水性聚氨酯的改性研究
丙烯酸酯改性水性聚氨酯的研究进展
丙烯酸酯改性水性聚氨酯的研究进展丙烯酸酯改性水性聚氨酯（Waterborne Polyurethane Modified with Acrylic Acid Ester）在近几年中引起了广泛的关注。
它具有优异的性能和广泛的应用领域，是一种有潜力的高性能材料。
本文将对丙烯酸酯改性水性聚氨酯的研究进展进行综述，从合成方法、性能调控以及应用领域三个方面进行阐述。
一、合成方法丙烯酸酯改性水性聚氨酯的合成方法主要有两种：乳化聚合法和分散聚合法。
乳化聚合法是通过将水溶性聚氨酯与丙烯酸酯在乳化剂存在下进行共聚反应得到。
此方法具有简单、操作方便、反应温度低等优点，合成的产品分散性好、性能稳定。
而分散聚合法则是通过将聚氨酯与丙烯酸酯分散在共溶剂中共同聚合得到。
此方法可控性好，可以通过改变反应条件来调控产品性能。
二、性能调控丙烯酸酯改性水性聚氨酯的性能可以通过改变聚氨酯段的结构以及调整丙烯酸酯的添加量来进行调控。
聚氨酯段的结构对材料的力学性能、热稳定性和抗水性能有着重要影响。
起硬段物中低分子量杂链段的引入可以改善力学性能，增强材料的耐磨性和拉伸强度。
而丙烯酸酯的添加可以改善水性聚氨酯的柔软性、耐磨性和耐化学性能。
此外，可以通过调整反应条件和配比来控制水性聚氨酯的粒径大小，进而调控粒子分散性和粘度。
三、应用领域丙烯酸酯改性水性聚氨酯在涂料、胶黏剂和封堵剂等领域具有重要的应用价值。
在涂料领域，丙烯酸酯改性水性聚氨酯可以用于喷涂涂料、木器涂料和工业涂料等。
它具有优异的附着力、硬度和耐候性，且不含有机溶剂，对环境友好。
在胶黏剂领域，丙烯酸酯改性水性聚氨酯可用于水性胶黏剂、纸张粘合剂和电子封装材料等。
它具有良好的粘接性能、拉伸强度和抗黏性，可满足不同应用场景的需求。
在封堵剂领域，丙烯酸酯改性水性聚氨酯可用于混凝土修补、管道封堵和地下工程封堵等。
它具有优异的粘接性能、流变性能和耐水性能，可在复杂的工程环境下有效封堵。
综上所述，丙烯酸酯改性水性聚氨酯在合成方法、性能调控和应用领域等方面取得了一定的研究进展。
乙烯基单体改性水性聚氨酯的研究
一
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水性聚氨酯 ， 又称 为 水 性 Ｐ Ｕ分 散 体 ， 具 有 一 般 溶 剂 型 聚 它 氨酯的优点 ， 时还具 有清 洁无毒 、 于清 洗等 特点 ， 同 便 目前 已 在 原溶剂型 Ｐ Ｕ所 覆 盖 的 领 域 大 量 使 用 。 但 水 性 聚 氨 酯 存 在 着 成 本高 、 固含 量 低 、 水 性 差 等 缺 点 ， 用 时 常 需 对 其 进 行 改 性 。 耐 使 目前应用较多的是丙烯酸 酯改 性水 性 聚氨 酯树脂 （ Ｕ ， Ｐ Ａ） 它将 Ｐ Ｕ的 耐 磨性 、 性 及 弹性 与 Ｐ 良好 的 耐 水 性 、 候 性 及 低 成 本 韧 Ａ 耐 等 综合 在 一 起 ， 大 的拓 宽 了其 应 用 领 域 。 极 丙 烯 酸 酯 改 性水 性 聚 氨 酯 的 方 法 很 多 ， 括 Ｐ ／ Ａ 直 接 掺 包 ＵＰ
２１ ０ １年 ３ ９卷第 ６期
广 州化 工
・ ５ ８・
乙烯 基 单 体 改 性 水 性 聚 氨 酯 的 研 究
俑 伟 力
（ 长沙航 空职 业技 术 学 院化 工 与环保 系 ，湖南 长 沙 ４０ １ ） １ ０ ４
摘 要 ： 以聚酯 多元 醇 、 异佛尔酮二异氰 酸酯 、 二羟基丙酸 等为原料 ， 采用丙酮法制备 了水性 聚氨酯乳液 ， 分别用 甲基 丙烯酸单
混 ，Ｕ Ｐ Ｐ ／ Ａ乳 液 复 合 共 聚 ，Ｐ ／ Ａ 接 枝 共 聚 ，Ｐ ／ Ａ 核 壳 结 构 ＵＰ ＵＰ
乙烯基单体改性水性聚氨酯的研究
乙烯基单体改性水性聚氨酯的研究
本文通过研究乙烯基单体改性物质，来开发新型的水性聚氨酯，以解决传统水性聚氨酯膨胀剂低剂型、抗压性能低等问题。
研究表明，这种新型聚氨酯不仅可以改善水性聚氨酯的综合性能，而且能够在温度范围内迅速实现均匀分散。
一、乙烯基单体的改性原理
乙烯基单体是一种与聚氨酯有机共聚物反应的重要辅料，其有机键的分子量相对较小，能够更好的和聚氨酯单体结合，构成新的分子结构，从而实现对水性聚氨酯的改性。
二、结构变化
乙烯基改性剂可以延伸碳链，使水性聚氨酯具有更好的机械性能，从而使聚氨酯结构更加紧凑，从而改善水性聚氨酯的抗压性能。
此外，乙烯基单体改性也可以使水性聚氨酯的膨胀变得更缓慢，从而改善水性聚氨酯的限制剂型性能。
三、改性后对力学性能的影响
乙烯基单体改性水性聚氨酯比未经改性的水性聚氨酯具有更好的抗压性能，同时也提高了延伸性能和拉伸性能。
另外，乙烯基单体可以改善水性聚氨酯的绝热性能，使聚氨酯具有跨温性能，并且更具有耐热性。
四、对水性聚氨酯产品的影响
乙烯基改性后的水性聚氨酯具有较好的流动性能，既可以改善水性聚氨酯的一般性能，又能够提高它的应用范围，有助于提高硬度，耐冲击性，以及耐老化性能。
五、实验结果及结论
实验中，通过乙烯基单体改性物质设计开发的水性聚氨酯可以改善水性聚氨酯的力学性能，有效改善水性聚氨酯的剂型性能，提高水性聚氨酯的综合性能，并且能够实现均匀分散。
综上所述，乙烯基单体改性水性聚氨酯可以改善传统水性聚氨酯的综合性能，有效提高水性聚氨酯的机械性能和绝热性能，使水性聚氨酯具有更广泛的应用前景。
水性聚氨酯—丙烯酸酯复合乳液的制备及其改性研究
水性聚氨酯—丙烯酸酯复合乳液的制备及其改性研究水性聚氨酯—丙烯酸酯复合乳液的制备及其改性研究摘要：水性聚氨酯（PU）乳液是一种广泛应用于涂料、胶粘剂、纺织品、皮革等领域的材料。
然而，由于其机械性能、耐久性和稳定性方面的局限性，对PU的改性研究成为目前研究的热点之一。
本文以聚醚型水性PU乳液为基础，通过丙烯酸酯的引入，制备了一种新型的聚氨酯—丙烯酸酯复合乳液，并对其性能进行了改性研究。
一、引言水性PU乳液具有优异的物理和化学性能，但其力学性能和耐久性方面还有待改善。
丙烯酸酯（AC）是一种具有良好耐候性和耐磨性的聚合物，将AC引入PU乳液中可以显著改善其力学性能和耐久性。
二、实验方法1. 制备聚氨酯—丙烯酸酯复合乳液通过改变聚醚多元醇/二异氰酸酯（IPDI）的配比、丙烯酸酯的引入量以及反应温度和时间等条件，制备了一系列聚氨酯—丙烯酸酯复合乳液。
2. 表征方法使用红外光谱（FTIR）、动态力学热分析（DMA）、扫描电子显微镜（SEM）等技术对制备的复合乳液进行表征。
3. 性能测试对复合乳液进行力学性能、耐久性和稳定性等性能测试，比较原有PU乳液和复合乳液的差异。
三、结果与讨论1. FTIR分析结果表明，丙烯酸酯成功引入到PU乳液中。
2. DMA测试结果显示，引入丙烯酸酯后，复合乳液的玻璃化温度和弹性模量显著提高，表明其力学性能得到了改善。
3. SEM图像显示，复合乳液中的丙烯酸酯形成了均匀分散的微观颗粒，有助于提高涂膜的物理强度和粘附性能。
4. 力学性能测试结果表明，复合乳液的抗张强度、弹性模量和断裂伸长率都有明显的增加。
5. 耐久性测试结果表明，复合乳液具有更好的耐候性和耐磨性。
6. 稳定性测试结果表明，复合乳液具有良好的贮存稳定性，不易发生乳化分离现象。
四、结论通过将丙烯酸酯引入水性PU乳液中，制备了一种新型的聚氨酯—丙烯酸酯复合乳液。
通过对其性能进行测试与分析，发现复合乳液具有优异的力学性能、耐久性和稳定性。
功能水性聚氨酯的改性研究进展
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硅烷改性水性聚氨酯的制备和性能研究
硅烷改性水性聚氨酯的制备和性能研究摘要：本文对硅烷改性水性聚氨酯的制备方法和性能进行了研究。
通过改变硅烷添加量和反应条件，得到了不同硅烷改性水性聚氨酯的样品，并对其物理性能进行了测试。
实验结果表明，硅烷的添加可以显著改善水溶性聚氨酯的耐磨性、硬度和耐久性。
1. 引言水性聚氨酯作为一种环保型涂料材料，具有良好的附着性、抗冲击性和耐磨性等特点，被广泛应用于家具、汽车、建筑等行业。
然而，水性聚氨酯在一些特殊环境下的性能还有待改善。
为了提高水性聚氨酯的性能，许多研究者开始探索添加不同功能化合物来改性聚氨酯的方法。
硅烷在聚氨酯材料中具有独特的性质，可以提高材料的耐磨性、硬度和耐久性。
因此，将硅烷引入水性聚氨酯中，可以进一步提高其性能，并满足特定应用领域的需求。
2. 实验方法2.1 材料本实验使用的材料包括聚醚多元醇、二异氰酸酯、硅烷、有机溶剂和助剂。
2.2 制备方法首先，将聚醚多元醇、二异氰酸酯和有机溶剂按一定比例混合，并在一定温度下反应一段时间，制备水性聚氨酯树脂。
然后，将硅烷逐渐添加到水性聚氨酯树脂中，并继续搅拌反应一段时间，以确保硅烷均匀分散在聚氨酯中。
最后，将助剂加入混合物中，搅拌均匀后得到硅烷改性水性聚氨酯。
3. 结果与讨论3.1 形态观察通过扫描电子显微镜观察硅烷改性水性聚氨酯的表面形态，发现添加硅烷后，聚氨酯表面出现了一层均匀的硅烷膜。
硅烷膜有助于提高水性聚氨酯的耐磨性和硬度。
3.2 力学性能测试使用万能材料试验机测试硅烷改性水性聚氨酯的硬度、强度和弹性模量。
实验结果表明，硅烷的添加可以显著提高水性聚氨酯的硬度和强度，同时不影响其弹性模量。
3.3 耐久性测试将硅烷改性水性聚氨酯样品置于一定湿度和温度条件下进行耐久性测试。
测试结果显示，在相同条件下，硅烷改性水性聚氨酯的耐久性比普通水性聚氨酯更好，更能抵抗湿度和温度的影响。
4. 结论通过添加硅烷改性水性聚氨酯的制备方法和性能研究，我们得出以下结论：1. 硅烷的添加可以形成均匀的硅烷膜，提高水性聚氨酯的耐磨性和硬度；2. 硅烷的添加不影响水性聚氨酯的弹性模量，保持了其良好的弹性特性；3. 硅烷改性水性聚氨酯具有较好的耐久性，能更好地应对湿度和温度的影响。
水性聚氨酯及其改性方法
水性聚氨酯及其改性方法水性聚氨酯（Waterborne Polyurethane，WPU）是一种以水为分散介质的聚氨酯树脂。
相比于传统的有机溶剂型聚氨酯树脂，水性聚氨酯具有环保、无毒、低挥发性、易操作以及涂膜性能优良等特点。
因此，在目前的涂料、胶黏剂、纺织品等领域得到了广泛的应用。
水性聚氨酯的制备方法主要有两种：溶剂法和水分散法。
溶剂法是先将聚合物和有机溶剂混合，然后加入异氰酸酯单体进行反应，最后除去有机溶剂得到产品。
溶剂法制备的水性聚氨酯具有分散性好、颗粒细、粘度低等特点。
而水分散法是利用乳化剂或分散剂使聚合过程发生在水中，再通过蒸发水分形成聚氨酯分散体，最后通过过滤去除杂质得到产品。
水分散法制备的水性聚氨酯无需有机溶剂，更加环保。
1.交联改性：通过引入交联剂，如多异氰酸酯、多醇等，使聚氨酯形成三维网络结构，增强其耐磨性、耐化学品性、耐温性等性能。
2.聚合物分散法：将其他合成树脂或聚合物分散到水性聚氨酯中，形成复合体系，提高涂膜的性能，如增强耐候性、耐刮擦性、硬度等。
3.功能性改性：在水性聚氨酯体系中引入改性剂，如改善流平性和润湿性的表面活性剂、增强抗静电的导电剂等，以增强涂膜的特殊性能。
4.纳米增强：通过引入纳米颗粒，如氧化锌、氧化硅等，以增加涂层的硬度和耐用性。
5.共聚改性：将其他具有特殊功能的单体引入水的聚氨酯反应体系中，并进行聚合，以获得具有特殊性能的共聚物。
综上所述，水性聚氨酯作为一种环保、优良性能的树脂，广泛应用于各个领域。
通过不同的改性方法，可以进一步提高水性聚氨酯的性能，满足不同应用领域的需求。
随着技术的进步，水性聚氨酯的制备方法和改性方法也将不断创新和发展。
水性聚氨酯的制备及改性方法
水性聚氨酯的制备及改性方法1.原料准备：制备水性聚氨酯的主要原料包括聚醚、聚酯、异氰酸酯、链延长剂、分散剂和稳定剂等。
聚醚和聚酯可以通过聚合反应得到，异氰酸酯则可以通过对二异氰酸酯与胺类化合物的反应制备得到。
2.排列反应：将原料按照一定的配方比例加入反应釜中，首先进行排列反应。
排列反应是将异氰酸酯与聚醚或聚酯进行反应，生成预聚体。
在反应过程中，需要添加催化剂来促进反应的进行。
3.中和反应：排列反应后，需要进行中和反应。
在中和反应中，将异氰酸酯和胺类化合物进行反应，生成水性聚氨酯。
中和反应是将异氰酸酯中的异氰基与胺类化合物中的氨基进行化学反应，生成封链所需的尿素键。
中和反应需要在适当的温度下进行，并添加催化剂来加速反应的进行。
4.分散：在中和反应完成后，需要将生成的聚氨酯溶液分散到水中。
可以通过机械剪切、超声波分散等方法将聚氨酯溶液细分散于水中，形成稳定的水性聚氨酯分散体系。
在分散过程中，可以添加适量的分散剂和稳定剂，以提高分散体系的稳定性。
5.改性：(1)添加改性剂：可以向水性聚氨酯中添加改性剂，如增塑剂、助剂等，以调节聚合物的性能。
(2)添加交联剂：可以向水性聚氨酯中添加交联剂，如异氰酸酯交联剂、聚醚二异氰酸酯交联剂等，以提高聚合物的耐磨性和耐化学性。
(3)添加填充剂：可以向水性聚氨酯中添加填充剂，如无机填料、有机填料等，以改善聚合物的机械性能和耐热性能。
(4)进行交联反应：可以通过热固化或紫外固化等方法对水性聚氨酯进行交联反应，以提高聚合物的耐磨性和耐化学性。
6.应用：改性后的水性聚氨酯可用于涂料、胶黏剂、纺织品、皮革等领域。
在涂料领域，水性聚氨酯因其环保性能和优良的耐化学性能，逐渐取代传统的有机溶剂型聚氨酯涂料。
在胶黏剂领域，水性聚氨酯因其良好的粘接性能和耐候性，被广泛应用于胶水、胶带等产品中。
总之，水性聚氨酯的制备和改性方法主要包括原料准备、排列反应、中和反应、分散和改性等步骤。
通过选择合适的原料和改性方法，可以获得具有良好性能的水性聚氨酯产品，满足不同领域的应用需求。
水性聚氨酯的合成与改性研究进展
位 聚合法 。溶胶一 凝胶法是硅烷蟮化合物 的水解生成溶胶 ， 水解后 的化 合物与聚合物缩聚形成凝胶。 该方法反应条件温和 、 分散均匀 ， 缺点 是 母 体中引人大量的硅酸烷基醋 ， 其价格昂贵且有毒 ， 并使制得 的纳米材 料 脆性增大 。共混改性 是通过机械 混合 的方法 将纳米粒 子加 入到 Ｐ Ｕ 中 ， 方法工艺简单 、 该 经济 ， 但南于纳米粒子颗粒极易 团聚， 以纳米 粒 所 子在 Ｐ Ｕ中的分散性 很差。因此 ， 成功制备纳米涂料 的关键 是选择 合适 的丁艺条件 或对 纳米粒子表 面改性 ， 使纳 米粒子能稳 定地 分散到基 料
２ ３环氧改性 ＷＰ Ｕ Ｅ 改性 ＷＰ Ｐ Ｕ的 方 法 主 要 有 两 种 ： 是 化 学 共 聚 法 ， 种 方 法 主 要 一 这 是利用 Ｅ 上 的环 氧基和仲 羟基与 Ｐ 进行共 聚反应 ， 到预聚体 后再 Ｐ ｕ 得 在水 中乳化 ， 最后得到水性 的 Ｅ Ｐ改性 Ｐ Ｕ乳液。据文献报道 ， 随着体 系 中Ｅ Ｐ含量 的不 断增 加 ， Ｕ的力 学性 能有所 提高 ， 是乳液 的稳 定 ＷＰ 但 性逐 渐变 差 ， 因此 ， Ｐ的加入量 应严格 控制 在 １％以下 ， 是 南于 当 Ｅ ０ 这 Ｗ（ ＰＪ １％时 ， 聚 体 黏 度 过 高 而 无 法 乳 化 或 在 预 聚 过 程 中 发 生 凝 Ｅ ＞０ 预 胶 。二是形 成互穿 网络 （Ｐ ， ＩＮ）该方法是先合成 Ｐ Ｕ预聚体 ， 再将～定量 的Ｅ Ｐ均 匀 分 散 到 预 聚 体 中 ， 后 将 共 混 物 倒 入 水 中 乳 化 ， 此 制 备 的 最 由 乳 液稳定性 随着 Ｅ Ｐ含量 的 增 加 而 逐 渐 变 羞 。 该 改 性 方 法 的 致 命 弱 点 足乳液储存 稳定性 差 ， 这将很大程度 Ｉ 一 限制其实 际应厢 。一般 Ｅ＇ ｌ的用 量 为４ ％时 ， 乳液的稳定性最佳。
水性聚氨酯的合成与改性研究
水性聚氨酯的合成与改性研究1. 本文概述本文聚焦于水性聚氨酯（Waterborne Polyurethane, WPU）这一极具潜力的环保型高分子材料，对其合成方法与改性技术进行系统梳理与深入探讨。
水性聚氨酯以其优异的综合性能、良好的生物降解性和显著的环境友好性，在涂料、胶黏剂、纺织品整理、皮革涂饰、包装材料等诸多领域展现出广泛的应用前景。
随着社会对可持续发展要求的不断提升，以及相关法规对有害溶剂排放限制的日趋严格，水性聚氨酯的研究与开发已经成为高分子科学与工业界的重要课题。
本研究首先回顾了水性聚氨酯的合成原理，详述了其通过多元醇、异氰酸酯、扩链剂等基本原料的选择与配比，以及采用乳化、微乳液聚合、自乳化等不同途径制备水分散体的过程。
特别关注了预聚反应条件、亲水基团引入策略、乳化剂选择等因素对水性聚氨酯粒径分布、稳定性及最终性能的影响。
同时，针对不同的应用场景需求，探讨了不同类型水性聚氨酯（如阴离子型、阳离子型、非离子型等）的设计原则与合成特点。
在改性研究部分，本文归纳了近年来水性聚氨酯改性技术的最新进展，包括通过分子结构设计、功能单体共聚、纳米填料复合、表面接枝、交联反应等多种手段，以提升水性聚氨酯的力学性能、耐化学品性、热稳定性、生物相容性及功能性等。
特别强调了改性技术对于拓宽水性聚氨酯应用范围、满足特定行业标准、以及应对复杂服役环境挑战的重要性。
文中还对水性聚氨酯在各应用领域的实际案例进行了剖析，展示了其在提高产品性能、降低环境污染、推动绿色制造等方面的显著成效。
通过对现有文献的批判性评估与对比分析，揭示了水性聚氨酯合成与改性研究中的关键科学问题与技术瓶颈，并对未来可能的研究方向与创新点进行了展望。
总体而言，本文旨在为科研工作者、工程师以及相关产业界人士提供一份全面且前沿的水性聚氨酯合成与改性技术概览2. 水性聚氨酯的基本原理水性聚氨酯（Waterborne Polyurethanes，简称WPU）是一种以水为分散介质的聚氨酯分散体系。
有机硅改性水性聚氨酯的研究
有机硅改性水性聚氨酯的研究一、本文概述随着环保理念的深入人心和科学技术的不断进步，水性聚氨酯作为一种环境友好型高分子材料，在涂料、胶粘剂、皮革涂饰剂、纸张处理剂、纤维处理剂以及高分子膜等多个领域得到了广泛应用。
然而，传统的水性聚氨酯在某些性能上仍存在一定不足，如耐水性、耐溶剂性、耐候性等方面的性能有待提升。
因此，通过改性提高水性聚氨酯的性能成为了研究的热点。
有机硅材料以其独特的结构和性能，如良好的耐水性、耐候性、耐化学腐蚀性等，成为了改性水性聚氨酯的理想选择。
有机硅改性水性聚氨酯不仅继承了水性聚氨酯的环保性，还大幅提升了其耐水、耐候等性能，拓宽了其应用领域。
本文旨在深入研究有机硅改性水性聚氨酯的制备工艺、性能表征及应用性能，探讨有机硅改性对水性聚氨酯性能的影响机理。
通过系统的实验研究和理论分析，为有机硅改性水性聚氨酯的工业化生产和应用提供理论支持和技术指导。
本文也期望通过这一研究，为推动水性聚氨酯材料的发展和应用做出一定的贡献。
二、有机硅改性水性聚氨酯的制备方法有机硅改性水性聚氨酯的制备主要涉及到有机硅化合物的引入和水性聚氨酯的合成两个主要步骤。
以下将详细介绍这一制备过程。
需要选择适合的有机硅化合物进行改性。
常见的有机硅化合物包括硅烷偶联剂、聚硅氧烷等。
这些化合物具有良好的耐水、耐候和耐化学腐蚀性能，能够有效提高水性聚氨酯的性能。
在选择有机硅化合物后，需要进行适当的处理，如水解、醇解等，以使其能够更好地与水性聚氨酯反应。
水性聚氨酯的合成通常采用预聚体法。
将异氰酸酯与多元醇进行预聚反应，生成预聚体。
然后，在预聚体中加入扩链剂、催化剂、水等，进行链扩展和乳化，最终得到水性聚氨酯乳液。
在合成水性聚氨酯的过程中，将处理后的有机硅化合物引入反应体系。
有机硅化合物可以与预聚体中的异氰酸酯基团发生反应，形成硅氧键，从而将有机硅链段引入水性聚氨酯分子链中。
通过控制有机硅化合物的加入量和反应条件，可以实现对水性聚氨酯性能的调控。
水性聚氨酯及其改性方法
随着各国环保法规的确立和环保意识的增强，传统的溶剂型涂料中的挥发性有机化合物（VOC）的排放越来越受到限制。
因此，开发低污染环保型的水性涂料、粉末涂料、高固含量涂料和光固化涂料已成为开发的主要方向。
水性聚氨酯（PU）涂料具有良好的物理机械性能和优良的耐寒性。
但是，由于单一PU乳液存在自增稠性差，固含量低，乳胶膜的耐水性差，光泽性较差，机械强度不及丙烯酸树脂，且成本较高等缺陷，其应用受到一定的限制。
而聚丙烯酸酯（PA）乳液具有较好的耐水性、物理机械性能和耐候性能，故PU和PA在性能上具有互补性。
所以将聚氨酯乳液与聚丙烯酸酯乳液复合制备水性聚氨酯一聚丙烯酸酯（PUA）复合乳液，兼有聚氨酯乳液和聚丙烯酸酯乳液的优良特性，成本较低，具有较好的应用前景。
利用有机硅和有机氟对水性聚氨酯进行改性，将各自优点融合起来，突出了环保和高效的特点，获得了更优的特性，因而得到人们的广泛关注与快速发展。
有机硅材料具有耐高低温、耐老化、耐臭氧、电绝缘耐燃、无毒、无腐蚀和生理惰性等优异性能，因而是聚氨酯改性产品的理想材料。
另外，由于氟原子半径小，电负性强、碳氟键键能高，因此赋予了氟涂料极好的利紫外线和核辐射性、柔韧性，优良耐磨性，低表面能，高抗张强度，高电阻率和高耐候性，含氟的聚氨酯树脂涂料就是一种可常温固化的具优异性能的涂料品种。
1.2 水性聚氨酯概述聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。
凡是在高分子主链上含有许多重复的-NHCOO-基团的高分子化合物通称为聚氨基甲酸酯（Ployurethnae，简称PU）。
通常所说的聚氨酯系由二元或多元有机异氰酸酯与二元或多元醇化合物（聚醚多元醇或聚酯多元醇）相互反应而得的，其大分子主链是由玻璃化温度低于室温的柔性链段和玻璃化温度高于室温的刚性链段嵌段而成的依据聚氨酯材料的本身结构，可以分为体形与线形，一般由于所用原料官能团数目的不同，可以合成体形或线形结构的高分子，如当有机异氰酸酯和多元醇化合物均为二官能团时，即可得到线形结构得高聚物，若其中之一种或两种，部分或全部具有三个及三个以上官能团时则得到体形结构的聚合物，由于聚合物的结构不同，性能也不一样，利用这些性质，聚氨酯类聚合物可以用在橡胶、塑料、纤维、涂料、猫合剂、皮革、染整纺织等方面[1]。
水性聚氨酯胶粘剂改性研究进展
交联 改性是 通过 化学键 的形式 将线 型 的聚氨酯
大分子交联成网状 结构 ， 将热塑型聚氨酯树脂转变
为热 固型树 脂 。按照 交联方 法 的不同 可 以分 为 内交 联法 和外交 联法 。
１ １ 内交联 法 ． 内交 联 法 合 成 的水 性 聚 氨 酯胶 粘 剂 为 网状 结
聚
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氨
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２０ ０ ８年第 ２ ３卷 第 ６期
２０ ８． １２３ Ｎｏ． ０ Ｖｏ ． ６
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水 性 聚氨 酯 胶 粘剂 改性研 究进 展
张 铭 胡 达 张孟雄 甘 光奉
（ 长江 大学工程技 术 学院 摘
中图分 类号 ：Ｑ ４ ３ ４ ２ Ｔ ３ ． ３
文献标 识码 ： Ａ
文章 编号 ：０ ５—１０ （０ ８ ０ ０ １ ０ １０ ９ ２ ２ ０ ） ６— ０ ０— ４
聚氨酯 （ Ｕ） 粘 剂 因具 有高 粘 接 强度 和 剥 离 Ｐ 胶 强度 ， 异 的耐 冲击 、 优 耐低 温 、 耐油和 耐磨性 ， 广泛 应 用于各个 行业 Ｉ。随着 人们 对 健康 和 环 保 意识 的 ２ Ｊ 不 断增 强 ， 一些 传 统 的溶 剂 型 聚 氨酯 胶 粘 剂产 品渐
方法 可 以提 高胶 膜 的性 能 ， 由于 预 聚时 相对 分 子 但
质量较大 ， 易引起乳化困难 ， 不能合成 出高交联度 、
高 固含量 的水性 聚氨酯 乳液 。另一 种方 法是在 聚氨 酯大 分子链 中接枝 可 以反 应 的 ２种 基 团 ， 且这 ２种
基 团在正 常情况 下不反 应 ， 只有 当乳 液体 系 的温 度 、 ｐ Ｈ值 发生改 变或受 到外 部 能量 （ 紫 外光 等 ） 用 如 作
水性聚氨酯的制备及改性方法
水性聚氨酯的制备及改性方法
一、水性聚氨酯的制备方法：
1.原位聚合法：通过在聚醚、聚酯等官能化的基料中，加入异氰酸酯类化合物，经过聚合反应形成水性聚氨酯。
2.分散聚合法：将异氰酸酯类物质预分散于水中，再与聚醚、聚酯等官能化的基料发生反应，形成水性聚氨酯。
二、水性聚氨酯的改性方法：
1.溶剂改性：将溶解介质（如乙醇、丙酮等）加入到水性聚氨酯中，通过调整溶解度和离子强度，改变聚氨酯的粘度、干燥速度等性能。
2.聚合物改性：将其他合成树脂（如丙烯酸乳液、聚酯树脂等）与水性聚氨酯混合进行共聚反应，以改善聚氨酯的力学性能、耐热性等性能。
3.环氧树脂改性：将环氧树脂加入水性聚氨酯中，通过交联反应，提高聚氨酯的耐磨性、耐溶剂性和耐冲击性。
4.硅橡胶改性：将硅橡胶加入水性聚氨酯中，形成混合胶，可以提高聚氨酯的耐候性、耐油性和抗拉强度。
5.纳米填料改性：引入纳米颗粒（如纳米二氧化硅、纳米氧化铁等）到水性聚氨酯中，通过增加界面层面，提高聚氨酯的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性。
三、水性聚氨酯的应用领域：
1.涂料与胶粘剂：水性聚氨酯可以用于木材涂料、金属涂料、塑料涂料、地板涂料、汽车涂料等领域。
2.印刷油墨：水性聚氨酯可以用于纸张印刷油墨、塑料印刷油墨等领域。
3.纤维与皮革：水性聚氨酯可以用于纺织面料的涂层、皮革的涂层和胶粘剂等领域。
4.胶黏剂与密封剂：水性聚氨酯可以用于建筑胶黏剂、汽车密封剂、电子胶黏剂等领域。
5.防腐与防护：水性聚氨酯可以用于防水涂料、防腐涂料、建筑涂料等领域。
总之，水性聚氨酯的制备及改性方法多种多样，可以根据不同需求和应用领域进行选择和调整，以获得理想的性能和性质。
《水性聚氨酯防护型涂层的合成及改性研究》
《水性聚氨酯防护型涂层的合成及改性研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，对材料表面的防护性能要求越来越高。
水性聚氨酯防护型涂层因其优异的物理性能、化学性能和环保性能，在众多领域得到了广泛应用。
本文旨在研究水性聚氨酯防护型涂层的合成及改性方法，以提高其性能并拓宽其应用范围。
二、水性聚氨酯防护型涂层的合成1. 原料选择水性聚氨酯防护型涂层的合成主要原料包括多元醇、异氰酸酯、催化剂、扩链剂、溶剂等。
其中，多元醇和异氰酸酯是合成聚氨酯的主要原料，选择合适的原料对涂层性能具有重要影响。
2. 合成过程水性聚氨酯的合成过程主要包括预聚体的制备、扩链反应及水性化等步骤。
首先，将多元醇与异氰酸酯进行预聚反应，生成预聚体；然后加入扩链剂和催化剂进行扩链反应；最后将产物分散于水中，形成水性聚氨酯分散液。
三、水性聚氨酯防护型涂层的改性研究1. 物理改性物理改性主要包括添加填料、改变涂层结构等方法。
通过添加具有特定功能的填料，如纳米材料、陶瓷粉末等，可以提高涂层的硬度、耐磨性、耐候性等性能。
此外，通过改变涂层结构，如调整涂层的厚度、孔隙率等，也可以提高其防护性能。
2. 化学改性化学改性主要通过引入新的官能团或改变聚氨酯分子链的结构来提高涂层的性能。
例如，通过引入具有优异防腐性能的官能团，可以提高涂层的耐腐蚀性能；通过改变分子链的柔韧性，可以提高涂层的柔韧性和附着力。
四、实验方法与结果分析1. 实验方法采用不同的合成工艺和改性方法，制备一系列水性聚氨酯防护型涂层样品。
通过实验测试其性能，如硬度、耐磨性、耐候性、耐腐蚀性等。
同时，利用现代分析手段，如红外光谱、扫描电镜等，对涂层的结构进行表征。
2. 结果分析实验结果表明，通过合理的合成工艺和改性方法，可以显著提高水性聚氨酯防护型涂层的性能。
例如，添加纳米材料可以显著提高涂层的硬度和耐磨性；引入具有优异防腐性能的官能团可以显著提高涂层的耐腐蚀性能。
此外，通过调整涂层的结构，如改变孔隙率或厚度，也可以实现对其性能的优化。
水性聚氨酯的交联改性研究进展
的交联改性方法 ， 包括内交联改性水性聚氨酯、外
交联 改性 水性 聚 氨酯 及其 作用 机理 ； 述 了近年 来 综 国 内外最 新研 究进展 ， 旨在 加深 人们 对 水性 聚氨 酯
的研 究 了解 。
剂 Ｄ ｓ ｏ ｕ － ３） 一种 多异氰 酸酯） ｅｍ ｄ ｒ Ｎ ３ ［（ （ ］ 合成 了具有 内交联
一
等利 用功 能性 定支化度和 交联度的水性聚氯 酯产品。韩文松 用酒 在 交联 基团的单组 分水性聚氨酯 。王 爱东！ 等
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单体双丙酮丙烯酰胺与二乙醇胺进行迈克尔加成 ，合成 了
１１ 二甲基一 一 ，一 ３ 丁酮 ） 丙酰胺 ，采用这种扩链剂将酮羰
多异氰酸酯和扩链剂 。在制备聚氨酯预聚体 时 ，采 用少量 肼 交联 反应 已被广 泛用 于制备 室温 固化 的单组 分水性 聚 三 （ 官能度 的聚醚或聚酯 多元醇替代低聚 物二元醇或采 氨酯。 目前 最常用到的含羰基单体是双丙酮丙烯酰胺 ，含 多） 用三 （ 官能度的异氰酸酯 替代部分二异氰 酸酯为原料 ， 多） 酰肼基 团的化 合物主要是己二酸二酰肼。制备时一般先将 或使 用少量小分子三 元醇 （ 如三羟 甲基丙烷 、三乙醇胺 ） 作 双 丙酮 丙烯酰胺 引入到聚氨酯预聚体 中，待预聚体 中和后 为扩链剂 ，就可 以向聚氨酯分子 中引入 内交 联 ，得 到具 有 进 行乳化分 散时向水相 中加入己二酸二酰肼 ，合成具有潜
存在 ，属于单组分水性聚氨酯范畴。 中性或者弱酸 弱碱条件下 ，乳液 中水的存在抑制 了其反应
的进行 ，两者可以稳定共存 。在成膜过程 ，随着涂膜 中水
１１ 多官 能度 支化 交联 ．
水性聚氨酯超纤革的研究与开发
水性聚氨酯超纤革的研究与开发随着环保意识的提高和人们对可持续发展的追求，传统的皮革制造业面临着诸多挑战。
而水性聚氨酯超纤革作为一种新型的替代材料，具有良好的环保性能和优异的物理性能，正在逐渐受到人们的关注和喜爱。
水性聚氨酯超纤革是一种由水性聚氨酯涂层覆盖在超纤织物表面而成的合成材料。
相比传统的皮革制品，它不仅不需要使用含有有害物质的溶剂，而且制造过程中的废水排放量较低，减少了对环境的污染。
此外，水性聚氨酯超纤革具有优异的耐磨性、抗拉强度和柔软度，能够满足人们对高品质皮革的要求。
在水性聚氨酯超纤革的研究与开发中，科研人员们主要关注以下几个方面。
首先，材料的制备工艺是研究的关键，包括超纤织物的选择、表面处理方法以及水性聚氨酯涂层的制备技术。
优质的超纤织物能够提供良好的基材支撑，而表面处理方法可以改善涂层与织物的结合性能。
制备水性聚氨酯涂层的关键在于选择合适的聚氨酯树脂和交联剂，并通过调整配方和工艺参数来实现涂层性能的优化。
其次，水性聚氨酯超纤革的功能化改性也是研究的重点。
通过添加不同种类的添加剂，如防水剂、防污剂和抗菌剂等，可以赋予超纤革更多的功能性能，提高其在特定领域的应用价值。
此外，水性聚氨酯超纤革的应用领域也是研究的关注点之一。
目前，它已经广泛应用于汽车内饰、家居装饰、鞋材等领域。
未来，随着技术的不断进步和市场需求的扩大，水性聚氨酯超纤革有望在更多领域得到应用，如服装、箱包和家具等。
综上所述，水性聚氨酯超纤革作为一种具有良好环保性能和优异物理性能的新型材料，其研究与开发有着广阔的前景。
通过不断深入的研究，我们可以进一步完善制备工艺，实现材料的功能化改性，扩大应用领域，为推动皮革制造业向绿色、可持续方向发展做出贡献。
“环氧树脂改性水性聚氨酯”资料汇总
“环氧树脂改性水性聚氨酯”资料汇总目录一、木质素基环氧树脂改性水性聚氨酯的制备及其性能研究二、环氧树脂改性水性聚氨酯胶粘剂的合成研究三、环氧树脂改性水性聚氨酯的合成研究四、丙烯酸树脂—环氧树脂改性水性聚氨酯的研制五、环氧树脂改性水性聚氨酯乳液的制备与研究木质素基环氧树脂改性水性聚氨酯的制备及其性能研究随着环保意识的日益增强，水性聚氨酯作为一种环境友好型的高分子材料，在许多领域得到了广泛的应用。
然而，水性聚氨酯的耐水性、耐化学腐蚀性等性能仍有待提高。
为了改善这些性能，研究者们开始探索如何将木质素基环氧树脂应用于水性聚氨酯的改性中。
木质素基环氧树脂的制备主要分为两个步骤：首先是木质素的预处理，包括去除杂质和降低极性；其次是环氧化的过程，通过氧化剂将木质素转化为环氧树脂。
制备得到的水性聚氨酯，其制备方法主要包括聚合物合成和乳化两个步骤。
将木质素基环氧树脂与水性聚氨酯进行混合，再通过乳化剂的作用形成稳定的水性分散体。
改性后的水性聚氨酯在物理性能、耐水性、耐化学腐蚀性等方面均有所改善。
这主要归功于木质素基环氧树脂的优良性能，如良好的耐热性、耐化学腐蚀性和绝缘性等。
木质素基环氧树脂的引入还提高了水性聚氨酯的粘附力，使其在复合材料、涂料等领域有更广泛的应用前景。
通过对木质素基环氧树脂改性水性聚氨酯的制备及其性能研究，我们发现这种改性材料具有良好的环保性能和优异的物理性能，有望成为未来水性聚氨酯的重要发展方向。
然而，如何实现木质素基环氧树脂与水性聚氨酯的均匀混合，以及如何在保持材料性能的同时降低生产成本，仍是需要进一步研究的问题。
环氧树脂改性水性聚氨酯胶粘剂的合成研究随着环保意识的日益增强，水性聚氨酯胶粘剂因其无毒、无污染的特性，在许多领域得到了广泛应用。
然而，纯水性聚氨酯胶粘剂往往存在粘附力低、耐水性差等缺点，限制了其应用范围。
为了改善这些性能，环氧树脂改性水性聚氨酯胶粘剂成为了研究的热点。
本文旨在探讨环氧树脂改性水性聚氨酯胶粘剂的合成方法及其性能。
水性聚氨酯及其改性方法
水性聚氨酯及其改性方法水性聚氨酯（Waterborne Polyurethane，简称WPU）是将聚氨酯树脂溶解在水溶液中形成的一种高分子材料。
它具有良好的溶剂，耐久性和冲击强度，广泛应用于涂料、涂层、胶粘剂等领域。
然而，由于原生水性聚氨酯的性能不尽如人意，需通过改性方法对其进行改进以提高其性能。
首先，一种常见的改性方法是添加填料。
填料可以在聚氨酯分散体系中收集水分，防止涂层及胶粘剂在潮湿环境下失效，提高水蒸气透过性和耐水性。
常见的填料包括纳米材料、硅酸盐、氧化锌等。
纳米材料具有较大的比表面积和高的吸附性能，可以在聚氨酯分散体系中增强力学性能。
硅酸盐在填料中的应用可以提高涂料及胶粘剂的耐磨性。
而氧化锌则可以有效提高聚氨酯的抗氧化性能和耐腐蚀性能。
其次，还可以通过共聚改性方法改进水性聚氨酯的性能。
共聚改性可以使聚氨酯材料具有更高的抗冲击性、抗裂纹性和热稳定性。
通过在聚氨酯分子中引入其他共聚物，可以改变聚氨酯的分子结构，从而改善其性能。
例如，通过共聚丙烯酸树脂可以提高水性聚氨酯的附着力和耐水性。
共聚酰胺可以提高聚氨酯的热稳定性。
此外，还可以进行体系改性，即对水性聚氨酯体系中的助剂进行优化和改进。
助剂的改进可以大大改善水性聚氨酯的乳液稳定性、流变性能和表面活性。
例如，添加表面活性剂可以改善水相与油相之间的界面性质，提高分散性和乳化性。
添加分散剂可以增加颜料和填料的分散性，提高涂层的抗沉降能力。
除了上述的改性方法，还有其他一些方法可以用于改进水性聚氨酯的性能，如调整化学组成、改变物质形态和改进工艺条件等。
总之，改性方法的选择应根据不同应用领域和需要的性能来确定，以提高水性聚氨酯的性能和应用价值。
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仇艳玲，等：水性聚氨酯的改性研究
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水性聚氨酯的改性研究
仇艳玲，毛广政，代 月，黄传峰，马登学
（临沂大学 材料科学与工程学院，山东 临沂 ２７６００５）
摘要：面对近年来全球环保的压力和限制挥发性有机物的排放，低毒无污染、环境友好型的水性聚氨酯越来越受到人们的青睐，然而单 一的水性聚氨酯乳液固含量低，耐高温、耐水、耐热性较差，某些程度上限制了使用范围。本文综述了目前国内外水性聚氨酯主要的改 性方法：交联改性、丙烯酸酯改性、环氧树脂改性、有机硅改性及纳米粒子改性，同时展望了水性聚氨酯改性研究的发展趋势。 关键词：聚氨酯；水性聚氨酯；改性研究；进展 中图分类号：ＴＱபைடு நூலகம்１１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１８）１６－００５３－０２
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｆａｃｅｄｗｉｔｈｔｈｅｐｒｅｓｓｕｒｅｏｆｇｌｏｂａｌｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎａｎｄｔｈｅｒｅｓｔｒｉｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｅｍｉｓｓｉｏｎｏｆｖｏｌａｔｉｌｅｏｒｇａｎｉｃ ｃｏｍｐｏｕｎｄｓｉｎｒｅｃｅｎｔｙｅａｒｓ，ｔｈｅｌｏｗ－ｔｏｘｉｃｉｔｙ，ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ－ｆｒｅｅａｎｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ－ｆｒｉｅｎｄｌｙｗａｔｅｒｂｏｒｎｅｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｉｓｍｏｒｅａｎｄ ｍｏｒｅｐｏｐｕｌａｒａｍｏｎｇｐｅｏｐｌｅ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｔｈｅｓｉｎｇｌｅｗａｔｅｒｂｏｒｎｅｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｅｍｕｌｓｉｏｎｈａｓｌｏｗｓｏｌｉｄｃｏｎｔｅｎｔ，ｐｏｏｒｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｔｏｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ、ｗａｔｅｒａｎｄｈｅａｔ，ｗｈｉｃｈｌｉｍｉｔｓｉｔｓｕｓｅｔｏｓｏｍｅｅｘｔｅｎｔ．Ｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｍａｉｎｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｍａｉｎｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｓｏｆ ｗａｔｅｒｂｏｒｎｅｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅａｔｈｏｍｅａｎｄａｂｒｏａｄ：ｃｒｏｓｓ－ｌｉｎｋｉｎｇｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ，ａｃｒｙｌａｔｅｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ，ｅｐｏｘｙｒｅｓｉｎｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ，ｏｒｇａｎｉｃ ｓｉｌｉｃｏｎｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ，ｏｒｇａｎｉｃｆｌｕｏｒｉｎｅｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ，ｎａｎｏｍａｔｅｒｉａｌｓｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎａｎｄｐｒｏｓｐｅｃｔｓｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｔｒｅｎｄｏｆｗａｔｅｒｂｏｒｎｅ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｍｏｄｉｆｉｅｄｒｅｓｅａｒｃｈ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ；ｗａｔｅｒｂｏｒｎｅｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ；ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｒｅｓｅａｒｃｈ；ｐｒｏｇｒｅｓｓ
２ 水性聚氨酯改性研究进展
ＷＰＵ具有优异的耐温、耐磨、耐碱、耐老化性和粘附力及柔 韧性，但对比溶剂型 ＰＵ，单一的 ＷＰＵ乳液固含量低，耐高温、 耐水、耐热性较差，某 些 程 度 上 对 其 使 用 范 围 有 一 定 限 制。 因 此采用各种改性方法来改善提高 ＷＰＵ性能便成为 ＷＰＵ研究 的热点。
ＭｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎＲｅｓｅａｒｃｈｏｆＷａｔｅｒｂｏｒｎｅＰｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ
ＱｉｕＹａｎｌｉｎｇ，ＭａｏＧｕａｎｇｚｈｅｎｇ，ＤａｉＹｕｅ，ＨｕａｎｇＣｈｕａｎｆｅｎｇ，ＭａＤｅｎｇｘｕｅ
（ＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＬｉｎｙｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｌｉｎｙｉ ２７６００５，Ｃｈｉｎａ）
２．１ 交联改性
２．１．１ 内交联改性 将具有反应型交联基团的化合物如多元异氰酸酯、多元醇
等交联剂引入到 ＰＵ主链或乳胶粒子上通过热处理交联、自动
氧化、辐射交联等途径实现交联制得交联的 ＷＰＵ。柯志烽［３］等 交将少量三羟甲基丙烷引入到聚氨酯扩链预聚体中，合成了具 有一定交联结构的 ＷＰＵ乳液，并研究了其用量对 ＷＰＵ乳液涂 膜耐溶剂性及力学性能的影响。研究表明，三羟甲基丙烷会使 ＰＵ分子链产生一 定 交 联 网 状 结 构，从 而 改 善 涂 膜 耐 溶 剂 耐 水 性。但交联结构会随其用量的增加而增多，体系粘度也随之增 大且速度较快，粒径增大，合成产物呈现乳白色，甚至会出现凝 胶现象。 ２．１．２ 外交联法
自交联改性又称 ＮＣＯ封端改性，指用苯酚、端羟基丙烯酸 等对 ＰＵ预聚体中部分或全部 －ＮＣＯ封端，再采用外乳化法或 引入亲水基团合成封闭性 ＰＵ，再经热固化或混合其他 ＰＵ乳液 制成稳定的乳液。当达到一定温度，－ＮＣＯ解封再交联。其机 理有文献记载两种猜测：消除 －加成与取代。赵瑞华［６］等采用 苯酚及丙二酸二乙酯等作封闭剂来封闭 ＴＤＩ型 ＰＵ预聚物，制
将含有反应性基团引入 ＰＵ体系中与具有三及三以上官能 度的交联剂或多 元 醇 发 生 交 联 反 应，多 元 胺、水 分 散 多 异 氰 酸 酯及氮杂环 丙 烷 化 合 物 等 都 是 常 用 的 外 交 联 剂，外 交 联 改 性 ＷＰＵ又称双组 分 ＷＰＵ，耐 水、耐 溶 剂 性 均 有 所 提 高［４］。李 永 清［５］等以多元胺为固化剂固化由聚醚多元醇和 ２，４甲苯二异 氰酸酯等原料合成的 －ＮＣＯ封端的预聚体，合成了一系列氨丙 基聚硅氧烷改性 ＰＵ／环氧共聚物，并对其进行了性能测试。实 验结果表明，合成的共聚物耐水性及拉伸强度等均有所提高。 ２．１．３ 自交联法
１ 水性聚氨酯简介
水性聚氨 酯 （ＷａｔｅｒｂｏｒｎＰｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ，ＷＰＵ）是 指 将 聚 氨 酯 粒子分散或溶于 水 中 得 到 的 二 元 胶 体 体 系，又 称 水 系、水 基 或 水分散聚氨酯。Ｐ．Ｓｃｈｌａｃｋ于 １９４３年在乳化剂与保护胶体存在 下，在水中乳化二异氰酸酯，并在激烈搅拌条件下加入二胺，成 功制得阳离子型聚氨酯［１］。１９５３年，美国的 ＤｕＰｏｎｔ公司用二 官能度多元醇与过量二异氰酸酯在有机溶剂中反应合成 －ＮＣＯ 封端的预聚体，用二元胺扩链制备了聚氨酯乳液［２］。１９６７年， ＷＰＵ首次在美国市场问世，实现工业化。自 ２０世纪 ７０年代我 国才开始研究 ＷＰＵ，直至 １９７６年，沈阳皮革研究所率先研制出 ＷＰＵ皮革涂饰剂。１９８９年，德国 Ｂａｙｅｒ再次推出双组分 ＷＰＵ， 成为该领域研究的焦点。自初次合成至今不足百年，聚氨酯就 已发展成为继三大合成材料后第四大高分子材料，成为一种广 泛应用于工业、日常生活中的重要多功能聚合物材料［３］。