高密度聚乙烯(HDPE)工字双壁缠绕管
hdpe双壁缠绕管施工方案
HDPE双壁缠绕管施工方案一、引言本文档描述了HDPE（高密度聚乙烯）双壁缠绕管的施工方案。
HDPE双壁缠绕管是一种用于输送液体和气体的管道系统。
它具有优异的耐腐蚀性和耐压性能，广泛应用于建筑、化工、环保等领域。
本文档将介绍HDPE双壁缠绕管的基本特点、施工流程和注意事项。
二、HDPE双壁缠绕管的基本特点HDPE双壁缠绕管是一种由内外两层HDPE材料（高密度聚乙烯）组成的管道系统。
其基本特点如下：1.高耐压性能：HDPE双壁缠绕管具有较高的耐压能力，能够承受较大的内压。
2.良好的耐腐蚀性：HDPE材料具有优良的耐腐蚀性，能够抵抗大部分化学物质的腐蚀。
3.轻质高强：相比于金属管道，HDPE双壁缠绕管具有较轻的重量和较高的强度，便于运输和安装。
4.寿命长：HDPE材料具有较长的使用寿命，可达数十年。
5.施工简便：HDPE双壁缠绕管的施工相对简便，不需要进行焊接，可采用热熔连接方式。
三、HDPE双壁缠绕管的施工流程1. 设计与准备工作•根据工程需求，设计HDPE双壁缠绕管的布置方案和管道参数。
•准备所需的材料和工具，包括HDPE双壁缠绕管、热熔连接工具、切割工具等。
2. 管道铺设1.根据设计方案，在施工区域排除障碍物，清理施工面。
2.根据管道的布置方案，进行土方开挖和回填工作，确保管道的埋深和坡度符合要求。
3.按照设计要求，依次铺设HDPE双壁缠绕管，并采用固定夹具固定。
4.接口连接：对于直线段的接口，采用热熔连接方式连接；对于转角处的接口，采用预制弯头或热熔连接方式连接。
3. 管道测试和验收1.进行管道的压力测试，确保管道的密封性和耐压性能符合设计要求。
2.对施工的管道进行检查和验收，包括检查管道的布置、连接点的密封性和管道的外观。
四、HDPE双壁缠绕管施工注意事项1.施工人员应具备相关技能和经验，了解HDPE双壁缠绕管的特点和施工要求。
2.施工前，应对现场进行认真的勘测和设计，确保施工方案的准确性和合理性。
实用文档之牵引拖拉管施工
实用文档之"高密度聚乙烯（HDPE）双壁缠绕管"在非开挖牵引管工程中的应用前言我国在埋地排水塑料管领域方面与发达国家相比,较为落后。
原因一是排水管的建设投资不足，传统上的排水管主要采用价格最低的混凝土管；原因二是埋地排水塑料管的选择范围小，尤其是大口径的塑料管，在大开挖施工中更难以推广，由于塑料排水管属于柔性管范畴，故与传统混凝土管的设计和验收标准有所不同，这就给塑料排水管的推广应用带来一定的难度。
随着我国混凝土管种种弊端的显现，环保意识的不断加强，不少沿海发达城市在大力治理河道、湖海污染及为拥有化工产品的经济开发区而兴建基础设施。
目前，埋地塑料排水管的研究试验正在展开，国家标准化委员会也正在制定及完善各类埋地塑料排水管的施工安装规程，通过国内一些工程的应用，埋地塑料排水管理的优点正在逐步被认识，且已经在各地推广应用。
一.双壁缠绕管介绍高密度聚乙烯（HDPE）双壁缠绕管是一种内外壁光滑，为中空工字形结构的管材（见图一），国内主要以杭州韩益塑料管材有限公司生产的“韩益牌”双壁缠绕管为代表。
它是以高密度聚乙烯为主要原料，根据选用口径的不同，先挤出不同规格的四方管，经过缠绕模具缠绕并用熔融PE相熔接而成的具有较高抗外压能力的一种结构壁管材。
管材内径为DN150mm~DN3500mm,这种大口径塑料排水管填补了国内空白,并具有当今国际先进水平。
双壁缠绕管具有如下优点：1.抗外压能力强管材由连续的工字形结构组成，这种结构使管材具有非常大的抗外压性能和抗冲击强波，能够承受较大的拉力。
2..具有较好的柔韧性HDPE是高分子聚合物，属于粘塑性材料，具有很好的柔韧性，能较好地适应沉降从而提高了管道抗震能力。
3.连接简单，接头密封形式合理，安全可靠管道采用电热熔带连接技术，施工快捷，连接质量高，接头强度大，可做到100%无泄漏。
基于上述特点：在同等条件下使用双壁缠绕管的工程综合造价较其他管道要低，特别是在非开挖牵引管工程中远远低于其它管道。
聚乙烯HDPE缠绕结构壁管
HDP缠绕结构壁管，简称PE波纹管，80年代初在德国首先研制成功。
经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。
在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。
由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。
缠绕结构壁管的管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。
并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用。
大量替代混凝土管和铸铁管。
一、缠绕结构壁管的定义：所谓PE壁波管是为了在节省原材料而不致使管材的环刚度下降的前提下，对管材截面进行优化设计的一种内壁光滑平整、外壁为梯形或弧形波纹状肋内外壁波纹间为中空、采用挤出成型工艺制成的管材。
因为其主要原材料为聚乙烯（PE），故简称为PE双壁波纹管。
二、缠绕结构壁管的优点：①节约原材料，用同样的原材料做同一外径的管材时，波纹管可比实壁管节省30%以上的原材料；②质量轻，比重小于铸铁管和水泥管的50%；③安装便捷、施工进度快，以传统水泥管相比，采用PE波纹管可以提高3倍以上安装进度。
④ PE双壁波纹管采用柔性连接，密封性能好；⑤生产成本低，综合经济性能优越。
三、PE双壁波纹管的应用领域：①市政工程，用于建筑物的地下排水管、排污管、输水管、通风管等；②电器电信工程，作为电力电缆、光缆、通讯信号电缆的保护管；③工业，由于聚乙烯材料具有优良的耐酸、碱及耐腐蚀能力，结构壁管可用于化工、医药、环保等行业的给水和排水管道；④农业、园林工程，用于农田、果园、茶园以及林带排灌，可节水70％，节约用电13.9％，也可用于农村灌溉；⑤道路工程，可用作铁路、高速公路、高尔夫球场、足球场等的渗、排水管；⑥矿场，用作矿井的通风、送风管、排水管。
上海湖泰管业科技有限公司专业生产HDPE缠绕结构壁管B型、HDPE双壁波纹管,HDPE 双壁缠绕管,HDPE缠绕结构壁管A型,HDPE缠绕结构壁管B型,HDPE实壁给水管, ,塑料检查井,PVC排水管,窨井盖。
hdpe高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程
hdpe高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程【指定主题】hdpe高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程引言高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE Double Wall Corrugated Pipe）是一种用于工程建设的管材，其独特的结构和性能使其在市政工程、给排水系统和地下电缆保护等领域得到广泛应用。
本文将全面评估HDPE双壁波纹管的工程技术规程，重点探讨其材料特性、管道设计原理以及施工注意事项，并结合个人观点和理解，总结与回顾性地剖析该主题。
一、HDPE双壁波纹管的材料特性1. 高密度聚乙烯（HDPE）材料高密度聚乙烯是一种重要的聚合物材料，具有优异的物理和化学性能，如高强度、耐腐蚀、耐老化等。
这使得HDPE成为制造双壁波纹管的理想选择。
2. 双壁波纹结构HDPE双壁波纹管采用双层结构，内外均有一层波纹结构。
波纹结构可以提升管材的强度和刚度，同时增加管道的柔韧性和抗冲击性，使其能够适应各种复杂的地下环境。
3. 抗腐蚀、耐磨性能HDPE材料具有优异的抗腐蚀和耐磨性能，能够在酸碱腐蚀、重金属侵蚀和物理磨损等恶劣环境下长期稳定运行。
4. 密封性能HDPE双壁波纹管采用热熔融接连接方式，具有良好的密封性能，能够有效防止泄漏和渗漏问题的发生。
二、HDPE双壁波纹管的管道设计原理1. 应力分析与结构设计HDPE双壁波纹管设计需要考虑管道在使用过程中所受的内外压力和地下水位等外部环境力的作用。
通过应力分析和结构设计，确保管道在各种应力条件下不会发生破裂、变形等问题。
2. 管道路线规划在进行HDPE双壁波纹管工程设计时，需根据实际情况进行管道路线规划。
合理选择管道的敷设路径，避免长距离弯曲、交叉和重叠，以确保施工和维护的便利性。
3. 强度计算与尺寸选择通过强度计算，确定HDPE双壁波纹管的合适尺寸和墙厚。
根据设计流量和应力要求，选择合适的管径，以满足管道的使用需求。
三、HDPE双壁波纹管的施工注意事项1. 材料选用与验收在施工前，需要对HDPE双壁波纹管的材料进行严格的选用和验收。
hdpe双壁缠绕管与双壁波纹管的区别
hdpe双壁缠绕管与双壁波纹管的区别
HDPE双壁缠绕管和双壁波纹管都是一种常用的塑料管材料，用于输送液体或气体。
它们都采用了双壁结构，增强了管道的刚度和抗压性能，但是两者之间还是存在一些区别的。
HDPE双壁缠绕管是由内外两层高密度聚乙烯(HDPE)壁和一层螺旋缠绕增强层组成。
它具有高的耐化学性、耐腐蚀性和耐磨性，可以在较宽的温度范围内使用。
HDPE双壁缠绕管的内壁光滑，阻力小，输送水流畅，适用于排水、污水处理、工业液体输送等。
双壁波纹管也是由内外两层高密度聚乙烯(HDPE)壁和一层螺旋缠绕增强层组成，但是其内壁呈波纹状。
这种结构可以增加管道的柔性和可弯曲性，适用于需要弯曲和转弯的应用场合。
双壁波纹管还具有良好的抗拉强度和抗冲击性，适用于建筑排水、市政排水、防渗工程等。
综上所述，HDPE双壁缠绕管和双壁波纹管虽然都采用了双壁结构，但其应用领域和特性还是存在差异，需要根据具体的使用场合选择合适的管材。
- 1 -。
HDPE对接式双壁加筋缠绕管安装施注意事项
聚乙烯简称为PE，它经过聚合得出一种热塑性树脂。
并且无毒、手感和蜡一样，并且可以耐受大多数酸性的腐蚀，常温下不溶于一般溶剂、吸水性较小。
并且具有很好的耐低温作用（-100摄氏度），而高密度的聚乙烯也时常拿来制作聚乙烯HDPE双壁(中空壁）缠绕加筋管。
所以管道本身也继承了材料本身的优势。
那么在施工中需要注意哪些？下面我们就来一起了解一下。
1 .聚乙烯HDPE双壁(中空壁）缠绕加筋管应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。
2. 聚乙烯HDPE双壁(中空壁）缠绕加筋管管道可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计施工的有关规定。
3. 聚乙烯HDPE双壁(中空壁）缠绕加筋管管道埋深低于建构筑物基础底面时，管道不得敷设在建构筑物基础下地基扩散角受压的范围内。
4.地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0.3 ~ 0.5米。
聚乙烯HDPE双壁(中空壁）缠绕加筋管在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。
必须在回填土回填到管道抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。
5. 聚乙烯HDPE双壁(中空壁）缠绕加筋管施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。
6.管槽开挖时，应根据现场的环境，管径、埋深、地质条件、地下水位、施工设备等多种因素综合考虑确定。
7. 管槽开挖时，应严格控制挖深，严禁超挖，不得扰动基底层原状土，设计标高以上0.2 ~ 0.3米的原状土应人工清理至设计标高，如发生超挖和扰动，可换填粒径10 ~ 15㎜的天然级配砂石料，并找平夯实。
8. 雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、填快、并采取防泡槽措施。
一旦发生泡槽，应将受泡槽的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
9. 聚乙烯HDPE双壁(中空壁）缠绕加筋管管道基础可以采用砂砾基础，对一般的土质地段，基底可铺一层厚度H00为0.1m的粗砂基础找平，对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.2m的砂砾基础，亦可分两层铺设，下层用粒径为5 ~ 40㎜的碎石，上层铺粗砂找平，且粗砂厚度不得小于0.05m。
双壁缠绕管管径规格尺寸
双壁缠绕管管径规格尺寸
双壁缠绕管是一种新型的管材，它由内外两层高密度聚乙烯（HDPE）管壁和中间一层钢丝网骨架组成。
这种管材具有良好的耐腐蚀性、耐压性、耐磨性和抗震性能，被广泛应用于城市给水、排水、燃气、暖通等领域。
那么，双壁缠绕管的管径规格尺寸有哪些呢？
首先，双壁缠绕管的管径范围比较广泛，一般从DN300到DN4000不等。
其中，DN表示公称直径，单位为毫米。
这个范围内的管径规格尺寸如下表所示：
从表格中可以看出，双壁缠绕管的外径和壁厚都比较大，这是由于其内外两层高密度聚乙烯管壁和中间的钢丝网骨架所决定的。
另外，钢丝网的直径也随着管径的增大而增大，这是为了保证管材的强度和刚度。
需要注意的是，双壁缠绕管的管径规格尺寸是根据国家标准GB/T19472.1-2004《塑料缠绕复合钢管》确定的。
在使用过程中，应根据实际情况选择合适的规格和尺寸，以确保管道系统的正常运行。
总之，双壁缠绕管是一种优良的管材，其管径规格尺寸范围广泛，并且具有良好的耐腐蚀性、耐压性、耐磨性和抗震性能。
在城市给水、排水、燃气、暖通等领域得到了广泛应用。
hdpe双壁缠绕管标准
hdpe双壁缠绕管标准HDPE双壁缠绕管标准。
HDPE双壁缠绕管是一种新型的管道材料，具有优异的耐腐蚀性能、抗老化性能和耐高温性能，被广泛应用于市政排水、污水处理、通讯电缆和工业用水等领域。
为了确保HDPE双壁缠绕管的质量和安全使用，相关部门制定了一系列的标准，以规范其生产、安装和使用。
首先，HDPE双壁缠绕管的生产应符合国家标准GB/T19472.1-2004《埋地排水用聚乙烯(PE)双壁波纹管材料》的要求。
该标准规定了HDPE双壁缠绕管的原材料应选用符合要求的聚乙烯树脂，生产工艺应符合相关要求，产品的尺寸、质量、力学性能等指标也有详细规定。
生产厂家在生产过程中必须严格按照该标准的要求进行操作，确保产品质量符合国家标准。
其次，HDPE双壁缠绕管的安装应符合CJJ/T225-2011《埋地排水用聚乙烯(PE)双壁波纹管材料技术规程》的规定。
安装过程中，应选择符合要求的施工人员和施工设备，严格按照规程的要求进行操作，确保管道的连接牢固、密封性能良好。
在施工过程中，还应注意避免管道受到外力损坏，确保管道的完整性和稳定性。
另外，HDPE双壁缠绕管的使用应符合GB50014-2006《建筑排水设计规范》的规定。
在设计排水系统时，应根据实际情况选择合适的HDPE双壁缠绕管规格和材质，合理布局管道线路，确保排水系统的畅通和安全。
在使用过程中，应定期检查管道的状况，及时发现并处理管道的损坏和老化问题，确保排水系统的正常运行。
总的来说，HDPE双壁缠绕管标准的制定和执行，对保障管道质量和使用安全起着至关重要的作用。
只有严格按照标准要求进行生产、安装和使用，才能确保HDPE双壁缠绕管的质量和性能达到设计要求，为城市的建设和发展提供可靠的排水和输水保障。
希望相关部门和企业能够高度重视HDPE双壁缠绕管标准的执行，共同努力，为推动城市基础设施建设和环境保护做出更大的贡献。
HDPE双壁缠绕管成型及环刚度的选取
HDPE双壁缠绕管成型工艺HDPE双壁缠绕管是一种以高密度聚乙烯为原料，经高温高压缠绕焊接成型的管材，通过特殊的方管缠绕成类似弹簧的结构，并通过相同材质改性的高温焊条在高压下熔焊接成管材。
管材具有弹簧的可扭曲、可压缩、可拉伸、但不可压扁的特点，这一点对于基本无内压，外压比较大的市政管材来讲非常重要。
因为这种结构为管材提供了非常优异的抗外压能力。
焊接方管的焊条与方管形成了一个“工”字钢形的加强结构，这个结构又被内外双层壁所束缚，其位置相对稳定，管材在外压作用时结构稳定，大幅度提高的管材的耐外负荷能力，螺旋中空的结构壁管材抗外压提高的同时产品的重量降低。
由于其独特的成型工艺，可生产口径答DN3000mm的大口径管材。
这种管材具有柔韧性好、寿命长、重量轻、防腐、耐磨、抗低温冲击性能好等优点，是市政排水、排污的优质管材。
HDPE双壁缠绕管的主要物理及化学特征抗化学腐蚀性能：不受酸、碱、盐的侵蚀，不受有机物侵蚀，无细菌、藻类滋生，不生锈、不结垢；使用寿命长：材料老化寿命在112年以上，管材设计寿命50年；抗冲击能力强：冰点以下依然具有很好的冲击性能，不会因水结冻而冻破，优于UPVC、玻璃钢夹砂等材料管材；重量轻：密度不足1，比水轻，仅为同等规格砼管的1/8，装卸、运输、安装方便，不需大型吊装、运输设备；水阻系数低：n=0.0078-0.009，一般设计取0.01，而砼管n=0.013-0.014，同口径管材相比可增加30%-40%的流量和流速；耐磨性能好：耐磨性能远优于砼管、UPVC管、玻璃钢夹砂管等管材；连接方便：采用扩口承插连接方式，管材连接时方便、快捷，单口承插，不需要大型安装设备，大量减少施工时间；管材管件为同等材质，冷热收缩同步，受压变化同步，配合特殊结构设计的橡胶圈，密封性能更可靠；环保产品：产品100%可以回收，不污染环境；管壁平整：平整的管壁便于回填，施工快速，质量稳定，更好的体现塑料埋地排水管材的管土共同作用理论；综合成本低：水阻小，流量大，可降低尺寸使用口径较小的管材，同时开挖量也随之降低，无需基础，砂石垫层即可，工程费用低，长达50年的使用寿命，日常维护费用低，综合造价可与砼管相当。
HDPE双壁缠绕管技术要求
HDPE双壁缠绕管技术要求HDPE双壁缠绕管是一种由高密度聚乙烯（HDPE）材料制成的管道，具有优异的耐化学腐蚀性、耐压性和抗冲击性。
它广泛应用于城市排水、石油化工工艺管道和其他工程领域。
为了确保HDPE双壁缠绕管的质量和性能，以下是对其技术要求的详细介绍。
一、材料选择1.HDPE材料应符合国家标准要求，具有良好的可塑性、机械强度和抗老化性能。
二、制造工艺1.HDPE双壁缠绕管采用双螺杆挤出造粒工艺，确保管材的均匀性和稳定性。
2.双壁缠绕管内外壁应采用不同颜色进行区分，以便于施工和维护。
三、尺寸要求1.HDPE双壁缠绕管的外径（OD）应符合工程设计要求，且应满足国家标准规定的公差范围。
2.HDPE双壁缠绕管的壁厚应符合相关行业标准要求，以确保管道的耐压性和抗冲击性。
四、性能要求1.抗压性能：HDPE双壁缠绕管在规定的条件下应能够承受设计压力，不应发生破裂、漏水等现象。
2.抗冲击性能：HDPE双壁缠绕管在规定的条件下应能够承受一定冲击负荷，不应发生破裂或开裂。
3.抗渗透性能：HDPE双壁缠绕管的连接部分应具有良好的密封性，不应有渗漏现象。
4.耐化学腐蚀性能：HDPE双壁缠绕管应在规定条件下具有耐酸碱、耐盐水、耐油等化学介质的性能。
5.寿命要求：HDPE双壁缠绕管的设计寿命应符合相关行业标准的要求。
五、表面质量要求1.HDPE双壁缠绕管的内壁和外壁应平滑且无明显的气泡、杂质或划痕。
2.HDPE双壁缠绕管的表面颜色应一致、光滑、均匀且不褪色。
六、检验要求1.HDPE双壁缠绕管的出厂检验应符合国家标准和行业要求的规定。
2.HDPE双壁缠绕管的检验项目包括尺寸、性能、外观等。
应制定相应的检验方法和检验标准，并进行严格的质量把控。
总之，HDPE双壁缠绕管的技术要求涵盖了材料选择、制造工艺、尺寸要求、性能要求、表面质量要求和检验要求等方面。
只有满足这些要求，才能确保HDPE双壁缠绕管的质量和性能，实现可靠的工程应用。
hdpe双壁缠绕管施工方案
hdpe双壁缠绕管施工方案一、引言HDPE双壁缠绕管是一种具有优异性能的管材，广泛应用于给水、排水、土方、隧道工程等领域。
本文旨在提供HDPE双壁缠绕管施工方案，以确保施工过程顺利进行，保证工程质量。
二、材料准备1. HDPE双壁缠绕管：根据设计要求选购合适规格的HDPE双壁缠绕管，确保质量合格。
2. 相关管件和配件：包括连接件、法兰、套管等，确保符合设计规范。
3. 工具：水平仪、测量工具、切割机、焊接设备等。
三、施工步骤1. 安装管道支架：根据设计要求和预留位置，安装好管道的支架，确保管道平稳牢固。
2. 清理基底：清理管道敷设基底，确保无杂物、尘土等，保证基底平整。
3. 测量定位：利用测量工具确定管道的精确位置和坡度，进行测量标记。
4. 切割管材：根据测量标记，使用切割机将HDPE双壁缠绕管切割成所需长度。
5. 管道连接：将切割好的管材通过连接件进行连接，确保连接牢固密封。
6. 管道焊接：对于需要焊接的管道，使用焊接设备进行熔接，确保焊缝牢固可靠。
7. 检查和测试：在管道敷设完毕后，进行系统检查和测试，确保无渗漏、故障等问题。
8. 管道保护：在管道敷设完毕后，进行适当的管道保护措施，以防止损坏和外界不良影响。
9. 竣工验收：在施工完成后，进行竣工验收，确保符合设计要求和相关标准。
四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴相关防护用具，如安全帽、防护眼镜和手套等，确保工作安全。
2. 操作人员必须熟知施工流程，严禁擅自修改或忽略相关施工步骤。
3. 施工现场必须保持整洁，减少滑倒、绊倒等意外事故的发生。
4. 在使用切割机和焊接设备时，必须注意防火和防爆措施。
5. 进行施工前，必须对施工区域进行周围环境的调查，确保没有附近的地下管线等。
五、总结通过本施工方案，我们可以保证HDPE双壁缠绕管的敷设质量和施工安全。
在实施过程中，确保按照相关要求进行施工，并对施工资料进行完整记录，以备竣工验收。
在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
双壁缠绕管规格型号
双壁缠绕管规格型号【原创实用版】目录1.双壁缠绕管的概念与特点2.双壁缠绕管的规格型号3.双壁缠绕管的应用领域4.双壁缠绕管的优势与展望正文一、双壁缠绕管的概念与特点双壁缠绕管，又称 HDPE 双壁波纹管，是一种以聚乙烯（PE）为基本原料，采用热态缠绕成型工艺制成的新型高性能排水管。
它具有以下特点：1.结构独特：双壁缠绕管由内外两层壁构成，外壁为波纹状，内壁光滑，这种结构既增加了管体的稳定性，又提高了流量。
2.耐腐蚀性强：聚乙烯本身具有很好的耐腐蚀性，可以抵抗土壤中的酸碱等物质对管道的侵蚀。
3.耐磨性能好：波纹状外壁可以有效降低土壤对管道的摩擦，减少磨损。
4.良好的柔韧性：双壁缠绕管具有较好的柔韧性，可以适应地基的沉降和变形，提高工程稳定性。
二、双壁缠绕管的规格型号双壁缠绕管的规格型号主要有：DN200mm、DN300mm、DN400mm、DN500mm、DN600mm、DN700mm、DN800mm 等，DN1000mm、DN1200mm 可以定做。
其中，DN 表示管道的公称直径，mm 表示单位为毫米。
这些规格型号可以满足不同工程的需求。
三、双壁缠绕管的应用领域双壁缠绕管广泛应用于市政排水、工业排污、农业灌溉、河道治理等领域。
由于其优良的性能，近年来在高速公路、铁路、机场等大型基础设施建设中也得到了广泛应用。
四、双壁缠绕管的优势与展望1.成本低：双壁缠绕管的生产工艺简单，原材料成本低，性价比较高。
2.质量轻：相较于传统排水管道，双壁缠绕管质量轻，便于运输和安装。
3.节能环保：双壁缠绕管的导热系数低，可以降低能源损耗；同时，其可回收利用，符合绿色环保要求。
4.展望：随着我国基础设施建设的不断推进，双壁缠绕管的需求将持续增长，市场前景广阔。
双壁缠绕管规格型号
双壁缠绕管规格型号摘要：一、双壁缠绕管概述二、双壁缠绕管规格型号分类1.按管径分类2.按壁厚分类3.按用途分类三、双壁缠绕管性能优势1.耐压性能2.抗冲击性能3.耐腐蚀性能4.抗磨损性能四、双壁缠绕管应用领域1.给排水系统2.燃气输送领域3.石油化工行业4.电力通信行业五、选购双壁缠绕管注意事项1.选择正规厂家2.了解产品性能参数3.考虑应用场景需求4.注意产品质保与售后服务正文：一、双壁缠绕管概述双壁缠绕管是一种采用高密度聚乙烯（HDPE）为原料，通过缠绕成型技术制成的新型管材。
它具有内外两层结构，中间为空腔，内外壁紧密结合，形成了优良的力学性能和化学稳定性。
双壁缠绕管在我国得到了广泛的应用，成为给排水、燃气输送、石油化工、电力通信等领域的理想选择。
二、双壁缠绕管规格型号分类1.按管径分类双壁缠绕管按管径可分为：DN100、DN150、DN200、DN250、DN300等，满足不同工程需求。
2.按壁厚分类双壁缠绕管按壁厚可分为：S1、S2、S3、S4等，壁厚越厚，管材的承压能力越高。
3.按用途分类双壁缠绕管可分为给水用管、排水用管、燃气用管、石油化工用管、电力通信用管等，各类管道具有不同的性能要求和应用场景。
三、双壁缠绕管性能优势1.耐压性能：双壁缠绕管具有较高的耐压性能，可在高压环境下保持稳定运行。
2.抗冲击性能：双壁缠绕管具有较好的抗冲击性能，能有效抵御外部冲击，保证管道安全。
3.耐腐蚀性能：双壁缠绕管不易腐蚀，可在腐蚀性环境下长期使用。
4.抗磨损性能：双壁缠绕管内壁光滑，摩擦阻力小，抗磨损性能优良。
四、双壁缠绕管应用领域1.给排水系统：双壁缠绕管可用于城市给水、排水、农田灌溉等工程。
2.燃气输送领域：双壁缠绕管适用于天然气、液化石油气等燃气输送系统。
3.石油化工行业：双壁缠绕管可用于石油、化工、制药等行业的流体输送。
4.电力通信行业：双壁缠绕管可用于电力、通信、网络等行业的管道铺设。
五、选购双壁缠绕管注意事项1.选择正规厂家：选购双壁缠绕管时，请务必选择具备生产资质的正规厂家，以确保产品质量。
高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管施工工法
高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管施工工法高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管施工工法一、前言高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管具有很强的耐压性能和良好的耐腐蚀性能，广泛应用于给水、雨水和污水等工程领域。
本文将介绍HDPE双壁波纹管的施工工法，包括工法特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为工程实践提供指导和参考。
二、工法特点HDPE双壁波纹管施工工法具有以下特点：1. 管材强度高：HDPE双壁波纹管具有很高的抗压强度和刚性，能够承受较大的压力和荷载。
2. 耐腐蚀性好：HDPE材料具有良好的耐化学腐蚀性能，能够适应不同环境下的介质要求。
3. 管材可靠性高：HDPE双壁波纹管使用热熔连接方式，具有可靠的连接性能，保证了施工质量和使用寿命。
4. 施工便捷：HDPE双壁波纹管重量轻、柔韧性好，安装和运输都比较方便快捷。
三、适应范围HDPE双壁波纹管施工工法适用于以下工程领域：1. 给水工程：包括城市自来水供应管网、供水管道等。
2. 排水工程：包括道路排水、雨水收集和污水排放等。
3. 工业管道：包括化工、石油、天然气等工业领域的管道系统。
4. 农田灌溉：用于农田灌溉和排水系统。
四、工艺原理HDPE双壁波纹管施工工法的基本原理是通过热熔连接或电熔连接方式将管材连接成一体，形成连续的管道系统。
同时，采取一系列的技术措施，如土方开挖、基底处理、管道安装和固定等，确保施工质量和工程安全。
五、施工工艺HDPE双壁波纹管施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 设计和准备阶段：确定工程布局、管道尺寸和材料要求，准备施工所需的材料和机具设备。
2. 土方开挖和基底处理：按照设计要求进行土方开挖和土壤处理，为管道的安装和固定做好基础准备。
3. 管道安装：将HDPE双壁波纹管根据设计要求逐段连接，采取热熔连接或电熔连接方式，确保连接牢固可靠。
4. 管道固定：采用合适的支架、夹具等固定装置将管道固定在地下，确保管道不易移动或变形。
高密度聚乙烯双壁玻纹管(HDPE)敷设施工方案
高密度聚乙烯双壁玻纹管（HDPE）敷设施工本工程D500~D800管段采用双壁玻纹管，管径分别为D600、D500、D700、D800，施工总长约757米。
一、管材简介高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管是一种具有环状波纹外壁结构和平滑内壁的新型管材。
该产品由于独特的结构、优异的性能以及相对经济的造价，在欧美国家已得到了普遍的推行和应用。
我国双壁波纹管的推广和应用尽管在起步阶段，但是随着国家基本建设的发展，高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管正因其诸多的优越性和强大的竞争力而被市政、水利、邮电等部门大量使用。
双壁波纹管具有其他管材所不具备的性能特点：1、HDPE比重约为0.94-0.96g/cm3是目前所有埋地管材中最轻的材质管，施工强度小、安装简便快捷。
2、HDPE双壁波纹管呈中空矩形结构，负载耐压强度特别大，且重量比同材质平壁管轻，具有优良的抗压性。
3、HDPE双壁波纹管内壁平滑（粗糙系数仅为0.009）可提高水流的速度，使排水更流畅，避免废弃物的囤积停滞，免除管路日后疏通之忧。
4、HDPE双壁波纹管在流量流速方面，因其内壁平滑，在同样坡度铺设条件下，二项数值均高于混凝土管，从而在管材规格选择上可以小于混凝土管。
5、HDPE双壁波纹管具有优良的韧性及塑性，即使受力超过其抗压系数时管身也无破裂之处。
6、HDPE双壁波纹管水密性佳。
因采用橡胶密封圈承插式哈夫外固方式接管，可确保管内污水不外漏，并可顺应地基不均匀沉降。
7、HDPE双壁波纹管使用温度范围宽，特别是在低温条件下（-30℃以上）施工时不必采用特殊保护措施，方便冬季寒冷地区施工。
8、HDPE双壁波纹管是以惰性高密度聚乙烯制成，因此可有效地抑制工业及家庭所排废（污）水的腐蚀。
二、施工准备1、基坑开挖至设计标高，软土较厚的沟槽底经地基处理并经复测无误后，经业主与派驻现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。
2、按照设计要求回填碎石砂垫层，并加以夯实平整。
HDPE聚乙烯双壁缠绕管性能优势和连接方法简介
HDPE聚乙烯双壁缠绕管以高密度聚乙烯（HDPE）为材料，采用特殊挤出工艺在热熔融状态下缠绕成型，属于结构壁管类A型管材。
集十大优点与一体，更好的解决了施工和经常更换的不便,这也是很多市政及城镇等采用聚乙烯双壁缠绕管的原因。
那么，这种管道具体来讲性能优势具体体现在哪些地方，又是通过怎样的方式进行连接的呢？下面就为大家一一介绍一下，希望对大家有所帮助。
HDPE聚乙烯双壁缠绕管特性优势主要包括如下几点：1、耐化学性:不被污水、废水及化学药品腐蚀，不被土壤中腐烂物质腐蚀。
2、抗冲击性:管材壁采用“工字型’结构，耐冲击、耐压、地基下沉情况下也不破裂，而且变形后复原性强，对任何地基都有很好的适应性。
3、耐老化:管材通常为黑色，可承受存放和施工过程中太阳直晒。
4、耐寒性:管材在-80℃环境中不会被冻裂和膨胀漏水。
5、重量轻:便于运输,施工方便,是水泥管重量的1/8,埋管只需挖土机,不需大型设备。
6、连接方便:管材可先在沟外连接，用吊车吊到沟中。
在城市排水工程建设时，可减少所需的工程时间和工程费用。
7、耐磨性优越:比钢管、水泥管耐磨,生活水、废渣通运能力强。
排水流通性优越，内部光滑.减少摩擦,排水速度快。
8、经济性:原材料价位低，施工、管理、维护费用低。
9、环境影响:HDPE是无毒性原料，对土地无害，并且完全能再生使用。
HDPE聚乙烯双壁缠绕管采用以下连接方式：1、电热熔连接带由相同热塑料制作的焊接带，采用专用热熔工具将连接部位加热后进行热熔，冷却后连接为一体。
2、不锈钢连接件由不锈钢连接件，橡胶套组合而成，先采用橡胶套进行密封，后利用不锈钢螺栓进行固定，固定后连接为一体。
3、承插式连接施工时承口对准插口，利用橡胶圈进行密封。
4、加强纤维热收缩套加强纤维热收缩套由加强纤维收缩材料、热熔胶和安装辅件构成。
加强纤维热收缩材料由聚乙烯塑料HDPE和增强纤维经交联后制成，在其表面加热后进行热熔，冷却后连接为一体。
上海湖泰管业科技有限公司专业致力于排水排污管道的研发，销售，服务为一体的综合性公司，贯彻“高起点、严要求”的方针，依靠技术创新和严格管理，以一流的产品、优良的服务、至高的信誉，确保排水、排污工程的百年大计，为市政和工业提供优质环保的产品和完善的售后服务。
HDPE高密度聚乙烯缠绕结构壁增强管（B型）
HDPE高密度聚乙烯缠绕结构壁增强管（B型）第一篇：HDPE高密度聚乙烯缠绕结构壁增强管(B型)HDPE高密度聚乙烯缠绕结构壁增强管（B型）——产品定义//Product Definition高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管是采用高密度聚乙烯为原料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成，并在热态未脱模前，通过滚动风冷方式冷却，是一种内壁光滑，外壁为螺旋形状加强肋，由螺旋卷绕工艺制成的结构壁管材，属柔性管材。
HDPE缠绕增强管采用承插式电熔连接式，管道两端在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，在管道连接时，只需接入电源即可完成焊接，并且可以使管道系统实现零渗漏。
该产品被广泛应用于市政排水、电力、石化、煤矿通风等领域，是钢筋混凝土、铸铁管的理想的换代产品，是新近发展较快的新型埋地排水用管材，已被建设部评为重点推广产品。
常见别名：克拉管高密度聚乙烯缠绕增强管（B型）高密度聚乙烯中空缠绕管高密度聚乙烯中空壁螺旋缠绕管——结构形式//Structure 大口径高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强结构壁管材是以PE结构壁作为主要结构，通过热态缠绕成型。
产品从PE料粒溶化到成型管实现了高温熔融成型内外壁同步缠绕，生产技术领先于世界先进水平也决定了产品优异的技术性能。
——产品标准//Product Standards产品执行国家标准：（GB/T19472.2-2004）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》B型聚乙烯管管道部分。
——原材料//Raw Materials1、原料以高密度聚乙烯为主，辅以少量的色母料；2、原料来源：主要选用了国内外大型石化企业作为原料供应商梯队，不仅确保了原材料的质量，同时保证了供应能力；3、HDPE缠绕管在加工过程中，塑料粒子不发生分解、不产生废气，固体废物可回收或综合处置，符合国家“四节一保”、发展循环经济产业的要求。
——颜色外观//Color Appearance颜色：管材、管件应为黑色，色泽均匀外观：管材的内表面平整，外部肋规整；管材内外壁无气泡，熔缝无脱开；管材切割后，断面应进行修整，无毛刺。
hdpe双壁缠绕管是什么管材
HDPE双壁缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接（搭接面上挤出焊接）制成，其内壁光滑平整，规格一般为DN200-DN3000mm。
因具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长（50年）等优点，不仅可替代高能耗材质（水泥、铸铁、陶瓷等）制作的管材，且属环保型绿色产品。
除此以外，HDPE双壁缠绕管还具有7大特点：第一，安全可靠的环刚度与纯塑管相比，增强的钢带极易使管材特别是大口径管材具有足够安全可靠的环钢度。
第二，内壁光滑，流动阻力比水泥管低20～30%聚乙烯（PE）管道内壁光滑，摩擦系数小，且沉淀物在管道中不易产生聚集，长期使用后摩阻几乎不变第三，柔性或无泄漏（电熔焊、对焊）连接，密封性能及环保性能好两种密封连接方式均可以简单工具手工操作，无需机械，十分简便快捷，达到可靠无泄露
第四，耐腐蚀，使用寿命超过50年。
高密度聚乙烯（PE）管道使用寿命可长达五十年
第五，质量轻、接头少，无需大型设备，安装铺设方便重量轻，安装时不需要大型吊运设备。
轴向柔性好，敷设时对沟槽底部平整度，坚实度要求较低，能承受安装不当所造成的非正常应力的能力强。
第六，现场生产，大大节省运输费用带材可卷盘（普通电缆盘）运输，管材缠绕装置简单紧凑，便于生产商将装置运至工地附近，就近缠绕生产供应管材大幅度降低了用户的运输成本。
第七，抗非正常突发载荷能力强管材可通过弹性变形来化解由此产生的应力，避免管材连接处因承受过大的应力及变形而泄露或破坏
第八，综合造价具有竞争力集钢塑两种材料的优点于一身，该管材具有卓越的综合性能。
综上就是有关hdpe双壁缠绕管的介绍，希望可以解答您心中的疑惑，同时，如想了解更多有关hdpe双壁缠绕管问题可咨询河南龙昌管业有限公司。
牵引拖拉管施工之欧阳科创编
高密度聚乙烯（HDPE）双壁缠绕管在非开挖牵引管工程中的应用前言我国在埋地排水塑料管领域方面与发达国家相比,较为落后。
原因一是排水管的建设投资不足，传统上的排水管主要采用价格最低的混凝土管；原因二是埋地排水塑料管的选择范围小，尤其是大口径的塑料管，在大开挖施工中更难以推广，由于塑料排水管属于柔性管范畴，故与传统混凝土管的设计和验收标准有所不同，这就给塑料排水管的推广应用带来一定的难度。
随着我国混凝土管种种弊端的显现，环保意识的不断加强，不少沿海发达城市在大力治理河道、湖海污染及为拥有化工产品的经济开发区而兴建基础设施。
目前，埋地塑料排水管的研究试验正在展开，国家标准化委员会也正在制定及完善各类埋地塑料排水管的施工安装规程，通过国内一些工程的应用，埋地塑料排水管理的优点正在逐步被认识，且已经在各地推广应用。
一.双壁缠绕管介绍高密度聚乙烯（HDPE）双壁缠绕管是一种内外壁光滑，为中空工字形结构的管材（见图一），国内主要以杭州韩益塑料管材有限公司生产的“韩益牌”双壁缠绕管为代表。
它是以高密度聚乙烯为主要原料，根据选用口径的不同，先挤出不同规格的四方管，经过缠绕模具缠绕并用熔融PE相熔接而成的具有较高抗外压能力的一种结构壁管材。
管材内径为DN150mm~DN3500mm,这种大口径塑料排水管填补了国内空白,并具有当今国际先进水平。
双壁缠绕管具有如下优点：1.抗外压能力强管材由连续的工字形结构组成，这种结构使管材具有非常大的抗外压性能和抗冲击强波，能够承受较大的拉力。
2..具有较好的柔韧性HDPE是高分子聚合物，属于粘塑性材料，具有很好的柔韧性，能较好地适应沉降从而提高了管道抗震能力。
3.连接简单，接头密封形式合理，安全可靠管道采用电热熔带连接技术，施工快捷，连接质量高，接头强度大，可做到100%无泄漏。
基于上述特点：在同等条件下使用双壁缠绕管的工程综合造价较其他管道要低，特别是在非开挖牵引管工程中远远低于其它管道。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、总则1、高密度聚乙烯缠绕结构壁管材是一种新型的绿色管材，为了在室外排水管道工程的设计、施工及验收中，合理地应用该管材，贯彻国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、便于施工、确保工程质量，特制定本规程。
2、本规程适用于新建、扩建和改建的室外排水管道工程的设计、施工和验收。
3、高密度聚乙烯缠绕结构壁管材的公称直径范围为DN200mm~DN2500mm。
4、应用本规程排入管道的水温应不大于40℃；排入管道的水质应符合《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082）的规定。
5、本规程是依据现行国家标准《室外排水设计规范》GBJ14、《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332和《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268、埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程CECS 164：2004规定的原则编制的。
6、本规程适用于埋设在一般地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中。
7、在执行本规程过程中，凡遇本规程未涉及的问题或有特殊要求需变更设计时，需经设计单位的同意。
8、除执行本规程外，尚应符合国家现行的标准、行业标准及本地区相关规范的有关规定。
9、执行本规程中，必须遵守国家和地方的有关安全、劳动保护、防火、环保的有关规定。
二、术语1、高密度聚乙烯缠绕结构壁管材是以100%的高密度聚乙烯（HDPE）为材料，采用特殊挤出工艺在热熔融状态下缠绕成型，同时熔接成整体制成的管道。
2、聚乙烯缠绕结构壁管：为达到某一标准的物理力学和其他性能要求，按照对管壁的最优化设计，采用缠绕成型工艺制成的各种肋型结构壁管材的统称。
包括聚乙烯缠绕双壁矩形中空肋壁管和聚乙烯缠绕圆形中空肋壁管等。
3、聚乙烯缠绕双壁矩形中空肋壁管：内外壁平整，管壁中间为矩形中空肋，用挤出成型的中空矩形管在圆形模具上缠绕焊接成型的管材。
4、公称直径（DN）：热塑性塑料管道系列管材的标定直径，表示管道内径、外径大小或其近似值。
5、环向弯曲刚度：是指管道抵抗环向变形能力的尺度，可用测试方法或计算方法取得，单位是N/m2或KN/m2。
6、管道连接：将管道上相邻的两个管端连成一体，在工作状态下不出现渗漏的接头。
聚乙烯排水管有承插式密封圈连接、电熔连接、热熔连接、焊接连接、机械连接等形式。
电熔连接：利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温将接触面熔接成整体的连接方法。
有承插式和套筒式（带或套）等连接形式。
热熔连接：采用专门的热熔设备将连接部位表面加热，使其熔融部分连成整体的连接方法。
有对接式和套筒式（带或套）等连接形式。
机械连接：采用机械紧固方法将相邻管端连成一体的连接方法。
包括相邻管端用螺栓紧固的法兰连接，相邻管端用螺栓紧固两半外套筒且在套筒和管外壁间用配套的橡胶密封圈密封的哈夫连接。
7、主管区：以基础至0.7D为高度、以沟槽宽度为宽度的区域。
8、次管区：以主管区以上至管顶以上300mm为高度、以沟槽宽度为宽度的区域。
三、管材与连接用管件1、一般规定1.1管材和管件（包括不锈钢抱箍、热收缩套、电热熔连接管）应符合现行产品标准，应有质保书和产品合格证。
1.2连接管材所用的管件，必须与管材规格配套，严禁使用与管材不配套的管件。
2、管材与管件要求2.1管材规格尺寸应符合表1规定。
表1 管材规格尺寸（mm）2.2管材质量要求如下：2.2.1管材的内表面应无龟裂、分层及气泡，要求内壁光滑平整；2.2.2管材外观颜色一致，管材不得有裂缝、凹陷及可见的缺损；2.2.3管材内径和外径应达到产品设计标准要求：2.2.4有效长度L允许偏差：0.0005L，且不大于20mm；2.2.5管材的端面应平齐、光滑、无毛刺且与管中心轴线垂直。
管材垂直度应达到表2的要求：表 2 管材端面垂直度要求（mm）2.6管材管壁厚度其平均管壁厚度不应小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的92%；2.7管材的物理性能、力学性能应达到表3、表4的要求：表 3 物理性能指标表 4 力学性能指标2.8管材的化学性能应达到表5的要求；3、连接用管件的材质和性能应符合下列要求：3.1密封圈连接所用的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂配套供应，并应符合下列要求：3.1.1弹性密封橡胶圈的外观应光滑光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；3.1.2弹性密封橡胶圈应采用耐油的合成橡胶，其性能应符合现行行业标准《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T3091的规定。
表5 化学性能指标注：无影响○有影响稍微受影响3.2电熔连接采用的电热熔带应由管材生产厂配套供应。
电热熔带的外观应平整，电热网嵌入应平顺、均匀、无褶皱、无影响使用的严重翘曲；电热熔带的基材为聚乙烯，其材质应符合要求；中间的电热元件应采用以镍铬为主要成分的电热网，电热网应无短路、断路，电阻值不大于20。
电热熔带的强度应按国家现行相应的产品标准采用，对尚无标准的产品，可按制造厂提供的经有关标准化主管机构备案的企业标准采用。
3.3热熔连接采用的热收缩套（带），应由管材生产厂配套供应。
热收缩套（带）的外观应平整、无气泡、夹渣或裂口；热收缩套（带）由聚烯烃和增强纤维经交联后制成，再在其内表面涂上热熔胶，其强度应按国家现行相应的产品标准采用，对尚无标准的产品，可按制造厂提供的经有关标准化主管机构备案的企业标准采用。
3.4焊接连接采用的焊接材料应为聚乙烯材料，其材质应符合要求，并采用专用焊接设备焊接。
3.5机械连接采用的金属材料，应做防腐、防锈处理，其材质要求应符合国家有关标准的规定。
四、设计一般规定1.1建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和管套的产品资料进行验收，其质量按本规程进行验收。
2.2管材资料验收项目：1.2.1管材的检验报告和产品质量保证书；1.2.2要求厂商提供与产品有关的技术文件；1.2.3查验每根管材的产品合格标志。
1.3管套资料验收项目：1.3.1管套的产品质量保证书（合格证）；1.3.2要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管套设计长度、厚度、截面尺寸及展开长度达到的要求等；1.3.3查验每根管套的产品合格标志。
水力计算2.1高密度聚乙稀缠绕管道的粗糙系数可采用n=0.010∽0.011。
2.2管道的流速、流量应按曼宁公式计算：V=I /（n×R2/3×I1/2）Q=A×V式中V——流速（m/s）；n——管壁粗糙系数；R——水力半径（m）；I——水力坡度（‰）；Q——流量（m3/s）A——水流有效断面面积（㎡）。
2.3管道的最大设计流速，宜控制在5.0m/s以下，最小设计流速应遵守下列规定；2.3.1污水管道在设计充满度下宜为0.6m/s；2.3.2雨水管道和合流管道有满流时宜为0.75m/s。
管道结构计算3.1埋地聚乙稀排水管道应按无内压重力设计,设计使用年限不得低于50年。
3.2管道结构计算方法可参照《埋地聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS164：2004）中的有关要求。
管道铺设4.1沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.6m（即管外径两边各加0.3m）确定，以便于人工在槽底作业。
4.2管道与检查井的连接4.2.1管件或管材与砖砌或砼浇制的检查井连接，可采用与井壁相接部分的外表预先用聚氯乙烯粘结剂、粗砂做在中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
或采用弹性密封圈使管道与井壁处于柔性连接状态。
4.2.2当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜先采用长0.8m的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。
砖砌或砼浇制部分与管道连接，管材与检查井和接合的表面砂浆应饱满，可保证管材与水泥砂浆的紧密结合，以防接合处渗水。
五、施工一般规定1.1设计所选用的管材，应符合国家现行塑料产品的行业标准要求，对尚未制定行业标准的产品，应符合生产厂的技术标准。
1.2管道施工环境温度宜在-40~60℃。
1.3管材的环刚度应根据管外压受力条件选用。
一般情况下管材的环刚度厂区、小区选用4KN/㎡，城区道路排水选用8KN/㎡，非开挖施工选用16 KN/㎡。
1.4管材的力学性能，应满足《高密度聚乙稀缠绕结构壁管材》CJ/T165-2002标准要求。
1.5管顶最小覆土厚度不宜小于0.70m，道路下铺设的管道其最小覆土厚度不应小于 1.0m，当该路段有汽-15及以上汽车通行时最小覆土厚度不得小于1.2m。
一般情况下，最大埋设深度不宜大于6m。
当不能满足以上要求时，可在管顶覆土时采取荷载分散的结构加强措施。
1.6穿越河道时，管顶距河底高度应根据冲刷条件和航运要求确定，在航运范围内不应小于1.0m,非航运范围内不应小于0.5m。
1.7管顶必须在冰冻线以下。
1.8作用在管道上的设计荷载应包括管道上的竖向土压力，地面上的车辆荷载或堆积荷载。
车辆荷载与堆积荷载不叠加计算，取其大者。
车辆荷载等级应按实际情况采用。
1.9管材在外压荷载作用下，管径竖向的直径变形率应小于管材的允许直径变形率。
管材的允许直径变形率不得大于5%。
管材的直径变形率可按公式（1）计算：）×100% （公式1）K= （ Wd,max/ D1式中: K—管道竖向直径变形率；Wd,max—管道在荷载准永久组合作用下的最大竖向变形量（m）；D—变形滞后效应系数，可根据管道胸腔回填密实度取1.2～1.51（mm）；1.10管道应直线敷设，遇到特殊情况必须曲线敷设时，设计曲率半径应大于130DN。
装卸、运输和堆放2.1管材装卸2.1.1管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击；2.1.2装卸时吊索应采用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材；2.1.3管材的起吊宜采用两点起吊，严禁用绳子贯穿用其两端来装卸管材。
2.2管材的运输2.2.1待发运的管材应做好管壁及接头的保护；2.2.2管材运输时，应使两根管的管壁保持一定的距离，分别在管底嵌入木楔保护；2.2.3长途运输的管材可采用套装方式装运，套装的管材间应设在衬垫材料，并应相对固定。
2.2.4管材在运输车上堆装高度不得超过2m。
2.3管材的堆放2.3.1当管材直接堆在地上存放时，地面要求平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滚动。
2.3.2管材应按种类、规格、等级分类堆放。
堆放时每一层的下面应垫放枕木，枕木间距不应大于是1/2管长，管材堆放层数应满足表5要求；表5管道堆放层数2.3.3管材如长时间存放，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间暴晒，并应远离明火、热源。
2.4管套的堆放2.4.1管套应存放在阴凉、清洁、干燥的环境下，不得在阳光下暴晒；2.4.2管套不得与会产生腐蚀的油类和其他有害化工原料接触。
沟槽3.1管道工程开槽施工方法，应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节影响等因素综合考虑选定。