探究冲压模具在机械零件精加工中的应用

探究冲压模具在机械零件精加工中的应用
摘要现如今，冲压模具在汽车、日用电器等领域中的应用已经十分广泛，对工业生产具有的意义也越来越重要。

本文主要分析了应用冲压模具进行机械零件加工的优势，研究了机械零件精加工过程中如何应用冲压模具，希望可以为有关部门及人员提供一些参考和帮助。

关键词冲压模具；机械零件；精加工；应用
前言
冲压主要指的是应用冲床和模具加大对各种材料，例如板材以及型材等的压力，促使其变形或者发型分离等，最终促使其具有规定的尺寸和形状的一种加工方式，将其应用在机械零件精加工中，有助于提升零件的加工精度以及加工质量。

1 应用冲压模具进行机械零件加工的优势
第一，合理应用冲压模具可以大幅度提升机械零件表面的光洁度。

产品性能以及指标仅可以经由测量实施判定不同，光洁度是产品质量的具体表现，基于其高低可以经由直接观察的方式得知，所以，其可对产品的销量产生直接影响，经由合理应用冲压模具的方式，对机械零件实施精加工，有助于促使机械零件具备较高的光洁度，有助于提升产品质量。

第二，利用冲压模具有利于各工件更好的配合。

究其原因，利用冲压模具加工对机械另加进行精加工，有助于提升零件的加工精度，减小公差量，促使各工件更好地满足设计及使用要求[1]。

2 冲压模具在机械零件精加工中的应用
2.1 安全操作工序
为了有效提升自身经济效益和社会效益，各相关企业对机械另加加工精度的要求越来越高，同时，也只有促使零件精度大幅度提升，才可以确保机械生产的整体质量。

冲压模具精加工，简而言之指的是利用冲压的方式，进行机械零件加工的一种技术，基于此，在实际加工时就需要严格依照加工的工序实施各环节操作，并应注重确保操作以及零件的安全性。

冲压模具的精加工主要分为四个方面，即台面操作、工件定位、冲压导向、结构固定[2]。

第一，台面操作主要指的是生产环节，冲压即为一种在工作台上进行操作的环节。

在精加工机械零件时，应优先将凹凸模控制好，其是冲压模具中较为重要的构成部分之一，同时，在实施具体的精加工操作前，理应对零件的最大承受冲压加以确定，有助于防止基于冲压过小或者过大的影响，导致零件加工的精度降低，失去加工意义。

此外，也应确保于工作台上安装的机械零件存在较高的稳定性，防止基于冲压作业的影响，致使其飞出工作台。

第二，工件定位。

为了有效确保机械零件加工的精度，也需要注重对其实施准确的定位，倘若在冲压操作进行时，未将零件固定好，将极易导致零件在冲压过程中出现偏离，进而导致其加工精度受到严重影响。

在工作台上安装好零件后，应对其实施精准的定位操作，基于冲压模具结构以及操作控制等方面加以充分考量，再对零件的精加工实施科学定位。

第三，冲压导向。

基于导向结构对冲压模具的上下冲压路线影响较大，在实施具体的机械零件精加工操作时，应注重促使凹凸模符合冲压加工的基本要求。

冲压模具中应用最为广泛的导向装置即为导柱，且可以起到固定装置的职能。

同时，我们也应注重控制加工过程汇总模具、岛屿和压料板的实时间距，防止基于距离变化的影响，致使冲压超程，最终导致导柱出现损坏问题。

第四，结构固定。

在具体实施各环节冲压操作时，多数零部件的影响，都可以导致产品出现损坏问题，甚至会导致人员伤亡以及设备损坏等事故的发生，因此，有必要在实际应用各种零部件时，对其螺母、弹簧等部位的稳定性和质量实施详细、有效的检查，并应在精加工零件的过程中及时调整各个零件。

基于冲压模具存在的冲压较大，因此，倘若不将工件固定好，极易导致工件偏离等问题产生，最终致使零件加工精度大幅度降低。

基于此，我们理应在确保工件良好的固定在工台上以后，再实施相应的冲压生产操作，有助于提升零件的加工质量和精度。

2.2 机械零件精加工技术
机械零件精加工是一项极为严密的工序，对精度的要求十分苛刻，目的是将精加工的意义充分地体现出来。

因此，其对操作人员技术水平的要求也相对较高。

现如今，我国应用较为广泛的机械零件精加工技术主要有切割加工、表面加工、磨削加工以及机制制图。

其中，就切割加工技术而言，基于我国机械制造行业发展脚步越来越快，并已经开始不断趋于自动化的方向发展，促使其在机械自动化生产过程中，对数控技术的应用越来越广泛。

利用切割加工技术优先将机械工件中多余的部分切除，有助于后期各环节加工操作更为顺利的进展和实施。

就表面加工技术来讲，一般情况下，在机械零件加工完成以后，其表面势必会留下一定的磨痕，这是由于冲压操作过于集中，虽然不会对产品的性能造成影响，但倘若不采取手段对其加以有效处理，必然会导致产品的质量大幅度降低。

所以，在对机械零件实施完冲压加工操作以后，还应利用表面加工技术对其表面磨痕实施处理，提升零件表面的光洁度，有助于提升零件质量。

就磨削加工技術而言，其作为磨削加工环节中具有重要作用的设备之一，需要对磨床加以有效控制。

其中，在将已经实施过磨削处理的零件安装于冲压模具中实施精加工，有助于提升机械零件的加工精度，有利于降低传统机械零件加工过程中，零件精度低或者表面粗糙等问题出现的可能性。

就机械制图技术而言，为了促使机械零件的加工精度大幅度提升，可以更好地符合机械加工的实际生产需求，理应在具体实施相关精加工操作以前，注重合
理应用绘图技术，将零件绘制下来，并以此为依据制造工件模具，有助于提升冲压加工的质量。

3 结束语
综上所述，通过在机械零件精加工中合理应用各种冲压模具的方式，不仅促使零件的加工精度大幅度提升，也有效提升了产品的整体质量。

随着国家科学技术水平的提升，冲压技术的应用范围势必会越来越广泛，机械零件的加工质量和精度也会具有大范围提升，有助于为企业创造更多的经济效益。

参考文献
[1] 倪朝敏. 热冲压成形钢板BR1500HS淬火热—力—相变耦合规律数值模拟研究及应力影响参数优化[D].重庆：重庆理工大学，2017.
[2] 苏芳，黄清海.融合新技术的《冲压模具设计与制造》课程教学创新研究[J].模具工业，2017，43（01）：75-77.。