安全风险识别及隐患排查制度(最新版)

( 安全管理 )

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安全风险识别及隐患排查制度

(最新版)

Safety management is an important part of production management. Safety and production are in

the implementation process

安全风险识别及隐患排查制度(最新版)

为加强安全风险管理，落实安全防范措施，确保企业安全生产，安全隐患及时治理，特制定本制度。

一、安全风险识别

安全风险识别是指在安全风险事故发生之前，人们运用各种方法系统的、连续的认识所面临的各种风险以及分析风险事故发生的潜在原因，确保及时发现并准确研判风险，为风险防控提供依据。

1、安全风险识别的种类

（1）部门、岗位的风险识别，即“层层识别”。“层层识别”从明确防范的事故对象开始，分专业逐层识别，通过“短板”分析的方法查找引起事故的重点部位、关键环节，应用安全原理确定事故防范的监控手段和风险控制的现场措施。

（2）设备、环境的风险识别，即“处处识别”。“处处识别”从生产作业场所、环境、设备等生产过程中存在的安全隐患，进行较

为系统设备环境的识别工作。

2、研判危险源，确定安全风险点

根据生产实际，准确确定危险源，分析研判安全风险危险点，制定相应防范风险控制措施。

3、抓好安全风险点与风险控制

依据确定的安全风险点，针对每个岗位有针对性的加以安全防范，事故总是在生产现场发生或引起的，因此风险管理的核心是控制作业过程，是现场作业危险因素的识别和控制。作业前，预先辨识风险，分析、描述“危害程度有多大”。通过措施的采取，风险是可以接受的，则针对危险因素，有效组织和实施控制措施，防范风险失控。为了促进风险控制水平的提高，要求管理人员开展作业安全规范检查和反违章工作，实现闭环管理。

二、跟踪安全风险点，预先识别，建立隐患排查制度

通过识别、辨识发现的安全隐患，建立“隐患问题库”，建立隐患排查制度，实时监管隐患的发现、发展、处理和评价，在现场作业前及时调阅隐患问题库，防止隐患暴露于人员活动范围而导致事

故。对于重大隐患还要研究方案，尽力整改，以防重大事故发生。对于作业现场场所，要不断分析作业中的安全薄弱环节，加大投入，完善各种安全隔离、防护、警示措施，改进生产设备、设施的安全性能，提高安全本质化水平，改善安全生产条件。

隐患排查内容：

1、工作区域生产设备是否完好；

2、作业场所安全防护设施是否齐全、完好、可靠；

3、从业人员作业是否规范、按章操作，是否遵守规章制度和作业标准；

4、从业人员未按规定穿戴劳动防护用品进行作业；

5、个人不安全、不规范或异常举止行为；

6、其他各类不安全隐患问题。

隐患处理要求：

1、对排查出的隐患应立即整改；

2、对排查出的隐患危险，不整改直接危害自身及他人的安全要求立即整改；

3、影响和危及他人安全的工作活动、不规范行为要求立即整改；

4、他人影响和危及本人安全的工作活动、不规范行为要求立即整改。

三、危险源控制

1、从业人员必须熟悉掌握本单位危险源的数量、分布和危害特性，必须熟知危险源的安全防范措施及应急排险救援预案。

2、危险源场地和处所按照技术规范要求配备相应安全设施、灭火器材等，并定期进行检验。

3、严格执行日常检查制度，加强对危险源的监控，消除危险源的安全隐患。

4、生产操作人员要严格执行操作规程和作业标准，坚决杜绝违章。

5、对危险源设施设备应设置安全标语和警示标志。

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