印刷常见问题解决大全
印刷日常出现问题及处理方法
印刷日常出现问题及处理方法印刷注意事项：1、拖刀、起线、粘棍皱纸、套偏等质量问题处理方法必须灵活运用，平时多留意、勤挑刀，多刮棍上粘的墨就能有效减少质量事故的发生。
2、印刷时每1-2天清洗滤网一次。
3、经常挑刀避免起线。
4、装版时一定要将有跟踪线的那边向有版齿的方向。
5、检查墨泵是否盖好，预防溅墨到产品上。
6、版轴一定要每天加油，防止版轴磨损。
7、印刷过程中应注意：温度、湿度、速度、版深浅、刮刀角度、油墨的粘度、松版（走位）、快干剂与慢干剂的比例等。
8、红、黑、绿、色墨越稀，覆盖越好（但字偏粗）；9、丁酯、异丙醇、无水酒精统称为慢干剂（快干封版要加丁酯）；乙酯是快干剂（粘辊要加乙酯）。
10、金字印出效果不上金（不够亮）时，可加2-3两透明黄（12.5秒-13.5秒）11、日常开油墨、溶剂配比：底墨：溶剂（乙酯：异丙醇=1：1）：原墨=2（桶）：1（桶），16.5秒-17秒。
面墨：溶剂：原墨=1：1，18.5秒-19秒。
色墨：溶剂（丁酯：异丙醇=7：3），有时是全丁酯，21秒-23秒。
金墨：全丁酯、粘辊时加少量乙酯，13.5秒-14秒。
醇墨（水墨）：18.5秒-20秒，具体由是新或旧版来决定。
看情况要加：调墨油（字糊或重影时加调墨油）、慢干剂、冲淡液、调金油等。
印刷出现的问题及解决办法：一、偏位（即横向套偏）：是指有二个或以上的印版在印刷过程中不对称、或套印不正确。
检查是否版轴螺丝没有固定好或烘箱温度是否过高。
主要表现有：往同一方向偏、往相反方向偏处理方法：1、通知其他员工在半成品上放上标记；2、有针对性进行打版，发现哪一种颜色套偏就调校该版的位置，调准后马上在半成品上放上标记；3、如果是经常性套偏就要检查有没有版松，版轴固定座有没有锁紧，没有锁紧就要重新锁紧；4、调节各版温度、压力，两边都凸出来的就要将前一版的温度提高，相反的就要降低。
（尤其是往相反方向偏的）；5、观察车间的干湿度、温度，如果温度高，湿度低，可以向车间地面泼水加湿降温。
印刷常见不良与解决对策汇总-修订一
印刷常见不良与解决对策汇总-修订一.印刷常见质量问题与解决对策汇总序号不良状态描述产生原因解决对策1）更换新裁刀；因墨皮或纸毛、纸粉聚积使油1）裁切时裁刀割裂纸张粉沫；2）纸张施胶不够或纸质疏松，产生掉粉、掉毛；2）更换纸张或印前先压粉/清洗印版与橡皮布；1墨屎墨不能正常转移到印张上，而3）在墨辘、水辘两端有残留干墨未清洗洁净；在其图案和文字上产生斑块或4）油墨粘度大；带色小圆环现象；5）油墨结皮或有杂质。
3）定期清洗保养，并保持车间洁净、清洁；4）降低油墨干性增添流动性能或适当降低印刷压力；5）去除油墨结皮或更换油墨。
1）在油墨中加入挥发较快的快干剂2）换用合适的新油墨；3）削减油墨中增塑剂用量；4）换用软化点高的粘结剂；5）换用吸墨本领较大的纸张。
6）增添喷粉剂量，并定期清理；7）印品不能堆放太高/禁止人为坐压印后产品，削减压力；1）维护和修理调整印刷设备或部件；2）A.调整合适的压力 B.紧固印版螺丝；3）重新拼版、出版；4）纸张印前调湿或更换合格纸张。
油墨未干或堆压过重使印张之1）油墨干燥太慢；2）墨膜中残留溶剂；粘花（过底）间相互粘贴而产生的斑痕现3）墨膜中有增塑剂；象；（注意墨位大、哑粉、双粉4）油墨中所用粘结剂软化点太低；5）纸张吸墨本领过小；2类的印刷产品简单粘花需多加6）喷粉剂量小或喷粉不良；留意。
）7）印品堆放高或有人为坐压。
3套印不正1）设备：在多色叠印时，几个色没有完 A.叼纸牙磨损；B.递纸牙与接纸连接不好；2）操作：全重合在一起，致使在图案或 A.印刷压力大，纸在牙排内位移；B.印版安装未锁紧；文字的边沿可以看到两种以上3）工艺：拼版不正；4）材料：颜色的现象；纸张吸水性能不稳定或水份不均，伸缩不统一；4水干1）水辊压力调整不妥，印刷时水量小，使供水量1）加大供水量；水墨失去平衡，水量不足以润不足；湿印版，导致印品脏污或有色2）水辊变形；2）更换水辊；.部位花糊现象；印刷常见质量问题与解决对策汇总序号不良状态5水大描述产生原因解决对策水量调整不妥，使印品颜色深浅不一或某处墨色不鲜发白现1）水辊压力调整不妥，水墨失去平衡，水量过大；1）削减供水量；象；由于收纸部件调校不妥或因纸1）工人拿纸过程中抽纸方法不妥；2）纸张变形卷曲，造成收纸时打花；厚使纸张印件在收纸过程中机器部件或纸与纸相互摩擦造成3）收纸台面调整低，造成收纸时二张间打花；打花。
印刷机常见故障及处理
印刷机常见故障及处理以印刷机常见故障及处理为题，本文将介绍印刷机常见故障的原因和解决方案。
印刷机是一种常用的办公设备，但在使用过程中可能会出现各种问题。
了解和解决这些问题可以提高印刷机的效率，保证正常的工作流程。
一、打印质量差打印质量差是印刷机常见的故障之一。
主要原因可能是墨盒耗尽、喷头堵塞、印刷头部脏污等。
解决这一问题的方法是更换墨盒或清洁喷头。
如果印刷头部脏污，可以用湿布轻轻擦拭。
二、印刷机卡纸印刷机卡纸是使用过程中常见的问题。
可能的原因包括纸张不正确放置、纸张过多或过少、打印机辊筒损坏等。
解决方法是正确放置纸张，确保纸张数量适当，并检查辊筒是否有损坏。
如果辊筒损坏，需要更换。
三、印刷机无法连接电脑印刷机无法连接电脑是另一个常见的问题。
这可能是由于连接线松动、驱动程序错误或印刷机设置问题引起的。
解决方法是检查连接线是否牢固，重新安装驱动程序，并确保印刷机设置正确。
四、印刷速度慢印刷速度慢可能是由于文件过大、打印设置不正确、内存不足等原因引起的。
解决方法包括压缩文件大小、调整打印设置和增加内存等。
五、印刷机纸张卷入印刷机纸张卷入是一个常见但麻烦的故障。
可能的原因包括纸张放置不正确、印刷机辊筒损坏或印刷机过热等。
解决方法是正确放置纸张，更换损坏的辊筒，并确保印刷机工作温度适宜。
六、印刷机噪音大印刷机噪音大可能是由于机器老化、部件松动或机器不平衡等原因引起的。
解决方法包括定期维护和保养，紧固松动的部件，并平衡机器。
七、印刷机无法识别墨盒印刷机无法识别墨盒可能是由于墨盒接触不良、墨盒芯片损坏或印刷机固件问题引起的。
解决方法包括重新安装墨盒，更换损坏的芯片或更新印刷机固件。
八、印刷机纸张出现条纹印刷机纸张出现条纹可能是由于墨盒喷头不均匀、喷头堵塞或印刷机辊筒损坏引起的。
解决方法包括清洁喷头，更换损坏的辊筒，并确保墨盒喷头均匀。
九、印刷机显示错误代码印刷机显示错误代码可能是由于印刷机内部故障、电源问题或驱动程序错误引起的。
常见印刷故障分析及解决对策
常见印刷故障分析及解决对策印刷故障是指在印刷操作过程中可能遇到的各种问题和错误。
这些故障可能导致图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞等问题，影响印刷质量和效率。
本文将分析并提供解决对策来应对常见的印刷故障。
1.印刷图像不清晰印刷图像不清晰可能是由于以下原因：-印版磨损：过多的使用导致印版上的图像变得模糊。
解决对策是定期更换和修复印版。
-喷墨喷头堵塞：喷墨印刷机可能会在喷头上堆积墨水，导致喷印图像模糊。
解决对策是定期清洁喷头。
-图像分辨率不够高：低分辨率的图像在印刷过程中会出现马赛克效果。
解决对策是提高图像分辨率。
2.印刷颜色不准确印刷颜色不准确可能是由于以下原因：-墨水不匹配：墨水的颜色和配比可能与设计要求不一致。
解决对策是确保使用正确的墨水配比。
-印刷机色彩校准错误：印刷机的色彩校准可能不正确，导致颜色偏差。
解决对策是定期校准印刷机。
-暴露不准确：曝光不准确可能导致颜色偏差。
解决对策是检查曝光设备，并校准光源。
3.印刷纸张堵塞印刷纸张堵塞可能是由于以下原因：-纸张质量不好：低质量的纸张容易堵塞印刷机。
解决对策是使用高质量的纸张。
-纸张过厚：过厚的纸张可能无法通过印刷机，导致堵塞。
解决对策是使用适合印刷机的纸张厚度。
-纸张卷曲：卷曲的纸张可能导致堵塞。
解决对策是检查并纠正纸张存储方式。
4.印刷机运行缓慢印刷机运行缓慢可能是由于以下原因：-喷头堵塞：喷头堵塞会导致喷墨不畅，造成印刷速度变慢。
解决对策是定期清洁喷头。
-机器老化：老化的印刷机性能下降，导致运行速度变慢。
解决对策是及时维修和更换老化的设备。
-墨水耗尽：墨水耗尽会导致印刷机停止工作或运行缓慢。
解决对策是及时更换墨水。
综上所述，常见的印刷故障包括图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞和印刷机运行缓慢等问题。
为了解决这些故障，需要定期维护和保养印刷设备、使用高质量的材料、校准色彩和曝光设备，并确保正常供应墨水。
这些解决对策将有助于提高印刷质量和效率，确保顺利完成印刷任务。
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法胶版印刷是一种常用的印刷方法，但在实际操作中可能会遇到一些印刷故障。
下面是一些常见的胶版印刷故障及其解决方法：1.印版表面出现光点或颗粒状物质：出现这种情况可能是由于油墨中含有固体颗粒，或者是印版表面有污染物。
解决方法是检查油墨并进行筛网处理，清洗印版表面。
2.网点锐化不良：出现这种情况可能是由于调和油低，网点过细或者油墨流动性差。
解决方法是调整调和油的含量，适当增加油墨的流动性，调整网点大小。
3.印刷品出现横纹或挤出现象：出现这种情况可能是由于过量的油墨，印刷压力过大或速度过快。
解决方法是控制油墨的用量，适当降低印刷压力或减慢印刷速度。
4.印刷品颜色不均匀：出现这种情况可能是由于油墨颜料分散不均匀，或者是印刷压力不均匀。
解决方法是调整油墨的均匀性，调整印刷压力，确保颜色均匀。
5.印刷品出现脱色或褪色现象：出现这种情况可能是由于油墨中颜料含量不足，或者是油墨质量低。
解决方法是增加油墨中颜料的含量，选择质量较好的油墨。
6.印刷品出现模糊不清的字迹：出现这种情况可能是由于印刷压力过小，油墨流动性差或印刷速度过快。
解决方法是增加印刷压力，调整油墨的流动性，适当减慢印刷速度。
7.印刷品出现纸张翘曲或皱纹：出现这种情况可能是由于纸张湿度不均匀，或者是印版表面湿度不足。
解决方法是调整纸张湿度，确保印版表面有足够的湿度。
8.印刷品出现网点粘连或铺展：出现这种情况可能是由于油墨粘度过高，过量的油墨或印版表面过湿。
解决方法是调整油墨粘度，控制油墨的用量，适当调整印版表面的湿度。
9.印刷品出现印痕或抖动现象：出现这种情况可能是由于印刷机构调整不良，或者是松紧带传动松动。
解决方法是调整印刷机构，确保印刷机正常工作，检查并紧固松紧带。
10.印刷品出现水墨分离现象：出现这种情况可能是由于水和油墨没有完全混合，或者是油墨品质较差。
解决方法是调整水和油墨的混合比例，选择质量较好的油墨。
印刷行业存在的问题及解决措施
印刷行业存在的问题及解决措施一、问题描述印刷行业是现代社会中不可或缺的重要产业之一。
然而，在发展过程中，印刷行业也面临着一些问题，这些问题在很大程度上影响了其进一步发展和提高竞争力。
1.1 信息传递效率低下随着互联网的迅速发展，电子媒体的流行和普及，人们对于印刷品的需求出现下降趋势。
信息的快速传播使得纸质媒体和印刷品的地位产生了变化。
数字技术改变了人们获取信息的方式，这给印刷行业带来了巨大挑战。
1.2 印刷品质量参差不齐由于市场竞争激烈，为了追求利润最大化，一些企业在产品质量把控上存在缺陷。
从设计到制作再到交付客户，整个流程有时候会出现疏漏或者质量不稳定等问题。
这种情况不仅损害了客户对企业品牌形象的认可度，而且还导致了资源浪费和订单减少。
1.3 资源浪费和环境污染印刷行业是一个高能耗，高废料产生的行业。
许多企业在生产过程中浪费了大量的纸张、水、油墨等资源，这不仅增加了生产成本，还对环境造成了污染。
特别是一些小型印刷企业缺乏有效的环保措施，导致出现严重的水、土壤和空气污染问题。
二、解决措施2.1 引入先进技术和设备为了迎合信息时代的需求变化，印刷企业应该积极引入先进的数字化技术和设备，提高整体的制作效率。
数字化工艺可以实现个性化定制，提供更快速、灵活和精确的服务。
此外，利用互联网技术和电子商务平台进行市场拓展也是值得尝试的。
2.2 提高产品质量管理水平印刷企业应该建立完善的质量管理体系，并培养具有专业知识和责任心的员工团队。
从设计到制作再到交付客户全程监控品质，并及时改进纠正问题。
通过严格把关产品质量，企业可以提升客户满意度和口碑。
2.3 推动绿色环保生产印刷企业应该积极采用可再生资源和环保技术，并进行回收再利用。
投资节能减排设备，优化工艺流程以降低资源消耗和废料产生。
开展环境教育宣传，提高员工对环保意识的重视，倡导绿色生产理念。
2.4 加强行业自律和规范建设印刷行业应该加强行业协作和沟通，建立统一的行业标准，加强市场监管和质量检测。
印刷行业所面对的问题与解决方案
印刷行业所面对的问题与解决方案印刷行业是一个日益发展的行业，在数字化时代，印刷行业也面临着许多挑战和问题。
本文将就印刷行业所面对的问题以及相应的解决方案进行探讨。
一、问题：1.环境问题：印刷行业对环境污染的问题一直存在，印刷工艺使用的化学品和废水可能对环境造成污染。
2.技术进步：随着科技的不断发展，数字化印刷技术的出现对传统印刷业产生了一定的冲击，如何适应科技的发展成为了印刷行业的难题。
3.成本问题：印刷业的竞争已经非常激烈，成本控制成为了印刷企业的首要问题，如何在降低成本的同时保持服务质量成为了难题。
4.市场需求：随着市场需求的变化，印刷品种的需求也在不断变化，如何迅速转变业务模式，适应市场变化也成为了印刷企业的难题。
二、解决方案：1.环境问题：印刷行业可以通过可持续发展的方式来解决环境问题，例如，在印刷工艺中使用低污染的油墨和化学品，采用循环利用的方式处理废水和废纸张等。
印刷企业还可以积极推广环保型印刷技术，如水性油墨、UV油墨等，以减少对环境的污染。
此外，印刷企业还可以进行环保认证，提高消费者对产品的认同感。
2.技术进步：面对数字化印刷技术的冲击，印刷企业应积极改进技术，引进新的数字化设备和技术，提高印刷质量和效率。
同时，印刷企业可以借助互联网和移动设备进行整合和创新，更好地满足市场需求。
另外，印刷企业还可以与科技公司合作，共同研发新的印刷技术，以适应科技的发展。
3.成本问题：印刷企业可以通过提高生产效率和管理效率来降低成本，例如优化生产流程，提高设备利用率，减少废品率，提高原材料的利用率等。
此外，印刷企业还可以通过降低运营成本，如压缩人力成本，减少库存等方式来降低成本。
另外，印刷企业还可以通过提高产品附加值来提高产品售价，从而提高盈利能力。
4.市场需求：印刷企业应积极关注市场需求的变化，不断调整产品种类和生产方式，以适应市场需求。
印刷企业可以通过市场调研，了解市场变化，根据市场需求进行产品定位和战略调整。
印刷常见问题解决方案
印刷常见问题解决方案
《印刷常见问题解决方案》
印刷是一门需要高度技术和专业知识的行业，常常会遇到一些问题，比如纸张颜色不准、印刷色彩不一致、版面缺陷等等。
这些问题如果不能及时解决，将会对印刷品的质量产生严重影响。
下面将介绍一些常见的印刷问题及其解决方案。
1. 纸张颜色不准
当印刷品的纸张颜色不准时，可以通过调整印刷机的颜色设定来处理。
首先检查印刷机的颜色设置是否准确，然后使用合适的色彩标准来调整印刷机的颜色，如果需要，可以使用色彩校正工具来进行调整，以确保纸张颜色的准确度。
2. 印刷色彩不一致
印刷色彩不一致通常是由于印刷机的墨水颜色不准确造成的。
在这种情况下，可以通过更换墨水或调整墨水的颜色来解决。
此外，还可以使用色彩管理系统来确保印刷品的色彩一致性。
3. 版面缺陷
版面缺陷可能是由于印版的质量不好或者印刷机的调整不当造成的。
此时可以通过更换印版或者重新调整印刷机来解决。
总的来说，印刷问题的解决方案需要根据具体问题具体分析，有时可能需要借助专业工具和设备。
因此，印刷厂应该具备一定的技术能力和专业知识，以应对各种印刷问题，保证印刷品的质量。
印刷制版中常见的故障及解决办法
印刷制版中常见的故障及解决办法1、印版空白部为堵塞故障原因及处理方法：①背曝光时间过长。
应注意正确控制背曝光时间：②主曝光过度。
在保证再现小文字、细线条的前提下，尽量缩短主曝光时间：③版材与胶片接触不良。
应保证真空系统正常工作，并用轧辊驱除版材与胶片间的空气。
2、小网点、小字、细线条被洗掉故障原因及处理方法：①背曝光时间不够。
要考虑增加背曝光时间：②主曝光时间不够。
可增加主曝光时间；③洗版时间过长或毛刷压力过大。
要注意缩短洗版时间并调节毛刷压力。
3、印版底部未完全硬化故障原因及处理方法：①背曝光不足。
增加背曝光时间；②冲洗不彻底，有残余未硬化的树脂留存。
检查毛刷压力并调整洗版时间。
4、同一块印版洗版深度不一致故障原因及处理方法：①晒版机太热。
仔细检查通风及冷却系统是否存在故障；②晒版灯强度不均匀或开启不同步。
同时更换全部灯管；③洗版毛刷不平行或动作不平衡。
可调节洗版毛刷压力和水平度。
5、图像部分模糊不清故障原因及处理方法：①胶片有缺陷。
仔细检查胶片上的图像是否清晰；②错将胶印胶片用于柔印。
重新制作合格的柔印胶片。
6、印刷时小网点丢失故障原因及处理方法：①主或背曝光不足。
可增加主曝光或背曝光时间；②原稿设计超出了柔印的再现能力范围。
改进原稿设计，使之适合柔印技术范围。
7、实地、文字制版后移动和弯曲时产生破裂故障原因及处理方法：①主曝光和背曝光时间过长。
可减少主曝光和背曝光时间；②除粘时间过长。
减少除粘时间；③主曝光和背曝光不足。
检查灯管是否损坏或老化。
8、细线条弯曲呈波浪状故障原因及处理方法：①背曝光不足。
要增加背曝光时间：②主曝光不足。
要增加主曝光时间；③干燥时间不足。
要增加干燥时间：④洗版水不新鲜。
更换新鲜的洗版水；⑤洗版时间过长。
调整洗版时间。
印刷行业中的问题解析与整改计划
印刷行业中的问题解析与整改计划一、印刷行业存在的问题印刷行业是一门重要的制造业，其涉及到出版物、包装和广告等多个领域。
然而，当前印刷行业仍面临诸多问题，如环境污染、技术滞后、人才短缺和市场竞争激烈等。
为了促进印刷行业的可持续发展，有必要深入分析这些问题，并提出整改计划。
1. 环境污染印刷过程中使用的化学品和溶剂可能会对环境造成污染。
特别是传统的平板印刷技术，其涉及大量油墨和溶剂的使用，容易产生挥发性有机物（VOCs）排放。
这些VOCs不仅会对大气造成污染，还可能对水源和土壤产生潜在风险。
2. 技术滞后随着数字化时代的到来，许多传统印刷企业迅速适应新技术变革并实施自动化生产系统。
然而，在一些中小型企业中，仍存在技术滞后的现象。
由于缺乏先进的设备和工艺流程，他们无法满足客户对个性化、高质量的印刷品的需求。
3. 人才短缺印刷行业需要拥有一支具备专业技能的工作队伍。
然而，由于相关领域人才培养不足，导致了印刷行业人才短缺的问题。
很多年轻人选择其他行业就业，而传统印刷技术的学习成本较高，这进一步加剧了人才供给不足的局面。
4. 市场竞争激烈印刷行业市场竞争激烈，企业之间在价格、交货期和服务等方面展开激烈竞争。
尤其是在数字化时代，一些新兴企业通过采用先进技术和灵活经营模式迅速崛起，在市场份额上与传统企业形成竞争。
二、整改计划为了解决上述问题并促进印刷行业的可持续发展，以下是我们制定的整改计划：1. 环境友好型生产引导印刷企业转型为环境友好型生产。
鼓励使用水性油墨和环保材料，并积极推行废水处理技术和废弃物回收利用系统。
同时，加强监管力度，确保印刷企业严格遵守环境保护法律法规。
2. 技术创新与转型鼓励印刷企业进行技术创新和工艺流程的改进。
通过引进数字化印刷设备和自动化生产系统，提高印刷效率和产品质量。
此外，加强与相关高校合作，培养专业人才，并提供培训机会以提升员工的技能水平。
3. 人才培养和引智加大对印刷行业人才培养的支持力度。
印刷行业所面对的问题与解决方案
印刷行业所面对的问题与解决方案印刷行业是一个不断发展的行业，但也面临着一些问题。
以下是一些常见的印刷行业所面临的问题：1.环保问题：印刷生产通常涉及大量的废水、废墨和废纸，对环境造成一定程度的污染。
此外，传统的印刷技术通常需要大量的化学品和能源，这也对环境产生一定的影响。
2.成本压力：印刷行业是一个竞争激烈的行业，价格竞争激烈。
那些无法控制成本的企业很难在市场上立足。
3.技术更新：随着科技的不断发展，印刷技术也在不断更新换代。
许多传统印刷企业的设备和技术已经过时，需要投入大量的资金来更新设备和培训员工。
4.客户需求多样化：随着市场需求的变化，客户对印刷品的质量和种类的要求也不断提高。
印刷企业需要不断改进自己的产品和服务，以满足客户的需求。
5.印刷品质量问题：印刷品的质量问题是印刷行业长期存在的一个问题。
印刷过程中可能出现的问题包括颜色不准确、图案模糊、纸张松垮等，这些都会影响印刷品的质量。
解决方案面对上述问题，印刷行业可以采取一些措施来解决这些问题。
以下是一些解决方案：1.推广绿色印刷：印刷企业可以推广绿色印刷技术，减少印刷过程中对环境的影响。
例如，采用水性油墨、环保纸张和环保印刷设备，以降低印刷产生的废水、废墨和废纸对环境的影响。
2.降低成本：印刷企业可以通过提高生产效率、降低能源消耗、采购成本优化等方式来降低生产成本。
此外，企业还可以通过采取灵活的定价策略来提高市场竞争力。
3.技术升级：印刷企业可以投入资金进行设备更新，采用先进的数字印刷技术和自动化生产技术，提高生产效率和产品质量。
4.多样化服务：印刷企业可以根据客户的需求，提供个性化的印刷产品和服务。
例如，为客户提供设计定制、个性化印刷、小批量印刷等服务，以满足客户的多样化需求。
5.质量控制：印刷企业可以加强质量管控，提高印刷品的质量和稳定性。
例如，加强员工的培训，优化生产流程，引进先进的质量检测设备等，以提高印刷品的质量。
6.创新发展：印刷企业还可以加强技术研发和创新，开发新型印刷技术和产品，提高市场竞争力。
印刷行业存在的问题及整改措施
印刷行业存在的问题及整改措施一、印刷行业存在的问题印刷行业作为现代社会重要的信息传播方式之一，其在经济和文化发展中扮演着关键角色。
然而，随着科技的迅速发展和市场需求的变化，印刷行业也面临着一系列问题。
以下是印刷行业存在的主要问题及解决措施。
（一）环境污染在传统印刷过程中，使用大量的化学品和墨水，这些材料往往会产生废水、废液等工业废物，并释放出有害气体和颗粒物。
长期以来，这些污染物给环境带来了严重影响，不仅污染了空气、土壤、水源等自然资源，还对人们的健康造成了潜在威胁。
解决方案：首先，在原材料选择上应优先考虑环保型材料，例如可降解的纸张和环保墨水。
其次，在生产过程中加强废物回收和处理流程，有效减少对环境的影响。
此外，发展绿色印刷技术也是一种解决方案，如采用电子阅读器替代纸质杂志和报纸，减少印刷环节对环境的压力。
（二）低效率与高成本传统印刷生产流程繁琐、效率低下，导致生产周期长、成本高。
在面临市场竞争的当下，这种低效率不仅限制了企业的盈利能力，还影响了客户满意度。
解决方案：引入新技术是提高印刷行业效率和降低成本的关键。
例如，通过数字化设计和排版系统可以大幅缩短设计时间；使用先进的印刷设备和智能化控制系统可以提高生产效率并减少废品率；利用信息技术实现供应链管理与资源优化也能有效降低成本。
（三）人员技能匮乏随着科技的发展，尤其是数字化技术在印刷行业应用越来越广泛，传统印刷工艺已经无法满足当前复杂多样的市场需求。
然而，在很多地方，特别是农村地区，职业培训机构缺乏或教育水平有限，导致从业人员专业知识和技能欠缺，无法适应行业的发展。
解决方案：政府和企业应加大在职业培训方面的投入。
建立印刷行业专业技能培训机构，提供全方位、多层次的培训课程，不仅包括基础知识和技能的培养，还要关注前沿技术和新型设备的运用，为从业人员不断提供学习和成长的机会。
二、整改措施针对印刷行业存在的问题，需要采取一系列整改措施，以促进行业可持续发展。
印刷过程中出现的问题
印刷过程中出现的问题
印刷作为一种常见的生产制造过程，经常会遇到一些问题。
以下是一些在印刷过程中常见的问题及其解决方法：
1. 色彩不准确：印刷中色彩的准确再现对于许多印刷品来说至关重要。
若色彩不准确，可能是由于颜料配比不当、油墨过老或颜料混合不均匀所致。
解决方法包括重新调整颜料配比、更换新颜料或者加强颜料的搅拌均匀度。
2. 印刷位置偏移：印刷位置偏移指印刷图案与所期望的位置不符。
这可能是由于版面设置不正确、印版安装错误或印刷机的机械问题导致的。
解决方法包括重新检查版面设置、重新安装印版或者修复印刷机的机械问题。
3. 印刷品质量差：印刷品质量差包括因墨黏度不当、印刷胶辊的磨损或纸张质量不佳等原因导致的问题。
解决方法包括调整墨黏度、更换磨损的印刷胶辊或选择更高质量的纸张。
4. 印刷网点扩散：印刷网点扩散是指印刷时细小网点变大，导致图案失真或模糊。
这可能是印版制作不良、油墨粘度过低或纸张吸墨性能不好所致。
解决方法包括检查印版制作工艺、调整油墨粘度或更换具有良好吸墨性能的纸张。
5. 印刷设备故障：印刷机在长时间运行后可能会出现设备故障，如机械部件的磨损、网纹辊堵塞或电子控制系统故障等。
解决方法包括定期维护和保养设备、及时处理机械故障或请专业人员修复电子故障。
总之，印刷过程中可能出现许多问题，但通过细致的分析和合理的应对措施，大多数问题都可以得到解决。
及时检查设备和材料的质量，保持印刷过程的稳定和准确性，将有助于提高印刷品的质量和效率。
如何解决常见印刷中的胶印问题
如何解决常见印刷中的胶印问题1.印版图像偏色：印版图像偏色可能是由于印版制作时色彩分离不均匀，或者设备中的油墨供应不平衡所致。
解决方法是重新制作印版，确保色彩均匀分离，或者调整设备中的油墨供应。
2.模糊或不清晰的图像：模糊或不清晰的图像可以是由于印版的分辨率不够高，或者设备的打印质量设置不正确。
检查印版和设备的设置，确保分辨率和打印质量设定正确。
3.纸张起皱：纸张起皱可能是由于印刷速度过快或纸张湿度不均匀所致。
调整印刷速度以及湿度控制系统，确保纸张保持稳定平整。
4.粉尘和污渍：粉尘和污渍可能是由于印刷环境不洁净或设备的清洁程度不足所致。
保持印刷环境的清洁，并定期清洁设备，以减少粉尘和污渍。
5.印刷色偏：印刷色偏可能是由于油墨配方不正确或设备颜色校准不准确所致。
确保油墨配方正确，并进行设备的颜色校准，以获得准确的印刷色彩。
6.印刷品粘连：印刷品粘连可能是由于油墨干燥不足或油凝剂用量不正确所致。
确保油墨充分干燥，并调整油凝剂的用量，以防止印刷品粘连。
7.印刷品过曝或欠曝：印刷品过曝或欠曝可能是由于印版制作过程中曝光时间不准确或设备曝光参数设置不正确所致。
确保曝光时间准确，并调整设备曝光参数，以获得正确的曝光效果。
8.印刷品颜色浅或过深：印刷品颜色浅或过深可能是由于油墨配方不正确或油墨层厚度不均匀所致。
检查油墨配方，确保正确使用，并进行设备调整，以获得均匀的油墨层厚度。
9.印刷品打印不平均：印刷品打印不平均可能是由于设备的轮辊磨损不均匀或油墨供应不稳定所致。
检查设备轮辊的磨损情况，并调整油墨供应系统，以确保油墨均匀供应。
10.卡纸或纸张堵塞：卡纸或纸张堵塞可能是由于纸张质量不佳或设备传送系统故障所致。
使用高质量的纸张，并定期检查设备的传送系统，以确保其正常运转。
总之，解决常见胶印问题需要综合考虑印版制作、设备设置、油墨配方、纸张质量等多个因素。
通过逐一排查并采取相应的措施，可以有效地解决这些问题，提高胶印质量。
印刷行业所面对的问题与解决方案
印刷行业所面对的问题与解决方案印刷行业是一个复杂而又不断发展的行业，随着科技的进步和消费者需求的变化，印刷行业也面临着一系列的挑战。
本文将探讨印刷行业所面对的问题，并提出一些解决方案。
问题一：环保和可持续性印刷行业的活动通常需要大量的纸张和化学品，这会对环境造成一定程度的压力。
同时，废纸的回收和再利用也是一个问题。
为了解决这个问题，印刷行业首先需要改变传统的生产方式，采用更环保的材料和工艺。
其次，印刷企业需要加强废纸的回收和再利用，通过技术手段提高纸张的再生利用率。
另外，政府和社会应该加强对环保的宣传教育，引导大众减少纸张的使用，提倡数字化办公和生活。
问题二：数字化冲击随着数字技术的发展，越来越多的信息和资料都以电子形式存在，这给传统的印刷行业带来了巨大冲击。
印刷企业需要思考如何应对数字化的挑战，如何巧妙地结合数字化和传统印刷技术，开发出新的印刷产品和服务。
例如，可以开发与数字化内容相关的定制化印刷产品，为客户提供独一无二的印刷体验。
同时，印刷企业也需要思考如何提升自身的数字化水平，积极开发数字化印刷技术，提供更加智能化的印刷解决方案。
问题三：成本压力印刷行业面临着原材料成本、人力成本、能源成本等方面的压力。
为了应对这些问题，印刷企业需要有效管理成本，提高生产效率，降低生产成本。
可以通过优化设备配置、采用节能环保的生产工艺、提高员工素质等方式来降低成本。
同时，印刷企业还需要加强和供应商的合作，通过谈判和合作，降低原材料采购成本。
问题四：创新能力不足传统的印刷行业通常注重生产技术和设备，对产品设计和创新能力的要求相对较低。
然而，随着市场需求的变化，印刷企业需要不断创新，推出更具竞争力的产品和服务。
为了加强创新能力，印刷企业需要加强研发投入，鼓励员工创新和提升设计水平，积极开展技术创新和产品创新。
此外，印刷企业还可以加强与相关行业的合作，开发新的跨界产品和服务。
问题五：市场竞争激烈印刷行业是一个竞争激烈的行业，市场上存在着众多的印刷企业，产品同质化严重。
印刷常见问题及其解决办法
印刷常见问题及其解决办法1.油墨在棍子上下平滑均匀。
原因：油墨吸收了空气的水份降低了油墨中的流动性和转移性严重时油墨中的脂被析出，形成分离状态。
在梅雨期至夏季的温度多湿季节容易发生（变质）。
水质的油墨没有这个问题。
解决措施：1）一旦感觉到油墨有异常时应更换新的油墨。
2）用慢干性的稀释溶剂。
3）在油墨盘上加盖罩子以减少溶剂的蒸发。
4）用剩的尽快回收密封保管。
5）印刷室最好有空调设备。
2.油墨盘上起满一层泡。
原因：水质油墨容易起泡，如继续放置则会在印刷面上发生划痕。
解决措施：在油墨中添加少量消泡剂。
这种场合应选用适合与油墨的消泡剂和注意添加量的限度。
消泡剂添加过多时会使油墨不能够均匀的涂布在版面上，从而发生针孔。
3.油墨形成难以流动的状态。
原因：1）变质2）粘度增高—长期使用时，油墨的溶剂增高。
3）凝胶化-粘度进一步增高，油墨将形成凝胶状态而完全丧失流动性。
4）某些油墨和颜色在长期保存时，经过一些时间的变化。
解决措施：1）一旦感觉到油墨有异常时应更换新的油墨。
2）甲：印刷中的粘度增高是可以从印刷品颜色及网，目睹判断，用容积加以稀释以保持一定的油墨粘度乙：印刷中以使用自动粘度调节装置最为有效3）将凝胶化的油墨的更换为新的油墨4）对经过长期保存的油墨，应事先检验其颜色和粘度。
集中供墨系统是一种全新的供墨方法，其能够满足印刷厂中各种单张纸印刷机的供墨要求，集中为每台设备供墨，能自动控制墨斗中墨量的一种集中供墨设备。
集中供墨系统改变了传统的供墨装置，可安全、稳定、可靠、自动、定量地进行供墨，同时可减轻操作人员的工作强度，是现代胶印机的标志之一。
由于油墨的远距离传送，所以成为中央供墨系统。
集中供墨系统的分类它由泵站、管路系统、加墨系统三部分组成。
泵站是指使用高性能的墨泵将墨从墨桶或墨罐中泵出。
单张纸平版胶印机常用200kg 的墨箱泵，由它把油墨泵出给各个印刷机组的墨盒或墨斗中去。
压墨盘压在油墨表面，这样可以避免空气进入系统，整个系统（至墨斗）都是密封的。
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法
一、胶版印刷过程常见故障
1、印刷图案不清晰
①硬度不足：印板表面硬度不足，印版与胶版之间摩擦力减小，印版
与胶版容易“停滞”的现象发生，造成胶版上的油墨受外力影响而不能清
晰地转移到印刷品上，图案模糊不清。
解决方法：①增加胶版的硬度；②检查印刷机的运转方向，及时调整；
③检查印版的安装，是否松动，需及时拧紧松动的部分；④保持印刷设备
清洁，及时清洁印刷机上的积油，毛毡等脏物。
2、油墨分布不均匀
①墨刷不均匀：墨刷不均匀，会出现油墨分布不均匀的现象，影响图
案质量。
解决方法：①检查墨刷的头部，更换磨损的墨刷；②检查墨刷的头部
是否完整，若不完整，请及时补充；③调整墨刷的压力，尽量达到墨刷与
胶版间贴合度最大的状态；④检查墨刷是否松动，若是，请及时拧紧墨刷
的螺钉。
3、胶板残留
①不均匀的清洗：胶版表面不均匀清洁，残留的胶水在印刷时会粘附
在胶版上，用于清洁的液体也可能留在胶版上，使其失去弹性，影响图案
质量。
多种常见印刷问题与解决方案
8种常见印刷问题与解决方案NO.1 Picking使用油墨添加物降低油墨黏度。
λλ增加油墨系统温度，以降低油墨黏度。
降低印刷车速。
λ使用较快释放纸张之橡皮布。
λλ使用涂布与签维强度较好之纸张。
NO.2 Emulsification调整水墨平衡。
λ若油墨乳化，需清洗墨辊。
λλ定期检查并更换水槽液。
水硬度：8-12°dH酸碱：4.8~5.5PH温度：10-15℃可将中间辊分开－水墨分离。
λλ避免频繁的Pre-dampening与Post-dampening。
重新检查并调整水墨辊。
λλ当印纹覆盖率过低，版面可加上色块以稳定水墨平衡。
NO.3 Ghosting使用合适洗车水，并每周执行除釉。
λλ依手册规定调整水墨辊，并作经常性检查。
更换老旧不堪用之水墨辊。
将横向串墨调整加大。
λ靠版墨辊摆动。
λ下墨时间调整。
λλ减少印刷用水量(%)。
使用色浓度较高之油墨。
λ打开Vario功能。
λ调头拼版(180°)。
λNO.4 Darker更换油墨。
λλ较淡之颜色(Y)，往前调座。
色序安排以平网在前，满版在后为原则。
λ增加较淡颜色墨量或增加该色座用水量。
λNO.5 Horizontal Stripes使用合适洗车水，并每周执行除釉。
λλ依手册规定调整水墨辊，并作经常性检查。
更换老旧不堪用之水墨辊。
将横向串墨调整加大。
λ靠版墨辊摆动。
λλ匀水辊保持干净与亲水性。
墨辊培林不可跳动或卡住，定期润滑培林。
λ正确的设定靠版墨辊，使靠版退版痕迹减少。
λλ培林环也要保持干净并定期润滑。
保持衬垫的干净，正确的尺寸与安装。
λ印版与橡皮布之间保持0.1~0.13mm。
λλ印压要依据纸张表面设定，避免设定过高。
NO.6 Increase in Tone Value使用合适的四色墨，尽量减少添加物。
λλ将油墨系统温度设定在27℃~30℃。
印版与橡皮布之间保持0.1~0.13mm。
λ印压要依据纸张表面设定，避免设定过高。
λλ固定使用之橡皮布厂牌。
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7、电脑设计系统完成设计的工作流程是什么？
答：在设计系统中的工作流程如下：①首先按图像最终尺寸对原稿进行扫描，并在图像软件中把图像调节好，同时可以完成一些创意设计工作。
②在图形或排版软件中进行排版设计工作：包括输入文字、绘制图形、置入图像。
③待客户定稿后，将文件送到输出中心输出菲林。激光照排机是用Postscrīpt语言工作的，经RIP（光栅图像处理器）把版面描述成点阵图像，并分成C（青色）、M（品红）、Y（黄色）、K（黑色）四色片。如果设计的最终要求不是输出胶片，而是大型彩色喷绘样，则用喷绘机输出即可。
3、什么是印刷色？
答：印刷色就是由不同的C、M、Y和K的百分比组成的颜色，所以称为混合色更为合理。C、M、Y、K就是通常采用的印刷四原色。在印刷原色时，这四种颜色都有自己的色版，在色版上记录了这种颜色的网点，这些网点是由半色调网屏生成的，把四种色版合到一起就形成了所定义的原色。调整色版上网点的大小和间距就能形成其他的原色。实际上，在纸张上面的四种印刷颜色是分开的，只是相很近，由于我们眼睛的分辨能力有一定的限制，所以分辨不出来。我们得到的视觉印象就是各种颜色的混合效果，于是产生了各种不同的原色。
答：因为印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次，图若放大看，就会发现是由无数个大小不等的网点组成的。我们看到网点大小虽然不同，但都占据同等大小的空间位置，这是因为原稿图像一经加网以后，就把图像分割成无数个规则排列的网点，即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。网点越大，表现的颜色越深，层次越暗；网点越小，表现的颜色越浅，表示的层次越亮。每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的，例如，加网点目数为150lpi，则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念，例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%，100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置，即印刷中所称的"实地"，0%由于没有网点，只有网点空间位置，所以这块地方就没有油墨被印上。显然挂网目数越大，网点所占空间位置越小，能描述的层次就越多，越细腻。事实上，原稿的层次和色彩就是通过这种挂网的方法被再现出来的。
10、文件输出后只有黑版本有角线，其它版没有角线，怎么办？
答：唯一的办法是重新输出，并要将角线的颜色从100%BK改为100%C100%M100%Y100%BK，即将单色黑改成四色黑。
11、补出的色版与原来的色版本套不准，怎么办？
答：将所有的色版重新输出一遍。虽然这是最笨的办法，却是最保险的办法。
9、怎样选择正确的输出网角？
答：为了避免撞网，理论上来说，匹色之间应相差22．5度，但实践证明15度、45度、75度和90度这四个角度效果很好，黄版对视觉的刺激比较弱，视觉敏感度较差，因此一般定为90度，视觉对45度角最为敏感，一般将原稿的主色调品红或青定为45度。例如：对于蓝天白云的画面而言应将青版定为45度，对于朝霞、落日的画面就应将品红版定为45度，品红和青中的非45度角的一个即可定为15度，黑版定为75度。
Y、M、C可以合成几乎所有颜色，但还需黑色，因为通过Y、M、C产生的黑色是不纯的，在印刷时需更纯的黑色，且若用Y、M、C来产生黑色会出现局部油墨过多问题。
4、彩色桌面出版系统的设备有哪些？软件有哪些？
答：彩色桌面出版系统由图文输入部分、图文处理部分、图文输出部分三大部分组成。
8、什么是密度？
答：颜色物体的光现象一般有透射、反射、选择性吸收。如图3-20（彩），O是颜色物体，当入射光的光能量为Q入时，经物体O的选择性吸收。其透射或反射出的光能量为Q出。则物体O的密度为：D=lg（Q出/Q入）因此密度表示了物体吸收光量大小的性质。物体吸收光量大，其密度就高：物体吸收光量小，其密度就低。密度是印刷业衡量软片的透光率、印刷品颜色深浅的一个常用物理量。
有些设备的分辨率和图像的分辨类似，只是它们是用点来表达的，故其表示为DotPer
Inch，简称DPI。如分辨率为1200DPI的图像扫描仪的图像输入精度为每英寸可采集1200个点，或像素。3600DPI的激光照排机的图文输出精度为每英寸可曝光3600个激光点。
12、在输出胶片时，是选药膜面朝上好还是朝下好?有什么区别？
在输出胶片时，是选药膜面朝上还是朝下，要依出片是出正片还是负片而定。当出片时，选择药膜面朝上还是朝下，得反阳片，当出负片时，选择药膜面朝上，得正阴片。因为对于正片而言，胶片可以直接晒版，药膜面正好与PS版接触，晒版的效果好。对于负片而言，它必须经过拷贝成正片之后才能晒版，在拷贝时，负片是放在拷贝台上，药膜面向上，上面再叠放拷贝片，这样拷贝片也正好与药膜面接触，以保证拷贝质量。在晒版和拷贝的过程中，光源并不直接照射在药膜面上。
1、制版时，原稿要分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色，其分色原理是什么？
答：彩色画稿或彩色照片，其画面上的颜色数有成千上万种。若要把这成千上万种颜色一色色地印刷，几乎是不可能的。印刷上采用的是四色印刷的方法。即先将原稿进行色分解，分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色色版，然后印刷时再进行色的合成。所谓"分色"就是根据减色法原理，利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性，而将原稿分解为黄、品、青三原色。在分色过程中，被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光，以至在感光胶片上，形成黑白图像的负片、再行加网，构成网点负片，最后拷贝、晒成各色印版。这是最早的照相分色原理。
因为电脑图像是点阵的，即是一个个的像素（图像的最小单位称为像素）组成的。图像分辨率可以形象地理解为在水平或垂直方向上，单位长度内的一条线由多少个像素去描述，描述这条线所用像素越多、分辨率就会越高。图像分辨率的单位一般是Pixels
PerInch（像素/英寸），通常用英文表示为PPI。例如某图像的分辨率为300PPI，则指它在水平或垂直方向上每英寸有300个像素；某图像的分辨率为720I，则指它在水平或垂直方向上每英寸有72个像素。
6、进行印前设计或电脑设计的工作流程有哪些？
答：一般的工作流程有以下几个基本过程：
①明确设计及印刷要求，接受客户资料②设计：包括输入文字、图象、创意、拼版③出黑白或彩色校稿、让客户修改④按校稿修改⑤再次出校稿，让客户修改，直到定稿⑥让客户签字后出菲林⑦印前打样⑧送交印刷打样，让客户看是否有问题，如无问题，让客户签字。印前设计全部工作即告完成。如果打样中有问题，还得修改，重新输出菲林。
13、什么是激光值？如何调整？
答：激光值就是指照排激光器曝光量的大小。它不仅决定了胶片实地密度的大小和软件显示网点值与照排机输出网点值是否吻合，而且还与激光器的寿命息息相关，因此，对照排机要选择一个合适的激光值，在显影、定影条件（温度和时间）相对固定的条件下，胶片实地密度D实≥4．0，测得50%的网点百分比大于52%时，可适当减少激光值；测得50%的网点百分比小于48%时，可适当增加激光值，增大和减少激光值的幅度应使50%的网点百分比误差在±2%以内。同理，当D实＜4．0时，测得50%处的网点值大于52%时，应适当减小激光值，当50%处的网点值小于48%时，应适当增大激光值。不同型号的软片激光曝光量会有所不同，因此每次更换软片型号时，应对激光值重新测试，在显影、定影及软片都固定的情况下，激光曝光量也比较固定，有不符合要求的地方可通过软片线性化来调整。
图像分辨率设定应恰当：若分辨率太高的话，运行速度慢，占用的磁盘空间大，不符合高效原则；若分辨率太低的话，影响图像细节的表达，不符合高质量原则。
15、图像为什么需要有图像文件格式？印前常涉及的图像文件格式有几种，各有什么性质？
答：图像文件格式决定了应该在文件中存放何种类型信息，文件如何与各种应用软件兼容，文件如何与其它文件交换数据。由于图像的格式有很多，应该根据图像的用途决定图像应存为何种格式。
由于印刷技术的发展，现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息，即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红（R）、绿（G）、蓝（B）三色，并进行数字化，再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色信息。
2、印前图像为什么要加网？
16、什么是印刷图像加网线数？它与图像分辨率、扫描分辨率、激光照排机输出分辨率之间是什么样的关系？
答：由于印刷品是由网点组成的，故印刷图像加网线数是指印刷品在水平或垂直方向上每英寸的网线数，即挂网网线数。称为网线数是因为最早的印刷品网点有线状的。挂网线数的单位是Line/Inch（线/英寸），简称LPI。例如150Lpi是指每英寸加有150条网线。给图像加网，挂网目数越大，网数越多，网点就越密集，层次表现力就越丰富。
GIF是一个8位的格式，只能表达256级色彩。是网络传播图像常用格式。
PSD主要作为图像文件的一个中间过渡，用以保存图像的通道及图层等，以备以后再作修改。该格式通性差，只有Photoshop能使用它，很少有别的应用程序支持它。
JPE既是一种文件格式，又是一种压缩方法，这种压缩是有损的，损失大小不等，有的小到人眼分辨不出。
（3）图文输出部分设备：计算机、彩色打印机、激光打印机、激光照排机、直接制版机、冲版机等、直接数字印刷机。软件：RIP、驱动软件、字库。
5、为什么电脑设计系统需要使用大容量存储器？常用的大容量存储器有哪些？
答：设计中要用到许多照片或电脑制作的图像，因为印刷输出的需要，图像的分辨率通常较高，约300Dpi。因此图像所占用的磁盘空间都很大。例如，一个4K的拼版文件，一般所有存储文件要超过100M以上。通常用的3.5寸的软盘满足不了存储图像的要求，因此要用到大容量存储器。常用的大容量存储器有：①光磁盘（MO）驱动器，盘片有230M和460M或更大。②活动硬盘。③ZIP（100M）驱动器。④可擦写光盘。
各部分具体组成如下：
（1）图文输入部分设备：扫描仪、数字照相机、计算机。软件：设备驱动软件，及MAC和PC机的操作系统。