轮转机作业指导书

轮转机作业指导书
1.1印前准备
1.1.1领机
1.1.1.1检查设备运转情况，有无异常声响，对辅助设备进行检查。

1.1.1.2按车间生产计划领取任务单，仔细阅读任务单内容，确认印件
名称、印数、用纸规格、工艺要求等，指导助手作好领版、领
纸、领墨等工作。

1.1.1.3做好墨色预调工作，指挥大助手预调折页机，小助手预调堆积
机。

1.1.1.4每版活完成前应备版，领取样张（原稿）、数码样。

1.1.1.5提前查好版、弯版。

弯版时必须按规范要求操作，避免损伤印版或造成弯版不准。

将印版分好上下座及色别，并两两相对（图文面相对）放于相应机组操作侧。

1.1.1.6带领其他机组人员上版。

自动上版程序时放版要轻，避免划伤
印版。

上版后要逐块检查，确认装版正确。

1.1.1.7检查指导助手的工作。

1.1.2大助：
1.1.
2.1协助领机在每版活完成前备好版、弯好版。

1.1.
2.2当折页方式有变化时，负责折页机的预调。

1.1.
2.3核对用纸是否与任务单一致。

根据纸张的厚度变化，调整折页
机。

1.1.
2.4根据印刷数量设定码台令数（计算数量时一定要含装订加放）。

1.1.
2.5协助领机进行装版等工作。

1.1.3小助：
1.1.3.1根据任务单备纸，检查规格、数量、品种是否与任务单一致，
检查纸卷外观有无破损，如有破损，应与相关人员确认，并保
证好纸数量足够本次印件印刷。

1.1.3.2备好墨、润版液、硅油、洗车水、抹布等原辅材料，检查自动
供墨墨泵上的墨是否是本次印件要求用墨的品种；润版液按要
求比例兑好并添加到水箱中。

1.1.3.3查看水箱数据（PH值5～6、电导率≤2000、温度10℃、原液
含量等）并作调整和记录。

1.1.3.4上纸时轻拉轻放。

纸卷外包装随用随剥，以免先剥的纸卷脏污
受损。

需要剥残纸时，尽量不多剥，残纸保留并记录重量。

上
机的纸保证按规格与穿纸杠、导纸辊上的数值吻合，并做好记
录。

1.1.3.5备好原辅材料，并按规定比例添加硅油、防静电液。

1.1.3.6按任务单折页规格调整堆积机，设定每沓数量和单台数量（高
度：胶版纸1.8m内，轻涂纸、铜版纸1.6m内）。

1.1.3.7需要打包时，提前备好打包纸及打包绳。

1.1.3.8备好木台，并检查木台质量，以免发生垮台造成半成品损坏。

2 试印刷（调整墨色、套印、折页）
2.1领机确认各部预调结束后运转机器打样，机速12000张/时。

2.2对照付印样调整墨色，领机负责上座和下座。

2.3领机负责套印的调整。

四色套印误差在0.1mm内，正背套印误差
在0.5mm以内。

2.4大助手负责折页的调整、张力的控制，要求折页准确，接版准确。

2.5小助手负责堆积机的调整、计数器调整(RIMA机型要注意堆积机
机速必须与印刷机机速一致)。

2.6领机、大助手同时检查版面有无脏点、划痕；印版、胶布有无问
题；水墨辊是否需要调整；与原样及数码样核对墨色、折页、页码顺序、外切线内有无“十”字线及“猫眼”、要求修改处是否修改、装订（折页）形式是否正确等。

发现问题及时停机，也可停机5～10分钟检查处理上述问题。

2.7以上过程应在走纸2000张以内完成，需要全体机组人员通力配合，
将用纸量降到最低。

3 正式印刷
3.1领机在确认套印、折页、堆积机记数等各部分均已调整准确后，
将机速提至30000张/时左右（视不同机器而定），机组人员再迅速、准确调整墨色、折页、套印，直到与付印样基本一致后开始收活。

收活前领机应在传送带上截取10张左右样张，一是作为开机样留作查验，二是为码台人员收活留出空当和标记。

同时领机开启计数器记录正式产量。

此过程用纸应不能超过1000张。

3.2领机根据原样调整墨色。

要求实地密度：Y:1.2～1.3；M1.45～
1.55； C:1.5～1.6； K:1.8～1.9；50 % 网点扩大值在15 % 以
内（依据色彩管理的数据要求）。

如果印刷效果与打样效果有较大差距，要及时停机不能蛮干，以免造成质量事故。

3.3大助手勤查折页，要求折页标准：一折误差在0.5mm以内；二折
三折控制在1mm以内，有接版产品要保证接版准确，不能有上下错位和左右不准现象。

检查成品页有无破口、皱褶、划脏等，在样张四周画版式线勤抽查收纸每沓数量是否准确。

3.4印刷5000张左右时，应让主管签样。

主管确认印件与任务单要求
相符、墨色、折页等达到标准后可签样（应在10000张内完成），签样具体要求按照签样的相关规定执行。

3.5主管签样后，领机通知小助手按任务单要求数量留样书，要将样书
单独码放或按具体要求码放，并夹好样书台条。

3.6收完样书后，领机可根据实际情况控制机速，确保墨色与签样一
致、折页标准，并随时调整。

3.7印刷中领机勤查墨色、折页、页面有无上脏、糊版、扣胶皮、纸
毛纸粉、划道等现象。

要求每500张最少抽取一张样张检查。

3.8小助手收活时木台上要垫纸（严禁用该印件的过版纸），数量一般
定为100张/沓。

勤查数量，不准及时调整。

码台整齐，并随时观察页子有无异常，如：折页歪斜、跑规矩、破口、上脏、缺色、油点等，发现后及时挑出并通知领机、大助。

对洗胶皮、擦版的废页要全部挑出。

要确保整台数量准确，并按要求填写台帐、台条，即写即用，严禁先做帐后印刷。

3.9小助保证上纸正确，走纸数量、重量如实记录。

未用纸禁止拆包
装。

每份印件应先用纸头。

印后剩余的纸卷要将印件名称、纸的类别、规格、剩余的重量在纸卷上标注清楚。

有问题的上机纸无法使用时，应将反映出问题的样张贴于纸面上，并在样张上注明原因。

用拉伸膜将纸缠好，在纸卷侧面用记号笔注明纸张规格、剩余数量、班次等，以便在与纸库或纸厂人员协商解决问题时有据可查。

3.10小助要保证各种原辅材料的使用。

3.11八色轮转印刷机正常工作期间，换版等准备时间为30分钟；擦洗橡皮布时间10分钟；穿纸时间5分钟。

针对折页机组的调整时任务而定。

以此规范工作进度，提高工作效率，节省换版期间能源消耗。

4 印刷结束
4.1领机确认总印数，查看装订加放量是否足够，确认后按下停机按钮，并将传送带上开始出现的不合格品抄出、命令码台人员将堆积机中的合格品取出后，将数据如实填写在日报表上。

4.2领机监督助手按责任分工填写报表。

4.3对有问题的产品要标注清楚，留样张并填写异常报告单。

4.4对因异常情况停机要如实填写停机原因及时间。

4.5小助负责对纸张的结算和用墨量的统计。

4.6小助负责将码好的半成品统计数量，填写好台账、台条后将半成品台拉运到指定区域，并清理现场，打扫环境卫生。

4.7领机指挥机组人员洗胶布、水辊，开始下一个印件的准备工作。

4.8一种产品印完后，橡皮布上的油污、纸毛、杂物、油墨印迹、润
湿液等，应及时用橡皮布清洗液（洗车水）进行清洗擦拭干净。

清洗时将抹布叠成团装，布团大小要便于拿握，不要将布头布丝露在外面。

严格按使用说明配比清洗液，用布团蘸取适量（不滴落）清洗橡皮布，直到将污迹清洗干净，最后用另一块干布团将橡皮布上清洗液擦拭干净。

抹布要重复使用，直至因赃污影响清洗时才能作为废抹布处理（放到“含油抹布桶”中）。

以此避免不必要的环境污染。

4.9若机器长时间停用后，要将橡皮布拆下来，平放在桌子上，以防
橡皮布局部受压而变形。

从而增加橡皮布使用寿命，降低橡皮布更换频率。

4.10 由于橡皮布在印刷过程中受到汽油、调墨油、油墨等长期的渗
透，并且受到压力和相对摩擦力而周期性地拉伸、挤压，橡皮布就会失硫、发粘和变形，以及缺乏良好的弹性，从而影响转印质量，此时要更换新的橡皮布：各机台要记录更换橡皮布时间（总印数），以便总结各机型所用橡皮布的使用寿命，合理控制橡皮布的使用。

5 全过程需检查及注意事项
5.1根据任务单及打样先检查印件尺寸、核对用纸是否正确，图文有无出入。

5.2检查印版：核对版的数量并检查印版有无划伤、搁伤，自动套准用光标是否齐全；有无明显脏点、虚点；图文位置是否与打样相符；版式、页码顺序、各种标记是否齐全准确等。

5.3检查印刷品质：墨色要一致，网点清晰、饱满、变形小符合色彩管理要求；无墨皮，脏污，套印准确。

5.4检查数量：勤查每打数量，保证打数、层数、台数准确，保证按
任务单要求的发装订数量。

5.5填写好台条（注明印件名称、数量、码台员、领机姓名）。

5.6版次、台数等确认无误后，方可转入下一工序。

5.7开机过程中，领机及机组人员应兼顾各个岗位的情况，要能及时发现问题：水、气的供给是否正常；纸架、印刷单元、烘箱、冷却辊、折报、堆积机等部件运转是否正常；自动套准、自动追踪系统工作是否正常等，要进行严格监控，保证整套设备的正常运转。

5.8完工并做完收尾工作后，机组人员应及时关闭冷水供应系统、电力系统以及天然气供应系统。

5.9机器在修理、调整、加油、擦拭、检查时应切断电源，电源处悬挂“禁止合闸”的标牌，以防止不必要能耗损失。

5.10下班或操作人员不在现场时，应切断机器电源与水、天然气供应系统。

6 质量标准
6.1实地密度：Y:1.2～1.3；M1.45～1.55； C:1.5～1.6； K:1.8～1.9；50 % 网点扩大值在15 % 以内（依据色彩管理的数据要求）。

6.2印件尺寸、用纸正确，图文无出入。

6.3版的数量准确，印版无划伤、搁伤，自动套准用光标齐全；无明显脏点、虚点；图文位置与打样相符；版式、页码顺序、各种标记齐全准确。

6.4 墨色要一致，符合印样和客户要求、标准，网点清晰、饱满、变形小，符合色彩管理要求；无墨皮，脏污，套印准确。

6.5折页一折误差≤0.5mm，二折三折≤1mm；有接版产品要保证接版准确，不能有上下错位和左右不准现象；成品页无破口、皱褶、划脏等，每沓数量准确。

6.6打数、层数、台数准确，保证任务单要求的发装订数量。

6.7认真填写作业记录和交接记录。

6.8作业前后及工作间隙清理好环境卫生，保持工作环境整齐、清洁。