汽包安装作业指导书MW

汽包安装作业指导书(MW)

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目录

１编制依据 (2)

2 编制目的 (2)

3 施工内容 (2)

4 施工条件……………………………………………………………………………３

5 施工程序和方法 (3)

6 质量和工艺要求..............................................................................５７职业安全健康与环境管理要求 (5)

８锅筒安装危险点及防控措施 (7)

9 锅筒吊装组织机构........................................................................１0 １0 主要施工机械和工器具 (11)

1. 编制依据

1．1 四川川锅锅炉有限责任公司锅筒及相关图纸。

1.２《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL／Ｔ-5047－９5。

１.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分:锅炉机组 DL/Ｔ 5２１0．2－2009。１.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分)ＤL ５00９.1-2００２。

１．5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电20０2-1-12）。

1．6 其它相关规定和标准。

1.7 施工组织锅炉专业设计。

2. 编制目的

为了科学地组织施工,使锅炉锅筒安装安全有序的进行，保证锅筒安装质量,使锅筒顺利地就位,特编制本作业指导书。

3. 施工内容

3.1概述

新疆天富电力147团热力站工程本期设计装机容量为1×50MW循环流化床锅炉、汽轮发电机组。本工程为设计理念为一机两炉。锅炉主要设备由四川川锅锅炉有限责任公司生产。本锅炉为半露天布置,单锅筒,床下点火。锅炉采用单锅筒横置式自然循环,“高温水冷旋风分离器”,锅炉采用前吊后支,全钢结构。锅筒中心标高36600ｍm，由两根Ｕ形吊杆悬吊于炉前顶部吊杆梁上。

3.２锅筒规格为φ180０×１0０,全长约10.６２8m，总重4５７88Kｇ，材质为P355G Ｈ。

3.３锅筒内部采用分段蒸发系统,沿锅筒全长分前后两排布置32只旋风分离器，另外，还布置有梯形、顶部波形板分离器、清洗孔板等设备,可以充分分离蒸汽中的水,并清洗其中的盐份，平衡汽包蒸发面的负荷，从而保证蒸汽品质。锅筒的正常水位在其几何中心线下18０mm,最高和最低水位在正常水位线上下各5０mm。

３.4 现场条件:场地平整夯实，锅炉零米地面夯实，放置锅筒的设置铺设完毕，钢架安装找正结束，且通过验收,达到承重条件。

３. ５施工准备:根据锅筒的安装位置，设备到货后直接拉至锅炉Om,利用１50吨履带吊将锅筒直接吊装至地面。

3.6 吊装设计:受吊车工况和现场条件限制,考虑采取卷扬机吊装，１５0吨履带吊辅助调平。炉顶布置一台１0t卷扬机，选用１00t滑轮组，由卷扬机单独将锅筒倾斜45°吊起，

１50吨履带吊配合调整水平。

4 施工条件

现场力能布置

4.1 在#1炉钢架右侧布置一台15０吨履带吊，用于锅筒卸车。

4.２．锅炉0m布置一台1０t卷扬机,作为吊装锅筒的主要机具,其吊装能力可以单独将锅筒吊起。

4.3 150吨履带吊作为吊装的辅助吊车,用来调整锅筒的水平度，便于找正就位。

5 施工程序及方法

5.1 施工程序和方法

5．1.1 设备检查:检查锅筒表面有无裂纹、撞伤、分层、凹陷等缺陷,各部位焊接是否符合标准。

5.1.2按照图纸复查锅筒外形尺寸、管座数量、规格、相对位置是否正确。

５.1．3 依据锅筒管座中心划出汽包纵横中心线，校核厂家做出的中心铳眼是否正确。

5.1.4 划出吊挂装置的安装位置,做出显著标记。

5．1.５检查、清洗吊挂装置零部件。

5.1．6 按规定对锅筒进行无损检测。

５.1.７将汽包吊挂装置固定在锅筒的安装位置上。

5.１.8 在Z１柱上划出锅筒中心标高线。

5．1.9 卷扬机固定，穿装钢丝绳。

5．1.10 检查起重机具一切正常后进行吊装。

5．2 吊点选择：滑轮组吊点位置选在汽包中心线左侧1m处，滑轮组单独将锅筒吊起,其受力为锅筒重量(4５.8ｔ）加绳索及其它重量(约4.５t）共计5０t。１5０吨履带吊的吊点在锅筒中心线右侧４．5ｍ处,容易求得在锅筒调平的过程中,１５0吨履带吊分担8t负荷,此时，150吨履带吊允许起重量为22ｔ，可以满足要求。

5.3 滑轮组选择:取动载系数K1=１.1，载荷分项系数K2=１.２,则滑轮组受力G1=1．1×1.2×5０=6６t，所以选择一套单联8轮100t滑轮组。

5.4 卷扬机选择:

滑轮穿绕如右图:卷扬机

则n=16，η=０.8

T卷=Ｇ1/（ｎ×η)=66/(１6×0.8）=5．15ｔ

5.５钢丝绳选择:初选６×37、φ28mm，其抗拉强度为1７0Kg/ｍm2,则钢丝绳破断拉力为５０068.4Kgｆ，安全系数K=50068.4/5150=９.72。根据安规要求,安全系数为６～8，故所选钢丝绳满足要求,其长度不小于７0０m。捆绑锅筒用钢丝绳选用６×３7、φ28mm，其抗拉强度为170Kｇ/mm2,捆绑7圈,14根绳受力,每根绳受力3.57ｔ,满足要求。

５.5 支撑梁校核：

考虑到就位时,动定滑轮组之间有一定的距离,所以用I5６工字钢制作一个刚性框架将滑轮组固定在顶板上。在两工字钢梁的外缘内侧各加装一块δ10mｍ厚的钢板进行加固。

滑轮固定梁校核：选两根I56工字钢,焊接成箱形梁,L=３０0０mm,受力点在中点,最大弯矩Ｍmax=25×1.５ =37.5tm，

I５６工字钢的抗弯截面模量为：Wｘ=2５５1．４１cm3

箱形工字钢抗弯截面模量:Wx=2×2５51.4１=5102．82 cm3

剪应力:τ=Mmax/Wx=７3．4Mpa＜[τ]=１０0Mpa

对于炉顶承重大梁,其截面尺寸远大于56Ｃ工字钢,故其强度可以满足吊装要求,无须对其进行加固。

5.6 吊装

5.6.1 按照本方案中吊点分配位置和捆绑方法将锅筒捆绑好，钢丝绳与锅筒间打入木楔打牢。

5.6.２开始吊装前，协同各部门对整个吊装机具进行全面检查,确认可以起吊后,由总指挥下令开始起吊。

5.６．３起吊时,将锅筒吊离地面1０0mｍ后,停止起吊，进行一次全面受力检查,无异常情况后,汽车吊缓缓起升。

5．6.4 锅筒到位后，调整高度和水平度，找正后使锅筒就位。

5．６.6 安装找正

锅筒就位后,用塞尺检查支座与锅筒接触情况，在90°接触区内圆弧应与锅筒壁相吻合,个别间隙不大于２mｍ。

就位后,测量锅筒的四个水平铳眼,找正标准如下表所示：