焊接的检验标准和流程
焊接检验流程
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焊接工艺及检验方案
c、焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。
d、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。
e、焊工必须具备相应焊接资格，持证上岗，焊工只能从事其资格认定的工作范围的焊接。
f、焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应在焊接前清除。
g、对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。
m、焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣和两侧的焊缝外观检查
a、所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查,并记录成表。
B、对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。
3、无损探伤
为保证焊接质量及检验的公正、可信性，我单位将按设计及现行国家钢结构施工质量验收规范要求聘请有资质的无损检测单位及人员对本工程钢结构焊缝进行无损检测。探伤比例及标准依据钢结构施工质量验收规范执行。
焊接工艺及检验方案
一、焊接工艺流程
二、焊接方法及焊接材料的选择
在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。
焊接方法、工艺参数及焊接材料的选择
序号
构件名称及施焊位置
焊接方法
工艺参数
四、焊接质量保证程序
本工程将组织有经验的焊接工程师和焊接工人进行施工，焊接施工的质量目标为：自检探伤一次合格率为98%，监理、业主检查一次合格率为100%。
焊接质量保证程序见—焊接质量保证程序图。
焊接质量保证程序图
CO2气保焊
V=25-30v
I=180-250A
φ1.2
H08Mn2SiA
5
圆形钢支撑安装
CO2气保焊
V=25-30v
焊接质量检验标准
焊接质量检验标准焊接质量检验标准1. 引言本旨在规范焊接质量的检验标准，以确保焊接工艺和焊接接头的质量达到规定的要求。
通过合理的焊接质量检验，能够提前发现焊接质量问题，及时采取措施进行修正，提高焊接接头的可靠性和安全性，保证焊接工程的质量。
2. 术语和定义2.1 焊接质量：指焊接接头与母材、填充材料相结合的程度和焊缝的细观结构是否符合要求的整体评价。
2.2 焊接验收：指对焊接接头进行检验和评定，以判断焊接接头是否符合要求的过程。
3. 检验方法和标准3.1 焊接前的准备检验3.1.1 材料检验：对焊接材料进行外观检查、化学成分分析和物理性能测试，确保材料符合要求。
3.1.2 设备检验：对焊接设备进行检查，包括电源、焊接机、焊接电缆、焊枪等，以确保设备运行正常。
3.1.3 焊工资质检验：对焊接人员进行技能和操作规程的检验，确保焊工具备相应的焊接技术和资质。
3.2 焊接过程中的质量检验3.2.1 焊接接头形状检验：对焊接接头的形状进行检查，确保焊缝的几何形状符合要求。
3.2.2 焊接接头尺寸检验：对焊接接头的尺寸进行测量，确定焊缝尺寸是否符合要求。
3.2.3 焊接接头外观质量检验：对焊接接头的外观质量进行检查，包括焊缝的平整度、咬边、夹渣等。
3.2.4 焊接接头力学性能检验：对焊接接头进行拉伸、冲击、硬度等力学性能测试，以评估焊接连接的强度和韧性。
3.2.5 焊接接头无损检测：通过超声波、射线、液体渗透等无损检测方法，对焊接接头进行缺陷检查。
3.3 焊接后的质量检验3.3.1 焊接接头的力学性能检验：对焊接接头进行拉伸、冲击、硬度等力学性能测试，以验证焊接接头的质量。
3.3.2 焊接接头的金相组织检验：对焊接接头进行金相组织观察和分析，评估焊缝的组织结构和相容性。
3.3.3 焊接接头的耐蚀性检验：对焊接接头进行腐蚀试验，评估焊缝的耐蚀性能。
3.3.4 焊接接头的气密性检验：对焊接接头进行气密性测试，以验证焊接接头的密封性能。
焊接的检验标准和流程
焊 接 检 验 标 准1、适用范围本检验方法适用于公司生产所需之结构件的焊接过程。
2、施工准备2.1材料和主要机具2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。
2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。
2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、氩弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。
2.2作业条件2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。
2.2.2气温、天气及其它要求：(1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。
(2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。
(3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。
2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。
3、操作工艺3.1工艺流程焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。
预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。
3.3引弧3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。
3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。
3.4焊接姿势3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。
3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。
3.4.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。
焊接外观质量检验课件
焊接外观质量检验的标准和要求
焊接外观质量检验应遵循相关 标准和规范，如国家或行业标
准、企业标准等。
对于不同类型的焊接接头，应 制定相应的检验标准和要求， 如对接焊缝、角焊缝、塞焊缝等。
外观质量检验应包括焊接接头 的几何形状、尺寸、表面质量、
缺陷等方面的检查。
对于不同的应用场景和工况， 也应制定相应的检验标准和要 求，如压力容器、船舶、桥梁 等领域的焊接结构。
咬边问题
01
总结词
咬边是指在焊接过程中，填充金属未能充分填满基体金属边缘的现象。
02 03
详细描述
咬边问题通常是由于焊接速度过快、电流过大或焊条角度不正确等原因 引起的。它会导致焊接接头的承载截面积减小，应力集中，从而降低焊 接接头的强度和疲劳寿命。
解决方案
为了解决咬边问题，可以调整焊接速度、减小电流或调整焊条角度，确 保填充金属能够充分填满基体金属边缘。在多层焊接时，应特别注意控 制好每层的焊接质量，避免咬边问题的出现。
总结词
利用各种无损检测技术来全面检查焊 缝的质量。
详细描述
无损检测包括多种技术，如超声波检 测、射线检测、涡流检测等，能够全 面检测焊缝的内部缺陷和表面缺陷， 是焊接质量检验的重要手段。
03
焊接外观质量检验的步骤和 流程
准备工作
确定检验标准和要求
明确检验的目的、标准和要求，为后续检验提供依据。
准备检验工具和设备
未熔合问题
总结词
未熔合是指焊接过程中，填充金属与基体金属之间未能完全熔合在一起的现象。
详细描述
未熔合问题通常是由于焊接电流过小、焊接速度过快或焊条角度不正确等原因引起的。它 会导致焊接接头的承载截面积减小，降低焊接接头的强度和疲劳寿命。
钢筋电弧焊焊接工艺及质量检验标准
钢筋电弧焊焊接工艺及质量检验标准
本工程Ф25钢筋采用电弧搭接焊。
1．焊接工艺
工艺流程：钢筋清理→钢筋预弯→固定→施焊→除渣
焊接前须清除钢筋表面的铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。
钢筋预弯时要使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位点焊固定，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。
2．质量检验
a．取样数量
外观检验：逐个进行目测或量测。
强度检验：每批成品以300个接头进行拉伸试验。
一层中以300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
b．外观检验
（1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
（2）接头处不得有裂纹；
（3）钢筋轴线曲折不得大于4mm，钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,焊缝长度偏差不大于0.5d，横向咬肉深度不得大于0.5mm，表面上气孔和夹渣在2 d范围内不得多于2个。
c．拉伸试验
（1）三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
（2）至少有两个试样呈延性断裂。
焊接的检验标准和流程
焊接的检验标准和流程焊接检验是以近代化物理学，化学，力学，电子学和材料科学为基础的焊接学科之一，是全面质量管理科学与无损评定技术紧密结合的一个崭新领域。
其先进的检测方法及一期设备、严密的组织管理制度和较高素质的焊接检验人员，是实现现代化焊接工业产品质量控制、安全运行的重要保证。
焊接检验的作用随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航天航天器和原子能工程等向高参数及大型化方向的发展，工作日益苛刻、复杂。
显然，这些焊接结构件必须是高质量的，否则，运行中出现事故必将造成惨重的损失。
焊接检验的主要作用：(1)确保焊接结构件制造质量，提高产品的可靠性，确保其安全运行。
(2)改进焊接技术，提高产品质量。
(3)降低产品成本正确进行安全评定。
(4)由于有焊接检验的可靠保证，可促使焊接技术的更广泛应用。
焊接检验的分类焊接检验可分为破坏性检验、非破坏性检验和声发射检测三类。
破坏性检验1)力学性能试验：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、压扁试验、硬度试验、疲劳试验。
2)学分析试验：化学分析、腐蚀试验。
3)金相试验：宏观检验、微观检验、断口检验。
非破坏性检验1)外观检查。
2)强度检验：水压试验、气压试验。
3)致密性试验：水密性试验、吹气试验、氨渗漏试验、煤油试验、载水试验、沉水试验、水冲试验、氦检漏试验。
4)无损检测：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。
声发射检测破坏性检验固然能提供焊接结构件的材料性能、组织结构和化学成分的定性、定量数据。
但由于提取的数据是构件局部或试样的实验结果，它是建立在统计数学的基础上的，所有随机性较强。
而重要的焊接结构件的产品验收和在役中的产品，则必须采用不破坏其原有形状、在不改变或不影响其使用性能的检测方法来保证产品的安全性和可靠性，因此无损检验技术在当今获得了更大的注意和蓬勃发展。
焊接检验的标准焊接生产中必须按图样、技术标准和检验文件规定进行检验。
(1)施工图样。
图样是生产中使用的最基本材料，加工制作应按图样的规定进行。
焊接的检验标准和流程
焊接的检验标准和流程xx广精传动有限公司文件编号焊接检验标准版本号A/0页码共2页，第1页编制xxx 审核发行日期200x年5月23日1.目的1.1明确焊接、打磨产品要求。
1.2规范焊接、打磨缺陷用语，统一质量标准。
2.范围适用于本公司所有焊接、打磨产品的检验。
3.职责焊接IPQC负责按照此标准对焊接、打磨产品进行检验。
4.检验标准检验项目品质标准缺陷类型致命严重轻微焊接类型焊接类型（碰焊、满焊等）与图纸不符√尺寸检测焊接尺寸与图纸不符,影响产品装配及性能. √焊接尺寸与图纸不符,不影响性能及装配,只影响外观. √焊接尺寸与图纸不符,位于内表面不影响产品性能及装配,只影响内表面外观.√漏焊部件有部件没有焊接√焊接方向部件焊接方向与图纸不相符√牢固性焊距焊点距离与图纸不符，影响产品强度性能√虚焊焊接两板之间不相熔,未相连√脱焊点断裂,分开√焊漏焊图纸要求焊接位置未焊接√外观变形因工艺不对和操作方法不当致使产品焊接后变形,影响产品尺寸或最终外观√位于内表面影响产品外观√不影响产品的最终外观√缺口焊接时因电流过大,操作速度太慢致使产品烧伤√焊溜焊接加丝位流出的焊点影响产品外观及装配√焊接加丝位流出的焊点不影响装配但影响外观√焊渣在焊接周围有金属颗粒√深圳五金机械有限公司文件编号YLF-3-053焊接检验标准版本号A/0页码共2页，第2页编制审核发行日期200x年5月23日项目缺陷名称允收标准缺陷类型致命严重轻微外观焊透焊点渗透材料的另一边,影响产品外观和装配√焊点渗透材料的另一边,不影响产品外观和装配√漏打磨图纸要求打磨,未进行打磨√打磨不平打磨后,产品表面不平整,有凹凸现象,影响产品外观及装配√凹凸现象不影响产品的最终外观√打磨不干净有焊点未打磨干净√注意事项：1、打磨凹凸不平以无手感为限，尤其是喷油漆和平光粉的产品表面尽可能控制打磨2、产品表面有棱角或圆弧时，注意控制打磨不可塌边，保持边角或圆弧线条形状3、焊接新产品时，在焊接图不是很清晰明了的情况下，要求项目工程师现场指导将组焊好的主管子吊装到转管机上，要避免连接板碰到转轮用布头清理焊缝（20-30mm）范围内的锈及油污，清理组焊后留下的药皮（①.去焊缝表面药皮②.去焊缝周围的油污③.去锈）用转管机焊接法兰内焊道（焊枪基本保持不动，踩住脚踏开关，匀速转动主管子，转速按照个人操作习惯而定）用转管机焊接法兰外焊道（焊枪基本保持不动，踩住脚踏开关，匀速转动主管子，转速按照个人操作习惯而定）焊接筋板及各连接板(组焊时连接板及筋板里外对称点焊，所以筋板及连接板的焊接顺序可按个人习惯自定)打上代表各操作人员的字母钢印交质检检验。
焊接的检验标准和流程
焊接的检验标准和流程焊缝质量标准一、保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
二、基本项目1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
2、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
3、咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
三、成品保护1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
2、不准随意在焊缝外母材上引弧。
3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
四、应注意的质量问题1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
焊接的检验标准和流程
焊接的检验标准和流程焊接过程中检验包括检验在焊接过程中焊接工艺参数是否正确，焊接设备运行是否正常，焊接夹具夹紧是否牢固，在操作过程中可能出现的焊接缺陷等。
焊接过程中检验主要在整个操作过程中完成。
成品的焊接质量检验检验方法很多，应根据产品的使用要求和图样的技术条件选用。
1．非破坏性检验非破坏性检验是指在不损坏被检验材料或成品的性能、完整性的条件下进行检测缺陷的方法，包括外观检验、致密性检验和无损探伤检验。
（1）外观检验焊接接头的外观检验是以肉眼直接观察为主，一般可借助于焊缝万能量规，必要时利用5-10倍放大镜来检查。
外观检测主要是为了发现焊接接头的表面缺陷，如焊缝的表面气孔、咬边、焊瘤、烧穿及焊接表面裂纹、焊缝尺寸偏差等。
检验前，须将焊缝附近10-20mm范围内的飞溅物和污物清除干净。
（2）致密性检验：致密性检验是检验焊接管道，盛器，密闭容器上焊缝是否存在不致密的缺陷。
常用的检验方法有：气密性实验；氨气实验；煤油实验；水压试验和气压实验。
（3）无损探伤检验：是非破坏性检验中的一种特殊的检验方式，是利用渗透，磁粉，超声波，射线等检验方法来发现焊缝表面的细微缺陷及存在于焊缝内部的缺陷。
目前，这类检验方法已在重要的焊接结构中被广泛应用。
2．破坏性检验破坏性检验是从焊件或试件上切取试样或以产品的整体破坏做试验，以检查其力学性能等的检验方法。
它包括力学性能试验，化学分析，腐蚀试验，金相试验，焊接性试验等。
在生产中，焊接成品的质量检验很重要占有很重要的地位。
它不仅在于发现焊接缺陷，检验焊接接头的性能，以确保产品的焊接质量和安全使用，严重的缺陷可导致受压容器的爆炸，造成直接经济损失或灾难性事故而且通过各种检验可对缺陷作出客观的判断，才能对焊缝作出可靠的结论，看其是否所规定的技术要求和保证结构使用的安全可靠。
下面介绍几种检验焊缝质量的方法：（1）气密性实验：一般检验管道，盛器，密闭容器上焊接是否存在不致密的缺陷，以便及时发现，进行排除并修复。
焊接验收标准
焊接验收标准焊接是一种重要的连接工艺，广泛应用于各种工程领域。
为了确保焊接质量，提高焊接工程的可靠性和安全性，我们需要建立一套科学的焊接验收标准。
本文将从焊接验收标准的制定背景、内容要求、执行流程和注意事项等方面进行详细介绍。
一、制定背景。
焊接是工程施工中常见的工艺，其质量直接关系到工程的安全可靠性。
为了规范焊接质量，保证工程质量，必须建立科学的焊接验收标准。
通过对焊接工艺、焊接材料、焊接设备和焊接人员的要求，可以有效控制焊接质量，提高工程的可靠性和安全性。
二、内容要求。
1. 焊接材料的验收标准，包括焊条、焊丝、焊剂等材料的外观质量、化学成分、力学性能等指标的验收标准。
2. 焊接工艺的验收标准，包括焊接接头的准备、预热、焊接参数、焊接层间温度控制等工艺要求。
3. 焊接设备的验收标准，包括焊接机、焊接电源、焊接辅助设备等设备的性能、安全、稳定性等指标的验收标准。
4. 焊接人员的验收标准，包括焊工的技术水平、操作规范、安全意识等方面的验收标准。
三、执行流程。
1. 制定焊接验收标准的组织，由工程质量部门牵头，邀请相关专家、技术人员和管理人员共同制定。
2. 焊接验收标准的制定，根据工程特点和要求，结合国家标准和行业规范，制定符合实际的焊接验收标准。
3. 焊接验收标准的宣传和培训，将制定的焊接验收标准向相关人员进行宣传和培训，确保他们能够正确理解和执行。
4. 焊接验收标准的执行和监督，严格按照制定的焊接验收标准进行执行，并建立监督检查机制，及时发现和纠正问题。
四、注意事项。
1. 焊接验收标准必须符合国家标准和行业规范，同时要考虑工程的实际情况，不可一刀切，要因地制宜。
2. 制定焊接验收标准时，必须充分调研、论证，确保其科学性和可行性。
3. 焊接验收标准的执行必须严格按照要求进行，不得擅自变更或放宽标准。
4. 对于不符合焊接验收标准的情况，必须及时进行整改，并追究责任。
5. 焊接验收标准的执行效果必须进行定期评估和总结，及时调整和完善标准。
钢筋焊接方法及质量验收标准
钢筋电阻点焊一、概念钢筋电阻点焊——将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
二、施工操作工艺1、混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。
2、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550钢筋制成。
3、当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为12～16mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。
4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。
5、电阻点焊的工艺过程中，应包括预压，通电、锻压三个阶段。
6、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。
7、在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。
三、质量标准1、每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落；2、应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸，焊接骨架长度、宽度和高度允许偏差值分别为±10㎜、±5㎜、±5㎜。
骨架受力主筋间距和排距允许偏差值分别为±15㎜、±5㎜。
3、焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求：（1）接网间距的允许偏差取±10mm和规定间距的±5%的较大值。
网片长度和宽度的允许偏差取±25mm和规定长度的±0.5%的较大值。
网片两对角线之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定；（2）接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半。
焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊；（3）接网表面不应有影响使用的缺陷。
当性能符合要求时，允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤。
焊接件检验流程与标准规范
焊接件检验流程与标准规范English Answer:Welded component inspection process and standard specifications are crucial to ensure the quality and integrity of welded joints. The inspection process typically involves several steps, including visual inspection, non-destructive testing (NDT), and destructive testing.Visual inspection is the first step in the inspection process, where the welder or inspector visually examines the welded joint to detect any visible defects such as cracks, porosity, or incomplete penetration. This inspection is done using various tools such as magnifying glasses, mirrors, and borescopes.Non-destructive testing (NDT) techniques are then employed to detect defects that may not be visible to the naked eye. Common NDT methods used in weld inspectioninclude ultrasonic testing (UT), radiographic testing (RT), magnetic particle testing (MT), and liquid penetranttesting (PT). These techniques can detect internal defects such as inclusions, lack of fusion, or weld discontinuities.Ultrasonic testing uses high-frequency sound waves to detect defects by analyzing the echo patterns produced when the sound waves encounter boundaries between different materials or internal defects. Radiographic testinginvolves passing X-rays or gamma rays through the weld and capturing the resulting image on a film or digital detector. Magnetic particle testing uses magnetic fields and iron particles to detect surface and near-surface defects.Liquid penetrant testing involves applying a liquid dye to the surface of the weld and observing if it seeps into any defects.In addition to NDT, destructive testing is also conducted to assess the mechanical properties of the welded joint. This includes tests such as tensile testing, bend testing, and impact testing. These tests help determine the strength, ductility, and toughness of the weld.The inspection process is guided by various standards and specifications. The most commonly used standard for welding inspection is the American Welding Society (AWS)D1.1 Structural Welding Code – Steel. This standard provides guidelines for weld inspection criteria, acceptance criteria, and inspection methods. Other standards such as ISO 3834, ASME Boiler and Pressure Vessel Code, and EN 1090 also provide specific requirements for weld inspection.In conclusion, the inspection process for welded components involves visual inspection, non-destructive testing, and destructive testing. Various NDT techniques such as ultrasonic testing, radiographic testing, magnetic particle testing, and liquid penetrant testing are used to detect defects. The inspection process is guided by standards and specifications such as AWS D1.1, ISO 3834, ASME Boiler and Pressure Vessel Code, and EN 1090.中文回答：焊接件检验流程与标准规范对于确保焊接接头的质量和完整性至关重要。
焊接检验指导书
焊接检验指导书焊接检验指导书一、引言焊接检验是保证焊接质量的重要方法之一，本指导书将详细介绍焊接检验的流程、方法和标准。
通过本指导书的实施，能够准确检验焊接工艺、焊接材料和焊接接头的质量，并及时发现和解决问题，确保焊接工作的安全和可靠性。
二、焊接检验前的准备工作⑴焊接工艺的选择和评定a) 根据焊接接头要求和工艺规范，选择合适的焊接工艺。
b) 进行焊接工艺评定，确定焊接工艺参数。
⑵焊接材料的选择和评定a) 根据焊接接头要求和材料规范，选择合适的焊接材料。
b) 进行焊接材料的评定，确定合适的焊接材料品牌和批次。
⑶焊接设备的校验和检修a) 校验焊接设备的电流和电压的准确性。
b) 检修焊接设备的电路和连接器，确保其正常工作。
⑷工作环境和安全措施的准备a) 确保焊接现场通风良好，防止产生有害气体。
b) 配备焊接防护用品，如焊接面罩、手套、工作服等。
三、焊接检验流程⑴焊接前检验a) 检查焊接接头的准备情况，确保接头表面清洁、无油污和杂质。
b) 检查焊接材料的品质，包括焊条/焊丝的外观、尺寸和质量。
⑵焊接过程检验a) 根据焊接工艺规范，检查焊接操作者的操作技能和焊接工艺参数的控制。
b) 检查焊接设备的工作状态和焊接接头的熔合情况。
c) 检查焊接现场的安全措施是否符合要求。
⑶焊接后检验a) 对焊缝进行外观检查，判断焊接质量是否满足要求。
b) 进行焊缝的尺寸测量和力学性能测试。
c) 检查焊接接头的尺寸、形状和位置，确保符合设计要求。
四、焊接检验标准⑴国家标准在焊接检验中，可参考国家标准GB/T 9445-2006《焊接金属材料焊接接头的焊缝外观质量》和GB/T 2651-2008《电弧焊焊缝尺寸和外观质量》等。
⑵行业标准根据具体焊接工程的要求，可参考相关行业标准，如JGJ81-2018《建筑施工焊接工艺规程》和GB 50661-2016《钢结构焊接质量检验规定》等。
附件：焊接检验记录表格法律名词及注释：⒈焊接接头：指两个或多个金属构件通过焊接形成的连接部分。
焊接的检验准则和工作流程
焊接的检验准则和工作流程一、检验标准焊接12cr1mov钢管的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：（一）12cr1mov钢管的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法应符合12cr1mov钢管的质量要求（二）检查数量：应抽查10%，且不得少于3处二、焊接流程1. 按照图纸设计并根据现场实际情况先做一个下料估算，尽量做到减少焊接点，节省铜材，从而提高整个地网性能，提高施工效率。
然后按直线挖好地沟，铺上铜排，以便于焊接和节省铜排。
焊接时，按照便于施工的原则，一般焊接次序为先焊接一字对接，然后焊十字，再T字及与接地棒。
但也可根据现场实际情况进行灵活处理。
为了提高施工效率焊接前应提前做好各种焊接准备工作，找出与铜排，接地极匹配的各种模具和焊粉并按照放热焊接工艺的要求进行模具加热、检查模具型号等工作。
然后按照实际情况开始焊接。
2．一字焊接：按所需长度把需要连接成一条直线的铜排采用一字连接方式进行对接。
（1）对接时铜排与铜排之间不要留空隙。
用相同型号的模具夹住铜排。
（2）放好模具后从上面的流道口观看铜排的对接点是否在熔接腔的中间，如果不在，请调整模具位置，使铜排对接点一定在熔接腔的中间。
.（3）模具的位置放好后，观察模具与铜排之间的空隙如果模具与铜排之间的空隙大于1毫米，说明两个铜排对接时不在一个水平面，用F型夹上下夹紧模具，使模具与铜排之间的空隙在1毫米左右，夹F型夹时不能用力太大，防止损坏模具。
如果不行，重新固定铜排，直到模具夹住铜排时模具与铜排之间的空隙在1毫米左右为止。
如果这样做还不行，那只能用橡皮泥堵住模具与铜排之间的空隙，防止焊接时铜水漏掉。
（4）模具固定好后，打开焊粉盒把里边的合金垫片放在流道口上，倒上焊粉上面撒上引火粉，模具口的边缘也要放上引火粉。
（5）盖上模具盖，模具口的前面不要站人，也不能对着易燃易爆品，用点火qiang点燃引火粉，焊接反应开始。
焊接的检验标准和流程
焊接的检验标准和流程1、焊接操作的基本流程掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。
正确的手工焊接操作过程可以分成五个流程，如图所示。
1．基本操作流程⑴流程一：准备施焊（图(a)）左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。
要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。
⑵流程二：加热焊件（图(b)）烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1～2秒钟。
对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。
例如，图(b)中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。
⑶流程三：送入焊丝（图(c)）焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。
注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！⑷流程四：移开焊丝（图(d)）当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。
⑸流程五：移开烙铁（图(e)）焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。
从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1至2s。
图4-6 手工焊接流程2．锡焊三步操作法对于热容量小的焊件，例如印制板上较细导线的连接，可以简化为三步操作。
①准备：同以上流程一；②加热与送丝：烙铁头放在焊件上后即放入焊丝。
③去丝移烙铁：焊锡在焊接面上浸润扩散达到预期范围后，立即拿开焊丝并移开烙铁，并注意移去焊丝的时间不得滞后于移开烙铁的时间。
对于吸收低热量的焊件而言，上述整个过程的时间不过2至4s，各流程的节奏控制，顺序的准确掌握，动作的熟练协调，都是要通过大量实践并用心体会才能解决的问题。
有人总结出了在五流程操作法中用数秒的办法控制时间：烙铁接触焊点后数一、二（约2s），送入焊丝后数三、四，移开烙铁，焊丝熔化量要靠观察决定。
此办法可以参考，但由于烙铁功率、焊点热容量的差别等因素，实际掌握焊接火候并无定章可循，必须具体条件具体对待。
试想，对于一个热容量较大的焊点，若使用功率较小的烙铁焊接时，在上述时间内，可能加热温度还不能使焊锡熔化，焊接就无从谈起。
焊接后验收流程及标准
焊接验收流程
1、焊接前设备内部粉料的清除；用压缩空气吹干净需要焊接段的粉料，设备内部见本体责任人（操作工）
2、焊接前设备内防杂质接物用的挡板和干净铁皮的放入；责任人（机修工）
3、焊接中每一道焊缝焊完后，焊渣要收集并清理出设备内（大颗粒焊渣敲掉多少，收集多少并从设备中清除）。
责任人（机修工）
4、焊接工作完成后，焊缝的打磨，清除毛刺、飞边；责任人（机修工）
5、焊接完成后用便携式吸尘器，吸取细小颗粒；责任人（机修工）
6、焊接完成后用干净棉布，清理设备内部，（可以用手检查设备焊接底部是否光滑（判断有无杂物）），用压缩空气清吹设备内部。
责任人（工段班长）、（机修班长）、（工程师）
7、设备试运转，用干净粉料边清洗设备内部，把物料外放5~10分钟。
责任人（工段班长）
8、设备正常运行，粉料质量合格输入筒仓。
9、使用方、维修方、技术方三方在完工验收单上签字。
焊接后验收标准
1、焊接部位无焊渣，焊缝可见金属本体；
2、打磨面，没有飞边，毛刺、焊接瘤；
3、设备内部没有松动的物件；
4、螺旋壳体底部没有涩物，干净光滑；
5、用干净粉料清洗设备内，最后的外放料抽样检查合格。
焊接材料质量检验
尺寸精度检测
对有色金属焊接材料的尺寸精度进行 检测，以确保其尺寸符合图纸要求。
外观质量检查
对有色金属焊接材料的外观质量进行 检查，如表面质量、焊缝成形等，以 确保其满足使用要求。
无损检测
采用无损检测方法（如射线检测、超 声检测等）对有色金属焊接材料进行 检测，以确保其内部质量。
04 焊接材料质量检验实例分 析
实例一：不锈钢焊接材料的检验
不锈钢种类
化学成分分析
不锈钢焊接材料应根据其种类（如奥氏体 、铁素体、马氏体等）进行检验，以确保 其符合相应的质量标准。
对不锈钢焊接材料的化学成分进行准确分 析，以确保其符合规定的成分范围，从而 保证焊接接头的性能。
力学性能测试
耐腐蚀性能测试
保管
建立完善的焊接材料保管制度，分类存放，避免混杂和错用 ；保持保管环境的干燥、通风，防止材料受潮、锈蚀和变质 ；定期检查库存材料的质量状况，对不合格的材料进行处理 。
02 焊接材料质量检验标准
焊接材料的质量要求
01
02
03
04
化学成分
焊接材料应符合规定的化学成 分要求，以保证焊接接头的性
能。
机械性能
对不锈钢焊接材料的力学性能进行测试， 如拉伸、弯曲、冲击等，以确保其满足使 用要求。
针对不锈钢的耐腐蚀性能，进行盐雾试验 、晶间腐蚀试验等，以确保焊接材料在特 定环境下的耐腐蚀性。
实例二：碳钢焊接材料的检验
碳含量测定
对碳钢焊接材料的碳含量进行测定， 以确保其符合规定的碳含量范围，从 而保证焊接接头的机械性能。
力学试验法
通过力学试验设备对焊接材料 的力学性能进行检测。
焊接的检验标准和流程
山西某120Kw 火电站焊接与检验方案在本工程焊接施工中，焊接质量是工程质量的关键环节之一。
以下就本工程的焊接、热处理、金属检验作如下介绍：焊接施工执行规范、标准焊接施工执行中国现行认可的有关规程、规范、技术标准。
主要技术规范、标准如下： DL/T868-2004 《焊接工艺评定规程》 DL/ T 679-1999 《焊工考核规程》 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》 DL/ T 678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》 DL/T754-2001《铝母线焊接技术规程》 DL438-2000 《火力发电厂金属技术监督规程》T91/P91钢焊接工艺导则 国家电力公司电源建设部DL/T752-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》 DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊缝射线检验技术规程》 DL/T820-2002《管道焊接接头超声检验技术规程》 GBJ147-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 建质（1996）111号 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（83）水电基火字137号 《火电施工质量检验及评定标准》（第十篇 加工配制篇） 同类型类似工程施工经历及本工程焊接施工主要特点本工程焊接专业施工质量目标按照优秀焊接工程申报办法的要求和《火力发电机组达标投产考核标准（2004年版）》要求。
争创优秀焊接工程。
焊接人员配备本标段高压焊工资源配备：资质项目Ⅰ类焊工Ⅱ类焊工III类焊工埋弧焊及自动焊操作工有色金属焊工焊工人数90 20 60 6 8 焊接检验人员资源配备：专业资质项目焊接质检员（人数）热机焊接质检员（人数）电气焊接质检员（人数）电力行业焊接质检员（高级）1 / /电力行业焊接质检员（中级）/ 2 1 热处理人员资源配备：资质项目电力行业热处理上岗证书（人数）热处理工20焊接机械设备管理及布置焊接机具管理焊工和热处理工应经常检查和维护，使焊接、热处理机具处于完好使用状态。
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焊接检验标准
规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。
1.目的;
规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控
制。
2.适用范围;
本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同
使用。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
3.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4、焊缝质量标准
4.1、保证项目
焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2、基本项目
焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t为连接处较薄的板厚。
允许偏差项目，见表5-1。
5成品保护
5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采
取缓冷措施。
5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，
以防造成构件尺寸偏
差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6应注意的质量问题
6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应
严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电
流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程
中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意
熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1焊接材料质量证明书。
7.2焊工合格证及编号。
7.3焊接工艺试验报告。
7.4焊接质量检验报告、探伤报告。
7.5设计变更、洽商记录。
7.6隐蔽工程验收记录。
7.7其它技术文件。
8、焊缝外观质量应符合下列规定:
8.1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
8.2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；
8.3三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定
焊缝质量等级
检测项目
二级
三级
未焊满≤0．2+0．02t且≤1mm，每
100mm长度焊缝内未焊满累积
长度≤25mm≤0．2+0．04t且≤2mm，每
100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
根部收缩≤0．2+0．02t且≤1mm，长
度不限≤0．2+0．04t且≤2mm，长度不限
咬边≤0．05t且≤0．5mm，连续
长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0．1t且≤1mm，长度不限
裂纹不允许允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹
电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤
接头不良缺口深度≤0．05t且≤
0．5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度≤0．1t且≤1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处
表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径≤0．4t且≤3mm 的气孔2个；孔距应≥6倍孔径
表面夹渣不允许深≤0．2t，长≤0．5t且≤20mm
焊接检验标准:
★ GB/T12604.1-1990 无损检测术语超声检测
★ GB/T12604.2-1990 无损检测术语射线检测
★ GB/T12604.3-1990 无损检测术语渗透检测
★ GB/T12604.4-1990 无损检测术语声发射检测
★ GB/T12604.5-1990 无损检测术语磁粉检测
★ GB/T12604.6-1990 无损检测术语涡流检测
★ GB5618-1985 线性象质计
★ GB3323-1987 钢熔化对接接头射线照相和质量分级
★ GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级
★ GB11343-1989 接触式超声斜射探伤方法
★ GB11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚
★ GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级★ GB2970-1982 中厚钢板超声波探伤方法
★ JB1152-1981 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
★ CB827-1980 船体焊缝超声波探伤
★ GB10866-1989 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法★ GB11809-1989 核燃料棒焊缝金相检验
★ ZBJ04005-1987 渗透探伤方法
★ ZBJ04003-1987 控制渗透探伤材料质量的方法
★ JB3965-1985 钢制压力容器磁粉探伤
★ EJ187-1980 磁粉探伤标准
★ EJ186-1980 着色探伤标准
★ JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法
★ JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法
★ GB11373-1989 热喷涂涂层厚度的无损检测方法
★ EJ188-1980 焊缝真空盒检漏操作规程
★ JB1612-1982 锅炉水压试验技术条件
★ GB9251-1988 气瓶水压试验方法
★ GB9252-1988 气瓶疲劳试验方法
★ GB12135-1989 气瓶定期检查站技术条件
★ GB12137-1989 气瓶密封性试验方法
★ GB11639-1989 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法★ GB7446-1987 氢气检验方法
★ GB4843-1984 氩气检验方法
★ GB4845-1984 氮气检验方法。