，严禁在井内点火，点火所用电源开关应由专人管理，联线时不准将线接入电源开关，应先将电线断路放炮前再由专人接入开关，放炮前严防误送电和防止杂散电流。

7.11、每次放炮后，井内通风时间不少于8小时，回风天井上掘至10m 后，应适当延长通风时间可至12小时。

7.12、严禁看回头炮，严禁打残眼，发现残眼应再其旁边300mm 再打平行眼进行处理。

7.13、每次进入工作面时，应用高压风、水、吹洗工作面10~15分钟，再进入确认跑烟以排尽方可进入井内，以防止炮烟中毒。

7.14、回风天井上掘超过2m后工人应系安全带。

下掘乘坐吊桶进入工作面时必须系安全带，并将安全带悬挂在吊桶上方的安全绳上。

7.15、装药、连线、起爆应严格按设计要求施工，不允许边装药边连线以防出错。

7.16、装药后进行连线，各绑扎部位应扎牢，连线结束后再检查一遍，每次装药后，剩余火工材料应放置木箱内归拢好及时返库。

7.17、爆破时，如出现哑炮应在40分钟后，首先断开电源开关，再超时30分钟后，按有关安全规程处理，在施工中发现拒爆眼，应用水冲洗干净后，按残眼处理。

7.18、每次爆破后，注意梯子间有无损坏，若损坏应及时修复，井内梯子宽度以600mm左右为宜，瞪梯间距不大于300mm倾角不大于80度，每节梯子高度不大于4米，梯子间及联络处，设转折平台。

7.19、支木垛时，木梁应牢固，并用钢丝绳与Φ30mm的圆钢（外露30CM）绑牢，方可应紧靠井壁，若有间隙应木楔楔紧，以防木垛移动和倾斜，各方木之间、方木与背板之间使用扒钉扒牢连接。

7.20、经常检查木垛拖梁、梯子间设施有无损坏，并及时做必要的加固。

7.21、梯子间背板与工作面的间距不大于3m以防放炮时砸坏梯子间，施工时工作面平台与顶板最大距离为2m。

7.22、矸石间应保持通风，以利于通风，提升凿岩机、方木及其他物料。

7.23、分隔梯子间、矸石间的木板与中间横梁扒牢连接防止矸石挤向梯子间。