轮转机作业指导书
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轮转机作业指导书
1.1印前准备
1.1.1领机
1.1.1.1检查设备运转情况,有无异常声响,对辅助设备进行检查。
1.1.1.2按车间生产计划领取任务单,仔细阅读任务单内容,确认印件
名称、印数、用纸规格、工艺要求等,指导助手作好领版、领
纸、领墨等工作。
1.1.1.3做好墨色预调工作,指挥大助手预调折页机,小助手预调堆积
机。
1.1.1.4每版活完成前应备版,领取样张(原稿)、数码样。
1.1.1.5提前查好版、弯版。弯版时必须按规范要求操作,避免损伤印版或造成弯版不准。将印版分好上下座及色别,并两两相对(图文面相对)放于相应机组操作侧。
1.1.1.6带领其他机组人员上版。自动上版程序时放版要轻,避免划伤
印版。上版后要逐块检查,确认装版正确。
1.1.1.7检查指导助手的工作。
1.1.2大助:
1.1.
2.1协助领机在每版活完成前备好版、弯好版。
1.1.
2.2当折页方式有变化时,负责折页机的预调。
1.1.
2.3核对用纸是否与任务单一致。根据纸张的厚度变化,调整折页
机。
1.1.
2.4根据印刷数量设定码台令数(计算数量时一定要含装订加放)。
1.1.
2.5协助领机进行装版等工作。
1.1.3小助:
1.1.3.1根据任务单备纸,检查规格、数量、品种是否与任务单一致,
检查纸卷外观有无破损,如有破损,应与相关人员确认,并保
证好纸数量足够本次印件印刷。
1.1.3.2备好墨、润版液、硅油、洗车水、抹布等原辅材料,检查自动
供墨墨泵上的墨是否是本次印件要求用墨的品种;润版液按要
求比例兑好并添加到水箱中。
1.1.3.3查看水箱数据(PH值5~6、电导率≤2000、温度10℃、原液
含量等)并作调整和记录。
1.1.3.4上纸时轻拉轻放。纸卷外包装随用随剥,以免先剥的纸卷脏污
受损。需要剥残纸时,尽量不多剥,残纸保留并记录重量。上
机的纸保证按规格与穿纸杠、导纸辊上的数值吻合,并做好记
录。
1.1.3.5备好原辅材料,并按规定比例添加硅油、防静电液。
1.1.3.6按任务单折页规格调整堆积机,设定每沓数量和单台数量(高
度:胶版纸1.8m内,轻涂纸、铜版纸1.6m内)。
1.1.3.7需要打包时,提前备好打包纸及打包绳。
1.1.3.8备好木台,并检查木台质量,以免发生垮台造成半成品损坏。
2 试印刷(调整墨色、套印、折页)
2.1领机确认各部预调结束后运转机器打样,机速12000张/时。
2.2对照付印样调整墨色,领机负责上座和下座。
2.3领机负责套印的调整。四色套印误差在0.1mm内,正背套印误差
在0.5mm以内。
2.4大助手负责折页的调整、张力的控制,要求折页准确,接版准确。
2.5小助手负责堆积机的调整、计数器调整(RIMA机型要注意堆积机
机速必须与印刷机机速一致)。
2.6领机、大助手同时检查版面有无脏点、划痕;印版、胶布有无问
题;水墨辊是否需要调整;与原样及数码样核对墨色、折页、页码顺序、外切线内有无“十”字线及“猫眼”、要求修改处是否修改、装订(折页)形式是否正确等。发现问题及时停机,也可停机5~10分钟检查处理上述问题。
2.7以上过程应在走纸2000张以内完成,需要全体机组人员通力配合,
将用纸量降到最低。
3 正式印刷
3.1领机在确认套印、折页、堆积机记数等各部分均已调整准确后,
将机速提至30000张/时左右(视不同机器而定),机组人员再迅速、准确调整墨色、折页、套印,直到与付印样基本一致后开始收活。收活前领机应在传送带上截取10张左右样张,一是作为开机样留作查验,二是为码台人员收活留出空当和标记。同时领机开启计数器记录正式产量。此过程用纸应不能超过1000张。
3.2领机根据原样调整墨色。要求实地密度:Y:1.2~1.3;M1.45~
1.55; C:1.5~1.6; K:1.8~1.9;50 % 网点扩大值在15 % 以
内(依据色彩管理的数据要求)。如果印刷效果与打样效果有较大差距,要及时停机不能蛮干,以免造成质量事故。
3.3大助手勤查折页,要求折页标准:一折误差在0.5mm以内;二折
三折控制在1mm以内,有接版产品要保证接版准确,不能有上下错位和左右不准现象。检查成品页有无破口、皱褶、划脏等,在样张四周画版式线勤抽查收纸每沓数量是否准确。
3.4印刷5000张左右时,应让主管签样。主管确认印件与任务单要求
相符、墨色、折页等达到标准后可签样(应在10000张内完成),签样具体要求按照签样的相关规定执行。
3.5主管签样后,领机通知小助手按任务单要求数量留样书,要将样书
单独码放或按具体要求码放,并夹好样书台条。
3.6收完样书后,领机可根据实际情况控制机速,确保墨色与签样一
致、折页标准,并随时调整。
3.7印刷中领机勤查墨色、折页、页面有无上脏、糊版、扣胶皮、纸
毛纸粉、划道等现象。要求每500张最少抽取一张样张检查。3.8小助手收活时木台上要垫纸(严禁用该印件的过版纸),数量一般
定为100张/沓。勤查数量,不准及时调整。码台整齐,并随时观察页子有无异常,如:折页歪斜、跑规矩、破口、上脏、缺色、油点等,发现后及时挑出并通知领机、大助。对洗胶皮、擦版的废页要全部挑出。要确保整台数量准确,并按要求填写台帐、台条,即写即用,严禁先做帐后印刷。
3.9小助保证上纸正确,走纸数量、重量如实记录。未用纸禁止拆包
装。每份印件应先用纸头。印后剩余的纸卷要将印件名称、纸的类别、规格、剩余的重量在纸卷上标注清楚。有问题的上机纸无法使用时,应将反映出问题的样张贴于纸面上,并在样张上注明原因。用拉伸膜将纸缠好,在纸卷侧面用记号笔注明纸张规格、剩余数量、班次等,以便在与纸库或纸厂人员协商解决问题时有据可查。
3.10小助要保证各种原辅材料的使用。
3.11八色轮转印刷机正常工作期间,换版等准备时间为30分钟;擦洗橡皮布时间10分钟;穿纸时间5分钟。针对折页机组的调整时任务而定。以此规范工作进度,提高工作效率,节省换版期间能源消耗。