不锈钢药芯焊丝焊接应用
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熔敷速率
比实芯焊丝高 20~60 %
相关经济效益
较少的焊后处理-得益于
最少的飞溅和焊后清理 提高熔敷移动速度以减少变形 相比与实芯焊丝,更轻的回火起色,因而减少了表面打磨
相关经济效益
较少的焊后处理
光滑平整的焊道,很少的打磨,也不需TIG表面修整
返修率低, 是更适宜的焊接工艺,即降低了气孔和夹渣的风险, 以及未熔合等缺陷.
不锈钢药芯焊丝生产线
不锈钢药芯焊丝焊接应用
焊接工艺简化 生产效率高 焊接总成本降低 焊接缺陷风险减少 满足最高焊接质量要求
焊道外观优美
良好的润湿性能 极少的飞溅 自脱渣 光滑焊道外表 仅有极少的氧化
不锈钢药芯焊丝焊接参数范围
Spannung (V)
38
36 形成飞溅
实芯焊丝 Ø 1.2 mm
34
32 药芯焊丝 Ø 0.9 mm
30
28
26
24
实芯焊丝 Ø 1.0 mm
22
药芯焊丝Ø 1.2 mm
20
不良焊道成形
18
100
150
200
250
300
Strom电s流t鋜(Ak)e (A)
熔敷率比较
药芯焊丝 药芯焊丝 药芯焊丝 实芯焊丝 实芯焊丝 药皮焊条
ø 0.9 mm ø 1.2 mm ø 1.6 mm ø 1.0 mm ø 1.2 mm
Böhler CN 22/9 N-FD
E 2209 LT0-4(1)
Böhler E 308 H-FD
E 308HT0-4(1)
Böhler E 317 L-FD
E 317 LT0-4(1)
Böhler A 7-FD
E 307 T0-G
Böhler NIBAS 70/20-FD E NiCr-3 T0-4
不锈钢药芯焊丝成分
不锈钢带
原材料
药芯填充情况
混合粘和型药芯 50X
重叠管状焊丝截面, Ø 1.2 mm 10X
药芯焊丝的概念（简介）
非合金/低合金钢药芯焊丝
高合金钢药芯焊丝
填充药芯
作用
防止熔敷金属氧化 形成熔渣 稳定电弧 加入金属粉
影响
焊接特征 熔敷速度 焊接位置 力学性能
不同药芯填充体系的焊渣粘性
19.4 0.41 0.46 5.33 18.4 16.9 0.27 22.5
GMAW实芯焊丝
10.6 0.41 0.42 2.86 33.7 30.9 0.77 35.3
成本差异
€ 12.8 = 56.88%
相关经济效益
药芯焊丝能够达到:
比药皮焊条高3倍的生产效率
熔敷效率提高20 % 以上
(不浪费残端, 90 % to 65 %)
5
0
电流: 电压: 送丝速度:
155 A
120.0 A 70.0 A 160.0 A
26 V
20.5 V 24.5 V 28.5 V
8 m/min 6.5 m/min 8 m/min
立向上角焊焊接成本对比
成本核算因素
GMAW气保焊劳动成本/小时: (有效)工作周期: 实芯焊丝价格 Ø 1.0 mm: 药芯焊丝价格 Ø 1.2 mm: Ar + 18 % CO2保护气体价格: Ar + 2 % CO2保护气体价格:
不锈钢药芯焊丝 Ø 0.9 mm / 0.035“
金红石焊渣特性，快速冷却，用于所有的焊接位置 用于薄板制造
板厚 1.5 mm 以上 (角焊，横焊) 5.0 mm以上 (立向上位置)
无飞溅喷射弧过渡焊接的大范围参数区
(9 m/min, 24 ~ 26 V, 110 A to 16 m/min, 27 ~32 V, 160 A)
€ 55.28 % € 6.8-/kg € 11.6-/kg € 3.3-/m³ € 5.0-/m³
立向上角焊焊接成本对比
焊接速度 cm/min 焊道金属重量 kg/米 焊丝重量 kg/米 焊丝价格 €/米 焊接时间 (DC28%) 劳动力报酬 €/米 保护气体成本 €/米 总成本 €/米
FCAW药芯焊丝
+3% -20%
+12%
0 欧盟
381000 jato
美国 296000 jato
日本 310000 jato
药芯焊丝的使用:焊接原理
1. 焊枪头 2. 接触管 3. 保护气体 4. 焊带 5. 焊芯 6. 焊丝伸出长度
15 - 25 mm
7. 电弧区过渡熔滴 8. 熔池,熔敷金属和熔渣 9. 熔敷金属上形成熔渣 10. 已凝固熔敷金属 11. 已凝固熔渣盖面 12. 熔渣下清洁的熔敷金属
Böhler SAS 2-FD
E 347 T0-4(1)
Böhler EAS 4M-FD
E 316 LT0-4(1)
Böhler SAS 4-FD
E 318 T0-4(1)
Böhler CN 23/12-FD
E 309 LT0-4(1)
Böhler CN 23/12 Mo-FD E 309 LMoT0-4(1)
最低厚度 (mm)
Ø 0.9 mm
源自文库
Ø 1.2 mm
1.5
3.0
1.5
3.0
5.0
5.0
1.5
3.0
2.0
3.0
5.0
5.0
质量保证体系
质量保证体系
可以出厂
不能出厂， 留作进一步 检查
产品研发团队
J.Ziegerhofer
H.Jaindl
管材焊接: 药芯焊丝CN22/9PW-FD Ø1,2mm
节省时间 提高生产效率 减少焊后处理
不锈钢药芯焊丝焊接应用 – 结论
最终用户改用不锈钢药芯焊丝的原因
熔敷速度快,生产效率高 易于操作 焊道美观光滑 没有气孔和未熔合的问题 少量并且简单的焊后处理 低廉的保护气体成本
产品范围
向下焊/横焊位置
Böhler EAS 2-FD
E 308 LT0-4(1)
E 318 T1-4(1)
Böhler CN 23/12 PW-FD
E 309 LT1-4(1)
Böhler CN 23/12 Mo PW-FD E 309 LMoT1-4(1)
Böhler CN 22/9 PW-FD
E 2209 LT1-4(1)
Böhler E 308 H PW-FD
E 308HT1-4(1)
与实芯焊丝相比,有必要提高送丝速 度,如:
Ø 1.2 mm / 200 A 11 : 7.3 m/min 250 A 16 : 10 m/min
应用建议
陶瓷背面保护
所有焊接位置,建议焊枪作轻微摆动
应用建议
对接焊
角焊
所有焊接位置,建议焊枪作轻微摆动
推荐焊接参数
立向上 PF/3G, 3F 130~200A 22~30V 6~11cm/min
Norbert
FRIEDRICH 诺伯特. 富瑞德瑞希
不锈钢药芯焊丝 焊接应用
市场占有率
焊接原理 焊丝生产 渣系
内容简介
参数设定 经济效益 焊接技术 产品范围 结论
2000年与1990年焊材使用对比
[%]
80
+11%
60
SMAW
+15%
GMAW FCAW
+11%
40
20 -14%
-20% +3%
移动速度 cm/min
保护气体对焊道形状的影响 电流,电压和焊接移动速度固定
保护气体
焊丝伸出长度对焊道形状的影响 电流,电压和焊丝焊接移动速度固定
焊丝伸出长度 (mm)
焊丝伸出长度 (mm)
不锈钢药芯焊丝 Ø 0.9 mm / 0.035“
不同的接头，板厚 2 mm
对接焊
角焊
搭接接头
角接接头
15
15
10
10
实芯焊丝
脉冲过渡
A = 100 V = 20 WS = 5.5 m/min L = 145 mm/min
10
5
5
5
药皮焊条
A = 90
V = 26
0
0
0
L = 75 mm/min
药芯焊丝和实芯焊丝的对比
药芯焊丝 Ø 1.2 mm 8.2 m/min, 25 V
155 A
喷射弧
实芯焊丝 Ø 1.0 mm 药芯焊丝Ø 1.2 mm
焊接位置: 1G PA
熔敷速率 100% d.c. (kg/h)
电流 (A)
焊接熔敷长度比较
焊道宽 3 mm, 焊接时间 1 分钟
800 mm 670 mm 280 mm
药芯焊丝 Ø 1.2 mm
实芯焊丝 Ø 1.0 mm
药皮焊条 Ø 3.2 mm
药芯焊丝和实芯焊丝横截面
1 mm 0.66 mm 1.2 mm
应用建议
可使用具有光滑V型槽的标准送丝轮, 推荐使用4个轮 保护气体为 Ar + 15 ~ 25 % CO2
或100 % CO2 气体流量 15 ~ 18 升/分钟
直流正接, 通常使用 MIG/MAG 焊机
焊丝伸出长度 ....15 ~ 25 mm
应用建议
反手焊方式可更好地控制焊接熔池 和焊渣形成,亦可达到最佳的熔敷渗透 效果.
移动速度快，减少了热量输入和变形 小截面积焊接的理想焊材
药芯焊丝:熔滴被渣覆盖保护
金红石型渣覆盖保护整个熔滴
冷却后熔渣脱落
保护气体对熔敷金属铁素体的影响
不锈钢药芯焊丝焊接的最低厚度要求
焊接类型
角焊 角焊 角焊 对焊 对焊 对焊
焊接位置
2F (横焊) 3F (立向下) 3F (立向上) 1G (平焊) 3G (立向下) 3G (立向上)
254 A/mm² 318 A/mm²
177 A/mm² 221 A/mm²
270 A/mm² 338 A/mm²
与实芯焊丝的熔深比较
药芯焊丝具有更宽的电弧 从而具有更安全的熔敷渗透能力 熔合不足的风险降到最低
焊接长度比较
药芯焊丝 实芯焊丝
药皮焊条 药芯焊丝
[cm] 30
25
E316LT1-4(1) EAS 4 PW-FD
6.4 m/min, 25 V
8.2 m/min, 25 V
115 A
脉冲弧
155 A
喷射弧
实芯焊丝 Ø 1.0 mm 5 m/min, 25 V
100 A
脉冲弧
焊接位置:立向上
粘性[mPa*s]
不同药芯填充体系的焊渣粘性
100000
PW
S
10000
T 19 12 3 LPM 1
1000
100
T 19 12 3 LRM 3
仰焊 PE/4G, 4F 130~200A 22~30V 6~11cm/min
横焊 PC/2 平焊 PA/1G 130~250A 22~32V 6~13cm/min
电流对焊道形状的影响 电压,焊接移动速度和焊丝伸出长度固定
电流
电压对焊道形状的影响 电流,焊接移动速度和焊丝伸出长度固定
电压
焊接移动速度对焊道形状的影响 电流,电压和焊丝伸出长度固定
粘性 [mPa.s]
100000
„ AWS T-1“焊渣 全位置焊接药芯焊丝
„AWS T-0“焊渣 向下焊药芯焊丝
10000 1000
EAS4PW-FD E316LT1-4(1)
EAS4M-FD E316LT0-4(1)
100
10
1550
1500
1450 1400 1350
温度[°C]
1300
1250
49 mm pipe ? 508 mm
UNS 31803 1.4462
UNS 31803 1.4462
2 1 GTAW
3
保护气体: Ar + 20%CO2 层间温度IPT: 150°C (300°F) 预热: ~100°C (~210°F) 焊接位置: 5G
不锈钢药芯焊丝焊接应用 – 结论
尽管相比于手工焊条和气保实芯焊丝,药芯焊丝造价教高,但若考 虑到与焊接生产相关的所有费用时,使用药芯焊丝仍可显著节约 成本
Böhler CN 13/4-MC
EC 410 NiMo mod.
产品范围
用于全位置焊
Böhler EAS 2 PW-FD
E 308 LT1-4(1)
Böhler SAS 2 PW-FD
E 347 T1-4(1)
Böhler EAS 4 PW-FD
E 316 LT1-4(1)
Böhler SAS 4 PW-FD
E316L-(Si) [cm]
Ø 1.2 mm
EAS 4 M-IG (Si) 30
M 21
[cm] Ø 1.0 mm
30
M 12
25
E316L-17 FOX EAS 4 M-A
Ø 3.2 mm
A = 180 V= 27.5 WS = 8.3 m/min L = 220 mm/min
20
25
20
20
15
实芯焊丝
药芯焊丝
药芯焊丝和实芯焊丝的电流强度
横截面积
实芯焊丝
药芯焊丝
Ø 1,0 mm Ø 1,2 mm
Ø 1,2 mm
0,79 mm² 1,13 mm²
0,74 mm²
电流强度
实芯焊丝
实芯焊丝
药芯焊丝
Ø 1,0 mm 200 A 250 A
Ø 1,2 mm 200 A 250 A
Ø 1,2 mm 200 A 250 A
10
1550 1500 1450 1400 1350
温度 [°C] PW = 金红石型快速形渣的全位置焊丝 S = 平焊位置的标准药芯焊丝
1300
1250
V型对接焊,立向上, 第一填充层
25
19.5cm
20
19.5cm
13.4cm
15
10
7.4cm
焊道长度: cm/min
EAS 4 PW-FD: Ø 1,2 mm 保护气体: Ar + 18 % CO2 FOX EAS 4M Ø 3,2 mm EAS 4 PW-FD Ø 1,2 mm 保护气体: CO2
比实芯焊丝高 20~60 %
相关经济效益
较少的焊后处理-得益于
最少的飞溅和焊后清理 提高熔敷移动速度以减少变形 相比与实芯焊丝,更轻的回火起色,因而减少了表面打磨
相关经济效益
较少的焊后处理
光滑平整的焊道,很少的打磨,也不需TIG表面修整
返修率低, 是更适宜的焊接工艺,即降低了气孔和夹渣的风险, 以及未熔合等缺陷.
不锈钢药芯焊丝生产线
不锈钢药芯焊丝焊接应用
焊接工艺简化 生产效率高 焊接总成本降低 焊接缺陷风险减少 满足最高焊接质量要求
焊道外观优美
良好的润湿性能 极少的飞溅 自脱渣 光滑焊道外表 仅有极少的氧化
不锈钢药芯焊丝焊接参数范围
Spannung (V)
38
36 形成飞溅
实芯焊丝 Ø 1.2 mm
34
32 药芯焊丝 Ø 0.9 mm
30
28
26
24
实芯焊丝 Ø 1.0 mm
22
药芯焊丝Ø 1.2 mm
20
不良焊道成形
18
100
150
200
250
300
Strom电s流t鋜(Ak)e (A)
熔敷率比较
药芯焊丝 药芯焊丝 药芯焊丝 实芯焊丝 实芯焊丝 药皮焊条
ø 0.9 mm ø 1.2 mm ø 1.6 mm ø 1.0 mm ø 1.2 mm
Böhler CN 22/9 N-FD
E 2209 LT0-4(1)
Böhler E 308 H-FD
E 308HT0-4(1)
Böhler E 317 L-FD
E 317 LT0-4(1)
Böhler A 7-FD
E 307 T0-G
Böhler NIBAS 70/20-FD E NiCr-3 T0-4
不锈钢药芯焊丝成分
不锈钢带
原材料
药芯填充情况
混合粘和型药芯 50X
重叠管状焊丝截面, Ø 1.2 mm 10X
药芯焊丝的概念（简介）
非合金/低合金钢药芯焊丝
高合金钢药芯焊丝
填充药芯
作用
防止熔敷金属氧化 形成熔渣 稳定电弧 加入金属粉
影响
焊接特征 熔敷速度 焊接位置 力学性能
不同药芯填充体系的焊渣粘性
19.4 0.41 0.46 5.33 18.4 16.9 0.27 22.5
GMAW实芯焊丝
10.6 0.41 0.42 2.86 33.7 30.9 0.77 35.3
成本差异
€ 12.8 = 56.88%
相关经济效益
药芯焊丝能够达到:
比药皮焊条高3倍的生产效率
熔敷效率提高20 % 以上
(不浪费残端, 90 % to 65 %)
5
0
电流: 电压: 送丝速度:
155 A
120.0 A 70.0 A 160.0 A
26 V
20.5 V 24.5 V 28.5 V
8 m/min 6.5 m/min 8 m/min
立向上角焊焊接成本对比
成本核算因素
GMAW气保焊劳动成本/小时: (有效)工作周期: 实芯焊丝价格 Ø 1.0 mm: 药芯焊丝价格 Ø 1.2 mm: Ar + 18 % CO2保护气体价格: Ar + 2 % CO2保护气体价格:
不锈钢药芯焊丝 Ø 0.9 mm / 0.035“
金红石焊渣特性，快速冷却，用于所有的焊接位置 用于薄板制造
板厚 1.5 mm 以上 (角焊，横焊) 5.0 mm以上 (立向上位置)
无飞溅喷射弧过渡焊接的大范围参数区
(9 m/min, 24 ~ 26 V, 110 A to 16 m/min, 27 ~32 V, 160 A)
€ 55.28 % € 6.8-/kg € 11.6-/kg € 3.3-/m³ € 5.0-/m³
立向上角焊焊接成本对比
焊接速度 cm/min 焊道金属重量 kg/米 焊丝重量 kg/米 焊丝价格 €/米 焊接时间 (DC28%) 劳动力报酬 €/米 保护气体成本 €/米 总成本 €/米
FCAW药芯焊丝
+3% -20%
+12%
0 欧盟
381000 jato
美国 296000 jato
日本 310000 jato
药芯焊丝的使用:焊接原理
1. 焊枪头 2. 接触管 3. 保护气体 4. 焊带 5. 焊芯 6. 焊丝伸出长度
15 - 25 mm
7. 电弧区过渡熔滴 8. 熔池,熔敷金属和熔渣 9. 熔敷金属上形成熔渣 10. 已凝固熔敷金属 11. 已凝固熔渣盖面 12. 熔渣下清洁的熔敷金属
Böhler SAS 2-FD
E 347 T0-4(1)
Böhler EAS 4M-FD
E 316 LT0-4(1)
Böhler SAS 4-FD
E 318 T0-4(1)
Böhler CN 23/12-FD
E 309 LT0-4(1)
Böhler CN 23/12 Mo-FD E 309 LMoT0-4(1)
最低厚度 (mm)
Ø 0.9 mm
源自文库
Ø 1.2 mm
1.5
3.0
1.5
3.0
5.0
5.0
1.5
3.0
2.0
3.0
5.0
5.0
质量保证体系
质量保证体系
可以出厂
不能出厂， 留作进一步 检查
产品研发团队
J.Ziegerhofer
H.Jaindl
管材焊接: 药芯焊丝CN22/9PW-FD Ø1,2mm
节省时间 提高生产效率 减少焊后处理
不锈钢药芯焊丝焊接应用 – 结论
最终用户改用不锈钢药芯焊丝的原因
熔敷速度快,生产效率高 易于操作 焊道美观光滑 没有气孔和未熔合的问题 少量并且简单的焊后处理 低廉的保护气体成本
产品范围
向下焊/横焊位置
Böhler EAS 2-FD
E 308 LT0-4(1)
E 318 T1-4(1)
Böhler CN 23/12 PW-FD
E 309 LT1-4(1)
Böhler CN 23/12 Mo PW-FD E 309 LMoT1-4(1)
Böhler CN 22/9 PW-FD
E 2209 LT1-4(1)
Böhler E 308 H PW-FD
E 308HT1-4(1)
与实芯焊丝相比,有必要提高送丝速 度,如:
Ø 1.2 mm / 200 A 11 : 7.3 m/min 250 A 16 : 10 m/min
应用建议
陶瓷背面保护
所有焊接位置,建议焊枪作轻微摆动
应用建议
对接焊
角焊
所有焊接位置,建议焊枪作轻微摆动
推荐焊接参数
立向上 PF/3G, 3F 130~200A 22~30V 6~11cm/min
Norbert
FRIEDRICH 诺伯特. 富瑞德瑞希
不锈钢药芯焊丝 焊接应用
市场占有率
焊接原理 焊丝生产 渣系
内容简介
参数设定 经济效益 焊接技术 产品范围 结论
2000年与1990年焊材使用对比
[%]
80
+11%
60
SMAW
+15%
GMAW FCAW
+11%
40
20 -14%
-20% +3%
移动速度 cm/min
保护气体对焊道形状的影响 电流,电压和焊接移动速度固定
保护气体
焊丝伸出长度对焊道形状的影响 电流,电压和焊丝焊接移动速度固定
焊丝伸出长度 (mm)
焊丝伸出长度 (mm)
不锈钢药芯焊丝 Ø 0.9 mm / 0.035“
不同的接头，板厚 2 mm
对接焊
角焊
搭接接头
角接接头
15
15
10
10
实芯焊丝
脉冲过渡
A = 100 V = 20 WS = 5.5 m/min L = 145 mm/min
10
5
5
5
药皮焊条
A = 90
V = 26
0
0
0
L = 75 mm/min
药芯焊丝和实芯焊丝的对比
药芯焊丝 Ø 1.2 mm 8.2 m/min, 25 V
155 A
喷射弧
实芯焊丝 Ø 1.0 mm 药芯焊丝Ø 1.2 mm
焊接位置: 1G PA
熔敷速率 100% d.c. (kg/h)
电流 (A)
焊接熔敷长度比较
焊道宽 3 mm, 焊接时间 1 分钟
800 mm 670 mm 280 mm
药芯焊丝 Ø 1.2 mm
实芯焊丝 Ø 1.0 mm
药皮焊条 Ø 3.2 mm
药芯焊丝和实芯焊丝横截面
1 mm 0.66 mm 1.2 mm
应用建议
可使用具有光滑V型槽的标准送丝轮, 推荐使用4个轮 保护气体为 Ar + 15 ~ 25 % CO2
或100 % CO2 气体流量 15 ~ 18 升/分钟
直流正接, 通常使用 MIG/MAG 焊机
焊丝伸出长度 ....15 ~ 25 mm
应用建议
反手焊方式可更好地控制焊接熔池 和焊渣形成,亦可达到最佳的熔敷渗透 效果.
移动速度快，减少了热量输入和变形 小截面积焊接的理想焊材
药芯焊丝:熔滴被渣覆盖保护
金红石型渣覆盖保护整个熔滴
冷却后熔渣脱落
保护气体对熔敷金属铁素体的影响
不锈钢药芯焊丝焊接的最低厚度要求
焊接类型
角焊 角焊 角焊 对焊 对焊 对焊
焊接位置
2F (横焊) 3F (立向下) 3F (立向上) 1G (平焊) 3G (立向下) 3G (立向上)
254 A/mm² 318 A/mm²
177 A/mm² 221 A/mm²
270 A/mm² 338 A/mm²
与实芯焊丝的熔深比较
药芯焊丝具有更宽的电弧 从而具有更安全的熔敷渗透能力 熔合不足的风险降到最低
焊接长度比较
药芯焊丝 实芯焊丝
药皮焊条 药芯焊丝
[cm] 30
25
E316LT1-4(1) EAS 4 PW-FD
6.4 m/min, 25 V
8.2 m/min, 25 V
115 A
脉冲弧
155 A
喷射弧
实芯焊丝 Ø 1.0 mm 5 m/min, 25 V
100 A
脉冲弧
焊接位置:立向上
粘性[mPa*s]
不同药芯填充体系的焊渣粘性
100000
PW
S
10000
T 19 12 3 LPM 1
1000
100
T 19 12 3 LRM 3
仰焊 PE/4G, 4F 130~200A 22~30V 6~11cm/min
横焊 PC/2 平焊 PA/1G 130~250A 22~32V 6~13cm/min
电流对焊道形状的影响 电压,焊接移动速度和焊丝伸出长度固定
电流
电压对焊道形状的影响 电流,焊接移动速度和焊丝伸出长度固定
电压
焊接移动速度对焊道形状的影响 电流,电压和焊丝伸出长度固定
粘性 [mPa.s]
100000
„ AWS T-1“焊渣 全位置焊接药芯焊丝
„AWS T-0“焊渣 向下焊药芯焊丝
10000 1000
EAS4PW-FD E316LT1-4(1)
EAS4M-FD E316LT0-4(1)
100
10
1550
1500
1450 1400 1350
温度[°C]
1300
1250
49 mm pipe ? 508 mm
UNS 31803 1.4462
UNS 31803 1.4462
2 1 GTAW
3
保护气体: Ar + 20%CO2 层间温度IPT: 150°C (300°F) 预热: ~100°C (~210°F) 焊接位置: 5G
不锈钢药芯焊丝焊接应用 – 结论
尽管相比于手工焊条和气保实芯焊丝,药芯焊丝造价教高,但若考 虑到与焊接生产相关的所有费用时,使用药芯焊丝仍可显著节约 成本
Böhler CN 13/4-MC
EC 410 NiMo mod.
产品范围
用于全位置焊
Böhler EAS 2 PW-FD
E 308 LT1-4(1)
Böhler SAS 2 PW-FD
E 347 T1-4(1)
Böhler EAS 4 PW-FD
E 316 LT1-4(1)
Böhler SAS 4 PW-FD
E316L-(Si) [cm]
Ø 1.2 mm
EAS 4 M-IG (Si) 30
M 21
[cm] Ø 1.0 mm
30
M 12
25
E316L-17 FOX EAS 4 M-A
Ø 3.2 mm
A = 180 V= 27.5 WS = 8.3 m/min L = 220 mm/min
20
25
20
20
15
实芯焊丝
药芯焊丝
药芯焊丝和实芯焊丝的电流强度
横截面积
实芯焊丝
药芯焊丝
Ø 1,0 mm Ø 1,2 mm
Ø 1,2 mm
0,79 mm² 1,13 mm²
0,74 mm²
电流强度
实芯焊丝
实芯焊丝
药芯焊丝
Ø 1,0 mm 200 A 250 A
Ø 1,2 mm 200 A 250 A
Ø 1,2 mm 200 A 250 A
10
1550 1500 1450 1400 1350
温度 [°C] PW = 金红石型快速形渣的全位置焊丝 S = 平焊位置的标准药芯焊丝
1300
1250
V型对接焊,立向上, 第一填充层
25
19.5cm
20
19.5cm
13.4cm
15
10
7.4cm
焊道长度: cm/min
EAS 4 PW-FD: Ø 1,2 mm 保护气体: Ar + 18 % CO2 FOX EAS 4M Ø 3,2 mm EAS 4 PW-FD Ø 1,2 mm 保护气体: CO2