轴承的检查、磨损及对策

轴承的运转检查、运行异常原因分析及对策

因大型机械不能手动旋转，可以采用无负荷启动后立即关掉动力，进行惯性运转，检查有无振动、声音、旋转部件是否有接触等等，确认无异常后，可以进入动力运转。

动力运转，从无负荷低速开始，慢慢地提高至所定条件额定运转。试运转中检查事项为：是否有异常声音、轴承温度的转移、润滑剂的泄漏及变色等等。在试运转如发生异常，应立即终止运转，检查机械，有必要时拆开检查。

轴承温度，一般从外壳外表面推测可知。但利用油孔，直接测量轴承外圈的温度，更加准确。轴承温度从运转开始逐渐上升，通常1~2小时候温度稳定。如果因轴承或安装不良等，轴承温度会急剧上升，出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合，轴承的结构、润滑方法的选择错误等也是其原因之一。

轴承的旋转音用测声器或听针进行检查，大的金属噪声、异常声音、不规则声音等说明异常。其原因有润滑不良、轴外壳精度不良、轴承损伤和异物侵入等。

针对上述异常现象的原因分析及对策详见下表：

运转状态原因分析对策

噪声大的金属噪音异常负荷修正配合，研究轴承游隙，调整与负荷，修正外壳挡肩位置

安装不良轴、外壳的加工精度，改善安装精度、安装方法

润滑剂不足或不适合补充润滑剂，选择适当的润滑剂

旋转零件有接触修改曲路密封的接触部分

规则音由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净的润滑剂

（钢渗碳后）表面变形更换轴承，注意其使用

滚道面剥离更换轴承

不规则音游隙过大研究配合及轴承游隙，修改预负荷量

异物侵入研究更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净的润滑剂
球面伤、剥离更换轴承

异常的温度升高润滑剂过多减少润滑剂，适量使用，选择较硬的润滑脂
润滑剂不足或不适合补充润滑剂，选择适当的润滑剂

异常负荷修改配合，研究轴承的游隙，调整预负荷，修改外壳的挡肩位置
安装不良改善轴和外壳的加工精度、安装精度、安装方法

配合面的蠕变、密封装置摩擦过大更换轴承，研究配合，修改轴和外壳，更改密封形式

振动大（轴的跳动）（钢渗碳后）表面变形注意轴承更换操作

剥离更换轴承

安装不良修改轴、外壳挡肩直角、衬垫侧面的直角度

异物侵入更换轴承，清洗各零件，改善密封装置等

润滑剂泄漏过多，变色润滑剂过多，异物侵入、磨损粉末产生异物等适量使用润滑剂，研究改换选择润滑剂，研究轴承的更换，清洗外壳;

注：中、大型圆柱滚子轴承、球轴承，润滑剂润滑，特别是冬天、低温等环境下，会有碾轧音的问题。一般，即使发生碾轧音，轴承温度也不会上升，不影响疲劳寿命、润滑寿命，可以照常使用。