焊接的检验标准和流程

焊接检验标准

规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。

1.目的;

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控

制。

2.适用范围;

本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同

使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。

3.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4、焊缝质量标准

4.1、保证项目

焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2、基本项目

焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t为连接处较薄的板厚。

允许偏差项目，见表5-1。

5成品保护

5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采

取缓冷措施。

5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，

以防造成构件尺寸偏

差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6应注意的质量问题

6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应

严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电

流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

6.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程

中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意

熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1焊接材料质量证明书。

7.2焊工合格证及编号。

7.3焊接工艺试验报告。

7.4焊接质量检验报告、探伤报告。

7.5设计变更、洽商记录。

7.6隐蔽工程验收记录。

7.7其它技术文件。

8、焊缝外观质量应符合下列规定:

8.1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；

8.2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；

8.3三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定

焊缝质量等级

检测项目

二级

三级

未焊满≤0．2+0．02t且≤1mm，每

100mm长度焊缝内未焊满累积

长度≤25mm≤0．2+0．04t且≤2mm，每

100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm

根部收缩≤0．2+0．02t且≤1mm，长

度不限≤0．2+0．04t且≤2mm，长度不限

咬边≤0．05t且≤0．5mm，连续

长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0．1t且≤1mm，长度不限

裂纹不允许允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹

电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤

接头不良缺口深度≤0．05t且≤

0．5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度≤0．1t且≤1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处

表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径≤0．4t且≤3mm 的气孔2个；孔距应≥6倍孔径

表面夹渣不允许深≤0．2t，长≤0．5t且≤20mm

焊接检验标准:

★ GB/T12604.1-1990 无损检测术语超声检测

★ GB/T12604.2-1990 无损检测术语射线检测

★ GB/T12604.3-1990 无损检测术语渗透检测

★ GB/T12604.4-1990 无损检测术语声发射检测

★ GB/T12604.5-1990 无损检测术语磁粉检测

★ GB/T12604.6-1990 无损检测术语涡流检测

★ GB5618-1985 线性象质计

★ GB3323-1987 钢熔化对接接头射线照相和质量分级

★ GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级