《安全操作规程》之化工常用容器泄漏治理技术
化学品泄漏应急处置技术规范
化学品泄漏应急处置技术规范化学品泄漏是一种严重的安全事故，可能对人员健康、环境和设施造成巨大的危害。
为了有效应对化学品泄漏事件，保障生命财产安全和环境安全，制定科学合理的应急处置技术规范至关重要。
一、化学品泄漏的危害化学品泄漏可能导致多种危害，包括但不限于以下几个方面：1、对人体健康的危害：泄漏的化学品可能通过吸入、接触皮肤或误食等途径进入人体，引起中毒、灼伤、过敏反应甚至危及生命。
2、对环境的危害：化学品可能污染土壤、水源和空气，破坏生态平衡，对动植物造成长期的不良影响。
3、火灾和爆炸危险：某些化学品具有易燃、易爆特性，泄漏后可能引发火灾或爆炸事故，进一步扩大危害范围。
二、应急处置的基本原则1、安全第一：在应急处置过程中，确保救援人员和周边人员的生命安全始终是首要任务。
2、快速响应：一旦发生化学品泄漏，应迅速启动应急预案，采取果断措施控制泄漏源。
3、科学处置：依据化学品的性质、泄漏量和现场情况，选择合适的处置方法和技术，遵循科学原理进行操作。
4、防止扩散：采取有效措施防止泄漏的化学品扩散，减少污染范围和危害程度。
三、应急处置前的准备工作1、应急预案制定：企业应制定完善的化学品泄漏应急预案，明确各部门和人员的职责、应急处置流程和措施。
2、应急物资储备：配备必要的应急物资，如个人防护装备、堵漏工具、吸收材料、中和剂、检测仪器等，并定期检查和维护，确保其处于良好状态。
3、人员培训：对相关人员进行化学品安全知识和应急处置技能培训，使其熟悉应急预案和应急物资的使用方法。
四、现场应急处置措施1、紧急疏散：立即组织泄漏区域内的人员疏散到安全地带，设置警戒线，禁止无关人员进入。
2、切断泄漏源：根据泄漏情况，采取关闭阀门、停止作业、拆除泄漏设备等措施，尽快切断泄漏源。
3、泄漏物控制：围堵：使用沙袋、堤坝等对泄漏物进行围堵，防止其进一步扩散。
吸附和吸收：使用合适的吸附材料（如活性炭、蛭石等）或吸收剂（如酸碱中和剂、油类吸收剂等）对泄漏物进行吸附和吸收。
危险化学品泄漏处理的技术方法和操作注意事项
危险化学品泄漏处理的技术方法和操作注意事项危险化学品泄漏是一种常见的事故，对人类和环境都带来严重的危害。
因此，正确处理危险化学品泄漏是非常重要的。
本文将介绍一些常用的危险化学品泄漏处理技术方法和操作注意事项。
一、技术方法1. 隔离和封堵：在发生危险化学品泄漏时，首先要隔离和封堵泄漏源。
可以使用泄漏应急包或其他可用材料进行封堵，以防止泄漏物进一步扩散。
2. 削减蒸汽：如果泄漏物是液体，但有可能蒸发成有害气体，可以利用喷雾器或水幕墙等方法削减蒸汽的形成。
这样可以减少有害气体对环境和人体的伤害。
3. 吸附和吸收：对于液体泄漏，可以使用吸附剂或吸收剂进行处理。
吸附剂可以吸附液体，而吸收剂则可以将液体转化为固体。
这样可以减少液体的扩散范围，方便后续的清理工作。
4. 中和和稀释：对于酸性或碱性物质的泄漏，可以使用中和剂进行中和处理。
中和剂可以中和酸碱物质，使其变为中性物质，减少对环境的危害。
另外，对于有害气体的泄漏，可以利用通风设备进行稀释，降低气体浓度。
5. 化学反应：有些危险化学品泄漏可以通过化学反应进行处理。
例如，氧化剂和可燃物质的泄漏可以通过加入还原剂进行反应，从而减少火灾的危险。
二、操作注意事项1. 个人防护：在处理危险化学品泄漏时，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜和防毒面具等。
这些装备可以有效保护人体免受有害物质的侵害。
2. 防止火源：危险化学品泄漏往往伴随着火灾的危险。
因此，在处理泄漏时，必须注意防止火源的存在。
禁止吸烟、使用明火和电器设备等，以免引发火灾。
3. 防止扩散：在处理危险化学品泄漏时，必须采取措施防止泄漏物进一步扩散。
可以利用隔离带进行封锁，限制泄漏物的扩散范围。
同时，要注意通风设备的使用，确保室内空气流通，减少有害气体的积聚。
4. 正确处置：处理危险化学品泄漏后，必须按照相关规定和标准进行正确的处置。
泄漏物应妥善包装和标记，交由专业公司进行处理。
同时，泄漏地点也要进行彻底清理，以防再次泄漏或对环境造成污染。
化学品泄漏安全处理规程
化学品泄漏安全处理规程前言在工业生产中，化学品的使用十分普遍。
但是，由于化学品具有毒性、易燃等特性，一旦发生泄漏或者相关事故，很可能给人身体、财产和环境带来极大的损害。
为了有效降低化学品泄漏事故的发生率和破坏力，制定并执行化学品泄漏安全处理规程显得至关重要。
泄漏现场的应急措施发现化学品泄漏后，应立即采取以下措施：1.迅速切断泄漏源。
2.通知所在单位的应急协调员或者相关人员，并随时向有关方面汇报泄漏情况。
3.根据泄漏情况及所使用的化学品确定紧急处理程序和采取应急措施。
4.穿戴好化学防护装备再进行现场处置。
5.将泄漏的化学品及处理用品收集好，做好标记并妥善处置。
应急处理程序1.防护：穿戴好化学防护装备，如化学隔离衣、口罩、手套等。
2.隔离：立即隔离泄漏现场，防止化学品扩散。
3.排空：关闭空调、通风设备等，防止化学品蒸气扩散。
4.报警：及时报警，通知相关部门。
5.处置：根据化学品属性及泄漏情况，采取适当的处置方法。
泄漏后的清理及处理操作须知1.制定详细的处置方案，要有明确的处置程序及安全保障措施。
2.穿戴适当的化学防护装备。
3.在清理处理时应时刻注意现场是否有泄漏物或气体扩散。
清理方法1.盘起泄漏物，用指定的容器接收泄漏物。
2.用配好的处理剂铺洒于泄漏区域，将泄漏物与处理剂混合，转移处理。
3.用洗消剂洗涤泄漏区域，彻底去除污渍，最后用大量水冲洗。
4.泄漏污染的设备和器具，应单独清洗加工。
特殊物品的处理1.对于高毒性、易挥发性、易燃易爆性化学品泄漏，应尽快将附近民居疏散，并将现场与周围道路隔离，避免造成二次污染和危害。
2.对于含酸、碱性等化学品泄漏，应选择中和剂进行处理，不得直接洗涤，避免发生化学反应，造成二次污染。
泄漏后的监测与检测泄漏后监测1.在泄漏现场周围设置警示带，并在现场、周边地区进行气体的监测，了解泄漏物的类型、浓度及风向等信息，全面评估泄漏对人体健康和环境威胁。
检测1.泄漏事故处理后，应根据现场情况进行检测，检测工作应在处理后 2 小时内完成。
常见化学危险品泄露的应急方法和急救措施
常见化学危险品泄露的应急方法和急救措施近年来，人们的生活与工作日益密切地与各种化学危险品联系在一起。
因此，化学危险品的泄漏事件不可避免。
一旦发生化学危险品泄漏，不及时采取应急措施会导致严重后果。
本文将介绍常见化学危险品泄漏的应急方法和急救措施。
一、常见化学危险品泄漏的应急方法1. 封锁污染源：首先,应将泄漏源封堵或隔离，以防止污染物进一步扩散。
2. 切断电源：对于有易爆性的化学物质，应切断电源并关闭气体泄漏阀。
3. 喷淋冷却：当泄漏物为温度高或易挥发物质时，应及时用喷淋冷却设备进行喷淋冷却。
冷却可以减少气体的扩散速度，降低易爆和有毒物质的危险程度。
4. 稀释泄漏物：可以在泄漏源周围利用泵或其他工具进行稀释，把泄漏物降低到较低的浓度。
5. 液体泄漏：对于液体泄漏，应尽可能将污染区域周围的水隔离或收集并严格按照相关的要求处理，尤其是在处理危险品靠近河流、湖泊等水体的泄漏时需要特别注意。
二、化学危险品泄漏的急救措施1. 人员疏散：当发生化学危险品泄漏事故时，应第一时间疏散现场人员，保障其人身安全。
疏散的原则是"保护自己，保护他人"。
2. 医疗救治：当人员中毒或者受伤的情况下，要及时送到医院进行治疗和救治。
在救治方面，也要遵循"先抢救，后核实"的原则。
3. 中毒急救：根据中毒物质的不同，需要采取不同的急救措施，如对吸入有毒气体的人员应该转移到空气清新处，让其呼吸新鲜空气，对于有毒的物质进入眼镜、皮肤或者口内时，应该及时用清水冲洗受污染部位至少15分钟以上，以减轻中毒程度。
4. 消防应急：对于化学危险物泄漏事故，需要及时调动消防队伍进行参与应急处理，特别是针对易爆和有毒化学物质的泄漏，要确保消防人员采取正确的措施，保障其生命安全。
三、结语：化学危险品的泄漏事故是随时可能发生的，只有及时采取应急处理措施，才能保障人员的生命安全，减少事故带来的经济及其他损失。
因此，我们必须认真掌握化学危险品泄漏的应急方法和急救措施，提高应对化学危险品泄漏事故的能力和水平。
化学品泄漏应急处置技术规范
化学品泄漏应急处置技术规范引言：化学品的使用和储存在我们的日常生活中扮演着不可或缺的角色，但若不加以妥善管理和控制，可能会带来严重的危害。
在发生化学品泄漏事故时，及时、有效地进行应急处置至关重要。
本文将详细介绍化学品泄漏应急处置技术规范，并提供一系列操作指南，以帮助各行业在事故发生时能够迅速、安全地处理问题。
一、应急响应准备化学品泄漏事故的处理需要提前有应急响应计划，并在发生事故前进行充分的准备工作。
以下是应急响应准备的关键步骤：1. 危险品清单的制定：根据企业所使用和储存的化学品种类，制定一份详尽而准确的危险品清单，包括每种化学品的物理化学性质、危害特性以及储存位置等信息。
2. 应急响应小组的组建：建立专门的应急响应小组，并明确每个成员的职责和任务。
小组成员应定期接受培训，熟悉应急预案，并了解各种化学品的处理方法。
3. 应急物资的购置：准备足够的应急物资，如防护服、呼吸器、吸附剂、防护栏等。
确保这些物资的质量符合相关标准，并在使用前进行检查和测试。
4. 应急演练的进行：定期进行应急演练，以检验应急响应计划的可行性和有效性。
演练应包括不同类型和规模的化学品泄漏情景，参与人员应模拟真实情况进行应急处置。
二、事故现场评估和安全措施在实际事故发生时，对事故现场进行评估并采取适当的安全措施是至关重要的。
以下是应急处置的关键步骤：1. 初步评估：迅速评估事故现场的危险程度和范围。
根据化学品的种类和泄露情况，确定适当的安全区域，并采取措施将人员疏散到安全地点。
2. 物质特性分析：通过对泄漏化学品的物理化学性质进行分析，判断其对环境和人体的危害程度，并据此确定适当的处置方法。
3. 安全措施的采取：根据事故现场的特点和泄露化学品的性质，采取相应的安全措施，如穿戴防护服、呼吸器等，并设置警示标志和警戒线，阻止非授权人员进入。
4. 应急处置方法的选择：根据泄露化学品的种类和危害特性，选择适当的处置方法进行应急处理。
化工常用容器泄漏治理技术
化工常用容器泄漏治理技术化工常用容器泄漏治理技术化工工业是国民经济中的重要支柱产业，其产品应用广泛，但也存在着一定的安全隐患，容器泄漏是其中最常见的问题之一。
化工常用容器如贮槽、罐、桶、管道、泵等，如果存在漏洞或运输时受到损坏，都有可能发生泄漏事故，给企业和社会带来严重的经济、环境和人员伤害。
因此，如何预防和治理化工容器泄漏是当今化工行业一项重要的任务。
一、预防泄漏的技术1. 容器的设计：容器的设计是预防泄漏的首要环节。
设计阶段时，需考虑储存介质的特性、容器材质、容器体积、加装设备、容器周围环境等因素，同时对容器进行充分考量，优化结构，确保容器的耐用期足够长。
2. 采用先进材料：由于化工介质具有极强的腐蚀性和侵蚀性，容器的材质需达到足够的强度和耐腐蚀能力。
在不同情况下，需选择不同性能的材质，如玻璃钢、PE、PP等。
3. 定期检查和维护：对容器定期检查和维护能发现潜在漏洞，及时进行处理，减少泄漏事故的发生。
其规模可分为日常检修、中期检修和换桶、罐等周期性的大型维修，做到定期检查，及时发现隐患，并采取必要的措施进行紧急修复。
二、泄漏的治理技术1. 长程储存：对于一些易挥发的化学品，可以通过采取长程储存的方法来减少泄漏。
将易挥发的物质制成固体或粉末，通过真空封装、高温热封方式保证容器的密封性，以此减缓化学品的挥发速度，从而降低泄漏的风险。
2. 防渗漏：防渗技术可以分为两大类：一是外防渗漏，包括容器周围的堤坝、防渗壁等，二是内部防渗漏，主要采取涂层、橡胶板、地砖、防渗毯等材料做内衬，使容器尽可能达到密闭的状态。
3. 现场应急处理：当容器泄漏时，应立即进行现场应急处理。
方法包括尽快制止泄漏现象，切断泄漏物料的源头，配备合适的保护装备，及时展开现场消防工作，加强灭火、降温、离心、吸附等措施。
4. 现场清洗：灾害发生后，要及时进行现场的清洗，保持场地清洁，防止危险物质继续对人体和环境造成危害。
注意在清洗过程中严格遵守消防规定，避免二次伤害的发生。
化学品泄漏安全处理规程
化学品泄漏安全处理规程
化学品泄漏是一种非常危险的情况，对人体和环境都有很大的
危害。
因此，在现代化工环境中，必须严格遵守化学品泄漏安全处
理规程，以确保人员和环境的安全。
1. 发生化学品泄漏时，第一时间应该关闭泄漏源，以最大程度
地减少泄漏的范围和影响。
2. 首先要核实泄漏物质的种类、数量和性质，并通过防护衣、
口罩、手套等防护用品来保护工作人员的安全。
3. 迅速评估泄漏对周围环境的影响，并采取相应的应急措施，
防止化学品向周围环境扩散，同时保护现场的人员安全。
4. 根据泄漏物质的性质和数量，采取合适的处理方法，如使用盐、水、碱等化学物质来中和酸碱溶液的pH值，能够让泄漏的液体
变得无害。
5. 根据泄漏的特点和区域的不同，采用吸附剂、隔离墙、砂土、沙袋等方法进行固化处理，避免化学品渗透到土壤或排入下水道。
6. 将泄漏液体收集到特定的容器中进行处理，并迅速将容器送
往专业化学品处理厂进行进一步的处理。
7. 经过处理的化学品残留物和污染物必须妥善处置，不可随意
倾倒或排放到环境中，以免对人类和环境造成进一步的伤害。
8. 在处理化学品泄漏的过程中，必须严格执行相关的安全操作
规程，同时做好现场和处理后的环境消毒和清洁工作，以确保不会
对人员和环境造成进一步的危害。
化学品泄漏安全处理规程是一项非常重要的工作，必须加强相关的培训和教育，确保所有的化工从业人员掌握必要的应急处理技能，及时有效地处理化学品泄漏，保护化工企业的生产秩序和人民群众的生命财产安全。
危险化学品泄漏处理操作规程范文（二篇）
危险化学品泄漏处理操作规程范文1. 引言危险化学品泄漏是一种常见的紧急情况，需要快速、有效地进行处理，以减少对周围环境和人员的损害。
本操作规程旨在提供危险化学品泄漏处理的准确、安全的操作步骤，确保员工能够正确地应对紧急情况并保护自己和周围环境的安全。
2. 泄漏报告和紧急处理2.1 如果发现危险化学品泄漏，立即向上级报告，并通知周围的工作人员。
2.2 在报告泄漏的同时，立即进行紧急处理，以尽量减少对环境和人员的损害。
2.3 根据泄漏的严重程度，采取适当的措施，如疏散人员、封锁区域、戴上呼吸器等。
3. 个人防护装备和紧急装备3.1 在进行危险化学品泄漏处理之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和呼吸器等。
3.2 除个人防护装备外，还应配备紧急装备，如泄漏清扫工具、吸附材料、中和剂等，以帮助处理泄漏。
4. 泄漏清扫步骤4.1 首先，确定并戴上适当的个人防护装备。
4.2 到达泄漏现场后，先评估泄漏情况，包括泄漏物质的性质、数量和泄漏的位置等。
4.3 根据泄漏情况选择合适的泄漏清扫工具，如铲子、吸附垫和扫帚等。
4.4 将泄漏现场封锁，并清除周围的人员。
4.5 使用泄漏清扫工具收集泄漏物质，注意不要将泄漏扩散到其他区域。
4.6 将泄漏物质收集到合适的容器中，并进行适当的处理，如中和、稀释等。
注意根据不同的泄漏物质采取不同的处理方法。
4.7 将收集到的泄漏物质妥善处理后，进行适当的标记，并妥善存放，以防再次泄漏。
5. 清洗和处理废物5.1 在泄漏清扫完成后，对泄漏现场进行彻底清洗，以确保没有残留的泄漏物质。
5.2 涉及到的清洗剂和废物必须妥善处理，按照相关法规进行处置。
6. 泄漏后维修和检查6.1 在泄漏情况得到控制后，进行维修和修复，以排除导致泄漏的原因。
6.2 在维修和修复完成后，对相关设备和管道进行检查，以确保没有潜在的泄漏隐患。
7. 教育和培训7.1 提供适当的培训和教育，以确保员工了解危险化学品泄漏的风险和处理方法。
危险化学品泄漏处理操作规程(三篇)
危险化学品泄漏处理操作规程危险化学品的泄漏处理操作规程是为了保障人员和环境安全，减少事故风险和后果而制定的一系列规定和操作流程。
下面是一个大致的危险化学品泄漏处理操作规程，包括危险化学品泄漏应急响应、危险化学品泄漏处置、泄漏后的清理工作等内容。
一、危险化学品泄漏应急响应1. 确认泄漏情况：接到泄漏报警后，迅速确认泄漏类型、泄漏量和泄漏发生的地点。
2. 紧急通知：立即通知相关人员，包括应急救援人员、现场负责人、监管部门等，同时在现场设立警戒线，并确保人员撤离到安全区域。
3. 危险评估：根据危险化学品的性质、泄漏量和环境条件等，对泄漏的危险程度进行评估，以确定适当的应急措施。
4. 报告记录：泄漏事件的过程、处理情况和相关数据应立即进行详细记录，并报告相关管理部门。
二、危险化学品泄漏处置1. 切断泄漏源：如果条件允许，应立即采取措施切断泄漏源，如关闭阀门、堵塞破裂部位等。
2. 隔离污染区：尽量采取控制措施，将泄漏区域与周边区域分隔开来，以防止进一步污染扩散。
3. 确保人员安全：确保参与处置的人员有足够的个人防护装备，并遵循安全规程进行操作。
4. 选择合适的应急措施：根据泄漏情况，选择适当的应急措施，如吸附、稀释、中和、固化等，以最大限度地减少泄漏危害。
5. 废物处理：对处理后的泄漏物进行合理的处理和处置，确保其不会对环境造成二次污染。
三、泄漏后的清理工作1. 污染区域清理：对污染区域进行彻底清理，包括泄漏物的清除、地面的清洁和污染设备的处理等。
2. 报告和记录：对清理工作进行详细记录，包括清理过程、使用的清洁剂和工具等，并报告相关管理部门。
3. 安全检查：对清理后的区域进行安全检查，确保无残留的泄漏物和无漏洞的设备，以恢复正常生产环境。
4. 事故分析：对泄漏事故进行事后分析，找出事故原因和存在的问题，并提出改进和预防措施，以预防类似事故的再次发生。
以上是一个大致的危险化学品泄漏处理操作规程，根据实际情况和危险化学品的特点，可以根据需要进行调整和完善。
危险化学品泄漏处置方法有哪些
危险化学品泄漏处置方法有哪些一、关阀断源关阀断源，即当输送危险化学品的管道发生泄漏后，泄漏点处在阀门以后且阀门尚未损坏，可采取关闭输送物料管道阀门，断绝物料源。
化工企业火灾的着火部位，通常在储存输送易燃、可燃液体或可燃气体的容器、设备、管道以及管道的阀门处。
由于化工生产的连续*，易燃、可燃液体或可燃气体的不断输送，使着火部位不间断地得到燃料而持续燃烧。
关闭进料阀门或关闭阻火闸门后，切断了燃料的来源，就能从根本上控制火势，这样，设备或管道中剩余的燃科燃尽后便会自行中止燃烧；流动而有压力的着火部位，变为不流动、无压力的部位，从而为灭火创造了先决条件。
实施关阀断源灭火措施，必须事前与有关技术人员研究，制定完整的*作方案，要考虑到关阀后是否会造成前一道工序的高温高压设备出现超温超压而*；是否会导致设备由正压变为负压；是否会导致加热设备温度失控等事故。
因此，在关阀断料的同时，应依据具体情况采取相应的断电、停泵、断输送、断热以及泄压、导流、放空等措施。
二、开阀导流开阀导流，是将着火储罐、设备的可燃物料导出，以缩短燃烧时间或使燃烧中止的工艺灭火措施。
易燃可燃液体储罐、设备火灾的导流灭火储罐、设备的着火位置，一般均在上部。
可关闭进料阀门，打开出料阀门，将着火储罐、设备内的可燃物料导向其他的储罐、设备，随着着火储罐、设备内残留物料的减少，燃尽后火将自然熄灭。
对有安全水封装置的储罐、设备，可采取临时措施，用泵抽出储罐、设备中的可燃、易燃液体，装入空桶中，并疏散到安全地点。
储存可燃气体的压力储罐、设备着火时，关闭进气阀，打开出气阀，将气体导入安全储罐、设备。
导流后，压力储罐、设备的压力降低，可以防止*；残余气体燃尽后，火势即可熄灭。
三、堵漏堵漏是处置危险化学品泄漏的重要方法，主要用于装有危险化学品的密闭容器、管道或装置，因密封*被破坏而出现的向外泄放或渗漏。
常用的堵漏方法主要有以下几种：1、机械堵漏法机械堵漏法是指利用密封件的机械变形力压堵。
常见危险化学品贮罐泄漏环境污染事件的应急处置技术措施
专业的论文在线写作平台
常见危险化学品贮罐泄漏环境污染事件的应急处置
技术措施
1、苯：切断火源，并尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏时，用活性炭或其它不燃材料吸收；大量泄漏时，构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖以降低蒸气灾害，喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽，用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
2、汽油：切断火源，并尽可能切断泄漏源。
用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。
小量泄漏时，可合理通风，加速扩散；大量泄漏时，喷雾状水稀释、溶解，并构筑围堤或挖坑收容废水，集中送污水处理厂处理。
如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
3、柴油：切断火源，并尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏时，用活性炭或其它惰性材料吸收；大量泄漏时，构筑围堤或挖坑收容，用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
危险化学品泄漏处理操作规程范文（二篇）
危险化学品泄漏处理操作规程范文1. 引言危险化学品的泄漏事故可能对人体健康和环境造成严重危害。
为了保障工作人员和环境的安全，制定本操作规程，明确危险化学品泄漏的处理程序和要求。
本规程适用于公司内使用的危险化学品泄漏的应急处理工作。
2. 泄漏报告与紧急撤离2.1. 当工作人员发现危险化学品泄漏时，应立即向应急部门报告。
2.2. 发出泄漏报告后，立即按照应急撤离的程序执行。
2.3. 撤离时应保持有序，不得慌乱，严禁使用手机或点燃任何火源。
3. 泄漏源封堵3.1. 确定泄漏源后，应尽快采取措施进行封堵。
3.2. 使用专用工具或吸油布封堵泄漏源，以防止进一步泄漏。
3.3. 在封堵泄漏源的同时，应保证自身安全，并避免接触泄漏物。
4. 禁止进入禁区4.1. 封堵泄漏源后，应设置禁区标识，并告知工作人员禁止进入。
4.2. 禁止进入禁区的人员应保持距离，并等待进一步指示。
5. 安全抵近限制区域5.1. 在禁区外，应设置安全抵近限制区域标识。
5.2. 工作人员在安全抵近限制区域内工作时，应佩戴合适的防护装备。
5.3. 进入安全抵近限制区域必须经过相关培训，掌握必要的知识和技能。
6. 泄漏物处理6.1. 根据泄漏化学品的性质，选择适当的处理方法。
6.2. 使用专用工具和装备进行泄漏物的收集和包装。
6.3. 将泄漏物妥善存放，确保不会对环境造成污染。
7. 泄漏物运输和储存7.1. 将收集的泄漏物装入合适的容器，并正确标识。
7.2. 使用专用运输工具将泄漏物运送至指定的储存区域。
7.3. 泄漏物储存区域应符合相关法规和安全标准。
8. 现场清理和恢复8.1. 涉及到泄漏的区域应进行彻底的清理，确保没有残留。
8.2. 在清理过程中，应使用适当的清洁剂，并保持通风良好。
8.3. 清理后，应对设备和场地进行检查，并进行必要的维护和恢复工作。
9. 报告和记录9.1. 完成泄漏处理后，应向上级报告处理结果。
9.2. 对泄漏事故进行详细记录，包括时间、地点、泄漏原因、处理过程等信息。
化学品泄漏应急处理措施
化学品泄漏应急处理措施在化学品的生产、储存和使用过程中，盛装化学品的容器常常发生一些意外的破裂，倒洒等，造成化学危险品的外漏，因此需要采取简单、有效的安全技术措施来消除或减少泄漏危险下面介绍了化学品泄漏必须采取的应急处理措施。
一、切断火源切断火源对化学品的泄漏处理特别重要，如果泄漏物是易燃品，则必须立即消除泄漏污染区域内的各种火源。
二、疏散与隔离在化学品生产、储存和使用过程中一旦发生泄漏，首先要疏散无关人员，隔离泄漏污染区。
如果是易燃易爆化学品大量泄漏，这时一定要打“ 119”报警，请求消防专业人员救援，同时要保护、控制好现场。
三、个人防护参加泄漏处理人员应对泄漏品的化学性质和反应特征有充分的了解，要于高处和上风处进行处理，严禁单独行动，要有监护人。
必要时要用水枪（雾状水）掩护。
要根据泄漏品的性质和毒物接触形式，选择适当的防护用品，防止事故处理过程中发生伤亡、中毒事故。
1.呼吸系统防护为了防止有毒有害物质通过呼吸系统侵入人体，应根据不同场合选择不同的防护器具。
对于泄漏化学品毒性大、浓度较高，且缺氧情况下，必须采用氧气呼吸器、空气呼吸器、送风式长管面具等。
对于泄漏中氧气浓度不低于 18%，毒物浓度在一定范围内的场合，可以采用防毒面具（毒物浓度在 2%以下的采用隔离式防毒面具，浓度在 1%以下采用直接式防毒面具，浓度在 0.1%以下采取防毒口罩）。
在粉尘环境中可采用防尘口罩。
2.身体防护为了避免皮肤受到损伤，可以采用带面罩式胶布防毒衣、连衣式胶布防毒衣、橡胶工作服、防毒物渗透工作服、透气型防毒服等。
3.眼睛防护为防止眼睛受到伤害，可采用化学安全防护眼镜、安全防护面罩等。
4.手防护为了保护手不受损害，可以采用橡胶手套、乳胶手套、耐酸碱手套、防化学品手套等。
四、泄漏控制如果在生产使用过程中发生泄漏，要在统一指挥下，通过关闭有关阀门，切断与之相连的设备、管线，停止作业，或改变工艺流程等方法来控制化学品的泄漏。
危险化学品泄漏处理操作规程（4篇）
危险化学品泄漏处理操作规程一、目的和适用范围本规程的目的是为了确保在危险化学品泄漏事故发生时，能够正确、迅速地采取措施，最大程度地减少事故造成的损失和危害。
本规程适用于危险化学品的生产、储存、运输和使用单位。
二、术语和定义1. 危险化学品：根据《中华人民共和国危险化学品安全管理条例》的规定，指具有毒性、腐蚀性、爆炸性、易燃性、氧化性、放射性等危害性质的物质。
2. 泄漏：指危险化学品从容器、管道等封闭设施中无意中流出或渗漏。
3. 应急处理：指在危险化学品泄漏事故发生时，及时采取一系列措施，防止事故扩大，减少事故造成的损失和危害。
三、危险化学品泄漏应急处理步骤1. 发现泄漏事故后，第一时间要确保自己的人身安全，迅速向上级报告，并按照以下步骤进行处理。
2. 尽量采取措施防止事故扩大，如关闭泄漏源附近的阀门、切断电源等。
3. 迅速评估事故的危害程度和影响范围，判断是否需要紧急疏散和封锁隔离区域。
根据实际情况，在必要时拨打应急电话，向相关部门请教专业人士提供指导。
4. 组织人员进行泄漏物质的扑救和清除工作。
根据泄漏物质的性质选择合适的扑救药剂和装备，按照相关操作规程进行处理。
5. 根据泄漏物质的性质和环境条件，制定相应的处理方案，包括收集和处理废液、废气、废渣等，防止危害扩散和次生污染。
6. 对泄漏事故进行调查和分析，找出事故的原因和责任，并及时采取改进措施，防止类似事故再次发生。
7. 对参与处理的人员进行事故报告和事故应急处理知识的培训，提高应对事故的能力和水平。
四、危险化学品泄漏应急处理的注意事项1. 事故现场必须严禁吸烟、明火，禁止使用易燃物品。
避免产生静电、摩擦火花等可能引起火灾或爆炸的因素。
2. 在进行泄漏物质的扑救和清除工作时，应佩戴好防护装备，避免接触到泄漏物质。
3. 在处理危险化学品泄漏事故时，应根据泄漏物质的性质和危害程度，选择合适的处理方法和药剂。
严禁盲目使用未经测试和验证的药剂。
4. 注意事故现场的通风情况，及时排除有害气体和蒸汽，确保现场的安全。
操作规程化学品泄漏处理步骤
操作规程化学品泄漏处理步骤在实验室、工厂或其他相关行业中，化学品泄漏是一种常见且严重的情况。
处理化学品泄漏不仅关乎人员的安全，还涉及到环境保护和设备的维护。
为了规范化学品泄漏的处理过程，以下是一份操作规程化学品泄漏处理步骤的指南。
1. 确认泄漏源点首先，当发现化学品泄漏时，要迅速确认泄漏的源点。
这可以通过观察泄漏物的流动方向、气味、颜色或者在设备中可能存在的问题等来判断。
确认泄漏源点的位置非常重要，因为只有找到源头，才能采取正确的处理措施。
2. 紧急停止泄漏一旦确认了泄漏源点，要立即采取紧急措施来停止泄漏。
具体方法将根据泄漏物的性质和设备情况而有所不同。
例如，如果是液体泄漏，可以尝试使用堵漏剂或合适的物品来堵住泄漏点；如果是气体泄漏，可以关闭相关的阀门或设备以停止气体的泄漏。
3. 疏散和隔离在处理化学品泄漏时，人员的安全至关重要。
在处理过程中，要立即进行疏散，并确保所有人员远离泄漏现场。
根据泄漏物的性质，可以采取隔离措施，例如封锁或标记泄漏区域，以防止他人接触到泄漏物。
4. 穿戴个人防护装备在处理化学品泄漏时，必须佩戴适当的个人防护装备。
这些装备通常包括护目镜、手套、防护服和呼吸器等。
根据泄漏物的性质，可能需要特殊的防护装备。
确保所有处理人员都正确佩戴个人防护装备，以降低受伤的风险。
5. 采取控制措施在处理化学品泄漏时，必须采取控制措施来防止泄漏物进一步扩散。
这可能包括使用泄漏物吸收剂，将泄漏物收集起来，防止其进入地下水或排水系统。
根据泄漏物的性质，可能需要使用特殊的控制措施，例如中和剂或吸附材料。
6. 处理废物和清洁现场一旦泄漏物被控制住，必须及时处理废物和清洁现场。
废物的处理应符合相关法规，并遵循安全操作规程。
对于小规模泄漏，可以使用合适的容器将废物倒入，并正确标记和储存。
对于大规模泄漏，可能需要专业的清洁公司进行处理。
7. 事故调查和记录最后，必须对泄漏事故进行调查和记录。
这有助于分析事故原因，并采取适当的措施来防止类似事故的再次发生。
操作规程危险品泄漏清理
操作规程危险品泄漏清理危险品的泄漏是一种紧急情况，需要迅速且规范地进行清理，以保障人员和环境的安全。
为此，本文将介绍操作规程危险品泄漏清理的步骤与要点。
一、紧急响应与通知1. 紧急响应：- 发现危险品泄漏后，应立即采取紧急响应措施，例如启动紧急防护设备、疏散人员等，以防止事故持续发展。
- 使用专门设备或工具进行泄漏源控制，如封堵漏点、切断漏液供应等。
- 针对泄漏类型和性质，采取适当的清理方法和装备，如吸收剂、防护服、呼吸器等。
2. 通知与求助：- 同时，应立即通知相关人员和部门，如应急管理部门、安全管理部门、环境保护部门等，以便协助处理危险品泄漏事故。
- 在通知时要提供准确的事故情况描述，包括泄漏品类、数量、泄漏位置等。
同时，提供相关材料的安全说明书。
二、个人防护措施1. 佩戴防护装备：- 在进行危险品泄漏清理时，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护服、呼吸器、耐酸碱手套、护目镜等。
- 防护服要选择具有防腐蚀、抗溶剂的材料，并确保良好的密封性。
- 呼吸器应选择符合泄漏物质性质的合适型号，并保证正常使用。
2. 保持通风：- 在泄漏清理过程中，确保工作环境有良好通风，以减少危害物质的浓度。
- 在清理过程中禁止使用明火或产生火花的工具，以防止引发火灾或爆炸。
三、危险品泄漏清理步骤1. 初步评估：- 在清理过程中，首先要进行初步评估。
评估包括判断泄漏物性质、量的大小以及泄漏的速度等，以制定合理的清理方案。
2. 扩散控制：- 针对泄漏物的性质，采取措施扩散控制，如使用吸收剂将泄漏物吸附，或用沙土、泥浆等物质进行覆盖。
3. 泄漏液体的收集与装运：- 将吸附好的泄漏物集中存放并妥善装载，避免二次污染，选择专用集装箱或容器进行储存和运输。
4. 清洗与消毒：- 将泄漏区域彻底清洗，并使用消毒剂进行消毒处理，以保证清理过程的彻底性和安全性。
5. 废弃物处理：- 将用于清理的吸附剂、清洁剂、消毒液等废弃物进行分类、包装，并按照相关规定进行妥善处理，以防止对环境造成进一步污染。
化工常用容器泄漏治理技术
化工常用容器泄漏治理技术
序号处理步骤详细处理过程 1 关闭漏油源找到漏油的换热器，立即关闭2 机械冲洗用蒸汽喷枪清洗冷却塔顶部配水装置上的木质部件；用水枪冲洗冷却塔构件及消雾百叶窗板；除去冷却塔顶部配水装置内和冷却塔集水池中的油。
与此同时：保持聚磷酸盐缓蚀剂的浓度为正常使用浓度添加初始冲击剂量的非离子型表面活性剂保持正常的排放速度为保持清洗冷却塔工人的健康，每天在非上班时间通氯一次，使余氯浓度1mg/L 3 排放除油冷却水系统以可能的最高速度从尽可能多的地方同时进行3～4天的排放。
此时要求：开动冷却塔的备用水泵以增加流速开动冷却塔循环泵入口处的除油装置不要加入表面活性剂增加缓蚀剂的加药速度，以便在高排放速度下缓蚀剂仍能保持原来的浓度进行水中油浓度的分析4 化学清洗把排放恢复到正常水平，之后加入表面活性剂。
此时应：保持水中表面活性剂浓度在100mg/L,时间为4天开动冷却塔的备用泵，工作4天每天加氯一次，加氯到循环水中余氯浓度的1mg/L 每天检查安装在换热器旁路中的腐蚀试样2次，观察上面的油是否已经清洗干净，继续补入表面活性剂，直到试样上的油干净为止分析水中的油的浓度，每天一次5 重新预膜把排放量降到最低程度，用25 mg/L聚磷酸盐将换热器重新预膜，预膜时间为4天。
此时应：保持冷却水的PH值为7，以免生成磷酸三钙沉淀；保持冷却水中表面活性剂浓度为100 mg/L,时间为1星期；继续添加杀生剂，每星期2次6 恢复正常关闭备用水泵；每2天一次，依次轮流关闭一个冷却塔，使水流过其余几个冷却塔的流量达到最大，以便冲刷掉冷却塔上的油；缓蚀剂的浓度保持在正常水平。
化工泄露处置方案
化工泄露处置方案化工产品因其危险性质，一旦泄露将会造成很大的安全隐患，甚至威胁到人民生命财产安全。
如何有效地处置化工泄露成为了各企业必须解决的问题。
下面将简要介绍化工泄露的危害以及常见的处置方法。
化工泄露的危害化工泄露的危害同样对工人、环境、公众和企业带来危害。
对工人来说，接触到化工泄露物质会对健康造成不利影响；对环境来说，化工泄露物质会对空气、水土和地下水体产生影响；对公众来说，如果泄露发生在城市居民区或商业区，会对周边居民和商家造成心理和经济影响；对企业来说，化工泄露不仅会引起责任问题，也会对企业声誉造成严重的负面影响。
化工泄露的处理方法常见的化工泄露处理方法包括以下几种：冲洗法常用于较小或未发生气体释放的泄露事故处理。
首先需要利用泄漏物性质选择合适的清洗液，然后进行冲洗，将泄漏物淋洗到污水处理设施进行处理。
在进行泄漏物冲洗时，需要注意选择合适的冲洗方案，避免发生受二次污染的情况。
围堵法针对化工液体在处理过程中产生泄漏时，可采用围堵法处理。
该方法通过设置围堵圈堵住泄漏物，将泄漏物集中到一个区域，然后用吸附剂或蒸发器进行泄漏液体的收集和处理。
控制扩散法对于气体泄漏事故，控制扩散是非常重要的。
如果泄漏气体不能够及时进行排放，将会对周边的环境和靠近事故现场的工人带来不可估量的危害。
因此，合理地控制气体扩散也是非常重要的一步。
这个过程可以借助计算工具，来预测气体扩散范围和速度，采取适当的措施避免泄漏物质向无人区或干扰区方向扩散。
吸附法针对部分有毒有害液态泄漏，可采用吸附剂将泄漏物粘结到吸附剂上，达到减少毒害性的目的。
吸附剂可采用白土或其他吸附性物质，将泄漏物吸附，然后采取安全的措施妥善处理。
剥离法对于某些治理措施不同或具体处理方案不适用的泄漏物质，可用剥离剂采取剥离法进行处理。
当泄漏物质在处理过程中不稳定或反应活泼时，采用剥离剂可以将泄漏物质迅速剥离，达到减小损失的目的。
结论化工泄露事件的危害是巨大的，因此合理的处置方式将成为企业或工厂避免安全事故的重要一步。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工常用容器泄漏治理技术在现代化的石油化工厂中，高塔林立，储罐成群，还有各种各样的釜、桶、槽等容器，数量众多，不可或缺。
压力容器的工作条件（如高压、高温、腐蚀介质等）比较恶劣，极易发生腐蚀、磨损、变形、疲劳等缺陷，若不能及时发现和排除这些缺陷，便可能发生泄漏。
本节主要介绍油罐、液化石油气球罐、槽车、气瓶、锅炉、换热器等容器的泄漏治理问题。
一、油罐油罐是储存石油的重要设备，有威武矗立的圆柱形油罐、汽车拉油用的车载罐、油桶等。
随着石油工业的发展，石油储罐越来越大，我国目前最大的油罐达到10×104m3。
油田使用的油罐主要有固定拱顶罐和浮顶油罐两种。
国内油田七、八十年代建成投产的油罐，大部分是拱顶罐。
由于附件问题（如呼吸阀冬天易冻，多数被拿掉阀瓣，变成通气管）而造成敞口，石油中大量的伴生气挥发进入大气。
另外，拱顶油罐在运行过程中不可避免地存在着“大小”呼吸损耗。
浮顶油罐消除了油面以上的气体空间，也就没有了呼吸损耗，大大减少了气体泄漏。
浮顶罐在储存汽油时大约能控制挥发量的90%。
因此，应尽量使用浮顶油罐。
1．油罐油气挥发的防止措施对于固定拱顶罐，可应用油罐抽气装置回收油罐挥发气体，或采用氮封，以减少油罐气泄漏损失，实现油气密闭集输处理。
（1）油罐抽气装置胜利油田设计院研制的“油罐抽气装置”，由皮囊缓冲系统、压缩机、分离器等组成。
它通过玻璃钢管线与油罐连接，挥发气体沿管道进入分离器，分离出气体中的轻质油，再由压缩机加压外输。
橡胶皮囊以及变频控制系统，可有效地控制气压的波动变化，使密闭油罐始终处于微正压状态（0.05MPa），从而保证油罐安全运行。
（2）氮封将氮气充填在固定顶油罐的油气空间，这时因氮气的密度小于油气而浮在油气之上，从而形成氮封，阻止油气泄漏，可以减少油品蒸发损耗98%左右，并且能够防止油罐内气体爆炸，而对储存油品的性质没有任何影响。
氮封用的氮气通过管道输入固定顶油罐的油气空间，氮气压力应根据油罐的耐压程度而定，尽量降低压力，压力一般为355～1750Pa。
当氮气压力达到设定值时，自动停止供给。
为了保证油罐内压力平衡和保证油罐安全，油罐顶部安装呼吸阀。
呼吸阀负压时吸入空气，正压时排出气体。
排出的气体可直接排入大气或与氮气回收系统连接进行回收。
氮封系统可控制几个罐，这样更加经济合理。
油罐之间用管线连接，管线上安装单向阀，以防倒流，油罐之间互不影响。
2．罐体泄漏的原因对于钢制油罐安全运行最大的威胁就是罐体腐蚀穿孔，以罐底居多。
油罐腐蚀穿孔、泄漏，势必污染周围环境，特别是对地下水的污染尤为严重。
一般建罐7年后就开始出现罐底腐蚀穿孔，10年以后穿孔次数会急剧增多，罐底板腐蚀内侧和外侧所占比例差不多。
罐底板内侧腐蚀，原因是储存的石油中含有水，水沉积到底部，形成腐蚀环境。
罐底板外侧腐蚀是因为底板与大地土壤接触，长期处于腐蚀环境之中，虽然事先设有沥青防腐涂层，但是由于焊接过程的高温造成焊缝处涂料烧坏。
典型形式是溃疡状大面积减薄，尤以焊缝处严重。
罐壁泄漏，主要是由于焊接质量差造成的。
对于浮顶油罐来说，则往往是罐中部受到严重腐蚀，这是因为浮顶长时期经过该部位，且浮顶的刮擦作用不断刮走罐壁的氧化膜，加剧了腐蚀。
3．油罐的泄漏监测目前，油罐的渗漏检测方法有两种：一是直接检漏法，采用油检测元件监测环境变化；二是间接检漏，即使用油罐液位自动检测系统。
这两种方法都有缺陷，前者只有当石油渗到探头处才能发现，难以找出渗漏源；后者由于油罐的尺寸太大及测量的精度有限，要发现微小的渗漏是相当困难的，也不能定位。
（1）直接检漏在油罐排水沟或设检测井（通常安装在地下土壤或地下水中），通过油检测元件检漏。
日本的罐区都设有泄漏监测报警系统，一般在储罐基础外1m左右的地方设一圈200mm宽的水沟，在沟的最低处设置油传感器。
一旦油罐漏油，传感器就发出信号，传到值班室报警。
（2）液位检漏法通过测量油罐液位的变化，或在油罐收发作业时比较实际进出量的差值来检测泄漏情况。
目前，一般由计算机自动完成油罐液位的扫描监测。
收发油时，可每3min 检测一次；静止时可每20min检测一次。
如果静止时两次液位差值超过10mm，就报警。
如美国空军机场油库每年都要进行一次泄漏检测，关掉所有进出口阀门，测量油罐数据（包括液位、水位、温度、密度）后，保持48h，然后重新对油罐计量，通过总体积和静体积对比，判断油罐是否存在泄漏。
美国Tanknolog公司开发的高精度油罐泄漏检测装置，测量罐底压力，通过管道将低压惰性气体传送到罐底，由压力传感器测定惰性气体压力，并自动记录跟踪、检漏。
4．泄漏预防措施对于金属油罐，最有效的防止泄漏办法就是改革油罐结构，特别是罐底结构，即使用夹层结构。
为了防腐，首选的方法是在罐内进行玻璃钢衬里，另一种就是采用阴极保护技术进行防腐，即在油罐表面安装锌阳极。
（1）改进罐体结构美国Marmac公司研制出一种对新建及原有油罐进行“二次封闭及渗漏检测”的技术，它集密闭、检漏、回收于一体，能够方便地进行检漏和回收泄漏油品。
这种油罐就是在现有油罐钢底板下面铺设高密度聚乙烯衬垫层，中间填充混凝土或沥青砂层。
还设有导管用来监测油罐底板，若已监测到渗漏时，还可以用来冲洗二次封闭面。
高密度聚乙烯垫层2～2.5mm厚，有一定的坡度，倾向油罐中间的钢制集油槽，槽通过管道与油罐外侧的立管连通，操作人员从立管里就能发现泄漏。
混凝土层厚100～300mm，起支撑作用。
在混凝土表面开一些细沟，能使罐底板上任意一点渗出的油品迅速地排入集油槽中。
在油罐基础的圈梁上还安装有6mm的聚乙烯导管，直通上层罐底下面，在新罐底板安装之前预先插到罐壁中。
该导管与混凝土表面上的集油细沟处于同一水平面上，其用途有三个：一是在试水前检验油罐底板的完整性或确定油罐底板渗漏点。
当油罐一开始进水时，从导管处注入空气，然后监视罐底板上有无气泡就可知道有无渗漏。
二是油罐使用中发现底板渗漏时也可使用这个导管。
油罐放空后取下导管盖，排出残余油品，在清洗混凝土层表面时，该导管可作为水观测点。
清洗水可通过渗漏监测系统进入，从导管处可观测到注入的水。
三是可用来安装石油检测传感器（如导电性粉体元件等），便于更换。
这种油罐形式也存在一些缺点，比如混凝土方式安装容易，但不能设阴极保护，且易出现裂纹；油砂一旦出现泄漏，沥青即被溶解，使得罐底处于无保护状态。
对此，美国俄克拉何马州Conoco公司所属的Ponca城炼油厂建造了10座双层钢底板的新型油罐，采用真空检漏技术，能测出微小渗漏。
（2）玻璃钢双层罐玻璃钢双层罐的出现，是基于人们对于泄漏引起的环保问题的高度重视。
欧美及日本等国已广泛将这种GRP罐，用作地下油罐、加油站、敏感区域的储槽等。
双层结构之间的间隙，有利于监测泄漏，它借助于外层结构的液位计设置，保障了内层罐泄漏的及时发现与报警，避免了单层罐因泄漏造成的污染事故。
当然，强度也明显高于单层结构。
油罐夹层中可充入乙二醇，一旦发生泄漏，乙二醇液位会发生变化，监测系统会自动报警。
二、液化石油气储罐石油液化气常以液体形式储存在罐内，大容积的有球罐、卧式罐，小容积的就是家用气瓶。
液化气罐的危险性比油罐要大得多，操作条件严格，容易发生超温、超压、液位失控、材料破坏等事故造成泄漏。
液化气储罐根部排污阀、液相管、压力表连通管和液位计管的第一道阀门法兰口和储罐根部短管接口处，是容易发生泄漏事故的关键点。
一旦泄漏，极易造成无法控制的局面，应重点防范。
液化气的泄漏一般不易发现，只有当大量泄漏时，才能见到白雾或听到“嘶嘶”声。
如果在法兰盘上或阀门上有白霜，就要特别警惕。
因为液化气蒸发造成的局部降温，会使空气中的湿气冻结成霜；大量泄漏时，也会使容器上结霜；地上的“水印”也要当心。
要防止泄漏，就要做好定期检查、检测，把好充装关，坚决不能充装太满；我国北方地区的液化气罐应考虑冬季储罐根部阀门的伴热保温问题。
液化气储罐泄漏后，一般常用边强行堵漏边进行倒罐或者打开液化气罐的放空阀放空，但是堵漏时火灾、爆炸和冻伤的危险性很大，不少单位用注水的办法，就是将储罐的回流管和排污管与消防喷淋管线之间加装阀门和高压快装接头，江苏苏州市消防支队推出了专用的液化气储罐消防注水器，一旦储罐根部出现泄漏，及时启动消防水泵，将水通过排污管打入液化气罐内，由于水比液化气密度大，而沉在储罐底部，起到水封作用，顶替液化气泄漏，争取倒罐时间。
三、轻油装车我国铁路、汽车成品油装车大都是敞口、高位喷溅灌装方式，在灌装过程中，大量油气挥发进入大气。
据测试，装一个60m3的槽罐，就得挥发掉70～80kg油。
这是极大的安全隐患，泄漏油气与空气混合形成燃爆混合物，而且液体自由下落、喷溅，都会产生静电；另外，还造成资源浪费和环境污染，影响职工的身体健康。
控制装卸泄漏的措施有：（1）实行密闭装车，增设油气回收措施，将气相引入一个简单的吸收塔，用油加以吸收，或利用冷冻方法回收。
（2）改进鹤管结构，增设分流头，实行低位液下装车。
当然，实现液下密闭装车有两个技术难题：一是装油的槽车规格不一，口径结构不一，密闭难；二是密闭装车后，看不见液面位置。
湖南长岭炼油厂研制的“小鹤管密闭定量装车系统”成功地解决了这两个问题。
这套系统由横向对位机构、升降气缸、密封器（也就是橡胶大盖）、液位控制、涡轮流量计、排气金属软管和进油金属软管等组成，装车过程中杜绝了油气挥发泄漏，液位由干簧管控制，所以在装车过程中不会出现跑、冒事故。
四、气瓶气瓶是移动式压力容器，常用于储存石油液化气、液氨、氧气、氮气等高压气体。
1．气瓶泄漏的原因造成气瓶泄漏的原因，第一是超装，第二是质量低劣。
所谓“超装”，就是实际充装的液化气超过国家标准规定的标准充装量。
“超装”有非常大的爆炸危险性。
超装在环境温度升高时，瓶内液体受热膨胀，就可能出现“满液”，如果温度继续升高，必然造成满液后的温升压力，这个压力是很大的。
如液化气的体积膨胀系数比水大10～16倍，由理论计算和试验可知，满液后，温度每升高1℃，瓶内压力升高2MPa，而液化气瓶设计压力是1.6MPa，因此温度仅升高1℃，就可能使压力超过气瓶承受压力，造成液化气泄漏。
质量低劣的主要表现是钢板质量不合格。
国家技术监督局颁布的强制性标准规定，对制造液化石油气瓶有明确的规定。
钢板必须是专用的“钢瓶”板，这种钢板有足够的延伸率，万一瓶内液体受热膨胀，气瓶体积可以在一定程度内随之增大，提高了安全系数。
但是这种钢板比非专用钢板贵，于是一些不法厂家为了节约成本，竟用其它钢板代替。
也有的厂家使用厚度不合格的钢板。
按标准，10～15kg瓶用3mm 厚钢板，50kg瓶用3.5 mm厚钢板。
但是有些10kg瓶用的却是2.5 mm厚钢板。
有的焊接技术差，存在砂眼、气孔等。