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钢梁涂装施工

14.13.1 工艺概述

本工艺是按《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》TB/T1527-2011第六涂装体系编制，其中工厂施工二底一中一面，工地安装后再涂装最后一道面漆。钢桁梁摩擦面采

用电弧喷铝。钢梁出厂时栓接表面抗滑移系数试验值应不小于0.55 ，安装前不小于0.45 ，抗滑移系数试验应符合规定。在编制钢梁涂装工艺时，统一依据施工图纸说明要求的涂装

体系进行。

14.13.2 作业内容

本工艺包括钢梁涂装操作时的喷砂和工厂涂装作业。

14.13.3 质量标准及检验方法：

《铁路钢桥制造规范》（ TB10212-2009）

《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（ TB/T 1527-2011）

14.13.4 工艺流程图

表面处理

喷砂（涂装）

14.13.5 工艺步骤及质量控制

一、喷砂施工

1.喷砂操作

（ 1 ）开车前应先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确

性能，理顺喷砂管道。操作人员穿好防护衣，整好喷砂枪头，准备工作就绪后，再开动机

器，打开喷砂阀门，开始喷砂。

（ 2 ）喷砂气体压力值控制在0.5-0.7MPa间。

（ 3 ）喷砂枪嘴离被喷射的构件表面可控制在150 ～ 200mm之间。

（ 4 ）喷射角度应控制在60-75度间为宜，避免90度直角喷射，以防砂粒嵌入基体表面。

（ 5 ）喷嘴移动速度要灵活掌握，对于焊接缝处、斑锈点多的地方移动速度要慢，浮锈

处移动宜稍快，直至达到Sa2.5级为止，粗糙度达到40 ～ 80微米。

（ 6 ）喷砂后的表面一定要用干燥空气吹或吸的方法净化处理，处理过的表面应无油脂、无锈、无污物，金属基体露出均匀一致的灰白色，粗糙度均匀。

2. 喷砂施工中应注意的问题:

（1 ）喷砂施工要在厂房或工棚内进行。

（2 ）喷砂工应严格遵守上述操作过程中的技术参数。

（3 ）喷砂工应穿戴劳保装，作好自身的防护工作。

（ 4 ）喷砂温度应高于大气露点3度，相对湿度小于或等于85% 。

（5 ）磨料有潮湿时，应对其进行干燥处理，并保持其清洁。

（6 ）对与喷砂部位相临的不喷砂部位应采取保护措施。

3.质量要求及检测：

钢结构表面的清洁度应达到Sa3级的要求。检测方法可依次通过下列三大步骤进行：

①处理检查，体表面从外观看要色泽一致，没有花斑，如发现有嵌入基体的砂粒，须

用洁净的工具除去。

②净化检查，用戴着洁白手套的手，压在基体表面上，然后抬起手看手套，应无污染

为合格。

③对比检查，可用标准片与基体进行目视比较，来确定喷砂质量是否合格。

二、工厂涂装

1.工艺流程

（ 1 ）粗糙度的要求必须达到Rz40-80μm的要求。检测可用粗糙度测定仪检查，用粗

糙度测定仪对表面处理的基体表面检查时，每10m 2选定8处，每处选定5个点进行测量，每处5个点的算术平均值，作为该处的粗糙度数值。但5个点内任何一点的最小

读数不小于40 μm ，最大读数不大于80 μm 为合格。

（2 ）按照上述标准及方法，通过自检、抽检、专检的程序，均达到标准要求时方可

认定合格。

（3 ）对于每次测量、检查，都要当时作书面记录。

（ 4 ）合格后的部分应及时交付下道工序（喷铝），一般情况下，经喷砂处理后的表面，

在 4 个小时内如不及时喷涂，可能会二次返锈。如有此现象，则必须进行二次喷砂处理，

才可再喷镀。

2.涂漆方式

涂漆采用无气喷涂的方式组织施工，损坏处或拼接处的修补，采用手工刷涂。

施工时，当天使用的涂料应在当天配置，不得随意添加稀释剂；并要求必须等下一层

漆干透后，方可涂次一层漆。

涂装时的环境湿度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当说明书无要求时，环

境温度宜在 5 ℃～ 35 ℃之间，相对湿度不宜大于85% ，构件表面有结露时不得涂装，涂装

后 4 小时不得淋雨。当大风、雨天、浓雾及温度在5℃以下或35 ℃以上，相对湿度在85% 以上时，要采取保证涂漆质量的措施，施工时不宜强烈日光下进行。

施工图注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30 ～ 50mm暂不涂装。涂装要

均匀，无明显起皱、流挂、附着力良好。

底漆、中间漆要求平整、均匀，漆膜无泡、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺

陷。

面漆除达到以上要求外，其颜色与比色卡一致。

涂装完毕后，应在构件上挂牌标明原编号，大型构件应注明重量，标明重心位置等。

14.13.6 施工机械及工艺装备：

钢梁涂装使用的机械包括砂罐、空压机、风包、电弧喷枪、油漆喷灯等，为检验涂层

厚度要使用的工艺检测设备为粗糙度测定仪、磁性测厚仪；钢梁上部结构涂装采用钢管支

架搭脚平台，钢梁下部桥面系底部采用临时检查车，利用永久检查车走道，用贝雷梁做临

时检查车，涂装工作人员以临时检查车作施工平台。

14.13.7 作业组织：

涂装作业按工种分为3个班组，其中包括喷砂班组、喷铝班组、涂漆班组。油漆班组

在具体作业中又可细分为刮腻子封闭孔隙和涂抹（喷涂）涂料两种工种。

喷砂班组一个作业面通常配备3至4人其中喷砂操作员2至 3 人，一人在穿着防护服的情况下单独作业，每20分钟轮换。其余人员远离作业现场，协助操作员拖拽喷砂

气管并完成备料工作。一名操作工负责操作空压机，控制喷管出气气压和观察砂罐内磨料

（铜矿砂）剩余量，并及时补充。

喷铝作业班组一个工点配备 2 至 3 人，一人操作电弧喷枪，其余人员轮换。在不操

作喷枪时，空手人员需负责理顺铝丝，并完成待喷铝工件的表面清洁工作。

涂漆工作对操作人员间的协作要求不高，在不会相互造成干扰的情况下，可以安排多

人分区块同时作业，分工时注意层次，尽量避免重叠区域即可。在油漆涂装之前，应注意

将栓接位置或板块连接处的孔隙和缝隙用填充材料封闭，此工做可安排1至2人专门完成。