二甲醚装置开车程序

1.二甲醚装置开车程序

1.1开车前的准备

1.1.1一般准备和检查

1）再次检查反应器、产品计量罐、产品贮罐是否完全吹干，有无残留水滴，如有水分一定要完全吹干。

2）详细检查冷却水、电、加热蒸汽、仪表空气、软水、氮气等的供应情况，与有关部门取得联系，进一步落实供应数量和质量要求。

3）关闭所有排液阀、排污阀、放空阀、进料阀、取样阀。开启冷却水、软水、电、加热蒸汽、仪表空气进工段总阀门。

4）通知中央化验室准备生产控制分析工作。

5）检查动力设备的完好情况，必要时可再次进行单机试车。

6）检查所有仪表电源、气源信号是否正常。

7）本装置所用自动控制仪表较多，操作人员在开车前必须认真学习仪表的工作原理，熟悉掌握仪表的使用方法。仪表的使用要按工艺要求进行，一般在工艺开车时，先用手动操作，待生产调整稳定后，再将手动平稳切换成自动调节控制。如生产出现故障，有必要时，也可以自动切换成手动操作。

8）检查消防和安全设施是否齐备完好。

1.1.2 二甲醚产品贮罐的置换

二甲醚产品贮罐在第一次使用或大修后，需要氮气置换出其中的氧气，置换前要查明确以清洗干净，并已吹干水分。

二甲醚产品贮罐的置换步骤如下：

1）开启排污阀和放空阀，关闭贮罐上其它进出口阀门。

2）从氮气管通入氮气进行置换。

3）当所用氮气量达到贮罐容积的三倍后，检测出口气体中氧含量低于0.5%时即为合格。

4)停止供氮，关闭排污阀和放空阀。

1.2反应、精馏系统开车

1.2.1开车准备

1)检查工具和防护用品是否齐备完好。

2)检查动力设备，对润滑点按规定加油，并盘车数圈。

3)检查各测量、控制仪表是否灵敏、准确完好，并打开仪表电源、气源开关。

4)检查甲醇供应情况，通知甲醇罐区，保证所需甲醇供应。

5)联系冷却水供应，开启冷却水系统所有阀门。

6)检查甲醇汽化系统(E101、E102、E103、E104、T101)、反应系统(R101、E111、E105、E108、V102)和洗涤塔(T102)等所有阀门开闭的灵活性，并倒通MEG104-300管线上的盲板，然后关闭所有阀门。

7）确认管道、设备内已清洗干净并已吹干(用氮气),没有残存水分(特别是甲醚回流罐和产品贮罐)。

1.2.2开车程序（原始开车或大修后开车）

1）打开整个合成工段的甲醇进料量调节阀FV－101的前后阀、旁路阀（打开旁路阀的目的是防止管道里面的铁屑卡住调节阀或流量计），开工加热器E101的进料阀V1050，反应器入口阀V1055和出口阀V1054，粗甲醚贮罐V102气相出口阀V1215，洗涤塔放空管路上的V1093、V1094、V1097，汽化塔安全阀的根部阀，粗甲醚贮罐V102安全阀的根部阀。整个合成系统充0.3MPa氮气。

2)开启甲醇罐区甲醇贮罐出口阀，甲醇输送泵(P101A/B)的进出口阀门，启动甲醇输送泵，开始供应原料甲醇(原始开车时，可用精甲醇进料，当反应系统工况正常时再慢慢切换为粗甲醇)。缓慢开启调节阀FV－101并关闭其旁路阀（在开车初期，甲醇进料量为设计值的40～50%），让来自外管的粗甲醇经流量计FE-101、调节阀FV-101经甲醇预热器(E104)进入汽化塔(T101)。按正常启泵程序启P0303B往进料管线加碱，使PH值7.97左右。

3)当汽化塔釜出现液面后，打开汽化塔再沸器中压蒸汽进口阀TV-106的前后截止阀及冷凝液管线上阀，根据汽化塔塔釜温度上升情况，由调节阀TV-106调节中压蒸汽流量，使釜温上升。保持汽化塔的液位维持在40～50%左右。正常生产情况下，当汽化塔塔顶压力在0.65～0.75MPa时，汽化塔塔顶温度一般为125～130℃左右，塔釜温度一般为170℃左右（但在刚开车的时候，塔釜温度与塔内压力下甲醇沸点相当）。

4）当汽化塔顶温度上升到和塔釜温度接近时，甲醇开始被大量汽化并进入气体换热器（E103）。由于从气体换热器到开工加热器E101管段温度上升较快，

需打开管道底部排污导淋阀排出甲醇冷凝液，当出现甲醇蒸汽时关闭排污导淋阀，使甲醇蒸汽进入开工加热器(E101)。（在反应还未正常进行之前，需不定时开启此阀排掉甲醇冷凝液）

5）开工加热器用3.8MPa中压过热蒸汽加热。开工加热器出来的甲醇蒸汽进入反应器(R101)。

6）当向反应器提供甲醇蒸汽后，逐渐加大粗醇进料量至设计值。同时根据汽化塔提馏段温度TE-106和塔釜温度TE-107，逐渐调整温度调节阀TV-106开度，使出塔蒸汽温度稳定在125～130℃。

7）开启汽化塔釜液位调节阀LV-101的前后截止阀，调节塔釜液位保持在恒定范围40～50%左右（塔釜液去汽提塔，汽提塔操作见后）。

8）甲醇蒸汽进入反应器后，由于通过的甲醇蒸汽不断带来热量，反应器中催化剂床层温度逐渐升高。部份甲醇蒸汽在此过程中会冷凝下来，观察反应器出口管道上的液位计LI-1007，当出现液位时，打开ME103-65管线上的截止阀，在保证系统压力的同时排出冷凝液，让冷凝甲醇液体经外管返至10万吨/年甲醇装置地下槽（V0304）。开启此截止阀时要缓慢，当LI-1007没有液位时马上关闭此阀门。

9）随着反应床层温度的不断升高，当催化剂床层的温度达到220℃左右时，脱水反应开始进行。此时一段催化剂上部温度上升较快，可能会出现短暂的400℃以上的温度现象，需要将反应器入口温度控制在240～260℃。如果反应器入口温度升高，可以缓慢调整HV-101开度，减少进开工加热器的中压过热蒸汽量。反应一定时间后，整个床层温度逐渐升高并稳定。

10）当一段床层出口温度为340～380℃时，开启二段入口甲醇蒸汽冷激气体调节阀TV-110的前后截止阀，并打开底部排污阀排出管道内的甲醇液体，当排出甲醇蒸汽时关闭排污阀。根据二段床层温度变化，开启冷激气调节阀TV-110，调节二段床层入口甲醇蒸汽冷激气量，使二段床层入口温度稳定在320～340℃，二段床层出口温度稳定在340～350℃，控制反应器内各点温度最高不超过400℃。

11）当开工加热器出口管线上的温度TE-116与反应器出口温度TE-114的温度比较接近（一般在240～250℃）时，缓慢开启气体换热器（E103）入反应

器(R101)MEG102-350管线上的阀门V1056，观察反应器入口温度TE-108是否下降。当确定TE-108波动稳定、反应系统温度正常后，可逐渐关闭开工加热器E101的进料阀V1050和开工加热器的中压过热蒸汽入口阀，停开工加热器。

12）若反应器进口温度TE-108显示过热甲醇蒸汽温度过高,开启调节阀TV-108及前后截止阀,让部分反应气不经过气体换热器，通过调整进入气体换热器的反应气流量使换热器壳程甲醇过热蒸汽温度达到适宜的温度。

13）反应气体进入气体换热器E103管程,与壳程来的甲醇蒸汽(130℃左右)热交换后,经过甲醇预热器E104与原料甲醇换热,再和粗甲醚预热器E111换热,最后经粗甲醚冷凝器E105冷凝冷却后进入粗甲醚罐V102进行气液分离。液相为粗甲醚，气相为氢气、一氧化碳、甲烷、二氧化碳等不凝性气体和饱和的二甲醚、甲醇蒸汽。

14）从粗甲醚贮罐（V102）出来的不凝性气体经气体冷却器（E108）冷却后进入洗涤塔（T102）。在精馏系统未开车前,洗涤塔T102只能起冷却放空气的作用。开启洗涤塔塔顶压力调节阀PV-109及前后截止阀控制洗涤塔的压力不高于0.7MPa，等工况稳定后尾气可送往闪蒸汽压缩机.

15）合成系统的压力通过洗涤塔T102顶压力调节阀PV－109控制。通常系统压力控制在0.6～0.7MPa范围内。

16）当粗甲醚贮罐V102的液位有40%左右时，打开精馏段的部分阀门，分别是粗甲醚贮罐V102的出口阀、精馏塔进料泵的进口阀和旁路阀、精馏塔进料流量调节阀FV－106的前后截止阀和旁路阀、甲醚回流罐V104的进口阀和出口阀、精馏塔压力调节阀PV－107的前后截止阀、甲醚回流泵P103A进料阀和出口旁路阀、精馏塔釜液贮罐V103的进口阀、二甲醚采出调节阀FV－108前后截止阀、精馏塔的安全阀根部阀。

17）开启精馏塔冷凝器E107排不凝性气体放空阀后再关闭。

18）启精馏塔进料泵P102A/B，逐渐关闭旁路阀，逐渐开启泵出口阀，待泵运行正常后关闭泵旁路阀。开启调节阀FV-106, 关闭旁路阀。粗甲醚通过精馏塔进料流量计FE-106,经甲醚预热器E111预热后进入精馏塔T103。开车初期粗甲醚进料流量为设计值的70%，精馏塔运行正常后逐渐加大到设计值。

19）当塔釜液面上升到20%左右时,打开精馏塔再沸器E106中压蒸汽调节

阀TV-122的前后截止阀,逐渐开大调节阀TV-122,让釜温上升, 根据塔提馏段温度的高低改变TV-122的开度。

20）当塔顶温度TE-119明显上升, 甲醚气体通过精馏塔冷凝器E107冷凝使回流罐V104有一定液位（～30%）时，启动甲醚回流泵P103A/B,让塔处于全回流状态。

21）当塔顶温度40℃左右（对应压力下二甲醚的饱和沸点），压力0.9±0.02MPa时,对塔顶产品取样分析,根据分析结果作进一步工况调整,直到甲醚回流液取样分析合格为止,并维持稳定状态再全回流约20min。

22）采出过程中，如塔顶温度TE－119有明显的上升趋势，则停止采出，让塔处于全回流状态，并减少蒸汽量，直到塔顶温度回复正常方继续采出。当采出操作稳定，甲醚回流罐V104有一定液位，产品分析合格，缓慢开启调节阀FV －108，根据回流罐液位调节甲醚产品采出量。甲醚产品经流量计FE－108和调节阀FV－108由外管送往二甲醚罐区。

23）适当加大精馏塔冷凝器E107冷却水量,使回流液温度TE—124低于TE －119（二甲醚完全被冷凝成液体）。在E107冷却水进出口阀全开,塔顶压力仍高于设计值时,可缓慢开启冷凝器E107不凝性气体出口压力调节阀PV-107, 排出不凝性气体，使塔顶压力控制在设计值范围。

24）逐渐加大采出量及进料量,适当加大蒸汽量,直到进料量、回流量稳定在设计值,调节产品采出量达设计值。通过溢流使塔釜液位保持恒定。塔釜液收集在精馏塔釜液贮罐V103内。这样精馏塔操作转入正常。查看主要的温度、压力和控制点，进行必要调整，将各主要温度、压力指标参数控制在规定范围内。

25）精馏塔的操作压力在0.8MPa时，对应的塔釜温度TE－122在130℃～135℃，塔釜温度不能过低，否则釜液里二甲醚含量增加，物耗增大。

26）当从精馏塔釜溢流的釜液在釜液贮罐V103中有～30%液位后，开启釜液输送泵P104A/B。釜液一部分通过吸收液冷却E114冷却至一定温度，作为洗涤液经流量计FE-105和调节阀FV-105进入洗涤塔T102; 通过调节FV-105来控制洗涤塔的洗涤液用量,使T102放空尾气量达到设计范围。洗涤塔后的尾气经流量计、洗涤塔塔顶压力调节阀PV-109送外管。尾气组成通过洗涤液量和冷却水量进行控制。

27）另一部分精馏塔釜液送入汽化塔T101。打开调节阀FV-110的前后阀，逐渐开启流量调节阀FV-110,使精馏塔釜液贮罐V103中釜液通过釜液输送泵，经流量计FE-110和调节阀FV-110进入汽化塔。

28）精馏塔釜液含有～60%的水，流入T101后，汽化塔塔釜温度TE－107有明显上升的趋势，通过蒸汽调节阀TV－106维持塔釜温度在164～170℃（汽化塔塔顶压力PT－101为0.65MPa时，水的饱和沸点是164℃）。此时注意汽化塔提馏段温度TE－106温度变化情况，当温度上升趋势明显，有与TE－107温度接近的可能时，把蒸汽调节阀逐渐关小。开启汽化塔釜液位调节阀LV－101和汽提塔再沸器ⅠE110进出口阀，调节汽化塔塔釜液位维持在40－50%左右。杂醇从汽化塔侧线采出，可直接进入汽提塔提醇。也可打开杂醇采出流量计FIT-103和调节阀FV-103的前后阀，根据杂醇流量调节FV-103开度，使其经杂醇冷却器E115冷却计量后送10万吨/年甲醇装置地下槽（V0304）。

29）开启汽提塔再沸器ⅡE112排不凝性气体后再关闭。当汽提塔釜有一定液位后，开启低压蒸汽进口调节阀TV－126及其前后阀，加热釜液，使塔釜温度TE－127保持在105℃左右。

30）打开汽提塔再沸器ⅠE110汽提塔釜液进出料阀,使汽提塔釜液与汽化塔釜液进行热量交换。

31）开启汽提塔冷凝器E113上排不疑性气体放空阀后再关闭。打开冷凝器E113至汽提塔回流管线上阀，让塔顶蒸汽冷凝液通过流量计FE-112自然回流到汽提塔内。

32）当汽提塔塔顶温度TE－125达到85～90℃时，塔顶冷凝液取样分析合格后，打开流量计FI－121的前后阀，调节阀TV－125的前后阀，根据汽提塔顶、塔釜温差（温差大于25℃可适当采出，正常时关闭采出）对TV－125进行调节。按照设计值稳定塔顶冷凝液采出量，送去10万吨/年甲醇装置地下槽（V0304）。

33）开启废水冷却器E109上排不凝性气体放空阀后再关闭。打开塔釜液出口阀，启动废水输送泵P105A/B,打开调节阀LV-105的前后截止阀,根据汽提塔釜液位对LV-105进行调节。打开废水冷却器E109出口阀,釜液经废水冷却器冷却后去界外。