让6S精益管理在班组落地生根
公司“6S”现场管理工作推进实施方案五篇
公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。
使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：一、“6S”管理的基本含义：所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。
整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。
整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。
清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。
安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。
清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。
素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。
二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。
它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。
因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。
三、设立领导组为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下：组长：（公司经理）副组长：（企管科科长）（调度室主任）成员：领导组任务职责：1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。
浅谈“6S管理”如何在班组中有效推行
班组是企业最基层、最活跃的组织，也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。
班组素质的高低，体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。
"6S管理"在班组建设的好坏，将直接影响企业的社会形象和经济效益，甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。
因此，加强"6S管理"在班组建设非常重要。
"6S管理"在大庆油田物资公司让胡路仓储分公司机械一队刘备战班组推行已将近5年，通过不断的强化推行，现场管理有了较大的提升，但是还是存在一些不足之处。
一、在班组中推进"6S管理"的方法（1.1）加强对"6S管理"的宣传发挥理念先导作用。
班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞，其基础地位是不容置疑的。
一旦失去了坚固的基础，一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。
"6S管理"的落脚点在班组，终端是每一位员工。
在班组中推进"6S管理"，首先要在班组中加强对"6S管理"的宣传，使班组成员对"6S管理"有个正确、明晰的认识、了解，知晓"6S管理"的内容，推进的意义，树立正确的理念，变陌生为熟悉，变拒绝为接受，变被动为主动创新，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进"6S管理"的逐步推进、不断深化。
班组是企业实现自我发展壮大的有效载体，只有班组"6S管理"建设搞好了，企业的基础才能够稳固，基础稳固了企业才能够发展。
（1.2）加强对班组长的培训全面提高班组长的素质，发挥表率作用。
班长是班组工作的参与者、策划者和组织者，班长的能力直接反映着班组的能力。
对选好、用好班长是关键。
公司的精神是否能得到顺利贯彻执行，管理人员显得非常重要，而班长作为兵头将尾，就是负责把上级的指导准确传递到细胞--员工并且确保执行，并把员工的需要和现场的基本情况及时反映给上级，是双向沟通的一道桥梁。
现场管理“6S”活动推行与实施技巧
“6s”活动的定义
整理
01 区分必需品和非必需品，将非
必需品移出工作区域，保持工 作区域整洁。
整顿
02 对整理后的物品进行合理摆放
，标识清晰，方便取用和归位 。
清扫
03 清除工作区域的垃圾和污垢，
保持环境整洁。
清洁
04 维护和提升整理、整顿、清扫
的效果，使工作环境始终处于 最佳状态。
素养
05 培养员工良好的工作习惯和职
提升企业形象
整洁有序的工作环境可以展示企 业的良好形象和规范化管理，提 高客户和合作伙伴的信任度。
培养员工素养
通过“6s”活动的推行和实践， 培养员工良好的职业素养和工作
习惯，提高员工的综合素质。
03
“6s”活动的推行
推行计划
01
02
03
明确目标
制定推行“6s”活动的目 标，包括提高生产效率、 降低成本、改善工作环境 等。
行力。
建立奖惩机制，激励员工积极 参与“6s”活动。
持续改进：定期对“6s”活 动进行评估和改进，不断完善
现场管理。
06
案例分享与总结
成功案例分享
案例一
01
某制造企业通过推行“6s”活动，显著提升了生产效率和产品
质量，减少了浪费和事故发生率。
案例二
02
某服务企业在推行“6s”活动后，客户满意度和员工工作效率
得到明显提升，企业形象也得到了改善。
案例三
03
某零售企业在实施“6s”管理后，店铺陈列和环境得到了有效
改善，吸引了更多顾客，销售额大幅提升。
经验教训总结
经验二
培训和教育是推行“6s”活动 的基础，需要对员工进行全面 、系统的培训。
6S如何助力班组管理有效提升
6S如何助力班组管理有效提升6S管理咨询公司概述：6S管理是现代经济社会发展过程中产生的一种科学的、行之有效的组织管理方法。
6S管理对企业外树形象、内强素质、提升综合管理水平和竞争能力起着积极作用。
6S管理以整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiketsu）、规范（Standard）、素养（Shitsuke）、安全（Security）为标准。
6S管理推行内容6S管理能消除浪费，能为企业创造一个整洁、规范、优美的工作环境。
环境是影响人情绪的一个重要因素，在一个良好的环境中工作生活，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情，所以创造一个优美的工作环境至关重要，实行6S管理也至关重要。
提高人的思想意识是推行6S管理的关键，这也是我们几年前开展6S培训的意义所在。
首先要让大家了解，只有了解才能认同，认同了自然就会产生行动。
那么如今我们再次重温6S，是进一步强化这种意识，是希望我们将6S更好、更长久地坚持下去，有这样的思想信念作保证，是我们做好6S工作的第一步。
在公司优秀企业文化的引导下，公司的硬件设施不断完善升级，日常工作中的关心关爱更让每位员工都感受到温暖，也正是这样的大环境，助力了6S管理的深入人心。
公司开始实施6S管理后，作为一线班长，也确实感受到了6S带给大家的改变，尤其是推动了班组管理工作。
首先每位员工都能够主动按照整理整顿的要求去做，班组的工作环境变好了，大家不再将每日工作结束后的现场整理看作是额外的负担，而是理所当然地认为这就是工作的一部分。
随着个人良好工作习惯的形成，班组上下的气氛也发生了改变，大家通过互相对照监督，心里都有着一股不服输、要做到更好的劲儿，促进了个人的进步，也提升了班组整体管理水平。
当然，这需要一个过程，但是因为亲身参与其中，最深刻的感受就是，不论是个人还是班组发生的变化，都是源自于我们对6S的学习与执行。
通过这次重温6S培训，让我更深刻地认识到要想实现提质增效，打造卓越班组，一定更要加强现场管理工作，那么狠抓6S管理正是实现目标最有效的方式之一。
班组6s管理文章_班组6s管理心得体会范文
班组6s管理文章_班组6s管理心得体会范文6S是一场增强企业体制，不断提高安全、效率、品质、效益和素养的活动。
班组建设要和6S管理的有机地相结合，下面是店铺给大家整理的班组6s管理文章!班组6s管理文章：6S管理与班组建设培训心得推进“6S精益生产”，领导是主导、员工是主体。
既要重视领导引导投入的重要性，又要坚持不懈地发挥员工的积极作用和主人翁精神。
领导要放手发动每位员工都积极参与，依靠员工的智慧和力量推进工作，始终坚持实情在一线掌握、办法在一线产生、问题在一线解决、经验在一线总结、成绩在一线创造，而要坚持这样的工作思路和工作方式，所有的重点都取决与我们的一线管理人员和一线管理工作。
管理既是一门艺术，也是一门科学。
特别是一线管理工作，既纷繁复杂、又细小琐碎，一线管理人员如果不具有相当的修为和魄力是很难抓好一线管理的。
这就需要领导给予一线管理人员充分的支持和信任。
有计划的从多角度、多层次、多方面去培训，使一线管理人员成为一支招之能来、来则能战、战则能胜的具有一定的领导力和知识力、不错的计划力和应变力的队伍。
一线管理人员在企业中具有多重角色，他们既是新人教导的启蒙者，又是第一线的带兵者，既是承上启下的协调者、又是企业安全的守护者、既是良好人际关系的维持者、又是企业稳定成长的奠基者。
一个企业是否持续改进和赢利，能否兴旺和发展壮大，跟我们的一线管理人员和一线管理工作有着最直接的关系，因此一线管理人员付出的不仅仅是辛劳，还有热血、汗水和眼泪。
他们奉献出自己所以的智慧和力量，目标只有一个，带好自己的班组，为公司尽可能的创造最多最大的效益。
曾经听过这样一个故事，一天下午，丈夫下班回家，吃惊的发现，家中如同炸了窝一样。
他的三个孩子在院子中的泥沼里玩得热火朝天，脸上身手脏不可耐，空食品盒子和包装纸扔得满地都是。
丈夫越往里走，越发现家中混乱不堪，一盏落地灯被踢翻在地，一床毛巾被扔在墙角，电视机开着，声音大得刺耳。
孩子们的房间遍地是玩具、纸片和衣物。
如何提升6s管理工作的建议和措施
如何提升6s管理工作的建议和措施
1. 培训和教育：定期为员工提供6S管理的培训和教育，提高他们的6S意识和技能。
可以通过内部培训、外部培训、在线课程等方式进行。
2. 制定明确的6S标准：为每个工作区域制定明确的6S标准，包括清洁、整理、整顿、清扫、安全和素养等方面。
确保员工了解并遵守这些标准。
3. 激励机制：建立一套有效的激励机制，对在6S管理方面表现优秀的员工给予奖励和表彰，以提高员工的积极性和参与度。
4. 定期检查和评估：定期对各个工作区域的6S管理进行检查和评估，发现问题及时整改，并对整改效果进行跟踪。
5. 持续改进：鼓励员工提出改进6S管理的建议和措施，持续优化和完善6S管理体系。
6. 高层领导的支持和参与：确保公司高层领导对6S管理工作给予足够的重视和支持，参与6S管理的推进和实施。
7. 跨部门合作：加强不同部门之间的沟通和协作，共同推进6S管理工作的开展。
8. 制定详细的6S管理计划：根据公司的具体情况，制定详细的6S管理计划，明确各项任务的分工、时间表和预期目标。
9. 营造良好的企业文化：通过各种途径，如宣传、活动等，营造一种重视6S管理、追求卓越的企业文化氛围。
10. 引入先进的6S管理工具和方法：不断学习和引入国内外先进的6S管理工具和方法，提高6S管理的效率和水平。
物业6s工程管理方案
物业6s工程管理方案一、序言物业管理是现代社会的重要组成部分，随着城市化进程的加快，现代物业管理也日益受到人们的关注。
而6S工程管理作为现代化管理理念的一种表现形式，对于物业管理来说也具有重要意义。
本文将从6S工程管理的基本概念、实施原则和步骤等方面，结合物业管理的特点，提出一套适合物业管理的6S工程管理方案。
二、6S工程管理概述1. 6S概念6S工程管理是源于日本的一种现代企业管理方法，它是对传统5S管理模式的升级和完善。
6S分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。
2. 6S原则- 整理（Seiri）：即分类整理，把必要和不必要的东西分开，清除杂物，减少浪费；- 整顿（Seiton）：即整顿整顿，将必要的物品整理摆放得井井有条，方便取用；- 清扫（Seisou）：即清洁整理，保持工作场所干净整洁，有助于提高工作效率；- 清洁（Seiketsu）：即清洁清洁，建立健康、清洁的工作环境；- 素养（Shitsuke）：即遵守规则，要求员工自觉遵守管理规定，养成良好的工作习惯；- 安全（Safety）：即注重安全，确保工作场所的安全性。
三、6S工程管理在物业管理中的意义1. 提高工作效率通过6S工程管理的实施，可以使物业管理的工作环境变得整洁有序，减少杂物和浪费。
员工可以更便捷地取用需要的物品，从而提高工作效率。
2. 优化管理流程5S工程管理强调的是“整理、整顿、清扫、清洁和素养”，通过这些方面的改进和优化，可以对物业管理的管理流程进行全面优化，提高管理效率。
3. 提升服务质量物业6S工程管理可以帮助物业管理公司提升服务质量。
工作环境整洁有序，服务流程规范、有效率，这将直接提升业主和租户对服务的满意度。
4. 促进团队合作通过6S工程管理，可以增强团队协作意识，提高员工的责任感和使命感，促进团队的合作精神，更好地解决问题和开展工作。
6S管理落地有哪些妙招
6S管理落地有哪些妙招企业实施精益6S管理，要想真正落地是一个持之以恒的过程，在这个过程中，如果能够很好处理以下四大问题，那么将会大大缩减6S管理落地的时间。
6S管理如何落地第一，要想在生产现场管理当中顺利实施6S管理，首先需要所有员工的配合，因此必须要调动员工参与6S管理的积极性。
在平时可对员工进行有关于6S管理培训，将6S管理的相关管理理念深入人心。
可适当考虑成立专门的推行6S管理活动的工作组并设置相关人员以推进活动的进行，但要注意明确分工，实施责任制，以使每个细节在出现问题时都能找到相关负责人进行解决，最好是让员工与相关负责人的利益挂钩，以提高员工参与的积极性。
第二，要及时反馈并检验在进行整理整顿时所出现的问题，以使6S管理工作能顺利实施，并且保证每项活动实施的有效性。
可以通过拍照、摄影等对比问题得到解决前后的不同，通过对结果进行展示及学习，使员工及相关负责人能够认识到6S管理所产生的效果，并从中吸收经验及教训。
另外还可开展问卷调查，以了解在6S管理活动实施的过程当中所遇到的问题或是已探索的好的解决方法，针对问题要进行详细分析，而好的解决办法则要大力推广，嘉奖提出解决措施人员，以调动员工情绪。
第三，充分利用企业现有资源进行6S管理的推广。
企业的生产现场必不可少地会有很多标识及看板，充分利用标识及看板的作用，将整理、整顿、清扫、清洁等过程当中所需要注意的问题以易让人接受的文字标识出现，引起员工注意，同时也是对员工的警醒，做到随时管理，以使员工养成良好的工作习惯。
第四，要注意宣传的作用。
宣传包括对企业工作环境、工作质量、企业文化及员工素质等方面的宣传。
6S管理的实施是否得到有效开展其最重要的一个指标就是看企业是否有对相关6S管理活动进行宣传，而宣传是否成功又直接影响活动实施的效果。
通过培训可使6S管理理念深入人心，激发员工参与的主动性。
同时要对相关奖惩制度进行调整，及时了解员工的学习情况及执行力度。
班组6S管理
班组6S管理第一篇：班组6S管理6S的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S管理精髓：（1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
监督作用。
加强6S管理。
在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。
发挥班组长的作用。
作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。
班组长要做好表率。
在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。
强化教育培训，提高员工的素质。
加强教育培训，主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。
开展班组达标管理工作。
企业应制订可操作性的达标标准，标准内容力求系统考虑，整体推进，分步实施，同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工，通过强化考核，细化管理，确保企业总体工作目标的完成。
如何推进现场6S管理
如何推进现场6S管理现场6S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六大环节，对现场进行管理和优化，提高效率和质量。
下面通过以下几个方面来推进现场6S管理。
第一，激发人员积极性。
要推进现场6S管理，首先要引起员工的关注和重视，激发他们的积极性。
可以通过设置奖励机制、开展培训和培养活动等方式，让员工意识到6S管理的重要性，并鼓励他们积极参与其中。
第二，建立6S管理团队。
建立一个由各职能部门代表组成的6S管理团队，负责推动和监督6S管理工作的实施。
团队成员应该具备相应的知识和技能，能够有效地管理和引导员工进行6S管理。
第三，制定6S管理标准和流程。
制定6S管理标准和流程，明确各个环节的具体要求和操作方法。
要注重实际操作的可行性和实施效果，避免制定过于繁琐的标准和流程，以免员工无法贯彻执行。
第四，开展6S培训和培养。
通过开展6S培训和培养活动，提升员工的6S管理意识和能力。
培训内容包括6S的基本知识、工具和技巧的使用，以及实际案例和操作演练等。
同时，要注重培养员工的团队合作和问题解决的能力。
第五，落实6S管理责任。
明确各级管理人员的6S管理责任，并制定相应的考核和奖惩措施。
领导要以身作则，积极参与6S管理，给员工树立榜样。
同时，要建立健全的沟通机制，及时了解员工对6S管理的意见和建议，及时解决问题。
第六，监督和评估6S管理效果。
建立6S管理的监督和评估机制，对6S管理工作进行定期检查和评估。
要注重量化和可视化，通过指标和数据来评估6S管理的效果，及时发现问题并进行改进。
第七，持续改进6S管理。
6S管理是一个持续改进的过程，要不断总结经验，发现问题，并及时进行改进。
要鼓励员工提出改进建议，并推行有效的改进措施。
同时，也要关注其他先进企业的管理经验，借鉴其成功经验，不断提升和完善6S管理。
总之，推进现场6S管理需要激发员工积极性，建立6S管理团队，制定标准和流程，开展培训和培养，落实责任，监督和评估效果，持续改进。
生产现场6s管理推进计划
生产现场6s管理推进计划
生产现场6S管理是指通过改善生产现场的环境、设备和工作流程,提高生产效率和产品质量的管理方法。
为了推进6S管理,需要制定一份详细的计划,包括以下几个方面:
1. 确定目标:明确推进6S管理的目标,例如提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、改善工作环境等。
2. 制定计划:制定详细的推进计划,包括推进时间表、实施步骤、人员安排、资源需求等。
3. 培训员工:为员工提供必要的培训,让他们了解6S管理的重要性和方法,并提高他们的执行能力和工作效率。
4. 建立6S标准:建立6S标准,并对全体员工进行严格的要求和考核,确保生产现场符合6S管理的要求。
5. 监督和评估:定期对生产现场进行监督和评估,及时发现和解决问题,确保6S管理的推进取得良好的效果。
6. 奖励优秀员工:对于在推进6S管理中表现突出的员工进行奖励,激励他们更加努力地工作,推动6S管理的推进。
推进6S管理需要在生产现场进行全面的改善,这需要全员参与和共同努力。
通过制定详细的计划,培训员工,建立6S标准,监督和评估,奖励优秀员工等措施,可以确保6S管理的推进取得良好的效果,提高生产效率和产品质量,为企业创造更大的价值。
班组如何有效推进6s管理
班组如何有效推进6s管理班组如何有效推进6S管理班组是企业中最基层的单位，6S管理作为一种高效的管理方式，能够提高工作效率、改善工作环境和促进员工积极性。
班组要想有效推进6S管理，需做到以下几点。
首先，班组领导要树立示范作用。
作为班组的领导者，要主动参与6S管理活动，以身作则，树立榜样，让员工看到管理者的重视和付出。
班组领导要时刻保持良好的工作态度，积极参与各项整理、整顿、清扫、清洁、整修和素养活动，为员工树立正确的价值观和工作态度。
其次，班组要进行全员培训。
6S管理需要全员参与，每个员工都要了解6S的意义和操作流程。
班组领导应组织培训班组成员，并向员工传达相关知识和技巧。
通过培训，提高员工对6S管理的认识和接受度，激发其参与积极性。
再次，班组要设立明确的目标和考核机制。
班组需要制定可行的6S管理目标，包括每个环节的具体整理、整顿、清扫、清洁、整修和素养要求，明确责任人，并设立相应的奖励和惩罚措施。
通过设定明确的目标和考核机制，激发员工的动力，推动6S管理工作的开展。
此外，班组要倡导持续改进的理念。
6S管理不仅仅是一次性的整理和清扫工作，而是一个不断改进的过程。
班组要通过定期的检查和评估，发现问题，分析原因，提出改进措施，并及时进行调整。
持续改进的理念要深入每个员工的思想，让每个人都意识到自己是6S管理的参与者和推动者。
最后，班组要加强跨部门合作。
6S管理不仅仅局限于班组的范围，还需要与其他班组和部门进行合作。
班组应建立良好的沟通机制，与其他班组和部门分享经验和问题，互相借鉴和学习。
通过跨部门合作，班组能够形成协同效应，进一步推动6S管理的有效实施。
总之，班组要想有效推进6S管理，班组领导要树立示范作用，全员参与培训，设立明确的目标和考核机制，倡导持续改进的理念，加强跨部门合作。
只有做到这些，班组才能够有效推进6S管理，提高工作效率，创造良好的工作环境。
现场6S管理提升办法
二、6S管理推进思路
1．成立推行组织
工厂推行6S管理的第一个步骤是成立推行组织。从建立组织开始，由厂长亲自担当推 行委员会的主任，下面可另设副主任职务。在6S推行委员会中，推行办公室是个相当重要 的职能部门，它负责对整个6S推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度、竞赛方法 和奖惩条件等。
例如：
9．评分结果公布及奖惩
公布评分结果，并进行相应的奖励和惩罚。每个月进行一次6S考核与评估，并在下一 个月6S管理推行初期将成绩公布出来，对表现优秀的部门和个人给予适当的奖励，对表现 差的部门和个人给予一定的惩罚，使他们产生改进的压力。
10．检讨修正、总结提高
问题是永远存在的，每次考核都会遇到问题。因此，6S管理是一个永无休止、不断提 高的过程。随着6S管理水平的提高，可以适当修改和调整考核的标准，逐步加严考核标准 。
二、6S管理推进思路
7．考评方法确定
在确定评估考核方法的过程中需要注意的是，必须要有一套合适的考评标准，并在不 同的系统内因地制宜地使用合适的标准：对企业内所有生产现场的6S考评都依照同一种现 场标准进行打分，对办公区域则应该按照另一套标准打分。
8．评比考核
要想使评比考核具有可行性与可靠性，制定科学的考核与评分标准就显得十分重要。 要量化。
11．纳入定期管理活动
通过几个月、甚至一年的6S管理推行，逐步实施6S管理的前十个步骤，促使6S管理逐 渐走向正规之后，此时就要考虑将6S纳入定期管理活动之中。例如，可以导入一些6S管理 加强月（包括红牌作战月、目视管理月等）：每三个月进行一次红牌作战，每三个月或半 年进行一次目视管理月。通过这些好的方法，可以使企业的6S管理得到巩固和提高。
一 当前6S管理存在的问题 二 6S管理推进思路 三 6S管理下一步工作
班组如何有效开展6s管理
班组如何有效开展6s管理1. 什么是6s管理6s管理是一种以改善工作场所组织、整理和清洁为目标的管理方法，通过规范化和持续改进来提高工作效率和质量。
它包括以下六个步骤：•整理（Sort）：清除不必要的物品，保留必要的物品，并进行分类整理。
•整顿（Set in order）：对工作区进行布置，使物品摆放有序，方便取用。
•清扫（Shine）：保持工作区干净整洁，定期进行清洁和保养。
•清洁标准化（Standardize）：制定清洁标准和操作规范，并确保所有人都能按照标准执行。
•纪律（Sustain）：培养良好的工作习惯，使6s成为日常工作的一部分。
•安全（Safety）：确保工作环境安全，防止事故发生。
2. 为什么要进行6s管理6s管理可以带来以下好处：提高效率通过整理、整顿和清扫，可以减少寻找物品所需的时间，提高工作效率。
同时，通过清洁标准化和纪律执行，可以避免错误和重复工作，提高工作质量。
提升安全性通过清洁和整理工作区，可以减少事故发生的可能性。
清除杂物和障碍物，确保通道畅通；清洁设备和机器，减少故障和意外；标识危险区域和物品，提醒员工注意安全。
增强团队合作6s管理需要班组成员共同参与，在整理、整顿和清扫过程中，大家可以相互合作、交流并共享经验。
通过共同努力改善工作环境，促进团队合作与沟通。
建立良好形象一个整洁、有序的工作环境会给客户、上级领导以及其他部门留下良好的印象。
这种形象能够提高班组的声誉，并为未来发展创造更多机会。
3. 如何有效开展6s管理步骤1：培训与宣传•向班组成员介绍6s管理的概念和好处。
•解释每个步骤的具体内容，并强调每个人的责任。
•引导班组成员参与讨论，了解他们对6s管理的看法和建议。
步骤2：制定6s计划•和班组成员一起制定具体的6s计划，包括每个步骤的时间安排和目标。
•确定每个人的角色和责任，明确各自的任务和目标。
•设立评估指标，用于后续评估6s管理的效果。
步骤3：整理与整顿•对工作区进行全面整理，清除不必要的物品，并分类整理。
6s精细化管理制度
6s精细化管理制度一、前言随着经济的不断发展，企业在管理上也面临着日益严峻的挑战，要在激烈的市场竞争中保持竞争力和不断提高生产效率，就必须进行全面的管理改革，其中6S 精细化管理制度就是一个不错的选择。
本文将介绍什么是6S管理，它的作用，应用范围以及如何落实这一精细化管理制度。
二、什么是6S管理6S管理是源自于日本的一种精细化管理方法，是以 5S 精益生产管理为基础，再增加1 个标准制度，以便于在日常管理中对 5S 做到维护、管理两不误，这就是 6S 管理。
6S 管理主要强调的是：对企业进行综合管理和培训，使得企业的管理能力更加强大，企业的管理水平会大大提高。
三、6S管理的作用1. 提高效率：6S 管理使得企业内部的各项工作流程变得规范，减少了再生产中的浪费，有效提高了生产效率。
2. 提高品质：6S 管理通过改善工作环境，有利于保持设备和环境的整洁和卫生，从而确保产品的质量。
3. 降低成本：由于6S管理能够有效地减少浪费，提高生产效率，因此能够降低生产成本。
4. 提高员工满意度：6S 管理能够使得工作环境变得更加整洁和安全，从而提高员工的工作积极性和满意度。
四、适用范围1. 制造业：6S管理最早是在制造业内发展起来的，因此在制造业中，6S 管理最为适用。
2. 服务业：随着6S管理的不断完善，它也逐渐被应用在服务行业。
比如餐饮、物流等行业。
3. 行政机构：对于行政机构来说，6S 管理能够更好地规范内部工作流程，提高工作效率。
五、如何落实6S管理1. 第一步：Seiri（整理）整理是指清除无用物品、排列有用物品。
要落实整理，首先需要进行分类，将必要和不必要的物品进行分类，然后清除不必要的物品，保留有用的物品。
2. 第二步：Seiton（整顿）整顿是指在工作现场科学地规范整顿工具、设备、资料等，使之成为必要时可找到的状态。
要做到整顿，需要合理地安排工具和设备的位置，标示清晰。
3. 第三步：Seiso（清扫）清扫是指在整理整顿的基础上，对工作场所进行彻底清洁。
某化工有限公司班组开展“6S”管理活动办法
某化工有限公司班组开展“6S”管理活动方法随着现代化生产方式的进展，企业的生产经营管理也在不断地改进和创新，而“6S”管理活动就是一种先进的生产管理方法。
基于这种管理思想，某化工有限公司班组在日常生产中开展了“6S”管理活动，以提高生产效率和质量，保证安全生产，促进企业可持续进展。
本文将以某化工有限公司班组开展“6S”管理活动为例，介绍实在实施方法，以期对大家有所启示。
第一阶段：动手计划，准备开展“6S”管理活动首先，班组需要组织人员进行宣扬，以营造全员参加的氛围。
在此基础上，班组将订立《“6S”管理计划书》，明确“6S”活动的实施时间、参加人员、负责人、目标、计划和任务分工等。
班组将在订立计划书时对“6S”管理中的各要素作出实在分析和说明，包括：1. Sort（整理）：做好物品分类，保留必需品，拒绝过剩和无用品。
2. Sweep（整顿）：对生产设备、工具、零部件进行排列组织，保持工作场所乾净有序。
3. Shine（清洁）：确保设备保洁，整理各项清洁用品并建立定期清洁制度。
4. Standardize（标准化）：订立工作规范和操作流程，并建立标准检查制度。
5. Sustain（维持）：评估工作效果，适时反馈，追踪整改，长期持续改进。
6. Safety（安全）：订立安全操作规程，确保生产环境安全无事故。
第二阶段：组织“6S”管理活动实施，有效推动“6S”管理落地在计划订立阶段，班组需要明确各阶段工作重点和任务，明确负责人和参加人员，并依据实际情况做出实在的调整和改进。
接下来，班组需要依据计划实施，全面动员全员参加，确保工作开展。
1. Sort（整理）首先，班组需要落实分拣物品的实在要求，精准判定每件物品的用途和价值，遵从“必要原则”，分类后进行标识，保留必要物品，拒绝无用品。
其次，班组必需要严格执行物品分类要求，确保各物品分类清楚，排序合理。
2. Sweep（整顿）在实施整顿工作时，班组需要做好以下工作：清理场地，建立仓库，定制设备对位板，管理仓库，对设备、工具进行排列组织，确保物品摆放合理、布局美观。
『原创』怎样做好班组6S管理
怎样做好班组6S管理6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
6S现场管理培训公司指出，近年来，5S引入中国以后，一些优秀的企业在结合本企业的管理实践过程中，在5S基础上增加了安全，形成了6S管理。
经过多年的实践和一些管理专家的提练、创新，现已经成为中国化的、有效的现场管理方法之一。
一、当前班组6S管理中存在的主要问题及案例分析1、员工抵触情绪比较大，不能积极配合在6S咨询培训工作中发现，班组6S管理和其他变革一样，难得一帆风顺，在旧的管理体制下，员工往往对变革不满，产生抵触情绪。
于是产生各种各样的借口，给6S推进工作造成了许许多多的困难。
面对这种情况，班组6S推进人员应该分清主要问题和次要问题，分清轻重缓急，切不可急于求成，乱了阵脚，要抓住重点，个个击破，以点带面，逐步推进。
2、现场管理作业标准不高，不进则退在6S开始导入时，班组制定了一些现场管理标准。
一般情况下，6S在推行几个月以后，导入时制定的标准及要求已基本实现，而班组没有随着时间的发展，对标准进行及时修改和完善，员工认为6S管理不过如此，而停滞不前，时间一长，6S管理就会变成检查和考核了，员工也只会大扫除了。
6S管理的标准是动态的，随着现场管理水平的提高，在不同的阶段要有不同的标准，并不断地提高要求，这样才能使员工始终对6S管理工作充满热情。
3、班组管理人员经验不足，对6S理解不深许多班长是从操作员工中选拔出来的，只有初中或高中文化水平，加上后期培训训练不足，会产生不知6S为何物的状况，对公司的要求不知如何去做，没有发现问题和改善问题的能力。
中国6S咨询服务中心指出班组管理人员要经过严格的6S培训合格后，持证上岗，在工作中要加强自身的学习，特别要敢于大胆地实践所学知识，不断总结提高。
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让6S精益管理在班组落地生根
一、提高班组长管理水平
班组是企业的细胞，企业肌体是否健壮，要看每一个细胞的状态，细胞状态如何，必键是班组长。
因此，提高班组长管理水平是班组建设的重要环节。
1、要有一张“婆婆嘴”，青动脑筋，收管、会管，当一名“明白班长”。
6S精益管理话动在实际的班组工作中大都是“琐碎的小事”，而且往往就连普通工人也大面视这些事，所以班组长要不厌其烦经常说，以不同的方式，用工人喜闻乐见的方式说、这样才会产生好的效果。
2、要学会“以心换心”，当员工贴心人，也就是说，要关心员工的家庭生活，北心他们在工作、生活、学习中遇到的所有困难和需求，要尽力及时地为员工排忧并通过多方面正确引导，帮助他们创造和开拓上升空间。
在6S精益管理话解难，中现场干都要有三颗心：关爱员工的心，热爱现场的心，喜欢产品的心。
当张国长发自内心地将这“三心”表现出来时，一定能够影响并带动员工，使6S精益管理活动逐步变成大家的一种自觉自发的好习惯。
3、通过6S精益管理活动营造小改小革、小发明的氛围，协助那些思路开阔、肯动脑筋的员工实现他们的“发明创造”，发挥每个人的聪明才智，激发大家积极的竞争和挑战，充分制造使员工产生满足感和荣誉感的机会。
有兴趣才能培养习惯，当大家都喜欢去做的时候，习惯就会非常容易养成。
4、要严于律己，宽以待人，勤于学习，善于思考，用公司文化武装头脑，提高自身的职业素质。
5、让员工认同“下道工序就是客户，客户的难题就是我们的课题”这种思想，充分发挥班组“五大员”的作用，经常地在班组内部进行沟通与交流，调动班组成员的工作热情，创造班组内互助的“大家庭”氛围，带动全体班组成员参与班组“QC"活动，共享工作成果，提高集体荣誉感。
6、在推行6S精益管理活动的过程中，充分利用好班组的激励机制，通过各类例会制度，公平、公正、公开地考评和激励营造“你追我赶”的良好工作氛围。
7、改善工作方法，要勤于动笔，善于动脑，确保事事不缺漏，并在各方面做好模范表率作用，身体力行，影响大家。
二、使6S精益管理固化的方法班会
1、6S咨询服务中心认为班前会可使每个员工感受到新一天的开始，以饱满的精神面貌投身到一天的工作中；班后会可对员工的一天工作做出总结，以便在今后的工作中得到提高。
最重要的是，召开班前会，能增强班组每名员工的班组团队意识。
班前会要点：
（1）整队集合点名考勒；
（2）班组长检查班组员工服装仪表仪容，礼貌行为；
（3）总结昨天的得失，用明确数字说明，启发今天的工作，提出表扬与批评（可不点名）；（4）做今天的工作安排，包括工作的目标、重点、难点，对作业标准，品质杯准做详细说明、介绍并提问了解程度；
（5）参加班前会员工齐声高喊班组文化口号后散会。
开好班前会应注意的事项：
（1）班前会每日一次，要形成制度、持之以恒，不能三天天打鱼两天晒网；
（2）主持人要事前做准备，每次会议都要突出主题重点：
（3）准时开始，准时结束，非不得已不轻易拖延时间，（控制在5-10分钟内）；
（4）主持人声音要洪亮、表达清晰、言简意赅，确保参
加班前会人员都能听得清楚；
（5）班前会可由各班组员工轮流主持，也可邀请上司成其他都门领导担任主持。
这有利于员工职业索质和技能的提升；
（6）班前会可采用多种形式，传达公司、上级主管的规定、通知、会议决议，工作要求等方面；
（7）利用班前会对班组员工进行培训、学习（文化、礼仪、规章制度、法律法规、6S知识、产品知识、品质知识、材料知识、设备知识、工具知识、岗位技能等），增强班前会的活跃性、趣味性。
2、如何开好班组生活会。
召开班组生活会，是同一班组员工思想认识、消除隔阂、增强团结、提高班组集体成斗力和凝聚力的有效途径。
班组生活会的要点：
（1）明确主题；
（2）会前通知大家做好准备；
（3）讨论要围绕主题进行；
（4）重点从自身找原因；
（5）对提出的问题要分类解决。
注意点：
（1）形成制度，每月中旬召开一次；
（2）充分准备，要把会议的主题告诉组员，防止会前无准备，达不到预期目的；
（3）主题内容，包括批评与自我批评、分配、管理、奖罚，职能部门科室有关管理人员工作态度等方面的意见和建议等；
（4）形式多样，可采用民主对话、书面报告等方式；
（5）严格考核，参加活动的人员应踊跃发言，不能参加活动的人员应提前向班组长请假批准。
（6）记录荆实，详细记录活动主题、活动时间、参会人员（缺席人员）、主持人、个人发言等。
班组生活会的形次很多，无固定模式，需要在实践中不断完善和相创新。
三、如何开展QC小组活动及安全活动—深化6S精益管理活动
1、Qc小组应严格按PDCA循环进行活动，做到送题正确、目标明确，现状清楚、对策具体、措施落实、暗示检在、总结处理达到标准化。
（1）选题正确。
围绕企业、部门的方针目标，结合新组存在的品质问题，在提高品质、降低成本、文明生产、为用户服务，改苦管理、提高形组素质等方面进行选题。
（2）确定目标。
对选定的课题确定切实可行的目标，做到实事求是。
（3）现场分析。
运用排列图、因果图列出品质的因素及分析主要原因，做到现状清楚。
（4）制定对策。
针对主耍原因制定对策，可采用制作对策表的形式进行。
（5）实施对策。
按对策表分配的责任进行分工，在活动开展过程中，落实整改并确认效果，认真做好原始记录并妥善存档。
（6）检查效果。
要按时检查措施落实情况，检验检查效果是否达到预期目标，主要问题是否解决，以及还存在哪些问题。
（7）标准化处理。
对于取得效果的措施，要把相关信息反馈给技术部门，用改进工艺、修改图纸、完善有关制度的方法来实施标准化。
（8）总结提高。
在总结的基础上参加QC小组成果发布会。
将尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环，作为下次会议的主题或组织新的小组。
如何开展QC小组活动及安全活动课化6S精益管理话动
①选题正确②确定目标③现场分析④制定对策
⑤实施对策⑥检查效果⑦标准化处理⑧总结提高
2、班组如何开展安全活动。
开展安全活动是搞好班组安全建设和管理的重要手段，开展多种形式的安全活动，可以有效地提高员工的安全意识，增强自我防护能力，实现安全、文明生产，防止工伤事故和职业病。
班组安全活动有多种形式，主要有：“安全日”“安全月”活动以及“安全生产教育”等。
班组安全活动的内容主要有：
（1）贯彻学习国家、行业、地方有关职业安全、职业卫生的方针，政策法规及企业的安全生产规章、制度和岗位安全职责；
（2）实行安全教育，牢固树立起“安全第一”“预防为主”的思想，做到思想上、制度上、组织上、措施上都有效落实；
（3）开展安全生产检查，查出并消除事故隐患；
（4）坚持开展上岗活动。
在安全工作上经常开展“日上岗、周检查、月评比”活动；（5）进行岗位技术比武和练兵，以提高安全操作技能和水平，经常、充分地交流，丰富安全生产经验；
（6）在班组开展安全达标活动，并定期进行检查评比活动。
班组安全活动必须坚持群众化、经常化、规范化，只有这样才能保证安全生产。