袋式除尘器设计说明
ZC机械回转反吹扁袋式除尘器技术说明书讲解
ZC机械回转反吹扁袋式除尘器技术说明书一、概述在现代经济突飞猛进的年代，人们不可忽视工业生产给社会造成的危害，随着工业的迅速发展，在某些生产过程中不可避免地产生扬尘，如不采取有效的除尘措施，任其烟气弥漫，粉尘飞扬，不仅会污染作业场所、周围环境、室内大气，而且对人体健康和工、农、牧业生产带来极大危害。
为了有效地改善操作工人劳动条件，保护环境、净化空气、能源回收、进行消烟除尘、变废为宝、已日趋重要。
在环保部门的大力支持下，我公司承蒙上海机械学院、上海同济大学环保工程系联合研制了一种新型的高效除尘设备——HZC—Ⅱ型回转反吹扁布袋除尘器。
ZC—Ⅱ型回转反吹扁袋除尘器采用了适应较高温度和疏水较强的工业涤纶针刺毡作滤袋。
运行多年来的实践证明该除尘器具有净化率高达（99.5%）以上结构紧凑、占地面积小、充分利用空间、运行可靠、维修方便、经久耐用，滤袋寿命长，处理含尘热态气体温度可高达120℃左右等优点。
适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化，经过我省几个地区环保部门测定结果证明：排放浓度可远低于国家规定标准。
广泛用于冶金、铸造、矿山、化工、耐火材料、水泥建材，粮食加工等部门。
我厂根据用户使用情况，再次进行改进，使该产品更趋完善。
二、工作原理含尘气流从进气口切向进入过滤室上部空间，在离心力及重力的作用下，重大粉尘沿过滤室筒壁旋落入灰斗，轻微粉尘被滤袋强行阻留黏附在滤袋外壁；净化空气在内外压力差的作用下透过滤袋经花板梯形孔进入清洁室排放于大气中。
随着滤袋上粉尘的积累，粉尘量逐渐增加，当粉尘达到清理时采用定时的清灰装置控制，自动启动反吹风机及反吹风旋臂旋转机构进行清灰。
将粘附在滤袋外壁的粉尘吹落灰斗。
当粉尘降完时，反吹风机及反吹旋臂传动机构自动停止工作。
清灰装置由时间继电器控制，应根据粉尘浓度大小和水份的比例调节清灰周期长短。
控制系统方框图如下：四、主要特点回转反吹扁袋除尘器与国内常用的脉冲布袋除尘器相比具有以下特点：1、壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋责荷。
袋式除尘器说明书
5．布袋除尘器的选型和设计（方案设计里要说明为什么选用布袋除尘器）5．1袋式除尘器的选型布袋除尘器是使含尘气流通过过滤虑料将粉尘分离捕集的装置，采用滤纸或玻璃纤维等填充层作虑料的空气过虑器，主要用于通风及空气调节方面的气体净化。
袋式除尘器的除尘效率一般可达99％以上，其除尘效率高，性能稳定可靠，操作简单，得到广泛的应用。
现主要从结构型式、通风方式、滤袋形状、滤料、清灰方式和运行方式六个方面进行选型。
5．1．1结构型式除尘器的进口布置有上进气和下进气两种方式，上进气气流与粉尘沉降方向一致，有利于粉尘的沉降，在滤袋上形成均匀粉尘层，过滤性能好，但结构较复杂，且不易调节滤袋张力。
配气需设置两层花板，成本及设备费用高，安装复杂且花板易积灰，灰斗易滞留空气，增加结露的可能性。
而下进气结构较简单，能避免上进气出现的缺点，也是现在运用较多的进气方式，其具有气流稳定、滤袋安装容易调节等优点。
故本次的设计选择下进气。
5．1．2通风方式正压式除尘器设在风机正压段，含尘气体流经风机压入除尘器，使除尘器在正压下工作。
其构造简单，节省管道。
但因含尘气体通过风机，风机叶片磨损较大。
负压式除尘器设在风压负压段，除尘器内空气被风机吸出形成负压，风机吸入的是净化后的气体，对风机叶轮磨损较小，并且不易发生因附着粉尘而产生的喘振等类事故。
因为我们处理的粉尘粒径分布范围较大，不易使用正压式，所以选择负压式除尘器，即将风机装在除尘器之后。
5．1．3滤袋形状布袋除尘器按照虑袋的形状主要分为扁袋和圆袋2种型式。
扁袋形式较多，单位体积过滤面积大，结构紧凑，但结构复杂，清灰换袋困难，制作要求较高，虑袋之间易堵塞，清灰效果常不如圆袋。
而采用圆袋受力均匀，支撑骨架及连接简单，清灰所需动力小，检查维护方便。
故本次的除尘系统选择圆袋除尘器。
5．1．4滤料滤料式组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大影响。
选择滤料时必须考虑含尘气体的特征，如颗粒和气体性质（温度、湿度、粒径和含尘浓度等）。
布袋除尘器 设计说明书
布袋除尘器设计说明书课程设计任务书课程名称：大气污染控制工程题目：车间布袋除尘系统设计学院：___。
系：环境工程系专业班级：环工121班学号：**********学生姓名：**起讫日期：2015-06-29——2015-07-03指导教师：___。
职称：学院审核（签名）：审核日期：目录一、概述1.大气污染的概念2.大气污染的分类3.大气污染的危害4.治理大气污染的必要性一、概述大气污染是指由于人类活动和自然因素引起的大气环境中的物质浓度、组成和结构发生变化，导致大气环境质量的恶化。
大气污染的种类繁多，包括气体污染、颗粒物污染等。
大气污染的危害不容忽视，它对人体健康和环境造成的影响越来越大。
因此，治理大气污染已成为当今社会的重要任务之一。
二、车间布袋除尘系统设计车间布袋除尘系统是一种常见的大气污染控制设备，其主要作用是通过过滤和捕集颗粒物，将废气中的颗粒物去除。
在设计车间布袋除尘系统时，需要考虑多种因素，如废气流量、粉尘浓度、布袋材料等。
设计合理的车间布袋除尘系统可以有效地控制大气污染，保护环境和人类健康。
三、设计要求本次课程设计的要求是设计一套车间布袋除尘系统，能够满足车间的实际生产需要。
具体要求如下：1.设计的车间布袋除尘系统的处理效率不低于90%。
2.设计的车间布袋除尘系统的过滤速度不大于1.0m/min。
3.设计的车间布袋除尘系统的运行成本不高于同类设备的平均水平。
四、总结本次课程设计的目的是通过设计车间布袋除尘系统，提高学生对大气污染控制工程的理解和应用能力。
在设计过程中，需要充分考虑实际生产需要和环境保护要求，力求设计出高效、低成本的车间布袋除尘系统，为环境保护事业做出贡献。
除尘的必要性在工业生产中，随着生产设备的不断更新和扩大，各种粉尘、烟尘、烟气等污染物的排放也越来越多。
这些污染物不仅会对环境造成污染，还会对人们的身体健康产生不良影响。
因此，必须采取有效的措施进行除尘处理，保障生产环境的卫生和安全。
脉冲袋式除尘器使用说明书
除尘器使用说明书目录1.概述 (3)2.功能 (3)3.设置及调整 (3)4.操作 (4)5.注意事项 (6)6.故障及排除 (7)7、安装及装配图 (7)8、控制器 (7)一、概述●广州宏达设计旳脉冲式布袋除尘器特点:●脉冲喷吹清灰系统, 采用宁波可尔可旳控制仪及脉冲阀门除尘器体构造, 采用原则模板焊接, 整体构造, 强度牢固, 组装维修以便二、功能●脉冲清灰采用时序控制器MCY系列控制阀门KEK系列, 喷吹清灰频率及喷吹间隔可手/自动设置具差压显示和差压远程信号, 压差值范围为：0~5000PA三、设置及调整1）、膜片阀旳动作时间, 出厂设定在0.15秒~0.25秒之间, 当调试完毕后一般不需要再调整。
如有特殊状况需要, 请专业人员进行调整。
2）、膜片阀旳动作间隔时间, 由厂商依运转特性经验先假设设定（一般值约60S~120S）初值, 试车运转时, 依实际运转状况, 调整最合适之时间值。
3)、气包压力表使用时要调整压力至0.3~0.4Mbar, 依实际运转状况, 调整最合适之压力值。
4)、差压变送器4-20mmADC输出, 需设置4个功能点: 1200Pa关注点, 1800Pa调整点, Pa报警更换点, 2500Pa必须停机检查；运转后如有下列状况请调整:1）当压损超过1800Pa时（请先确认除尘系统与否正常运转状况下）请渐进调整, 缩短时间120~115~110~105 ······, 或调整喷气压力（0.2Mbar~0.5Mbar）, 观测压损与否减少（可视情形调整压差1000~1500Pa之间）；2）、当调整时间及喷气压力无法使压损低于Pa时表达滤袋须考虑更换；3）、当无法使压损低于2500Pa时, 则表达滤袋须立即更换。
否则会导致滤袋破损, 导致污染排放。
四、操作● 4.1.操作前之确认●滤袋固定与否完整；●本体内异物与否清除；●顶部上盖与否封闭；●压缩空气与否正常；●空气滤清器排水。
(完整word版)袋式除尘器选型设计说明书
袋式除尘器选型设计说明书1. 设计方案简介 1。
1方案的确定依据设计题目选用分室反吹袋式除尘器，采用逆气流反吹清灰及二状态清灰制度。
根据石灰窑含尘气体特性，选用玻璃纤维滤料。
含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器，然后含尘气体向上进入滤袋中，尘粒被阻留在滤袋内，积在滤袋表面，洁净的气体逸出滤袋.当压力损失达到一定值时，需对滤袋进行清灰，即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气,，滤袋在逆气流的作用下向里压缩，由于滤袋的形变，积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。
如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。
2.设计计算 2。
1基础数据①含尘气流的温度T=300℃，进气流量Q=6000m 3/h, 含尘浓度ρ=5g/m 3,②参考《大气污染控制工程》，逆气流反吹清灰的过滤气速f v =0。
5～2。
0 m/min ；选取f v=0。
7 m/min 。
③参考《大气污染控制工程》,袋式除尘器的压力损失P f p p p ∆+∆=∆，通过清洁滤袋的压力损失f p ∆一般为100～130Pa ，当压力损失p ∆接近1000Pa 时一般需要对滤袋进行清灰。
此处选取f p ∆为100 Pa 。
④参考《除尘设备》，石灰窑中颗粒的比阻系数p R =1.50 min/（g ·m)⑤参看《环境工程设计手册》,石灰的堆积密度P ρ=1500Kg/m 3，含尘气流达到国家标准的排放浓度标ρ=200mg/m 3⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》,相邻两滤袋安装的中心距为210~250mm ，滤袋与花板边界距离为200mm ，单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。
⑦物理学结论，将物体置于倾斜角大于45°的倾斜板上,物体将向下滑动,故当灰斗倾斜角大于45°时，灰粒可自行落下.⑧含尘气体进气流速i v 为18m/s ，净气出口流速o v 为3～8m/s 。
2。
2过滤面积、滤袋数目的确定参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的过滤面积A=286.1427.060600060m v Q f =⨯= 根据《袋式除尘器的设计与应用》所述，滤袋长度L 与直径D 的比L/D 的取值范围5～40,及滤袋尺寸的参考数据选取： L=1500mm, d=160mm.计划所需滤袋总数n=1905.116.086.142=⨯⨯=ππLd A 故分两个单元,每个单元安装100条滤袋，按10×10布置，总计200条滤袋。
DMC脉喷单机袋式除尘器说明书
DMC单机脉冲袋式除尘器说明书一、性能特点DMC型喷吹脉冲袋式除尘器，是在原DMC型脉冲除尘器基础上借鉴国外先进技术，并结合我国当前小风量单机除尘器的实际情况，研制而成的新一代袋式除尘器。
该除尘器采用高压(0.5〜0.7Mpa)大流量脉冲阀和文氏管逐条滤袋喷吹清灰技术，具有清灰率高的优点，特别是其在线清灰的这一特性，可使除尘器连续运转，克服了原机械振打停机的缺点。
可广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、非矿加工、粮食、制药等到各行业。
该机滤料一般选用涤纶针刺毡，排放浓度低于50mg/Nm3,采用高质滤料时对收集0.3-2u粉尘，具有比任何其它除尘器都优越的效率。
该机控制系统采用脉冲喷吹控制仪，清灰实现自动控制。
DMC系列规格性能见表一。
二、基本结构2.1、机体结构1、排灰阀2、灰斗3、箱体4、检修门5、风机支架6、排风机7、喷吹管8、脉冲阀9、压缩空气包 10、收尘滤袋11、控制装置12、进风门13、支腿2.2、喷吹系统2.3、结构形式结构形式的含义如图所示D MC N A（或A：带灰斗和卸灰B：法兰式滤袋子条数脉冲喷吹式单机除尘器三、工作原理3.1、收尘原理当含尘气体由风管或法兰门进入到收尘器时，粉尘将随着气流飞入滤袋室，并均匀地分散到各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤门进入到上部净气气箱，最后通过出风口排风机排入大气。
积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。
为保证设备阻力不超过1500Pa，每隔一定时间就需要彻底清灰一次，将积附在滤袋外侧的粉尘清理干净。
3.2、喷吹工作原理喷吹工作的结构如图2示，工作原理为：脉冲阀A端接压缩空气分路管，B端接喷吹文氏管。
脉冲阀背压室接排气阀，排气阀动作由微机控制仪操作，在控制仪无信号输出时，排气阀与活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态，当控制仪发出信号时，排气阀将脉冲阀背压室与大气联通（泄压）脉冲阀开启。
布袋除尘方案说明
宁波大榭开发区万华工业园热电有限公司2×220t/h炉炉外烟气脱硫除尘改造工程布袋除尘器技术方案南京龙玖环境工程有限公司二零零九年九月目录一、结构特点描述 (1)二、袋式除尘器的气流分布 (1)三、袋式除尘器主要设备组成 (2)3.1本体 (2)3.2净气室 (3)3.3脉冲清灰机构 (3)3.3.1 清灰系统及装置综述 (3)3.3.2 脉冲清灰压力 (4)3.3.3 清灰方式控制 (4)3.3.4 滤袋 (5)3.3.5 袋笼 (8)3.3.6 脉冲阀 (8)3.4花板 (9)3.4.1 花板的选材 (9)3.4.2 花板开孔 (10)3.4.3 环形加强筋的设置 (10)3.4.4 花板的焊接 (10)3.4.5 花板组合件的堆码 (10)3.4.6 起吊和包装 (10)3.5灰斗 (11)3.5.1 灰斗数量及尺寸 (11)3.5.2 灰斗结构设计 (11)3.5.3 灰斗保温 (11)3.5.4 灰斗加热 (11)3.5.5 捅灰孔 (11)3.5.6 料位计 (11)3.5.7 人孔门 (11)3.5.8 灰斗容积 (11)四、袋式除尘器主要辅助设备 (11)五、袋式除尘器的供电系统 (12)5.1供电电源 (12)5.2供电容量 (12)5.3配电装置 (12)六、袋式除尘器的控制 (12)6.1袋式除尘器的整机启动 (13)6.2袋式除尘器的脉冲清灰控制 (13)6.3袋式除尘器控制系统的定义和说明 (14)6.4控制机柜 (15)6.5控制线路要求 (15)6.6自动检测与自动控制 (16)6.7设备保护 (16)6.8照明、防雷接地及检修 (16)七、旋转式低压脉冲袋式除尘器技术特点 (16)7.1设备阻力低 (16)7.2数量极少的大型脉冲阀 (17)7.3脉冲阀膜片寿命长 (17)7.4相互独立的除尘室 (17)7.5检修换袋方便 (17)7.6新型的专利技术袋笼 (18)八、以下异常工况下的技术保障措施 (18)8.1发生“四管”爆裂导致烟气中水分增加时的保护措施 (18)8.2在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时的保护措施 (19)九、除尘器的监测 (19)9.1除尘器压差监测与设备阻力控制 (19)9.2除尘器的温度监测和控制 (19)9.3清灰系统的监测 (20)9.4除尘器的检漏装置 (20)9.5设备其它部件的监测 (20)十、旋转式低压脉冲袋式除尘器的技术参数 (21)10.1旋转式低压脉冲袋式除尘器的性能参数 (21)10.2旋转式低压脉冲袋式除尘器重量(单台/套) (21)十一、旋转式低压脉冲袋式除尘器的性能保证 (22)11.1除尘器的保证性能 (22)11.2滤袋寿命 (22)11.3脉冲阀 (22)11.4脉冲阀膜片 (23)11.5滤袋质量 (23)11.6袋笼质量 (23)一、结构特点描述每台锅炉配一组除尘器，袋式除尘器在顺气流方向上分为1个预除尘室和1个的布袋除尘室，每个布袋除尘室为6个除尘单元。
磨机袋式除尘器选型设计
Ø3×15m磨机袋式除尘器选型设计一设计原始资料Ø3×15m磨机的产量是28-32t/h，Ø3×15m的磨机内风速为0.8-1m/s，研磨体填充率为30%，磨机的通风量在20000m3/h-25000m3/h之间，磨机尾气排放的含尘量为：自然通风5-20g/m3，强制通风20-40g/m3。
1 烟气性质最大烟气量：25000m3/h烟气最高温度：120℃烟气含尘量：36g/m3烟气露点温度：42℃2 气象与地质条件当地大气压：943.6kPa年平均气温：13.3℃年平均风速：2.0m/s；主导风向：EN最大积雪深度：19cm最大冻土深度：27cm地震烈度：8度3 设计要求①标准状态下袋收尘气烟尘的排放浓度<50mg/m3②除尘效率≥99.8%③漏风率≤3%④本体压力损失≤9000Pa⑤其他参数可自行设定二设计内容1 设计计算书⑴袋式除尘器的选型及台数Ø3×15m的磨机一台，根据所需风量为25000m3/h（本设计采用最大风量设计计算）。
选用PPC96-5型脉冲袋收尘器一台，处理风量范围：26000～33400m3/h。
型号说明⑵处理气体量的计算计算袋式收尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式收尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。
这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量（约20%～40%）来计算。
Q＝〔Qs－(273＋t c)×101.324/273p a〕（1＋K）式中 Q—通过除尘器的含尘气体量，m3/h；Qs—生产过程中产生的气体量，m3/h，取25000 m3/h；t c—除尘器内气体的温度，℃，取120℃；p a—环境大气压，kPa，取943.6kPa；K—除尘器器前漏风系数,取0.03 。
DMC系列脉冲布袋除尘器使用说明书
DMC系列脉冲布袋除尘器使用说沧州龙浩天成环保设备有限公司明书一、概述DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下，总结国内外同类产品的基础上，开发设计的一种除尘设备。
其各项性能达到国内同类产品水平。
是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。
二、构造和原理本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。
（见附图）除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。
随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内（1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰，以降低设备阻力。
每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。
各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰可编程序控制器控制。
三、清灰系统1、清灰控制方式清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。
清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等因素不同而找出经济合理的喷吹周期。
由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。
在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。
2、电器控制装置的功能除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。
从而减少因设备停产产生的损失。
3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。
布袋除尘器的设计计算书完整版
布袋除尘器的设计计算书Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】布袋除尘器的设计计算书由于公司要求设计一套较小型的除尘设备,所以查了很多资料,现在把设计计算方法发下。
下面给出已知条件:处理风量:200立方/min滤袋尺寸:Φ116X3m1.根据已知条件选择过滤风速一般的过滤风速的选择范围是在0.8~1.5m/min此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,本人选择的是1m/min2.根据过滤风速和处理风计算过滤面积公式为：S=Q/VV---------过滤风速S---------过滤面积Q---------处理风量计算后得S=Q/V=200/1=200平方米3.计算滤带数量每条滤带的表面积S=ПDLΠ--------3.14（这个不需要说明了把）D---------滤带直径L---------滤带长度计算得S1=3.14X0.116X3≈1平方米滤带数量N=S/S1=200/1=200条（注意：这里的滤带面积计算约等于200是为了方便计算，实际计算值为1.1，除下来滤带数量小于200条，为了方便，选择（200/1）条>（200/1.1）条，其实多几条可以满足处理风量，对计算无影响）4.其实以上的全是基础，接下来的几点才是精髓前面计算了这么多，是为什么接下来要做什么首先我们要明确，除尘器的心脏是什么？是电磁阀！所以接下来我们选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等此处本人选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀。
（至于为什么选这个型号，那是领导安排的）如果真要了解怎么选型的话，最好是多搞点电磁阀厂家的样本本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要MM型淹没式电磁脉冲阀1).阀门标称尺寸有三种25/40/76对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为1"/1.5"/3"2).这个叫流动系数Cv的很重要相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=513）脉冲长度0.15sec(可以理解为膜片打开到关闭的时间）5.电磁阀的吐出流量（1）选用GOYENΦ40mm电磁阀Q=（198.3XCvXP1）/（根号G）------------（抱歉，懒得找跟号）Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压（就是气包上压力表值，低压为0.4MPa以下，超过0.4算高压，此处选3kg/cm2,即0.3MPa)G----------气体比（这个可以无视，常温下空气比重为1.14）Q=(198.3x51x3)/(跟号1.14）=28442.8/min=474.1/sec=71.1/0.15sec很多人会问公式怎么来的？抱歉，我也不知道，但是每个阀都有自己的计算公式（2）压力容器的必要容积（这里就是算气包的直径和长度）能够吐出71/0.15sec的压力容器的流量V=Q/（P1-P2）V----------流量P1---------清灰前压力P2---------脉冲清灰后的压力（这个根据工况确定，本人选1.5）V=71100/1.5kg=47.41L算到这里后，就先停一停因为先要大概算下花板的排部根据滤带数量200个，我选择20X10的排部方式比较容易计算即电磁阀20个，喷吹管上喷嘴数量为10个下面开始验算我这种拍部是否合理首先，计算花板上孔与孔之间的距离根据经验,间距一般取滤带直径1.5倍即D=1.5XdD---------花板孔间距d---------滤带直径计算得D=1.5X116=174这里我取170mm纵向间距一样也是170mm最边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm但如果是这样间距到底的话，兄弟们，实在太难看了。
大气课程设计—袋式除尘器
某燃煤站锅炉烟气除尘系统设计摘要：此设计为主要是为了某小型燃煤电站锅炉烟气除尘设计的一套系统。
根据燃煤烟气中粉尘的特点，设计煤量392.3kg/h, 排烟温度160℃，烟气密度（标态）1.37kg/m3，及排放要求初步选择了除尘器类型。
选择LD14-56机械振打袋式除尘器。
通过一系列除尘系统使最终排出的烟气达到锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）二类区标准—标准状态下烟尘浓度排放标准：200mg/m3。
关键词：燃煤站锅炉烟气；袋式除尘；机械振打一、设计题目某小型燃煤电站锅炉烟气除尘系统设计二、设计资料当地大气压：101.86 KPa1）锅炉型号：FG-35/3.82-M型（35t蒸气/h）；2）设计耗煤量：392.3 kg/h；3）排烟温度：160℃；4）空气过剩系数：α= 1.2 ；5）烟气密度（标态）：1.37kg/m36）室外空气平均温度；4℃；7）锅炉出口前烟气阻力：1200Pa；8）烟气其他性质按空气计算；9）燃煤组成：C=53.9% H=4.08% S=0.51% N=0.77% O=16.26% 水分=19.03% 灰分=5.46% ，排灰系数28%；10）按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）中二类区标准执行：标准状态下烟尘浓度排放标准：200mg/m3。
三、设计目的根据所学的知识，通过这次的设计对课程系统的理解与充分的消化。
能更好的运用到理论上学到的知识，来解决此次的课程设计问题。
并且通过设计，了解到了工程中的设计容、方法与步骤，再加上大量的翻阅书籍来帮助我们更加的系统的完成计算，绘图、编写设计书，提高了自我独立的能力。
四、设计要求（一）编制一份设计说明书，主要容包括：1)引言2)方案选择和说明（附流程简图）3)除尘（净化）设备设计计算4)附属设备的选型和计算（集气罩、管道、风机、电机）5)设计结果列表6)设计结果讨论和说明7)注明参考文献和设计资料（二）绘制除尘（净化）系统平面布置图、立面布置图、轴测图（三）绘制除尘（净化）主体设备图五、设计容5.1 引言目前，在国把大气污染与空气污染往往当作同一词使用，即指厂房部或其他劳动场所和活动场所的空气污染问题。
袋式除尘器的设计
袋式除尘器的设计课题名称：30MW机组燃煤锅炉袋式除尘器的选型课题概述：本课程设计要求根据锅炉的型号规格、煤种等工艺条件及排放标准的要求，对30MW机组燃煤锅炉袋式除尘器进行选型。
袋式除尘器是控制粉尘污染应用最广的设备，其运行过程是以过滤-清灰-再过滤的程序进行的。
为保证袋式除尘器长期稳定运行，关键是清灰技术和滤料特性。
本设计要通过合理选择滤料、均匀布气、及时清灰等措施，提高袋式除尘器的效率，有效降低袋式除尘的压力损失。
设计依据：本课程设计依据《火电厂大气污染排放标准》（GB-2003）。
原始资料及主要参数：1.原始资料某电厂对30MW机组进行袋式除尘改造。
设计要求标准状态下袋式除尘器烟气排放浓度≤50mg/m3；除尘效率>99%；漏风率≤2%。
1）设计参数额定蒸发量为75t/h，煤的成分见表6-13.收到基地位发热量为KJ/Kg。
煤的组成成分单位%：C 52.57，H 3.25，O 7.89，N 1.01，S 0.83，A 26.81，W 7.64.3）烟气性质最大烟气量m3/h；烟气最高温度150℃；烟气最大含尘量15g/m3；烟气露点温度100℃；烟气压力约3000Pa。
4）烟尘性质灰尘的成分、粒径分布分别见表。
灰尘成分单位%：SiO2 1.12，Al2O3 0.54，Fe2O3 9.71，MgO 1.27，CaO 2.92，Na2O 3.35，K2O 0.18，TiO2 0.08，SO3 0.24.粉尘粒径分布：灰尘粒度/um 分布/% 74 6.4 13.9 22.9 15.3 16.4 6.4 5.3 13.45）气象条件年平均大气压力101.27kPa；最低温度平均值1.9℃；最高温度平均值36.3℃；冬季室外风速平均值2.4m/s；夏季室外风速平均值1.8m/s；海拔高度6.6m。
的分散任务，如收集资料、进行参数计算等。
集中任务则是在一定时间内完成设计图纸和说明书的编写。
2.计划安排：⑴收集资料阶段：起止日期为XX月XX日至XX月XX 日，要求完成的内容为收集与课题相关的资料，并进行初步整理和筛选。
袋式除尘器设备设计使用说明标准规定模板
袋式除尘器结构设计说明书学院名称：专业：班级：姓名：学号：指导老师：目录绪论 (1)设计内容和深度要求 (2)设计原则 (3)参考文献 (4)一、概述 (4)1. 课程设计的背景 (4)2.粉尘性质 (5)3.课程设计的目的与意义 (7)4.技术现状与发展趋势 (7)二、设计条件要求和技术数据说明 (8)1.设计参数与要求 (8)2.技术数据及说明 (9)3.布袋除尘器型号选定 (10)4.引风机型号选定 (11)5.排气管路 (11)6.位置布置 (11)7. 除尘器的比较 (11)三、袋式除尘器的设计 (12)1.二级除尘前具体工况 (12)2.过滤速度计算 (12)3.过滤面积确定 (14)4.花板及滤袋的排列和间距设计 (15)5.脉冲电磁阀的选择 (15)6.气源气包设计计算 (15)7.灰斗的设计 (17)8.箱体的设计 (19)9.其他附属设施 (19)心得与小结 (20)绪论课程设计任务书设计内容和深度要求1.必须满足国家和行业有关除尘器设计、制造、安装规范标准及安装技术条件和图纸技术要求GB/T67190-86 《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》；GB/T12138-89 《袋式除尘器性能测试方法》；JB/T8532-97 《脉冲喷吹类袋式除尘器》；JB/T5916-2004《袋式除尘器用电磁脉冲阀》；JB/T5917-91 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》；GB12625-90 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》；GB11653-89 《除尘机组技术性能及测试方法》；JB/T10340-2002 《袋式除尘器用压差测试仪》。
2.设计和制造的除尘器按GB/T16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》检测需达到新国家环保标准所规定的废气排放标准中对粉尘的排放要求；符合GB/T16297-1996 《大气污染物综合排放标准》要求小于30mg/m³。
脉冲袋式除尘器说明书
DMCX系列脉冲袋式除尘器说明书威海万豪环保设备有限公司DMCX系列脉冲袋式除尘器一、概述：DMCX系列脉冲袋式除尘器是我厂根据市场需要设计的一种新型除尘器，主要用于中等风量要求，采用分段制作，现场组装，方便运输，组装简单能够确保安装质量。
它具有运行阻力低，除尘效率高、运行稳定、性能可靠、结构紧凑、占地面积小、维修使用方便等特点，可广泛应用于冶金、机械、化工、电力、建材等行业的除尘系统中。
二、构造及工作原理（一）构造：DMCX系列除尘器由上箱体、灰斗，卸灰阀和喷吹清灰系统组成。
上箱体由花板上下分为净气室和袋室两部分，净气室在上部包括出风口和顶部检修门；脉冲喷吹系统的喷吹管也是安装在净气室；滤袋安装在花板上内部由滤袋框架支撑；灰斗由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀喷吹管和气包。
（二）工作原理：含尘气体由进风口进入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。
随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，可使处理风量逐渐减少。
为正常工作，要控制阻力在一定范围内（1200~1500Pa）必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤能力。
脱落的粉尘落入灰斗，经过设定的时间定时由排灰阀排出。
如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
（三）喷吹系统喷吹系统是脉冲袋式除尘器的关键部分，直接影响除尘器的运行。
喷吹系统的运行由脉冲控制仪控制，脉冲控制仪无信号输出时，控制阀的排气口关闭，脉冲阀喷吹口处于关闭状态；当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开将脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差致使膜片产生位移将脉冲阀喷吹口打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷吹进入滤袋（为一次风），同时诱导了数倍于一次风的周围空气（称二次风），造成滤袋内瞬间正压，滤袋膨胀抖动，使外壁的粉尘脱落实现清灰。
布袋除尘器国际标准
布袋除尘器国际标准布袋除尘器利用纤维滤料制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备，由滤袋(或含滤袋框架)花板和清灰装置构成，并在配套箱体、管道和风机后能实现过滤与清灰功能的独立除尘组件。
一、设计标准1.1应采用三维辅助设计软件对产品气流分布均匀性、分气箱、压力损失等方面进行计算机辅助设计，并形成指导生产的有效性文件。
1.2应采用钢结构强度计算软件，对袋式除尘器进行整机强度分析，并进行安全、可靠的结构设计。
1.3设计应充分考虑滤袋对不同袋式除尘器产品的通用性。
1.4设计时袋式除尘器入口处与滤室之间应预留混气空间。
二、材料及零部件2.1袋式除尘器使用的主要材料应符合JB/T 8532—2008 的相关规定；2.2处理高温、高湿、易燃易爆的含尘气体应分别选用具有耐高温、抗结露、抗静电性能的滤料，处理粉尘浓度大于 500 g/m3的含尘气体应选用覆膜滤料，滤料的具体选配见附录。
2.3加工的零部件均应检验合格，外购件应具有合格证，方能安装。
2.4分气箱应符合JB/T 10191的规定。
2.5电磁脉冲阀应符合JB/T 5916—2013 中第5章的规定。
2.6脉冲喷吹控制仪应符合JB/T 5915—2013中第4章的规定2.7滤料应符合 GB/T 6719—2009 中第9章的规定。
2.8滤袋应符合 GB/T 6719—2009 中第11章的规定2.9滤袋框架应符合B/T 5917—2013 中第4章的规定。
2.10 所有法兰、入孔盖和检查门均应衬以密封材料。
三、施工安装技术要求（一）安装前技术要求3.1除尘器安装应有安装技术文件、安装图样和货物清单明细表。
3.2技术文件应包括资清单，产品合格证，结和电气、表安的技术说明书，装箱清单，重要配套件、外购件的检验合格证和使用说明书等。
3.3新建除安应设计规定进行，先安除、烟预处和通(引)风，后安装管道支架、管道、除尘阀门和附属设施。
除尘器部件因运输条件与结构原因允许分体交货。
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目录1绪论 (1)1.1课题的背景 (1)1.2粉尘的危害及除尘的意义 (2)1.3袋式除尘器的发展及研究现状 (5)2袋式除尘的基本技术原理 (9)2.1袋式除尘概述 (9)2.1.1袋式除尘的原理及过程 (10)2.1.2附灰层概论 (11)2.1.3典型除尘系统的组成 (12)2.2袋式除尘器的主要性能 (13)2.2.1影响过滤效率的主要因素 (13)2.2.2出口烟尘浓度 (15)2.3袋式除尘器的特点 (15)2.4袋式除尘器应用前景 (16)2.5脉冲袋式除尘器原理、构造及特点 (17)2.5.1脉冲袋式除尘器的工作原理 (17)2.5.2脉冲袋式除尘器的构造 (18)2.5.3脉冲袋式除尘器的主要特点 (21)2.6滤料 (21)2.6.1几种常用高温滤料 (21)2.6.2几种常用高温滤料特性简要分析及选取 (24)2.7滤袋及滤袋框架 (28)2.7.1袋除尘器核心部件—滤袋 (28)2.7.2滤袋的布置 (29)2.7.3滤袋框架 (30)3袋式除尘器的设计 (31)3.1袋式除尘器设计的有关参数 (31)3.2除尘器的选型 (31)3.3布袋及袋室尺寸的设计 (32)3.3.1处理气体量的计算 (32)3.3.2过滤风速的选取 (33)3.3.3过滤面积的确定 (33)3.3.4阻力计算 (35)3.4除尘器进出口系统的设计 (36)3.4.1管道的气流速度和管道直径的确定 (36)3.4.2管道的总压力损失 (37)3.5 钢架结构的支撑与计算 (38)3.5.1钢材的选型 (39)3.5.2对虚轴计算： (39)3.5.3截面验算： (39)3.5.4缀板计算： (40)3.6灰斗的强度校核 (40)3.6.1仓库的选材 (40)3.6.2斗型钢仓的结构布置 (41)3.6.3方形钢仓的计算 (42)结束语 (44)致 (45)参考文献 (46)1绪论1.1课题的背景我国的经济规模庞大，重化工、原材料、能源工业中不少还是粗放型生产，生产工艺及设备相对落后，资源、能源耗费大，污染严重。
我国袋式除尘设备的市场却不太大。
据2000年统计，袋式除尘设备产值才17.7亿元，与我国粉尘、烟尘污染需要治理的情况很不相称。
我国的火电厂大型燃煤锅炉除尘，是高效除尘设备的巨大市场。
由于种种原因，我国的袋式除尘设备在这个市场还未打开局面。
而国外发达国家钢铁厂除尘、脱硫，袋式除尘设备占有相当的份额。
袋式除尘设备的除尘效率最高，并且不受粉尘比电阻变化的影响，同时还有一定的脱硫功能。
在未来相当长的时期，我国以煤炭为主的能源格局不会改变，布袋除尘设备将大有用武之地。
一、袋式除尘器研究背景及意义当前，我国仍是一个以煤炭为主要能源的国家，煤炭消耗量占全国能源消耗量的75%左右。
2005年全国煤炭消耗量为22. 4亿吨，2006年达到24.6亿吨，2007年达到26.5亿吨，2008年煤炭产量为28.5亿吨，呈逐年上升趋势。
随之带来工业废气排放总量的不断增加，为控制污染物排放总量，国家和地方制定的大气污染物排放标准也将逐步提】】【【高21随着国家环境保护法的日趋严格，对除尘技术的要求也越来越高。
当前，袋式除尘和静电除尘是我国主要的除尘技术，从静电除尘器在国外电厂锅炉的应用现状来看，由于煤种、脱硫方式、制造、安装、调试、运转等因素的影响，静电除尘器要达到国家最新污染物排放标准的要求变的越来越困难。
而袋式除尘器不仅可以有效控制污染物排放总量，而且可以有效地控制微细颗粒的排【】放3，将成为控制烟尘污染物排放浓度完全达标的把关设备。
袋式除尘器和电袋组合除尘器在电力、热力的生产和供应业都取得了一定的效果，有效的控制了烟尘的排放。
而目前尤其是火电行业还是以静电除尘器为主，因而静电除尘设备仍需要改造。
同时，国家实施节能减排计划，生产设备朝向效率高、容量大、大机组、大型化趋势发展。
以火电为例，2005年至2007年火电机组容量分别为37270,18050, 55607万kW，截止到2008年机组容量60132万kW，约占发电装机总容量的75.87%，到2010年机组容量达到66400万kW。
标准煤耗从2005年的374g/kWh下降到2008年的341g/kWh，到2010下降到329g/kWh，标准煤耗的下降势必要采用装机容量更大的发电机组。
在此背景下，所以迫切要求袋式除尘设备结构也要大型化，以适应大型锅机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化需求。
袋式除尘设备的大型化，单台除尘设备处理的烟气量越来越大，对其性能也提出了更高的要求。
1.2粉尘的危害及除尘的意义大量的烟尘随燃料燃烧或生产工艺排出，如果不净化处理，直接排入大气，除对大气环境及生态平衡带来严重影响外，对人体健康也造成不同程度的危害。
粉尘对人体的危害程度，除与吸入量有关外，与粉尘的物理化学特性也有密切关系。
人体呼吸系统的不同部位对不同粒径尘粒的滞留、沉积作用是不同的。
一般说来，粒径大于10μm的尘粒，在空气中停留时间较短，不易被人吸入，即使被吸入到呼吸道，也往往被鼻腔、鼻咽及上部气管的粘膜或纤毛所阻留。
粒径小于10μm的尘粒，可较长时间地悬浮在空气中，较易被人体吸入。
这部分尘粒通过呼吸系统，可达到肺泡管，其部分5～10μm的尘粒，有可能被呼吸道的粘膜鼻腔颤毛粘附或阻留下来，然后通过鼻腔颤毛的生理活动，逐渐推移到咽喉部，最终经咳嗽、喷嚏等保护性反射作用，随痰咳出。
小于5μm的微小尘粒可深入并滞留在肺泡，从而对肺组织造成危害。
粉尘作为对人体健康及大气环境污染的重要有害物，越来越受到人们重视，因而世界各国也采取了相应的限制措施，其中之一是制定严格的法律、法规和标准。
由于各国排放标准日趋提高，特别是对微粒控制的要求越来越严，致使高效除尘设备得到迅速的发展，同时也促进了高效除尘器的研究和发展，其中最为突出的是电除尘器和袋式除尘器。
但是电除尘器的除尘效率不稳定。
除尘效果不断下降，电除尘器的运行综合费用高。
维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失都很大。
电除尘器已经不能满足除尘要求，袋式除尘器获得了良好的发展机遇。
布袋除尘器的研究和制造，国外都非常重视。
因而近年来得到很快的发展。
但现在的布袋除尘器也有明显的缺陷：用于处理相对湿度高的含尘气体时，如没有保温措施（特别在冬天），会因结露而造成“糊袋”。
用于净化有腐蚀性气体时，滤料会很快受到腐蚀，在处理高温烟气时缺乏降温措施。
设备运行阻力大，一般压力损失为2000～3000Pa。
造成能源的巨大消耗。
由于结构设计和现场操作的不科学、不合理，造成滤袋寿命短。
开发研制新型布袋除尘器具有十分广阔的市场应用前景，国火电厂使用静电除尘器的比例占99％以上，几乎全部需要改造。
布袋除尘器在矿山、水泥、钢铁冶金、粮食、机械等行业除尘领域也得到广泛的应用。
采用新型布袋除尘器无论在新上项目还是除尘设备改造上，都有巨大的经济效益。
另外，当前我国每年烟尘排放量约1000万吨，其中微细尘粒（小于10微米）排放量超过500万吨，微细沉粒是影响城市大气质量和能见度的主要因素，并严重危害人体健康。
开发研制新型高效的布袋除尘器将会创造巨大的社会效益。
根据国家环保总局测算，我国环境问题所造成的损失约占国民生产总值的10%，污染问题已经十分严重，因此环保要求也日趋严格，国家已经对烟尘及SO的2排放提出更加严格的要求，我国十分重视环境保护工作，强调在经济发展的同时，必须做到科学的保护环境，合理利用资源，努力防止“三废”污染和公害发生。
近些年来，我国环保工作取得显著成绩，环保治理技术取得长足进步。
但是，环保的关键在于预防，过去二十年的经验已经说明了“先污染，后治理”的方案的错误。
要做好预防工作，就必须限制烟尘向大气中的排放量。
这个排放量的高低与否需要那些先进的除尘设备来保证，因此，增加对除尘事业的投入，加强对除尘设备的研发与改进，已是环保事业的一部分，是一项维护社会与环境和谐的工作。
1.3袋式除尘器的发展及研究现状袋式除尘器早在19世界80年代就开始应用，自Betn 工厂的机械振打袋式除尘器取得德国专利(1881)己有一百多年的历史，直到1957年T. VReinauer 发明的脉冲袋式除尘器，被认为是袋式除尘技术的一次重大发明，至今仍保持旺盛之】】【【势54。
当时使用的袋式除尘器只是挂一些袋子，上口导入含尘气体，正压操作，定时人会拍打并在下口回收粉尘。
1890年后普遍采用机械振打清灰法。
1950年出现气环反吹袋式除尘器，除尘装置实现连续操作，使用气量提高数倍，滤袋压力损失稳】【定6。
袋式除尘器的使用主要还是应用在物料的回收方面，自上世纪70年代以后由于环境保护的要求，袋式除尘器越来越多的应用到电力、钢铁、水泥和化工等领域。
70年代以后，袋式除尘技术得到了广泛应用并逐渐向大型化发展，美、日及欧洲等国家和地区，相继开发了大型袋式除尘器应用于燃煤电站锅炉、干法水泥回转窑窑尾除】【尘7。
澳大利亚从20世纪80年代开始实施“电改袋，工程，己实现80%火电厂采用袋式除尘;欧洲和日本的袋式除尘器的使用比例近50 % ;目前美国电力行业已开始利用袋式除尘器控制汞的排】【放8。
我国袋式除尘技术起步于上世纪六七十年代，90年代至今，是我国袋式除尘技术的迅速发展期，袋式除尘器应用飞速增加。
2006年我国己成为全球袋式除尘器及滤袋市场增加最快的地】【区9。
我国袋式除尘器整机台数及滤袋年使用数量仅次于美国和欧洲，有发展成为全球最大市场的趋】】【【势98。
袋式除尘器是治理大气污染的高效除尘设备，对减少气溶胶对大气的污染起重要作用，在化工、冶金、矿山、机械、水泥、粮食、制药、轻工等行业已得到广泛应用，它主要用来捕集细小、干燥的非纤维性粉尘，袋式除尘器的粉尘排放浓度可达到lO mg ／m3以下。
降低气流流通阻力及延长滤袋的使用寿命，减少振动和噪音，是袋式除尘器需要解决的问】【题1411 。
随着人类对环境质量与生存的认识不断加深及技术进步，袋式除尘器的清灰技术及袋滤技术得以迅速发展与提高。
目前袋式除尘器对工业废气中微粒粉尘的控制，尤其是对高温冶炼和燃料燃烧生成的高活性微粒粉尘的控制，从技术上已日趋成熟。
其对粒粉尘的除尘效率在99 % 以上，且规格齐全，适用围广，不受粉尘比电阻的影响，不存在水污染问题。
在采取其他技术措施的条件下，可同时洁化工业废气中的固、液、气三类污染】【物15。
目前，生产中应用广、市场占有率高的大型袋式除尘器是反吹风大布袋除尘器、回转反吹扁袋除尘器和脉冲喷吹袋除尘器。
表1 为这3 种大型设备的结构性能对比。
图1.1 袋式除尘器结构性能对比我国袋式除尘主机技术的发展主要体现在袋式除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度以及微细粉尘、吸湿性粉尘、磨琢性粉尘、易燃易爆粉尘有了更强的适应性;并且在加强清灰、提高效率、降低能耗、减少故障、方便维修方面达到了更高的水平，尤其是在处理200万3m /h 烟气以上的超大型袋式除尘器方】【面10。