影响选煤厂介耗的几点因素分析

影响选煤厂介耗的几点因素分析
前言
在重介质选煤过程中，磁铁矿粉的吨煤损耗量是重介质洗煤厂的一项主要技术经济指标，也是目前选煤厂节能降耗的重点之一。

我国选煤厂设计规范中规定，重介质选煤过程中，吨原煤的介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。

事实上，我国选煤厂极少有能达到上述指标的。

目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。

选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。

下面我结合我矿洗煤厂现状就目前洗煤厂影响介质消耗的几点因素做出分析请领导审阅：
1. 我矿洗煤厂介耗现状
我矿洗煤厂为重介洗煤厂，目前吨原煤介质消耗平均在5 kg，有时甚至更高，但这在较增设TBS前（7～8kg/t）有了很大程度的提高。

介质消耗居高不下是摆在我矿洗煤厂面前的一大难题。

2. 影响我矿洗煤厂介耗的因素分析
1）磁铁矿粉质量管理。

我矿洗煤厂用作加重质的磁铁矿粉，真密度为4.5g ／cm3，磁性物含量为98.9%（刚做过检测）符合重介洗煤厂对磁铁矿粉的要求，但水分含量相对较高为16.5%（中国神华神东煤炭集团洗选中心对磁铁矿粉水分的考核指标为≤8％）。

磁铁矿粉水分对介耗也是有影响的。

案例：神东煤炭集团补连塔洗煤厂采用抓斗机直接将介质加于合介桶，如果水分高，会使介质结团成块，不仅造成加介困难，而且，介质进入悬浮液中难于分散，造成悬浮液不稳定，集控中心显示的合介桶磁性物含量会相对较低，即配置相同密度的重介质磁铁矿粉水分越大所需要的磁铁矿粉越多。

特别是在冬天，介质送来时经过较远的路程，如果水分太大，磁铁矿粉会冻结成块，影响更大。

2）生产技术管理。

①我矿洗煤厂在增设TBS后小时入洗量明显增加，但其它设备并没有相应的扩能，生产能力适应不了目前的上煤量造成介质的损失。

案
例：201原煤皮带的设计运输能力为460t/h，现在的上煤量集控室数据都在600t/h 左右，按201皮带秤17%的误差计算，实际上煤量为498t/h，高于原来的设计，造成合介桶经常外溢造成铁粉损失。

②磁铁矿粉的添加位置。

目前我厂磁铁矿粉添加位置有两处一处加入合介桶，另一处加入精煤稀介桶磁选机入料。

通过加入磁选机入料来净化磁铁矿粉中的煤泥此方法合理，但在添加磁铁矿粉时精煤稀介桶磁选机处理量明显不足，造成铁粉进入尾矿中损失。

③生产过程中的控制，生产中应多利用分流器来提高合介桶中的磁性物含量，分流器的作用是用来分离出脱介筛下介质中的煤泥，从而提高合介桶中的磁性物相对含量，使磁铁矿粉很好的循环利用。

3）煤质管理。

我矿洗煤厂入洗原煤以矿自身出产的原煤和外购原煤为主，入洗的原煤煤质变化比较大，需要及时的了解原煤煤质及可选性的变化情况，煤质的变化对密度的影响很大，从而影响介质的消耗量。

当入洗的原煤泥含量增大时，会影响脱介的效果，造成产品带介率高。

3. 结束语
影响重介选煤厂介耗因素很多，自己的分析也有不足和考虑不到之处，对于洗煤厂的节能降耗工作在以后的工作中要多找死角、多挖潜力。