扣件式模板施工方案
扣件式钢管支模架搭设方案及流程
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模板高支模(高度5--8米)扣件式钢管支撑方案
索理思（珠海）新建项目建筑安装B标段模板高支模（5M≤H＜8M）安全专项施工方案编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：目录第一章工程概况--------------------------------------------------- 2一、工程概况--------------------------------------------------- 2二、施工要求--------------------------------------------------- 3三、技术保证条件----------------------------------------------- 3第二章编制依据--------------------------------------------------- 4第三章施工计划--------------------------------------------------- 5一、施工进度计划----------------------------------------------- 5二、材料与设备计划--------------------------------------------- 5第四章施工工艺技术----------------------------------------------- 8一、技术参数--------------------------------------------------- 8二、工艺流程--------------------------------------------------- 8三、施工方法--------------------------------------------------- 8四、检查验收-------------------------------------------------- 20第五章施工安全保证措施------------------------------------------ 22一、组织保障-------------------------------------------------- 22二、技术措施-------------------------------------------------- 25三、监测监控-------------------------------------------------- 31四、应急预案-------------------------------------------------- 33第六章劳动力计划------------------------------------------------ 34一、专职安全生产管理人员-------------------------------------- 34二、所需劳动力安排-------------------------------------------- 35第七章计算书及相关图纸------------------------------------------ 35一、计算书---------------------------------------------------- 35二、节点图------------------------------------ 错误！未定义书签。
扣件式操作平台施工方案
扣件式操作平台施工方案1. 引言扣件式操作平台是一种用于搭建临时工作平台的结构，由扣件、钢管和金属板材组成，具有搭建快捷、拆卸方便以及承载能力强的特点。
本文档将介绍如何根据施工需要，制定扣件式操作平台的施工方案。
2. 施工前准备工作在开始施工之前，需要进行必要的准备工作：2.1 确定操作平台的设计要求首先，需要确定操作平台的设计要求，包括操作平台的高度、长度、宽度等参数。
根据施工现场的实际情况和工作需求，选择合适的参数。
2.2 确定材料和工具根据操作平台的设计要求，确定所需的材料和工具清单。
主要材料包括扣件、钢管和金属板材，工具包括扳手、锤子、螺丝刀等。
2.3 预算和采购材料根据材料和工具清单，制定预算，并进行材料的采购。
在采购时，需要注意选择质量可靠的材料，并确保所购买的材料数量满足施工的需求。
3. 施工步骤在准备工作完成后，按照以下步骤进行扣件式操作平台的施工：3.1 搭建钢管框架首先在施工现场铺设好基础，然后按照设计要求，使用扳手将钢管用扣件连接起来，搭建出操作平台的框架。
3.2 安装金属板材在搭建好的钢管框架上，安装金属板材，用螺丝固定在钢管上。
确保金属板材与钢管之间的连接牢固，并能承受操作平台上的荷载。
3.3 加固平台结构根据操作平台的设计要求，加固平台结构以增加其稳定性。
可以在钢管框架和金属板材之间增加横向支撑，或在操作平台的四角增设支撑柱。
3.4 检查施工质量施工完成后，进行质量检查，确保操作平台的各个部分连接牢固、稳定可靠。
检查金属板材是否平整，是否存在明显的变形或裂纹。
4. 施工安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项：•佩戴安全帽和防滑鞋•使用合适的工具，并正确使用•路线标识和警示牌设置•对施工现场进行清理，确保没有障碍物•严禁趴在操作平台上进行工作5. 施工后维护与管理完成施工后，需要对操作平台进行定期维护与管理，以确保其正常使用和安全。
•定期检查平台的连接件和金属板材，发现问题及时修理或更换•进行定期的清洁工作，保持操作平台整洁•禁止私自改动和拆卸操作平台的结构6. 总结扣件式操作平台是一种有效的临时工作平台搭建方式，本文档介绍了扣件式操作平台的施工方案，包括施工前准备工作、施工步骤、施工安全注意事项以及施工后的维护与管理。
(完整版)模板高支模(高度5--8米)扣件式钢管支撑方案
索理思（珠海）新建项目建筑安装B标段模板高支模（5M≤H＜8M）安全专项施工方案编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：目录第一章工程概况--------------------------------------------------- 2一、工程概况--------------------------------------------------- 2二、施工要求--------------------------------------------------- 3三、技术保证条件----------------------------------------------- 3第二章编制依据--------------------------------------------------- 4第三章施工计划--------------------------------------------------- 5一、施工进度计划----------------------------------------------- 5二、材料与设备计划--------------------------------------------- 5第四章施工工艺技术----------------------------------------------- 8一、技术参数--------------------------------------------------- 8二、工艺流程--------------------------------------------------- 8三、施工方法--------------------------------------------------- 8四、检查验收-------------------------------------------------- 20第五章施工安全保证措施------------------------------------------ 22一、组织保障-------------------------------------------------- 22二、技术措施-------------------------------------------------- 25三、监测监控-------------------------------------------------- 31四、应急预案-------------------------------------------------- 33第六章劳动力计划------------------------------------------------ 34一、专职安全生产管理人员-------------------------------------- 34二、所需劳动力安排-------------------------------------------- 35第七章计算书及相关图纸------------------------------------------ 35一、计算书---------------------------------------------------- 35二、节点图------------------------------------- 错误!未定义书签。
扣件式钢管脚手架施工方案【范本模板】
落地式扣件钢管脚手架专项方案工程名称：横八路道路建设项目建设单位:重庆市高等职业技术教育城实业发展有限公司监理单位：重庆市永安工程建设监理有限公司设计单位：重庆路威土木工程设计有限公司施工单位：编制单位: 编制人:审核单位：审核人：审批人：审批单位：重庆市永安工程建设监理有限公司编制时间:错误!不能识别的开关参数。
审批时间:目录1 工程概况.......................................................... 错误!未定义书签。
２编制依据......................................................... 错误!未定义书签。
3 施工部署.......................................................... 错误!未定义书签。
4施工方法.......................................................... 错误!未定义书签。
５监测方案ﻩ错误!未定义书签。
６技术组织措施...................................................... 错误!未定义书签。
7 文明施工要求ﻩ错误!未定义书签。
8 计算书............................................................ 错误!未定义书签。
ﻬ1 工程概况2 编制依据（1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ＪＧＪ 130—２001，2００2年版)；(2)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGＪ８0—91)；(3)《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59－99）；（4)《钢结构设计规范》（GB500１7—2003);(5)《建筑结构荷载规范》(GB500９—２00１)(20０6版);（6)《混凝土结构设计规范》(G1350010-20０2)（７) 施工图纸。
桥梁箱涵高支模扣件式脚手架满堂支撑专项方案
桥梁箱涵高支模扣件式脚手架满堂支撑专项方案一、项目背景桥梁箱涵工程作为我国基础设施建设的重要组成部分，其施工质量直接关系到工程的安全、耐久和美观。
在桥梁箱涵施工过程中，高支模扣件式脚手架满堂支撑系统的稳定性至关重要。
为确保工程顺利进行，降低安全风险，提高施工效率，特制定本专项方案。
二、方案目标1.确保桥梁箱涵施工过程中，高支模扣件式脚手架满堂支撑系统的安全稳定。
2.提高施工效率，缩短工期。
3.降低施工成本，提高经济效益。
4.提升工程品质，满足甲方及相关部门的质量要求。
三、方案内容1.支撑体系设计（1）根据桥梁箱涵的结构特点，选择合适的支撑体系。
本工程采用扣件式脚手架满堂支撑体系。
a.支撑体系应具有较高的稳定性，能承受施工过程中的各种荷载。
b.支撑体系应具有足够的刚度，避免因变形过大而影响施工质量。
c.支撑体系应便于安装和拆卸，提高施工效率。
2.支撑体系施工（1）施工准备a.对施工现场进行平整，保证支撑体系安装过程中地面平整、坚实。
b.准备所需的施工材料、机具和设备。
c.对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
（2）支撑体系安装a.按照设计图纸，准确测量和定位支撑体系的位置。
b.采用高强度螺栓连接，确保连接牢固、可靠。
c.支撑体系安装过程中，应遵循先安装立杆、再安装横杆、安装斜杆的顺序。
d.支撑体系安装完成后，进行验收，确保符合设计要求。
3.支撑体系使用a.严禁超载使用，确保支撑体系安全稳定。
b.定期检查支撑体系，发现问题及时处理。
c.遵循施工工艺，确保施工质量。
（2）支撑体系使用注意事项：a.支撑体系在使用过程中，应避免碰撞和振动，防止损坏。
b.支撑体系附近不得堆放杂物，保证通道畅通。
c.支撑体系附近不得进行明火作业，确保安全。
4.支撑体系拆卸a.检查施工现场，确保无杂物、无隐患。
b.准备所需的施工材料、机具和设备。
c.对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
（2）支撑体系拆卸过程：a.拆卸顺序与安装顺序相反，先拆除斜杆、再拆除横杆、拆除立杆。
扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法
1．前言随着现代社会工业科技的发展, 房屋建筑对于空间有了更高的规定, 建造超层高的现浇砼框架结构的房屋建筑有一定的困难。
我公司在多项现浇砼结构的房屋建筑施工过程中, 发布了多项QC成果及论文, 同时针对房屋建筑超层高的特点, 对模板支架的施工总结了一套“扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法”。
2. 工法特点2.1将最常用的模板支架材料钢管扣件, 用于搭设超层高现浇结构的模板支架的施工, 相对钢桁架等其他形式的支架体系减少了一次性材料的投入, 减少了成本。
2.2对于超层高模板支架提供了一套完整的模板支架的设计计算及施工思绪方法。
2.3对于模板支架杆件受力的稳定性、安全性按照相关规范及施工手册进行设计计算, 并在其基础上有所完善和提高。
2.4在施工中对于模板支架体系按照相关规范制定了一系列完整的构造措施, 并根据现场情况对于方案进行二次优化设计。
2.5施工操作简朴, 搭设质量易于控制, 并且使用周材, 节约工程措施费用；2.6满足施工规定, 保证施工安全。
3. 合用范围合用于超层高（≥8m）现浇砼结构的模板支架的设计与施工。
4. 工艺原理扣件式钢管超高模板支架的施工工法原理是应用钢管扣件这种常见的模板支架材料搭设成一个整体模板支架体系, 用在超层高的现浇混凝土结构的施工中, 将框架梁板的施工荷载及其自重垂直传递到地面或者下层楼面, 以完毕结构的施工, 保证安全及质量。
5. 工艺流程及操作要点5.1工艺流程方案的拟定及设计计算—→方案论证—→竖立杆—→安放横杆—→扣件的施工规定—→扫地杆和剪刀撑的构造措施—→模板支架体系验收—→工序交接—→下道工序施工。
5.2. 操作要点5.2.1方案的拟定及设计计算根据模板支架发生坍塌三大主因: 立杆失稳、梁底横杆下挠、扣件滑移, 导致整个架体失稳坍塌。
针对工程实际情况对模板支架的立杆间距、横杆步距、梁底小横杆间距、扣件的抗滑移进行设计, 然后按照设计规范进行计算。
套扣式模板施工方案(碗扣式)
模板工程专项施工方案目录1.编制依据 (2)2。
工程概况 (2)2。
1.工程概况 (2)2.2。
模板支架方案优化选择 (3)2.3.模板支撑搭设概况 (4)2.4。
模板支撑材料及荷载参数 (5)2。
5.混凝土的输送方法 (6)2.6.钢管支撑配架情况 (6)3.支撑体系构造 (7)3。
1.套扣式钢管支撑的构配件 (7)3。
2.安装工艺及构造要点 (7)4。
施工准备 (8)4.1.施工条件 (8)4。
2。
材料准备 (8)4。
3.施工队伍的准备 (9)5.模板支撑系统安装、拆除要求及安全技术措施 (9)5。
1.模板支撑安装要求 (9)5.2.混凝土浇筑顺序 (10)5.3.模板拆除的要求 (12)5.4。
模板安装、拆除的安全措施 (13)5.5。
模板支架验收 (16)6.施工管理措施 (16)6.1.质量保证体系 (16)6。
2.安全施工技术措施 (19)6.3。
预防坍塌事故的安全技术措施 (20)6.4.预防高空坠落事故安全技术措施 (21)6.5.台风措施 (22)6。
6。
炎热天气施工措施 (22)6.7。
成品保护 (23)7。
支模监测 (23)广东六建模板施工方案8.模板支架应急救援预案 (25)8.1。
目的 (25)8。
2。
适用范围 (25)8.3.重大危险源预防及处理措施 (25)8.4。
职责 (29)8。
5.应急救援预案 (30)9.模板支架计算书 (37)9.1.第一计算单元（300×550梁) (37)9。
2。
第二计算单元（400×900梁） (45)9。
3.第三验算单元（200×1400梁） (53)9。
4。
第四验算单元（130mm板) (62)10。
............................................................................................................................................ 柱、剪力墙验算6710。
扣件式钢管模板及高支撑架施工专项方案
世纪星城（三期）3＃、4＃楼地下室扣件式钢管模板高支撑架施工专项方案一、工程概况世纪星城三期位于咸阳市世纪大道与秦皇路十字东南角，地理条件优越，施工环境较为复杂。
3、4＃楼为地下二层，地上三十三层.总建筑面积71829。
41㎡，其中地下为8464。
8㎡，地上为63364。
61㎡,建筑高度99。
9ｍ，±0。
000相当于绝对标高（黄海系）389。
40m，笩板底标高为－9.3ｍ,框架－剪力墙结构.建筑工程等级为二级，抗震设防烈度为8二：编制依据1、世纪星城三期3＃、4#楼施工设计图纸2、建筑施工技术手册3、建筑工程施工质量验收统一标准4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5、《建筑机械使用安全技术规范》6、《木结构设计规范》三：模板施工计划根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板全部采用多层板木模施工，模板施工必须按照整体进度计划,根据整体进度安排,考虑到资金周转，可以先安排地下室模板进场，等到主体施工时再根据现场进度安排模板进场，为了砼面感观质量，模板全部采用新模,考虑到模板周转次数一般为5—8次，所以地下室、一、二层模板的数量已经足够标准层周转,梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑体系和备足一层剪力墙墙体模板，标准层梁底板和木楞成整体集中垂直运输和水平运输,加快施工进度，并且把外侧墙模板采用模板一次性吊装安装加快外侧墙模板装拼及运输。
四：模板的配制集水井（坑），电梯坑的支模，采用18㎜的九合板为面板，60×80的方木为木楞间距@300，内用方木双方横撑,间距为＠500.后浇带的支模，采用14的钢筋电焊固定，然后用粗细2道铁丝网封闭，之间用14钢筋成“＊”字形相互顶牢，后浇带的侧面筏板上下用锯齿形的木胶板与60×80方木固定。
底板变厚度处的支模：采用扣件钢管加固。
低跨筏板离交接点800～1000处，用钢管与筏板钢筋电焊固定，作为支撑的支点，同时，设置三道螺杆，模板采用18㎜木胶板。
「经验分享」高支模工艺流程与施工方法（扣件式）
「经验分享」高支模工艺流程与施工方法（扣件式）规范与文件1.国家标准《建筑施工脚手架安全技术统一标准》(GB51210-2016)2.行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）3.行业标准《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4.国家标准《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质[2009]87号）5.其它略三维实景图三维支撑示意，品茗BIM模板设计软件制作工艺流程【板模板】搭支架→ 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱→ 铺模板→ 清理、刷油→ 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
【梁模板】弹梁轴线并复核→ 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定→ 梁底起拱→ 扎梁筋→ 安侧模→ 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置→ 与相邻模板连固。
施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定：(1)、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
(2)、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)、不同支架立柱不得混用。
(4)、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
(5)、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
(6)、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
扣件式钢管模板支架施工
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JCJl30—2002)规定。
6构造要求6.1立杆6.1.1 立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。
不能满足要求时，应对土体采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等措施。
立杆底部应设置底座或垫板。
6.1.2 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
6.1.3 当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。
梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。
6.1.4 当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
6.1.5 立杆的纵横距离不应大于1200mm；对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，立杆的纵横距离除满足设计要求外，不应大于900mm。
6.1.6 模板支架底层步距，除满足设计要求外，不应大于2m，其余步距不应大于1.8m。
6.1.7 立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：1 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；2 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
6.1.8 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
6.2水平杆6.2.1 水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
支模架板模板(扣件式)计算书施工方案
120mm板模板(扣件式）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB 50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB 50009—20124、《钢结构设计规范》GB 50017—2003一、工程属性模板设计平面图模板设计剖面图（模板支架纵向）模板设计剖面图(模板支架横向）四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm）13面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）12。
5 面板抗剪强度设计值［τ](N/mm2） 1.4面板弹性模量E(N/mm2）4500 面板计算方式三等跨连续梁W＝bh2/6=1000×13×13/6＝28166.667mm3，I＝bh3/12=1000×13×13×13/12＝183083.333mm4承载能力极限状态q1＝0.9×max[1。
2（G1k +(G2k+G3k）×h)+1。
4×Q1k ,1.35（G1k +（G2k+G3k)×h）+1。
4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1。
2×(0。
1+(24+1.1)×0。
12）+1。
4×2。
5,1.35×(0。
1+(24+1。
1)×0.12)+1.4×0.7×2。
5］×1=6。
511kN/mq1静=0。
9×［γG（G1k +（G2k+G3k）×h）×b］= 0.9×［1。
2×（0.1+(24+1.1）×0.12)×1］=3。
361kN/mq1活=0。
9×（γQ Q1k)×b=0.9×（1。
4×2.5)×1=3。
15kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b＝0。
钢管扣件式工程设计与施工专项方案
钢管扣件式工程设计与施工专项方案一、项目概述扣件式工程是指利用钢管和扣件连接构件进行快速组装的一种工程施工方式。
本方案旨在针对钢管扣件式工程的设计与施工进行详细规划，确保工程的安全、高效和质量。
二、设计阶段1.工艺设计：根据工程需求，确定扣件式工艺方案，包括搭建框架结构、连接方式以及材料选择等。
2.结构设计：进行结构计算，确保扣件连接的强度与稳定性，满足设计要求。
3.施工图设计：根据结构设计方案，绘制具体的施工图，包括扣件连接示意图、框架结构图等。
三、施工准备1.材料准备：根据设计方案，采购合适的钢管和扣件，确保材料的质量和数量满足施工要求。
2.人员组织：成立专项施工团队，包括工程师、技术员、施工员等，确保施工人员具备相关技术和经验。
3.设备准备：配备适当的施工设备，包括脚手架、吊装设备等，确保施工进展顺利。
四、施工过程1.基础施工：按设计要求进行基础施工，确保基础的稳固和牢固。
2.钢管预制：进行钢管的切割、打磨和预制，确保钢管的尺寸和质量符合要求。
3.扣件连接：根据施工图进行扣件连接，采用螺栓紧固方式，确保连接的牢固和稳定。
4.焊接处理：对连接处进行必要的焊接处理，确保焊缝的质量符合相关标准。
5.框架组装：根据设计要求进行整体框架的组装，确保结构的稳定和直线度。
6.补强加固：对框架结构进行必要的加固和补强，确保整体结构的稳定性。
7.质量检验：对施工过程进行全面检查，确保施工质量符合设计要求。
五、安全措施1.安全培训：对施工人员进行全面的安全培训，提高安全意识和技能水平。
2.安全设施：配备必要的安全设施，包括安全网、防护设备等，确保施工现场的安全。
3.安全检查：定期进行安全检查，及时发现和处理施工过程中的安全隐患。
4.紧急预案：制定紧急情况的处理预案，确保在发生突发情况时能够迅速处理和救援。
六、质量控制1.材料质量：严格按照施工图和设计要求进行材料的选择和采购，确保材料的质量符合标准。
2.规范施工：严格按照设计要求进行施工，确保施工过程符合相关规范和标准。
扣件式高支模专项施工方案
扣件式高支模专项施工方案一、施工概述本次扣件式高支模施工方案主要针对建筑工程中，使用扣件式高支模体系进行模板施工的专项施工工程方案。
二、施工准备1.确定施工方案：根据建筑设计图纸和相关技术要求，确定扣件式高支模施工方案，包括施工顺序、施工方法和相应的技术措施。
2.工艺准备：对施工现场进行清理，并准备好所需工具及设备，包括扣件式高支模具板、扣件、螺栓、抽拉杆等。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关安全技术培训，熟悉扣件式高支模的安装和拆卸，确保施工人员具备相应的施工经验和技能。
4.材料检验：对扣件式高支模的材料进行检验，确保质量合格，并按照规定进行验收和登记。
三、安全措施1.施工现场安全：设置警示标识，确保现场的安全通畅。
在施工过程中，严禁乱堆放材料，防止材料坠落。
同时，配备专人负责看守施工现场，确保施工人员的安全。
2.防护设施：施工人员在施工过程中必须穿戴安全帽、防滑鞋等必要的防护装备，以防止发生事故。
四、施工流程1.搭设模板支架：按照设计图纸上的要求，在施工现场搭设扣件式高支模的模板支架。
根据建筑结构的要求，选择合适的位置和间距，搭设好模板支架。
2.安装模板板材：使用扣件将模板板材连接起来，并固定在模板支架上。
在安装过程中，要检查模板板材的水平和垂直度，确保模板的整体平整度。
3.固定支撑：对模板支架进行固定支撑，采用适当的支撑杆和支撑架，使模板支撑结构稳定可靠。
4.拆卸模板：在混凝土浇筑完成后，根据设计图纸和施工要求，拆卸扣件式高支模。
先拆卸支撑结构，再拆卸扣件和螺栓，最后逐层拆卸模板板材。
五、质量控制1.模板板材质量：在施工前对模板板材进行检查，确保模板板材无明显破损和变形。
2.模板支架的水平度和垂直度：在搭设模板支架时，使用水平仪和垂直仪进行检测，确保模板支架的水平度和垂直度符合要求。
3.模板安装的固定度：在安装模板板材时，要使用扣件将板材连接起来，并固定在模板支架上，确保模板的固定度，防止模板在浇筑混凝土过程中发生位移。
扣件式钢管模板支撑施工方案
结构环境类别
一类、二（a）类
抗震设防烈度
7度
使用年限
50年
抗震设防类别
丙类
结构安全等级
二级
混凝土强度等级及抗渗要求
C45、C40、C35、C30、C30P6、C25、C25P6和C20等
钢 筋
HPB235、HRB335、HRB400并符合GB50204-2002规定。
表2.3结构模板设计概况
结构形式
型钢柱截面尺寸
1200×1200、1300×1300、1200×1550等
梁截面尺寸
上部结构：200×500、200×600、200×700、250×500、300×500、300×600、400×600、400×800、500×600等；地下室：300×600、300×700、500×800、400×700、400×800、500×800、500×900、400×1050、600×800、400×1200等。
GB50010--2002
钢结构设计规范
GB50017--2003
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
4
其他
建筑施工手册
第四版
建筑施工计算手册
江正荣著
5
福州市建委文件：关于印发《加强我市建筑模板工程施工质量管理若干规定》的通知（榕建筑【2010】46号）
二、工程概况
百联大厦工程项目由福州百联房地产开发有限公司投资兴建的25层综合楼,1层为办公门厅、配套用房及商业，2层为办公及商业，3层以上均为办公，属公共建筑。 总规划用地9453.2m2，地下建筑面积14678.87m2，总建筑面积61944.83m2，建筑高度/层数：99.95m/25F。由嘉博（福建）联合设计有限公司设计，福建岩土工程勘察研究院勘察，福建嘉和建设监理有限公司监理，福建省永太建设发展有限公司施工总承包，福州市建筑工程质量监督站监督。建筑基础采用高强预应力PHC500-125A管桩，基坑周边支护桩采用SMW工法桩加两道内支撑，基坑最大开挖深度10.9米。地下一层层高4.65m,地下二层层高4.7m；一层层高5.8m，二、三层层高4.5m，4层～23层层高3.85m，24、25层层高为4m。本工程为一类高层公建，地上地下耐火等级均为一级。本工程采用框架剪力墙结构,按七度抗震设防。建筑合理使用年限为50年。建筑结构安全等级:二级。本工程±0.000标高相当于罗零高程 8.30。
扣件式模板施工方案剪刀撑
扣件式模板施工方案剪刀撑1. 简介扣件式模板施工方案剪刀撑，是一种在建筑施工中常用的临时支撑工具。
它由两个可折叠的铁质剪刀撑杆组成，中间通过扣件连接并固定。
在施工过程中，剪刀撑可根据需要进行伸缩和固定，以支撑梁、板等结构。
2. 设计原理剪刀撑的设计原理基于力学和结构学，通过合理的构造和连接方式，将上部结构的重力传导到地面，起到支撑和稳定的作用。
剪刀撑由上下两个杆组成，每个杆由若干段金属管通过扣件连接。
杆之间的连接点处设置扣件，扣件内置弹簧垫片，通过扣件的旋转和固定，可以调节剪刀撑的长度和高度。
当剪刀撑处于伸展状态时，扣件处于锁定状态，确保剪刀撑不会意外松动。
3. 施工步骤步骤一：材料准备首先，准备好所有需要使用的材料和工具，包括扣件式模板施工剪刀撑、扣件、金属管等。
确保材料符合施工要求，并对其进行检查，以确保没有损坏或变形。
步骤二：确定支撑位置根据建筑设计图纸和相关要求，确定梁、板等结构的支撑位置。
在支撑位置上标记好支撑点，确保支撑点的位置正确。
步骤三：安装剪刀撑根据需要调节剪刀撑的长度，并用扣件将两个杆连接在一起。
在连接处旋转扣件，确保剪刀撑处于稳定的状态。
步骤四：固定剪刀撑将剪刀撑的底部与地面接触处垫上垫片，确保整个支撑系统稳定。
根据需要，可以使用螺丝或其他固定件将剪刀撑与地面固定。
步骤五：调节支撑高度通过扣件的调节，使剪刀撑的高度适应实际需要。
根据实际情况，将剪刀撑的高度调整到适当的位置，并确保剪刀撑与梁、板等结构紧密贴合。
步骤六：施工过程中的维护在施工过程中，及时检查剪刀撑的稳定性，并根据需要进行调整和维护。
特别是在施工过程中出现振动、位移或其他异常情况时，应立即停工检查剪刀撑的状态，并采取必要的措施。
4. 安全注意事项在使用扣件式模板施工方案剪刀撑时，需要特别注意以下安全事项：1.在使用前检查材料是否完好，确保没有损坏或变形。
2.在选择支撑位置时，要根据设计要求和实际情况进行合理确定，避免超负荷使用剪刀撑。
高大模板支撑系统(扣件式钢管支撑架)专项施工方案编制及审核要点
高大模板支撑系统(扣件式钢管支撑架)专项施工方案编制及审核要点高大模板支撑系统的坍塌是典型的平安高发事故之一，属于施工现场的平安重大危急源。
国家建设主管部门为规范和加强对高大模板支撑系统施工平安的监督管理，制定了相关导则文件及技术规范，从模板支撑的设计、施工、验收等均作出明确规定，所以在施工过程中应赐予高度重视。
通过工程实践，对高大模板支撑系统专项方案的编制和审核留意点进行阐述。
高大模板支撑系统在住建部的《建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导则》(建质254号文)中定义为建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载15kN/m2，或集中线荷载20kN/m的模板支撑系统。
而在住建部《危急性较大的分部分项工程平安管理方法》(建质87号文)中归集到了超过肯定规模的危急性较大的分部分项工程范围。
该两部文件对方案的编制和审核均提出了详细要求，首先明确专项施工方案应当包括编制说明及依据、工程概况、施工方案、施工工艺技术、施工平安保证措施、劳动力方案、计算书及相关图纸等七个方面的内容;然后强调专项方案应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、平安、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再根据相关规定组织专家论证。
这足以说明白专项方案编制和审核的重要性。
1.工程概况某工程为高层建筑综合体，呈“品”字型布置，由1、2、3号楼组成。
高大模板支撑系统中的各种状况在该工程中均有涉及，其中模板支撑高度超过8m的构件共17处，而支撑高度最大的为1号楼屋面的一块梁板结构，支撑高度为23.85m;搭设跨度超过18m的梁共66根，跨度最大的在3号楼五层预应力梁(截面尺寸400×1000)，净跨度达到24.5 m;集中线荷载20kN/m的框梁共84根，集中线荷载最大在裙房一层屋面的两道框架梁(截面尺寸1200×3800)。
2.高支模支撑架的计算要点2.1钢管参数的确定尽管在新的《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》(JGJ 130-2022)中取消了φ51×3.0钢管，将原规范(JGJ 130-2022)中φ48×3.5的脚手架用钢管改为φ48.3×3.6，但是目前受建筑市场行情的影响，φ48×3.5的标准钢管购置和租赁是比较困难的，φ48.3×3.6的钢管更不多见，市场上多为壁厚2.8~3.0mm不等的φ48钢管。
(完整版)扣件式脚手架施工方案
(完整版)扣件式脚手架施工方案一、工程概况本工程为扣件式脚手架施工项目，位于我国某市区，主要包括一栋高层建筑及其附属设施。
工程占地面积约10000平方米，建筑高度为98米，共计30层。
结构类型为框架-剪力墙结构，脚手架搭设主要涉及建筑物的外墙及部分内墙施工。
二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1. 组织技术骨干进行图纸会审，了解工程结构特点及施工要求，为脚手架施工提供技术支持。
2. 制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工方法、施工顺序及质量标准。
3. 对施工人员进行技术培训，使其熟练掌握扣件式脚手架的搭设、拆除及检查方法。
4. 编制施工进度计划，确保脚手架施工与主体工程进度相匹配。
（二）、物资准备工作1. 根据工程需求，计算主要材料需用量，如下：（1）钢管：约100吨；（2）扣件：约30万个；（3）脚手板：约10000平方米；（4）安全网：约2000平方米；（5）其他材料：如钢丝绳、扣件、紧固件等。
2. 提前与材料供应商联系，确保材料的质量和供应时间。
3. 建立材料验收制度，对进场的材料进行严格检查，确保材料合格。
4. 合理规划材料堆放场地，保证材料分类堆放，方便施工使用。
5. 定期对材料进行检查、保养，确保材料在使用过程中符合要求。
具体如下：三、一般规定1. 施工现场应按照施工组织设计要求进行场地布置，确保脚手架施工区域安全、畅通。
2. 脚手架搭设前，应清除搭设区域内的杂物、油污等，确保基底平整、坚实。
3. 脚手架搭设过程中，应遵循“先撑后拆、先上后下”的原则，确保施工安全。
4. 脚手架搭设应按照施工方案进行，不得擅自更改。
后续内容因字数限制，无法一次性输出。
如需完整版施工方案，请告知我继续编写。
四、落地式双排钢管外脚手架搭设标准（一）、脚手架材质1. 钢管：应采用符合国家标准的φ48.3×3.6mm焊接钢管，表面应光洁，无裂纹、砂眼等缺陷。
2. 扣件：应采用符合国家标准的扣件，包括直角扣件、对接扣件和旋转扣件，材质应符合要求，表面应进行防锈处理。
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板模板（扣件式）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20125、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性二、荷载设计三、模板体系设计设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。
计算简图如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm41、强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.12)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×2.5] ×1=6.511kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/mp＝0.9×1.4×Q1K=0.9×1.4×2.5＝3.15kNM max＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[6.511×0.22/8，0.108×0.22/8+3.15×0.2/4]=0.158kN·mσ＝M max/W＝0.158×106/37500＝4.214N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.12)×1=3.112kN/mν＝5ql4/(384EI)＝5×3.112×2004/(384×10000×281250)＝0.023mm≤[ν]＝l/250＝200/250＝0.8mm满足要求！五、小梁验算因[B/l b]取整＝[3150/900]取整＝3，按三等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：1、强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.12)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×2.5]×0.2＝1.345kN/m因此，q1静＝0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.12)×0.2＝0.715kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.2＝0.63kN/mM1＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×0.715×0.92+0.117×0.63×0.92＝0.118kN·mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.2＝0.065kN/mp＝0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2.5＝3.15kNM2＝max[0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pL]＝max[0.08×0.065×0.92+0.213×3.15×0.9，0.1×0.065×0.92+0.175×3.15×0.9]＝0.608kN·m M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[1.345×0.12/2，0.065×0.12/2+3.15×0.1]＝0.315kN·mM max＝max[M1，M2，M3]＝max[0.118，0.608，0.315]＝0.608kN·mσ＝M max/W＝0.608×106/42670＝14.25N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算V1＝0.6q1静L+0.617q1活L＝0.6×0.715×0.9+0.617×0.63×0.9＝0.736kNV2＝0.6q2L+0.675p＝0.6×0.065×0.9+0.675×3.15＝2.161kNV3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[1.345×0.1，0.065×0.1+3.15]＝3.156kNV max＝max[V1，V2，V3]＝max[0.736，2.161，3.156]＝3.156kNτmax＝3V max/(2bh0)=3×3.156×1000/(2×40×80)＝1.48N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2满足要求！3、挠度验算q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.12)×0.2＝0.662kN/m跨中νmax＝0.677qL4/(100EI)=0.677×0.662×9004/(100×9350×1706700)＝0.184mm≤[ν]＝l/250＝900/250＝3.6mm悬臂端νmax＝qL4/(8EI)=0.662×1004/(8×9350×1706700)＝0.001mm≤[ν]＝l1×2/250＝200/250＝0.8mm满足要求！六、主梁验算1、小梁最大支座反力计算Q1k＝1.5kN/m2q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.12)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×1.5]×0.2＝1.137kN/mq1静＝0.9×1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.5+(1.1+24)×0.12)×0.2＝0.759kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.2＝0.378kN/mq2＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.12)×0.2=0.702kN/m承载能力极限状态按三跨连续梁，R max＝(1.1q1静+1.2q1活)L＝1.1×0.759×0.9+1.2×0.378×0.9＝1.159kN 按悬臂梁，R1＝q1l=1.137×0.1＝0.114kNR＝max[R max，R1]＝1.159kN;正常使用极限状态按三跨连续梁，R max＝1.1q2L＝1.1×0.702×0.9＝0.695kN按悬臂梁，R1＝q2l=0.702×0.1＝0.07kNR＝max[R max，R1]＝0.695kN;2、抗弯验算计算简图如下：主梁弯矩图(kN·m)M max＝0.5kN·mσ＝M max/W＝0.5×106/4490＝111.361N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！3、抗剪验算主梁剪力图(kN)V max＝3.131kNτmax＝2V max/A=2×3.131×1000/424＝14.768N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！4、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝0.652mm跨中νmax=0.652mm≤[ν]=900/250=3.6mm悬挑段νmax＝0.261mm≤[ν]=100×2/250=0.8mm满足要求！七、立柱验算1、长细比验算顶部立杆段：l01=kμ1(h d+2a)=1×1.386×(1500+2×200)=2633.4mm非顶部立杆段：l02=kμ2h =1×1.755×1500=2632.5mmλ=max[l01,l02]/i=2633.4/15.9=165.623≤[λ]=210长细比满足要求！2、立柱稳定性验算顶部立杆段：l01=kμ1(h d+2a)=1.155×1.386×(1500+2×200)=3041.577mmλ1＝l01/i＝3041.577/15.9＝191.294，查表得，υ1＝0.197f=N/(υA)=[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.12)+1.4×1)]×0.9×0.9×1000/(0.197×424)=4.434×1000/83.52 8=53.087N/mm2≤[f]=205 N/mm2满足要求！非顶部立杆段：l02=kμ2h =1.155×1.755×1500=3040.538mmλ2＝l02/i＝3040.538/15.9＝191.229，查表得，υ2＝0.197f=N/(υA)=[1.2×(0.75+(1.1+24)×0.12)+1.4×1)]×0.9×0.9×1000/(0.197×424)=4.677×1000/83.5 28=55.996N/mm2≤[f]=205 N/mm2满足要求！八、可调托座验算按上节计算可知，可调托座受力N＝4.434kN≤[N]＝30kN满足要求！九、立柱地基基础验算立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(m f A)＝4.677/(1×0.1)＝46.773kPa≤f ak＝115kPa 满足要求！。