六西格玛管理_教材
精益六西格玛黄带教材
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美国监狱监禁率
10
6σ
Japan TV
酒后安全
1
0
1
2
3
4
5
6
Sigma
7
CHENLI
六西格玛成功的数据
➢ 六西格玛在GE
六西格玛培训计划是GE下一个世纪领导层得以产生繁衍的园地。
六西格玛是我们曾尝试过的最重要的管理培训方法,它胜过到哈佛工商学 院就读,也胜过到克顿维尔进修。它教会你一种完全与众不同的思维方式。
———杰克·韦尔奇
1999年4月
6σ
25 20 15 10
CHENLI
精益六西格玛黄带教材 (六西格玛部分)
1
课时安排
CHENLI
课时 8:30~9:30 9:40~10:40 10:50~11:50 13:30~14:30 14:40~15:40 15:50~16:50 17:00~18:00
第一天 概论
第二天
过程能力分析/鱼 骨图
流程图
第三天 防错法 控制计划/标准化
质量管理的发展与六西格玛的联系 六西格玛的发展 六西格玛成功的数据
4
CHENLI
质量管理的发展与六西格玛的联系
质量检验阶段 20世纪初~40年代
统计质量控制阶段 20世纪40~50年代
全面质量管理阶段 20世纪60年代至今
质量策划 质量改进 质量控制
六西格玛管理
1900
1940 1950 1960
六西格玛成功的数据
➢ 六西格玛在摩托罗拉
摩托罗拉的绝对目标——产品质量达到六西格玛标准 摩托罗拉的相对目标——每两年提高(改进)10倍,
每年改进68% 从实施六西格玛方法的1987年到1997年,取得了以下
六西格玛管理教材(pdf 87页)
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了解6σ工具-DMAIC推进战略简要回顾236σ从哪里开始?1982年摩托罗拉公司实施质量改善计划。
质量改善工作表明需要改进分析工具。
研究出6σ工具。
1988年摩托罗拉公司赢得美国国家质量奖。
4哪些公司在实施6σ?5General Electric 成功实施6σ从1995年开始使用6-Sigma已经有5000多名黑带工程师619961997199819992000GE 1996-2000年实施6-Sigma取得效果7只要有过程存在的地方,无论是制造产品,收集数据,还是写发票,都可以应用6σ方法.6σMethods 6σ方法SERVICE 服务DESIGN 设计PRUCH 。
采购Marketing 市场MFG..制造MAINT.维修QA 质保ADMIN 管理用户推动的6σ工程是一种用于提高用户满意度,同时通过减少商业活动中的各个方面的变差提高股东收益的工具。
“除非你做,否则6σ就什么也不是…它就是你所做的”8懂得顾客的需求方法与工具数据导向统计上验证黑带工程师100%时间致力于减少缺陷采用项目方式专注问题管理层的参与和承担责任其它工具和工艺的支持(例如:FPS)9无边界的合作追求完美容忍失误一切以客户满意和创造客户价值为中心一切建立在数据和事实基础之上6σ谈及的控制是过程的控制,但从管理层面上来讲,它是预见性的,是积极主动的推动改革“无边界”合作打破了部门界限,密切了团队之间的关系,加速了业务发展6σ倡导探索,一辈子不犯错的员工不是好员工;第二次犯错也不是好员工1011数据是从以指定方式衡量事物、情形或现象中产生的。
数据用于对事物、情形或现象进行分类、描述、改善或控制。
1. 我们只用经验,不用数据。
2. 我们收集数据,但只看数字。
3. 我们将数据分组,以便制成图表。
4. 我们用描述统计的调查数据。
5. 我们用描述统计的采样数据。
6. 我们用数理统计的采样数据。
1. 我们只用经验,不用数据。
2. 我们收集数据,但只看数字。
六西格玛管理教材
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无竞争力 2
69
308,537
差
1
31
691,462
质量损失费用的构成
“现在所说的质量损失费用,只是冰山一角”
检查
保修
废弃
不合 格
返工
传统的质量损失费用 (可见的费用),占总销 售收入的4%-6%
(容易定义)
设计变更 周期时间 长 生产效率低
运输费用高
销售机会的流 失
交货延迟
顾客信赖度降 低
库存过多
世界级企业实施六西格玛
2005年《财富》500强中实施六西格玛的公司
排名 实施六西格玛的
%
数量
前100强
82
前200强
140
前300强
191
前400强
239
前500强
266
82.0 70.0 63.7 59.8 53.2
六西格玛成为世界级公司的基本哲学,用丰富的业绩证明了自己的魅力
销售收入14% 递增;
每股价格增长 520%;
降低新产品开 发周期16%;
收益75亿7千万 美元;
改变公司DNA
集团内部回叫 率降低80%;
外部回叫率降 低 85%;
信贷处理时间 缩短 50%;
提高了客户满 意度
收益达到1亿8 千万美元;
培养专业的黑 带人才890名
缩短收款周期 24%
投入:产出=1:45~60,丰厚回报
质量损失费用
质量损失费用(COPQ: Cost of Poor Quality )
业绩水 西格玛
平
水平
世界级 6
优秀
5
直通率 百万机会缺 陷数
99.9996 3.4 6
超经典6sigma_绿带培训教材
![超经典6sigma_绿带培训教材](https://img.taocdn.com/s3/m/bfe91c18302b3169a45177232f60ddccda38e6d7.png)
六西格玛在全球范围内的推广与普及
国际标准化组织的认可
国际标准化组织对六西格玛方法的认可和推广,促进了其在全球范围内的普及和应用。
跨国企业的实践经验
许多跨国企业成功实施六西格玛的经验被广泛分享和传播,为全球范围内的企业提供了 借鉴和参考。
教育和培训机构的推广
各类教育和培训机构在培养专业人才和普及六西格玛知识方面发挥了重要作用,推动了 六西格玛在全球范围内的普及和应用。
详细描述
直方图可以清晰地展示数据的分布情 况,帮助我们了解数据的集中趋势和 离散程度。通过观察直方图的形状、 峰度、偏度等特征,可以对数据的特 性进行初步分析。
箱线图
总结词
箱线图也称为箱状图或箱状分布图,是 一种用于表示数据分布特征的图形化工 具。
VS
详细描述
箱线图由箱体、须线和异常值三个部分组 成。箱体表示数据的中位数、四分位数和 异常值范围;须线表示数据的最大值和最 小值;异常值则以圆圈或星号表示。通过 观察箱线图的箱体、须线和异常值,可以 了解数据分布的集中趋势、离散程度和异 常值情况。
六西格玛鼓励创新和学习,不断 引入新的方法和工具来提高组织 绩效。
02
CHAPTER
六西格玛工具与技术
流程图
总结词
流程图是用于描述一个过程或系统的运作流程的工具,通过图形化的方式展示从输入到输出的整个过 程。
详细描述
流程图使用图形符号表示各个步骤和操作,包括开始和结束符号、输入和输出符号、处理步骤符号、 决策符号、子流程符号等。通过绘制流程图,可以清晰地了解一个过程的所有步骤和操作,有助于发 现潜在的问题和改进点。
总结词
控制图是一种用于监测和控制过程的图形化 工具,通过将实际数据与控制限进行比较, 判断过程是否处于受控状态。
第七章-六西格玛管理-讲稿
![第七章-六西格玛管理-讲稿](https://img.taocdn.com/s3/m/3d5dd8a8f80f76c66137ee06eff9aef8941e48b2.png)
7.1.2六西格玛管理的基本概念与特点
一、西格玛和西格玛水平
•1.离散程度的测量单位——西格玛
• 要提高质量水平一定要首先减少离散程度。在统计学 中, 常以标准差为尺度来衡量离散程度大小。标准差用希 腊字母σ来表示。西格玛是用来表示离散程度大小的数值, 西格玛数值大小表示离散程度大。显然, 西格玛的数值越 小越好。
第七章_六西格玛管理_ 讲稿
2024年8月27日星期二
本章引言
•质量管理发展历程
一、质量检验阶段(第二次世界大战前) 二、统计质量控制阶段(20世纪40年代至60年代) 三、全面质量管理阶段(20世纪60年代至今) 四、后全面质量管理阶段(质量管理的新发展) 20世纪80年代: ISO9000族标准; 20世纪80年代: 摩托罗拉开始做“六西格玛管理”; 前者将质量管理形成标准,后者追求卓越的质量管理。 其它新的发展: 卓越绩效模式 质量管理发展的几个阶段不是孤立的,前一个阶段是后一个
如果该航班的准点率达到6 σ, 这意味着每一百万次飞 行中仅有3.4次超过五点半到达, 如果该航班每天运行一次, 这相当于每805年才出现一次晚点到达的现象。
所以6 σ的业务流程几乎是完美的。
•目前我国企业的产 品质量和服务质量 大多数处于三西格 玛左右的水平。
•上图显示美国国内公司1999年前的平均水平为4σ质量水平, 美国国 内航班空难率(1999年前)水平为0.43PPM, 这高于6σ的质量水平 。而美国一般的产品质量与服务质量的平均水平还在4σ质量水平上。 如美国的航空行李处理、采购材料批的退回率、医师处方的出错率、 电汇转账的差错率、餐厅账单的差错率、订购单的差错率等均在4σ质 量水平上下, 即在千分之6.2左右。
7.1.2六西格玛管理的基本概念与特点
六西格玛管理
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二、六西格玛的语言
(二)对过程绩效的描述
过程最终合格率 (PFY) 通过检验的最终合格单位数占过程全部生产单位 问题:过程的输出在通过 数的比率 最终检验前发生的返工、 返修或报废的损失如何 流通合格率 (RTY) RTY yi i 1,... n) ( 2,, i 1 衡量“过 其中:yi—第i个子过程的合格率 程质量” 能力
三、六西格玛管理与企业战略
(四)六西格玛战略风险分析
六西格玛战略与企业其他战略的协调性 六西格玛管理对企业文化带来的挑战
六西格玛在管理和技术方面的阻力
六西格玛管理与企业实际情况的适应性
主要内容
第一节 六西格玛管理的产生与发展 第二节 六西格玛的含义、语言与作用 第三节 六西格玛管理的领导、文化与战略 第四节 六西格玛管理的组织、培训与推进 第五节 六西格玛管理的具体方法
因σ未知,用s代替σ,有
Z0 TU TL 10 0.508 2S 2 9.83
因为 x M 0
Z = Z0+l.5 = 2.008≈2
即宾西饭店准时 送餐的SIGMA 水平为2。
由表11.2.2可知其合格率为69.13%,这意味着 在全年254个工作日中将有78天不能准时送餐
(二)六西格玛的语言
(一)缺陷描述
DPU(Defect Per Unit,单位产品缺陷数) DPU反映了各种类型的缺陷在抽取的单位产品总数 中所占的比率, 缺陷数
DPU 单位产品
DPO(Defect Per Opportunity,机会缺陷率) 即每一个机会中出现缺陷的比率,表示了单位产品 中缺陷数占全部机会数的比例,
三、六西格玛管理的新发展
近年来,摩托罗拉提出“新六西格玛”——一种由 沟通、培训、领导艺术、团队合作、度量和以顾客为 中心等价值观驱动的变革方法。 新六西格玛方法将平衡计分卡、业务流程再造、高 效率团队、对核心业务流程进行持续不断的监控等工 具和六西格玛改善流程整合,提供了一套实用的方法 和切实可行的工具,以便管理人员在业务实施过程中 达到平衡。
6西格玛管理黑带培训教材
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6SIGMA为MOTOROLA带来了什么 (shén me)
• 销售额增长5倍,利润每年添加20% • 实施Six Sigma 管理法带来的糜费(mífèi)
额累计达140亿美元 • MOTOROLA的股票价钱平均每年下跌
工具(gōngjù) 技术
Many tools existed for years
(statistics,DOE...)
多年来,存在与多种工具
战略规划 严厉(yánlì)纪律
What was missing --
Six Sigma!
我们缺少的是
管理(guǎnlǐ)哲学 组织愿景
第十八页,共29页。
Quality Vision
Motorola - 1987
Texas Instruments - 1988
ABB (Asea Brown Boveri) - 1993 Allied Signal - 1994
General Electric - 1995
Kodak - 1995
Westinghouse - 1996 Siemens (manufacturing only) - 1997 Nokia - 1997
到2000年度GE Six Sigma 管理(guǎnlǐ)投入 600万美元,公司获利高达25亿美金,客户收 益5亿美金
30亿美金收益(shōuyì) … 使客户和股东满意
第八页,共29页。
什么是六西格玛
什么(shén me)是六西格
➢ 提高质量的方法(fāngfǎ)
六西格玛是基于统计的质量(zhìliàng)项目. 它是一套改善进程控制的严厉的方法体系.
六西格玛全套课程
![六西格玛全套课程](https://img.taocdn.com/s3/m/b8a71967d0d233d4b04e6926.png)
对6σ的认识第一课:对6σ的认识Lesson 1: the realization for 6 SIGMA对6σ的认识:· PPM=0.001 (短期)PPM=3.4 (长期,即考虑1。
5σ的偏移)·过程能力指数C P=2· 6σ中包括多种处理问题的方法· 6σ方法重视统计的证实作用·应用6σ方法的成功案例是证明6σ效果的最有力证据· 6σ是一种哲学,是方法,也是战略6σ中所用的DMAIC业绩改进模型Define — Measure — Analyze — Improve — Control确定—测量—分析—改进—控制1.确定改进活动的目标。
高层次的目标可以是组织的战略目标,如高的投资回报率或市场份额。
在作业层目标可以是增加某个制造部门的产出.在项目这一级,目标可以是降低缺陷率和增加产出。
2.测量现有体系。
制定合理的、可靠的衡量标准,以监督过程的进展。
首先要确定目前的水准线。
3.分析体系以确定应用哪些方法来消除当前业绩与目标业绩之间的差距。
应用统计工具来指导分析。
4.改进体系.寻找新方法要具有创造性,以把事情做得更好、更快、更节约成本。
应用项目管理或其他策划和管理工具来应用这些新方法.应用统计方法来确认这些改进.5.控制新体系。
通过修订激励机制、方针、目标等使改进后的体系制度化。
可以应用ISO 9000之类的体系来保证文件化体系的正确性.第二课:质量经济性——6SIGMA管理的基本原则Lesson 2: Economics of Quality--(Basic Principle of Six Sigma)质量经济性(Economics of Quality)--6SIGMA管理的基本原则(——Basic Principle of Six Sigma)摘要:本文通过对质量经济性原理的研究,阐述了质量与经济的关系,以及如何通过提高顾客满意度和降低经营资源成本来实现质量经济性管理.论述了6SIGMA管理与质量经济管理的关系,并结合推行6SIGMA管理理论和方法的运用,描述了6SIGMA管理是致力于把质量和财务业绩联系起来的新概念,提出质量经济是6SIGMA管理的基本原则的观点。
六西格玛质量标准及其管理培训教材
![六西格玛质量标准及其管理培训教材](https://img.taocdn.com/s3/m/c48b7fe1f78a6529657d535f.png)
删除与整体关系不大且删除后会增 加α系数值的项目。
进行因素分析以进一步核实总的评 价方法中应包括的范围和方面。
重新分配项目以及重新设计每一方 面中必要的项目。
步骤6: 识别出代表7个方面的34个项目。
步骤7: 从200个顾客的问卷回答中选出4 组独立的样本,使用34个项目收集期望和 感知数据(每个样本中包含了现有的和最 近的顾客,这些顾客都是一些国内著名公 司的客户,这些公司提供的服务是下列四 种服务之一:银行、信用卡、电器修理和 维护以及长途电话)
• GE照明部门的一个6σ 管理法小组成功地改善 了GE照明同其最大的一个客户——沃尔玛之间 的支付关系,票据错误和双方争执减少了98%, 加快了支付速度,同时提高了两家公司的生产 率。
• 由一位普通律师(一个6σ管理法小组领导者) 领导的小组在GE的资本服务业务中将合同的评 审流程程序化,促进了交易的更快完成,换言 之,给予顾客更有效率的服务,同时,每年为 公司节约100美元。
步骤8:对4组数据的每一组进行研究,通 过使用步骤5中相同的重复精选程序,评 价并进一步筛选34个项目。
步骤9:识别出更精简的代表5个方面22个 项目的调查问卷(“SERVQUAL”)
步骤10:评价SERVQUAL方法的可靠性、 因素组成结构及对有关22个项目的原始数 据(在步骤4中收集的)的重新分析,以核 实此评价方法的内部一致性和包含内容及 方面的完整性
·操 作 者 质 量 管 理 时 期 ·检 验 员 质 量 管 理 时 期 : 计 划 与 执 行 部 门 , 检 验 与 生 产 部 门
分开 ·缺 点 : 难 以 补 救 , 全 数 检 验
2.统计质量管理阶段(40-50年代)
六西格玛管理-六西格玛黑带培训教材9 精品
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21
即, 不考虑工程平均的工程能力指数,
17
所以不是很好的工程能力指数
25
(第1代 工程能力指数)
9 -8/30
连续型Data的现水平测定- Minitab上的 Cp (两侧Spec)
• AAA 型号的 B 部位对Torque,要想测定工程能力(Spec : 25 +/- 5) • Minitab Menu : Stat / Quality Tools / Capability Analysis(Normal)
Lot1
Lot2
Lot3
Lot4
Lot5
24
21
28
16
18
14
27
32
17
30
18
24
24
22
21
27
21
16
34
16
17
24
22
20
14
32
26
37
19
Байду номын сангаас15
31
31
36
16
14
27
34
21
16
14
9 -15/30
连续型Data的现水平测定- Target值不在Spec的中心时的Cpm,Cpmk
1. 什么是工程能力(Process Capability) ?
• 工程处于管理状态时,表现在其工程上所生产的变动表现什么样的程度. • 工程能力(Process Capability)的用语用自然公差(natural tolerance)的用语来代替使用. • 主要随4M(Method, Man, Machine, Material)的变动受影响.
(六西格玛管理)西格玛培训教材优质
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(六西格玛管理)西格玛培训教材第一章6西格码概述六西格玛起源与发展20世纪90年代在美国兴起的六西格玛管理,如汹汹火焰在全世界燃烧。
推行六西格玛企业的名单如同世界500强企业的排名,六西格玛不仅在这些优秀企业扎下了根,而且还经受了时间的考验。
一时间六西格玛成了全世界管理界的热门话题。
六西格玛是什么呢?简单说,六西格玛是衡量质量水平的一种“公制单位”,因为六西格玛水平的质量意味着即是你的产品均值与目标值还存在一点偏离(1.5σ),你的产品差错率也尽为百万分之3.4。
目前世界上真正实现了六西格玛质量的企业并不多,六西格玛质量水平就成了企业追求完美的一个象征。
六西格玛是在全面质量管理基础上发展起来的一种有效的管理方法,它指导企业“选出正确的人选”,采用“正确的方法”来做“正确的事”。
把人(具有黑带等资格的人)的力量、流程(DMAIC)的力量和技术方法的力量“三流合一”紧密结合,成为一种持续改进和突破的有效方法。
六西格玛管理围绕着质量做“文章”,通过提高质量来满足顾客需求,保证企业稳定市场占有率甚至增加市场份额,但它又不是为了提高质量而提高质量,六西格玛在提高质量的同时降低了成本,给企业增加利润。
六西格玛的实践彻底打破了传统的“提高质量就意味着增加成本”的老观念。
当然六西格玛还有更重要的作用,那就是改变企业的文化,注入创新的“基因”,使企业持续保持活力。
一、六西格玛起源与发展六西格玛起源于摩托罗拉。
许多人可能还记得上世纪八十年代,日本产品凭借着高质量、低成本横扫全球,美国的制造企业也持续遭受打击,市场竞争的战火就在美国企业的家门口燃烧,摩托罗拉也遭受重创,最让他们难以接受的是日本一家企业从他们手中收购一家电视机厂后,迅速用日本管理模式治理和运作,很快使产品质量发生了极大的变化,电视机的缺陷率只有摩托罗拉管理时期的1/20,摩托罗拉不得不承认自己的质量在衰退,管理已落伍。
于是,他们走上了艰辛的质量改进之路,通过制定质量战略,采取改进措施,来满足顾客需求。
六西格玛管理-6西格玛A阶段绿带教材 精品
![六西格玛管理-6西格玛A阶段绿带教材 精品](https://img.taocdn.com/s3/m/1f9171caa216147916112882.png)
方差组分分析:分析案例
方差组分分析——举例
❖ 某化工厂黑带小张意图减少洗发水罐装量偏差过大的问题。 罐装是在不同工厂,不同设备及有不同班组的员工进行。为 了定量了解上述原因对罐装量(以克为单位)变异的影响, 小张分别到四个工厂的四个班组中随机抽取了四位操作员, 每位操作员工作时抽取三个样品(每间隔800个生产产品) 进行了分析。
测量系统的重复性 测量系统的再现性 校准前后的稳定性 不同测量人员之间 量程范围内的线性度 ……
多变量分析:基本概念及作用
什么是多变量分析?
➢ 流程绩效指标随流程输入和流程指标变化的图标展示 ➢ 在生产中对当前流程水平进行过程能力分析的手段 ➢ 流程稳定性的直观观察
多变量分析的作用是什么?
➢ 从多个角度通过图表观察造成流程绩效指标变异的原因 ➢ 观察流程的短期与长期能力间的差距及造成差距的主要原因 ➢ 与方差组分分析一起使用,可以明确流程变异的根本原因
嵌入式结构——图示
原料批次 编号可能一样但
实际上是不同的
生产线
1
班组
1
1 2
2
批次
1
2
3
1
2
3
单件产品 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
方差组分分析:用途
因子数据结构不同,采用的定量分析方法就不同
➢ 交叉结构——采用方差分析(包括固定模型和随机模型)的 方法分析
➢ 通嵌入结构——采用方差组分分析可以把各个来源所造成的 变异进行分离,并计算出各自为总体的偏差(以方差计算) 所带来的份额有多少
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传统的质量损失费用 可见的费用), ),占总销 (可见的费用),占总销 售收入的4%-6 售收入的4%-6% 容易定义) (容易定义)
销售机会的流 失 交货延迟 顾客信赖度降 低 库存过多
追加的质量损失费用 隐藏的成本), ),占总销 (隐藏的成本),占总销 售收入的20%-30 20%-30% 售收入的20%-30% 测定困难) (测定困难)
GE KT 花旗银行 (1996-2000) (1997-2000) (2003-2004)
收益75亿7千万 集团内部回叫 美元; 率降低80%; 改变公司DNA 外部回叫率降 低 85%; 信贷处理时间 缩短 50%; 提高了客户满 意度 收益达到1亿8 千万美元; 培养专业的黑 带人才890名
投入:产出= : ~ , 投入:产出=1:45~60,丰厚回报
课程目录
一.为什么需要六西格玛 二.六西格玛发展历史及基本理念 三.如何实施六西格玛 四.六西格玛解决问题的方法论 五.案例 六.六西格玛工具介绍---FMEA 六西格玛工具介绍---FMEA --七.六西格玛工具介绍---FTA 六西格玛工具介绍---FTA --八.六西格玛工具介绍---统计检验 六西格玛工具介绍---统计检验 ---
课程目录
一.为什么需要六西格玛 二.六西格玛发展历史及基本理念 三.如何实施六西格玛 四.六西格玛解决问题的方法论 五.案例 六.六西格玛工具介绍---FMEA 六西格玛工具介绍---FMEA --七.六西格玛工具介绍---FTA 六西格玛工具介绍---FTA --八.六西格玛工具介绍---统计检验 六西格玛工具介绍---统计检验 ---
摩托罗拉
ABB, AlliedSignal 摩托罗拉累计经济 效益达$2.2 亿 效益达
Larry Bossidy went to GE CEC 06/95 to pitch 6σ; 柯达(Kodak) σ 柯达( )
mid-80’s
88
93
94
95
99
00
年代 Time
实践证明:六西格玛不仅普遍适用于包括制造、服务、 实践证明:六西格玛不仅普遍适用于包括制造、服务、金融以及医疗机 构在内的所有行业和企业, 构在内的所有行业和企业,也普遍适用于企业内的各种单个功能型组织或活 例如生产管理、新产品研发、组织管理等。 动,例如生产管理、新产品研发、组织管理等。六西格玛更被进一步成功应 用于政府机构、学术研究机构和非营利性组织的管理活动中, 用于政府机构、学术研究机构和非营利性组织的管理活动中,从而成为一种 真正意义上的能够提高组织业绩的全面的战略方案
运输费用高
过程发生缺陷最终导致质量损失费用的产生
关注质量损失费用
价格侵蚀
利润
利润
质量损失费用 COPQ 质量损失费用 COPQ
利润
质量损失费用 COPQ
总成本( 总成本(制 造和交付成 本)
理论成本
理论成本
理论成本
提高利润,增强企业竞争力, 提高利润,增强企业竞争力,必须降低质量损失费用
为什么选择六西格玛
课程目录
一.为什么需要六西格玛 二.六西格玛发展历史及基本理念 三.如何实施六西格玛 四.六西格玛解决问题的方法论 五.案例 六.六西格玛工具介绍---FMEA 六西格玛工具介绍---FMEA --七.六西格玛工具介绍---FTA 六西格玛工具介绍---FTA --八.六西格玛工具介绍---统计检验 六西格玛工具介绍---统计检验 ---
六西格玛的目标让所有员工都有追求卓越的心,并付之与行动; 六西格玛的目标让所有员工都有追求卓越的心,并付之与行动; 塑造企业文化,从客户的角度看待流程、产品和服务; 塑造企业文化,从客户的角度看待流程、产品和服务; 加速跨部门间的无缝协作; 加速跨部门间的无缝协作; 强调以数据为基础、以事实为依据的决策来指导人们的行动; 强调以数据为基础、以事实为依据的决策来指导人们的行动; 形成科学分析问题、解决问题的思维模式和行为习惯; 形成科学分析问题、解决问题的思维模式和行为习惯; 为企业培养大量的高质量人才
六西格玛管理
课程目标
通过六西格玛管理基础知识的学习,明确六西格玛的定义、推进组织、 通过六西格玛管理基础知识的学习,明确六西格玛的定义、推进组织、 实施的步骤、解决问题的方法论, 实施的步骤、解决问题的方法论,为企业实施六西格玛进行持续改进 奠定基础
学习完本课程,您将会: 学习完本课程,您将会:
了解六西格玛的产生及发展历史 掌握六西格玛管理的定义 明确企业实施六西格玛的步骤 掌握六西格玛解决问题的方法论 掌握FMEA、FTA、列联表等工具的分析方法 、 掌握 、
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Sigma 水平
最高水准
(Best-in Class)
Source: © 1994 Dr. Mikel J. Harry - V4.0
质量损失费用
质量损失费用( 质量损失费用(COPQ: Cost of Poor Quality ) : 业绩水 西格玛 平 水平
世界级 优秀 良好 一般 6 5 4 3
为什么选择六西格玛
显著成效
Motorola (1987-1994)
降低制造成本 14亿美元; 提高生产力12 6%; 质量每5年提 高10倍; 周期每2年缩 短10倍
Honeywell (1992-1996)
降低成本14亿 美元; 销售收入14% 递增; 每股价格增长 520%; 降低新产品开 发周期16%; 缩短收款周期 24%
为什么选择六西格玛
适用于所有领域
服务 设计
行政 六西格玛 质量 生产 计划 六西格玛针对流程优化、新产品 新流程设计都有系统的解决方法 六西格玛针对流程优化、新产品/新流程设计都有系统的解决方法 采购
为什么选择六西格玛
独特的文化变革能力
文化代表共同的理解、习惯和一个企业的商业模式。 文化代表共同的理解、习惯和一个企业的商业模式。六西格玛可 以在以下方面影响企业的组织文化: 以在以下方面影响企业的组织文化:
成功典范
DUPONT
TEXAS INSTRUMENT
中国实施六西格玛管理的企业
钢铁: 钢铁: 宝钢、太钢、济钢、涟钢、武钢、 宝钢、太钢、济钢、涟钢、武钢、宁波宝新 航空工业: 航空工业: 中航一集团、二集团、哈航、 中航一集团、二集团、哈航、贵州黎阳 服务业: 服务业: 海南航空、上海航空、中远集团、 海南航空、上海航空、中远集团、深圳盐田 港、中航酒店管理公司 石化: 石化: 仪征化纤、中石油、广州贝尔罗斯、 仪征化纤、中石油、广州贝尔罗斯、深圳松 辉化工、 辉化工、翔鹭石化 汽车: 汽车: 江铃汽车、上汽集团、上海德尔福、 江铃汽车、上汽集团、上海德尔福、上海金 亭汽车、哈飞汽车、 亭汽车、哈飞汽车、奇瑞汽车 烟草: 烟草: 上海烟草、杭州卷烟、河南烟草、 上海烟草、杭州卷烟、河南烟草、广西卷烟 IT: IT: 联想、中兴通讯、东方通信、 联想、中兴通讯、东方通信、深开发科技 电器/电子/机械/铸造: 电器/电子/机械/铸造: 珠海格力、彩虹股份、TCL、美的、春兰、约克空调、 珠海格力、彩虹股份、TCL、美的、春兰、约克空调、澳 柯玛、南泰电子、深圳赛尔康、广东东菱、正泰集团、 柯玛、南泰电子、深圳赛尔康、广东东菱、正泰集团、 华映光电、江苏博西家用电器、宁夏长城须崎、 华映光电、江苏博西家用电器、宁夏长城须崎、北京多 元电气、东莞新进电子、富士康(昆山)、东莞新科磁 元电气、东莞新进电子、富士康(昆山)、东莞新科磁 )、 电、惠亚集团、青岛安普泰科电子、伟创力科技、肯发 惠亚集团、青岛安普泰科电子、伟创力科技、 精密仪器、永济电机、乐金电子(天津)、厦门ABB开关、 精密仪器、永济电机、乐金电子(天津)、厦门ABB开关、 )、厦门ABB开关 建兴光电、梅特勒-托利多仪器、上海汽轮机、 建兴光电、梅特勒-托利多仪器、上海汽轮机、上海比 华生态电子、上海永新彩管、上海西门子移动、金霸王、 华生态电子、上海永新彩管、上海西门子移动、金霸王、 楼氏电子、 楼氏电子、惠阳公司 轻工: 轻工: 金东纸业、连云港宇研鞋业、晶苑集团、 金东纸业、连云港宇研鞋业、晶苑集团、上海延锋江森 座椅 电信: 电信: 深圳移动、山东移动、广西移动、河南联通、苏州电信、 深圳移动、山东移动、广西移动、河南联通、苏州电信、 福州电信、无锡电信、武汉电信、广东电信………. 福州电信、无锡电信、武汉电信、广东电信………. 金融: 金融: 招商银行、 招商银行、建设银行
六西格玛发展轨迹
认知度 Awareness
德州仪器( ) 德州仪器(TI) 摩托罗拉获得美国质 量大奖 Dr. Michel Harry and Mr. Richard Schroeder 创立六西格玛学院 多数财富500强 多数财富 强; 日本、 日本、韩国企业 服务业广泛实施, 服务业广泛实施, 金融/酒店 酒店/医院 金融 酒店 医院 01/02年中国 年中国 企业实施
企业当前面临的压力
日趋激烈的市场竞争 市场经济体制鼓励竞争 WTO游戏规则加剧竞争 游戏规则加剧竞争 技术服务发展促进竞争 日趋成熟和复杂的客户需求 丰富的商品选择驱使消费理性提升 多元的生活方式形成个性消费需求 日趋成熟的投资者和公司监管机制 国有资产必须增值保值 广大股东要求投资回报 监管机构关注诚信规范
流程优化的最佳实践
客户 需求测量分析 核心流程 建立流程的数学模型 Y=F(x1,x2,…,xn) ( 流程优化改进
通 过 流 程 优 化 使 客 户 满 意
不断测量客户需求,在客户需求拉动下, 外向内分解和回溯至组织内部的关键流程, 不断测量客户需求,在客户需求拉动下,从外向内分解和回溯至组织内部的关键流程, 并运用统计的手段建立流程的模型, 并运用统计的手段建立流程的模型,为企业提供以流程和客户为中心的框架