涤棉--全棉-面料印花方法
全棉、涤棉、涤纶材质区别知识
全棉、涤棉、涤纶材质区别知识00002)按纤维分,棉是天然植物纤维!涤纶是人造纤维!棉涤是2者混合纤维另外涤纶有哪些性能?·涤纶有哪些大类品种?·涤纶长丝有哪些品种?·涤纶的改性涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。
它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物--聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。
涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。
涤纶具有极优良的定形性能。
涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。
涤纶有哪些性能?1、强度高。
短纤维强度为2.6~5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6~8.0cN/dtex。
由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。
耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。
2、弹性好。
弹性接近羊毛，当伸长5%~6%时，几乎可以完全恢复。
耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。
弹性模数为22~141cN/dtex，比锦纶高2~3倍。
3、耐热性好。
4、涤纶表面光滑，内部分子排列紧密，分子间缺少亲水结构，因此回潮率很小，吸湿性能差。
5、耐磨性好。
耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好。
6、耐光性好。
耐光性仅次于腈纶。
7、耐腐蚀。
可耐漂白剂、氧化剂、烃类、酮类、石油产品及无机酸。
耐稀碱，不怕霉，但热碱可使其分解。
8、染色性较差。
涤纶有哪些大类品种?涤纶的大类品种有短纤维、拉伸丝、变形丝、装饰用长丝、工业用长丝以及各种差别化纤维。
涤纶短纤维有哪些品种?1.按物理性能区分:高强低伸型、中强中伸型、低强中伸型、高模量型、高强高模量型2.按后加工要求区分:棉型、毛型、麻型、丝型3.按用途区分:服装用、絮棉用、装饰用、工业用4.按功能区分:阳离子可染、吸湿、阻燃、有色、抗起球、抗静电5.按纤维截面区分:异型丝、中空丝。
涤棉织物染整工艺设计
涤棉织物染整工艺设计涤棉混纺织物是涤纶和棉以一定比例混纺而成，既保持了涤纶的特点，又改善了穿着不透气等缺点，是针织面料中又一较典型的产品。
工艺流程：原布准备→烧毛→中和→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品前处理原理与目的T/C织物的前处理其主要目的的去除棉纱线上的天然杂质，这些天然杂质主要包括棉籽壳、蜡状物质等天然纤维的共生物。
纤维在纺纱，纱线织造过程中沾染的油污和为了满足加工要求施加的油剂，色素等。
通过练漂，一方面充分发挥纤维的优良品质，更主要的是满足染色，印花等一系列后续加工对织物白度和吸湿，渗透性的要求。
同时，前处理还能改善针织物的光泽，手感等服用性能。
传统的碱煮练法，以氢氧化钠为煮练剂，精练剂（表面活性剂），渗透剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列物理化学变化而被部分除去棉针织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大提高，但由于纤维上还存在天然色素，外观不结合，除深色外还要进行漂白，否则回影响染色均匀性和色泽的鲜艳度，漂白其目的是破坏色素，提高白度，并进一步去除残留的棉籽壳，果胶等杂质，进一步提高织物的吸水性。
常选用漂白方式：氧漂，漂白效果好，对纤维的损伤小，环境污染小，去污能力强。
练漂方式：碱氧一浴法练漂即将氢氧化钠与双氧水同浴处理T∕C混纺织物，使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺，该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程，减少设备损耗，缩短加工时间，提高了织物的牢度。
工艺流程及条件：坯布→浸轧碱氧液（室温，轧余率100%-110%）→汽蒸（100-102℃→热水（85-90℃）3次→温水洗（65-70℃）2次→冷水洗→晾干，待测练漂工艺处方：100% NaOH 10g/l100%H2O2 8 g/l氧漂稳定剂 5 g/l高效精炼剂5g/l浴比1：20测试毛效：11cm／30min 贴样：白度：74.4%练漂前断裂强度：853.6N／㎡练漂后断裂强度：750.2 N／㎡强力损伤率：12.11%丝光丝光是指棉布或棉纱在张力状态下用浓碱处理，赋予棉纤维一定的光泽，并改善纤维制品应用性能得加工过程。
棉织物的印花方法
棉织物的印花方法及工艺内容摘要：棉织物印花常用的染料有：活性染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料、稳定不溶性偶氮染料、涂料等。
按印花方法不同可分为：直接印花、防染印花、拔染印花等。
关键词：棉织物印花一、直接印花直接印花是所有印花方法中最简单且使用最普遍的一种。
由于这种印花方法是用手工或机器将印花色浆直接印到织物上，所以叫直接印花。
根据花样要求不同，直接印花可以得到三种效果，即白地、满地和色地。
白地即印花部分的面积小，白地部分面积大；满地花则是织物的大部分面积都印有颜色；色地花是先染好地色，然后再印上花纹，这种印花方法又叫罩印。
但由于叠色缘故，一般都采用同类色浅地深花为多，否则叠色处花色萎暗。
下面分别介绍各染料的直接印花。
（一）可溶性还原染料直接印花可溶性还原染料渗透性、匀染性好，印制方便，工艺过程简单，并能与许多其它染料共同印花。
但该染料价格较高。
由于是还原染料隐色体硫酸酯钠盐，使染料对棉纤维直接性降低，故一般只能作浅色印花。
染料中有些品种在染液中色泽浅淡，印花时不易觉察印疵。
为了便于观察，常在印浆中加入一些对棉纤维无亲和力且又易于洗除的酸性染料来显示着色。
这些示色剂有:C.I.酸性橙1、C.I.酸性橙27、C.I.酸性紫7、C.I.酸性蓝1等。
可溶性还原染料在酸性条件下可被氧化剂氧化成原来的还原染料而显色，但由于染料不同，其氧化难易也不同，一般可分为易氧化、一般、难氧化三类。
可溶性还原染料都能溶于水，但各染料的溶解度却不相同，一般情况下，可用50～80℃的温热水来溶解，但个别染料则必须加入助溶剂。
这些助溶剂的加入，除增加染料溶解度外，还对增进色泽鲜艳度及染色牢度有一定作用。
这些助溶剂有：溶解盐B、硫代二乙醇、尿素、乙二醇乙醚、二缩乙二醇等。
常用的有溶解盐B和尿素。
尿素不可过量，否则会影响染料发色。
可溶性还原染料的显色方法很多，一般可分为两类，即酸浴法和汽蒸法。
酸浴法的代表是亚硝酸钠法，而汽蒸法的代表是氯酸纳-硫氰酸铵法。
纯棉活性直喷印花工艺流程
纯棉活性直喷印花工艺流程英文回答：Direct printing is a popular technique in the textile industry, especially for cotton fabrics. This method allows for vibrant and detailed designs to be printed directlyonto the fabric, resulting in a soft and comfortable finish. The process involves several steps, starting with the preparation of the design and the fabric.Firstly, the design is created using computer software, taking into consideration the desired colors, patterns, and placement on the fabric. The design is then printed onto a special transfer paper using inkjet printers. This transfer paper is specifically designed to hold the ink and transfer it onto the fabric.Once the design is printed on the transfer paper, it is ready to be transferred to the fabric. The fabric is prepared by being pre-washed and pre-treated to ensureoptimal adhesion of the ink. The transfer paper is placed on top of the fabric, and heat is applied using a heat press machine. The heat and pressure cause the ink to transfer from the paper onto the fabric, resulting in a permanent and vibrant print.After the transfer is complete, the fabric is allowed to cool down before being washed to remove any excess ink or residue. This helps to ensure that the print is fully set and will not fade or wash out easily. The fabric can then be cut and sewn into various garments or products, ready for sale or use.Direct printing offers several advantages over other printing methods. Firstly, it allows for high levels of detail and color accuracy, as the ink is directly applied to the fabric. This is particularly important for intricate or complex designs. Additionally, direct printing is a more environmentally friendly option, as it eliminates the need for additional layers of ink or chemicals used in other printing methods.中文回答：直喷印花是纺织行业中一种常用的技术，特别适用于棉质面料。
印花的基本方式
印花大全印花的基本方式一、直接印花直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。
后者称作罩印。
，当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。
大量常见的印花方式是直接印花。
如果织物底色为白色或大部分为白色，并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅，那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意：由于印花色浆渗透力很强，所以对轻薄织物无法按此方法判断)。
如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得多，那么这就是罩印织物。
二、拔染印花拔染印花通过两步进行，第一步，把织物匹染成单色，第二步，把图案印在织物上。
第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白。
当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时，可进行色拔印花。
因此，当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。
因为拔染印花的底色是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的满地印花比起来，底色的颜色要丰富且深得多。
这是采用拔染印花的主要目的。
拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。
因为与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。
使用这种方式印花的织物，销售情况更好，价格档次更高。
有时候，在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。
如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染)，而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，就能确认是拔染印花织物；仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
三、防染印花防染印花包括两阶段工序：(1)在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂；(2)匹染织物。
其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。
注意其结果与拔染印花织物的一样，然而达到这种结果的方法却与拔染印花相反。
棉布印花的工艺流程
棉布印花的工艺流程棉布印花是一种常见的纺织品加工工艺，它可以为棉布赋予不同的图案和颜色，提高其美观性和吸引力。
下面将介绍一般的棉布印花工艺流程。
1.设计图案：首先，需要进行设计图案的创作。
设计师可以使用各种设计工具和软件来完成这个过程。
设计图案通常包括花纹、颜色和排列方式等要素。
2.准备印花模具：根据设计图案，制作印花模具。
印花模具可以是印花网、印花板或者刻有图案的印花辊。
有些复杂的设计图案可能需要多个模具。
3.准备彩色浆料：为了印花棉布，需要准备彩色浆料。
彩色浆料可以是水性或者溶剂性。
水性浆料常用于棉布印花，因为它们对环境友好，并且不会对人体健康造成太大危害。
4.清洗和预处理棉布：在印花之前，需要先将棉布进行清洗，并进行预处理。
这个步骤旨在去除棉布上的油污和杂质，并使棉布更容易吸收彩色浆料。
5.进行印花：将棉布铺在印花机上，并将印花模具按照设计要求放置在棉布上。
然后，使用刮刀将彩色浆料刮到印花模具上。
当印花模具通过力的作用将彩色浆料传输到棉布上时，印花图案就会出现在棉布上。
6.干燥和固定：一旦完成印花，棉布需要进行干燥，以便彩色浆料能够固定在棉布上。
通常，棉布会通过烘干机或者自然晾干的方式进行干燥。
在干燥期间，彩色浆料中的水分会蒸发掉，而颜色和图案则会固定在棉布中。
7.烘烤和固色：为了保证印花的持久性和耐久性，需要进行烘烤和固色的处理。
这个步骤通常会在干燥之后进行。
烘烤温度和时间会根据使用的彩色浆料和棉布的种类来确定。
8.清洗和整理：最后，印花后的棉布需要进行清洗和整理。
清洗可以去除棉布上的残留彩色浆料和杂质，并使棉布更加柔软。
整理则是为了使棉布达到最终的质感和外观。
综上所述，棉布印花涉及多个步骤和工艺，包括设计图案、制作印花模具、准备彩色浆料、清洗和预处理棉布、印花、干燥和固定、烘烤和固色、清洗和整理等。
这些步骤的正确执行可以确保棉布印花的质量和效果。
需要注意的是，每个制造商和工厂可能会有自己的独特工艺和流程，因此具体的步骤和细节可能会有所不同。
涤棉 全棉 面料印花方法
4.2涤棉混纺织物直接印花两种方法：单一染料同时上染两种纤维将染涤纶和染棉两类不同的染料调制在同一印花色浆中，印花后分别固着在两种纤维上，即用两种染料同浆印花；印涤纶通常是分散染料，印棉可选用活性、还原、可溶性还原，但最成熟的是分散染料和活性染料同浆印花困难涤纶和棉性能完全不同活性染料碱性色浆印花，会影响分散染料固色分散染料热熔法固色的高温，会影响棉纤维：棉在170度的干热空气中即开始泛黄，织物带碱下（pH>10），会形成枯焦斑；在190度以上，情况更为严重印花色浆带酸性：pH值过低，热熔时，棉聚合度会显著降低，甚至炭化，许多鲜艳色，特别是蓝色，会明显萎暗有些分散染料会严重沾污棉，难以去处，在水洗时会沾污白地活性染料也可能沾污涤纶，但一般较轻（1）颜料印花在涤棉印花中占有重要地位，精致的或块面不大的花型几乎都采用颜料印花工艺；如选用成膜手感柔软的粘着剂，也可印制块面稍大的花型在印花前常先浸轧涤纶增白剂（白地）或分散染料（染浅地色），然后印上颜料色浆，印花后，增白剂或分散染料在高温热熔固色的同时使颜料及粘着剂固着在后整理中需经定形处理，所用颜料必须具有良好的耐升华牢度。
涤纶表面光滑，和粘着剂分子之间结合不如棉，表现为粘着剂膜对涤纶的粘着力较小，耐摩擦或耐搓洗牢度不高自身交联型的粘着剂在涤棉织物上的耐摩擦和耐搓洗牢度都较好乳化糊稳定性能好的，耐摩擦牢度也较好（2）“涤棉混纺专用染料”的直接印花该染料可热熔入涤纶，又能沉积在棉中，固色率和递深能力也较高，在棉纤维上有一定的染色牢度，特别是耐氯漂牢度较好，洗涤时也不会造成白地污染。
这类染料相对分子质量较大，不易升华，在涤纶上的扩散速率也较低，因此必须用较高的热熔固色温度（210~215），并加入固色促进剂对棉纤维的上染借助于助剂的作用，如聚乙二醇（分子量200），在高温下（约180）就能溶解专用染料，低温时染料的溶解度锐减。
印花时，与水使棉纤维溶胀并一起进入没纤维内部，烘干时水分蒸发，而聚乙二醇则留在棉纤维中焙烘时，染料进入棉内溶于聚乙二醇中。
全棉布印花采用哪些印花工艺好
全棉布印花采用哪些印花工艺好
全棉布印花工艺比较多，较常见的有：水印印花（水浆印花）、胶印印花（胶浆印花）、活性印花、数码印花等。
水印印花，主要成分是：水、粘合剂、增稠剂、乳化剂等，适合浅色或白色全棉面料印花，印后手感良好。
具体操作工艺为：平网印花机或手工丝网印花台版，操作简便。
胶印印花，主要成分是钛白粉，适合深色全棉面料印花，印后手感比水印印花稍硬，所以在印刷面积过大的图案时，请慎重选择。
具体操作工艺为：平网印花机或手工印花台版，操作简便。
活性印花，主要成分是：水、活性染料、海藻酸钠（或淀粉类印花糊料）等，印后手感比水印印花与胶印印花柔软。
适宜印花设备：圆网印花机、平网印花机、手工丝网印花台板。
实际操作过程比水印印花、胶印印花稍繁琐，印花后须蒸化、水洗、烘干固色等工艺。
数码印花加工，采用活性数码印花工艺印花。
主要设备：数码印花机。
所需图案经电脑分色处理后，将染料墨水直接喷印到面料上，获取所需图案。
工艺流程：布料上浆、直喷印花、蒸化、水洗、烘干、定型。
优点：手感柔软，有着鲜艳的光泽，牢度好。
缺点：成本高昂。
纯棉帆布印花工艺
深圳市草原峰实业有限公司
帆布通常分粗帆布和细帆布两大类。
粗帆布又称篷盖布，具有良好的防水性能，用于汽车运输和露天仓库的遮盖以及野外搭帐篷。
细帆布经纬纱，用于制作劳动保护服装及其用品。
染色后多用于鞋帽、旅行袋、背包等面料。
纯棉帆布不容易上色，所以不能用热转印的方式印花，只能采用直喷、丝网、活性等方法，直喷色牢度差，不耐水洗，易脱色；丝网印不透气，手感硬，胶浆容易脱落；最理想的方法是活性印花。
活性数码印花环保对人体无害无刺激、面料手感官话、柔软、色彩靓丽、色牢度高、色彩层次感丰富、耐晒耐洗。
深圳市草原峰实业公司拥有德国海德堡胶印印刷机、多台MIMAKI 数码喷绘机，MIMAKI 活性印花直喷机，上浆蒸发机等一系列先进设备，而且全部采用进口墨水，耐洗度耐牢度更胜一筹，可以在化纤料，全棉料上印花，相信是您印花的不错选择。
活性纯棉印花的工艺简介
深圳市草原峰实业有限公司
纯棉面料深受广大消费者的喜爱，其优点是：吸汗、透气、防敏感、柔软、容易清洗、不易起球；缺点是：易皱、缩水、易变形。
纯棉不容易上色，所以不能用热转印的方式印花，只能采用直喷、丝网、活性等方法，直喷色牢度差，不耐水洗，易脱色；丝网印不透气，手感硬，胶浆容易脱落；最理想的方法是活性印花，现在草原峰实业小编为您简单介绍一下纯棉活性印花的工艺：
一、 上浆，目的是防止扩散，提供反应条件；
二、 喷印，将图案处理好颜色后喷印在上好浆的棉布上；
三、汽蒸，目的是让活性染料渗透到布料里，与布料纤维发生反应，牢牢的将色彩稳固在布料
上；
四、水洗，目的是还原手感，洗掉之前的浆料。
以前纯棉多采用丝网印花，丝网印花都是有水操作，会造成环境污染，现在感谢喷墨时代的到来，很多都演变成无水操作，大大地减少了污染。
深圳市草原峰实业公司拥有德国海德堡胶印印刷机、多台MIMAKI数码喷绘机，MIMAKI活性印花直喷机，上浆蒸发机等一系列先进设备，而且全部采用进口墨水，耐洗度耐牢度更胜一筹，可以在化纤料，纯棉料上印花，相信是您印花的不错选择。
深圳市草原峰实业有限公司。
棉锦印花工艺流程
温馨小提示：本文主要介绍的是关于棉锦印花工艺流程的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
文章的内容不一定符合大家的期望需求，还请各位根据自己的需求进行下载。
本文档下载后可以根据自己的实际情况进行任意改写，从而已达到各位的需求。
愿本篇棉锦印花工艺流程能真实确切的帮助各位。
本店铺将会继续努力、改进、创新，给大家提供更加优质符合大家需求的文档。
感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)阅读本篇文章之前，本店铺提供大纲预览服务，我们可以先预览文章的大纲部分，快速了解本篇的主体内容，然后根据您的需求进行文档的查看与下载。
棉锦印花工艺流程（大纲）一、棉锦印花工艺概述1.1棉锦印花定义1.2棉锦印花特点1.3棉锦印花分类二、棉锦印花前期准备2.1原料选择2.1.1棉纤维2.1.2锦纶纤维2.2坯布准备2.2.1坯布选购2.2.2坯布处理2.3染料与助剂2.3.1染料选择2.3.2助剂选用三、印花图案设计3.1图案设计原则3.2图案设计方法3.3图案设计软件应用四、棉锦印花工艺流程4.1印花前处理4.1.1坯布退浆4.1.2坯布煮练4.1.3坯布漂白4.2印花4.2.1直接印花4.2.2转移印花4.2.3涂料印花4.2.4活性印花4.3固色处理4.3.1焙烘4.3.2水洗4.4后整理4.4.1拉幅4.4.2定型4.4.3预缩五、棉锦印花质量检测与控制5.1检测项目5.1.1色牢度5.1.2色差5.1.3规格尺寸5.1.4表面疵点5.2质量控制方法5.2.1过程控制5.2.2成品检验六、棉锦印花环保与可持续发展6.1环保染料与助剂的应用6.2废水处理与资源回收6.3节能减排措施6.4可持续发展策略一、棉锦印花工艺概述1.1棉锦印花定义棉锦印花工艺是一种将各种图案印刷到棉锦织物上的技术。
棉锦印花是将染料或颜料通过一定的工艺方法，转移到棉锦布料上，形成各种美观图案的过程。
涤纶织物免水洗印花工艺
工艺与技术□张乃舒涤纶织物免水洗印花工艺摘要探讨了涤纶免水洗印花工艺及配套染化料的性能及适用工艺.并与传统工艺的效 果进行对比。
结果表明涤纶免水洗印花工艺不仅可获得与传统工艺相当的印花效果、而且手感良好.各项色牢度优异。
关键词涤纶织物；免水洗；印花Abstract A kind of c alico printing process on polyester f abric without washing and matchingdyeing materials, to discuss the performance and applicable process of n ew dyeing materials, and compare with traditional technology. It showed that the printing process without cashing can get thesame printing effect as the traditional process.Key words polyester fabric; washing free; calico printingxv 散染料免水洗印花工艺是解决污染丿J 排放问题的最佳途径，也是无水印染工艺容易被匚厂接受的方法。
传统的涤纶织物印花方法为分散染料直接印花，工艺流程比较忙，染料利用率较低，必须经 过还原淸洗和多道水洗，以去除织物表面的浮色和助剂，力-能提高染色织物的色牢度及手感。
尤 其对于涤纶绒类针织物等比鮫厚重的织物，水洗过程中能耗水耗更大，排污更为严重2】。
分散染料免水洗印花工艺将传统粉状分散染料研磨、分散，制成纳米级液体分散染料，提高染料在纤维中的扩散能力，并配套开发了高成糊 率、耐电解质性能的系列助剂。
在免洗印耘工艺 中只需加入较少量的増稠剂，无需额外加入黏合剂，就能达到高得色、高牢度、好手感、免水洗 的印花效果。
纺织品的后整理工序
纺织品的后整理工序基本工序为四道工序，具体视产品的不同，工序又各异：练、漂→染色→印花→整理㈠、练、漂工序（1）棉布的练、漂工序：烧毛—→退浆—→漂白—→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。
去油污时还可加去油灵等助剂。
漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。
是漂的过程。
丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。
1、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。
要求高一点的加丝光。
而漂白后的布我们常称本白布。
2、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。
利用平衡张力，使织物表面平整。
煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。
漂白：把织漂洗干净。
3、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。
工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。
4、涤棉布的工艺同普通的棉布5、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。
用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
炭化：更进一步去除杂质，脏物。
洗后不干净用酸进行炭化，为了进一步清洁。
漂白：把织物漂洗干净。
（3）真丝的工序：脱胶→漂白或增白（增白加增白的助剂）（4）涤纶布：A长丝：碱减量→漂白（与真丝工艺相同）B短纤：烧毛→煮炼→漂白（与棉的工艺相同）拉幅定型：拉幅，尺寸稳定性增加；达到设计要求；表面平整。
全棉针织汗布圆网印花工艺分析
全棉针织汗布圆网印花工艺分析棉针织汗布活性印花产品，有手感柔软、穿着舒适、自然的特性，深受崇尚天然的欧美人的喜爱。
但由于针织汗布结构疏松，布面均匀度极差、易变形、卷边，在针织汗布圆网印花加工过程中，生产难度较大。
我们通过近几年不断摸索、改进，大大提高了针织汗布圆网印花生产效率，提高了对花的精确度。
现就32S全棉针织汗布（组织为纬平针）为例，作一分析。
工艺流程坯布退卷→进缸煮漂→出缸脱水、剖幅→定型→印花→蒸化（102~105℃?~10min）→绳状水洗柔软→定型整理→卷筒1、煮漂工艺及要求32S全棉针织汗布由于含杂重、棉籽壳多，且印花织物对漂白要求较底，因此，前处理可采用重煮轻漂工艺，我们采用的是煮漂一浴法工艺。
如表1表1：煮漂----浴法主要工艺处方：烧碱（360Be/）8~12g/l双氧水（30%）4~6g/l稳定剂3~4g/l渗透剂0.5~1g/l软水剂0.5g/I温度95~100℃时间2小时前处理产品的白度要求均匀一致，毛效10~12cm/30min，如果前处理加工不当而造成的质量问题,如煮练不透、漂白不匀、白度差等,在印花加工时常会因此造成批与批色差,底色差异或色光萎暗等,应予以重视。
毛效毛效不好,造成印花块面着色不匀,严重时会有“露底”现象,或深度无法提升,做深色大块面花型时更应注意。
2.定型、浆边由于全棉针织汗布结构疏松，易变形，卷边，因此，定型工艺和操作非常关键，直接影响到成品的缩水率、克重、扭度及花型的变化。
工艺：180~190℃?0~40S；超喂：20~40%，克重比成品的克重轻2~3g/m2,幅宽比成品幅宽宽，扭度：2~4%浆边使用非水溶性浆料，浆边硬度要适中，以上圆网印花机时不卷边为宜，过硬则上浆过厚，使布边与布面出现厚度差别，影响花网与布面的接触面，使印花得色量不均匀。
浆边的宽度一般为1。
切边要尽量小，以保证布边整齐为宜，尽量减少布的损失。
3全棉针织汗布印花工艺3、1印花圆网的要求描稿是根据不同的花型进行放缩处理，一般花型不需要处理，几何图形、动物图案、特殊尺寸的花型直向放大2~3%。
涤纶匹布印花、化纤匹布印花与纯棉匹布印花有什么不同
涤纶匹布印花和化纤匹布印花的工艺基本是相同的，现在一般都采用热转印的方式，而纯棉面料因为不上色，所以不能采用热转印的方式，只能用活性印花的方式，工艺上比化纤印花要难，需要上浆，直喷，蒸发，水洗，固色等一系列繁琐的工艺，虽然纯棉面料印花比较难，但是因为其吸汗、透气、防敏感、柔软、容易清洗、不易起球等优点，所以纯棉活性印花的市场需求还是很大的。
涤纶、化纤面料的热转印工艺比较简单，数量不是很大的一般都是采用数码喷绘方式，先将图案打印在热转印纸上，再通过转印机的高温和压力将纸上的图案渗透到布料里。
现在市面上的报价一般是在5-8元左右/码。
而纯棉不容易上色，只能采用直喷、丝网、活性等方法，直喷色牢度差，不耐水洗，易脱色；丝网印不透气，手感硬，胶浆容易脱落；最理想的方法是活性印花，现在草原峰实业小编为您简单介绍一下纯棉活性印花的工艺：
一、上浆，目的是防止扩散，提供反应条件；
二、喷印，将图案处理好颜色后喷印在上好浆的棉布上；
三、汽蒸，目的是让活性染料渗透到布料里，与布料纤维发生反应，牢牢的将色彩稳固在布料
上；
四、水洗，目的是还原手感，洗掉之前的浆料。
以前纯棉多采用丝网印花，丝网印花都是有水操作，会造成环境污染，现在感谢喷墨时代的到来，很多都演变成无水操作，大大地减少了污染。
深圳市草原峰实业公司拥有德国海德堡胶印印刷机、多台MIMAKI数码喷绘机，MIMAKI活性印花直喷机，上浆蒸发机等一系列先进设备，而且全部采用进口墨水，耐洗度耐牢度更胜一筹，可以在化纤料，纯棉料上印花，相信是您印花的不错选择。
深圳市草原峰实业有限公司。
服装印花工艺详解(图解),衣服常用印花介绍大全
—————————服装印花工艺详解———————————印花分类——印花加工根据不同浆料分为：水性浆：水浆、胶浆等等，油性浆：油墨等等，其他浆料与物理工艺：染料、腐蚀性浆料、物理工艺等等。
印花根据印的不同效果等分刷不同方法、不同浆料和浆料别分为：普通水浆印花、仿活性水浆印花普通胶浆印花、亮光泽胶浆印花（胶浆印花加光油）、厚板胶浆印花、亮光泽厚板胶浆印花（厚板胶浆印花加光油）、尼龙浆印花（弹力胶浆印花）、石头浆印花（或拉浆印花）、滴胶印花（常用透明胶浆材料滴加在其他印花上表面，比如：啫喱浆料、透明尼龙浆等。
）、夜光印花（或荧光印花、反光印花）、变色功能印花（或隐影印花，包括热敏变色印花、水性变色印花、光敏变色印花）发泡印花（凸凹印花）、绒发泡印花（或起绒印花）、龟裂印花（或拉裂印花）植绒印花、闪光片印花、植珠印花（或玻璃珠印花、胶珠印花）、烫钻印花油墨丝网印花（或油墨印花）、烫金（银）印花【金（银）粉浆印花】、立体烫金（银）印花【烫金（银）印花+凸凹压印花工艺】数码直喷印花（数码喷绘）、数码热转移印花拔白印花、彩拔印花、烂花印花（或烧拔印花、减量印花）蜡染、扎染、夹染、吊染、抄色（炒雪花）、手绘印花（或涂料印花）、喷色印花（或喷绘印花）压绒、压胶、烫胶、烫皮、凸凹压印花（或凸纹印花、立体印花）、烧花等等其他各种印花——印刷方法分类——印刷主要分类方法如下：1、根据印版上图文与非图文区域的相对位置对印刷方法进行分类按照印版上图文与非图文区域的相对位置，常见的印刷方式可以分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版印刷四大类：（1）凸版印刷，印版的图文部分凸起，明显高于空白部分，印刷原理类似于印章，早期的木版印刷、活字版印刷及后来的铅字版印刷等都属于凸版印刷。
（2）凹版印刷，印版的图文部分低于空白部分，常用于钞票、邮票等有价证券的印刷。
（3）平版印刷，印版的图文部分和空白部分几乎处于同一平面，利用油水不相溶的原理进行印刷的方式。
涤纶织物的印花工艺流程
涤纶织物的印花工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!涤纶织物的印花工艺流程详解涤纶，作为一种广泛应用的人造纤维，以其耐磨、耐洗、抗皱等特性深受消费者喜爱。
丝网印花的10种常见工艺
丝网印花的10种常见工艺一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。
它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。
所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。
水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。
水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。
二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。
染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。
其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。
胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。
胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。
但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。
三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。
发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。
棉布印花的工艺流程
棉布印花的工艺流程坯布准备（翻布，缝头，检验）——烧毛——退浆——平幅漂白——丝光——平洗烘干——轧染，卷染，平洗烘干——整纬，印花——焙烘，汽蒸——平洗烘干——拉幅定形——整理，检验分等——疵品修织——质量抽验——成品包装入库。
棉布印花基本知识前面我们了解了一下染色的基本知识，今天我们来一起讨论印花生产流程,印花的过程相比染色要复杂一些，我们从以下两个方面来着手：一、花型的准备1、花回尺寸我们所接到的订单无论是何种面料，首先我们要看一下花回尺寸。
所谓花回尺寸是指面料的长度方向（经向）相同花型在一个循环内的距离，常规的尺寸为64CM一循环，也就是常见的圆网印花，目前较先进的进口圆网印花机又增加了81.7CM，91.4CM和101.8CM这三种尺寸，除此以外的花回尺寸就只能通过平网印花了。
圆网和平网的其他区别还在于平网印花的效率较低，但是印制花卉、人物、云纹层次效果突出，因而加工成本较高。
2、花型的套色印花不往往有很多种颜色组成，色块花型我们可以简单的数数就可以了，碰到有花卉类的，云纹层次的就比须由专业人士或工厂判断，不可妄下结论，因为这也涉及到我们的报价。
花型中一种颜色就称为一套色，通常有几套色，我们在印花前就必须做相同数量的网，圆网印花机的常规套色数能印到16套色，平网印花根据花卉尺寸的大小，套色数不限定，一般也不会超过12套色，这也跟印染厂的印花设备有关系，接单前我们必须问清楚。
3、染料的选择全棉类的印花通常分为活性印花（Reactive Printing）和涂料印花（Pigment Printing），通常我们通过手感来判断，活性印花的手感很软，在有花型的部位水可以很快渗透下去，涂料印花的手感较硬挺，花型部位水不易渗透，当然我们还可以用漂白液或消毒水进行简单测试，在漂水中掉色的即为活性印花。
采用何种印花还得是客户说了算。
活性印花工艺流程要多，综合成本要比涂料印花高，而且活性印花符合当前世界范围的环保主题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.2
涤棉混纺织物直接印花
两种方法：
单一染料同时上染两种纤维
将染涤纶和染棉两类不同的染料调制在同一印花色浆中，印花后分别固着在两种
纤维上，即用两种染料同浆印花；印涤纶通常是分散染料，印棉可选用活性、还原、可溶性还原，但最成熟的是分散染料和活性染料同浆印花
困难
涤纶和棉性能完全不同
活性染料碱性色浆印花，会影响分散染料固色
分散染料热熔法固色的高温，会影响棉纤维：
棉在170度的干热空气中即开始泛黄，
织物带碱下（pH>10），会形成枯焦斑；在190度以上，情况更为严重
印花色浆带酸性：pH值过低，热熔时，棉聚合度会显著降低，甚至炭化，许多鲜艳色，特别是蓝色，会明显萎暗
有些分散染料会严重沾污棉，难以去处，在水洗时会沾污白地
活性染料也可能沾污涤纶，但一般较轻
（1）颜料印花
在涤棉印花中占有重要地位，
精致的或块面不大的花型几乎都采用颜料印花工艺；
如选用成膜手感柔软的粘着剂，也可印制块面稍大的花型
在印花前常先浸轧涤纶增白剂（白地）或分散染料（染浅地色），然后印上颜料色浆，印花后，增白剂或分散染料在高温热熔固色的同时使颜料及粘着剂固着
在后整理中需经定形处理，所用颜料必须具有良好的耐升华牢度。
涤纶表面光滑，和粘着剂分子之间结合不如棉，表现为粘着剂膜对涤纶的粘着力较小，耐摩擦或耐搓洗牢度不高
自身交联型的粘着剂在涤棉织物上的耐摩擦和耐搓洗牢度都较好
乳化糊稳定性能好的，耐摩擦牢度也较好
（2）“涤棉混纺专用染料”的直接印花
该染料可热熔入涤纶，又能沉积在棉中，固色率和递深能力也较高，
在棉纤维上有一定的染色牢度，特别是耐氯漂牢度较好，洗涤时也不会造成白地污染。
这类染料相对分子质量较大，不易升华，在涤纶上的扩散速率也较低，
因此必须用较高的热熔固色温度（210~215），并加入固色促进剂
对棉纤维的上染借助于助剂的作用，如聚乙二醇（分子量200），在高温下（约180）就能溶解专用染料，低温时染料的溶解度锐减。
印花时，与水使棉纤维溶胀并一起进入没纤维内部，
烘干时水分蒸发，而聚乙二醇则留在棉纤维中
焙烘时，染料进入棉内溶于聚乙二醇中。
冷却后，染料即沉积于棉纤维中，聚乙二醇则在水洗时去除。
色光不够鲜艳，色谱品种也少，在棉上的牢度不够高，但印深色时不会沾污白地；
一般只用于印制大块面的深地色
应用方法：
（1）先浸轧聚乙二醇，然后印上专用染料
（2）将聚乙二醇调在色浆中，较为经济、常用
聚乙二醇用量约为4~8%太少会影响对棉的固色，太多又会影响对涤纶的固色
印花色浆中加防染盐S 0.1%，并用磷酸二氢铵或柠檬酸调节pH值至5~6
工艺流程：印花－烘干－焙烘（210~215，1~2.5min）－水洗
（4）可溶性还原染料直接印花
为水溶性阴离子染料，对涤纶无亲和力，只有在显色后成为还原染料才可能通过热熔环染涤纶上染到涤纶的染料量和得色量远较上染棉的少
主要用于印浅色
印花工艺可用棉布印花的亚硝酸钠法
印花后经硫酸显色，使可溶性还原染料染着于棉纤维，洗去织物上所带的酸后，
再经热熔，使部分染料转移至涤纶上。
转移至涤纶的染料不多，往往只能形成环染而不能进入涤纶内部
还可用亚硝酸钠－尿素热熔的方法
在印花色浆中加入5~15%尿素和0.5~2%亚硝酸钠，印花烘干后随即热熔，热熔后再经
酸处理，使纤维上的染料充分显色
在涤纶上的得色量可略高于一般的亚硝酸钠法
（3）聚酯士林染料
经过选择并经研磨加工而成的还原染料
染料印到涤棉混纺织物上后，先按分散染料的要求热熔上染涤纶，然后再象还原染料两相法印棉布那样轧烧碱－保险粉还原浴，短蒸而上染棉纤维。
染料在涤纶内扩散速率较慢，上染率不高，热熔温度必须确保200以上，否则得色浅。
印花用糊料是遇碱会凝固的海藻酸钠或甲基纤维素
（5）分散、还原染料同浆印花
主要用于印制中色或深色以及对牢度有较高要求的印花织物
工艺和聚酯士林染料直接印花工艺相似，只是两种染料分别上染，染料的选用比较方便
还原染料采用两相法工艺，色浆不含碱剂或还原剂，不会影响分散染料
固色：先经热熔或常压高温蒸化，使分散染料染入涤纶，然后再浸轧烧碱－保险粉液并短蒸0.5~1min，使还原染料染入棉纤维
还原浴的处理对未固着的分散染料并兼有还原清洗的作用
（6）分散、可溶性还原染料同浆印花
主要用于印浅色花纹
n固色可用亚硝酸钠法或亚硝酸钠－尿素法
先热熔，使分散染料入涤纶，然后再用硫酸处理，使可溶性还原染料显色
分散染料必须耐一氧化氮
可溶性还原染料不宜采用汽蒸法显色，在高温热熔时，印花色浆中的释酸剂、
氯酸盐等会严重损伤棉纤维，降低棉聚合度，且有脱水炭化现象，使花纹萎暗
（7）分散、活性染料同浆印花
为目前普遍使用的工艺
按同浆印花的工艺条件，可将分散染料分为适当耐碱、不耐碱和极不耐碱三类
活性染料则有必须在碱性条件下固色的活性染料
（如一氯均三嗪型）以及需要在弱酸性的高温（210）下才能固色的磷酸基型
可用比较耐碱的双酯型分散染料和一氯均三嗪型活性染料同浆印花，
这一种组合最为常用；或者以不耐碱的双酯型分散染料和磷酸基型活性染料同浆印花，优点是在后处理中加强碱洗，可防止分散染料沾污棉纤维
A.
分散染料、一氯均嗪型活性染料同浆印花
通常是先热熔固着分散染料，后固着活性染料。
固着活性染料有全料法和两相法，具体同纯棉印花。
全料法生产管理方便，对分散染料的选择要求高，可选用范围较窄；
两相法的优点是印花色浆对分散染料几乎没有影响，但生产流程较长；
碱液及第一格水洗液中必须加入大量食盐，以防染料溶落。
我国以全料法为主
分散染料
除必须考虑耐碱性能外，以选用高温型染料中热熔温度偏低或中温型染料中热熔温度偏高的染料较合适，即180~190范围内热熔固色的染料
应筛选对棉沾色性少的分散染料
优点：
染料较易入涤纶，固色率高、浮色少，对棉的沾污较轻，水洗时较少沾污白地，可选的染料范围较广
混纺织物中的棉组分在热熔时引起焦黄的程度远轻于需
200
以上热熔固色的高温型染
料
除非后整理特殊需要，
织物需经高温处理，
为防止升华沾色，
才选用
200
热熔固色的高
温型染料
大都用海藻酸钠糊，能同时适应分散染料和活性染料印花的要求
碱剂：小苏打用量不可偏高；三氯醋酸钠对分散染料的影响较小苏打小
尿素：
必不可少，
有利于通过活性染料的固色率，
更能有效减少棉在含碱及高温条件下
产生焦黄的现象——印花色浆烘干后，
尿素主要附着在棉纤维上，
在热熔过程中会熔融、
气化或分解，均为吸热反应，使棉纤维受到保护；用量以
3~5%
为宜
还应加入防染盐
S1%
通常是先热熔使分散染料进入涤纶，然后再按活性染料印棉的要求进行蒸化尿素可在热熔过程中使部分或大部分活性染料固着于棉纤维。
如果采用常压高温时过热蒸汽中进行，通常不再对活性染料另行蒸化处理。
分散染料在有碱条件下蒸化会严重变色
B.
分散染料、膦酸基型活性染料同浆印花
分散染料为在碱性溶液中较易水解的双酯型染料，
染料水解后，
水解产物对涤纶和棉都
无直接性，
浮色染料较易从织物上洗除而不会沾污棉，
色泽不受影响，
湿处理牢度也较
好
膦酸基型活性染料是一种在弱酸性、高温（
210~220
）和双氰胺存在下，能和纤维素发
生化学结合的活性染料，在碱性条件下不和纤维素纤维反应
全棉布印花工艺比较多，较常见的几种有：水印印花（水浆印花）、胶印印花（胶浆印花）、活性印花、数码印花等。
水印印花，主要成分是：水、粘合剂、增稠剂、乳化剂等，适合浅色或白色全棉面料印花，印后手感良好。
具体操作工艺为：平网印花机或手工丝网印花台版，操作简便。
胶印印花，主要成分是钛白粉，适合深色全棉面料印花，印后手感比水印印花稍硬，所以在印刷面积过大的图案时，请慎重选择。
具体操作工艺为：平网印花机或手工印花台版，操作简便。
活性印花，主要成分是：水、活性染料、海藻酸钠（或淀粉类印花糊料）等，印后手感比水印印花与胶印印花柔软。
适宜印花设备：圆网印花机、平网印花机、手工丝网印花台板。
实际操作过程比水印印花、胶印印花稍繁琐，印花后须蒸化、水洗、烘干固色等工艺。
数码印花加工，采用活性数码印花工艺印花。
主要设备：数码印花机。
所需图案经电脑分色处理后，将染料墨水直接喷印到面料上，获取所需图案。
工艺流程：布料上浆、直喷印花、蒸化、水洗、烘干、定型。
优点：手感柔软，有着鲜艳的光泽，牢度好。
缺点：成本高昂。
如果您对全棉面料印花工艺不是很了解，或正在对其他面料采用何种印花工艺印花举棋不定，欢迎随时咨询，昊庭印花将不遗余力为您提供帮助。
•
•
•
•
•（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）
•
•
•
•
•
•。