再生涤纶高性能化功能化技术进展共51页
涤纶长丝智能化生产关键技术与装备及产业化
涤纶长丝智能化生产关键技术与装备及产业化随着科技的不断发展，人们对生产效率和产品质量的要求越来越高。
涤纶长丝作为一种广泛应用于纺织、服装等领域的材料，其智能化生产技术的研究具有重要的现实意义。
本文将从涤纶长丝智能化生产的关键技术和装备两个方面进行探讨，并对产业化进程进行展望。
一、涤纶长丝智能化生产的关键技术1.1 原材料优化原材料是影响产品质量的关键因素之一。
在涤纶长丝生产过程中，原材料的选择和优化对于提高产品质量具有重要意义。
通过研究不同类型的原材料，可以找到最适合生产的原料组合，从而提高产品的性能和稳定性。
通过对原材料进行精确控制，可以实现对生产过程的精确调控，进一步提高产品质量。
1.2 生产工艺创新传统的涤纶长丝生产工艺存在一定的局限性，如生产效率低、能耗高等问题。
因此，研究新型生产工艺具有重要意义。
例如，采用高效节能的生产设备，可以降低生产过程中的能耗；采用先进的控制技术，可以实现对生产过程的精确调控，提高生产效率。
1.3 质量检测与控制质量检测与控制是保证产品质量的关键环节。
在涤纶长丝生产过程中，通过采用先进的检测设备和方法，可以实时监测产品的质量状况，及时发现问题并进行调整。
通过对生产过程的数据进行分析，可以找出影响产品质量的关键因素，为进一步优化生产工艺提供依据。
二、涤纶长丝智能化生产的装备2.1 智能生产线智能生产线是实现涤纶长丝智能化生产的重要装备。
通过将各种生产设备连接成一个整体，实现设备的自动化和智能化操作。
智能生产线可以根据生产过程中的实际需求，自动调整生产参数，提高生产效率；通过对生产数据的实时监测和分析，可以实现对生产过程的精确调控，提高产品质量。
2.2 数据采集与处理系统数据采集与处理系统是实现涤纶长丝智能化生产的重要保障。
通过对生产过程中的各种数据进行实时采集和处理，可以为生产过程的优化提供有力支持。
通过对大量数据的分析，可以找出影响产品质量的关键因素，为进一步优化生产工艺提供依据。
科技成果——利用废聚酯类纺织品生产再生涤纶短纤维关键技术
科技成果——利用废聚酯类纺织品生产再生涤纶短纤维关键技术技术类别减碳技术适用范围纺织行业废聚酯类纺织品回收再利用行业现状我国废旧纺织品总量超过2500万吨/年，但回收利用率不足3%，废旧纺织品社会总存量约2亿吨，占据大量储藏空间，造成极大的资源浪费。
废旧纺织品的循环再利用，是解决纺织行业中资源短缺和环境污染双重问题的关键。
利用废聚酯纺织品生产再生涤纶短纤维关键技术是在传统再生纺工艺的基础上进行创新改造，通过废聚酯纺织初始摩擦造粒、连续干燥、深槽螺杆熔融、多级过滤、调质调粘，形成以废聚酯类纺织品生产高附加值再生涤纶短纤维系列创新技术。
目前该技术已建立5条生产线，在行业内具有较大的推广应用潜力。
成果简介1、技术原理该技术针对废聚酯纺织品密度低、造粒后含水高（含水率≥1.5%），常规干燥时间长、降解大、且颗粒不匀、杂质高等特点，采用废聚酯纺织品摩擦造粒的方法，压缩提高其密度；采用热风连续干燥工艺对摩擦料进行高效干燥；利用深槽螺杆解决因颗粒不匀导致的进料不稳定和环结阻料现象，同时减少熔体在螺杆中回流造成的粘度降解；对聚酯熔体采用专用再生纺多级过滤技术进行过滤，滤去大颗粒杂质，再进入立卧结合式的调质调粘系统，并在高真空条件下熔体自上到下形成膜帘，挥发出的低分子聚合物、增塑剂、染料等随真空从釜内逸出，熔体的纯度和粘度得到提高。
调质调粘后的熔体经计量后纺出差别再生化纤，节约生产涤纶短纤维的大量石油资源，减少二氧化碳排放。
2、关键技术（1）废聚酯纺织品摩擦造粒技术废聚酯纺织品因蓬松、勾连等特点对应用造成了一定的困难，通过废纺织品摩擦造粒技术的方式实现废聚酯纺织品的压缩，压缩后摩擦料的密度与常规切片的颗粒相接近。
该过程通过控制废聚酯纺织品在摩擦料机器中的停留时间和数量以最大程度降低造粒环节造成的聚酯熔体特性粘度下降。
（2）连续干燥技术摩擦料混合计量后，在热风的作用下通过送料管道后进入旋风分离器，在旋风分离器中热风与摩擦料分离，摩擦料落入带有保温的料斗中，在质量达到一定程度时，阀门自动开启重复上述循环。
再生涤纶行业分类
再生涤纶行业分类一、再生涤纶的定义和特点再生涤纶是指通过回收和再利用废弃的涤纶纤维，经过加工处理后再生产的新型涤纶纤维。
再生涤纶具有与原生涤纶相似的性能和品质，同时具备环保和可持续发展的特点。
再生涤纶的广泛应用不仅有助于减少资源消耗和环境污染，还能为可持续发展做出贡献。
二、再生涤纶行业的分类1. 机械再生涤纶机械再生涤纶是指通过物理方法将废弃的涤纶纤维进行破碎、清洗、融化、纺丝等工序，再生产出新的涤纶纤维。
这种再生涤纶的生产过程相对简单，成本较低，但对原始纤维的质量要求较高。
机械再生涤纶广泛用于纺织、服装、家纺等领域。
2. 化学再生涤纶化学再生涤纶是指通过化学溶解和再聚合的方法将废弃的涤纶纤维转化为再生涤纶。
这种再生涤纶的生产过程较为复杂，需要进行废弃纤维的溶解、纤维素的提取、聚合物的再生等多个工序。
化学再生涤纶的品质较高，更接近原生涤纶，因此在纺织行业中应用较为广泛。
3. 混合再生涤纶混合再生涤纶是指将废弃的涤纶纤维与其他纤维进行混合，再经过加工处理制成的再生纤维。
这种再生涤纶的生产过程相对简单，可以利用废弃纤维资源，降低成本，并在纺织品中赋予新的功能。
混合再生涤纶常用于家纺、汽车内饰、地毯等领域。
4. 其他再生涤纶除了上述几种常见的再生涤纶类型，还有一些特殊的再生涤纶，如涤纶瓶片再生涤纶、涤纶劳保品再生涤纶等。
这些再生涤纶根据原料来源和应用领域的不同，具有各自的特点和用途。
三、再生涤纶行业的发展前景随着环保意识的增强和可持续发展的要求，再生涤纶作为一种绿色材料，受到越来越多的关注和重视。
再生涤纶行业在技术创新、产业链拓展和市场需求等方面都具备巨大的发展潜力。
1. 技术创新：随着科技的进步，再生涤纶的生产工艺和质量得到不断提升。
新的回收和再生技术的应用，使再生涤纶的品质更接近原生涤纶，能够满足更多领域的需求。
2. 产业链拓展：再生涤纶行业的发展不仅涉及到纤维的生产和加工，还涉及到回收、分类、清洗等环节。
石墨烯再生涤纶功能性针织面料开发
石墨烯再生涤纶功能性针织面料开发
颜怀成;左凯杰;高妍;张国成
【期刊名称】《天津纺织科技》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】采用新型单层石墨烯再生涤纶纱线开发复合功能针织面料,经过织造、染整试验过程后,对成品按照相关标准检测。
结果表明,耐水洗色牢度达3~4级以上,耐摩擦色牢度达4级以上;对于金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抑菌率分别达到99%、99%、87%,抗菌效果优良;远红外发射率为0.91,辐射温升为2.0℃,具有显著远红外性能;负离子发生浓度为701个/cm^(2),达到负离子发生量中等标准;洗前静电压685V,静电半衰期0.8s,经过5次洗后静电压为1296V,静电半衰期6.0s,可达抗静电标准C级。
因此,石墨烯面料具有优良的复合功能性,其在服装面料上的应用也将日趋成熟。
【总页数】5页(P55-59)
【作者】颜怀成;左凯杰;高妍;张国成
【作者单位】常州旭荣针织印染有限公司;常州纺织服装职业技术学院
【正文语种】中文
【中图分类】TS190.5
【相关文献】
1.涤纶石墨烯/Modal混纺针织两面派面料的开发
2.羊毛/石墨烯改性涤纶混纺面料的开发
3.石墨烯复合纤维功能针织面料的开发
4.艾草精油/石墨烯基多功能针织内衣面料开发与研究
5.再生涤纶与羊毛快干环保针织面料的开发
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高分子材料的聚合.pptx
锁聚合
反
应
单体
CH2＝CH－X X为弱吸电子基
共
轭
CH2＝CH－X X为推电子基
烯
CH2＝CH－X X为吸电子基
烃
引 发 剂 偶氮、有机无机过氧化物、 氧化还原
含C、O、N、S等杂环化合物
亲电试剂 广义 Lewis酸
亲核试剂 广义 Lewis碱
光、热、辐射引发
影响链引发
自始至终对聚合都有影响
增长方式 头-尾连接为主，其他少量
20世纪初——合成高分子得到开发和应用 • 1933年，英国ICI公司高压聚乙烯问世 • 1935年，杜邦公司Carothers第一次用人工
方法制成合成纤维——尼龙66 • 1953年，低压PE，PP被聚合…
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一、高分子基本概念
高分子材料是由一种或多种简单低分子化 合物聚合而成的,也叫聚合物或高聚物。顾 名思义, “高分子”是指这种材料的分子量 很大，通常几万，再大者可达数百万。高 分子材料虽然分子量很大，但组成并不复 杂，主要是由C、H、O、N、P、S等原子 以共价键方式组成大分子链。
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三、聚合反应基本原理
1、自由基聚合 聚乙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚丙烯 连锁反应中，以自由基形式激活单体
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2、离子聚合
定义：单体在阳离子或阴离子作用下，活化为带 正电荷或带负电荷的活性离子，再与单体连锁聚 合形成高聚物的化学反应，统称为离子型聚合反 应。
橡胶的分类： 天然橡胶
丁苯、顺丁、乙 丙、丁基、氯丁
合成橡胶 通用合成橡胶 橡胶等
特种合成橡胶 丁腈、硅、氟、丙 烯酸酯橡胶等
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现代生活中的高分子材料－橡胶
废旧纺织品的回收再利用
废旧纺织品的回收再利用陈加敏;孟家光;薛涛【摘要】介绍了国内外废旧纺织品的回收再利用方法和现状,详述了废旧全棉、涤纶纺织品和涤棉混纺织物的具体回收方法与其优缺点,展望了废旧纺织品的循环利用前景.【期刊名称】《纺织科技进展》【年(卷),期】2016(000)009【总页数】4页(P10-13)【关键词】废旧纺织品;回收再利用;现状;前景【作者】陈加敏;孟家光;薛涛【作者单位】西安工程大学,陕西西安710048;西安工程大学,陕西西安710048;西安工程大学,陕西西安710048【正文语种】中文【中图分类】TS102.9随着全球纺织品产量的不断提高，随之而来的废旧纺织品数量也迅速增加。
虽然大部分的废旧纺织品可被当作垃圾掩埋或焚烧，但对于腈纶、锦纶和涤纶等不易降解的纺织品，掩埋之后对土壤危害极大；且在焚烧处理过程中若处理不当，会产生NOX、HCl等有害气体。
这既浪费资源，又带来了许多严重的环境污染问题[1]。
因此做好废旧纺织品的综合利用，不仅可补充纺织行业的原料供给，还可节约用地，减少环境污染[2]。
废旧纺织品的来源主要包括二类，一是化纤厂的废丝、织整工序的残布料、服装加工中裁剪下来的边角料，以及针织生产过程中的各种废料；二是过时了的服装，废旧的床上用品和地毯等[3]，且该来源有不断增长的趋势。
另外，像聚酯瓶这类具有可利用价值的废旧塑料，也可作为化纤厂原料被再利用。
目前废旧纺织品的回收利用方法主要有4种，分别是能量回收、机械回收、物理回收和化学回收法。
能量回收是将废旧纺织品中没有使用价值但热值较高的纤维，通过焚烧转化为热量的方法。
该方法简单易操作，回收彻底，但环境污染大，附加值低。
机械回收是将废旧纺织品直接处理后加工成纱线，织出具有穿着性或一定使用功能的面料，或直接将废旧布片经简单加工后使用的方法[4]。
经机械回收生产的产品可用作填絮料[5]，或对半新旧的纺织品进行改造而成为新的产品[6-7]，例如，做成拖把、抹布或工艺品等。
纺织品废弃资源综合利用的再生纤维技术
纺织品废弃资源综合利用的再生纤维技术1. 背景随着全球环境问题的日益严重，资源的循环再利用成为当今社会的重要课题纺织品行业作为全球最大的消费品行业之一，其废弃物的数量也相应巨大如何有效地利用这些废弃资源，减少环境污染，提高资源利用效率，成为纺织品行业面临的重要挑战再生纤维技术作为纺织品废弃资源综合利用的重要手段，具有广泛的应用前景2. 纺织品废弃物的现状纺织品废弃物主要来源于纺织品的生产、加工、使用和废弃处理过程据统计，全球每年约有500亿千克的纺织品被废弃，这些废弃物不仅占据了大量的土地资源，还对环境造成了严重污染同时，这些废弃物中的大部分具有再利用价值，通过有效的回收利用，可以减少资源浪费，降低环境污染3. 再生纤维技术的原理再生纤维技术是利用物理、化学或生物方法，将纺织品废弃物转化为再生纤维的过程再生纤维具有良好的物理化学性能，可以用于纺织品的生产，从而实现纺织品废弃物的资源化利用4. 再生纤维技术的类型4.1 物理方法物理方法主要包括机械法和热力学法机械法是通过机械剪切、撕裂、研磨等手段，将纺织品废弃物破碎成细小的纤维热力学法是利用高温热处理，使纺织品废弃物中的天然纤维发生熔融或热裂解，生成再生纤维4.2 化学方法化学方法主要包括酯化法、水解法、界面聚合法等酯化法是通过酯化反应，将纺织品废弃物中的天然纤维与醇类化合物反应，生成酯类再生纤维水解法是利用水解反应，将纺织品废弃物中的天然纤维分解为可溶性的纤维素或蛋白质，再通过纺丝等工艺生成再生纤维界面聚合法是利用界面活性剂，将纺织品废弃物中的天然纤维与聚合物颗粒进行界面聚合，生成聚合物再生纤维4.3 生物方法生物方法是利用生物质能，将纺织品废弃物中的天然纤维通过微生物发酵、酶解等生物化学反应，转化为再生纤维生物方法具有环保、可再生等特点，被认为是未来纺织品废弃物资源化利用的重要方向5. 再生纤维技术的应用再生纤维技术在纺织品行业的应用广泛，可以用于生产各类纺织品，如服装、家纺、工业用布等同时，再生纤维技术还可以用于制备生物复合材料、生物塑料等高附加值产品，拓宽了纺织品废弃物的应用领域6. 再生纤维技术的优势与挑战6.1 优势1.减少资源浪费：再生纤维技术可以将废弃纺织品转化为可再利用的资源，减少原材料的消耗2.降低环境污染：再生纤维技术可以减少废弃物对环境的污染，降低温室气体排放3.提高经济效益：再生纤维技术可以创造新的市场机会，提高企业的竞争力6.2 挑战1.技术难题：纺织品废弃物的多样性、复杂性使得再生纤维技术的研发和产业化面临一定的技术难题2.成本问题：相较于传统纺织品生产，再生纤维技术的生产成本较高，限制了其大规模应用3.市场接受度：消费者对再生纤维纺织品的认知度和接受度有待提高，影响了市场的推广和普及7. 结论纺织品废弃资源综合利用的再生纤维技术具有广泛的应用前景，可以为纺织品行业提供可持续发展的解决方案然而，要实现再生纤维技术的广泛应用，还需克服技术、成本和市场等方面的挑战通过政府、企业和消费者的共同努力，相信再生纤维技术将在未来得到更加广泛的应用，为纺织品行业的可持续发展做出贡献纺织品废弃资源综合利用的绿色化学路径1. 前言在可持续发展理念日益深化的今天，纺织品行业的环境足迹已成为公众关注的焦点纺织品废弃物的数量随着消费量的增加而急剧上升，这些废弃物如果不经处理直接填埋或焚烧，将对环境造成严重破坏因此，探索纺织品废弃资源的综合利用技术，尤其是绿色化学路径，对于实现纺织品行业的可持续发展具有重要意义2. 纺织品废弃物的环境挑战纺织品废弃物不仅包括旧衣、边角料等可回收物，还包括废旧纺织品在处理过程中产生的副产物这些废弃物中含有多种有害物质，如重金属、染料残留等，如果处理不当，将对土壤、水源和空气造成污染此外，传统的纺织品废弃物处理方式，如填埋和焚烧，也会产生温室气体，加剧气候变化3. 绿色化学路径的概念绿色化学路径是一种以环保和资源效率为核心的设计理念，它要求在整个纺织品生命周期中，从原料选择、生产过程、产品设计到废弃物处理，都要最大限度地减少对环境的负面影响在纺织品废弃物的综合利用中，绿色化学路径强调使用生物可降解、可回收、无毒的材料和工艺，以实现废弃物的资源化、减量和循环利用4. 绿色化学路径在纺织品废弃物综合利用中的应用4.1 生物降解技术生物降解技术是利用微生物的代谢作用，将纺织品废弃物中的有机物质转化为水和二氧化碳的过程这种技术可以在自然环境中或工业条件下进行，有效减少废弃物对环境的影响例如，使用微生物降解技术处理旧衣，可以将其转化为可用于土壤改良的有机质4.2 化学回收技术化学回收技术是通过化学反应将纺织品废弃物中的有用成分转化为新的材料例如，使用化学方法回收聚酯纤维，可以将其转化为新的聚酯树脂，用于制造塑料、纤维等材料这种技术可以减少对新资源的需求，同时减少废弃物的数量4.3 设计 for loops（循环设计）设计 for loops 是绿色化学路径中的一个重要概念，它要求在产品设计阶段就考虑产品的可回收性和可降解性例如，在纺织品设计中使用易于回收的材料，或者设计易于拆卸和回收的产品结构，以便在产品寿命结束时能够高效地回收和再利用5. 绿色化学路径的挑战与机遇5.1 挑战1.技术研发：绿色化学路径要求创新性的技术和工艺，这需要大量的研究和开发投入2.成本问题：相较于传统处理方式，绿色化学路径可能面临更高的初期成本3.市场接受度：消费者和工业界对绿色化学路径产品的认知度和接受度尚需提高5.2 机遇1.政策支持：随着环保法规的加强，绿色化学路径将获得更多的政策支持和市场激励2.市场需求：消费者对环保产品的需求日益增长，为绿色化学路径提供了广阔的市场空间3.创新动力：绿色化学路径的实践推动了材料科学和工艺技术的创新，为纺织品行业带来新的增长点6. 结论纺织品废弃资源综合利用的绿色化学路径是实现纺织品行业可持续发展的重要手段通过生物降解、化学回收和循环设计等策略，可以有效减少纺织品废弃物对环境的影响，同时创造新的市场机会虽然绿色化学路径在实践过程中面临诸多挑战，但随着技术进步、政策支持和市场需求的提升，相信这一路径将在未来得到更加广泛的应用，推动纺织品行业向更加绿色、可持续的方向发展应用场合1.纺织品废弃物处理设施：绿色化学路径的应用可以在纺织品废弃物的处理设施中得到体现，如废弃物回收站、处理工厂等在这些场所，可以通过生物降解、化学回收等技术，将废弃物转化为有用的原料或产品2.纺织品生产过程：在纺织品生产的各个环节，如纺纱、织造、印染、成衣等，都可以采用绿色化学路径例如，使用环保型染料、助剂，减少有害物质的排放，提高资源的利用效率3.纺织品设计阶段：在纺织品设计阶段，设计师可以采用绿色化学路径，选择环保材料，设计易于回收和再利用的产品这样可以在产品设计之初就减少对环境的影响4.纺织品销售与消费环节：在纺织品的销售和消费环节，可以通过标签、宣传等方式，告知消费者纺织品的环保特性，鼓励消费者选择环保产品，从而推动绿色化学路径的应用5.纺织品废弃后的再利用：绿色化学路径还可以应用于纺织品废弃后的再利用例如，通过生物降解技术，将废弃的纺织品转化为有机肥料，用于土壤改良注意事项1.技术研发与创新：绿色化学路径的应用需要强大的技术支持企业应投入足够的研发资源，不断探索和开发新的技术和工艺2.成本与效益的平衡：虽然绿色化学路径可能面临更高的初期成本，但企业应从长远角度考虑，评估其带来的环境效益和经济潜力3.政策与法规的遵守：企业应密切关注国家和地方的环保政策，确保其生产和处理过程符合相关法规要求4.消费者教育与宣传：通过教育和宣传，提高消费者对绿色化学路径和环保产品的认知度和接受度，从而推动市场的需求5.跨部门合作：绿色化学路径的应用需要不同部门之间的紧密合作，包括研发、生产、销售、市场等，以确保整个流程的顺畅和高效6.持续改进与监督：企业应建立完善的监督和改进机制，定期评估绿色化学路径的应用效果，并根据实际情况进行调整和改进7.合作与共享：企业可以与其他相关企业、研究机构、政府部门等建立合作关系，共享资源和经验，共同推动绿色化学路径的应用通过以上应用场合和注意事项的考虑，企业可以更好地将绿色化学路径应用于纺织品废弃资源的综合利用，实现可持续发展，并为保护环境做出贡献。
高性能涤纶的催化性能研究进展
高性能涤纶的催化性能研究进展涤纶是一种广泛应用于纺织、包装、建筑等领域的合成纤维材料。
以其优异的性能和广泛的应用领域而闻名于世。
然而，随着对环境保护和可持续发展的重视，对涤纶纤维的性能提升和绿色生产要求也越来越高。
因此，研究高性能涤纶的催化性能成为当前研究的热点之一。
首先，了解涤纶的基本性质对于研究和改善其催化性能至关重要。
涤纶是通过聚酯化学反应合成得到的合成纤维，其主要成分是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。
PET是通过对苯二甲酸酯和乙二醇在催化剂存在下进行酯交换反应得到的。
因此，催化剂的选择和优化对于涤纶的催化性能至关重要。
在涤纶纤维的生产中，催化剂主要用于促进酯交换反应和聚合反应的进行。
催化剂可以提高聚合反应的速度和选择性，降低酯交换反应的温度和压力。
目前常用的催化剂有金属催化剂、盐酸和碱催化剂等。
其中，金属催化剂如锌、钛、铜等被广泛应用于涤纶的生产中。
这些金属催化剂具有良好的催化活性和选择性，能够有效提高涤纶的质量和性能。
然而，传统的催化剂在涤纶纤维生产过程中存在一些问题，如催化效果不稳定、催化剂残留量高等。
因此，科学家们不断探索新型高性能催化剂的研究。
近年来，纳米催化剂成为研究的热点之一。
纳米催化剂具有较大的比表面积和丰富的表面活性位点，能够提高催化反应的速率和选择性。
同时，纳米催化剂具有优异的稳定性和再生性能，能够减少催化剂的损耗和对环境的污染。
此外，研究人员还通过改变催化剂的结构和成分来提高涤纶的催化性能。
例如，将金属催化剂与载体材料进行复合，能够提高催化剂的稳定性和活性。
同时，优化催化剂的组合方式和比例，可以提高涤纶纤维的物理性能和化学稳定性。
另外，研究人员还从天然产物中寻找潜在的催化剂，如酶类，这些天然催化剂具有良好的催化活性和选择性，同时具有较小的对环境的污染。
在涤纶的催化性能研究中，除了催化剂的优化和开发，还需要考虑生产过程中的工艺条件和环境因素。
例如，合理调控催化反应的温度、压力和反应时间，能够提高涤纶纤维的结晶度和拉伸性能。
再生涤纶的属性
再生涤纶的属性一、什么是再生涤纶再生涤纶是一种化纤，属于聚酯纤维的一种，是由聚乙二酸与乙二醇共聚合而成的线状物。
由于其强度高、耐磨性好、吸湿性差、透气性差、易起静电等特性，再生涤纶在纺织服装业和各种工业中均有广泛应用。
再生涤纶既可以生产纤维，也可以生产非纺织品。
目前，再生涤纶主要应用于填充材料、汽车内饰面料、电池壳材料、塑料瓶质量、农业绳索和垃圾袋等领域。
二、再生涤纶的生产过程再生涤纶的生产过程通常包括原料处理、聚合、加工纤维和测试等环节。
一般的流程如下：1.原料处理：以聚酯瓶和聚酯薄膜为主要原料，经过清洗、破碎、分离、制粒处理后作为再生涤纶的原料。
2.聚合：加入聚乙二酸和乙二醇，通过聚合反应产生聚酯，并且加入催化剂和其他的化学添加剂以控制反应过程。
3.加工纤维：将聚酯固化后，在拉伸机上进行拉伸、牵伸、细化和冷却等过程后形成纤维。
三、再生涤纶的属性1. 物理属性再生涤纶的物理属性主要包括线密度、外观、强度、断裂伸长等。
线密度：再生涤纶的线密度比一般涤纶的线密度要小。
在单位长度内纤维的重量也比普通的涤纶轻，所以它的柔软度较好。
外观：再生涤纶外观细致、平整、光泽度高，手感柔软、顺滑。
强度：再生涤纶的强度非常好，这也是他被广泛使用的一个主要原因。
强度越大，可以制作各种类型的服装和纺织品。
断裂伸长：在一定负荷下，再生涤纶纤维的延伸能力是良好的。
断裂伸长率越大，可以增加其柔韧度和可塑性，使其更适合应用于各种不同的纺织品。
2. 生态属性再生涤纶是一种环保型纺织品材料，因为它可以化解塑料瓶等回收物而得来，也可以用于制造可回收的产品。
再生涤纶的环保特性不仅是由于其材料的来源，而且还因为它可以重复使用。
同时，再生涤纶的制造过程中，对材料的再生利用度高，同时也减少了使用新材料的需求。
再生涤纶在纺织业中应用广泛，主要是因为它们的许多特性。
从环保角度来看，再生涤纶是一种可持续发展的材料。
同时，它也具有很好的耐久性和利用性，能够为我们带来更好的生活。
国内外服装面料再造的发展研究
国内外服装面料再造的发展研究
服装面料再造是一项旨在减少浪费和优化资源利用的关键活动。
近年来，国内外的服装面料再造技术已经取得了很大进展，本文将对其发展进行深入研究。
一、国内服装面料再造的发展
中国站一个拥有着庞大服装产业的国家，随着人们对环保意识的提高,实现极装面料再造已成为•种必要的趋势。
在中国，涤纶是主要的再生面料种类，再生涤纶面料的供应也日益增加。
此外，国内的服装面料再生利用率仍有很大改善空间。
二、国外服装面料再造的发展
美国、欧洲和口本也在积极开展服装面料再造方面的研究。
在美国，再生聚酯纤维己经成为生要的再生面料，并在很多服装中得到了广泛应用。
在欧洲，环保意识较高，领先的纺织企业已经开始践行“循环经济”理念，推出了大量再生面料。
同样，日本也在服装面料再造方面积极探索。
三、服装面料再造的未来趋势
服装面料再造未来的趋势是更加注重环保和可持续性。
通过技术创新和循环经济理念的普及，将更多的服装材料重新利用，实现资源的最大化利用。
同时，公众对于环保主题的关注也将促进口袋面料的再生发展，推动整个产业链向着更加可持续的方向发展。
总之，服装面料再造是•个全球性的热门话题，随着国内外环保意识的加强和可持续发展的要求，再生面料将有更多的市场机会。
未来，通过技术创新和行业的共同努力，将实现对资源的最大化利用，打造更加环保的时尚
产业。
再生涤纶制备工艺[发明专利]
![再生涤纶制备工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/c55f7b33b42acfc789eb172ded630b1c59ee9b9d.png)
(10)申请公布号 (43)申请公布日 2014.03.05C N 103614785A (21)申请号 201310533264.9(22)申请日 2013.10.31D01D 1/10(2006.01)(71)申请人安徽东锦化纤科技有限公司地址安徽省阜阳市界首市光武工业区繁兴四路(72)发明人曾国归(74)专利代理机构安徽信拓律师事务所 34117代理人鞠翔(54)发明名称再生涤纶制备工艺(57)摘要一种再生涤纶制备工艺，涉及纺纱技术领域，其工艺步骤如下，1）首先将再生聚酯原料进行干燥处理；2）干燥完成后的再生聚酯通过螺杆熔融挤出；3）将挤出后的再生聚酯经高精度两级过滤，除去无机杂质；4）经高精度过滤后，再经过反应釜经过解聚，打断分子链，然后再进行重聚，真空排除有机杂质；5）经纺丝箱体后进行纺丝工序。
本发明工艺步骤简单，采用高精度过滤，物理方法去杂去除无机杂质，再通过化学、物理相结合的方法真空排去有机小分子杂质，改变聚酯熔体的增粘，提高聚酯熔体的品质。
(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页(10)申请公布号CN 103614785 A1/1页1.一种再生涤纶制备工艺，其特征在于：其工艺步骤如下，1）首先将再生聚酯原料进行干燥处理；2）干燥完成后的再生聚酯通过螺杆熔融挤出；3）将挤出后的再生聚酯经高精度两级过滤，除去无机杂质；4）经高精度过滤后，再经过反应釜经过解聚，打断分子链，然后再进行重聚，真空排除有机杂质；5）经纺丝箱体后进行纺丝工序。
权 利 要 求 书CN 103614785 A再生涤纶制备工艺技术领域[0001] 本发明涉及纺纱技术领域，具体涉及一种再生涤纶制备工艺。
背景技术[0002] 再生涤纶短纤是指利用废旧聚酯瓶片，纺丝废丝，泡泡料，浆块做原料，废旧瓶片经过粉碎、清洗，各种料的混合物经过干燥，熔融挤出，过滤，纺丝，卷绕，集束，牵伸，卷曲（同时根据客户的需求在卷曲的时候添加不同的油剂），松弛热定型，切断后形成不同长度的涤纶短纤。
Schoeller:100%再生涤纶织物
Schoeller：100%再生涤纶织物
杨苛
【期刊名称】《国际纺织导报》
【年(卷),期】2008(036)005
【摘要】@@ 瑞士Schoeller公司多年来严格按照生态纺织品标准--Blue-sign 进行生产.在使用寿命长并有环保特性的纺织品领域中,用100%再生纤维织成的织物(图1)是其最新的发展.
【总页数】1页(P23)
【作者】杨苛
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS195.645
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