裂解炉方案
裂解炉检修施工方案
附录A编号：乙烯裂解炉检修施工方案装置名称：乙烯装置设备名称：设备位号：工作令号：编制：审核：会签：审批：二○一年月日目录一、项目名称、概况二、检修内容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE、质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施一、项目名称、概况1、设备简介E-BA102，105为CBR-Ⅵ型裂解炉，BA106为CBR-Ⅳ型裂解炉，BA107为CBR-L型裂解炉，108为SRT－Ⅰ型裂解炉，E-BA103,104,110为GK－Ⅵ型裂解炉，E-BA111为SRT－Ⅳ型裂解炉。
E-BA1101、1102、1103、1104、1105为SL-II型炉。
裂解炉由辐射段、对流段、烟囱等组成，其中包括钢结构、烧嘴、炉管、废热锅炉、耐火砖墙、吹灰器、平台、梯子、引风机等。
2、裂解炉设计参数表设计/操作压力（MPa）设计/操作温度（℃）试验压力（MPa）辐射管0.2 1060 1.64 对流段混合预热管0.8/0.27 815/250～350 1.64 对流段锅炉给水管13.4/12.2 356～326 20.23、乙烯裂解炉外形简图乙烯裂解炉外形简图4、GK－Ⅵ型型裂解炉主要零部件表5、概况二、检修内容1、辐射段（1）辐射段炉管、弯头、导向管检查及更换。
（2）炉顶锚固钉，陶纤安装。
（3）炉墙开裂、错位、凸起严重部位打掉，重新浇筑。
（4）看火孔检修更换。
（5）底部烧嘴拆装，交工艺清理，烧嘴风门检修。
2、对流段（1）对流段炉管检查及更换。
（2）对流段炉管弯头箱外部支撑修理或更换。
（3）对流段损坏的砖和穿砖杆更换。
（4）吹灰器拆装、清理、维修、更换损坏或弯曲的吹风管。
（5）弯头箱板拆装，补焊锚固钉，喷涂50mm厚HA陶瓷纤维。
乙烯裂解炉基础施工方案
目录一、编制说明 (1)二、工程概况及施工条件 (1)1、工程概况及特点： (1)2、结构设计概况 (1)三、实物工程量 (1)四、施工部署 (1)1、施工组织： (1)2、施工顺序 (2)五、施工准备 (2)1、技术准备 (2)2、材料准备 (3)六、主要工序的施工方法 (3)1、测量放线工程 (3)2、土方开挖 (3)3、沥青混凝土垫层施工 (3)4、钢筋工程 (4)5、模板 (5)6、混凝土工程 (7)7、地脚螺栓安装 (9)七、质量保证措施 (10)1、工程质量管理措施 (10)2、质量控制要点 (10)八、安全措施 (12)1、钢筋工程 (12)2、模板工程 (12)3、砼工程 (13)4、脚手架工程 (13)5、高处作业 (13)6、临时用电 (13)7、夜间照明 (14)九、施工手段用料 (14)一、编制说明1、本施工方案适用于兰州石化公司60万吨乙烯改扩建工程裂解炉基础的施工。
2、编制的主要依据有：2.1裂解炉基础施工图。
2.2工程测量规范GB50026-932.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.5钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032.6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.7混凝土质量控制标准GB50164-92二、工程概况及施工条件1、工程概况及特点：年产60万吨/年乙烯改扩建工程建于兰州石化公司西区南部的兰州石化公司化肥厂内，裂解炉区位于新建乙烯装置的东北角，占地约138（东-西）m×42（南-北）m,共有5台13万吨乙烯裂解炉基础及10个J-3基础，裂解炉基础为筏板基础，单台基础承台尺寸为：15.97*22*1.5m，基础埋深为-5.0m。
单个裂解炉基础的混凝土量大，厚度达1.5m，预埋螺栓直径大、数量多。
重点为大体积混凝土内部温度的控制，防止出现温度应力裂缝；地脚螺栓直径大，其准确性要求高。
恒通化工裂解炉施工方案
恒通化工裂解炉施工方案山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM项目EDC裂解炉安装施工方案主管：审核：编制：中化二建集团有限公司2014年07月16日目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (2)3.施工程序 (2)4. 施工准备 (2)5. 裂解炉安装 (3)6.水压试验 (14)7.安全技术措施 (15)8.环境保护措施 (15)9.劳动力组织 (16)10.主要施工机具配置 (16)11、裂解炉安装进度计划 01.工程概况我公司承建的山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM项目2台裂解炉现场安装工程，单台炉体总重量约为292吨,其中最大的单件重量约37吨，裂解炉本体钢结构制作由宁波连通设备制作有限公司制作。
我单位施工范围包括：裂解炉梯子平台安装、炉体钢结构安装、辐射段炉管吊装、对流段炉体安装、烟道，烟囱安装及裂解炉本体人孔，检查孔，燃烧孔等部件安装、裂解炉内衬安装。
2.编制依据2.1 宁波连通设备制作有限公司设计30万吨/年VCM项目EDC裂解炉设备安装图纸。
2.2 《石油化工筑炉工程施工及验收规范》SH3534-20012.3 《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH3115-20002.4 《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术》SH3086-19982.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013.施工程序4. 施工准备4.1 施工前技术准备4.1.1 施工前由业主组织设计单位、监理单位和施工单位进行设计交底，明确设计意图，了解施工注意事项。
4.1.2 施工前由业主组织设计单位、监理单位和施工单位进行图纸会审。
施工单位主要考虑工程施工特点、重点、难点，各专业有无冲突，不明确或矛盾的设计问题，设备供货深度和到货日期。
生产单位主要考虑生产工艺流程、工艺操作条件和有无设计漏项。
将设计存在的问题消除在施工之前。
4.1.3 编制各专业施工技术方案，对参加施工的人员进行详细的技术交底。
管式裂解炉及裂解部分工艺流程
管式裂解炉及裂解部分工艺流程裂解炉的工艺流程包括以下几个关键步骤：1. 加热和预热：原油首先经过预热换热器加热到裂解反应温度（通常在500-700摄氏度之间）。
这样可以降低原油的粘度，使得裂解反应更加容易进行。
2. 进料和裂解反应：加热后的原油进入裂解炉，在高温和催化剂的作用下，分子发生断裂，生成较小碳数的烃类化合物。
这里的催化剂通常是沸石、硅铝酸盐或金属氧化物等物质，能够促进裂解反应的进行。
3. 产物分离：裂解反应生成的产物包括汽油、石油醚、轻柴油和重柴油等。
这些产物会经过凝结器等设备进行冷却，并分离成不同碳数的化合物。
轻质产物通常会通过蒸馏分离，而较重的产物则会通过汽液分离等工艺进行分离。
整个裂解工艺流程需要精密的控制和监测，以确保裂解反应能够稳定进行，并且产物的质量符合要求。
此外，裂解炉还需要定期清理和更换催化剂，以保持裂解反应的高效性。
这些措施可以帮助提高炼油厂的产能和产物质量，满足市场需求。
裂解炉是炼油工业中非常重要的装备，其主要作用是将重质石油馏分（如燃料油）经过高温裂解成轻质石油产品（如汽油和润滑油），以提高炼油产品的产率和价值。
裂解炉通常分为管式裂解炉和流化床裂解炉两种类型，而管式裂解炉是其中常用的一种。
在管式裂解炉中，原油通过预热器预热后，进入到裂解炉内部的反应管道，沿着管道逐步加热，进入高温区进行裂解反应。
裂解反应主要发生在高温下、加热方式有内、外加热两种，通常使用的是外加热方式。
在高温和催化剂的作用下，大分子烃类会发生裂解、重排和重组，生成较小分子量的烃类产品。
这些裂解产物包括乙烯、丙烯、丁烷、丁烯等烃类物质，从而增加了汽油和润滑油产品的产量。
裂解炉内部的温度、压力和催化剂的选择都是影响裂解过程的关键因素。
例如，适当的温度可以促进分子的断裂和转化，而过高或过低的温度都会影响反应的进行。
催化剂的选择也会影响裂解反应的产物分布和产率。
在裂解炉操作过程中，需要实时监测和调整这些参数，以确保裂解反应的稳定进行和产物的质量。
裂解炉主体施工方案(对流模块预制与安装)
对流模块预制及安装改造后的新裂解炉EN-BA102对流段采用模块结构，模块共分7组，每组模块由2块侧板、1-2组管速/管板、2个弯头箱、衬里及隔板等组成：每组模块长123645mm，宽1770mm、最大一组模块的高度为1740mm，重量为13150kg,，模块1的安装底标高为+18335mm，模块7的顶标高为+28650mm。
对流段模块与模块之间，模块与过渡段、模块与弯头箱、模块与集烟罩、弯头箱与弯头箱之间均采用法兰式螺栓连接，模块结构住的连接采用高强螺栓连接，衬里施工与模块钢结构施工同步进行，并在衬里具有足够强度后可进行模块的组对。
对流炉管由茂名石化公司机械厂制造，按设计要求分成7组模块连同管板一起供货。
1、裂解炉对流模块结构具体工作量如下：钢板17832k g(其中炉板10458k g，不包括不锈钢板) 型钢9770k g其中模块 1 13150 k g模块28268 k g模块311284 k g模块47933 k g模块57745 k g模块66635 k g模块79236 k g烟罩2380 k g模块及烟罩重量仅为工业炉专业的重量，不包括钢结构专业的型钢重量，合计为66814 kg。
2、对流模块施工基本工序EN-BA-102对流模块炉墙采用分片预制、分块然后分段组成箱体状模块的方法，每个模块的制作基本工序如下：3、材料验收及号料要求参见已编制的钢结构及基础施工方案4、对流模块预制1)在对流模块预制前应先制作预制胎具（附图1）2)对流模块钢结构侧面组成两大片预制，预制前必须实地测量相应的横跨段的结构尺寸，并与施工图上对流模块1钢结构的立柱纵向、横向距离进行校核，在实测尺寸的基础上适当留有余量（20毫米），根据横跨段立柱实际尺寸将对流模块立柱固定在胎具上并用卡板、销子定位；模块立柱下料时应留出焊接收缩量3毫米和切割余量。
3)上部模块下料时均应以与其相邻的下模块的尺寸为依据，其焊接收缩余量应以第一组模块的收缩余量为依据进行适当调整。
裂解炉施工方案
裂解炉施工方案1工程概况1.1裂解炉结构和流程简介北京11.5万吨/年乙烯装置,从意大利TPL公司引进,其中裂解炉为荷兰KTI专利技术GK-V型裂解炉，该炉型是在GKI-Ⅳ型炉的基础上发展起来的梯度动力学裂解炉，具有超选择性转换功能，热效率达95%，裂解炉共6台，总安装重量2600多吨，安装工程量大，施工程序复杂，质量要求严格，施工工期长，多工种交叉作业，是乙烯装置的关键施工项目。
裂解炉为上下两段（见图1-1），下段为辐射段，内有四组辐射盘管，每组八个入口，四个出口，通过Y型管，将四组炉管出口两两相接为2个出口总管进入两台废热锅炉TLE（见图1-2），通过安装在裂解炉底部和侧壁的烧嘴加热辐射管；上段为对流段，有9组对流管束，分别对锅炉给排水预热，超高压蒸汽过热、稀释蒸汽过热、原料进口预热、原料进料混合。
GK-Ⅴ型炉所用原料为石脑油和轻柴油以及裂解炉的循环乙烷。
原料经脱砷处理后，分四股进入对流段，在原料预热器中预热并部分气化。
稀释蒸汽也分为四股进入对流段，经过热后与原料在1段炉管（进料/蒸汽混合器）横跨处的每根管内混后，进一步加热，经2段过热达到所需的工艺横跨温度后，进入辐射段炉管，在烧嘴的加热下，瞬间裂解，870℃的高温裂解气经辐射段顶部的二个“Y”形组合出口离开辐射段进入废热锅炉、急冷器被冷却至200℃左右去急冷区。
锅炉水经给水予热器、废热锅炉加热产生12MPa左右的超高压蒸汽进入汽包，供蒸汽透平压缩机用。
1.2 裂解炉及附属设备一览表表1-1表1-2表1-31.5 编制依据a、荷兰KTI公司GK一V型裂解炉谈判技术条件（设备篇）b、意大利TPL公司设计的施工总平面图c、HGJ201-83化工工程建设起重施工规范d、HGJ208-83高压化工设备施工及验收规范e、HGJ226-87管式炉安装工程施工及验收规范f、HGJ227-84化工用炉砌筑工程施工及验收规范g、GGJ205-83钢结构工程施工及验收规范h、GBJ236-82现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范i、GBJ235-82工业管道施工及验收规范（金属篇）j、KTI裂解炉详细没计资料k、KTI10、15、60、90单元安装指南l、TPL Doc.no.1793-00-RC-1800-A Ver.0m、美国AISC钢结构手册n、KTI炉管安装规则2 施工程序及开工前的准备工作2.1 施工程序2.2 开工前的准备裂解炉开工前，必须做好如下准备工作:裂解炉开工前，必须做好如下准备工作:2.2.1 核对图纸、资料是否齐全，能否满足开工条件。
南海乙烯裂解炉方案
1裂解炉安装方案1.1编制说明此方案主要对裂解炉的施工顺序、施工方法、施工技术要求、交叉施工、注意事项进行了重点叙述。
对于施工网络计划以及主要施工机具、劳动力需用计划也作了较详细的叙述。
本方案不包括炉管焊接；吹扫、试压；引风机单机试车；筑炉工程。
1.2裂解炉结构简述裂解炉是由钢结构、设备、管道、筑炉等结构组成的综合块组合体。
每台裂解炉由引风机、汽包、废热锅炉、对流盘管、辐射盘管、燃烧器和视孔、检修门等附件及主体钢结构等组成。
主体钢结构由辐射段、对流段及附属构架等组成。
1.3准备工作1.3.1技术方面工作准备1）认真作好设计交底和图纸会审工作。
2）熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案。
3）详细向施工班组进行技术交底。
1.3.2现场准备1）修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地。
2）接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室集装箱。
3）铺设制造拼装平台。
4）设置塔吊（QTZ-200型起重机）。
5）在安装工作开始之前，要对设备构件进行清点和检查，以确认是否够数，是否有损坏和变形，几何尺寸是否能满足要求，在清点和检查过程中要实作好记录。
1.3.3基础1）作好基础检查验收工作，对基础座标位置、外形尺寸、标高、表面平整度等项检查，并做好记录。
2）基础处理：基础表面铲平整，清除浮土、沙砂、划好中心线，测量好各基础的标高及之间对角线。
3）垫铁准备（斜垫铁、平垫铁等）。
1.4施工顺序及网络计划1.4.1施工顺序的原则先施工F-1110和F-1120炉，再施工F-1130和F-1140炉，后施工F-1150、F-1160和F-1170炉；先施工下段结构，后施工上段结构；先施工主体结构，后施工附属结构；先施工钢结构，后施工炉管系统；先施工炉本体，后施工附属设备。
1.4.2施工顺序准备工作→辐射段和过渡段炉体施工→对流段钢结构施工→对流段盘管施工→对流段墙板、烟道箱和筑炉交叉施工→辐射段炉顶及对流段炉顶以上钢结构施工→视孔、燃烧器等附件检查及施工→弹簧支吊架及配重系统安装→辐射盘管安装→辐射段筑炉→对流段连接管的施工→连接梁的施工→烟道及风机安装→废热锅炉安装→汽包安装→炉体配管→跨越管道及汽包配管施工→废热锅炉与汽包连接管安装→梯子、平台、栏杆随各段安装→防腐随各工序施工→水压试验和气压试验→弯头箱安装→风机试车→管及设备保温→烟囱安装→检查、验收、交工存档。
VCM-II裂解炉安装施工方案
1 工程概况1.1 大沽化VCM-Ⅱ期EDC裂解加热炉是由意大利进口的炉类设备,是200单元裂解的核心设备.EDC裂解加热炉的整体外型尺寸为23750×3500×22538mm（长×宽×高)，其顶部安装一烟囱，烟囱顶部的标高为51。
7m。
设备的总重量为600吨,散件到达现场，其中单件最大重量为67.0吨.1.2 该设备在现场安装过程中应严格按照外方提供的“EDC裂解加热炉现场就位程序”进行，每一步现场安装均由设备制造厂的技术人员指导安装，我方人员在任何情况下不得随意进行施工，其质量必须由设备制造厂的技术人员认可。
1.3 裂解炉的炉管焊接由设备制造厂的焊工完成。
1.4 裂解炉的筑炉施工另行编制方案。
2 编制依据2.1 EDC裂解加热炉出厂图纸2.2 EDC裂解加热炉现场就位程序2.3 《乙烯装置裂解炉施工技术规定》（HGJ230—89)2。
4 《炼油、化工施工安全规程》(HGJ233—87）2.5 《化工工程建设起重施工规范》(HGJ201-83）3 施工准备3.1 施工技术准备3。
1.1参加施工的人员人必须熟悉图纸、技术资料及方案，工号技术员对施工人员进行技术交底。
3.1。
2 设备制造厂的技术人员到达现场后，首先讲解EDC裂解加热炉的安装技术要求和注意事项。
3。
2 施工现场准备:场地已经平整，道路畅通，基本满足施工要求。
3.3 施工用的工、机具均能满足要求。
主要工、机具见附表一.3.4 安装垫铁准备:技术人员根据EDC裂解加热炉的具体情况，准备好垫铁.3。
5 土建工程已基本结束，达到设备安装的条件.基础已办理中间交接，并已有记录。
4 基础验收4.1设备基础按图纸和规范进行验收,基础表面平整，无裂缝、蜂窝、露筋等缺陷。
表面干净，地脚螺栓(孔）位置和尺寸正确,中心线和标高基准线表示清楚。
其主要允许偏差应符合下表：基础尺寸及位置允许偏差表4。
2混凝土基础表面要铲出麻面。
裂解炉低温烘炉方案
裂解炉低温烘炉方案一、裂解炉烘炉的目的：新建设的裂解炉炉内的衬里和耐火材都含有一定的游离水和结晶水。
烘炉的目的是通过缓慢加热、均匀地脱除内衬耐火材料中的游离水和结晶水，使耐火材料烧结成型，保证裂解炉在正常运转时，耐火材料不至产生开裂、脱落或倒塌现象。
二、烘炉必须具备的条件：1．裂解炉建成后首先必须自然干燥24小时以上，经有关部门验收合格后，才能点火烘炉。
2．公用工程系统的试压、吹扫、冲洗及综合气密试验已完毕，并已正常供应。
3．临时火炬已运行正常。
4．燃料气已引入至裂解炉前截阀前。
5．照明及通讯器材已检查并确认完整好用。
6．仪表及联锁已调校完闭并好用。
7．FG烧嘴逐个检查畅通，且点火枪已全部装具备投用条件。
8．现场温度计、压力表、流量计等均已按规格安装并调校完。
9．引风机试运转正常，联锁好用。
10．消防器材已按设计就位并完整好用。
11．操作工人安全考试合格，对烘炉方案进行了讨论并考试合格。
12．测量仪表及操作工器具齐备。
13．各种记录用表格等准备好。
三、烘炉前的检查及准备工作1、裂解炉系统:1)启动引风机，打开上部观火孔，全关中、下部观火孔及全部烧嘴风门，进行炉膛置换至炉膛内可燃气体含量<0.5%为合格；2)调节烟道挡板开度并调节炉膛负压PIC0X003为-70Pa（g），平稳后将联锁挂上；3)弹簧吊架冷态位置记录；4)检查所有仪表并挂上联锁；5)清除炉周围及烧嘴附近的一切可燃杂物。
2、燃料气系统（实气置换）：1)此前FG系统经吹扫、气密等工作均已合格并经N2置换合格后处于N2保压状态。
确认各烧嘴前全部阀门均为关闭；2)拆除FG主截阀后盲板，投用裂解炉所有联锁的旁路；3)打通裂解炉FG根部阀后流程至炉底烧嘴考克阀前。
4)通过裂解炉FG主截阀旁路控制阀，向系统内充FG，使系统压力在的正常范围内，消除联锁信号。
5)分别打开裂解炉底部FG考克阀，管线进行实气置换。
6)调节炉挡板置换裂解炉炉膛可燃气至测爆合格。
裂解炉检修施工方案
裂解炉检修施工方案裂解炉是石油炼制装置中重要的设备之一，其主要功能是将石油原料加热至高温，使其在催化剂作用下分解产生石油气体和其他有用产品。
为确保裂解炉的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修施工是非常必要的。
下面将详细阐述裂解炉检修施工的方案。
一、检修前期准备工作：1.收集和整理裂解炉的运行数据和设备检修记录，包括设备的结构图、布局图、工艺图等，分析炉内存在的问题和潜在风险。
2.确定检修的时间和施工周期，制定详细的施工计划，包括各个施工阶段的工作内容、工作流程和工人配备等。
3.准备必要的检修工具和设备，确保施工期间可以顺利进行各项工作。
4.组织相关人员进行安全培训，强调施工过程中的安全操作措施和应急处理方法。
同时，制定相应的安全管理制度和措施，确保检修过程中不发生事故和其他安全问题。
5.与设备制造商和专业技术人员进行沟通和协调，了解裂解炉的设计和制造要求，以便在检修过程中能够按照标准进行操作。
二、检修施工工作：1.安全检查和准备：在检修裂解炉之前，对周围环境进行安全检查，清理炉内杂物和残留物，确保施工场地干净整洁。
同时，进行必要的防护措施，确保施工现场的安全。
2.设备拆卸和清洗：根据施工计划和工序要求，拆卸炉内的各个部件，对其进行清洗和修复。
清洗过程中，使用合适的溶剂和清洗液，将炉内的沉积物和污渍彻底清除，确保设备的清洁。
3.设备维修和更换：对裂解炉的内部设备进行检查，发现有磨损或损坏的部件，及时进行修复或更换。
同时，对设备的固定件和密封件进行检查和更换，以确保设备的密封性能。
4.安全防护装置的检修：对裂解炉的安全防护装置进行检修和维护，包括安全阀、温度传感器、压力传感器等。
检查这些装置的工作状态和性能，确保其能够正常工作。
5.设备组装和调试：在设备清洗和修复完成后，根据施工计划和工序要求，将各个部件组装起来，并按照设备制造商的要求进行调试和试运行。
确保设备可以正常运行，并满足设计要求。
6.施工记录和验收：在施工过程中，对各个工序和施工阶段进行记录，包括工作内容、工作人员、使用的工具和材料等。
SECCO裂解炉衬里方案
上海SECCO公司90万吨/年乙烯裂解炉对流模块衬里施工方案一、概述乙烯裂解炉对流段根据炉子结构尺寸的不同，裂解炉对流段分成6组模块，各组模块衬里材料视炉温不同而选用不同等级的耐火隔热材料。
对流模块中的对流管束、两端管板、中间管板在上海漕泾管道钢结构预制厂制作完成，两端管板的衬里也同时完成，三者形成一个整体，用临时钢架予以固定。
对流两侧板的制作和衬里也在上海漕泾管道钢结构预制厂内完成，并与对流管束等合拢成为一组模块。
二、对流两侧板衬里施工程序及施工方案1.施工程序2.将模块侧板平卧在胎具上，焊接锚固钉，各块模块单独衬里。
衬里前应在模块上部搭设遮阳棚，衬里部位机械除锈，除掉浮锈及油污，并清理干净。
3.模块1、2、3为双层衬里结构，内层为纤维可塑料衬里，施工完毕，自然养护24小时以上，在浇注料衬里厚度的一半部位缠绕0Cr18Ni9的不锈钢耐热合金钢丝，再进行浇注料的衬里。
4.在缠绕合金钢丝及浇注料衬里过程中，应在其纵向方向铺木跳板，两头搁在衬里挡板处，以防止损坏可塑料衬里。
5.模块4、5、6为单层衬里结构，衬里前先缠绕合金钢丝，再进行浇注料的衬里。
6.中间管板处按图示尺寸及现场实测尺寸制作木模，木模尺寸应准确，以便于对流管束的整体安装。
7.折流部位施工前按图示尺寸制作梯形模板。
8.膨胀缝可在浇注料衬里完毕，达到一定的强度后，在衬里表面用粉线按图示尺寸标记位置，用磁砖切割机进行切割。
9.在组装对流管束时，中间管板的托架处按图纸要求包扎耐火纤维，并在其外面包扎住镀锌铁皮，以便于管托的塞入。
10.在翻转对流模块及安装对流管束的过程中，应有切实可行的加固措施和安装方案，以防止衬里出现裂纹和衬里被撞坏。
11.模块2的两端面在地面分片仰卧衬里，接缝处在安装后再进行补衬。
三、对流侧板制作、衬里、合拢过程中的注意事项1.侧板在预制胎具上制作，由于有大量的焊接工作量，会造成侧板的焊接变形，因此侧板制作（包括保温钉焊接）完成后，从胎具上移至地面后（需垫道木），应对侧板的焊接变形进行调正、调直。
10万吨裂解炉施工方案
1.工程概况1.1工程简介10万吨/年裂解炉采用中国石化科技开发公司和鲁玛公司联合开发的SL-2型乙烯裂解炉技术,2台合一台。
裂解炉结构紧凑，布置严整，炉体框架宽20280 mm，长19600 mm，高39700 mm。
炉体下部为辐射段，内装辐射段炉管，悬挂在辐射段上部的吊架上。
每台炉底部设有36组燃烧器，侧墙上设有48组燃烧器和窥视孔，端墙上设有窥视孔和人孔。
炉体上部为对流段，对流段内部装有七组水平放置的管束，从上往下看分别为：(1) UFP段(2) BFW段(3) LFP段(4) UMP段(5) USSH段(6) LSSH段(7) LMP段对流段端墙由弯头箱封闭，侧墙设有吹灰器，顶部有烟气收集器，烟气经烟道、引风机、烟囱排入大气中。
每台炉顶部有一台汽包，急冷锅炉位于辐射段上部，辐射段正上方有六台TLE型急冷换热器，每台急冷换热器由一根上升管和一根下降管与汽包相连，用于废热回收，产生超高压饱和蒸汽。
2 台裂解炉主要安装工程量见表1-1。
裂解炉炉体结构、辅助设备及附件工程量一览表表1-11.2工程特点裂解炉结构布局紧凑，安装工程量大，施工工序复杂，施工工期短。
钢结构、设备、衬里、配管和仪表电气等各专业交叉作业多。
钢结构采用螺栓连接，安装精度要求高，作业难度大。
对流段采用模块化施工，单组模块吨位大，吊装难度大。
炉管系统操作温度高，材质复杂，有低合金钢、不锈钢和高镍合金等，焊接难度大。
辐射段炉管直接受火焰加热，支吊架安装质量直接影响其工作寿命，因此辐射段炉管热膨胀平衡系统的安装要求尤其重要。
水汽系统为高温高压管道，配管复杂，热应力大，管道支吊架安装要求严。
2．施工方法和程序裂解炉施工工艺流程见图3.2-1，施工工序示意图见附图4563.设备、材料的检验3．1材料检验3.1.1裂解炉材料、配件及设备运抵现场后，应进行验收。
逐件（组）进行外观检查，其外形尺寸、表面质量和标记应符合设计文件和有关标准的规定，并应附有出厂质量证明书。
裂解炉钢结构施工方案
裂解炉钢结构施工方案1. 引言本文档旨在提供裂解炉钢结构施工方案，包括施工流程、施工组织、安全措施等内容，旨在保证施工工作的顺利进行，确保项目的质量和安全。
2. 施工流程2.1 地基处理在施工之前，首先需进行地基处理工作。
对于裂解炉钢结构来说，地基的稳定性是十分重要的，因此需要对地基进行加固和处理，以确保钢结构的稳定。
地基处理包括地质勘察、地基平整、填筑和压实等工作。
2.2 预制构件准备在施工过程中，使用预制构件能够提高施工效率和工程质量。
因此，在施工之前，需要准备好预制构件，包括柱子、梁、节点等。
预制构件的准备需要根据钢结构的设计图纸进行，确保尺寸和质量符合要求。
2.3 施工组织在开始施工前，需要组织好施工团队和分工。
施工团队应包括项目经理、技术人员、施工工人等。
根据施工计划和进度安排，合理安排工人的工作内容和工作时间，确保施工的顺利进行。
2.4 钢结构安装安装钢结构之前，首先需要对施工现场进行清理和整理。
然后，根据设计图纸和标准施工规范，按照先进后退的原则，逐个安装构件。
在安装过程中，需要使用起重设备和脚手架等辅助工具，保证安装的精确和稳定。
2.5 检查和调整在钢结构安装完成后，需要进行检查和调整工作。
检查钢结构的竖直度、水平度和尺寸等，确保构件的安装质量。
如果有偏差或问题，及时进行调整和修复，以避免安全问题和质量隐患。
2.6 焊接和防腐安装完成后，需要对钢结构进行焊接和防腐处理。
焊接工作应符合相关标准和规范，确保焊接接头的质量。
防腐处理应根据工程要求选择合适的防腐材料和方法，保护钢结构免受腐蚀和氧化。
2.7 竣工验收钢结构施工完成后，需进行竣工验收工作。
验收包括对施工质量、安全措施和防火等方面进行检查和评估，确保工程符合相关标准和规范。
同时，还需编制竣工验收报告，交由相关部门进行审批和备案。
3. 施工组织为了保证施工的顺利进行和工程的质量，需要明确施工组织和分工。
施工组织一般包括项目经理、技术人员和施工工人等。
裂解炉施工方案
裂解炉施工方案一、炉体结构施工方案1 概述1.1 工程概况XX化学(XX)有限公司200KT/Y-VCM-SP项目EDC裂解炉共有钢结构约163.711吨，本体结构由不同规格的“H”型钢，“I”字钢，槽钢和角钢等梁柱构件组成，除了螺栓连接外，其它采用焊接连接。
裂解炉本体结构包括辐射段钢结构、屏蔽段钢结构、对流段钢结构、烟囱支架、设备平台梯子等。
主要工程量详见表1.1-1。
钢结构工程量一览表表1.1-1裂解炉钢结构是较重要的，特殊的钢结构，框架内设置有柱间垂直支撑和各层面水平支撑，四周封闭的炉膛板及其加强筋分别与炉架钢柱紧密连结，构成强劲的箱式钢结构体。
除了支承结构本体重量外，还承担了辐射炉管，对流段管等大量本体设备及本体管道的重量，应尽量避免材料的拼接，在材料不能满足构件长度要求的情况下，应严格按规范要求处理，各类构件在下料时，应长短料套用，减少料耗，下料后的构件应进行平整度的检查和矫正工作，保证构件预制和组装质量。
1.2 编制依据——XX化学(泰兴)有限公司200KT/Y-VCM-SP项目《裂解炉及焚烧单元安装施工招标文件》及其答疑文件。
——GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》——SH3076-96 《石油化学工程建筑结构设计规范》——JGJ82-91 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》——JGJ81-91 《建筑物钢结构焊接规范》——SH3507-1999 《石油化工钢结构工程施工验收规范》——HG20544-92 《化学工业炉结构安装技术条件》——SH3505.3-99 《石油化工施工安全技术规程》2 主要施工顺序钢结构安装工程的主要施工顺序见图2.1。
3 钢结构预制3.1 钢结构的预制应根据承包合同条件、建设单位的要求和及结构供货状况及下列要求进行。
钢结构制作工艺流程3.2 材料验收3.2.1 材料验收程序——材料送达仓库后，进入待验收区，由保管员及时对材料的包装、数量和外观进行检查，并填写“到货日记”及“验收通知单”，24小时内由检验员到仓库验收——材料责任工程师和检验员审核质量证件，并在质量证件上编号——按检验分工，检验员负责外观质量验收和几何尺寸检测，保管员负责数量清点，如有不符，再由检验员复核——若厂家提供的质量证件上有漏检项目或对其技术指标有质疑，可按材料标准进行所缺项目或其质疑项目的复验，由检验员制取试样，委托有资质的检验、试验机构检验——由检验员和材料责任工程师对检验、试验机构出具的检验、试验报告进行审核，如有不合格，按规范规定处理——检验合格的材料应在质量证明文件（包括检试验报告）的编号处标明材料标准、合格数量、验收日期等记载内容，并由检验员和材料责任工程师分别签章确认——由检验员按规定对检验合格材料实物作标识，保管员和检验员分别在入库单上签章，办理入库手续——对检验不合格的材料，应做好标识且隔离存放，报计划员和材料责任工程师评审，采取退货或降级使用等方法分别处置——经评审可降级使用的材料应有详细记录、处置意见和特殊标识，并应在限定范围内使用3.2.1 材料质量证明文件的管理a、质量证明文件分类——供货厂家提供的原始质量证明文件——有考证和追踪价值的原始证明文件的复印件b、质量证明文件的要求——证明文件必须有发证单位公章，当分供方提供的证明文件为复印件时必须加盖分供方的公章和经办人签章，且字迹清晰——证明文件的品名、规格、型号、材质、生产批号、标记数量等要与材料实物或其标记的相应内容相符——证明文件所证明材料应符合相应法规的要求c、证明文件审核——由检验员在证明文件上作“检验记载”，“检验记载”的内容包括材料计划员所编证明文件的编号、材料验收时所遵循的材料标准代号、证明材料数量及其它说明事项并签章——由材料责任工程师审核证明文件，确认无误后签章d、证明文件的管理——原始质量证明文件应统一由物资供应部负责，按材料类别归档保管，工程竣工后，统一交技术管理部纳入交工技术文件——发料时应随时向领料单位提供查询质量证件的方便，必要时应按领料单位的要求提供材料质量证明文件的副本或复印3.2.3 材料的标识管理材料经验收合格后，检验员才能用标签、标牌、钢印等方式作标识。
裂解炉施工方案
裂解炉施工方案1. 引言裂解炉是炼油厂中的关键设备之一，用于将石油原料转化为裂解油和其他副产品。
本文档旨在提供一份详细的裂解炉施工方案，包括工程准备、施工流程、安全措施等内容，以保证施工的顺利进行。
2. 工程准备在开始裂解炉的施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备根据设计要求，准备所需的钢材、隔热材料、防腐材料等。
确保材料的质量符合相关标准，并妥善存放。
2.2 设备准备检查裂解炉所需的各项设备，确保其正常运转。
包括加热设备、冷却设备、搅拌设备等。
2.3 环境准备对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工环境整洁有序。
必要时，划定施工区域并设置安全警示标识。
3. 施工流程3.1 安全措施裂解炉是一项高风险的工程，必须严格遵守相关安全操作规程。
在施工过程中，必须佩戴个人防护装备，如护目镜、安全鞋等。
同时，配备专业的消防设备，并定期进行消防检查。
3.2 焊接工作裂解炉的焊接工作是核心步骤之一。
在进行焊接之前，必须对焊接工艺进行认真评估，并选择合适的焊接方法。
焊接过程中，要保证焊缝的质量，并进行相关的检测和评估。
3.3 隔热工作裂解炉需要进行隔热处理，以提高炉体的效率和安全性。
选择合适的隔热材料，并按需进行隔热施工。
在施工过程中，要注意隔热材料的固定和密封，以确保其隔热效果。
3.4 装配工作完成焊接和隔热工作后，进行裂解炉的装配工作。
包括安装加热设备、冷却设备、搅拌设备等。
在装配过程中，要确保设备的正确安装位置和工作正常。
3.5 测试和调试完成施工后，进行裂解炉的测试和调试工作。
包括漏气测试、压力测试、设备调试等。
确保裂解炉的正常运行，并对可能存在的问题进行排查和修复。
4. 安全措施裂解炉的施工过程中必须严格遵守安全规程，采取以下安全措施：4.1 警示标识在施工现场设置明显的警示标识，包括施工区域、禁止通行、高温区等。
提醒施工人员和其他人员注意安全。
4.2 限制通行在施工期间，限制非施工人员的通行，确保施工现场的安全与私密性。
裂解炉应急预案
一、编制目的为确保裂解炉在运行过程中发生事故时，能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少事故损失，保障人员生命财产安全，特制定本预案。
二、编制依据1. 国家安全生产法律法规及相关标准；2. 公司安全生产管理制度；3. 裂解炉操作规程；4. 裂解炉设备性能参数。
三、适用范围本预案适用于公司裂解炉运行过程中可能发生的各类事故，包括但不限于火灾、爆炸、中毒、泄漏等。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责组织、协调、指挥应急处置工作，下设现场指挥部、现场救援组、医疗救护组、通讯联络组、物资保障组等。
2. 现场指挥部：负责现场应急处置工作的指挥和协调，下设现场救援组、医疗救护组、通讯联络组、物资保障组等。
3. 现场救援组：负责现场事故的抢险救援工作，包括灭火、切断泄漏源、疏散人员等。
4. 医疗救护组：负责伤员的救治和转运工作。
5. 通讯联络组：负责现场应急处置信息的收集、上报和传递工作。
6. 物资保障组：负责现场应急处置所需的物资保障工作。
五、应急处置流程1. 初步判断：发现事故后，现场人员应立即向应急指挥部报告，并迅速判断事故的性质、规模和影响范围。
2. 启动预案：应急指挥部接到报告后，应立即启动本预案，并通知相关部门和人员。
3. 应急处置：现场救援组根据事故情况，采取相应的应急处置措施，如灭火、切断泄漏源、疏散人员等。
4. 医疗救护：医疗救护组对伤员进行救治和转运，确保伤员得到及时救治。
5. 通讯联络：通讯联络组负责现场应急处置信息的收集、上报和传递工作，确保信息畅通。
6. 物资保障：物资保障组负责现场应急处置所需的物资保障工作，确保物资供应充足。
7. 应急结束：事故得到有效控制，现场恢复正常后，应急指挥部宣布应急结束。
六、应急保障措施1. 建立健全应急物资储备库，确保应急处置所需的物资充足。
2. 加强应急演练，提高应急处置能力。
3. 定期检查、维护应急设备，确保其正常运行。
4. 加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
乙烯裂解炉工艺流程
乙烯裂解炉工艺流程
乙烯裂解炉是一种用来生产乙烯的重要设备，下面是一种典型的乙烯裂解炉工艺流程：
1. 原料准备：乙烷和空气是乙烯裂解的常见原料，需要进行预处理，如除去杂质和调节混合比例。
2. 加热和预热：原料进入乙烯裂解炉前需要加热到适当温度并进行预热，以提高乙烷的裂解效率。
3. 催化剂床：乙烷和空气进入裂解炉后，在催化剂床中进行反应。
催化剂床通常由高温合金材料制成，能够耐受高温和高压。
4. 裂解反应：在催化剂床中，乙烷分解成乙烯和其他副产物，如乙烷、丙烷、丙烯等。
这是一个放热反应，会产生大量热量。
5. 产物分离：裂解反应产生的混合气体进入分离装置，经过压缩和冷却后，可将乙烯和其他产物分离出来。
这里通常采用的方法是冷却和凝固，将乙烯液化。
6. 产品回收和处理：乙烯被回收和提纯，可以进行储存或进一步加工。
其他产物可以经过处理，如再利用或处理废物。
这是一种简化的乙烯裂解炉工艺流程概述，实际生产中会有更多的步骤和控制。
乙烯裂解炉工艺流程的设计和优化是在保证生产效率和产品质量的同时，最大限度地降低能耗和环境影响。
裂解炉应急预案
一、编制目的为确保裂解炉在运行过程中发生异常情况时，能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少事故损失，保障人员安全和环境保护，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于裂解炉在生产运行过程中可能发生的各种事故和突发事件。
三、组织机构及职责1. 裂解炉事故应急指挥部（1）指挥长：公司总经理（2）副指挥长：公司副总经理、生产总监（3）成员：各部门负责人、安全环保部门负责人、技术部门负责人等2. 裂解炉事故应急指挥部下设以下工作组：（1）现场处置组：负责事故现场处置，包括人员疏散、设备隔离、事故原因分析等。
（2）抢险救援组：负责事故救援，包括消防、医疗救护、物资供应等。
（3）信息报送组：负责事故信息的收集、整理、上报和发布。
（4）后勤保障组：负责事故应急物资、设备、车辆等后勤保障工作。
（5）善后处理组：负责事故善后处理工作，包括事故调查、责任追究等。
四、应急处置程序1. 事故发生（1）现场操作人员立即报告事故情况，包括事故发生时间、地点、原因、影响范围等。
（2）事故应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知各工作组。
2. 现场处置（1）现场处置组立即赶到事故现场，组织人员疏散，隔离事故区域。
（2）抢险救援组根据事故情况，组织消防、医疗救护等力量进行救援。
3. 信息报送（1）信息报送组及时收集、整理事故信息，上报事故应急指挥部。
（2）事故应急指挥部将事故信息报送上级主管部门。
4. 后勤保障（1）后勤保障组根据事故情况，提供必要的应急物资、设备、车辆等保障。
（2）确保事故现场及周边道路畅通，为救援车辆提供便利。
5. 善后处理（1）善后处理组对事故进行调查，查明事故原因，提出处理意见。
（2）对事故责任单位和责任人进行责任追究。
五、应急响应等级根据事故的严重程度，应急响应分为四个等级：1. I级响应：重大事故，影响范围较大，可能导致人员伤亡和财产损失。
2. II级响应：较大事故，影响范围较广，可能导致人员伤亡和财产损失。
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南通天字味精有限公司糖化车间设备搬迁工程施工方案中国化学工程第六建设公司第五分公司2003年4月28日一．指导思想本工程施工主要内容为南通天字味精有限公司糖化车间设备搬迁工程施工方案;本次搬迁工程工程实施以设备的拆除安装和运输为主,包含部分土建混凝土梁和墙面的拆除施工，施工期有效期限预计为40天（按下设备表工程量）;施工区域为万象路原厂区和通沙汽渡的港闸开发区新厂区；按照甲方的要求，希望能将整个搬迁过程对生产的影响最小，施工过程采用分车间逐个搬迁以保证在搬迁的过程中生产可以持续进行；本方案建立在此指导思想上进行编制和方案设计，施工的主要内容为大型设备的拆除，挪移，运输，成品保护，运输路径的选择，依据我们现场的勘测和甲方的现场说明，以下为设备拆迁的各个施工环节的的工艺方法和施工安排的说明。
我们的目标：本着追求完美，为用户提供期望的工程和服务的质量方针，优质，安全，及时完成工程施工；创一流的质量；一流的工期；一流的服务；一流的团结协作的工程；取信业主树立企业形象为未来的合作建立基础。
总体目标：质量：优良安全：无人员伤亡事故；无设备设施损坏事故；无现场设施误操作事件发生；无火灾事故发生。
工期：按照合同工期完成施工任务文明施工：工完料尽，建立文明整洁的施工现场。
团结协作：尊重业主方的规章制度与业主方的技术人员和管理人员团结协作共同圆满完成此项施工任务。
长期以来我们公司对所承建的的工程一直高度重视施工质量和工程服务，本次施工拟将选择有经验的优秀和管工组成本工程的施工力量，由南通项目经理部经理王鹏飞为负责人的项目管理班子，组织优秀的技术人员和各专业骨干技术工人进行施工；并在施工期间配置最优的人力，物力，财力资源确保本工程的顺利实施。
同时我们承诺：如施工未能达不成以上目标中任何一项或低于上述标准愿意赔偿金额壹万元人民币的履约罚金。
我们对此工程已多次现场勘测，并仔细研究确信凭借我们的施工技术水平和施工力量必能达成以上目标；以实际行动为南通中化汇丰有限责任公司的发展做出贡献。
二．工程概况1．糖化车间设备拆迁的主要工程量依据业主方的招标文件说明，本工程的主要施工内容为以下设备2．施工工况及环境本次的需要拆除的设备除上述表中第五项外其他均在室内；分别排布在三个车间内，车间之间由T型马路连接，马路宽度约为6-8米，路边标高3.5米处有一个小型管廊，管廊沿厂内主干道的方向排布，设备的拆迁操作位置略嫌拥挤，施工时应注意车辆的合理布局。
3.设备运输的环境简介设备的搬运4.施工重点及难点经过现场的勘测本工程的施工重点为以下两个方面：1. 精心组织优化施工程序将整个施工组织成连续施工。
2.搬迁施工时大部分设备的拆除将无法直接使用吊车拆除，需要用导链等简单机械进行挪移搬运，此工序的技术措施存在一定的难度。
三. 编制依据2.1业主提供的设备数。
2.2现场实测的工况,业主方工程师的现场答疑。
2.3业主方提供的<<搬迁设备清单>>2.4<<实用五金手册>>2.5<<工业管道施工及验收规范>>GB50235-982.6<<现场设备,工业管道焊接及施工验收规范>>GB50236-982.7<<钢结构工程施工及验收规范>>GB50205-952.8<<建筑防腐蚀工程施工及验收>>GB50212-912.9<<工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收>>HGJ229-912.10<<电气装置安装工程电缆线路施工及验收>>GB50168-922.11<<电气装置安装工程盘，柜及二次回路接线施工及验收>>GB50171-922.12<<电气装置工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收>>GB50257-962.13中化六建<<安全手册>>2.14中化六建<<压力容器(含压力管道)安装质量保证手册>>2.15中化六建<<职业安全卫生管理体系文件>>四．施工组织机构4.1拟设置的施工组织机构4.2组织机构成员介绍4.2.1项目经理王鹏飞同志工程师参加过北京乙烯，上海巴斯夫，苏州杜邦，南通申华等大型项目的建设近年主持了上海台橡10000吨工程塑料，宁波艾索中化，南通申华2000年度检修，昆山南亚电子，苏州维讯南通东昌10000吨/年甘氨酸等工程施工，质量意识强，注重工程服务，现为南通项目经理部经理。
4.2.3 现场工程师柴林红同志工程师参加过北京乙烯，上海巴斯夫，苏州杜邦，南通申华等大型项目的建设该同志工作勤奋积极，技术精湛塌实敬业现为南通项目经理部工程部主任。
4.2.4 施工队长潘忠海同志钳工技师多年服务于施工现场擅长各类管道的施工和组织，责任心强，质量意识好，所参建的工号均获得优质工程，很好的施工组织能力现为第五分公司安装一队副队长。
4.2.5质检员徐华铮同志工程师公司质量保证体系成员主持过多个大型项目的质量监督工作是我公司资深质量工程师现为第五分公司质量责任工程师。
4.2.6 安全员王振威助理工程师参加过北京乙烯，上海巴斯夫，苏州杜邦，南通申华，镇江921，大田20万吨复合肥等工程的安全管理；现为第五分公司安全管理部副主任。
4.2.7 材料员李金春助理工程师现为第五分公司材料责任工程师4.3拟参战队伍及主要施工人员介绍所有参战人员我们将组织选择第五分公司优秀的技术工人和有过类似工程施工经验的团队组成。
4.3.1安装作业组抽调第五分公司第一安装队的有过拆迁施工经验钳工和优秀起重工组成，拟参加施工的焊工由我公司的焊接技术能手刘玉和王贵为主，其焊接一次合格率分别为99.5%和99.8%。
4.3.2 起重作业组抽调第五分公司第一安装队的起重技术骨干组成。
4.3.3 运输作业组由上海车队的副队长负责抽调两台10米的拖板和一台五十吨的液压吊车进行施工。
五主要施工方法及施工技术措施5.1施工技术准备A.技术人员熟悉现场分别对原厂和新厂的地理位置进行现场勘测，掌握需要拆除的设备的参数，施工环境，编制施工方案选择施工方法。
B.依据国家有关施工及验收规范制定质量标准。
C.确定施工关键路径，制定施工作业的网络计划和流水作业的工序流程。
D.编制技术交底，安全交底，成品保护措施，特种作业工种的资格审查登记，作业人员的各种培训。
E.编制材料计划，工机具使用计划。
5.2主要施工的思路由于拆迁施工时大多设备处于车间的构筑物内部，吊车无法直接一次到位，施工时本次施工的洗置换和隔离，检查合格后方可施工。
焊接采用主要采用手工电弧焊，作业要求应符合国家施工及验收规范的要求和公司质量手册的要求，以确保施工的质量优良。
5.1管道施工的总体流程施工时应优先预制管道待条件允许后进行现场管道的安装。
以下将对上述流程中各个施工环节的质量要求和施工方法逐一详细论述5.2本工程中的管道施工按照国家有关规定属于易燃易爆管道的范畴，开工前应持有由业主的开工报告方可进行施工。
5.2.1由于管道施工需拆除一部分老管线，施工前应由业主方有关人员将管内存油放掉，且待经过书面确认后方可进行切割施工且应在业主方工程师的指导下进行。
5.2.2管道预制安装5.2.2.1管道拆除管道的拆除应尽量使用不易使能量高度集中机械方式切割；切割位置应由业主工程师现场指定，切割前应仔细检查安全措施和管内清洗的彻底程度。
5.2.2.2管道焊接管道焊接是本次施工的关键，采用电弧焊，焊材应为有合格证的正规产品，合格证应附在交工资料里。
管道焊施工流程5.2.2.3管道焊接施工注意事项A.焊接前应进行工艺评定，所有参加焊接的焊工应进行考试合格后方可上岗。
B.管道焊接时的坡口制备应符合GB236的有关规定，施焊前应将坡口的表面清理干净。
C.焊接用的焊条应按照产品说明书烘烤，室外焊接应用保温桶存放焊条。
D.焊接环境应注意防风防潮，在风力大于4级或相对湿度在90%以上时应有必要的保护措施。
E.探伤检察不合格处应进行返修，返修的次数不得超过三次。
5.2.3利旧的管件清理应按照标准的管件尺寸要求进行，一般应切除旧焊口的焊接热影响区，利旧的管件应在检查员检验合格后方可使用。
5.2.4本工程使用的阀门多为以前使用后拆除的阀门，使用前应进行研磨并逐个进行水压强度和严密性检验，考虑到需要制造厂提供合格证检验过程应有制造厂和业主单位的人员进行共检。
管道法兰连接时紧固螺栓力度应均匀，对称，法兰的缝隙应基本相同，法兰垫片应放置在中心，对于试压和管道清洗时需要拆除的法兰连接位置可加非正式的垫片以减少浪费。
待系统复位后再加正式垫片。
管道探伤一般尽可能抽拍，以保证整个焊接质量的代表性和有效性。
5.2.5防腐施工5.2.5防腐施工程序5.2.5.1 防腐施工的施工要点A施工前应根据业主确认的施工要求进行安全技术交底，明确施工的质量要求。
B 施工前防腐层表面应清洁，干燥，局部利旧的管道面漆应清除干净露出金属原色。
C 除锈施工时采用机械除锈，除锈自检合格后应由甲乙双方共同检查验收，共检合格后方可进行下一道工序。
D 底漆的涂刷应均匀，涂刷方向应一致，涂层的厚度应符合技术要求，每层涂层的时间间隔应在8小时以上，涂漆作业时管道外壁应清洁干燥，以保证油漆的粘附力。
E 所有利旧的阀门在研磨和压力检验合格后应涂刷规范统一面漆保证阀门外观的整齐统一。
F 每道工序施工完毕应请业主方工程师进行确认合格后方可进行下一道工序。
附主要质量控制点5.3管道的试压，清洗5.3.1管道试压管道试压应在管道整体施工完成以后由施工单位会同业主方工程师确认后进行，经业主方工程师检验合格确认后即可交付施工单位进行试压作业，试压项目为水压强度试验，水压严密性试验，试验压力按照业主方的要求，试验介质为洁净水，压力试验强度试验30分钟，严密性试验保压检查以无泄露无压降为合格。
试压前应绘制管道试压系统图，系统图上应标注清楚试压的各项技术要求，和进水临时管线的走向和配置，排水点位置和压力点放空点的位置和形式，试压完成后管道内的试压介质应排至指定位置。
水压试验至少使用两块检定合格的压力表，其中一块安装在系统高点，压力表的量程应略大于试验的压力值。
试验前应将系统用临时盲板封闭，盲板封闭的位置应在系统图上注明以便于拆除，在最高点设置放气点和压力点，所用材料应于管材相同同时注意拆除系统上易损元件（如流量计）以免损坏。
水压试验合格后即可持续放水冲洗，直到水色澄清即可。
5.3.2恢复系统在经业主方工程师认可后即可按照施工图恢复系统，填写施工记录。
5.4 电气安装5.4 电气工程施工程序现场施工按以下流程图进行：5.4.1主要以下列程序进行施工及安装质量控制。