搅拌站中商品混凝土生产工艺流程图
混凝土拌合工艺流程图
混凝土搅拌站管理制度一、原材料准备1.1 原材料质量控制程序1.1.1 原材料进站根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求。
做到比质比价，质量第一，品质证明与实物相符。
原材料进入搅拌站后，必须坚持先检验、后使用的原则：①材料员及称房当班人员对送货车辆车过秤计量，通过电脑程序记录台帐。
②卸车后要车车回皮，要做回皮记录。
③不合格原材料退货后做销账记录。
④原材料到达检测批量后，填写《试验通知单》送试验室。
⑤交接班时做交接记录。
⑥设备部、生产部、质检部联合每月对地秤进行检定，设备部负责保存地秤外检证书和内部校称记录，保证地秤的计量精度。
⑦质检部负责抽查该环节运行情况。
1.1.2 水泥进场验收（1）混凝土优先选用符合GB175-2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344-1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000-2003的中低热水泥（大体积混凝土）。
（2）所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。
水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。
（3）对相同厂家的品种，同标号水泥每100t为一个取样单位进行复试，否则每进一批水泥需要进行一次复试。
（4）进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或退货处理。
（5）进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。
（6）散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。
1.1.3 砂、石进场验收收料人员把好材料的进场关，对于不符合使用要求的砂、石料禁止入场。
合格标准：（1）砂子中无明显的泥块，无碎屑杂物。
（2）砂子级配基本符合使用要求。
（3）新进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜。
（4）砂子中无明显泥块，石子表面不能有明显的泥土。
搅拌站中商品混凝土生产工艺流程
搅拌站中商品混凝土生产工艺流程一、生产准备1、生产部根据供货合同签发“混凝土出产任务通知单”，转发到搅拌站、资料科、技能质量科。
拌和站、资料科、技能质量科应按需求做好出产预备作业。
2、关于大方量混凝土，出产付司理根据公司出产供给计划安排交底，预备出产。
3、关于特种混凝土，公司技能负责人还需根据公司质量计划进行技能交底。
根据技能交底内容，公司各部分做好出产预备。
二、原资料预备1、市场部依照《收购操控程序》和混凝土出产供给计划的需求，预备出产用各种原资料。
2、市场部依照《收购操控程序》安排资料出场，并依照《标识和可追溯性操控程序》和有关文件的需求做好商品维护和标识作业。
3、市场部依照《查验和实验操控程序》对出场的原资料进行抽样送检，合格后方可运用。
不合格依照《不合格品操控程序》履行。
三、配合比实验室根据混凝土出产任务通知单的内容和沙石含水率，规划混凝土合作比，向拌和站和质检员下达混凝土合作比技能文件。
四、生产前检查1、持证上岗操作工、实验员、质检员有必要经过专业培训，经考试合格后持证上岗。
2、查验和丈量设备查验和丈量设备均应强制性定时校验，保证其准确度和精密度。
3、出产设备设备主管和修理部分应及时对设备进行修理保养，提高设备的利用率和完好率，满意出产需求。
4、作业环境公司出产部要查看各工序出产环境是不是符合需求。
拌和站要保证操作室的清洁，冬期施工时要保证物料及拌和机室温度。
车队要保证在装运混凝土前倒尽罐车内存水和保证车体整齐。
有关部分要监督和查看设备的作业环境。
五、开盘判定1、混凝土的开盘判定作业由公司技能负责人安排质检员、实验员、操作工参与，依照“混凝土开盘判定”表中的内容进行判定。
判定合格签字认可后方可正式开盘出产。
2、混凝土开盘判定内容记载要齐全，履行《记载操控程序》。
六、搅拌拌和站在拌和进程中有必要严格履行《预拌混凝土操作技能规程》、混凝土施工合作比、质量计划等有关文件，严格依照需求操控计量精度、投料次序和拌和时间，保证混凝土的质量标准。
商品混凝土质量管理手册
2.1 商砼质量控制从原材料进厂、检验、上料、配合比、搅拌、到施工现场质量管理六大环节共 14 个质量控制点。
2.2 为确保质量全过程控制，设置监控录相加强质量管控，设置位置及监控范围、内容如下：1 )混凝土搅拌站前侧及混凝土成型室监控点。
监控范围及内容：监控混凝土取样员取样工作。
2 )混凝土搅拌站两侧及后侧监控点。
监控范围及内容：监控水泥、粉煤灰、矿粉取样。
3 )砂、石料仓顶端及砂、石取样地点监控点。
监控范围及内容：监控砂、石入场外观质量验收及收料员取样工作。
4 )中控室监控点。
监控范围及内容：监控中控员配合比输入过程。
5 )混凝土出口监控点。
监控范围及内容：监控混凝土出口质量。
质量控制部门：各搅拌站质量控制岗位：收料员、检斤员质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站质量监督考核岗位：工艺技术员、质量管理1 )检斤员负责对进场原材料进行检斤，对每车货物检完毛重后，应先开据调配单，待收料员签字后将调配单收回，进行回皮检斤，打印检斤单。
2 )收料员对照标准样品，对每车进场原材料外观质量进行检验，中砂运输车有大量水从箱体流出，含有较多杂物的，予以拒收；碎石含有杂物、视针片状、粒径大小情况之一的，予以拒收。
3 )粉煤灰进场时先取样检测细度，矿粉进场时先取样检测比表面积和外加剂适应性，必须待检验结果合格后方可入罐。
4)收料员根据场地情况进行料场管理，坚守岗位，不漏检、不误验。
调配单本人亲笔签名，来料及时指挥铲车攒料。
5 )原材料堆场必须堆放整齐、标识清晰、界限分明、取送方便，杜绝混料，已检验合格品必须与待检区分存放，确保先检验、合格后使用。
6)对外观验收不合格的原材料，收料员第一时间向技术主管(质检工段长)汇报，赋予让步接收或者返厂处理，并要求送货司机在不合格品拒收单上签字确认，上报物资管理部门经理。
1 )工艺技术员每日对入场原材料外观质量验收进行日常进行检查，形成检查记录，接授检查人签字确认。
2 )监督检查内容①每日对检斤调配单及时性、完整性进行检查，对检查中存在问题即将落实整改措施。
混凝土搅拌站生产工艺流程图
混凝土搅拌站生产工艺流程图混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，其主要功能是将水泥、砂料、骨料等原材料按照一定比例进行搅拌，制成混凝土。
混凝土搅拌站的工艺流程主要包括原材料配料、搅拌、运输和卸料等环节。
首先是原材料配料阶段。
在混凝土搅拌站，原材料主要包括水泥、砂料、骨料和掺合料等。
在配料阶段，需要按照一定比例将这些原材料进行称重和混合。
通常情况下，原材料的比例由配料机进行控制，可以根据需要进行调整。
在配料过程中，需要确保原材料的质量和比例准确无误，以保证混凝土的强度和性能。
其次是搅拌阶段。
在混凝土搅拌站，配料好的原材料会被送入混凝土搅拌机进行搅拌。
搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备，其主要作用是将原材料搅拌均匀，并加入适量的水进行湿拌。
在搅拌过程中，需要保持搅拌机的运转平稳，确保混凝土搅拌均匀。
同时，还需要根据需要添加掺合料和化学添加剂等，以改善混凝土的性能。
然后是运输阶段。
在混凝土搅拌站，搅拌好的混凝土会被输送到运输车辆上，进行运输到施工现场。
通常情况下，混凝土搅拌站会配备混凝土运输车辆，这些车辆可以将混凝土安全、快速地运输到目的地。
在运输过程中，需要注意混凝土的保温和掺合料的分离，以确保混凝土的质量。
最后是卸料阶段。
在施工现场，混凝土会被卸载到旋转式卸料机或斗式卸料机上。
卸料机是将混凝土从运输车辆上卸载下来，并倾倒到施工现场的设备。
在卸料过程中，需要控制卸料速度和位置，以保证混凝土的均匀分布和适当堆积。
同时，卸料过程中还要注意安全，防止混凝土溅出伤人。
总之，混凝土搅拌站的生产工艺流程包括原材料配料、搅拌、运输和卸料等环节。
通过严格控制每个环节的质量和流程，可以制造出高质量的混凝土，满足不同工程施工的需求。
同时，混凝土搅拌站的自动化程度也不断提高，可以提高生产效率，降低劳动强度，为建筑施工提供更好的支持。
搅拌站中商品混凝土生产工艺流程
搅拌站中【2 】商品混凝土临盆工艺流程一.临盆预备1.临盆部依据供货合同签发“混凝土出产义务通知单”,转发到搅拌站.材料科.技巧质量科.拌和站.材料科.技巧质量科应按需求做好出产预备功课.2.关于大方量混凝土,出产付经理依据公司出产供应筹划安排交底,预备出产.3.关于特种混凝土,公司技巧负责人还需依据公司质量筹划进行技巧交底.依据技巧交底内容,公司各部分做好出产预备.二.原材料预备1.市场部按照《收购操控程序》和混凝土出产供应筹划的需求,预备出产用各类原材料.2.市场部按照《收购操控程序》安排材料出场,并按照《标识和可追溯性操控程序》和有关文件的需求做好商品保护和标识功课.3.市场部按照《查验和试验操控程序》对出场的原材料进行抽样送检,及格后方可应用.不及格按照《不及格品操控程序》实行.三.合营比试验室依据混凝土出产义务通知单的内容和沙石含水率,筹划混凝土合作比,向拌和站和质检员下达混凝土合作比技巧文件.四.临盆前检讨1.持证上岗操作工.试验员.质检员有必要经由专业培训,经测验及格后持证上岗.2.查验和测量装备查验和测量装备均应强迫性准时校验,保证其精确度和周详度.3.出产装备装备主管和补缀部分应实时对装备进行补缀保养,进步装备的应用率和无缺率,满足出产需求.4.功课情况公司出产部要查看各工序出产情况是不是相符需求.拌和站要保证操作室的干净,冬期施工时要保证物料及拌和机室温度.车队要保证在装运混凝土前倒尽罐车内存水和保证车体整洁.有关部分要监视和查看装备的功课情况.五.开盘剖断1.混凝土的开盘剖断功课由公司技巧负责人安排质检员.试验员.操作工参与,按照“混凝土开盘剖断”表中的内容进行剖断.剖断及格签字承认后方可正式开盘出产.2.混凝土开盘剖断内容记录要齐备,实行《记录操控程序》.六.搅拌拌和站在拌和过程中有必要严厉实行《预拌混凝土操作技巧规程》.混凝土施工合作比.质量筹划等有关文件,严厉按照需求操控计量精度.投料次序和拌和时光,保证混凝土的质量标准.七.产品查验1.出产过程中的每道工序都要盯梢查验,发明不相符时实时返工返修,不留质量安全.经查验及格的在成品才能转下道工序.2.各部分.班组有必要细心填写质量和交卸记录,以备商品的可追溯性.3.出产.输送.泵送班次交卸时应进行交卸查验,由班长（车长.机长）安排进行.4.质检员按照预拌混凝土质量标准进行查验,每工班不得少于2次,查验发明不相符,质检员应立刻中断出产,并依据《不及格品操控程序》实行.5.混凝土出厂查看混凝土出厂前有必要经质检员查看,及格商品方可出厂,如和易性不及格,按照《不及格品操控程序》实行.6.出厂前验证,内容为： a.标识是不是明确 b.技巧材料是不是齐备 c.是不是现已取样制作试件上述验证完成后方可出厂.八.临盆工序预拌混凝土需求防渗防冻的.用户有特别需求的,均由技巧负责人签发技巧单和材料配比单,并进行必要的技巧交底.1.由技巧质量部拟定混凝土出产技巧规程,总工程师核定赞成.2.拌和质量标准：拌和平均.颜色合营.出机坍落度.扩大度满足筹划需求.3.选用合作比划定的.经查验试验及格的原材料,严厉实行合作比出产.质检员和操作人员有必要细心实行.4.按照《过程的监视和测量操控程序》的需求严厉实行过程查验.5.应用的装备应准时检定并留有记录,实行《监视和测量装备操控程序》和其他有关文件.6.对拌和时实践选用的合作等到混凝土和易性应监控并留有记录.拌和站先行备料.再视用户定单需求按不一样强度等级拟定砼合作比,按合作比将水泥.砂.碎石.粉煤灰.水和外加剂等经计量,别离输送到拌和机充沛拌和,拌和平均后,输送至混凝土罐车,由罐车或泵车送到用户指定的建筑工地进行砼浇注.7.用装载机和别离将石子.砂装入输送机料斗,并经由输送机送入石子仓和砂仓.水泥.粉煤灰别离在楼外设置钢板仓.水和外加剂别离在楼外设储存罐.以上物料别离在仓下部装配电子秤,经由微机操控计量,各类物料按不一样标号和合作比一升降入拌和机内,拌和及格后经由卸料斗装入混凝土罐车（带拌和）或泵车送至混凝土浇注工地.。
搅拌站中商品混凝土生产标准工艺标准流程
搅拌站中商品混凝土生产工艺流程
一、生产准备
1、生产部根据供货合同签发“混凝土出产任务告知单”，转发到搅拌站、资料科、技能质量科。
拌和站、资料科、技能质量科应按需求做好出产预备作业。
2、有关大方量混凝土，出产付司理根据公司出产供应筹划安排交底，预备出产。
3、有关特种混凝土，公司技能负责人还需根据公司质量筹划进行技能交底。
根据技能交底内容，公司各部分做好出产预备。
二、原资料预备
1、市场部根据《收购操控程序》和混凝土出产供应筹划旳需求，预备出产用多种原资料。
2、市场部根据《收购操控程序》安排资料出场，并根据《标记和可追溯性操控程序》和有关文献旳需求做好商品维护和标记作业。
3、市场部根据《查验和实验操控程序》对出场旳原资料进行抽样送检，合格后方可运用。
不合格根据《不合格品操控程序》履行。
三、配合比
实验室根据混凝土出产任务告知单旳内容和沙石含水率，规划混凝土合伙比，向拌和站和质检员下达混凝土合伙比技能文献。
四、生产前检查
1、持证上岗操作工、实验员、质检员有必要通过专业培训，经考试合格后持证上岗。
2、查验和丈量设备查验和丈量设备均应强制性定期校验，保证其精确度和精密度。
3、出产设备设备主管和修理部分应及时对设备进行修理保养，提高设备旳运用率和完好率，满意出产需求。
4、作业环境公司出产部要查看各工序出产环境是不是符合需求。
拌和站要保证操作室旳清洁，冬期施工时要保证物料及拌和机室温度。
车队要保证在装运混凝土前倒尽罐车内存水和保证车体整洁。
有关部分要监督和查看设备旳作业环境。
五、开盘鉴定。
混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺(详细完整版)
混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺一、骨料存储和搬运：1．将不同规格和类型的骨料（如石子和沙子）存放在不同的储料仓中，确保配料的准确性和灵活性。
2．使用装载机或输送带等设备将骨料从储料仓中搬运到配料机。
二、骨料配料：1．根据预设的混凝土配方，通过自动配料控制系统准确称量所需的各种骨料。
2．配料过程中应严格控制骨料的比例和配比，确保混凝土配方的准确性和一致性。
三、水泥、粉煤灰和掺合料储存和搬运：1．将水泥、粉煤灰和其他掺合料存放在专门的储料仓中，并使用螺旋输送机等设备将其搬运到配料机。
2．控制掺合料的投入量和比例，以满足混凝土配方中的要求。
四、添加剂投放：1．根据需要，在搅拌过程中加入具有特定功能的添加剂，如减水剂、缓凝剂等。
2．通过自动控制系统精确投放添加剂，确保其对混凝土性能的影响可控和稳定。
五、水的投入：1．控制水的投入量和时间，确保混凝土的坍落度和流动性符合要求。
2．根据搅拌站的实际情况，可以采用手动或自动的方式进行水的投入和控制。
六、混凝土搅拌：1．将配料好的骨料、水泥、掺合料和添加剂等投放到混凝土搅拌机中进行搅拌。
2．控制搅拌时间和速度，确保混凝土充分均匀地混合，达到设计强度和均匀性要求。
七、混凝土输送和储存：1．将搅拌好的混凝土通过输送带、卡车或泵送设备等方式输送到施工现场。
2．在需要的情况下，可以设置混凝土储存罐或混凝土搅拌车，保持混凝土的流动性和可用性。
八、清洗和维护：1．定期对搅拌机、输送带等设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行和生产质量。
2．对于混凝土搅拌站的关键设备，定期进行检查和维修，以延长使用寿命和提高工作效率。
请注意，混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺的具体步骤和控制方式可能因不同的搅拌站和项目而有所不同。
以上是一般而言的预拌混凝土生产工艺的常见做法和流程，供参考使用。
对于特定搅拌站或项目的具体生产工艺和要求，请与相关专业人员或搅拌站厂商进行详细咨询。
预拌混凝土(商砼)搅拌站生产工艺流程图
计量设备进行校核
搅拌站设备是否正常
称量最大允许误差
细骨料
水泥、粉煤灰（矿粉）
（搅拌均匀）
水
（搅拌）
粗骨料 （充分搅拌）
外加剂
自全部原材投入后总搅拌 时间不宜小于2分钟也不宜 大于3分钟
坍落度、扩展度、温 度和含气量
水泥、掺合料±1% 外加剂±1%
碎石、砂±2% 拌和水±1%
每100方取样一次、每班 或每一结构物至少2次
预拌混凝土搅拌站生产工艺流程图
按设计文件技术要求通 知施工（施工方）
商品混Байду номын сангаас土订货单
测定粗、细骨料含水率
（试验室） 按相应理论配合比及含水
率开出施工配料单 （试验室）
开盘前检查 （搅拌站）
按施工配合比称量 （搅拌站）
按要求分步骤投料 （搅拌站）
搅拌 （搅拌站） 检查混凝土 （试验室）
原材料规格品牌 是否相符
混凝土生产工艺流程图
混凝土生产工艺流程图混凝土生产工艺流程图混凝土是一种由水泥、砂石、骨料和其他和粉末物质混合而成的建筑材料。
它广泛应用于建筑、工程、道路和其他基础设施的建设中。
混凝土的生产工艺流程非常重要，因为它关系到混凝土的质量和性能。
下面是一张混凝土生产工艺流程图，以便更好地理解。
首先，混凝土生产需要准备所需的原材料。
这包括水泥、砂石、骨料和其他添加剂。
水泥是混凝土的基础，用于凝固和硬化。
砂石是混凝土的骨架，提供了强度和稳定性。
骨料用于填充混凝土中的空隙，并增加其整体强度。
其次，水泥、砂石和骨料需要进行称量和混合。
这通常在一个称量和混合设备中完成。
首先，将正确的比例的水泥、砂石和骨料分别放入相应的储存罐中。
然后，按照预定比例，将它们从储存罐中取出并放入混合设备中。
同时，还需要添加适量的水和其他添加剂，以达到所需的混凝土性能。
在混合设备中，原材料会不断地旋转和混合，使其充分均匀地混合在一起。
整个混合过程需要一定的时间，以确保所有的原材料完全混合。
当混合完成后，混凝土将会具有均匀的颜色和质地，表面光滑。
接下来，混凝土将被输送到生产线的下一道工序，即浇注。
浇注过程需要使用特殊的设备，例如混凝土泵，将混凝土输送到施工场地。
在浇注过程中，混凝土需要均匀地倾倒到指定的位置，并用适当的工具进行整理和光滑，以达到所需的形状和表面质量。
最后，混凝土需要进行养护。
养护是混凝土的固化过程，需要一定的时间和条件。
在刚浇注完的混凝土表面上覆盖一层塑料薄膜，以防止水分的挥发，并保持适当的湿度。
同时，混凝土还需要避免受到外界的冲击和械搏，以确保其充分固化和硬化。
综上所述，混凝土的生产工艺流程包括原材料准备、称量和混合、浇注以及养护等多个步骤。
每个步骤都是关键，需要严格控制和管理，以确保混凝土的质量和性能。
只有经过科学的操作和严格的质量控制，才能生产出高质量的混凝土，满足不同工程的需求。
混凝土搅拌站工艺流程图(清晰明了).pdf
按设计文件技术要求通知施工 （工程部）
测定粗、细骨料含水率 （试验室）
按相应理论配合比及含水率开 出施工配料单 （试验室 ） 开盘前检查 （搅拌站）
按施工配合比称量 （搅拌站）
按要求分步骤投料 （搅拌站）
搅拌 （搅拌站） 检查混凝土 （试验室）
混凝土搅拌工艺流程图
混凝土施工通知单 （浇注令）
原材料规格品牌 是否相符
计量设备进行校核
搅拌站设备是否正常
称量最大允许误差
细骨料 水泥、粉煤灰 （ 矿粉 ）
（搅拌均匀） 水
（ 搅拌 ） 粗骨料 （充分搅拌） 外加剂 自全部原材投入后总搅拌时间不 宜小于 2分钟也不宜大于 3分钟
坍落度、扩展度、温度和含气量
水泥、掺合料± 1% 外加剂± 1% 碎少 2次
搅拌站中商品混凝土生产工艺流程
搅拌站中商品混凝土生产工艺流程之青柳念文创作一、生产准备1、生产部根据供货合同签发“混凝土出产任务通知单”，转发到搅拌站、资料科、技能质量科.拌和站、资料科、技能质量科应按需求做好出产预备作业.2、关于大方量混凝土，出产付司理根据公司出产供给计划安插交底，预备出产.3、关于特种混凝土，公司技能负责人还需根据公司质量计划停止技能交底.根据技能交底内容，公司各部分做好出产预备.二、原资料预备1、市场部依照《收购操控程序》和混凝土出产供给计划的需求，预备出产用各种原资料.2、市场部依照《收购操控程序》安插资料出场，并依照《标识和可追溯性操控程序》和有关文件的需求做好商品维护和标识作业.3、市场部依照《检验和实验操控程序》对出场的原资料停止抽样送检，合格后方可运用.分歧格依照《分歧格品操控程序》实行.三、配合比实验室根据混凝土出产任务通知单的内容和沙石含水率，规划混凝土合作比，向拌和站和质检员下达混凝土合作比技能文件.四、生产前检查1、持证上岗操纵工、实验员、质检员有需要颠末专业培训，经测验合格后持证上岗.2、检验和丈量设备检验和丈量设备均应强制性定时校验，包管其准确度和紧密度.3、出产设备设备主管和修理部分应及时对设备停止修理调养，提高设备的操纵率和完好率，称心出产需求.4、作业环境公司出产部要检查各工序出产环境是不是符合需求.拌和站要包管操纵室的清洁，冬期施工时要包管物料及拌和机室温度.车队要包管在装运混凝土前倒尽罐车内存水和包管车体整齐.有关部分要监督和检查设备的作业环境.五、收盘断定1、混凝土的收盘断定作业由公司技能负责人安插质检员、实验员、操纵工参与，依照“混凝土收盘断定”表中的内容停止断定.断定合格签字认可后方可正式收盘出产.2、混凝土收盘断定内容记载要齐全，实行《记载操控程序》.六、搅拌拌和站在拌和过程中有需要严格实行《预拌混凝土操纵技能规程》、混凝土施工合作比、质量计划等有关文件，严格依照需求操控计量精度、投料次序和拌和时间，包管混凝土的质量尺度.七、产品检验1、出产过程中的每道工序都要盯梢检验，发现不符合时及时返工返修，不留质量危险.经检验合格的在制品才干转下道工序.2、各部分、班组有需要仔细填写质量和交代记载，以备商品的可追溯性.3、出产、运送、泵送班次交代时应停止交代检验，由班长（车长、机长）安插停止.4、质检员依照预拌混凝土质量尺度停止检验，每工班不得少于2次，检验发现不符合，质检员应当即中止出产，并根据《分歧格品操控程序》实行.5、混凝土出厂检查混凝土出厂前有需要经质检员检查，合格商品方可出厂，如和易性分歧格，依照《分歧格品操控程序》实行.6、出厂前验证，内容为： a、标识是不是大白 b、技能资料是不是齐全 c、是不是现已取样制造试件上述验证完成后方可出厂.八、生产工序预拌混凝土需求防渗防冻的、用户有特殊需求的，均由技能负责人签发技能单和资料配比单，并停止需要的技能交底.1、由技能质量部拟定混凝土出产技能规程，总工程师审定同意.2、拌和质量尺度：拌和平均、色彩共同、出机坍落度、扩大度称心规划需求.3、选用合作比规定的、经检验实验合格的原资料，严格实行合作比出产.质检员和操纵人员有需要仔细实行.4、依照《过程的监督和丈量操控程序》的需求严格实行过程检验.5、运用的设备应定时检定并留有记载，实行《监督和丈量设备操控程序》和其他有关文件.6、对拌和时实践选用的合作等到混凝土和易性应监控并留有记载.拌和站先行备料、再视用户定单需求按纷歧样强度等级拟定砼合作比，按合作比将水泥、砂、碎石、粉煤灰、水和外加剂等经计量，分别输送到拌和机充沛拌和，拌和平均后，输送至混凝土罐车，由罐车或泵车送到用户指定的建筑工地停止砼浇注.7、用装载机和分别将石子、砂装入输送机料斗，并颠末输送机送入石子仓和砂仓.水泥、粉煤灰分别在楼外设置钢板仓.水和外加剂分别在楼外设储存罐.以上物料分别在仓下部装置电子秤，颠末微机操控计量，各种物料按纷歧样标号和合作比一起落入拌和机内，拌和合格后颠末卸料斗装入混凝土罐车（带拌和）或泵车送至混凝土浇注工地.。
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搅拌站中商品混凝土生产工艺流程
一、生产准备
1、生产部根据供货合同签发“混凝土出产任务通知单”，转发到搅拌站、资料科、技能质量科。
拌和站、资料科、技能质量科应按需求做好出产预备作业。
2、关于大方量混凝土，出产付司理根据公司出产供给计划安排交底，预备出产。
3、关于特种混凝土，公司技能负责人还需根据公司质量计划进行技能交底。
根据技能交底容，公司各部分做好出产预备。
二、原资料预备
1、市场部依照《收购操控程序》和混凝土出产供给计划的需求，预备出产用各种原资料。
2、市场部依照《收购操控程序》安排资料出场，并依照《标识和可追溯性操控程序》和有关文件的需求做好商品维护和标识作业。
3、市场部依照《查验和实验操控程序》对出场的原资料进行抽样送检，合格后方可运用。
不合格依照《不合格品操控程序》履行。
三、配合比
实验室根据混凝土出产任务通知单的容和沙石含水率，规划混凝土合作比，向拌和站和质检员下达混凝土合作比技能文件。
四、生产前检查
1、持证上岗操作工、实验员、质检员有必要经过专业培训，经考试合格后持证上岗。
2、查验和丈量设备查验和丈量设备均应强制性定时校验，保证其准确度和精密度。
3、出产设备设备主管和修理部分应及时对设备进行修理保养，提高设备的利用率和完好率，满意出产需求。
4、作业环境公司出产部要查看各工序出产环境是不是符合需求。
拌和站要保证操作室的清洁，冬期施工时要保证物料及拌和机室温度。
车队要保证在装运混凝土前倒尽罐车存水和保证车体整齐。
有关部分要监督和查看设备的作业环境。
五、开盘判定
1、混凝土的开盘判定作业由公司技能负责人安排质检员、实验员、操作工参与，依照“混凝土开盘判定”表中的容进行判定。
判定合格签字认可后方可正式开盘出产。
2、混凝土开盘判定容记载要齐全，履行《记载操控程序》。
六、搅拌
拌和站在拌和进程中有必要严格履行《预拌混凝土操作技能规程》、混凝土施工合作比、质量计划等有关文件，严格依照需求操控计量精度、投料次序和拌和时间，保证混凝土的质量标准。
七、产品查验
1、出产进程中的每道工序都要盯梢查验，发现不符合时及时返工返修，不留质量危险。
经查验合格的在制品才能转下道工序。
2、各部分、班组有必要仔细填写质量和交代记载，以备商品的可追溯性。
3、出产、运送、泵送班次交代时应进行交代查验，由班长（车长、机长）安排进行。
4、质检员依照预拌混凝土质量标准进行查验，每工班不得少于2次，查验发现不符合，质检员应立即中止出产，并根据《不合格品操控程序》履行。
5、混凝土出厂查看混凝土出厂前有必要经质检员查看，合格商品方可出厂，如和易性不合格，依照《不合格品操控程序》履行。
6、出厂前验证，容为： a、标识是不是明白 b、技能资料是不是齐全 c、是不是现已取样制造试件上述验证完成后方可出厂。
八、生产工序
预拌混凝土需求防渗防冻的、用户有特殊需求的，均由技能负责人签发技能单和资料配比单，并进行必要的技能交底。
1、由技能质量部拟定混凝土出产技能规程，总工程师审定同意。
2、拌和质量标准：拌和均匀、色彩共同、出机坍落度、扩展度满意规划需求。
3、选用合作比规定的、经查验实验合格的原资料，严格履行合作比出产。
质检员和操作人员有必要仔细履行。
4、依照《进程的监督和丈量操控程序》的需求严格履行进程查验。
5、运用的设备应定时检定并留有记载，履行《监督和丈量设备操控程序》和其他有关文件。
6、对拌和时实践选用的合作等到混凝土和易性应监控并留有记载。
拌和站先行备料、再视用户定单需求按不一样强度等级拟定砼合作比，按合作比将水泥、砂、碎石、粉煤灰、水和外加剂等经计量，别离输送到拌和机充沛拌和，拌和均匀后，输送至混凝土罐车，由罐车或泵车送到用户指定的建筑工地进行砼浇注。
7、用装载机和别离将石子、砂装入输送机料斗，并经过输送机送入石子仓和砂仓。
水泥、粉煤灰别离在楼外设置钢板仓。
水和外加剂别离在楼外设储存罐。
以上物料别离在仓下部装置电子秤，经过微机操控计量，各种物料按不一样标号和合作比一起落入拌和机，拌和合格后经过卸料斗装入混凝土罐车（带拌和）或泵车送至混凝土浇注工地。