印花面料疵点
通常布面的疵点及其产生原因
通常布面的疵点及其产生原因.通常布面疵点1.疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。
2.背面的印渍：在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。
3.横档：在织造过程中，造成的质量问题。
4.斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。
5.弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有，往往是张力不匀引起。
6.粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能7.斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档8.飞色：A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样，引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成9.带色：色织物较多，梭织布的色纱经过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案的不全，针织布纱在导圈上留下颜色，同样造成图案和花形不良10.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。
11.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏12.折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉13.直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档14.吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起15.筘路：由于针和筘的关系显示洞和少针迹16.缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直17.印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕18.少纱：织布和针织机断纱时仍在运转19.飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯20.全横档（疵）:边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码，如果超过3处，就视作为降等，如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量21.综落下：一般织物吊综带断，导致织造图案的破坏22.孔：破损或破洞23.少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转24.缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候，表现出来为皱纹和波浪，有时在验布机上验布时，如果下面的罗拉紧一点，就会漏过这些疵点25.混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纤维不同成品后颜色也不同26.针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向27.针孔：后加工过程中用于定28.印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位29.聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多30.皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等31.筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路32.经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路33.少经：针织布由于断针，导致少针，通常有断经自停装置34.折痕：布折处，经过印花机时，没有印上去35.背印：在印花过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到布上36.松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。
印染布疵点产生的原因及解决方法
印染布疵点产生的原因及解决方法1﹑裙皱皱条之间相互平行，头尾平齐。
皱条中间大，两头尖。
皱条与平面交界处留有换梭纱尾，形状似裙子折皱。
裙皱多发生在含化纤的织物上，原坯布上不易发现。
只有经印染加工处理才显现出来。
产生的主要原因：①化纤本身性能的差异或纺织厂高温定捻温度不一致，造成纬纱缩率不同；②所用纬纱号数或捻度存在差异。
解决方法：重新投好的原坯布生产。
2﹑缝头皱皱条与缝头相连，一条或多条，长短不一.有的在缝头一端，有的在缝头两端。
主要原因是幅地进布工缝头不良。
未做到缝头平直、坚牢、边齐、针脚均匀一致。
解决方法：连同缝头开剪，作次零布处理。
3﹑印染加工皱一般在布面呈现的条数不多，通常为直形或斜形条状，长短宽窄不一。
印染前或印染加工过程中产生的皱条与正常布面色泽相差较大；印染固色后平洗过程中产生的皱条色差较小。
主要原因：①印染前半制品原有皱条；②印染过程中机械张力，轧辊压力调节不好；导辊、烘筒的平行度掌握不好；③设备清洁做得不好。
解决方法：补产。
4﹑丝光皱印染后呈现中间深两边浅、直线或斜形的细死皱。
产生的主要原因：①丝光机去碱蒸箱、平洗槽导布辊不平或沾有纱头、碱垢；②丝光机张力调节不当；③去碱蒸箱直接蒸汽管开启较大冲击织物造成折皱。
解决方法：补产。
5﹑风印印染织物搁置被显露的部分与布面正常色泽呈现差异。
一般在布的折叠处或布幅两边出现不规则的浅色档或色条。
产生的主要原因：某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面带碱，或受空气中还原气体的作用，影响织物与染料的固着，裸露部分产生浅色档。
活性染料易产生风印。
解决方法：补产。
6﹑边中色差、左中右色差印染织物边中或左中右色泽深浅不下。
产生的主要原因：①染液的轧辊或印花压力两端不一致；②预烘或热溶焙烘时，布幅中间和两边的温度和风量不一致，造成布面左右或左中右干湿不一致；③拼色染料在相同的加工条件下移染性能不一致，造成色泽深浅或色光的变化。
解决方法：补产或修色。
平网印花出现的常见疵点及解决方法
平网印花出现的常见疵点及解决方法平网印花平网印花的疵点，千变万化，人们把它归纳成若干种类型，在成品检验的时候加以区分，根据现象命名。
其实，疵点很少有重演性产生，尽管有相同的现象，但不一定是同一个原因。
这里主要把最常见易出的疵点进行分析，对疵点的一种可能性的分析，提供一种分析疵点的思路，以供参考。
1 压糊其现象表现为花型的轮廓不清，复色接触面模糊或者是边道压糊。
根据有压才会糊的原则，湿罩湿印花时，后一版会压到前一版上，接版口受压次数多压糊严重。
解决方法：要克服这种状态的发生，首先，必须选用合适的刮刀(硬度)，刮印收浆要净；有条件时版与版之间拉开距离，必要时中间加热吹风；正确排列花版的位置，先印细茎后印块面；处理花稿开路时尽量少进出，避免接版位过多的挤压；对花框边作适当的填充物处理，减少压印的接触面积。
2 糊边织物边道压糊。
由于坯布门幅不齐，先窄后宽或贴布不在同一直线上，平网网版两头的浆印到导带上，再粘到下一个网版后面，继而印到下一版的布边，造成糊边；吸边器失灵，进布布边不在一直线上；平网封网封边后的宽度大干坯布门幅。
解决方法：对于门幅不一的坯布必须重新整理，机印进布门幅需宽窄一致。
网版两头距布封宽度和印花位置封边，不使有多余的花型把色浆印到导带上；吸边器完好，贴布时离导带一边等距离，不漂移；刮刀刮印宽度大于布封每边至少125px以上。
3 化开花形轮廓模糊不清，花纹的颜色向纤维方向渗透。
产生原因：导带清洗后刮水不干，坯布贴上带水的导带后有水印，造成色浆印好后的渗透；色浆粘度偏低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多以及原糊抱水性差等，都会造成印花后的化开；花版洗后未干就印，造成前几版化开，这些都是需引起注意的。
解决方法：检查导带水洗箱刮水装置是否良好；选择抱水性好的糊料；检查工艺处方用量合理(染料的饱和量、不同坯布的助剂用量)，浆料搁置时间不宜过长；花版洗后吹干才用。
4 刮进异色浆被刮入，形成色光不对，或浅色花型中混有深色。
印花瑕疵的形态及产生的主要原因(一)
13.染料飛濺（網版彈跳、濺漿、散漿沾污）
係因色漿飛濺造成的色點沾污。
該疵點多在滾筒印花的加工速度快，篩網印花中起版動作不當，色漿粘度不合適等情況下發生。
14.紗尾沾污
係印花坯綢（布）的紗尾在印花織物上造成的紗線狀污疵。
4-2.搭色污斑（印花台板污斑）
5.雙版色差（刮漿不勻）
係在織物的橫向呈現出一定間隔的色澤深淺。
該疵病多在篩網框、刮刀安裝不良或刮漿不勻情況下發生。
6.色漿不足（脫漿）
即花紋部分顏色缺乏。
通常在色漿補充不及時，刮漿刀壓力不勻、刮漿刀硬度不當，刮漿刀繼電器故障、印花台板表面有凹凸，色漿粘度及漿料不適當等情況下發生。
多因印花坯綢（布）的紗線處理不良所致。
10.彎曲（花形歪斜）
即花紋對於織物的經緯紗線呈傾斜或彎曲狀。
通常在印花坯布（綢）本身有緯斜或縫頭不良或台板貼布歪斜等情況下發生。
11.色點
係小點狀的顏色污斑。
通常在色漿中有未溶解之染料或附著有雜質的情況下發生。
12.摩擦污點（拖色）
係在印花花紋尚未充分乾燥時接觸異物，摩擦著花紋部分的顏色、又沾污到其他部分所形成的疵點。
印花瑕疵的形態及產生的主要原因（一）
1.露白
經紗或緯紗的一部分翻轉或移動到織物的正、反面，在花紋上呈現出酷似被撓後留下的道道。
該疵病大多由於色漿滲透不良、印花後的處理不當（Fra bibliotek力不勻等）而造成。
2.印花色澤不勻（斑點）
印花的一部分變成了如同沙魚表皮形狀那樣的花斑。
該疵病多在色漿粘度不適當、篩網網眼選擇不當或貼布不勻等情況下發生。
3.滲色（化開）
印花瑕疵的形态及产生的主要原因(二)
係由水滴造成的污點或花斑。
這是由於織物在印花之後蒸化結束之前的一段時間內滴上冷凝水或濺上水滴所致。
18-1.刮刀條花
即滾筒印花中在徑向呈現的帶狀污疵。
該疵病係在印花刮刀壓力不足或有雜質附著的情況下發生。
18-2.刮刀條花（拖刀）
18-3.刮刀條花（深刮痕）
19.印花皺條
係因印花織物有皺條而出現的條狀未印花部分。
印花瑕疵的形態及產生的主要原因（二）
15.深邊（中深、深淺邊）
即布兩邊及一邊與布中間的色相或深度不一。
係由於織物練漂工程不良或篩網框、刮漿板安裝不良、刮漿板壓力不勻以及浸軋或發色工程不當所致。
16.接頭搭色（接縫搭色）
係織物的接縫搭色或布面上顯出印花襯布的接頭而形成的疵病。通常在織物或印花襯布的接頭過大或縫頭重疊過大時發生。
在印花布上留下蒸化工程中使用的繩帶或棒竿的痕跡所形成的條痕。
多在蒸化工程溫度過高或整理定形溫度過低情況下發生。
23.繩狀色條
係ห้องสมุดไป่ตู้印花布接觸蒸化工程中的繩帶或棒竿所引起的變色或沾污。
多由於蒸氣凝結於繩帶或棒竿而引起。
24.脫針疵或掉鋏痕
係因拉幅機的針或布鋏脫落或內側出現異常所造成的疵病。
多由於拉幅機針鋏或布鋏不良，軌道不正常，織物幅寬異常所致。
25.白點斑
係因花紋的一部分未能印上色漿而形成的疵點。
多在篩網膜上附著有異物或織物上的紗節、異物使色漿印不上去的情況下發生。
26.披裂
係在拉伸織物或彎折織物時露出白底之疵病。
多在色漿粘度、篩網網眼、刮漿壓力等條件不適當造成色漿滲透不良時發生。
27.波紋疵（雲斑）
係在印花花紋上出現波紋的疵點。
丝网印花疵病分析
丝网印花疵病分析在印花生产过程中，由于印花台板、丝网板、刮板、涂料印花色浆、刮印操作和后处理等方面的影响，很容易在织物上造成印花疵病，使产品外观受到影响并使经济效益下降。
下面对针织内衣织物进行平网涂料印花时常见的一些疵点的形态加以说明并分析产生的主要原因。
1. 对花不准（错版、套版不准、错花）两种以上颜色的花型，印花织物上的全部或部分花型中有一种或几种颜色的花纹脱开或压叠，未印在应该印的位置上，与花型标样不符，叫作对花不准。
原因：①印花版和印花台或印花机上的定位器配合间隙过大，印花版上定位器松动时，刮板运行与版面产生的力使印花版向用力大的方向移动，花纹未印在应该印的位置。
②印花版框变形、粘贴在版框上的丝网有局部松动或脱开现象，使版上部分花纹移离了原来的位置。
③一个花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松驰严重，刮板运行时使版面的花纹向受力方向移动，织物上花纹的局部或全部发生不同程度的错位。
④在印花版运行期间，牵动了被印的衣片或匹布，使已印的花纹在印台上移动。
⑤各个印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀，在受温度、湿度影响时、丝网张力小或不均匀的版面花纹容易移位。
2. 渗化（扩散、洇色）织物上一种或几种颜色花纹的轮廓边缘向外扩展，在花纹边缘的全部或局部形成了与花纹颜色相同、色泽较淡的毛糙色边，两种不同颜色的花纹相接或邻近时还会出现第三色相，这种现象称为渗化。
原因：①涂料印花色浆中增稠剂含量不足或水量过多，印浆粘稠度达不到应有的要求。
由于印浆的流动速度较快，使织物上的花纹色浆向花纹边缘以外流动较多，形成花纹轮廓不清晰现象。
②印花操作时，刮板运行的速度慢、压力大、带浆量多、往返次数频繁等，都会使花纹给浆量过多，因超过了织物载浆量，色浆就向花纹以外渗色。
③花纹面积大、织物得浆量多时，印花后的织物较长时间层叠放、使织物湿度增大，花纹色浆很容易向外扩散。
④配制印花色浆时搅拦不均匀或印浆直接加水稀释，影响或破坏了印浆在乳化状态时的稳定性。
印花常见疵病
印花常见疵病1、刀线(1)形态：在印花织物的某个经向部位，呈现深浅宽条状刀线。
刀线在疵布中出现概率较大。
(2)产生原因：①印花刮刀质量不好，刀片不耐磨、弯曲、被碰撞卷刃。
②刮刀在圆网内接触不良，造成色浆不匀。
③圆网内壁表面局部不够光洁，使刀口受损，给浆不匀。
④色浆中糊料未充分膨化、有硬物混入或涂料色浆中粘合剂选用不当，室温结膜而粘附刮刀刀口。
稳定不溶性偶氮染料印花时，刮刀与圆网摩擦发热，也往往会粘结刀口，产生刀线或堵塞网孔。
（3）防止方法：①根据织物的品种、花型面积的大小、色浆的性能来确定刮刀刀片的规格、压力和角度，以减轻刮刀与圆网的摩擦阻力。
Stork新颖的聚四氟乙烯塑料刀口（刀口外层用聚四氟乙烯塑料嵌入，以减轻刀口与圆网的摩擦力）更适应于圆网印花，但它要求使用低粘度、流变性好的原糊。
②宜选用粘度低、成糊率高、近牛顿型流体的印花原糊。
杜绝杂质的混入，糊料膨化要充分。
③感光前应认真检查网孔的清晰度和内壁的光洁度，控制刮胶时的胶层厚度，防止胶液渗入内壁。
2、嵌圆网网孔（1）形态：印花织物上局部花纹露底。
（2）产生原因：①织物表面未除净的纤维短绒、纱头嵌入圆网的网孔。
②色江中含有杂质。
（3）防止方法：①在圆网印花机进布处加装刷毛吸尘装置，并认真搞好进布处的清洁工作。
②在色浆上机前要用高目数（120目以上）的筛网过滤。
3、露底（1）形态：印花织物上某些花纹处色浅或深浅不匀，甚至露白。
（2）产生原因：主要是织物的花纹上得不到应有的色浆所致。
原因有：①刮刀的选择和压力不适于刮印要求。
②圆网网孔不清晰、网孔大小或网孔堵塞。
③织物半制品前处理时，毛细管效应较差，丝光不足，影响织物的渗透性，易产生色泽不匀或色浅。
（3）防止方法：①印制厚重织物、大块面花型时，选用50mm*0.15mm的刮刀，调节压力和角度，以提高给色量，减轻露底。
②选用低粘度的海藻酸钠、高醚化度的植物胶类糊料或将海藻酸钠与乳化糊拼混使用。
③加强织物前处理的质量控制。
常见印花疵点及产生原因
常见印花疵点及产生原因2008年8月28日来源: 互联网在线投稿1. 露白经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面，在花纹上呈现出酷似被挠后留下的道道。
该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当（张力不匀等）而造成。
2. 印花色泽不匀（斑点）印花的一部分变成了如同沙鱼表皮形状那样的花斑。
该疵病多在色浆粘度不适当、筛网网眼选择不当或贴布不匀等情况下发生。
3. 渗色（化开）印花花纹的颜色渗出，花型的轮廓不清晰，呈现出模糊不清的色彩。
系由于色浆粘度低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多等原因造成的。
4-1. 搭色污斑（搭色）印花花纹的颜色沾染到其它部分所造成的污斑。
大多在印花台板洗涤不净，印花后干燥不充分相互重叠在一起或蒸化工程中织物与织物间相互接触等情况下发生。
在日本，有的工厂是在绳状条件下采用调节织物的张力这样一种控制方式进行彻底洗涤的。
4-2. 搭色污斑（印花台板污斑）5. 双版色差（刮浆不匀）系在织物的横向呈现出一定间隔的色泽深浅。
该疵病多在筛网框、刮刀安装不良或刮浆不匀情况下发生。
6. 色浆不足（脱浆）即花纹部分颜色缺乏。
通常在色浆补充不及时，刮浆刀压力不匀、刮浆刀硬度不当，刮浆刀继电器故障、印花台板表面有凹凸，色浆粘度及浆料不适当等情况下发生。
7. 花版接头不良（接版印）系花版接版处花型重叠或不吻合（脱开）。
多因输送带调整不良或台版规矩眼调整不当、影响花位准确性所造成。
8. 花版错位（套歪、套版不准）系花纹错位的印制品。
大多在对花不准、雕刻不良、贴布不良等情况下发生。
9. 版框痕（框子印、搭脱）印花部分呈现出花版框架形状的异常条痕。
多由于输送带不良、花版框架安装不良等原因所致。
10. 弯曲（花形歪斜）即花纹对于织物的经纬纱线呈倾斜或弯曲状。
通常在印花坯布（绸）本身有纬斜或缝头不良或台板贴布歪斜等情况下发生。
11. 色点系小点状的颜色污斑。
通常在色浆中有未溶解之染料或附着有杂质的情况下发生。
面料检验经验分享----印花面料疵点
面料检验经验分享----印花面料疵点纺织面料QC们经常会碰到印花面料的检验，但有些QC没有在印花工厂做过，对其工艺流程和生产机器不熟悉，对机台生产时出现的毛病或次品没有一个很全面的认识，下面的这个关于印花面料疵点的文章会对大家有所帮助。
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该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当（张力不匀等）而造成。
2. 印花色泽不匀（斑点）印花的一部分变成了如同沙鱼表皮形状那样的花斑。
该疵病多在色浆粘度不适当、筛网网眼选择不当或贴布不匀等情况下发生。
3. 渗色（化开）印花花纹的颜色渗出，花型的轮廓不清晰，呈现出模糊不清的色彩。
系由于色浆粘度低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多等原因造成的。
4-1. 搭色污斑（搭色）印花花纹的颜色沾染到其它部分所造成的污斑。
大多在印花台板洗涤不净，印花后干燥不充分相互重叠在一起或蒸化工程中织物与织物间相互接触等情况下发生。
在日本，有的工厂是在绳状条件下采用调节织物的张力这样一种控制方式进行彻底洗涤的。
4-2. 搭色污斑（印花台板污斑）5. 双版色差（刮浆不匀）系在织物的横向呈现出一定间隔的色泽深浅。
该疵病多在筛网框、刮刀安装不良或刮浆不匀情况下发生。
6. 色浆不足（脱浆）即花纹部分颜色缺乏。
通常在色浆补充不及时，刮浆刀压力不匀、刮浆刀硬度不当，刮浆刀继电器故障、印花台板表面有凹凸，色浆粘度及浆料不适当等情况下发生。
7. 花版接头不良（接版印）系花版接版处花型重叠或不吻合（脱开）。
多因输送带调整不良或台版规矩眼调整不当、影响花位准确性所造成。
8. 花版错位（套歪、套版不准）系花纹错位的印制品。
学习圆网印花常见疵病及防止措施（下）
学习圆网印花常见疵病及防止措施（下）圆网印花的常见疵病分析和防止措施-下05渗化(1)产生原因。
①印花色浆刮印到织物上后,在色浆未烘干前,色浆会从花型轮廓的边缘向外延渗,最后造成花纹外缘的毛糙色圈。
尤其是在采用防印印花工艺时,若防印色浆中的释酸剂、还原剂用量控制不当,或汽蒸固着时湿度较大,就容易在花纹周围造成浅色边圈。
②使用稠度差,或者已分解脱水的剩浆,在印花机车速缓慢的情况下刮印到织物上时,色浆中的水分容易向花纹四周渗延,造成渗化或花型轮廓模糊之弊。
(2)防止措施。
①配制印花色浆的原糊稠厚度应严加控制,切不可有变质和脱水现象产生,以保证原糊的印花特性。
②合理选择防印印花工艺的防染剂用量,防拔染剂的用量应根据被防印染料的防染难易以及印花原糊耐防拔染剂的性能而异。
图1 圆网印花06压浅印(1)产生原因。
在印花织物表面出现圆网一周的色浅斑痕,这是由于圆网上无花纹处的表面粘附有纤维绒毛和杂质,当前一个圆网刮印到织物的色浆被粘附在后一个圆网表面凸起的纤维绒毛和杂质所压挤,使原有的均匀色泽形成局部色浅(这类疵病特点是,织物正面色泽浅,而反面的色泽较深)。
(2)防止措施。
①为了防止纤维绒毛粘附在圆网的表面,应在圆网印花机进布部分安装毛刷辊和吸尘装置。
为了保证印花前练漂半制品的光洁度,最好将织物经过剪毛处理,剪除织物表面的绒毛和棉结,这对粗厚织物特别重要,是提高产品质量的有效措施之一。
②采用热塑性树脂作贴布浆,由于纤维短绒被黏结在印花导带上,虽经预洗器和洗涤部分海绵的刷洗,但仍不能揩除,进面堆结在印花导带上,致使印花导带面层高低不平,由此面产生局部色浅。
发现这种情况,应及时将印花导带上的热塑性树脂剥除后,重新上胶。
07搭开（或拖色）在织物上有一定形状的花纹影印。
(1)产生原因。
主要是印制花纹面积较大,或由于某些色浆中含有释酸剂、还原剂和润湿剂时,如果织物未能完全烘干,且印花织物堆置于布箱内时间过长,色浆吸收空气中的水分,更容易造成有规则的花纹搭开。
印花瑕疵的形态及产生的主要原因二
印花瑕疵的形熊及崖生的主要原因（二）15.深遴（中深、深浅遴）即布雨遏及一遏舆布中^的色相或深度不一。
保由於微物穗漂工程不良或首觥罔框、刮^板安装不良、刮^板屋力不匀以及浸事L或彝色工程不常所致。
16.接^搭色（接健搭色）保微物的接健搭色或布面上累直出印花勰布的接◎良而形成的疵病。
通常在微物或印花勰布的接&良遇大或健◎良重叠遇大畤彝生。
17.印花水演保由水滴造成的污黑占或花斑。
道是由於微物在印花之彳爰蒸化结束之前的一段畤^内滴上冷凝水或溅上水滴所致。
18-1刮刀修花即滚筒印花中在彳星向呈琪的带状污疵。
者亥疵病保在印花刮刀屋力不足或有 ^^附著的情况下赞生。
18-2刮刀修花（拖刀）18-3刮刀修花（深刮痕）21色藜乾裂保印花彳灸因色^彝生罪裂所造成的花^疵黑丸多由於印花彳灸虑理不常或色^粘度不合遹所致。
19.印花皴修保因印花微物有嬲除而出琪的像犬未印花部分。
大多由於印花坯布起皴、健&良不良、艮24.脱斜疵或掉领痕保因拉幅檄的金十或布^脱落或内阳U 出垣昇常所造成的疵病。
多由於拉幅檄金十^或布^不良，孰道不正常，微物幅寞巽常所致。
22痛状修痕在印花布上留下蒸化工程中使用的号眼带或棒竿的痕跳所形成的僚痕。
多在蒸化工程温度遇高或整理定形温度遇低情况下彝生。
25.白黠斑保因花系文的一部分未能印上色^而形成的疵黑丸多在首觥罔膜上附著有巽物或微物上的^^、昊物使色斗曼印不上去的情况下樊生。
26.披裂保在拉伸微物或^折微物畤露出白底之疵病。
多在色^粘度、首觥躁罔眼、刮^屋力等僚件不遹常造成色^渗透不良畤彝生。
27.波^疵（雪斑）保在印花花系文上出琨波^的疵黑丸多在首觥罔的氐黑条或印花滚筒的花系文凹槽典印花微物的^^泉令且微互相重叠、崖生干摄畤彝生。
绒布印花常见疵病及解决办法
绒布印花常见疵病及解决办法绒布品种有双面绒、单面绒，印花绒布分单面印花绒、双面印花绒。
绒布印花工艺虽然有涂料直接印花、防印工艺以及拔染印花工艺等，但大部分的印花仍以活性染料直接印花工艺为主。
提高印花绒布质量就要结合“绒布”特点，采取措施和对策，克服在生产过程中经常出现的质量问题和难点，使印花绒布成品的实物质量水平不断提高，以满足客户和消费者的需要。
一、绒布印花容易出现的问题1、要保证和提高印花绒布的质量，必须要在如下方面下功夫：（1）要确保印花绒布绒毛起绒效果；（2）易产生白芯、露底、色泽不丰满、得色不匀等印花疵病；（3）注意提高湿摩擦牢度。
2、绒毛起绒效果的保证绒毛起绒效果对于绒布成品来说是关键的外观质量指标之一，同时也是产品内在质量指标之一，良好的绒毛起绒效果与良好的印制效果有着密切的关系，因此良好的绒毛起绒效果一直是绒布印花布追求的目标之一。
印花绒布要获得良好的绒毛起绒效果，必须重视从原坯原纱、漂练前处理、起绒前的辅助整理、起绒机起绒以及印花生产过程中的操作等多个方面。
二、对原坯及纬纱的要求绒毛起绒效果的优劣从原坯及纬纱来看，除决定于织物组织设计外，更取决于原纱的品质。
因绒布织物的起绒主要作用于纬纱，为便于起绒与增加绒布厚度，一般双面平纹绒布经纬纱号比例约在1：2左右，单面哗吱绒约在1：1.5~2之间。
绒布织物经拉绒后，其强力损耗较大，纬向强力一般要损失50％左右。
为保持绒布的成品强力，必须相应提高纱线强力。
绒坯纱线应具有较均匀的纱线条干。
实践证明：绒布用纱的混棉中，一般掺用5-10％精梳落棉对起绒影响不大，如果过多地掺入精梳落棉或下脚棉，则将影响纱线条干，使绒面棉粒过多，绒毛不够均匀。
因落棉的短纤维和棉结过多，纤维强力亦较差，纤维在起绒过程中易被拉断。
纬纱捻度系数，在同一原棉条件下，捻度越小起绒效果愈好，但纱线强力较低。
为兼顾织物弹力，一般纬纱捻度系数在266-285的范围以内，实践证明这既有利于起绒效果，又对织物强力影响不大。
常见印花疵点及产生原因PART 2
印花基础知识系列之五：常见印花疵点及产生原因（图示）常见印花疵点及产生原因PART 213.染料飞溅（网版弹跳、溅浆、散浆沾污）系因色浆飞溅造成的色点沾污。
该疵点多在滚筒印花的加工速度快，筛网印花中起版动作不当，色浆粘度不合适等情况下发生。
14.纱尾沾污系印花坯绸（布）的纱尾在印花织物上造成的纱线状污疵。
多因印花坯绸（布）的纱线处理不良所致。
15.深边（中深、深浅边）即布两边及一边与布中间的色相或深度不一。
系由于织物练漂工程不良或筛网框、刮浆板安装不良、刮浆板压力不匀以及浸轧或发色工程不当所致。
16.接头搭色（接缝搭色）系织物的接缝搭色或布面上显出印花衬布的接头而形成的疵病。
通常在织物或印花衬布的接头过大或缝头重叠过大时发生。
17.印花水渍系由水滴造成的污点或花斑。
这是由于织物在印花之后蒸化结束之前的一段时间内滴上冷凝水或溅上水滴所致。
18-1.刮刀条花即滚筒印花中在径向呈现的带状污疵。
该疵病系在印花刮刀压力不足或有杂质附着的情况下发生。
18-2.刮刀条花（拖刀）18-3.刮刀条花（深刮痕）19.印花皱条系因印花织物有皱条而出现的条状未印花部分。
大多由于印花坯布起皱、缝头不良、贴布张力过大以及印花衬布起皱等原因而发生。
20.拔色不净或防染不良系拔白、色拔或防染印花效果不清晰。
多在防、拔染浆、色浆、刮浆压力或发色（蒸化）条件不当情况下发生。
21.色浆干裂(图23)系印花后因色浆发生龟裂所造成的花纹疵点。
多由于印花后处理不当或色浆粘度不合适所致。
22.绳状条痕在印花布上留下蒸化工程中使用的绳带或棒竿的痕迹所形成的条痕。
多在蒸化工程温度过高或整理定形温度过低情况下发生。
23.绳状色条系因印花布接触蒸化工程中的绳带或棒竿所引起的变色或沾污。
多由于蒸气凝结于绳带或棒竿而引起。
24.脱针疵或掉铗痕系因拉幅机的针或布铗脱落或内侧出现异常所造成的疵病。
多由于拉幅机针铗或布铗不良，轨道不正常，织物幅宽异常所致。
25.白点斑系因花纹的一部分未能印上色浆而形成的疵点。
学习常见布料外观疵点图解及成因分析
学习常见布料外观疵点图解及成因分析印染疵点染整疵点是指织物在染色印花过程中，由于某个加工工序问题或者工序间运输转移造成的织物疵点。
染整的加工工序繁多，根据客户要求或者工艺有不同的加工方式。
而不同的加工方式又会导致出现不同的染整疵点。
1死折痕现象：由于染整或者电压处理等操作不良，造成布面局部折叠损伤，经熨烫后不可消除，呈现明显折痕。
（布面施加张力则平坦消失的为折痕，不作为疵点。
）成因：1.待压染的织物在前处理过程中已产生折痕，定型时未能完全消除。
2.染整时扩布装置失效，未能将织物折痕张开。
3.匹与匹之间接缝不良，有皱缩或不整齐的现象。
2油污现象：坯布或成品布有形状不等的油污。
成因：1.织造或印染整理过程中，溅泼到润滑油类。
2.运送途中受到油脂类的污染。
3水渍现象：布面有被水浸渍后自然风干的痕迹。
（灯光下一般较擦伤光泽轻，较圆润。
）成因：1.受到水的浸渍。
2. 高温着色固色时，设备滴水在织物上导致该位置染液吸收少出现局部浅色。
4锈渍现象：织物沾锈后留下的痕迹。
成因：1、织物保存时，湿润环境下保存时与金属有接触；2、喷水织机织造后，没及时处理，容易因为织物湿润遭受金属污染。
5霉斑现象：布面出现灰黑色或淡红色发霉斑点。
成因：存放环境湿度高，或者织物湿润状态下存放时间过久。
6练漂破洞现象：经过氧化剂处理后，坯布布面含铁锈或者霉斑相近的经纱或纬纱断裂，形成小破洞。
成因：布面锈渍或者霉斑位置纤维已经遭受侵蚀破坏，氧化反应后破损。
7色花现象：布面有不规则片状的颜色深浅。
成因：前处理退浆精炼不彻底或者缸染中途停机温度变化，导致着色不均匀。
8首尾色差与缸别色差首尾色差：一批含数匹或数十匹的织物，在同样设定的条件下连续染色后，布头与布尾颜色有深浅差别。
缸别色差：大批量织物分数缸或一缸数次染色时，不是同缸同批染色导致深浅差异。
各缸虽同一型式，但其功能会略有差别。
在染色制程中，各次操作条件亦无法尽同。
9预缩皱现象：在预缩工序中，因为预缩机张力过大，导致内部熨烫滚筒卷布时造成的纬向不平整皱痕。
纺织印染常见60多种面料瑕疵及成因
纺织印染常见60多种面料瑕疵及成因染色印花的生产加工中，如果质量管理不严，极容易出现印染性瑕疵，而作为一个布行或品牌公司的面料采购和跟单人员，是否掌握印染性瑕疵知识，由其是瑕疵形成的原因，是做好本职工作的基本前提。
同样，作为印染公司，只有对每一道工序可能出现的质量问题严防死守，才能加工出高合格率的成品面料。
本文介绍常见的62种印染瑕疵，个个都是足以让面料价值严重贬值甚至报废的问题，正好印证了"质量无小事"。
1油滴状染斑（《GasolineSpot》）★★★★★外观：多发生在E／R混纺织物，染色后有油滴状之斑点，较正常部位颜色稍深。
以放大镜观察，在织物浓色部位之毛绒，尖端呈现微小珠状，且较正常部位之毛绒为多。
成因：此乃由于烧毛不均匀所致，染斑浓色部位，毛绒未能充份烧除，在尖端成为融团，吸色性较强，故染色较浓。
（《烧毛不匀》）2布芒（《Fuzz，Nap》）★★★★★外观：染色整理后之织物，布面仍有细微之毛绒，与布纹之色泽相异。
成因：1).烧毛不够充分，未将布面之毛羽彻底烧除。
2).利用液流式染色机染色时，喷嘴之喷流太强。
（《烧毛不充分》）3精练斑（《Scouringspot》）★★★★★外观：在精练过程，精练掉下之织物中非纤维物质与精练剂结合，再夹杂有织物掉落下之毛绒，又粘附在织物表面上。
视之布面上有不规则片状之黄色痕迹，以指甲轻刮，则有短毛绒及碎屑掉落。
成因：1).精练剂于常温中易于凝结。
2).用精练釜精练时，水洗不够充分，或水洗之温度较低。
3).在连续式精练，精练室内积有沉积物，或精练药槽内泡沫过多及轧辊表面不洁。
（《精练剂凝结》）4练漂破洞（《BleachedHole》）★★★★★外观：胚布正常，经过氧化氢漂白后，布面有相判之经纱或纬纱断裂，形成小破洞。
成因：布面上粘有铁锈，或漂白浴用水中含有铁离子，在布匹漂白过程中，与过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。
（《铁锈氧化》）5色花（《Skilteriness》）★★★★★外观：布面有不规则片状之颜色深浅。
27种常见的印花疵点及原因分析
33Technology 网印工业Screen Printing Industry2020.101．露白疵点描述：经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面，在花纹上呈现出酷似被挠后留下的道道。
原因分析：该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当（张力不匀等）而造成。
2．印花色泽不匀（斑点）疵点描述：印花的一部分变成了如同鲨鱼表皮形状那样的花斑。
原因分析：该疵病多在色浆粘度不适当、筛网网眼选择不当或贴布不匀等情况下发生。
3．渗色（化开）疵点描述：印花花纹的颜色渗出，花型的轮廓不清晰，呈现出模糊不清的色彩。
原因分析：色浆粘度低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多等原因造成。
4．搭色污斑（搭色）疵点描述：印花花纹的颜色沾染到其它部分所造成的污斑。
原因分析：大多在印花台板洗涤不净，印花后干燥不充分相互重叠在一起或蒸化工程中织物与织物间相互接触等情况下发生。
在日本，有的工厂是在绳状条件下采用调节织物的张力这样一种控制方式进行彻底洗涤的。
5．双版色差（刮浆不匀）疵点描述：在织物的横向呈现出一定间隔的色泽深浅。
原因分析：该疵病多在筛网框、刮刀安装不良或刮浆不匀情况下发生。
6．色浆不足（脱浆）疵点描述：即花纹部分颜色缺乏。
原因分析：通常在色浆补充不及时，刮浆刀压力不匀，刮浆刀硬度不当，刮浆刀继电器故障，印花台板表面有凹凸，色浆粘度及浆料不适当等情况下发生。
27种常见的印花疵点及原因分析34Technology网印工业Screen Printing Industry 2020.107．花版接头不良（接版印）疵点描述：花版接版处花型重叠或不吻合（脱开）。
原因分析：多因输送带调整不良影响花位准确性所造成。
8．花版错位（套歪、套版不准）疵点描述：花纹错位的印制品。
原因分析：大多在对花不准、雕刻不良、贴布不良等情况下发生。
9．版框痕（框子印、搭脱）疵点描述：印花部分呈现出花版框架形状的异常条痕。
原因分析：大多由于输送带不良、花版框架安装不良等原因所致。
常见印花疵病及其防止(平网、圆网、滚筒)
Technology工艺技术常见印花疵病及其防止（平网、圆网、滚筒）平网印花常见疵病及防止措施对花不准在印制两套或两套以上印花织物上全部或部分花型中一个或几个颜色脱开或重合。
采取措施：1．贴布要平要牢。
橡胶导带表面的贴布浆必须分布均匀，厚薄一致及粘度适中，达到“粘、薄、匀”的要求，有利于对花的准确。
2．彻底清洗橡胶导带。
橡胶导带表面的贴布浆和印花色浆经水洗彻底清净，保持清洁、平坦，有利于下一个使用循环时的对花。
3．合理安排印花网版顺序。
从对花角度考虑，应将对花关系比较密切的花纹网版排列在相邻的位置上。
因为织物吸收印花色浆以后，会引起收缩，尤其吸浆量较大的花纹，其收缩程度将会更大，印花网版相隔距离越远，间隔其他花纹刮印到织物上的色浆也越多，同时增加了织物的收缩量，导致对花困难。
糊花（溢浆、渗化）当织物上呈现花纹轮廓不清，花形四周边毛糙，不光洁，色与色之间互相渗溢，胖花发糊，与原样不符时，在印花前一定要将半制品干燥，印花色浆粘度适中，印花网版的升降、移动处于恒位，在刮印时能完全重复于原来的位置上，保证良好的重现性，确保花纹轮廓的清晰。
压档痕对于精细花纹的细茎、白茎等被印花网框压糊，或压得Technology不均匀，不平整，产生鱼鳞斑时，在印花时，要处理好两网版的接版，防止接处的重叠。
如果是花型结构的关系，给开接版带来困难，可在不影响原花样的前提下，大满地花纹上可以交叉插进或其他花型适当延伸一点陪衬的点缀花型，使之避免一个网版两端对接处横向的直线重叠。
对大块面、满地大花，色浆糊料宜选用匀染性较好的糊料，有利于织物得浆均匀，花纹光洁、饱满。
吸浆点当织物上出现有规律的，大小不等的色浆点子，分散在花型周围的一定范围内，条件不变，其形状和距离也基本不变，出现这种情况时，网版上升速度要适当，要求网版和织物分离时有缓冲余地，防止色浆与网版脱离时瞬间的蹦溅。
在糊料选择上要注意降低色浆粘度，保证印制效果。
花纹影印（花纹双印）印花织物上花纹的经向、纬向和边缘部位出现不应有的花色影印，使花型变形时，在绷网时应按绷网工艺所需的张力，将网绷紧防止筛网伸张及刮印时随刮刀往返行进中网版出现松弛状态，保证网版稳定， 并要正确安装调制橡胶毯和刮刀和刮印压力。
印花疵点及产生原因
规则花形如方格、圆形印花后变化成长方形、椭圆等，印花布贴布不牢或张力太大引起
布两边及中间深浅不一，形成原因包括前处理不良，刮刀安装不良，压力调节不当；
5.版差深浅：
主要原因是刮刀压力调节不均匀。
花形变化
6.渗色
印花时花纹颜色从花纹边缘渗出，造成花形轮廓不清晰，或色浆粘度低，染料用量过多引起扩散渗化；
7．脱浆（色浆不足）：
花纹处颜色缺乏，色浆补充不足，刮浆压力不均匀，刮浆刀太硬且不平整，色浆粘度太大，网版不平整；
印花疵点及ห้องสมุดไป่ตู้生原因
疵点分类
疵点名称
产生原因分析
颜色变化
1.深浅色差：
印花调色时配方调整不准确，或大货生产时压力比打版时轻造成：
2.色光色差：
印花调浆时配方调整不准确，拼色染料比例不当：
3.深浅板色差：
织物横向呈现一定间隙的色泽深浅，产生原因大多数为网版、刮刀安装不当，或刮浆不匀；
4.左中右深浅色差：
8.色点：
色浆中有未溶解的染料或杂质，网版上有沙眼或小的破洞，网版因色浆太粘，起网困难造成弹浆形成；
9.拖色：
印花未烘干时互相磨擦或与其它异物磨擦造成。
10.水渍：
由于水滴滴落到印花蒸化结束之前的织物上形成的污点或斑渍。
11.搭色：
印花机导带在运转过程中左右偏移。
12.花形歪斜：
花形相对于织物的经沙或纬沙呈倾斜弯曲状，坯布歪斜，缝头不齐，导带贴布歪斜等。
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印花面料疵点
1. 露白经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面，在花纹上呈现出酷似被挠后留下的道道。
该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当（张力不匀等）而造成。
2. 印花色泽不匀（斑点）印花的一部分变成了如同沙鱼表皮形状那样的花斑。
该疵病多在色浆粘度不适当、筛网网眼选择不当或贴布不匀等情况下发生。
3. 渗色（化开）印花花纹的颜色渗出，花型的轮廓不清晰，呈现出模糊不清的色彩。
系由于色浆粘度低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多等原因造成的。
4-1. 搭色污斑（搭色）印花花纹的颜色沾染到其它部分所造成的污斑。
大多在印花台板洗涤不净，印花后干燥不充分相互重叠在一起或蒸化工程中织物与织物间相互接触等情况下发生。
在日本，有的工厂是在绳状条件下采用调节织物的张力这样一种控制方式进行彻底洗涤的。
4-2. 搭色污斑（印花台板污斑）
5. 双版色差（刮浆不匀）系在织物的横向呈现出一定间隔的色泽深浅。
该疵病多在筛网框、刮刀安装不良或刮浆不匀情况下发生。
6. 色浆不足（脱浆）即花纹部分颜色缺乏。
通常在色浆补充不及时，刮浆刀压力不匀、刮浆刀硬度不当，刮浆刀继电器故障、印花台板表面有凹凸，色浆粘度及浆料不适当等情况下发生。
7. 花版接头不良（接版印）系花版接版处花型重叠或不吻合（脱开）。
多因输送带调整不良或台版规矩眼调整不当、影响花位准确性所造成。
8. 花版错位（套歪、套版不准）系花纹错位的印制品。
大多在对花不准、雕刻不良、贴布不良等情况下发生。
9. 版框痕（框子印、搭脱）印花部分呈现出花版框架形状的异常条痕。
多由于输送带不良、花版框架安装不良等原因所致。
10. 弯曲（花形歪斜）即花纹对于织物的经纬纱线呈倾斜或弯曲状。
通常在印花坯布（绸）
本身有纬斜或缝头不良或台板贴布歪斜等情况下发生。
11. 色点系小点状的颜色污斑。
通常在色浆中有未溶解之染料或附着有杂质的情况下发生。
12. 摩擦污点（拖色）
系在印花花纹尚未充分干燥时接触异物，摩擦着花纹部分的颜色、又沾污到其它部分所形成的疵点。
此疵点多在已印花织物干燥不充分的状态下因不注意而被拖着或接触到什么东西的情况下发生。
13. 染料飞溅（网版弹跳、溅浆、散浆沾污）
系因色浆飞溅造成的色点沾污。
该疵点多在滚筒印花的加工速度快，筛网印花中起版动作不当，色浆粘度不合适等情况下发生。
14. 纱尾沾污系印花坯绸（布）的纱尾在印花织物上造成的纱线状污疵。
多因印花坯绸（布）的纱线处理不良所致。
15. 深边（中深、深浅边）即布两边及一边与布中间的色相或深度不一。
系由于织物练漂工程不良或筛网框、刮浆板安装不良、刮浆板压力不匀以及浸轧或发色工程不当所致。
16. 接头搭色（接缝搭色）
系织物的接缝搭色或布面上显出印花衬布的接头而形成的疵病。
通常在织物或印花衬布的接头过大或缝头重叠过大时发生。
17. 印花水渍系由水滴造成的污点或花斑。
这是由于织物在印花之后蒸化结束之前的一段时间内滴上冷凝水或溅上水滴所致。
18-1. 刮刀条花即滚筒印花中在径向呈现的带状污疵。
该疵病系在印花刮刀压力不足或有杂质附着的情况下发生。
18-2. 刮刀条花（拖刀）18-3. 刮刀条花（深刮痕）
19. 印花皱条系因印花织物有皱条而出现的条状未印花部分。
大多由于印花坯布起皱、缝头不良、贴布张力过大以及印花衬布起皱等原因而发生。
20. 拔色不净或防染不良系拔白、色拔或防染印花效果不清晰。
多在防、拔染浆、色浆、刮浆压力或发色（蒸化）条件不当情况下发生。
21. 色浆干裂( 图23) 系印花后因色浆发生龟裂所造成的花纹疵点。
多由于印花后处理不
当或色浆粘度不合适所致。
22. 绳状条痕在印花布上留下蒸化工程中使用的绳带或棒竿的痕迹所形成的条痕。
多在蒸化工程温度过高或整理定形温度过低情况下发生。
23. 绳状色条系因印花布接触蒸化工程中的绳带或棒竿所引起的变色或沾污。
多由于蒸气凝结于绳带或棒竿而引起。
24. 脱针疵或掉铗痕系因拉幅机的针或布铗脱落或内侧出现异常所造成的疵病。
多由于拉幅机针铗或布铗不良，轨道不正常，织物幅宽异常所致。
25. 白点斑系因花纹的一部分未能印上色浆而形成的疵点。
多在筛网膜上附着有异物或织物上的纱节、异物使色浆印不上去的情况下发生。
26. 披裂系在拉伸织物或弯折织物时露出白底之疵病。
多在色浆粘度、筛网网眼、刮浆压力等条件不适当造成色浆渗透不良时发生。
27. 波纹疵（云斑）系在印花花纹上出现波纹的疵点。
多在筛网的网丝或印花滚筒的花纹凹槽与印花织物的纱线组织互相重叠、产生干扰时发生。