常见纸病及处理方法
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常见纸病产生的 原因及处理方法
洞眼
形状和描述
产生原因
处理方法
1、形状小，不规则， 杂质、油渍粘 检查网面或停机
周期4.5m米左右，洞 网
用汽油刷网、喷
眼周边有不透明状，
水管有无异常
2、半透明状、形状 效大、不规则
真空吸力不足 检查真空泵吸力 甩浆所致、 或适当降低车速，
增加纤维内聚力
3、形状效小，不规 则、周边整齐，状似
杂质
1、形状不规则 流程腐浆脱落所 清洗流程，稳定
呈黄色，较大块 致
浆水平衡
2、形状较小， 原材料或水中带 检查原材料或水
均匀、黑黄色较 入所致
质
多
水印
1、状呈白色， 毛布含水量大， 加大真空吸力， 半透明，蚯蚓状 网部滤水性差 张紧毛布，加大
伏辊偏心距，降 低网箱水位
4、位置较大、 较密、不固定
5、位置固定， 不规则，周期 1.2m左右
毛布松紧不适中 适量张紧毛布
托辊磨损或压力 更换托辊或降低
过高
托辊压力
荷叶边（卷纸不平整）
1、纸纹粗细不一， 刮刀大小头 上卷时横幅不平
更换刮刀片
2、纸纹粗细不一， 刀口处理不当，锐 注意刮刀处理，力
粗的像荔枝皮
利不一
度要均匀一致
滤水不良所致或 关小分散剂用量， 纤维分散不均匀 降低网箱水位适
当张紧毛布
毛布压花
1、大小、周期 不规则
2、周期位置固 定，周期约为 15m左右
3、位置较小固 定周期15m左右
毛布含水量过大 检查真空皮带或 真空箱是否漏气
毛布洗涤不良 检查洗涤水压、 移动、喷嘴
毛布掉毛或穿孔 针刺修补毛布或 更换毛布
粘纸
1、形状呈白色， 网箱浮浆所致 较大，不规则与 纸页混为一体
保持网箱水位回 流稳定
2、形状不规则， 纸尘杂物带入纸 保持机台环境卫
与纸页不为一体 页
生
3、呈黄色形状 流程腐浆所致 5—10mm，不规 则
清洗流程
4、透明，不规 汽罩或房顶滴水 加热汽罩，检查
则，有不干现象 所致
汽罩穿孔）或在
冷缸上拉胶袋
磨缸处理
白点
1、形状呈片状, 浆板碎解不充分 延长碎解时间 较细小、较厚、 所致 较硬
2、形状呈条状、 废纸碎解不充 延长碎解时间或
薄而长，下水后 分，，废纸湿强 加入片碱碎解
呈半透明状
效果太高
3、呈颗粒状硬 物
4、呈颗粒状圆 形
湿浆浸泡时间不 延长浸泡时间， 够，没有软化 提高打浆叩解度，
检查磨浆机封边 是否漏浆
纺锤、大头有重叠纤 维堆积、似湿撕破口
硬Hale Waihona Puke Baidu物质带入 浆中，上毯后 脱落所致（如 砂粒、甘蔗渣 等）
检查原材料质量 和生产场地、网 孔有硬物质，洗 网
4、形状小呈半透 内网堵塞 明状位置固定周期 4.5m左右
量准位置、
停机清理内 网
5、形状大呈透明 毛布所致 状、位置固定周期 15m左右
针刺修补毛
布或更换毛 布
3、纸纹不一，厚 薄不一，较厚处纸 纹明显偏粗
4、纸卷运行时高 低不平
横幅定量、干燥不 一致
卷纸辊高低不一， 不平行
检查分散剂管是否 堵塞或唇口高度、 弧形板开度是否一 致
调整卷纸架手轮
5、纸卷不紧，纸 纹粗，脱缸严重
剥离剂过量，烘缸 表面温度过高
加强纸页粘缸性， 减少剥离剂，滴加 湿强剂或关小烘缸 汽压
针眼
1、形状大、全 毛布所致 透明状、位置固 定周期15m左右
针刺修补毛布或 更换毛布
2、形状小且密 伏辊不平所致或 适当增加伏辊压
集、半透明、周 雾化喷水打到纸 力或更换伏辊，
边出现白色纤维 面
检查挂纸区毛布
集，位置固定
周边有无溅水
3、形状呈半透 缸面针眼所致 明，不规则硬伤， 细小密集似粘缸， 周期7.5m左右
洞眼
形状和描述
产生原因
处理方法
1、形状小，不规则， 杂质、油渍粘 检查网面或停机
周期4.5m米左右，洞 网
用汽油刷网、喷
眼周边有不透明状，
水管有无异常
2、半透明状、形状 效大、不规则
真空吸力不足 检查真空泵吸力 甩浆所致、 或适当降低车速，
增加纤维内聚力
3、形状效小，不规 则、周边整齐，状似
杂质
1、形状不规则 流程腐浆脱落所 清洗流程，稳定
呈黄色，较大块 致
浆水平衡
2、形状较小， 原材料或水中带 检查原材料或水
均匀、黑黄色较 入所致
质
多
水印
1、状呈白色， 毛布含水量大， 加大真空吸力， 半透明，蚯蚓状 网部滤水性差 张紧毛布，加大
伏辊偏心距，降 低网箱水位
4、位置较大、 较密、不固定
5、位置固定， 不规则，周期 1.2m左右
毛布松紧不适中 适量张紧毛布
托辊磨损或压力 更换托辊或降低
过高
托辊压力
荷叶边（卷纸不平整）
1、纸纹粗细不一， 刮刀大小头 上卷时横幅不平
更换刮刀片
2、纸纹粗细不一， 刀口处理不当，锐 注意刮刀处理，力
粗的像荔枝皮
利不一
度要均匀一致
滤水不良所致或 关小分散剂用量， 纤维分散不均匀 降低网箱水位适
当张紧毛布
毛布压花
1、大小、周期 不规则
2、周期位置固 定，周期约为 15m左右
3、位置较小固 定周期15m左右
毛布含水量过大 检查真空皮带或 真空箱是否漏气
毛布洗涤不良 检查洗涤水压、 移动、喷嘴
毛布掉毛或穿孔 针刺修补毛布或 更换毛布
粘纸
1、形状呈白色， 网箱浮浆所致 较大，不规则与 纸页混为一体
保持网箱水位回 流稳定
2、形状不规则， 纸尘杂物带入纸 保持机台环境卫
与纸页不为一体 页
生
3、呈黄色形状 流程腐浆所致 5—10mm，不规 则
清洗流程
4、透明，不规 汽罩或房顶滴水 加热汽罩，检查
则，有不干现象 所致
汽罩穿孔）或在
冷缸上拉胶袋
磨缸处理
白点
1、形状呈片状, 浆板碎解不充分 延长碎解时间 较细小、较厚、 所致 较硬
2、形状呈条状、 废纸碎解不充 延长碎解时间或
薄而长，下水后 分，，废纸湿强 加入片碱碎解
呈半透明状
效果太高
3、呈颗粒状硬 物
4、呈颗粒状圆 形
湿浆浸泡时间不 延长浸泡时间， 够，没有软化 提高打浆叩解度，
检查磨浆机封边 是否漏浆
纺锤、大头有重叠纤 维堆积、似湿撕破口
硬Hale Waihona Puke Baidu物质带入 浆中，上毯后 脱落所致（如 砂粒、甘蔗渣 等）
检查原材料质量 和生产场地、网 孔有硬物质，洗 网
4、形状小呈半透 内网堵塞 明状位置固定周期 4.5m左右
量准位置、
停机清理内 网
5、形状大呈透明 毛布所致 状、位置固定周期 15m左右
针刺修补毛
布或更换毛 布
3、纸纹不一，厚 薄不一，较厚处纸 纹明显偏粗
4、纸卷运行时高 低不平
横幅定量、干燥不 一致
卷纸辊高低不一， 不平行
检查分散剂管是否 堵塞或唇口高度、 弧形板开度是否一 致
调整卷纸架手轮
5、纸卷不紧，纸 纹粗，脱缸严重
剥离剂过量，烘缸 表面温度过高
加强纸页粘缸性， 减少剥离剂，滴加 湿强剂或关小烘缸 汽压
针眼
1、形状大、全 毛布所致 透明状、位置固 定周期15m左右
针刺修补毛布或 更换毛布
2、形状小且密 伏辊不平所致或 适当增加伏辊压
集、半透明、周 雾化喷水打到纸 力或更换伏辊，
边出现白色纤维 面
检查挂纸区毛布
集，位置固定
周边有无溅水
3、形状呈半透 缸面针眼所致 明，不规则硬伤， 细小密集似粘缸， 周期7.5m左右