钻井主要设备简介

2500r/min 带滚筒） r/min（ 最高输入转速 2500r/min（带滚筒） 滚筒（直径×长度） 685×1245mm 滚筒（直径×长度）￠685×1245mm 刹车系统 能耗制动＋ 能耗制动＋液压盘式刹车
外型尺寸（ 外型尺寸（长×宽×高）5450×2872×2541mm 5450×2872×2541mm 质量 27100Kg
3、钻井工艺对钻井绞车的要求
（1）钻井绞车要有足够大的功率 （2）钻井绞车滚筒要有足够的尺寸和容绳量 （3）钻井绞车要适应起重量的变化 （4）钻井绞车要有灵敏可靠的刹车机构及强有 力的辅助刹车 （5）钻井刹车应具有刚度大的支架和底座 （6）钻井绞车的控制台、刹把、手柄等应相应 钻井绞车的控制台、刹把、 地集中， 地集中，便于操作
4、JC50DB-02绞车简介 JC50DB-02绞车简介
（1）特点 ①采用变频驱动，功率利用率高 采用变频驱动， ②具有灵敏而可靠的刹车系统 ③具有操作简单方便，控制先进的特点 具有操作简单方便， ④设有辅助驱动装置
（2）绞车技术规范
额定输入功率 最大快绳拉力 钢丝绳直径 档数 1200KW 1200KW 350KN 350KN ￠35mm 35mm 一档无级调速
⑥润滑 A 绞车滚筒轴支撑轴承受用润滑脂 润滑（NLGI2锂基润滑脂） 润滑（NLGI2锂基润滑脂） B 强制润滑油品 当环境温度-40℃ 当环境温度 -40℃ 以上用合成齿轮 ISOVG220 220， 10℃ 40℃ 油 ISOVG220 ， -10℃~ ＋ 40℃ 用工业齿 轮油ISOVG220。 ISOVG220 轮油ISOVG220。
5、转盘常见故障原因
（1）壳体发热（＞70℃） 壳体发热（ 70℃ 原因：油池油量不够或油过多，油脏。处理： 原因：油池油量不够或油过多，油脏。处理：检查油量或换油 （2）转台偏磨 原因：防跳间隙太大，锥齿轮磨损严重或掉齿， 原因：防跳间隙太大，锥齿轮磨损严重或掉齿，水平轴轴承损 处理：送修。 坏。处理：送修。 （3）油池漏油严重 原因：油封密封失效。处理：一般送修。 原因：油封密封失效。处理：一般送修。 （4）卡瓦粘转盘 原因：方瓦变形，卡瓦后背粗糙有毛刺。处理： 原因：方瓦变形，卡瓦后背粗糙有毛刺。处理：更换方瓦或修 卡瓦。 卡瓦。
3、转盘的基本结构 (1)壳体 (1)壳体 (2)转台 (2)转台 (3)快速轴（水平轴或传动轴） (3)快速轴（水平轴或传动轴） 快速轴 (4)密封和润滑 (4)密封和润滑
4、使用时应注意的事项
（ 1 ） 新转盘或大修后投入使用的转盘应该按规定加足润滑油 进行试运转。 进行试运转。 启动转盘前应检查锁紧装置是否已经打开， （ 2 ） 启动转盘前应检查锁紧装置是否已经打开 ， 转盘面上有 无异物，以免发生机械和人身事故。 无异物，以免发生机械和人身事故。 转盘传动部分（链条或万向轴）未装好护罩时， （ 3 ） 转盘传动部分 （ 链条或万向轴 ）未装好护罩时 ， 不能使 用。 每班都应检查转盘的平、 紧情况， （ 4 ） 每班都应检查转盘的平 、 正 、 稳 、 紧情况 ， 检查机油液 面是否在规定的下、下刻度之间。 面是否在规定的下、下刻度之间。 操作时启动转盘要平稳。起钻不准用转盘崩扣， （ 5 ） 操作时启动转盘要平稳 。 起钻不准用转盘崩扣 ， 下钻防 止顿转盘。 止顿转盘。 定期检查润滑油的清洁情况， （ 6 ） 定期检查润滑油的清洁情况 ， 如果杂质过多应及时清洗 和更换。 水平轴或传动轴） 和更换。轴（水平轴或传动轴）、密封和润滑
①气源 为保证压缩空气洁净、干燥， 为保证压缩空气洁净、干燥，必须定期拧开分水滤气器的 排水阀，排净冷凝水。 排水阀，排净冷凝水。 分水滤气器必须按照阀体上箭头所示方向垂直安装， 分水滤气器必须按照阀体上箭头所示方向垂直安装，并将 放水阀向下。 放水阀向下。 ②水源 绞车配用的水路系统通向绞车底座油池的冷却盘管。 绞车配用的水路系统通向绞车底座油池的冷却盘管。 冷却水应使用淡水或软化水并且清洁、无泥沙。 冷却水应使用淡水或软化水并且清洁、无泥沙。 ③油品 必须以指定润滑油品对指定部位按期润滑。 必须以指定润滑油品对指定部位按期润滑。
钻井主要设备简介
石油钻机主要是用于钻油气井的一套重型的联 合机组。一般对旋转钻机的基本要求是： 合机组。一般对旋转钻机的基本要求是：
1、起下钻具能力 2、旋转钻进能力 3、循环洗井能力
一、钻井绞车
1、钻井绞车的功用 （1）起下钻具、下套管； 起下钻具、下套管； （2）在钻进时控制钻压； 在钻进时控制钻压； （3）利用猫头上、卸钻具丝扣； 利用猫头上、卸钻具丝扣； （4）吊升重物和进行其它辅助工作。 吊升重物和进行其它辅助工作。 （5）作为驱动转盘的传动装置。 作为驱动转盘的传动装置。 （6）起放井架。 起放井架。
2、钻井绞车的组成和分类 （1）钻井绞车的结构组成 ①支撑系统 ②传动系统 ③控制系统 ④制动系统 ⑤卷扬系统 ⑥润滑及冷却系统
（2）分类
按轴数分，有单轴、双轴、 按轴数分，有单轴、双轴、三轴及多 轴绞车 ； 按滚筒数量分有主滚筒和主、副滚筒 按滚筒数量分有主滚筒和主、 绞车 ； 按起升速度数分，可分为两速、三速、 按起升速度数分，可分为两速、三速、 四速、 四速、六速和八速绞车 ；
工作时，发动力动力通过皮带轮（或链轮） 工作时 ， 发动力动力通过皮带轮 （ 或链轮 ） 等 传动部件，带动主动轴及曲柄旋转。 传动部件 ， 带动主动轴及曲柄旋转 。 当曲柄从水平 位置按箭头方向旋转时，活塞向右移动， 位置按箭头方向旋转时 ， 活塞向右移动 ， 缸内形成 负压，吸入池内的液体，在大气压力的作用下， 负压 ， 吸入池内的液体 ， 在大气压力的作用下 ， 推 开吸入阀进入缸内，直到活塞移至最右端（ 开吸入阀进入缸内 ， 直到活塞移至最右端 （ 即下止 这时曲柄转过180 为止， 180° 点），这时曲柄转过180°为止，这个过程称泵的吸 入过程。此后，活塞又开始向左运动， 入过程 。 此后 ， 活塞又开始向左运动 ， 液缸内液体 受到挤压，压力升高，吸入阀关闭，排出阀被推开， 受到挤压 ， 压力升高 ， 吸入阀关闭 ， 排出阀被推开 ， 液体被活塞挤出。直到活塞移至最右端（上止点） 液体被活塞挤出 。 直到活塞移至最右端 （ 上止点 ） 液体全部排出。这一过程称泵的排出过程。 液体全部排出 。 这一过程称泵的排出过程 。 曲柄不 断的旋转， 断的旋转 ， 泵的吸入过程和排出过程就不断重复进 行。
二、转盘
1、转盘的用途 在旋转钻井法中用来传递扭矩， （1 ）在旋转钻井法中用来传递扭矩，带动钻具 旋转钻进。 旋转钻进。 （2 ）起下钻过程中，悬挂钻具及辅助上、卸钻 起下钻过程中，悬挂钻具及辅助上、 具丝扣。 具丝扣。 （3 ）在井下动力钻井法中用来承受井下动力钻 具的反向扭矩（将钻台锁死） 具的反向扭矩（将钻台锁死）。 （4）在固井工艺过程中协助下套管。 在固井工艺过程中协助下套管。 （5）协助处理井下事故。如倒扣、套铣等。 协助处理井下事故。如倒扣、套铣等。
⑤一般检修
所有螺栓、螺母，每口井检查一次。 A 所有螺栓、螺母，每口井检查一次。 所有的润滑油路每三个月到半年检查一次。 B 所有的润滑油路每三个月到半年检查一次。 所有导气龙头每周检查一次。 C 所有导气龙头每周检查一次。 D 所有水 、 气管线 、 阀的操作与压力表的读数每 所有水、 气管线、 口井检查一次，压力表应重新校验。 口井检查一次，压力表应重新校验。 离合器的磨损情况每口井检查一次。 E 离合器的磨损情况每口井检查一次。 刹车机构的磨损情况每口井检查一次。 F 刹车机构的磨损情况每口井检查一次。 防碰装置（过卷阀）每班检查一次。 G 防碰装置（过卷阀）每班检查一次。
2、分类 （1）按缸数分 有单缸泵、双缸泵、 有单缸泵、双缸泵、三缸泵等 （2）按作用分 有单作用和双作用泵两种 （3）按所用活塞式样分 有活塞泵和柱塞泵 （4）按液缸布置方式分 在卧式泵和立式泵等
3、三缸单作用泵的特点 （1）泵压高，波动小。 泵压高，波动小。 （2）流量均匀、压力波动小 流量均匀、 （3）体积小，重量轻。 体积小，重量轻。 （4）更换易损件方便，维护保养简单。 更换易损件方便，维护保养简单。 （5）机械效率高。 机械效率高。
2、钻井工艺对转盘的技术要求 （1）要求转盘各部件应具有足够的承载能力、 要求转盘各部件应具有足够的承载能力、 抗冲击和防腐蚀的能力。 抗冲击和防腐蚀的能力。 （2）转盘通孔应能满足所用取大级钻头通过。 转盘通孔应能满足所用取大级钻头通过。 （3）转盘面的设计要满足钻工操作方便的要求。 转盘面的设计要满足钻工操作方便的要求。 （4）应有灵敏可靠的转台锁紧装置。 应有灵敏可靠的转台锁紧装置。 （5）具有良好的润滑、密封及散热条件。 具有良好的润滑、密封及散热条件。 （6）结构紧凑、体积小、重量轻、易于搬迁。 结构紧凑、体积小、重量轻、易于搬迁。
⑦润滑油路的维护
应定期打开绞车各处观察窗孔，查看喷油情况， A 应定期打开绞车各处观察窗孔，查看喷油情况，发 现异常应及时检修。 现异常应及时检修。 每日应当检查一到二次油池油位。检查前， B 每日应当检查一到二次油池油位。检查前，必须停 止绞车运转，待飞溅的油返回油池后，再做检查， 止绞车运转，待飞溅的油返回油池后，再做检查，如果 油位低于油标刻线应及时补充润滑油。 油位低于油标刻线应及时补充润滑油。 润滑油变质或变脏时应予以更换。更换时， C 润滑油变质或变脏时应予以更换。更换时，油池须 用汽油或煤油清洗，用棉纱擦干净，然后注入新润滑油。 用汽油或煤油清洗，用棉纱擦干净，然后注入新润滑油。 一般情况下，每三个月换一次。 一般情况下，每三个月换一次。 应当保持正常的油压，正常为0 15~ 30Mpa Mpa。 D 应当保持正常的油压，正常为0.15~0.30Mpa。 每周检查一次排出滤清器，发现有脏物应拆卸清洗。 E 每周检查一次排出滤清器，发现有脏物应拆卸清洗。
（3）提升能力 ① 12绳最大提升能力 3150KN 12绳最大提升能力 3150KN 0~1.187m/s 187m/s
大钩速度m/s 大钩速度m/s ②
10绳最大提升能力 2600KN 10绳最大提升能力 2600KN 0~1.436m/s
大钩速度m/s 大钩速度m/s
（4）绞车的维护与保养
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④离合器
离合器必须在规定的气压下工作， 日常维护应注意： 离合器必须在规定的气压下工作 ， 日常维护应注意 ： 经常观察气管线和导气龙头， A 经常观察气管线和导气龙头 ， 发现漏气要立即 修复或更换。 修复或更换。 B 摩擦轮上和气胎上不允许有油污或任何润滑剂 ， 摩擦轮上和气胎上不允许有油污或任何润滑剂， 如发现必须用碱水清洗干净。 如发现必须用碱水清洗干净。 定期检查摩擦轮、 气胎和摩擦片， C 定期检查摩擦轮 、 气胎和摩擦片 ， 发现异常及 时更换。 时更换。 摩擦片磨损达到允许的磨损量时， 要及时更换， D 摩擦片磨损达到允许的磨损量时 ， 要及时更换 ， 否则摩擦轮将被固定摩擦片的螺钉磨损坏。 否则摩擦轮将被固定摩擦片的螺钉磨损坏。
4、钻井泵的使用与维护 （1）钻井泵的安装 钻井泵必须安放在水泥混凝土基础上， ①钻井泵必须安放在水泥混凝土基础上，前 后左右要保持水平（一般不大于3mm） 后左右要保持水平（一般不大于3mm），固定 牢靠， 避免运转时负荷不均匀， 牢靠 ， 避免运转时负荷不均匀 ， 也有利于动 力端正常工作（润滑油合理分布） 力端正常工作（润滑油合理分布）。 尽量降低泵的位置高度（ ②尽量降低泵的位置高度（或尽量提高钻井 液罐的位置） 减少吸入管长度和弯头， 液罐的位置 ） ， 减少吸入管长度和弯头 ， 以 提高上水效果， 吸入管的入口端应高于钻井 提高上水效果 ， 液罐底300mm左右 300mm左右。 液罐底300mm左右。必要时增设灌注泵和吸入 空气包。 空气包。
三、钻井泵
循环钻井液的目的主要是：清洗井底、 循环钻井液的目的主要是：清洗井底、冷却 钻头、带出井内岩屑、支持井壁、 钻头、带出井内岩屑、支持井壁、防止地层流 体进入井眼等。 体进入井眼等。 1、工作原理 往复泵一般分为动力端和液力端两大部分， 往复泵一般分为动力端和液力端两大部分， 动力端由曲柄、偏心轮、连杆、十字头等组成。 动力端由曲柄、偏心轮、连杆、十字头等组成。 液力端由液缸、活塞、吸入阀、排出阀、 液力端由液缸、活塞、吸入阀、排出阀、吸 入管、排出管等组成。 入管、排出管等组成。