十字滑块联轴器大作业
十字滑块联轴器大作业
机械设计II大作业题目：十字滑块联轴器班级:机械国际1201班组员: 徐富城 201261931庞舰航 201261948介绍十字滑块联轴器又名金属滑块联轴器，其滑块呈圆环形，用钢或耐磨合金制成，适用于转速较低，传递转矩较大的传动。
也就是金属滑块联轴器。
圆环形的滑块，一般是用不锈钢或者说是耐磨性的合金制造而成的。
而其外形最好的识别就是其两端半联轴器内面都有凹槽，还有一个中间盘，两个端面都带有凸牙的。
而这类十字滑块联轴器，比较适合用于一些刚性的刚扭矩的传动连接，并且其灵敏度特别的强，是一种在零回转间隙方面，有特别的效果的一种联轴器。
结构十字滑块联轴器又名金属滑块联轴器，其滑块呈圆环形，用钢或耐磨合金制成，适用于转速较低，传递转矩较大的传动。
十字滑块联轴器由两个在端面上开有凹槽的半联轴器和一个两面带有凸牙的中间盘组成。
中心滑块通过两边呈90°相对分布的卡槽和两侧的轴套联接在一起，从而达到传递扭矩的目的。
中心滑块和轴套之间用微小的压力进行吻合，这种压力能使联轴器在设备运转中具有零间隙运转。
随着使用时间增长，滑块可能会因受到磨损而失去无反冲的功能，但中心滑块并不贵，也很容易更换，更换后仍能发挥其原有的性能。
因凸牙可在凹槽中滑动，故可补偿安装及运转时两轴间的相对位移。
这种联轴器零件的材料可用45钢，工作表面需要进行热处理，以提高其硬度；要求较低时也可用Q275钢，不进行热处理。
为了减少摩擦及磨损，使用时应从中间盘的油孔中注油进行润滑。
因为半联轴器与中间盘组成移动副，不能发生相对转动，故主动轴与从动轴的角速度应相等。
但在两轴间有相对位移的情况下工作时，中间盘就会产生很大的离心力，从而增大动载荷及磨损。
因此选用时应注意其工作转速不得大于规定值。
这种联轴器一般用于转速n<250r/min，轴的刚度较大，且无剧烈冲击处。
十字滑块联轴器在结构设计和系列设计时，以传递转矩的大小、联轴器的结构和轮毂强度为依据，确定个规格联轴器的轴孔范围（最大和最小轴孔）以及轴孔的长十字滑块联轴器的许用转速范围是根据联轴器不同材料允许的线速度和最大外缘尺寸，经过计算而确定。
实例 十字滑块联轴器+行星齿轮机构
图3.2 装配图图3.1 机构运动简图实例3：十字滑块联轴器3.1结构简图及其工作原理3.1.1结构工程图及其装配图和爆炸图图3.3爆炸图3.1.2工作原理分析利用中间滑块在其两侧半联轴器端面的相应径向槽内滑动，以实现不同轴的两半联轴器联接的轴同步转动。
3.2零件图明细表序号名称渲染效果图电子文档名称备注1 底板底板.SLDPRT2 中间滑块中间滑块.SLDPRT3 手轮手轮.SLDPRT4 支架支架.SLDPRT5 半联轴器1半联轴器1.SLDPRT6 半联轴器2半联轴器2.SLDPRT3.3刀具路径本实例详细讲解需要双面加工的“中间滑块”和“半联轴器”这两个零件。
3.3.1中间滑块加工思路：（1）取一块厚度和零件厚度一样的毛坯，然后采用标准挖槽的加工方式在毛坯的一面挖出一个水平长方形凸台。
次面最为中间滑块的背面。
且长方形凸台以及槽的范围比加工零件的最大范围要大。
（2）加工好凸台之后，把毛坯取下来，相对机床Y轴旋转180度夹紧。
使毛坯的位置大致不变，同时机床的工件坐标也不变。
（3）机床Z轴重新对刀，然后采用标准挖槽的加工方式在毛坯的一面挖出一个垂直长方形凸台。
（4）使用外形铣削加工零件的圆形外形。
（注意：只设置两个毛头，且毛头的位置要关于Y轴对称，位于水平的两边。
）3.3.1．1加工背面背面加工刀具路径编辑：步骤加工对象加工方法使用刀具下刀速率提刀速率主轴转速进给率1 平面标准挖槽3mm平底刀（刀刃10mm）200 400 2000 500（1）打开“中间滑块”3D 零件图，然后单击显示俯视图，再单击旋转按钮，全选所有模型并确定，选择移动，移动角度为90度。
在把零件表面的中心移动到与Mastercam中心坐标重合。
如图3.4所示（2）绘制边界盒。
单击“绘图”工具栏，然后选择“画边界盒”，如图3.5所示。
X方向的延伸量为10，Y方向图3.4的延伸量为4，Z方向的为0。
如图3.6所示。
图3.5 图3.6 图3.7（3）单击修剪延伸命令把长方形凸台两边的直线延伸到与边界盒相交，如图3.7所示。
SL70型十字滑块联轴器设计
绪论数控加工就是采用数控程序控制机床进行零件加工的一种加工方法，相对于普通机床加工，数控加工具有加工效率高、劳动强度低、加工精度高、柔性好等一系列优点。
数控机床加工中，数控程序（数控加工程序）是不可缺少的一部分，数控机床之所以能加工出各种形状、不同尺寸和精度的零件，就是因为编程人员为它编制了不同的加工程序。
编写数控加工程序的过程就是将加工零件的工艺过程、工艺参数（进给速度、主轴转速和背吃刀量等）、位移数据（几何数据和几何尺寸等）及开关命令（换刀、切削液开/关和工件装卸等）等信息用数控系统规定的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单，并记录在信息载体上，再通过信息载体将数控加工程序输入机床数控装置，从而指挥数控机床按数控程序的内容加工出合格的零件。
数控程序编写的如何，直接影响零件加工质量。
数控编程分手工编程和自动编程。
手工编程是由人工完成刀具轨迹计算及加工程序的编制工作。
当零件形状不十分复杂或加工程序不太长时，采用手工编程方便、经济。
自动编程是利用计算机通过自动编程软件完成对刀具运动轨迹的计算、加工程序的生成及刀具加工轨迹的动态显示等。
对于加工零件形状复杂，特别是涉及三维立体形状或刀具运动轨迹计算繁琐时，常采用自动编程。
在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至关重要的，无论是手工编程还是自动编程，在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择加工设备、刀具、夹具，确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等。
在编程过程中，还要对一些工艺问题（如对刀点，换刀点，刀具补偿等）做相应处理。
因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。
本次加工的SL70型十字滑块联轴器是一个典型的轴类零件，是用来将两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离，只有机器停止并将联接拆开后，两轴才能分离。
联轴器是联接两轴或轴和回转件，在传递运动和转矩过程中一同回转而不脱开的一种机械装置。
它是机械传动轴系中不可缺少的联接部件，其种类多、用量大，适用范围广，属通用基础传动件。
滑块联轴器十字滑块联轴器
总目录
联轴器和离合器是机械 传动中常用的部件，并且 大多已标准化，主要用于 轴与轴之间的联接，用以 传递运动和转矩。通过本 部分的学习，使学生了解 几种常用联轴器的结构、 特点、使用场合和选用方 法，为其后续的课程设计 作好铺垫
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3 联轴器的选择
2．联轴器型号的选择
计算转矩不超过联轴器最大许用转矩 选择型号时应满足 轴径应符合联轴器的孔径范围
转速不超过联轴器的许用转速 计算转矩TC ： TC＝KA﹒T 式中 T—名义转矩，单位为N·mm ；
KA—工作状况系数
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工作情况系数KA
工作 机
牙嵌离合器传 递转矩的能力 主要取决于
牙的耐磨性和强度。
必要时应验算牙面上的压强P及牙根弯曲应力σb
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4牙嵌离合器
压强p及σb的验算
p 2 K A T p
z0A D
b W K A T 0 z D h b
式中 z — 半离合器上牙的数目；
D0 A
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可移式刚性联轴器
2．齿轮联轴器工作特点
工作时靠齿的啮合传递 扭矩并要保证轮齿间可 靠的润滑及密封
为补偿两轴的综合位 移，常将外齿轮的外圆 制成球面，齿侧制成鼓 形齿且齿侧间隙较大则 允许两轴发生综合位移
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可移式刚性联轴器
齿轮联轴器特点及应用 与十字滑块联轴器相比，齿轮
十字滑块联轴器简介
十字滑块联轴器简介前言十字滑块联轴器（Cross-Slide Coupling）是一种机械器件，常用于传输旋转运动和平移运动。
它由两个滑块、一个十字花键和两个法兰组成。
十字滑块联轴器的特点是具有较大的侧向位移能力，能够在不同的空间位置和角度下传输动力。
结构组成十字滑块联轴器主要由两个滑块、一个十字花键和两个法兰组成。
滑块两个滑块的外形和尺寸相同，通常为矩形，有两个状态：正常状态和位移状态。
正常状态下，两个滑块垂直于输入轴的轴线，并通过正弦曲板与输入轴连接；位移状态下，两个滑块同轴，在输出轴上移动。
十字花键十字花键是连接两个滑块的主导件，通常由两个相交的槽和四个隆起的凸齿组成。
两个槽分别与两个滑块的导向面相连，凸齿则插入到相应的槽中，保证两个滑块相对运动时的同步性和相对定位精度。
法兰法兰是十字滑块联轴器的另外两个重要部分，通常负责连接输入轴和输出轴。
法兰通常具有被固定的端面和可连接轴的槽洞，当两个法兰通过螺栓固定在一起时，十字花键将两个滑块和两个法兰紧密地连接起来，使它们同步转动。
工作原理当输入轴转动时，十字花键的凸齿在两个滑块的导向面上产生一定的滑动，使得两个滑块出现相对位移。
由于滑块的导向面和正弦曲板的摩擦力较大，所以滑块一般只做直线位移，不会出现旋转运动。
当滑块位移一定距离后，就会将输出轴带动转动，实现旋转运动的输出。
在实际应用中，十字滑块联轴器常用于机床主轴、自动化生产线和精密仪器等场合。
由于其具有较大的侧向位移能力和较高的转矩传递能力，对于传输复杂的动力要求有较好的适应性。
优缺点优点：•具有较大的侧向位移能力，适应不同空间位置和角度下的传动；•对于复杂的动力传输要求适应性较好；•具有较高的扭矩传递能力和较高的转速。
缺点：•滑块与十字花键的接触面积相对较小，容易发生磨损和疲劳；•滑块的制造精度要求较高。
结束语十字滑块联轴器是一种传输旋转运动和平移运动的重要机械器件，具有较大的侧向位移能力和较高的转矩传递能力。
UG机械设计实例教程 第6章 十字滑块建模与运动仿真
03
确定原动件，即驱动运动副
04
确定驱动参数，求解
任务实施
3.运动仿真-操作过程
01 新建仿真 02 添加旋转副
02 添加滑动副
任务实施
4.运动仿真-操作过程
03 仿真结果分析
通过角速度曲线输出可以得知主动轴和从动轴的转速是相等的
第六章 十字滑块建模与运动仿真
技能目标
01
深入了解联轴器的位移补偿结构
02
初步具有机械关联设计的认识
03
熟悉 UG 特征建模
任务引入
滑块联轴器是一种可移式刚性联轴器，又称补偿式刚性联轴器，其结构特点是能够联接中心线不重合的两根轴，并 使中心线不重合的两根轴具有同向且相等的角速度。
任务：进行建模、 装配和运动仿真, 从而验证半联轴器2 和半联轴器1是否具有相同的转速。
任务实施
1 零件造型—机架建模
任务实施
1 零件造型—活动机架建模
任务实施
1 零件造型—半联轴器建模
任务实施
1 零件造型—滑块建模
任务实施
2 装配—十字滑块的装配
1 4
2
3
5
任务实施
3 装配—带传动的装配（三角带）
1
2
3
4
5
任务实施
3.运动仿真-基本流程
01
确定运动构件
02
确定两构件的运动副类型
耐腐蚀挠性十字滑块联轴器[实用新型专利]
![耐腐蚀挠性十字滑块联轴器[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/5a5e89c9af45b307e971971a.png)
专利名称：耐腐蚀挠性十字滑块联轴器专利类型：实用新型专利
发明人：杨松楷
申请号：CN201720939291.X
申请日：20170731
公开号：CN207049219U
公开日：
20180227
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及联轴器技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀挠性十字滑块联轴器。
包括同轴设置的左轴套、右轴套及设置在左、右轴套中间的中间体，所述左、右轴套包括中心设置有轴向通孔的圆柱形主体、紧固螺栓孔和凸爪，所述中间体包括中心设置有通孔的圆盘形本体和本体两侧呈十字交错的凹槽，所述凹槽与所述凸爪配合。
本装置结构简单，本实用新型耐腐蚀挠性十字滑块联轴器，使用不锈钢材质替换普通碳钢及不锈钢，提升联轴器使用寿命及在海洋环境等恶劣环境下的抗蚀性。
中间体树脂凸起体设计，避免轴套与中间体接触，提升允许偏角，具有一定吸收两侧同心度误差的能力，具有高传递扭矩、无背隙，能够有效的吸收振动，偏心、偏角。
申请人：天津龙创恒盛实业有限公司
地址：301600 天津市静海县静海经济开发区(北区)三号路23号
国籍：CN
代理机构：天津市三利专利商标代理有限公司
代理人：李文洋
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十字滑块联轴器热处理要求
十字滑块联轴器热处理要求
这十字滑块联轴器的热处理要求啊，那可得好好说道说道。
首先呢，硬度得合适。
不能太硬，太硬了就脆得很，容易崩裂；也不能太软，太软了就经不住用，几下就磨损得不成样子了。
一般来说，表面硬度要达到一定数值，像HRC（洛氏硬度）40 50左右就比较理想，这样能在耐磨和韧性之间找到个平衡。
然后呢，要有良好的韧性。
这就好比人得有柔韧性一样，在工作的时候，联轴器要能承受一定的冲击和振动。
要是韧性不好，稍微来点震动或者冲击，就可能出现裂纹之类的毛病。
再者，淬火这一步很关键。
淬火的时候得控制好温度和冷却速度。
温度太低，淬火效果出不来；温度太高呢，又容易过热，导致组织粗大，性能变差。
冷却速度也要合适，快了慢了都不行。
快了容易产生内应力，造成变形或者开裂；慢了呢，就达不到淬火想要的硬度和性能提升效果了。
回火也不能少。
淬火之后，材料内部会有很大的内应力，就像人憋着一股气似的。
回火就是给它消消气，减少内应力，同时还能调整一下硬度和韧性的比例，让联轴器的性能更加稳定可靠。
回火的温度啊，大概在200 300℃比较合适。
还有啊，整个热处理过程中，对原材料的质量得把控好。
要是原材料本身就有缺陷，像夹杂物太多之类的，那热处理做得再好也白搭，就像地基没打好，房子怎么也盖不结实是一个道理。
十字滑块联轴器磨损引起的原因
十字滑块联轴器磨损引起的原因
十字滑块联轴器的磨损主要有以下几个原因：
1. 高负荷运转：如果十字滑块联轴器长期处于高负荷运转状态，会导致其受力过大，从而引起磨损。
2. 不合理的润滑：如果十字滑块联轴器缺乏充足的润滑，或者使用的润滑剂不合适，会导致联轴器摩擦面摩擦增加，进而引起磨损。
3. 严重冲击和振动：如果十字滑块联轴器在工作过程中受到严重冲击和振动，会引起其内部零件脱落或发生位移，进而引起磨损。
4. 不良工作环境：如果十字滑块联轴器长期处于恶劣的工作环境中，例如灰尘、潮湿、高温等环境，会加速其磨损。
5. 加工精度不合理：如果十字滑块联轴器在加工过程中，尺寸精度不符合要求，会导致联轴器内部配合间隙过大或过小，进而引起磨损。
因此，为了避免十字滑块联轴器的磨损，我们需要合理选择工作负荷、正确选择润滑剂、减少冲击和振动、改善工作环境以及确保加工精度符合要求。
同时，在使用过程中需要定期检查和维护联轴器，及时更换磨损严重的零件，以延长其使用寿命。
一种十字滑块式联轴器
专利名称：一种十字滑块式联轴器专利类型：实用新型专利
发明人：叶立鹏
申请号：CN202122236270.0
申请日：20210915
公开号：CN215720331U
公开日：
20220201
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种十字滑块式联轴器，包括左半轴和右半轴，所述左半轴和右半轴相互靠近的一侧分别固定连接有两个第一限位块和两个第二限位块，所述左半轴和右半轴内部分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔靠近右半轴的一端开设有两个第一卡槽，所述第二通孔靠近左半轴的一端开设有两个第二卡槽，所述左半轴和右半轴之间共同设置有连接轴。
本实用新型通过的第一限位块和第二限位块之间相互配合，与传统的联轴器相比，限位块的尺寸更大，通过四个圆心角为九十度的环形块之间相互贴合，共同组成一个完整的环体，当转轴转动时，第一限位块和第二限位块之间相互卡合，提高了主动轴与从动轴之间传动的稳定性，使其长时间工作不易出现松动。
申请人：东莞市鼎坚精密传动机械有限公司
地址：523000 广东省东莞市厚街镇源兴街西十八巷6号101室
国籍：CN
代理机构：北京卓恒知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：李迪
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弧面十字滑块联轴器的设计与研究
弧面十字滑块联轴器的设计与研究
杨福芹;蒋典兵;杨宇航
【期刊名称】《机械与电子》
【年(卷),期】2017(035)001
【摘要】十字滑块联轴器可补偿安装及运转时两轴间的相对位移，但是要求主动轴与从动轴之间不能存在夹角，且在工作时，如果两轴间发生相对位移，中间盘就会产生很大的离心力，从而增大动载荷及磨损，降低联轴器的使用寿命。
针对这个问题，利用TRIZ理论对其分析，设计出一种弧面十字滑块联轴器。
参考SL70型十字滑块联轴器的技术参数，运用Pro/E和ANSYS Workbench软件，对新型联轴器进行三维建模和装配并进行了静力学分析。
研究表明，在传递相同的公称转矩下，弧面十字滑块联轴器满足强刚度要求。
【总页数】4页(P8-10,14)
【作者】杨福芹;蒋典兵;杨宇航
【作者单位】青岛科技大学机电工程学院，山东青岛 266061;青岛科技大学机电工程学院，山东青岛 266061;青岛科技大学机电工程学院，山东青岛 266061【正文语种】中文
【中图分类】TH133.4
【相关文献】
1.十字滑块联轴器的改造及应用 [J], 吴平
2.改进蒸脱机上的十字滑块联轴器 [J], 曲恩
3.带式输送机十字滑块联轴器,增面滚筒和料嘴的改进 [J], 何铁牛;黄培华
4.十字滑块联轴器分析及平衡式滑块联轴器 [J], 蒋学全;张帆
5.一种十字滑块联轴器的设计改进 [J], 李红梅;钱建国;张晔
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机械设计II大作业
题目：十字滑块联轴器
班级:机械国际1201班
组员: 徐富城 201261931
庞舰航 201261948
介绍
十字滑块联轴器又名金属滑块联轴器，其滑块呈圆环形，用钢或耐磨合金制成，适用于转速较低，传递转矩较大的传动。
也就是金属滑块联轴器。
圆环形的滑块，一般是用不锈钢或者说是耐磨性的合金制造而成的。
而其外形最好的识别就是其两端半联
轴器内面都有凹槽，还有一个中间盘，两个端面都带有凸牙的。
而这类十字滑块联轴器，比较适合用于一些刚性的刚扭矩的传动连接，并且其灵敏度特别的强，是一种在零回转间隙方面，有特别的效果的一种联轴器。
结构
十字滑块联轴器又名金属滑块联轴器，其滑块呈圆环形，用钢或耐磨合金制成，适用于转速较低，传递转矩较大的传动。
十字滑块联轴器由两个在端面上开有凹槽的半联轴器和一个两面带有凸牙的中间盘组成。
中心滑块通过两边呈90°相对分布的卡槽和两侧的轴套联接在一起，从而达到传递扭矩的目的。
中心滑块和轴套之间用微小的压力进行吻合，这种压力能使联轴器在设备运转中具有零间隙运转。
随着使用时间增长，滑块可能会因受到磨损而失去无反冲的功能，但中心滑块并不贵，也很容易更换，更换后仍能发挥其原有的性能。
因凸牙可在凹槽中滑动，故可补偿安装及运转时两轴间的相对位移。
这种联轴器零件的材料可用45钢，工作表面需要进行热处理，以提高其硬度；要求较低时也可用Q275钢，不进行热处理。
为了减少摩擦及磨损，使用时应从中间盘的油孔中注油进行润滑。
因为半联轴器与中间盘组成移动副，不能发生相对转动，故主动轴与从动轴的角速度应相等。
但在两轴间有相对位移的情况下工作时，中间盘就会产生很大的离心力，从而增大动载荷及磨损。
因此选用时应注意其工作转速不得大于规定值。
这种联轴器一般用于转速n<250r/min，轴的刚度较大，且无剧烈冲击处。
十字滑块联轴器在结构设计和系列设计时，以传递转矩的大小、联轴器的结构和轮毂强度为依据，确定个规格联轴器的轴孔范围（最大和最小轴孔）以及轴孔的长十字滑块联轴器的许用转速范围是根据联轴器不同材料允许的线速度和最大外缘尺寸，经过计算而确定。
不同材料和品种、规格的十字滑块联轴器许用转速的范围不相同，改变联轴器的材料可提高联轴器许用转
速范围，材料为钢的许用转速大于材料为铸铁的许用转速。
下图为SL型十字滑块联轴器的参数和主要尺寸。
应用
十字滑块式联轴器常用于一般常用电机，个别的场合也可以用来联接伺服电机，在使用过程中通过中心滑块的滑动来纠正相对位移。
这种联轴器零件的材料可用45钢，工作表面需要进行热处理，以提高其硬度；要求较低时也可用Q275钢，不进行热处理。
为了减少摩擦及磨损，使用时应从中间盘的油孔中注油进行润滑。
因为半联轴器与中间盘组成移动副，不能发生相对转动，故主动轴与从动轴的角速
度应相等。
但在两轴间有相对位移的情况下工作时，中间盘就会产生很大的离心力，从而增大动载荷及磨损。
因此选用时应注意其工作转速不得大于规定值。
优缺点
十字滑块联轴器安装方便、免维护、可抗油污抗腐蚀和电气绝缘；结构简单,高扭矩,高刚性,高灵敏度；联轴器容许大的径向和轴向偏差，吸收较高的传动扭力；性能安全可靠，成本低廉。
但是十字滑块为方形滑块，利用中间滑块在其两侧半联轴器端面的相应径向槽内滑动，以实现两半联轴器联接，所以该联轴器噪声大，效率较低，中间磨损快，需更换，所以一般尽量选转速很低的场合。