钻井主要设备简介
石油钻采设备知识
石油钻采设备知识一、概述石油钻采设备是用于开采石油资源的重要工具，它包括了钻井设备、采油设备以及辅助设备。
钻井设备主要用于石油勘探和开采中的钻井作业，采油设备用于从井下输送石油和处理油气，辅助设备则提供了钻井和采油过程中所需的支持和配套设施。
二、钻井设备1. 钻机：钻机是钻井作业的核心设备，它通过旋转钻杆和钻头实现对地下岩石的钻探。
常见的钻机有人工钻机和机械钻机，其中机械钻机具有自动化程度高、作业效率高等优点。
2. 钻头：钻头是钻井设备中的重要部件，它通过旋转和冲击作用将岩石破碎并将其带到井上。
常见的钻头有钻杆钻头、钻探钻头和钻头钻头等，根据井下地质条件和作业要求选择不同类型的钻头。
3. 钻杆：钻杆是连接钻机和钻头的重要部件，它能够承受大扭矩和压力，使钻头能够顺利地进行钻井作业。
钻杆一般由多节组成，可以根据井深和作业需求进行组合使用。
4. 钻井液：钻井液是钻井过程中必不可少的介质，它能够冷却钻头、清理井底、平衡井口压力等。
钻井液一般由水、泥浆和化学添加剂等组成，根据井下地质条件和作业需求选择不同种类的钻井液。
三、采油设备1. 抽油机：抽油机是采油设备中的核心部件，它通过往返运动将油井中的石油抽到井口。
常见的抽油机有柱塞式抽油机、潜油泵和螺杆泵等，根据井深和产量选择不同类型的抽油机。
2. 油管：油管是输送石油的管道，它连接井口和油田处理设备，将井下的石油输送到地面。
油管一般由钢管制成，具有耐高压、耐腐蚀等特点，根据井深和输送能力选择不同尺寸的油管。
3. 油田处理设备：油田处理设备用于对井下的石油进行处理，包括分离油气、去除杂质、调节温度等。
常见的油田处理设备有油气分离器、油水分离器和加热炉等，根据石油的特性和处理要求选择不同设备。
四、辅助设备1. 压裂设备：压裂设备用于增加油井的产能，它通过将高压液体注入油层，使裂缝扩大，增加油气的渗透性。
常见的压裂设备有压裂车和压裂泵等，根据井深和作业需求选择不同类型的压裂设备。
钻井的八大件
钻井的八大件：天车，大钩、游车、井架、泥浆泵、水龙头、绞车、转盘钻井作业的八大系统（起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统循环系统包括钻井泵，地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备等，其中地面管汇包括高压管汇、立管、水龙带，泥浆净化设备包括震动筛、除砂器、除泥器、离心机等。
钻井泵将泥浆从泥浆罐中吸入，经钻井泵加压后的泥浆，经过高压管汇、立管、水龙带，进入水龙头，通过空心的钻具下到井底，从钻头的水眼喷出，经井眼和钻具之间的环行空间携带岩屑返回地面，从井底返回的泥浆经各级泥浆净化设备，除去固相含量，然后重复使用。
起升系统是为起升和下放钻具、下套管以及控制钻压、送进钻具服务的，钻具配备有起升系统。
起升系统包括绞车、辅助刹车、天车、游车、大钩、钢丝绳以及吊环、吊卡、吊钳、卡瓦等各种工具。
起升时，绞车滚筒缠绕钢丝绳，天车和游车构成副滑轮组，大钩上升通过吊环、吊卡等工具实现钻具的提升。
下放时，钻具或套管柱靠自重下降，借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度。
在正常钻进时，通过吊环、吊卡等工具实现钻具的提升，下放时，钻具或套管柱靠自重下降，借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度。
在正常钻进时，通过刹车机构控制钻具的送进速度，将钻具重量的一部分作为钻压施加到钻头上实现破碎岩层。
旋转系统是转盘钻机的典型系统，其作用是驱动钻具旋转以破碎岩层，旋转系统包括转盘、水龙头、钻具。
在钻井现场我们观察到的钻具包括：方钻杆、钻杆、钻铤和钻头，此外还有扶正器以及配合接头等。
其中钻头是直接破碎岩石的工具，有刮刀钻头，牙轮钻头、金刚石钻头等类型。
钻铤的重量和壁厚都很大，用来向钻头施加钻压，钻杆将地面设备和井底设备联系起来，并传递扭矩。
方钻杆的截面为正方形，转盘通过方钻杆带动整个钻柱和钻头旋转，水龙头是旋转钻机的典型部件，它既要承受钻具的重量，又要实现旋转运动，同时还提供高压泥浆的通道。
钻井主要设备简介
（3）提升能力 ① 12绳最大提升能力 3150KN 12绳最大提升能力 3150KN 0~1.187m/s 187m/s
大钩速度m/s 大钩速度m/s ②
10绳最大提升能力 2600KN 10绳最大提升能力 2600KN 0~1.436m/s
大钩速度m/s 大钩速度m/s
（4）绞车的维护与保养
4、JC50DB-02绞车简介 JC50DB-02绞车简介
（1）特点 ①采用变频驱动，功率利用率高 采用变频驱动， ②具有灵敏而可靠的刹车系统 ③具有操作简单方便，控制先进的特点 具有操作简单方便， ④设有辅助驱动装置
（2）绞车技术规范
额定输入功率 最大快绳拉力 钢丝绳直径 档数 1200KW 1200KW 350KN 350KN ￠35mm 35mm 一档无级调速
⑥润滑 A 绞车滚筒轴支撑轴承受用润滑脂 润滑（NLGI2锂基润滑脂） 润滑（NLGI2锂基润滑脂） B 强制润滑油品 当环境温度-40℃ 当环境温度 -40℃ 以上用合成齿轮 ISOVG220 220， 10℃ 40℃ 油 ISOVG220 ， -10℃~ ＋ 40℃ 用工业齿 轮油ISOVG220。 ISOVG220 轮油ISOVG220。
2500r/min 带滚筒） r/min（ 最高输入转速 2500r/min（带滚筒） 滚筒（直径×长度） 685×1245mm 滚筒（直径×长度）￠685×1245mm （ 外型尺寸（长×宽×高）5450×2872×2541mm 5450×2872×2541mm 质量 27100Kg
⑤一般检修
所有螺栓、螺母，每口井检查一次。 A 所有螺栓、螺母，每口井检查一次。 所有的润滑油路每三个月到半年检查一次。 B 所有的润滑油路每三个月到半年检查一次。 所有导气龙头每周检查一次。 C 所有导气龙头每周检查一次。 D 所有水 、 气管线 、 阀的操作与压力表的读数每 所有水、 气管线、 口井检查一次，压力表应重新校验。 口井检查一次，压力表应重新校验。 离合器的磨损情况每口井检查一次。 E 离合器的磨损情况每口井检查一次。 刹车机构的磨损情况每口井检查一次。 F 刹车机构的磨损情况每口井检查一次。 防碰装置（过卷阀）每班检查一次。 G 防碰装置（过卷阀）每班检查一次。
石油开采主要开采设备表
石油开采主要开采设备表以下是石油开采主要开采设备的详细列表：
1. 钻井设备
- 钻井平台：用于在海上或陆地上进行钻井操作的平台。
- 钻机：用于进行钻井作业的设备，有旋挖钻机和冲击钻机等类型。
- 钻头：连接在钻杆底部，用于在地下钻孔的工具。
2. 工艺设备
- 分离器：用于将原油和天然气等不同成分分离开来。
- 加热炉：提供所需的热量，帮助加工原油。
- 管道：用于输送原油和天然气等产品。
3. 输送设备
- 油泵：用于从采油井中抽取原油，并将其送往处理设施。
- 液压泵：通过液压力将原油输送到管道系统中。
- 洗沙装置：用于去除原油中的杂质和沙粒。
4. 采油设备
- 人工举升系统：用于将原油从井底提升到地面。
- 压裂设备：对含油层进行压裂处理，以促进原油流入井筒。
- 吸油器：用于吸取堆积于井底的油层。
请注意，这只是一份石油开采主要开采设备的概要列表，实际
设备种类和配置可能会因开采场地、开采方法等因素而有所不同。
如需了解更详细的信息，请参考相关石油开采文献或咨询领域专家。
油田工程-钻井设备安装拟投入的主要施工机械设备表
油田工程-钻井设备安装拟投入的主要施
工机械设备表
以下是油田工程-钻井设备安装中，拟投入的主要施工机械设备表：
1. 钻机：使用一台现代化、高效的钻机是油田工程中至关重要的一环。
钻机需要具备稳定的性能和可靠的操作控制系统，以确保钻井作业的顺利进行。
2. 钻铤：钻铤是用于钻井中下达和传输动力的装置。
它需要具备足够的强度和刚性，以承受高强度的钻井作业，并能精确控制钻井参数。
3. 钻杆和钻头：钻杆是连接钻机和钻头的重要部件。
钻杆需要具备足够的刚性和强度，以承受钻井时产生的巨大扭矩和拉力。
钻头则负责透过岩层并进行削孔作业，它需要具备良好的切削性能和耐磨性。
4. 循环系统：循环系统用于将钻井液（钻柱液）从井口输送到
钻杆和钻头，并将钻屑运回地面。
其中包括泵浦、管道、固液分离
设备等。
循环系统需要具备高效、可靠的液压控制和过滤处理能力。
5. 钻井液处理设备：钻井液处理设备用于对回收的钻井液进行
处理和净化，以便再次循环使用。
其中包括分离器、除砂器、除气
器等。
这些设备需要具备高效、可靠的分离和处理能力。
以上是油田工程-钻井设备安装拟投入的主要施工机械设备表。
这些设备的选择和使用将直接影响到钻井作业的效率和安全性。
因此，在选购和使用这些设备时，需注重其性能、可靠性和适应性，
并根据具体工程要求进行合理配置。
注意：本文档中提到的设备和技术为一般常用设备和技术，具
体工程中还需根据实际情况进行具体分析和选择。
钻井固控设备
钻井固控设备导言：钻井是石油工业中极其重要的环节之一，其中的固控过程起到了至关重要的作用。
钻井固控设备是指用于控制井口压力、固定井口环空封隔及排除在钻井过程中产生的井涌和井塌等不稳定情况的设备。
本文将介绍钻井固控设备的类型、功能及其在钻井过程中的应用。
一、钻井固控设备的类型1. 钻井液净化设备钻井液净化设备主要是为了保持钻井液的清洁和稳定性，防止钻井液中出现固相颗粒以及其他杂质。
常见的钻井液净化设备有旋流器、振动筛、除砂器等。
旋流器通过内部的旋涡作用，将液体和固体颗粒通过离心力的作用分离，从而实现对钻井液的固相颗粒分离。
振动筛则是通过振动筛网的筛分作用，将细小的固体颗粒筛选出来。
除砂器则可以过滤掉钻井液中的大颗粒固体。
2. 环空井控设备环空井控设备也是钻井固控设备的重要组成部分，主要用于控制井口环空的压力以及隔绝井底不稳定层。
常见的环空井控设备有防喷器、防漏器、盲井栓等。
防喷器通过调节井口环空压力，防止井涌的发生。
防漏器则可以隔离井下的不稳定层，防止其向井上传导。
盲井栓则是用于临时关闭井口的装置，主要用于钻井中暂停作业时的井口封堵。
3. 排胶设备排胶设备主要是用于清除井内的固相胶体物质，防止其对钻井过程产生不良影响。
常见的排胶设备有真空泵、抽胶器、膨润土分离器等。
真空泵通过负压作用将井内的胶体物质吸出，从而实现了排胶的目的。
抽胶器则是通过活塞的作用将井口胶体物质抽出。
膨润土分离器可以将膨润土与水分离，避免膨润土在钻井过程中形成胶体。
二、钻井固控设备的功能1. 控制井口压力钻井过程中，由于井压和地层压力的相互作用，井口压力可能会突然增大，甚至发生井涌。
钻井固控设备可以通过调节井口环空的压力，以保持在安全范围内。
2. 隔离井底不稳定层地层中存在不少不稳定层，如含水层和含油层等。
这些不稳定层有可能导致井底塌陷或井涌，对钻井过程产生不利影响。
钻井固控设备可以隔离井底不稳定层，确保钻井过程的稳定性。
3. 排除井涌和井塌井涌和井塌是指地层在钻井过程中不稳定，导致其向井眼中流入的现象。
钻井主要设备的基本组成及功用
6、转盘
（1）组成： 由壳体、转台、负荷轴承、防跳轴承、水平轴、 大小锥齿轮等组成。
（2）功用： 是在转盘钻井中， 传递扭矩、带动钻具旋 转；在井下动力钻井中 ，承受反扭矩；在起下 钻过程中，悬挂钻具及 辅助上卸扣；在固井中 协助下套管；协助处理 井下事故等。
7、水龙头
（1）组成：
由壳体、中心 管、轴承、冲管 、盘根及盘根盒 等组成。
8、钻井泵
（2）功用：
是给钻井液加压，提供必要的能量。
钻 井 泵 主 要 技 术 参 数
9、动力机
有柴油机、电动机和燃气轮机。
结束 继续
（1）柴油机
是将柴油燃烧产生的热能转化为机械能 的动力设备
卡特发动机
（2）电动机：
是将电能转化为机械能的动力设备
（3）燃气轮机：
是将天然气燃烧转化为机械能的 动力设备
10、联动机
联动机是指由动力机至工作机的传动装置。 （1）组成： 由并车、倒车、 减速增扭、变速 变矩及方向转换 装置等组成。
是将动力机发出的动力分配给各工作机。 （2）功用：
一、钻机的主要系统和设备有： 起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动 系统、控制系统、动力驱动设备、钻机底座、 钻机的辅助设备。 二、钻井主要设备有： 井架、天车、绞车、游动滑车、大钩、转盘、 水龙头、钻井泵、动力机、联动机、固控设备 、井控设备等。
八、钻机的辅助设备
（1）组成 由供电、供气、供水、供油、器材储存、防喷设施、钻 井液的配制、储存、处理设施及各种仪器仪表等组成。
（2）作用 满足钻井工艺的各种要求。
二、钻井主要设备的基本组成及功用
1、井架 2、天车 3、绞车 4、游动滑车 5、大钩 6、转盘 7、水龙头 （动力水龙头） 8、钻井泵 9、动力机 10、联动机
钻井设备及工具检测要求
钻井设备及工具检测要求钻井设备和工具检测是确保安全、高效进行钻井作业的重要环节，它涉及到钻井设备和工具的质量、性能、可靠性等方面。
本文将从钻井设备和工具的概述、检测目的、检测范围、检测方法和标准等方面详细介绍钻井设备和工具的检测要求。
一、钻井设备和工具的概述钻井设备主要包括钻井井架、钻井悬吊设备、钻井液循环系统等，而钻井工具则包括钻头、钻管、钻杆、钻井液等。
钻井设备和工具在钻井作业中起到支撑井筒的作用，具有重要的地位和作用。
二、检测目的检测钻井设备和工具的目的主要有以下几点：1. 确保钻井设备和工具的质量符合要求，以提高钻井作业的安全性和效率。
2. 确保钻井设备和工具的性能稳定，以保证钻井作业的可靠性。
3. 发现和修复钻井设备和工具的潜在缺陷，以防止事故的发生。
三、检测范围钻井设备和工具的检测范围主要包括以下几个方面：1. 钻井设备和工具的外观检查，包括外观无损、表面无锈蚀等。
2. 钻井设备和工具的尺寸测量，包括长度、直径、螺纹等方面的测量。
3. 钻井设备和工具的材质检测，包括材质成分、硬度、抗拉强度等方面的检测。
4. 钻井设备和工具的功能检测，包括各部件的正常工作、连接的可靠性等方面的检测。
5. 钻井设备和工具的性能测试，包括耐压性能、耐腐蚀性能等方面的测试。
四、检测方法钻井设备和工具的检测方法主要包括以下几种：1. 目测检查：通过人眼观察钻井设备和工具的外观，发现表面缺陷或腐蚀等问题。
2. 测量检测：使用测量工具如千分尺、卡尺等对钻井设备和工具的尺寸进行测量。
3. 化学分析：通过实验室测试，对钻井设备和工具的材质进行成分分析。
4. 功能测试：对钻井设备和工具的各个功能部件进行检测，并观察其工作是否正常。
5. 性能测试：使用专业测试设备，对钻井设备和工具的性能进行检测，如压力测试、腐蚀测试等。
五、检测标准钻井设备和工具的检测需要参考相关的标准，以确保检测的准确性和可靠性。
常用的检测标准包括以下几个方面：1. 国际标准：如API标准，其涵盖了钻井设备和工具的设计、制造、检测等方面的要求。
钻井主要设备的基本组成及功用
八、钻机的辅助设备
（1）组成 由供电、供气、供水、供油、器材储存、防喷设施、钻
井液的配制、储存、处理设施及各种仪器仪表等组成。
（2）作用 满足钻井工艺的各种要求。
二、钻井主要设备的基本组成及功用
1、井架 2、天车 3、绞车 4、游动滑车 5、大钩 6、转盘
7、水龙头 （动力水龙头） 8、钻井泵 9、动力机 10、联动机
4、游动滑车
（1）组成： 由上横梁、滑轮 、滑轮轴、侧板 组、轴承、下提 环及侧护罩等组 成。
（2）功用：
与 天 车 组 成 游 动 系 统 。
5、大钩
（1）组成： 由吊环、吊环
销、吊环座、定位 盘、弹簧、筒体、 钩身、轴承及制动 锁紧装置等组成。
（2）功用：
是悬挂水龙头 和钻具；悬挂吊环 、吊卡等辅助工具 ，可起下钻具和下 套管；起吊重物， 安装设备或起放井 架等。
游动系统。
3、绞车
（1）组成： 由支撑系统、传动系统、控制系统、 制动系统、卷扬 系统、润滑及冷却系统等组成。
（2）功用： 是起下钻具和下套管； 控制钻压；上卸钻具螺 纹；起吊重物和进行其 他辅助工作。
伊顿水冷盘刹的应用
2000M钻机绞车
70D钻机绞车
JC50D
卷扬系统
（主滚筒、 副滚筒、各 种猫头等卷 绳装置）
动力设备
10、联动机
联动机是指由动力机至工作机的传动装置。
（1）组成： 由并车、倒车、 减速增扭、变速 变矩及方向转换 装置等组成。
（2）功用：是将动力机发出的动力分配给各工作机。
一、钻机的主要系统和设备有： 起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动 系统、控制系统、动力驱动设备、钻机底座、 钻机的辅助设备。 二、钻井主要设备有： 井架、天车、绞车、游动滑车、大钩、转盘、 水龙头、钻井泵、动力机、联动机、固控设备 、井控设备等。
钻井主要设备的基本组成及功用
10、联动机
联动机是指由动力机至工作机的传动装置。 （1）组成： 由并车、倒车、 减速增扭、变速 变矩及方向转换 装置等组成。
是将动力机发出的动力分配给各工作机。 （2）功用：
一、钻机的主要系统和设备有： 起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动 系统、控制系统、动力驱动设备、钻机底座、 钻机的辅助设备。 二、钻井主要设备有： 井架、天车、绞车、游动滑车、大钩、转盘、 水龙头、钻井泵、动力机、联动机、固控设备 、井控设备等。
（1）组成： 由绞车、井架、天 车、游车、大钩及钢丝 绳等组成。 （2）作用： 主要作用是起下钻 具、控制钻压、下套管 以及处理井下复杂情况 和辅助起升重物。
二、旋转系统
（1）组成： 由转盘、水龙头（动力水 龙头）、井内钻具（井下 动力钻具）等组成。
（2）作用： 其主要作用是带动井内钻 具、钻头等旋转、破碎岩 石，连接起升系统和钻井 液循环系统。
钻井设备
安全经验分享
钻井主要设备的基本组成
本章节介绍的主要内容有：
一、钻机的主要系统和设备 二、钻井主要设备的基本组成及功用
结束
钻井主要设备的基本组成
一部常用石油钻机主要由动力机、传动机、工作
机及辅助设备组成。要具有起下钻能力、旋转钻
进能力、循环洗井能力。
主要设备有：井架、天车、绞车、游动滑车、大
三、钻井液循环系统
（1）组成： 由钻井泵、地面管汇、立管、水龙头、钻井液配 制净化处理设备、井下钻具及钻头喷嘴等组成。 （2）作用： 主要作用是冲洗净化井底、携带岩屑、传递动力。
四、传动系统
（1）组成： 由动力机与工作 机之间的各种传 动设备（联动机 ）和部件组成。 （2）作用： 是将动力传递并 合理分配给工作 机组。
钻井设备简介
٠ 底座
三. 泵房设备简介
泵房设备一般包括：柴油机、泥浆泵、发电机、地面管线等做成。
四. 井控设备简介
井控设备主要包括：防喷器、防喷器控制装置、 节流管汇、压井管汇、内防喷工具及其他井控相 关设备。 防喷器分为：环形防喷器、闸板防喷器、旋转防 喷器。 防喷器的控制装置包括：司控台、远程控制台以 及辅助控制台（又称辅助遥控装置）。 内防喷工具包括：钻具止回阀、方钻杆旋塞阀等。 井控相关设备包括：除气设备、自动灌注钻井液 装置、泥浆液位监测报警仪、远程点火装置等。
· 振动筛
振动筛主要通过电机带动激振器旋转，产生周期变化的惯性力，钻 井液固相颗粒进入筛面，在筛面上做抛掷运动，将大小不等的固相颗粒 分类去除。振动筛的分离颗径和处理量是振动筛选配的重要因素。
٠振动筛简介٠
通常根据筛框的运动轨迹将振动筛分为圆筛、普通椭圆筛、直线筛、 均衡椭圆筛四大类。
激振中心
搅拌器
举升机
固控辅助机具
立式砂泵
加重漏斗
泥浆枪
谢谢大家！ 欢迎批评指正！
٠除气器简介٠
٠除气器简介٠
除气器用来清除气侵钻井 液中的气体，保证钻井液性能 相对稳定，保证旋流器能正常 工作。除气器分为两大类：常 压式和真空式。常压式除气器 利用离心机抽吸气侵泥浆，借 助离心力使泥浆在其喷射罐内 喷射、撞击内壁，使气体释放 出去。真空除气器利用真空泵 的抽吸作用，在真空罐内形成 负压，钻井液在大气压的作用 下，通过吸入管进入空心轴， 再由空心轴四周的伞片总成， 呈喷射状甩向罐壁，在碰撞、 真空及气泡分离器的作用，浸 入钻井液中的气泡破碎，气体 逸出，通过真空泵抽出并排往 安全地带。
液压驱动
石油行业中常见的钻井设备及作业流程
石油行业中常见的钻井设备及作业流程钻井是石油行业中的一个重要环节，它涉及到石油的开采和探明储量。
在钻井作业中，常见的钻井设备有钻机、钻铤、岩石钻头等。
本文将介绍这些设备的功能和使用方法，并对钻井作业流程进行详细的探讨。
一、钻机钻机是钻井作业中最常见的设备之一，它具有将钻铤或岩石钻头推进到地下的功能。
钻机通常由钻井塔架、提升系统、旋转系统和钻井液循环系统组成。
钻机的运作原理是利用钻杆的旋转和下压力来推进钻铤或岩石钻头。
在钻井过程中，钻机将钻铤或岩石钻头连续地向地下推进，同时还会通过旋转系统对其进行旋转，从而加速钻进速度。
二、钻铤钻铤是一种用于切削和破碎地下岩石的工具。
它的形状通常是圆柱形，底部有齿轮或其他切削结构。
在钻井作业中，钻铤经常被安装在钻杆的末端，并通过钻机的旋转系统进行旋转。
钻铤的主要功能是将地下岩石切削或破碎成小块，以便于后续的钻井作业。
它的使用方法是通过钻机的下压力和旋转系统的旋转使其逐渐钻入地下，同时利用其齿轮或切削结构来切削或破碎岩石。
三、岩石钻头岩石钻头是一种用于切削地下岩石的工具，它的形状通常是圆锥形或圆柱形。
岩石钻头被安装在钻杆的末端，并通过钻机的旋转系统进行旋转。
岩石钻头的主要功能是切削地下岩石，使其变成碎屑并带出地面。
与钻铤相比，岩石钻头更适用于较硬的岩石层。
在钻井作业中，通常需要根据地质勘探结果选择合适的岩石钻头。
钻井作业流程钻井作业流程包括井口准备、套管下套、钻井阶段、取芯、测井、完井等几个主要环节。
井口准备是为了确保钻井作业的安全和顺利进行，包括搭建钻井塔架、安装钻机等工作。
套管下套是为了加固井壁，防止井壁塌方。
在这一环节中，钻机会安装套管，并通过旋转和下压力将其推入地下。
钻井阶段是钻井作业的核心环节，从地表钻入地下并取芯。
它的目的是探明石油储量，并为后续的工作提供数据支持。
取芯是指在钻井作业中获取地下岩石样品。
通过取芯，可以对地下岩石的性质、组成和储油能力进行分析。
钻井设备简介课件
contents •钻井设备概述•钻机设备介绍•钻具介绍•钻井泵介绍•辅助设备介绍•钻井设备的发展趋势及展望•钻井设备的应用案例分析目录01陆地钻机主要用于地质勘探、油气开发和地下水开采等领域；而海洋钻机则主要用于海洋油气开发等领域。
此外，根据使用目的和钻探对象，钻井设备还可分为石油钻井设备、地质钻井设备、水文钻井设备等。
根据钻探深度和规模，钻井设备可分为陆地钻机和海洋钻机两大类。
钻井设备的发展历程02钻机的组成01020304钻机主机辅助设备传动系统控制系统井口装置钻头泥浆泵发电机组钻机的主要部件钻机的操作流程准备工作安装钻机调试设备完成作业开始钻井监控数据03稳定器泥浆泵按用途分类可分为整体式钻具、分体式钻具、可调式钻具等。
按结构分类按材质分类确保钻具无损伤、无裂纹、连接部位紧固可靠。
使用前检查操作要求使用过程中监控使用后保养操作人员需经过专业培训，熟悉钻具结构、性能及操作规程。
密切关注钻进状态，发现异常及时停钻检查。
清洗、检查、润滑、存放干燥处。
钻具的使用注意事项04钻井泵的组成01020304钻井泵是一种往复泵，通过柱塞在缸套内作往复运动来吸入和排出流体。
当柱塞向后运动时，缸套内压力降低，流体被吸入；当柱塞向前运动时，缸套内压力增加，流体被排出。
通过多个柱塞的往复运动，可以实现大量流体的吸入和排出。
钻井泵的工作原理钻井泵的分类及特点05作用组成特点030201绞车组成泥浆泵主要由泵头、泵缸、传动轴、吸入管等组成。
作用泥浆泵是钻井设备中的重要组成部分，主要用于向钻头输送高压泥浆，以保持钻头的冷却和清洗。
特点泥浆泵的泵头和泵缸是整个泥浆泵的关键部分，其材料和性能对泥浆泵的使用寿命和效率有重要影响。
泥浆泵组成特点作用顶部驱动装置06高效节能钻井设备智能化技术应用高效节能化自动化钻井技术自动化钻井技术是未来钻井设备的重要发展方向之一。
通过自动化技术，可以实现钻井设备的远程控制、自动化操作等功能，提高钻井作业的效率和安全性。
钻井设备分类
钻井设备分类一、钻机钻机是钻井设备中的主要组成部分，主要作用是带动钻具，破碎岩石，向地下钻进。
钻机可以根据钻井深度、地层情况以及钻井能力等因素进行分类。
常见的钻机类型包括轻型钻机、中型钻机和重型钻机。
二、钻具钻具是钻井设备中的重要组成部分，主要包括钻头、钻杆、方钻杆等。
钻具的作用是引导和传递钻压，使钻头能够破碎岩石，并向地下钻进。
根据不同的地层情况，可以选择不同类型的钻具，如三牙轮钻具、刮刀钻具、金刚石钻具等。
三、泵泵是钻井设备中的重要组成部分，主要作用是向井内输送钻井液。
泵的种类很多，常见的有离心泵、柱塞泵、螺杆泵等。
根据不同的地层情况，可以选择不同类型的泵，以保证钻井液能够顺利地输送至井底。
四、钻井液钻井液是钻井设备中的重要组成部分，主要作用是平衡地层压力，冷却和润滑钻具，携带岩屑等。
根据不同的地层情况，可以选择不同类型的钻井液，如水基钻井液、油基钻井液等。
五、防喷器防喷器是钻井设备中的重要组成部分，主要作用是防止井喷事故的发生。
防喷器可以根据不同的压力等级和密封方式进行分类，如闸板防喷器、环形防喷器等。
六、顶驱顶驱是钻井设备中的辅助设备之一，主要作用是提高钻井效率。
顶驱可以通过旋转和推进的方式，使钻具在井内快速移动，从而加快钻井速度。
顶驱可以根据不同的类型进行分类，如电动顶驱、液动顶驱等。
七、提升系统提升系统是钻井设备中的辅助设备之一，主要作用是提升和运输钻具和物资。
提升系统可以分为电动提升系统和液压提升系统两种类型。
电动提升系统主要依靠电动机带动绞车进行提升，液压提升系统则依靠液压油缸进行提升。
八、控制系统控制系统是钻井设备中的重要组成部分，主要作用是对整个钻井过程进行监控和控制。
控制系统可以通过各种传感器和仪表对钻机、泵、防喷器等设备进行监测和控制，以确保整个钻井过程的顺利进行。
控制系统可以分为手动控制和自动控制两种类型。
[2017年整理]石油钻井主要设备
![[2017年整理]石油钻井主要设备](https://img.taocdn.com/s3/m/edf47f93b1717fd5360cba1aa8114431b90d8e6c.png)
[2017年整理]石油钻井主要设备石油钻井主要设备是用于采掘油气资源的设备，其包括机械式钻机、液压钻机、转盘钻机、钻杆、钻头、井口设备等。
这些设备是石油开采的基本工具，是石油开采的关键性设备。
1. 机械式钻机：它是石油钻井中最早使用的一种钻机，也是最基础的一种。
机械式钻机由钻塔、驱动机构和负责传动具体工作设备的传动系统组成，为手动操作，外部动力和多功能控制系统均不具备。
它的优点是操作简单，缺点是生产效率低，不能适应高强度的工作。
2. 液压钻机：液压钻机是一种钻机，其利用液压系统提供动力来驱动机器，完成石油钻井的工作。
液压钻机可根据钻孔深度、井眼直径、局部地质条件等情况，进行不同的钻杆长度、勾子载荷和冲程调节，可实现自动化程度更高的操作，并能渐进式软启动与渐进制动以达到起动和停止平稳等特点。
它的优点是生产效率高、机器性能好、操作简单且方便。
3. 转盘钻机：转盘钻机是石油钻井中最常见的钻机之一。
它由转盘、钻杆、钳口、钻头、液压系统等组成，能适应不同的钻孔深度、井眼直径、局部地质条件等情况，能进行不同的钻杆长度、勾子载荷和冲程调节。
转盘钻机具备起动平稳、运行平稳、操作方便等特点。
4. 钻杆：钻杆是石油钻井中最常用的钻具之一，也是一种主要设备。
钻杆由钢管组成，长度一般在6～10米，可以根据需求进行更换、拼接。
钻杆承担着钻井机转动扭矩的传递，起着连接井口设备和钻头的重要作用。
5. 钻头：钻头是石油钻井中另一种主要设备之一，也是石油钻井中最关键的装备之一。
钻头是通过钻杆连接钻机、土层之间的交互面，通过高速旋转、推进和撞击来破碎岩石、切削土层的装置。
不同的钻头可适用于不同类型的井下地质条件。
6. 井口设备：井口设备一般位于井口或井架上，用于连接钻杆、调解钩、支撑钻井工作的部分设备。
井口设备包括井架、钻井灯、电缆托架、护套、井口防喷器等多个方面。
井口设备起着支撑钻井工作、保证钻井安全和提高生产效率的关键作用。
一套石油钻井设备都包括哪些部件？
一套石油钻井设备都包括哪些部件？钻井设备按功用分旋转、提升、循环、动力与传动、控制等系统等。
旋转系统主要设备是装在钻台井口上的转盘，转动时，通过方钻杆带动钻柱和钻头旋转钻进。
当采用井下动力钻具带动钻头旋转时，转盘用来承受反扭矩。
提升系统由绞车、井架、天车、游动滑车、大钩、钢丝绳等组成的一套起重设备。
绞车主要用于起下钻具、下套管和钻进时控制钻压。
井架用于安放天车和悬挂游动滑车、大钩等提升设备与工具，以及起下、存放管柱。
天车与游动滑车是一套复滑轮装置，用以减少绞车钢丝绳上的张力,大、中型钻机复滑轮的钢丝绳数一般为8～12股。
循环系统由泥浆泵、高压泥浆管线、水龙带、水龙头、钻柱以及泥浆固控设备等组成。
功用是：维持泥浆循环，对井底进行冲洗，将注入的高压泥浆能量传递给井底。
固控设备用以清除井中返出的泥浆中的无用固相颗粒。
常用的设备有振动筛、除砂器、除泥器、除气器和离心分离机等。
70年代末期，开始使用自动配制泥浆系统,与井控装置联用，可对井筒随时进行可靠控制,自动保持泥浆比重恒定。
在出现井喷预兆时，能自动调节泥浆比重及其他性能。
动力与传动系统包括动力机及传动机组。
动力机主要用柴油机、电动机或燃气轮机。
传动机组有链条、皮带、齿轮等机械传动、液压传动和电传动几种，把动力传递给绞车、转盘、泥浆泵等工作机。
控制系统使各机组按照钻井工艺需要，协调地进行工作。
包括对动力机、绞车、转盘、泥浆泵等的启动、停车、调速、并车、换向等进行控制，方式有机械、气压、液压、电控制等，并向电子计算机控制方向发展。
井控设备是用于油气钻井中保证安全钻进的重要设备,包括防喷器、阻流管汇、压井管汇、泥浆-气体分离器等。
防喷器用以防止井内泥浆和油、气、水的喷出，防喷器有闸板防喷器、旋转防喷器和万能防喷器等类型，安装在钻台下的井口处，分别用于封闭钻柱与套管之间的环隙或全部井口。
此外，还有钻柱内防喷器，用于封闭钻柱内部空间。
钻井设备使用说明书
钻井设备使用说明书一、前言钻井设备使用说明书旨在提供对钻井设备的详细介绍和正确操作指导，以确保用户能够正确、安全地使用钻井设备，并保证钻井工作的顺利进行。
本说明书涵盖了设备的组成部分、操作要点、安全注意事项等内容，帮助用户全面了解和使用钻井设备。
二、设备介绍钻井设备主要包括钻机、钻铤、钻杆等组成部分。
1. 钻机钻机是本钻井设备的核心部分，用于提供钻进动力和控制钻杆进行钻井作业。
请确保钻机处于稳定平整的基础上，并进行必要的固定和支撑。
2. 钻铤钻铤是连接钻杆与钻头的重要部分，负责传递旋转力和钻进力。
在钻进过程中，请务必确保钻铤与钻头之间的连接牢固可靠。
3. 钻杆钻杆是连接钻铤和钻机的关键组件，用于传递动力和承载钻进力。
在使用钻杆时，请注意保证其完整性和坚固性，避免损坏或变形。
三、操作要点使用钻井设备前，请确保您已经具备相关的技术知识和操作经验。
以下是使用钻井设备的几个重要要点。
1. 设备准备在进行钻井作业前，请检查钻机、钻铤和钻杆的状态，确保设备完好无损。
检查各个部件的连接是否紧固，润滑是否充分。
同时，请检查润滑油和冷却液的供给是否充足。
2. 钻井操作a. 将钻铤连接好，并确保连接牢固可靠。
b. 在使用钻杆前，请检查其完整性和坚固性。
c. 将钻杆插入钻铤内，并确保其与钻铤连接牢固。
d. 将钻头连接在钻杆的末端，并使用夹具固定。
e. 启动钻机，将其调整至适当的转速和进给量。
f. 控制钻铤向下运动，开始钻进作业。
注意监控钻井设备的运行状态，并根据需要进行相应的调整。
3. 安全事项a. 操作前，请穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 严禁在钻进过程中伸手或站立在钻杆附近，以避免受伤。
c. 禁止将衣物、工具等杂物放置在钻机附近，以防被卷入钻机或钻杆中。
d. 当遇到异常情况时，应立即停止钻进操作，并及时采取相应的安全措施。
四、维护保养为确保钻井设备的正常运行和延长其使用寿命，请按照以下要求进行维护保养。
钻井设备介绍
钻井设备介绍⽯油钻机drilling rig:⽤于钻油⽓井和开采地下⽯油天然⽓的成套设备。
通常由起升系统、旋转系统、钻井流体循环系统、动⼒驱动系统、传动系统、控制系统、钻机辅助设备等构成。
功能：1.通过钻柱给钻头提供必要的钻速、扭矩、钻压，以破碎井下岩⽯达到钻探⽬的。
2.循环系统能及时清洗井底产⽣的碎屑，并使之携带出地⾯，以利于钻头在井下继续钻进。
3.起升系统能以⼀定速度起升井内钻柱和下放钻柱，并能下放套管。
4.钻井过程中，钻柱可能在井内发⽣遇阻、卡钻等情况，钻机必须有能处理以上事故的能⼒。
5.钻完⼀⼝井后钻机必须有移动性和拆装能⼒。
分类按钻井能⼒不同分类：浅井钻机、中深井钻机、深井钻机和超深井钻机。
按驱动⽅式来分类：机械驱动钻机mechanical drive rig、直流电驱动钻机AC-SCR-DC drive rig、交流变频电驱动钻机AC-VFD-ACdrive rig、机电复合驱动钻机和液压钻机hydraulic drilling rig；按搬家rig move、安装、移动⽅式不同区分:撬装钻机skid-mounted rig、车装钻机self-propelledrig、拖挂式钻机trailer-mounted rig、整体移动钻机unitary move rig；按使⽤场合分类：陆地钻机、海洋钻机、沙漠钻机、极地钻机；此外还有区别与常规钻机的斜直井钻机。
基本参数1. 名义钻深：钻机在规定的钻井绳数下使⽤规定的钻杆柱时，钻机的经济钻井深度。
2. 最⼤勾载：在规定的最多绳数下，下套管、处理事故或进⾏其他特殊作业时，⼤钩不允许超过的载荷。
3. 绞车额定功率、游动系统绳数、钻井钢丝绳直径、钻井泵单台功率、钻盘开⼝直径、钻台⾼度、井架⾼度。
井架derrick树⽴于钻台上⽤于⽯油钻井时提升和下放钻具的起重架。
主要有井架主体、天车台、⽴管操作台、下套管扶正装置和⼯作梯组成。
按主体结构可分为塔型架、K型架cantilevermast、A型架A-mast(具体包括伸缩式K型架telescoping mast和垂升式K型架bootstrap mast)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（3）提升能力 ① 12绳最大提升能力 3150KN 12绳最大提升能力 3150KN 0~1.187m/s 187m/s
大钩速度m/s 大钩速度m/s ②
10绳最大提升能力 2600KN 10绳最大提升能力 2600KN 0~1.436m/s
大钩速度m/s 大钩速度m/s
（4）绞车的维护与保养
2、钻井工艺对转盘的技术要求 （1）要求转盘各部件应具有足够的承载能力、 要求转盘各部件应具有足够的承载能力、 抗冲击和防腐蚀的能力。 抗冲击和防腐蚀的能力。 （2）转盘通孔应能满足所用取大级钻头通过。 转盘通孔应能满足所用取大级钻头通过。 （3）转盘面的设计要满足钻工操作方便的要求。 转盘面的设计要满足钻工操作方便的要求。 （4）应有灵敏可靠的转台锁紧装置。 应有灵敏可靠的转台锁紧装置。 （5）具有良好的润滑、密封及散热条件。 具有良好的润滑、密封及散热条件。 （6）结构紧凑、体积小、重量轻、易于搬迁。 结构紧凑、体积小、重量轻、易于搬迁。
3、转盘的基本结构 (1)壳体 (1)壳体 (2)转台 (2)转台 (3)快速轴（水平轴或传动轴） (3)快速轴（水平轴或传动轴） 快速轴 (4)密封和润滑 (4)密封和润滑
4、使用时应注意的事项
（ 1 ） 新转盘或大修后投入使用的转盘应该按规定加足润滑油 进行试运转。 进行试运转。 启动转盘前应检查锁紧装置是否已经打开， （ 2 ） 启动转盘前应检查锁紧装置是否已经打开 ， 转盘面上有 无异物，以免发生机械和人身事故。 无异物，以免发生机械和人身事故。 转盘传动部分（链条或万向轴）未装好护罩时， （ 3 ） 转盘传动部分 （ 链条或万向轴 ）未装好护罩时 ， 不能使 用。 每班都应检查转盘的平、 紧情况， （ 4 ） 每班都应检查转盘的平 、 正 、 稳 、 紧情况 ， 检查机油液 面是否在规定的下、下刻度之间。 面是否在规定的下、下刻度之间。 操作时启动转盘要平稳。起钻不准用转盘崩扣， （ 5 ） 操作时启动转盘要平稳 。 起钻不准用转盘崩扣 ， 下钻防 止顿转盘。 止顿转盘。 定期检查润滑油的清洁情况， （ 6 ） 定期检查润滑油的清洁情况 ， 如果杂质过多应及时清洗 和更换。 水平轴或传动轴） 和更换。轴（水平轴或传动轴）、密封和润滑
三、钻井泵
循环钻井液的目的主要是：清洗井底、 循环钻井液的目的主要是：清洗井底、冷却 钻头、带出井内岩屑、支持井壁、 钻头、带出井内岩屑、支持井壁、防止地层流 体进入井眼等。 体进入井眼等。 1、工作原理 往复泵一般分为动力端和液力端两大部分， 往复泵一般分为动力端和液力端两大部分， 动力端由曲柄、偏心轮、连杆、十字头等组成。 动力端由曲柄、偏心轮、连杆、十字头等组成。 液力端由液缸、活塞、吸入阀、排出阀、 液力端由液缸、活塞、吸入阀、排出阀、吸 入管、排出管等组成。 入管、排出管等组成。
3、钻井工艺对钻井绞车的要求
（1）钻井绞车要有足够大的功率 （2）钻井绞车滚筒要有足够的尺寸和容绳量 （3）钻井绞车要适应起重量的变化 （4）钻井绞车要有灵敏可靠的刹车机构及强有 力的辅助刹车 （5）钻井刹车应具有刚度大的支架和底座 （6）钻井绞车的控制台、刹把、手柄等应相应 钻井绞车的控制台、刹把、 地集中， 地集中，便于操作
⑤一般检修
所有螺栓、螺母，每口井检查一次。 A 所有螺栓、螺母，每口井检查一次。 所有的润滑油路每三个月到半年检查一次。 B 所有的润滑油路每三个月到半年检查一次。 所有导气龙头每周检查一次。 C 所有导气龙头每周检查一次。 D 所有水 、 气管线 、 阀的操作与压力表的读数每 所有水、 气管线、 口井检查一次，压力表应重新校验。 口井检查一次，压力表应重新校验。 离合器的磨损情况每口井检查一次。 E 离合器的磨损情况每口井检查一次。 刹车机构的磨损情况每口井检查一次。 F 刹车机构的磨损情况每口井检查一次。 防碰装置（过卷阀）每班检查一次。 G 防碰装置（过卷阀）每班检查一次。
2500r/min 带滚筒） r/min（ 最高输入转速 2500r/min（带滚筒） 滚筒（直径×长度） 685×1245mm 滚筒（直径×长度）￠685×1245mm 刹车系统 能耗制动＋ 能耗制动＋液压盘式刹车
外型尺寸（ 外型尺寸（长×宽×高）5450×2872×2541mm 5450×2872×2541mm 日常维护应注意： 离合器必须在规定的气压下工作 ， 日常维护应注意 ： 经常观察气管线和导气龙头， A 经常观察气管线和导气龙头 ， 发现漏气要立即 修复或更换。 修复或更换。 B 摩擦轮上和气胎上不允许有油污或任何润滑剂 ， 摩擦轮上和气胎上不允许有油污或任何润滑剂， 如发现必须用碱水清洗干净。 如发现必须用碱水清洗干净。 定期检查摩擦轮、 气胎和摩擦片， C 定期检查摩擦轮 、 气胎和摩擦片 ， 发现异常及 时更换。 时更换。 摩擦片磨损达到允许的磨损量时， 要及时更换， D 摩擦片磨损达到允许的磨损量时 ， 要及时更换 ， 否则摩擦轮将被固定摩擦片的螺钉磨损坏。 否则摩擦轮将被固定摩擦片的螺钉磨损坏。
⑦润滑油路的维护
应定期打开绞车各处观察窗孔，查看喷油情况， A 应定期打开绞车各处观察窗孔，查看喷油情况，发 现异常应及时检修。 现异常应及时检修。 每日应当检查一到二次油池油位。检查前， B 每日应当检查一到二次油池油位。检查前，必须停 止绞车运转，待飞溅的油返回油池后，再做检查， 止绞车运转，待飞溅的油返回油池后，再做检查，如果 油位低于油标刻线应及时补充润滑油。 油位低于油标刻线应及时补充润滑油。 润滑油变质或变脏时应予以更换。更换时， C 润滑油变质或变脏时应予以更换。更换时，油池须 用汽油或煤油清洗，用棉纱擦干净，然后注入新润滑油。 用汽油或煤油清洗，用棉纱擦干净，然后注入新润滑油。 一般情况下，每三个月换一次。 一般情况下，每三个月换一次。 应当保持正常的油压，正常为0 15~ 30Mpa Mpa。 D 应当保持正常的油压，正常为0.15~0.30Mpa。 每周检查一次排出滤清器，发现有脏物应拆卸清洗。 E 每周检查一次排出滤清器，发现有脏物应拆卸清洗。
①气源 为保证压缩空气洁净、干燥， 为保证压缩空气洁净、干燥，必须定期拧开分水滤气器的 排水阀，排净冷凝水。 排水阀，排净冷凝水。 分水滤气器必须按照阀体上箭头所示方向垂直安装， 分水滤气器必须按照阀体上箭头所示方向垂直安装，并将 放水阀向下。 放水阀向下。 ②水源 绞车配用的水路系统通向绞车底座油池的冷却盘管。 绞车配用的水路系统通向绞车底座油池的冷却盘管。 冷却水应使用淡水或软化水并且清洁、无泥沙。 冷却水应使用淡水或软化水并且清洁、无泥沙。 ③油品 必须以指定润滑油品对指定部位按期润滑。 必须以指定润滑油品对指定部位按期润滑。
钻井主要设备简介
石油钻机主要是用于钻油气井的一套重型的联 合机组。一般对旋转钻机的基本要求是： 合机组。一般对旋转钻机的基本要求是：
1、起下钻具能力 2、旋转钻进能力 3、循环洗井能力
一、钻井绞车
1、钻井绞车的功用 （1）起下钻具、下套管； 起下钻具、下套管； （2）在钻进时控制钻压； 在钻进时控制钻压； （3）利用猫头上、卸钻具丝扣； 利用猫头上、卸钻具丝扣； （4）吊升重物和进行其它辅助工作。 吊升重物和进行其它辅助工作。 （5）作为驱动转盘的传动装置。 作为驱动转盘的传动装置。 （6）起放井架。 起放井架。
⑥润滑 A 绞车滚筒轴支撑轴承受用润滑脂 润滑（NLGI2锂基润滑脂） 润滑（NLGI2锂基润滑脂） B 强制润滑油品 当环境温度-40℃ 当环境温度 -40℃ 以上用合成齿轮 ISOVG220 220， 10℃ 40℃ 油 ISOVG220 ， -10℃~ ＋ 40℃ 用工业齿 轮油ISOVG220。 ISOVG220 轮油ISOVG220。
二、转盘
1、转盘的用途 在旋转钻井法中用来传递扭矩， （1 ）在旋转钻井法中用来传递扭矩，带动钻具 旋转钻进。 旋转钻进。 （2 ）起下钻过程中，悬挂钻具及辅助上、卸钻 起下钻过程中，悬挂钻具及辅助上、 具丝扣。 具丝扣。 （3 ）在井下动力钻井法中用来承受井下动力钻 具的反向扭矩（将钻台锁死） 具的反向扭矩（将钻台锁死）。 （4）在固井工艺过程中协助下套管。 在固井工艺过程中协助下套管。 （5）协助处理井下事故。如倒扣、套铣等。 协助处理井下事故。如倒扣、套铣等。
4、JC50DB-02绞车简介 JC50DB-02绞车简介
（1）特点 ①采用变频驱动，功率利用率高 采用变频驱动， ②具有灵敏而可靠的刹车系统 ③具有操作简单方便，控制先进的特点 具有操作简单方便， ④设有辅助驱动装置
（2）绞车技术规范
额定输入功率 最大快绳拉力 钢丝绳直径 档数 1200KW 1200KW 350KN 350KN ￠35mm 35mm 一档无级调速
4、钻井泵的使用与维护 （1）钻井泵的安装 钻井泵必须安放在水泥混凝土基础上， ①钻井泵必须安放在水泥混凝土基础上，前 后左右要保持水平（一般不大于3mm） 后左右要保持水平（一般不大于3mm），固定 牢靠， 避免运转时负荷不均匀， 牢靠 ， 避免运转时负荷不均匀 ， 也有利于动 力端正常工作（润滑油合理分布） 力端正常工作（润滑油合理分布）。 尽量降低泵的位置高度（ ②尽量降低泵的位置高度（或尽量提高钻井 液罐的位置） 减少吸入管长度和弯头， 液罐的位置 ） ， 减少吸入管长度和弯头 ， 以 提高上水效果， 吸入管的入口端应高于钻井 提高上水效果 ， 液罐底300mm左右 300mm左右。 液罐底300mm左右。必要时增设灌注泵和吸入 空气包。 空气包。
2、分类 （1）按缸数分 有单缸泵、双缸泵、 有单缸泵、双缸泵、三缸泵等 （2）按作用分 有单作用和双作用泵两种 （3）按所用活塞式样分 有活塞泵和柱塞泵 （4）按液缸布置方式分 在卧式泵和立式泵等
3、三缸单作用泵的特点 （1）泵压高，波动小。 泵压高，波动小。 （2）流量均匀、压力波动小 流量均匀、 （3）体积小，重量轻。 体积小，重量轻。 （4）更换易损件方便，维护保养简单。 更换易损件方便，维护保养简单。 （5）机械效率高。 机械效率高。