反渗透系统常见的24个问题

2.反渗透系统应多久清洗一次？
答：一般情况下，当标准化通量下降10～15%时，或系统脱盐率下降 10～15%，或操作压力及段间压差升高10～15%，应清洗RO系统。清 洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDI15<3时，清洗频度可能 为每年4次；当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍但清洗频度取决 于每一个项目现场的实际情况。
10.反渗透能脱除微生物如病毒和细菌吗？
答：反渗透(RO)非常致密，对病毒、噬菌体和细菌具有非常高的脱除率， 至少在3log以上(脱除率>99.9%)。但是还须注意的是，在很多情况下， 膜产水侧仍可能会出现微生物再次滋生，这主要取决于装配、监测和维 护的方式，就是说，某一个系统的脱除微生物的能力关键取决于系统设 计、操作和管理是否恰当而不是膜元件本身的性质。
19.进水TDS和电导率之间关系怎样？
答：当获得进水电导率数值时，必须将其转化成TDS数值，以便能在软 件设计时输入。对于多数水源，电导率/TDS的比率为1.2～1.7之间，为 了进行ROSA设计，海水选用1.4比率而苦咸水选用1.3比率进行换算， 通常能够得到较好的近似换算率。
20.怎样知道膜是否已受到污染？
13.不作系统冲洗，最长允许停机多久？
答：如果系统使用阻后剂，当水温在20～38℃之间，大约4小时；在 20℃以下时，大约8小时；如果系统未用阻垢剂，约1天。
14.怎样才能使膜系统的能耗降低？
答：采用低能耗膜元件即可，但应注意到它们的脱盐率比标准膜元件略 低。
15.反渗透纯水系统能否频繁的启停？
4.反渗透膜元件一般能用几年？
答：膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗 性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。根据经济分析通 常为5年以上。
5.反渗透和纳滤之间有何区别？
答：纳滤是位于反渗透合同超滤之间的膜法液体分离技术，反渗透可以 脱除最小的溶质，分子量小于0.0001微米，纳滤可脱除分子量在0.001 微米左右的溶质。纳滤本质上是一种低压反渗透，用于处理后产水纯度 不特别严格的场合，纳滤适合于处理井水和地表水。纳滤适用于没有必 要象反渗透那样的高脱盐率的水处理系统，但对于硬度成份的脱除能力 很高，有时被称为“软化膜"，纳滤系统运行压力低，能耗低于相对应的 反渗透系统。
24.膜系统该用何种清洗方法进行清洗？
答：为了获得最好的清洗效果，选择能对症的清洗药剂和清洗步骤非常 重要，错误的清洗实际上还会恶化系统性能，一般来说，无机结垢污染 物，推荐使用酸性清洗液，微生物或有机污染物，推荐使用碱性清洗液。
答：理论上讲，进入RO和IX系统应不含有如下杂质：
悬浮物、胶体、硫酸钙、藻类、细菌、氧化剂，如余氯等。油或脂类物 质(必须低于仪器的检测下限)，有机物和铁-有机物的络合物
铁、铜、铝腐蚀产物等金属氧化物。进水水质对RO元件和IX树脂的寿命 及性能将产生巨大的影响。
23. RO膜能脱除哪些杂质？
答：RO膜能够很好地脱除离子和有机物，反渗透膜比纳滤膜有更高的脱 除率，反渗透通常能脱除给水中99%的盐份，进水中的有机物的脱除率 ≥99%。
答：膜系统是按连续运行作为设计基准的，但在实际操作时，总会有一 定频度的开机和停机。当膜系统停机时，必须用其产水或经过预处理合 格的水进行低压冲洗，从膜元件中置换掉高浓度但含阻垢剂的浓水。还 应采取措施预防系统内水漏掉而引入空气，因为元件失水干掉的话，可 能会产生不可逆的产水通量损失。如果停机小于24小时，则无需采取预 防微生物滋生的措施。但停机时间超过上述规定，应采用保护液作系统 保存或定时冲洗膜系统。
11.温度对产水量有何影响？
答：温度越高，产水量越高，反之亦然，在较高的温度条件下运行时， 应调低运行压力，使产水量保持不变，反之亦然。
12.什么是颗粒和胶体污染？如何测定?
答：反渗透或纳滤系统一旦出现颗粒和胶体的污堵就会严重影响膜的产 水量，有时也会降低脱盐率。胶体污堵的早期症状是系统压差的增加， 膜进水水源中颗粒或胶体的来源因地而异，常常包括细菌、淤泥、胶体 硅、铁腐蚀产物等，预处理部分所用的药品如聚合铝和三氯化铁或阳离 子聚电介质，如果不能在澄清池或介质过滤器中有效的除去，也可能引 起污堵。此外阳离子性的聚电介质也会与阴离子性的阻垢剂反应，其沉 淀物会污堵膜元件，水中这类污堵倾向或预处理是否合格采用SDI15进 行评价。
6.膜技术具有怎样的分离能力？
答：反渗透是目前最精密的液体过滤技术，反渗透膜对溶解性的盐等无 机分子和分子量大于100的有机物起截留作用，另一方面，水分子可以 自由的透过反渗透膜，典型的可溶性盐的脱除率为>95～99%。操作压 力从进水为苦咸水时的7bar(100psi)到海水时的69bar(1,000psi)。纳滤 能脱除颗粒在1nm(10埃)的杂质和分子量大于200～400的有机物，溶解 性固体的脱除率20～98%，含单价阴离子的盐(如NaCl或 CaCl2)脱除率 为20～80%，而含二价阴离子的盐(如MgSO4)脱除率较高，为90～ 98%。超滤对于大于100～1,000埃(0.01～0.1微米)的大分子有分离作用。 所有的溶解性盐和小分子能透过超滤膜，可脱除的物质包括胶体、蛋白 质、微生物和大分子有机物。多数超滤膜的截留分子量为1,000～ 100,000。微滤脱除颗粒的范围约0.1～1微米，通常情况下，悬浮物和 大颗粒胶体能被截留而大分子和溶解性盐可自由透过微滤膜，微滤膜用 于去除细菌、微絮凝物或总悬浮固体TSS，典型的膜两侧的压力为1～ 3bar。
3.一般进水应选反渗透工艺还是离子交换工艺？
答：在许多进水条件下，采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行， 工艺的选择则应由经济性比较而定，一般情况下，含盐量越高，反渗透 就越经济，含盐量越低，离子交换就越经济。由于反渗透技术的大量普 及，采用反渗透+离子交换工艺或多级反渗透或反渗透+其它深度除盐技 术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案。
答：当保护液出现混浊时，很可能是因为微生物滋生之故。用亚硫酸氢 钠保护的膜元件应每三个月查看一次。当保护液出现混浊时，应从保存 密封袋中取出元件，重新浸泡在新鲜保护液中，保护液浓度为1%(重量) 食品级亚硫酸氢钠(未经钴活化过)，浸泡约1小时，并重新密封封存，重 新包装前应将元件沥干。
22. RO膜元件和IX离子交换树脂的进水要求有 哪些？
16.膜元件上安装盐水密封圈其方向怎样确定？
答：要求膜元件上的盐水密封圈装在元件进水端，同时开口面向进水方 向，当给压力容器进水时，其开口(唇边)将进一步张开，完全封住进水 从膜元件与压力容器内壁间的旁流。
17.怎样从水中脱除硅？
答：水中硅以两种形态存在，活性硅(单体硅)和胶体硅(多元硅)：胶体硅 没有离子的特征，但尺度相对较大，胶体硅能被精细的物理过滤过程所 截留，如反渗透，也可以通过凝聚技术降低水中的含量，如混凝澄清池， 但是那些需要依靠离子电荷特征的分离技术，如离子交换树脂和连续电 去离子过程(CDI)，对脱除胶体硅效果十分有限。
答：以下是污染的常见症状：在标准压力下，产水量下降；为了达到标 准产水量，必须提高运行压力v；进水与浓水间的压降增加v ；膜元件的重量增加v；膜脱除率明显变化(增加或降低)；当元件从压力 容器内取出时，将水倒在竖起的膜元件进水侧，水不能流过膜元件，仅 从端面溢出(表明进水流道完全堵塞)。
21. 怎样防止膜元件原包装内的微生物滋生？
反渗透系统常见的24个问题
以问答形式简单便捷的带您了解反渗透系统里的小秘密
1.什么是SDБайду номын сангаас？
答：目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的最好技术是 测量进水的淤积密度指数(SDI，又称污堵指数)，这是在RO设计之前必 须确定的重要参数，在RO/NF运行过程中，必须定期进行测量(对于地 表水每日测定2～3次)，ASTM D4189-82规定了该测试的标准。膜系统 的进水规定是SDI15值必须≤5。降低SDI预处理的有效技术有多介质过 滤器、超滤、微滤等。在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过 滤、降低SDI值的能力。
活性硅的尺寸比胶体硅小得多，这样大多数的物理过滤技术如混凝澄清、 过滤和气浮等均无法脱除活性硅，能够有效脱除活性硅的过程是反渗透、 离子交换和连续电去离子过程。
18.pH对脱除率、产水量和膜寿命有何影响？
答：反渗透膜产品对应pH范围，一般为2～11，pH对膜性能本身的影 响很小，这是与其它膜产品不同的显著特点之一，但是水中许多离子本 身的特性受pH的影响巨大，例如当柠檬酸等类的弱酸在低pH条件下， 主要呈非离子态，而在高pH值下出现解离而呈离子态。由于同一离子， 荷电程度高，膜的脱除率高，荷电程度低或不荷电，则膜的脱除率低， 因此pH对某些杂质的脱除率影响十分巨大。
9.RO系统一般需要何种预处理？
答：通常的预处理系统组成如下，粗滤(～80微米)以除去大颗粒，加入 次氯酸钠等氧化剂，然后经多介质过滤器或澄清池进行精密过滤，再加 入亚硫酸氢钠还原余氯等氧化剂，最后在高压泵入口之前安装保安滤器。 保安滤器的作用顾名思义，它是作为最终的保险措施，以防止偶然大颗 粒对高压泵叶轮和膜元件的破坏作用。含颗粒悬浮物较多的水源，通常 需要更高程度的预处理，才能达到规定的进水要求;硬度含量高的水源， 建议采用软化或加酸和加阻垢剂等，对于微生物及有机物含量高的水源， 还需要使用活性炭或抗污染膜元件。
7.反渗透膜进水最大允许二氧化硅浓度多少？
答：最大允许二氧化硅的浓度取决于温度、pH值以及阻垢剂，通常在不 加阻垢剂时浓水端最高允许浓度为100ppm，某些阻垢剂能允许浓水中 的二氧化硅浓度最高为240ppm。
8.铬对RO膜有何影响？
答：某些重金属如铬会对氯的氧化起到催化作用，进而引起膜片的不可 逆性能衰减。这是因为在水中Cr6+比Cr3+的稳定性差。似乎氧化价位 高的金属离子，这种破坏作用就更强。因此，应在预处理部分将铬的浓 度降低或至少应将Cr6+还原成Cr3+。