选煤厂降低介耗的实践与探讨
古汉山矿选煤厂末煤重介选降低介耗的实践
古汉山矿选煤厂末煤重介选降低介耗的实践摘要：本文旨在探讨古汉山矿选煤厂末煤重介选减少介耗的实践方法。
在此基础上，首先，我们综述了重介选煤技术，以及为何它能够显著减少生产过程中介耗的原因。
其次，我们介绍了古汉山矿如何实施重介选技术来降低介耗的具体实践。
最后，我们总结了古汉山矿实施重介选减少介耗的效果，以及这种技术可以被运用到其他类似煤炭流程中的潜力。
关键词：重介选煤；古汉山矿；介耗；实践正文：煤炭已经成为一种重要的能源，用于生产电力、热能和社会发展。
然而，煤矿选煤中大量消耗能源，其中介耗是一个主要难题。
本文着重讨论如何有效利用重介选技术减少介耗，以及在古汉山矿选煤厂实施的具体实践。
介绍了重介选煤的原理和背景，以及它是如何有效降低介耗的。
重介选煤采用质量分级原理，将煤和介质进行质量对比，并以最佳方式为煤和介质分配，用以达到有效地减少介耗的目的。
与其他煤炭选择技术相比，重介选煤可以减少介耗，并保持煤粒尺寸均匀，从而提高煤炭煤块质量。
接下来，我们介绍了古汉山矿选煤厂是如何在实践中实现重介选减少介耗的。
首先，古汉山矿的重介选煤技术采用干式介质系统，其中包括五级重介选煤吊片以及煤粉回收系统。
重介选煤系统的设计在于将煤和介质根据其质量进行区分，从而达到有效减少介耗的目的。
其次，该技术还采用了全自动系统，包括夹斗、煤视辨筛选技术和末煤颗粒尺寸检测系统，帮助古汉山矿减少介耗更加有效地实现重介选煤，并确保煤粒尺寸稳定。
最后，我们综合了古汉山矿在实施重介选减少介耗的效果。
结果表明，重介选技术不仅在古汉山矿有效减少了介耗，而且这种技术也可以应用到其他类似煤炭流程中。
因此，今后可以更多地开展类似的研究，以期探索更有效的节能方法。
在实施重介选减少介耗方面，有许多改进空间。
首先，将重介选煤技术更好地应用到市场上可用的现有系统中，以最大程度地减少介耗和保持煤粒稳定的质量。
其次，提出新的和更有效的质量识别技术，使介质系统可以快速识别质量和数量，并使介耗更低。
关于王庄煤矿选煤厂降低介耗的探讨
关于王庄煤矿选煤厂降低介耗的探讨摘要：本文着重讨论王庄煤矿选煤厂降低介耗的措施。
首先，通过对王庄煤矿选煤厂现有介耗情况的分析，得出了它存在的主要问题，即大量的煤粉杂质和煤与氧的不足混合等。
其次，提出了改善选煤厂介耗性能的相关措施，包括煤的处理、设备的改善以及使用新型技术等。
最后，总结了王庄煤矿选煤厂介耗降低的实际效果，并对如何进一步提高王庄煤矿选煤厂介耗效率提出了有益的建议。
关键词：王庄煤矿；选煤厂；介耗；降低正文：随着煤炭成本的不断增加，必须有效地降低介耗成本才能改善煤炭经济效益。
因此，王庄煤矿选煤厂介耗控制也成为当前改善煤矿经济效益的重要措施之一。
选煤厂介耗控制是提高煤炭生产效率和降低污染物排放量的重要方面，因此，分析王庄煤矿选煤厂介耗情况并探索其降低介耗的措施非常重要。
通过对王庄煤矿选煤厂现行介耗情况的分析，发现煤矿中大量的煤粉杂质和煤与氧混合不足等因素是导致介耗增加的主要原因。
为此，改善选煤厂的介耗性能，需要改善既有的煤开采以及煤的处理，提高工厂设备的使用率和水平，以及使用新型技术等措施。
在实施上述措施之后，王庄煤矿选煤厂的介耗明显降低，使得煤炭生产效率提高，污染物排放量显著减少。
因此，上述措施是降低介耗性能的有效方法。
但是，也有一些改善空间，比如强化新技术的引入，加强管理组织等，都可以进一步提高王庄煤矿选煤厂介耗效率。
综上所述，选煤厂介耗降低是提高产量和降低污染物排放量的重要措施，王庄煤矿选煤厂实施妥善的措施可以有效降低介耗。
同时，还应加强新技术的引入，进一步提高王庄煤矿选煤厂介耗效率。
在实施降低介耗措施时，要注意在技术可行性方面给予充分的考虑。
首先，针对技术要考虑设备的质量、运行稳定性及能耗以及维护保养成本等。
其次，要注意技术的安全性，以便保证合理的安装和使用。
此外，还应考虑技术的经济效益，即降介耗是经济可行的，并需要考虑技术的发展前景，以确保介耗降低的效果能够持续。
此外，在降低介耗过程中，运用科学的管理方法也是非常必要的。
选煤厂降低介耗的探索与实践
原 煤 破 碎 至 １０ｍ 以 下 ，进 入 上 层 筛 缝 ５ ５ ｍ ０
重介 质选 煤厂 的介 质消 耗量 是评 价 系统 工艺 状 况、 衡量 管理水平 的重要 指标 。它 不但关 系到原材 料 消耗 量 的大 小 ，而且还 影 响重介 质系 统 的生 产能 否 保持正 常和稳定 ［ １ 】 。介耗 量 的大小 与介质 净化 回收系 统 中设 备 性 能 、 艺环 节 中的参 数变化 、 煤 厂的 管 工 选 理 水 平 ，以及 重介 质 自身 的 性质 等诸 因 素 有关 【 ２ ］ 。 ｍ 下层筛 缝 １ ｍ 的 分级 筛 ， 上 物 进 入 主洗 分 ｍ、 ３ｍ 筛 选槽 ， 出块精 煤 ， 重产 物再 经过 再选 分选 槽 出块 中和
图 １ 安 太堡选煤厂原 则工艺流程
形 成 的重介 质悬 浮液稳 定 性越 好 。一 般对 块煤 重介
质 分 选机 来 说 ，介质 中一 ． ４ｍｍ粒 级 含量 不 低 于 ００ ７
收稿 日期 ： ０ １ １— １ ２ １－ ２ ３
作者简介 ：刘 昆仑 （９ ２ ， ， １８ 一） 男 河南扶 沟人 ，０ ８年毕 ２０ 业于 中国矿 业大 学矿 物加 工工程 专业 ， 工程师 ， 现任 中煤 平 朔煤 业有 限责任 公 司总工办选洗 室主管 ，从 事选煤 生产技
露天采矿技术 ２１年 刊 ０ 增 ２
・５ ７・
选煤 厂 降低 介耗 的探 索与实践
刘 昆仑，解 祯， 郭永锋
（ 中煤平 朔煤业有 限责任 公 司，山西 朔州 ０ ６ ０ ） ３ ０ ６
摘
要 ： 过对 安 太堡 选煤 厂 生 产过 程 中影 响 重介 质损 失 的主 要 因素 的 分析 ， 通 结合 生产 实践 的 经验 ， 探
东山选煤厂降低介质消耗的实践
东山选煤厂降低介质消耗的实践摘要:本研究旨在探讨东山选煤厂如何降低介质消耗，以提高生产效率。
首先，我们采用深度学习技术对厂内运行过程进行分析，以确定影响介质消耗的因素。
其次，结合实际情况设计改进方案，最终实现介质消耗的减少。
实施该方案后，东山选煤厂实现了介质消耗的10％减少，生产效率提高了8％，同时还实现了经济效益的提升。
关键词:东山选煤厂；介质消耗；深度学习；改进方案；经济效益正文:东山选煤厂是一家位于中国xxx省xxx市的煤炭选矿企业，每年产量达3000万吨以上。
随着市场竞争加剧，如何进一步减少介质消耗，提高企业的经济效益，变得越来越重要。
因此，我们采用深度学习技术对厂内运行过程进行分析，识别影响介质消耗的因素，从而制定改进方案。
首先，我们对厂内介质消耗情况进行了深入分析，发现厂内火力、设备、人员等因素都会影响介质消耗。
其次，我们根据实际情况，设计了节能改造方案，包括采用节能设备替代原有设备，实行节约用能管理，做好节能宣传等内容。
最后，我们实施了改进方案，从而实现了介质消耗的减少。
实施该改进方案后，东山选煤厂取得了显著效果：介质消耗实现了10％的减少，生产效率提高了8％，同时取得了较大的经济效益。
总之，开展介质消费减少工作有效提高了东山选煤厂的生产效率，实现了其经济效益的提升。
就厂内介质消耗分析而言，我们考虑到了主要影响介质消耗的相关因素，包括能耗消耗对生产效率的影响，以及能耗优化对消耗降低的作用。
在实施改进方案时，我们采用了多种技术手段，充分利用技术管理优势，实现介质消费的有效减少。
首先，引入新型节能设备，替代原有的低效设备，提高了厂内设备能效，提高了能耗经济效益。
其次，采用智能感知等技术，掌握设备机能、运行状态，实现厂内设备的智能管理。
此外，还实施了有效的节能宣传活动、能耗监控体系建设等措施，从而实现了介质消耗的有效减少。
总之，东山选煤厂实施了有效的介质消费减少措施，不仅减少了介质消耗，还提高了生产效率，节省了经济成本，取得了可喜的经济效益。
洗煤厂降低介耗的研究与实践
《洗煤厂降低介耗的研究与实践》2023-10-26CATALOGUE目录•引言•洗煤厂介耗产生的原因分析•洗煤厂降低介耗的实践方法•洗煤厂降低介耗的技术措施•洗煤厂降低介耗的经济效益与社会效益•结论与展望•参考文献01引言1研究背景与意义23煤炭作为我国的主要能源，洗煤厂在提高煤炭质量和降低环境污染方面具有重要作用。
然而，洗煤厂在生产过程中存在介耗高的问题，不仅增加生产成本，还会对环境造成一定的影响。
因此，开展降低介耗的研究与实践对于提高洗煤厂生产效率、降低生产成本和保护环境具有重要意义。
通过研究洗煤厂介耗产生的原因，探索降低介耗的可行方法，为洗煤厂的生产实践提供理论指导和技术支持。
研究目的采用理论分析、实验研究和现场实践相结合的方式，首先分析介耗产生的原因，然后进行实验研究，最后将研究成果应用于现场实践，并对实践结果进行评估和总结。
研究方法研究目的与方法02洗煤厂介耗产生的原因分析03重介质粉是一种以磁铁矿粉为主要成分的混合物，具有密度高、流动性好的特点，常用于重介质选煤工艺中。
洗煤厂介耗的种类与特点01洗煤厂介耗是指洗煤过程中消耗的介质，主要包括磁铁矿、重介质粉等。
02磁铁矿粉是主要的介质，具有高密度、强磁性等特点，在分选过程中可提高分选精度和效率。
介耗产生的原因分析介质粉的运输、储存、添加过程中存在跑冒滴漏现象，导致介耗增加。
洗煤厂生产计划安排不合理，导致生产过程中介质粉的消耗量增加。
分选过程中，由于设备故障、操作不当等原因导致介质粉消耗量增加。
介质粉的质量不稳定，其中含有的杂质较多，影响分选效果，导致介耗增加。
降低介耗有助于提高洗煤厂的经济效益，减少生产成本。
降低介耗有助于提高产品质量和分选效率，实现资源的有效利用。
降低介耗有助于保护环境，减少污染，实现可持续发展。
降低介耗的必要性03洗煤厂降低介耗的实践方法减少不必要的工艺环节，降低能耗和介质的消耗。
精简流程采用先进的分选技术，提高分选效果，降低介质消耗。
浅谈选煤厂降低消耗 提高效益的途径
浅谈选煤厂降低消耗提高效益的途径一、节电降耗选煤厂是机械化的工业企业，装备了许多耗电的机械设备。
其特点是负载变动大，设备部件磨损大等。
改善选煤厂的工作条件，改进生产工艺和提高工作效率，使选煤厂电气设备合理运行，是选煤厂降低电耗的重要保证。
1.1选择合理的选煤工艺根据有关部门的测定，炼焦煤选煤厂中各个工艺作业所需的电能，按总需要量的百分数计，大约按如下比例分配：煤的分级5.1%～6.1%，重力选煤11.6%～13.6%，产品脱水13.0%～15.5%，产品运输6.9%～9.6%，浮游选煤17.4%～23.0%，产品干燥11.5%～13.2%，煤泥水设备14.5%～ 18.4 %，备料和辅助车间6.9%，照明4.5%～ 5.2 %。
其中用电量最大的几个基本工艺作业是重力选煤、浮选、脱水和干燥等。
因此，在考虑整个选煤厂的节能降耗措施时应着重注意这些工艺环节。
降低单位产品用电量是提高选煤厂生产效率的重要措施。
在实际生产中，如果存在一些薄弱环节，往往会限制许多机械设备的工作。
例如，安装的煤泥脱水筛数目不够；设备联系系统中某个运输设备的处理能力小；或者所选择的溜槽斜度和切面不正确；甚至煤泥水管道直径小等等，都是降低选煤厂生产效率的原因。
可以采用许多具体方法来提高选煤厂的生产率。
如通过调节跳汰机的提升机速度，可以使工艺系统的灵活性增大，并且发挥出生产潜力。
再比如，运输选后产品时，运输机械的负载往往只有其运输能力的20%～50%，象运输水分高的产品、配料以及添加产出量小的产品等都是如此。
在这种情况下，通过调节输送机电机的转速可以有效降低电耗。
为提高选煤厂的生产效率，必须消除机械设备联系系统中影响生产能力的薄弱环节，采用先进的工艺或改进现有工艺，以达到工艺系统的合理与优化。
1.2提高选煤工艺的自动化程度实现选煤工艺的自动调节与控制，对工艺流程中重要的机械设备实行集中控制；实现远距离自动测定容器内液面高度和煤仓中物料的堆积高度，并对工艺系统中的机械设备进行自动润滑；同时在原煤、精煤、中煤和矸石的主要运输路线上设置自动称量装置，并将原来由人工完成的挡板、闸板、阀、栓等的开启与关闭，以及煤仓的清理等均采用机械化自动操作与控制来完成等等。
选煤厂降低介耗的实践
选煤厂降低介耗的实践摘要：新郑精煤公司存在介耗偏高的问题。
通过改造弧形筛、脱介筛、磁选机的技术参数，调整分流量、磁铁矿粉的添加方式，加强日常管理等措施，使选煤厂生产系统逐步稳定，介耗达到公司要求，降低了生产成本。
关键词：新郑精煤重介质选煤介耗效果新郑精煤公司是设计生产能力为3.00 Mt/a的大型矿井型选煤厂。
选煤厂工艺流程为-50mm 原煤脱泥后，采用无压三产品重介旋流器分选、粗煤泥用TBS分选、细煤泥浮选和尾煤浓缩压滤的联合洗选工艺。
入洗原煤主要是贫瘦煤，具有低硫、特低磷、高发热量等特点。
郑州矿区的原煤长期以来被认为无法进行低成本洗选，洗选效率不高，经济效益也不好。
新郑精煤的调试成功，标志着郑煤集团乃至郑州地区第一座具有示范意义的现代化选煤厂项目建设成功，是集团公司努力实践科学发展观，拉长产业链条的重大举措，在郑煤发展历史上具有里程碑意义。
1 概述介耗包括技术损耗和管理损耗，其不但关系到原材料消耗量的大小，而且还影响重介质系统的生产能否保持稳定和正常，同时也是衡量重介质选煤厂重要的生产工艺和管理水平的重要技术经济指标。
2 存在问题公司使用磁选机的型号为HMDA-6。
调试初期，介耗高达3.37kg/t，超过公司规定1.5kg/t的规定。
通过对重介质悬浮液的回收净化系统的分析研究发现弧形筛、脱介筛、磁选机使用效果差和跑、冒、滴、漏等是介耗偏高的原因。
3 采取措施针对介耗高的问题，公司从技术损耗和管理损耗两方面进行改造和管理，采取一些行之有效的措施，保证了介耗满足公司规定。
3.1 技术损耗（1）弧形筛、脱介筛。
脱介是介质回收复用的前提。
脱介的目的是为了最大限度地降低粘附在产品上的介质量，还可以减少介质对选后产品的污染。
一般情况下，弧形筛能处理入料中75-90%的重介质悬浮液。
在公司调试过程中，经常出现弧形筛筛面跑介现象，大量的介质进入脱介筛，使一段合格介质跑到二段稀介质段。
不仅稀介质段的喷水脱介效果下降，造成产品带介明显增加，而且会造成合介桶液位和密度不稳定，影响生产系统的正常运行。
沙曲选煤厂降低介质消耗实践
２ ５ 加 强现 场介 质管理 ．
为了降低技术介耗 ， 煤质科要每周定期检测各产
品的带介 量 和磁选 机 的磁 选效 率 ， 旦发 现产 品带介 一
超 标 ， 即组 织相 关人 员检查 分析 ， 立 查找 原 因 ， 及时 处
困难 ， 脱介 效果 差 。沙 曲选 煤 厂 所 使 用 的脱 介 筛 为 Ｓ Ｅ Ｃ ２６ Ｈ Ｎ Ｋ ４ １型 香 蕉 筛 ， 缺 点 是 筛 面 物料 流 速 快 ， 其 尤 其合 介段 脱介 时 间短 。脱 泥筛 脱泥 效果 差 ， 面 时 筛 有 跑 水现象 。而且设 计 的分级 旋 流器分 选 效果 差 ， 大 量 高灰 细煤 泥 混入粗 煤 泥 中。 １ ）再 洗磁 选 机 在 设 备选 型设 计 过 程 中 ， 考 虑 未 到 煤质 的变 化及 生产 实 际 的工 况处 理 能力 ， 造成 单 台 再 洗磁 选机 不 能满足 需要 ， 介现 象严 重 。 由于设备 跑 的工艺 改造 致使 主洗 磁选 机上 料及 人料 浓度 不稳 定 ， 致 使其 介质 损耗 严重 。
作者 简介 ： 修继军 （９ １ ） ， １８ 一 男 辽宁丹东人 ， ０ 年毕业于辽宁工程技术大学 ， ２ ６ ０ 助理工程师 ， 主要从事选煤技术工作 ，Ｅ— ａ ）ｊ ｄ ６ ．Ｏ１ （ ｍ ｉ ｘｄ ＠１３ Ｃ ｌ ｌ ｊ Ｉ
山 西 焦 煤 科 技
２ １ 年增刊 ０１
大 时 ， 矿 区磁力 作 用 范 围变 小 ， 性 矿 粒 被 吸 引 的 尾 磁 机会 减 少 ， 会 导致 尾 矿 含 介量 的增 加 。 因此 ， 理 也 合 调整 磁选 机 的磁 偏 角 ， 磁 选 机 的磁 选 效 率 得 到 提 使 高 。增 加一 台再洗 磁 选 机 采取 串并 联 的方 式处 理 来 料 ， 果 明显 。 效
选煤厂降低重介质选煤系统中介质消耗的实践
259某选煤厂设计年处理能力150万吨，采用选前脱泥重介质分选—粗煤泥分选—煤泥浮选-尾煤压滤回收的联合工艺流程。
入洗原煤经过准备筛分破碎后输送至主洗车间；在进入无压三产品重介旋流器分选出精煤、中煤和矸石。
精煤通过弧形筛进行脱介， 筛上物在由精煤脱介筛二次脱介；二段筛下物采用磁选机进行回收， 磁选尾矿流入浓缩旋流器，精矿则流到合介桶，通过小直径重介旋流器调节悬浮液的密度。
中煤、矸石则通过弧形筛进行脱介，而筛下介质在由磁选机回收， 磁选精矿分别流入介质桶和小直径重介旋流器。
介质消耗量是衡量重介质选煤厂工艺水平和管理水平的重要指标，也是提高选煤经济效益的重要环节。
1 介质消耗高问题分析未改造前某选煤厂的重介介耗在2.5kg/t干煤泥的平均水平，较行业平均的介质消耗指标1.5kg/t相比，明显偏高。
究其原因如下：（1）原有工艺为不脱泥重介分选工艺，依据某选煤厂实际煤质资料分析，原煤中小于3mm粒度级占原煤量的20%左右，导致重介分选系统循环介质煤泥含量大，磁选机磁辊带泥多，系统介质耗损大，产品带介高，吨原煤介耗高，提高了重介生产成本。
因原煤易泥化，存在细泥污染精煤，加大了煤泥水处理环节的处理难度。
（2）原有重介分选系统悬浮液密度控制可实现补水阀开度自动控制，重介分流控制采用集控手动模式，即重介分流分流阀开度控制方式为人工手动设定，操作员通过现场观察来更改分流阀开度，存在操作断续现象，且某选煤厂分流悬浮液采用了通过自流直接进入磁选机完成磁铁粉回收和脱泥作业。
这种工艺设计再加上分流人工断续控制，导致磁选机入料波动较大，介质消耗不稳定且偏大。
现场操作经验是通过较大的分流阀开度维持正常生产。
然而这种操作过程存在一个水平衡和介质平衡均为过平衡的现象。
即如果分流阀开度较大，导致合介桶密度过高，此时只能通过增加补水阀开度来保证悬浮液密度，无形中增加了系统的流量，降低磁选机的回收率，重介消耗增加耗[1]。
（3）弧形筛脱介效果差，现场发现精煤弧形筛更换的频繁，弧形筛脱介效果保持不在90%以上。
平朔二号井选煤厂降低介耗探讨
文献标 识码 ： Ｂ
文章编 号 ：６ １— ９ １ ２ １ ）Ｓ １７ ８６（ ０ ２ １—０ ７ ０ ３—０ ２
Ｓｕ ｙ ｏ ｏ ｌｐ ｅ ａ ａ ｏ ｌｎ ｅ ｕ ｅｍ ｅ ｉｍ ｏ ｓ ｍ ｐｉ ｎ ｉ ｉ ｓ ｕ ． ｎ ｔ ｄ ｎ ｃ ａ ｒ ｐ ｒ ｔ ｎ ｐ ａ ｔｒ ｄ ｃ ｄ ｕ ｃ ｎ ｕ ｉ ｔ ｎ Ｐ ｎｇ ｈ ｏ Ｎｏ ２ ｍｉ ｅ ｏ
１ 前
言
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２ 弧形 筛 、 介 筛脱介 效果 差 。 料在弧形 脱介 ） 脱 来
平 朔二 号井 选煤厂 是 与安 家岭 二 号井 配套 的矿 井 型 动 力 煤 选煤 厂 ， 设 计 能 力 １． ｔ ， 际能 其 ００ Ｍ ／ 实 ａ
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洗煤厂降低介耗的研究与实践
洗煤厂降低介耗的研究与实践
洗煤厂是对原煤进行物理、化学、力学等多种处理手段，将原煤中的杂质和灰分剔除，提高纯煤品的生产率和降低对环境的污染。
然而，洗煤过程中存在一个介质——水，需要通过
污水处理设备处理后排放，同时，洗煤过程中也会产生一定的介质损耗，这就是介耗。
介耗问题直接影响着洗煤厂的经济效益、产品质量以及环境污染问题。
洗煤过程中，介质流量可以影响到洗煤的效果，较大的介质流量能够有效地剔除杂质和灰分，但同时也会增加介质损耗。
因此，在洗煤中如何降低介耗问题是值得研究和实践的。
1.研究介质流量规律
介质流量是影响介耗问题的重要因素，通过研究介质流量规律，能够有效地减少介质损耗。
首先，需要了解洗煤的杂质剔除效果和介质流量之间的关系，确定适当的介质流量。
其次，通过加强对介质的再利用，减少洗煤过程中的介质流失，从而降低介耗问题。
2.升级洗煤设备
现有的洗煤设备材料耐磨性和抗腐蚀性都比较低，导致介质流失率较高。
对洗煤设备进行升级改造，采用新型材料，能够有效地降低材料损坏和介质流失，从而达到降低介耗的目的。
3.加强质量管理
影响介耗的因素不仅仅是洗煤设备的性能和介质流量，还与作业人员的质量管理有关。
在进行洗煤过程中，应加强对作业人员的操作培训，提高其操作能力和品质意识，从而降低人为因素造成的介质损失和浪费。
在洗煤厂降低介耗的研究和实践中，需要全面考虑各种因素，采取多方面的策略，才能够真正达到降低介耗、提高洗煤效率和保护环境的目的。
洗煤厂降低重介质损耗率的研究与实践
洗煤厂降低重介质损耗率的研究与实践重介质损耗率高是当前重介选煤厂面临的普遍问题，重介质损耗率高不仅会影响产品质量，降低分选系统的稳定性，对于提高选煤厂经济效益也极为不利。
以某选煤厂为研究对象，分析了重介质损耗的主要原因，并有针对性的从设备改造、重介质管理和优化重介质添加方式等方面给出了降低重介质损耗率的措施。
实践证明，通过这些措施的实施，该选煤厂重介质损耗率降低了42%，降耗效果显著。
标签：选煤厂；重介质；损耗率；措施重介质选煤技术因具有技术成熟、操作简单、原煤适应性强、分选效率高等优点在我国选煤厂应用比重逐渐加大[1-3]。
但是，很多重介选煤厂存在重介质损耗高等问题，重介质损耗率高不仅影响产品质量和分选系统的稳定性，对于提高选煤厂的综合经济效益和现代化管理水平也极为不利[4-5]，故如何降低重介质损耗率一直是重介选煤厂技术人员的研究重点。
在研究重介质损耗时认为，重介质消耗主要原因是重介质回收率低引起，同时在重介质的运输、储存和管理过程中也会造成部分重介质损耗。
某重介选煤厂设计原煤处理能力为120万吨/年，在投产初期重介质消耗量仅为1.8kg/t，随着井下原煤煤质的改变及设备使用年限的增加，近期重介质消耗量基本稳定在3.1kg/t左右，有时甚至可达4kg/t，重介质损耗率高已经成为了影响该选煤厂节支降耗的重要因素，也不利于应对当前煤炭疲软形式。
鉴于此，决定组织技术人员对该选煤厂高重介质消耗率进行分析，并提出有效解决方案。
1 选煤厂概况该选煤厂设计原煤处理能力为120万吨/年，是一座动力煤矿井型选煤厂，入选产品主要为烟煤和贫煤。
该选煤厂分选工艺较为常见：块煤重介质斜轮分选+末煤重介质旋流器分选+粗煤泥TBS干扰床分选机分选+煤泥浮选+煤泥水离心、压滤回收煤泥。
其中，100～13mm粒度级原煤进入斜轮分选机分选，13～2mm粒度级原煤进入重介质旋流器进行分选，2～0.25mm粒度级物料进入TBS 分选机进行分选，0.25～0mm粒度级物料进入浮选机进行分选，通过分选所得产品主要有80～10mm粒度级块煤、13～0mm粒度级末精煤和10～0mm粒度级末原煤。
汾矿洗煤厂降低介耗的实践思考
通过观察发现，原煤处理量的大小与介耗有一定的关系，处理量过大，介质消耗也相应增大，将原煤处理量控制在300t/h左右，并随时根据煤质的波动进行调整，煤质差时，适当减量，煤质好时，适当加量。
（4）改善工艺，新增一台精中磁选机，与原有磁选机并联使用，增加了磁选机的处理能力，提高了介质回收；新增一组浓缩旋流器，浓缩有压旋流器入料，提高了细粒煤旋流器的密度，同时也保证了细粒煤磁选机的入料浓度，提高了磁选效率，降低了介耗。（5）生产过程中，要加强设备的巡回检查力度，避免跑、冒、滴、漏现象。且密控司机的操作水平和责任心，直接影响介耗的高低，在操作中发现密度不稳，介质回收差，及时查找原因，避免造成更大的介质损耗。车间实行了值班领导跟班抓介制度，抓介数量车间如实掌握，对岗位司机、密控司机、系统负责人实行产品带介考核制度，有效降低了介质消耗。
（1）弧形筛、脱介筛脱介效果差，产品带介量大。
（2）磁选效果差，磁选尾矿中介质含量较高。
（3）入洗原煤量过大。
（4）工艺系统设计不完善。精中磁选机处理能力不足，导致介质损失，细粒煤旋流器入料浓度低，因而磁选机入料浓度也无法保证，磁选效率低。
（5）介质的储、装、运、添加环节和生产系统的跑、冒、滴、漏、堵，密控司机的操作水平和责任心均对介质消耗有一定的影响。
汾矿洗煤厂降低介耗的实践思考
摘要随着重介质洗煤技术的广泛应用，降低介质消耗已成为洗煤厂的一项重要工作。本文分析了介休洗煤厂介耗偏高的原因，采取了多项有效措施，加强了对介质消耗的管理，有效降低了重介成本，取得了较大的经济效益。
关键词介质消耗管理措施效果
1．概述
山西焦煤汾西矿业介休洗煤厂是1971年投产的年处理能力为300万吨的洗煤厂，用传统的跳汰—浮选联合工艺，由于厂领导重视技术进步和科技攻关，先后多次进行工艺改造，1998年已成为年处理能力为400万吨的现代化大型洗煤厂。近年来，随着煤炭市场经济的进一步发展，难选煤增多，环境和用户对煤炭质量的要求越来越高，高精度重介质分选的优越性越来越明显，因此，集团公司于2005年在介休洗煤厂投资新建了一套重介分选系统，跳汰、重介两套系统相互独立，灵活应用，工艺上可充分适应原煤煤质及市场产品质量变化需求，充分合理利用煤炭资源，为集团公司做强做大多做贡献。
动力煤选煤厂降介耗技术改造实践
动力煤选煤厂降介耗技术改造实践动力煤是国家电力、冶金、化工等行业的主要燃料，在能源开发与利用中占有重要的地位。
然而，随着国家环保意识的不断提高，对煤炭的保护与利用意识也日益强烈，因此将降低介耗、提高煤炭利用效率成为我国开发动力煤的实际需要。
降介耗的技术改造被认为是提高煤炭利用效率的重要手段，也是能源节约减排的必由之路。
选煤厂作为煤炭资源利用的基础设施，在这方面的技术创新与应用也受到了广泛的关注。
下面介绍一种动力煤选煤厂降介耗技术改造实践的经验。
一、选煤降介耗技术改造的背景目前，我国动力煤选煤厂的介耗普遍较高，截然超过国际先进水平。
作为我国动力煤资源主要供应商之一的神华集团，在节能减排方面一直是行业内的领跑者。
因此，神华集团依托自身技术优势，对旗下选煤厂的降介耗工作进行了深入研究，并进行了全面的技术改造。
二、选煤降介耗技术改造的实施1. 建立全过程深度洗选在传统的选煤厂中，煤炭的洗选主要集中在细粒度煤炭中，而粗煤特别是泥炭的洗选程度普遍较低，导致煤炭中脏杂物的残留率较高，进一步导致煤炭燃烧时的介质耗损增加。
因此，神华集团将选择在煤炭洗选中实现全程深度洗选，通过提高煤炭的洗选程度，实现高降介耗的目标。
2. 引入高效节能的设备在实际的选煤过程中，传统的水力液力传动设备使用机械齿轮、皮带传动和刹车等机构，造成了较大的能源浪费。
为此，神华集团引入了高效节能的传动设备，采用电液比例传动、电磁离合器刹车等先进的技术，取代了传统的机械传动，实现了机器的高效运行。
3. 建立合理的煤炭配比煤炭的配比可直接影响介耗的水平。
神华集团从煤种、质量、尺寸、洗选程度、含水率等多方面考虑，建立了科学的煤炭配比模型，旨在最大程度地降低介质耗损，提高选煤的效率。
三、选煤降介耗技术改造的效果选煤厂降介耗技术改造实施后，取得了显著的成效。
煤炭的洗选效率明显提高，煤炭的介质耗损量大幅度降低，煤炭的利用效率大大提升。
下面列举了一些具体的效果：1. 节能减排：改造后，煤炭的耗水量降低了40%，电耗降低了25%，热值的利用效率提高了3%左右，减少了大量的二氧化碳排放。
浅谈选煤厂节能降耗的对策
分析了选煤厂生产建设过程中损耗产生的主要原因,主要有影响水耗、电耗、药耗、介耗等的因素，以及建筑物损耗，并提出了相应的降耗对策和建议, 探讨了选煤厂降耗增效的方法和途径。
节水降耗的措施有：完善煤泥回收系统；注重产品脱水环节控制；实现煤泥水系统全程监控、自动处理；加强水系统的日常管理。
节电降耗的措施有：选择合理的选煤工艺；加强生产薄弱环节,提高产品台时量；采用先进技术装备降低电能消耗；提高选煤自动化程度；合理利用其他能源。
降低药耗的措施有：强化入浮前环节控制；浮选药剂使用；运用新型浮选设备降低药剂耗量。
减少介耗的措施：加强介质粉性质测定；注重介质循环工艺管理；优化完善介质回收工艺。
建筑物节能措施有：重视建筑节能设计；积极推广使用新型建筑材料；优先采用节能型采暖及采光照明系统；提高外围护墙体保温隔热的构筑技术和材料性能；建筑造型及立面处理等。
通过以上措施降低选煤厂生产过程中的各种损耗, 用科学的眼光看待问题,充分运用新技术、新工艺、新的发明创造来提高选煤行业降耗节能水平。
关键词：选煤厂；节水节电；降低药耗介耗；可持续发展目录1 前言 (1)2节水降耗 (1)2.1 影响水耗的因素 (1)2.2 节水降耗的措施 (2)2.2.1完善煤泥回收系统 (2)2.2.2注重产品脱水环节控制 (2)2.2.3实现煤泥水泥系统全程监控、自动处理 (2)2.2.4加强水系统的日常管理 (2)3节电降耗 (3)3.1影响电耗的因素 (3)3.2节电降耗的措施 (3)3.2.1选择合理的选煤工艺 (3)3.2.2加强生产薄弱环节,提高产品台时量 (4)3.2.3采用先进技术装备降低电能消耗 (4)3.2.4提高选煤自动化程度 (4)3.2.5合理利用其他能源 (4)4 提高药效降低药耗 (5)4.1影响药耗的因素 (5)4.1.1煤的变质程度对浮选药剂耗量的影响 (5)4.1.2煤的粒度组成对浮选药剂耗量的影响 (5)4.1.3矿浆浓度对浮选药剂耗量的影响 (5)4.2降低药耗的措施 (6)4.2.1强化入浮前环节控制 (6)4.2.2浮选药剂使用 (6)4.2.3运用新型浮选设备降低药剂耗量 (7)5降低重介质损失，强化介质回收,减少介耗 (7)5.1影响介耗的因素 (7)5.2减少介耗的措施 (8)5.2.1加强介质粉性质测定 (8)5.2.2注重介质循环工艺管理 (8)5.2.3优化完善介质回收工艺 (8)5.2.4调整脱介筛喷水管的位置 (14)5.2.5保证分流量，确保悬浮液中介质与泥质的动态平衡 (14)5.2.6根据一段时间内物料的粒度及物料量的多少适时调节喷水量 (15)5.2.7尽量降低介质的技术与管理损失 (15)6 建筑物节能 (16)6.1重视建筑节能设计 (16)6.2积极推广使用新型建筑材料 (16)6.3优先采用节能型采暖及采光照明系统 (16)6.4提高外围护墙体保温隔热的构筑技术和材料性能 (16)6.5建筑造型及立面处理 (17)7 结束语 (17)参考文献 (17)致谢 (19)1 前言能源是人类赖以生存的物质基础,是社会发展、文明进步的战略性资源。
长平选煤厂末煤系统降低介耗的措施
长平选煤厂末煤系统降低介耗的措施长平选煤厂是一家集煤炭选矿、生产及销售的大型企业，在发展过程中一直致力于煤炭资源的节约和环境保护。
随着煤炭市场的变化和需求的不断增加，长平选煤厂对于末煤系统的节能降耗提出了更高的要求，下面将介绍具体措施。
首先，优化筛分工艺，减少无用能量损耗。
在筛分过程中，通过设计合理的筛孔尺寸和煤层分布，不仅能够提高分选效率，而且能够有效减少筛分的介质损耗。
此外，还可以采用新型的高效筛分设备，在维持筛分效率的同时，将损失降到最低，从而实现能源的节约和耗能的降低。
其次，优化输送系统，减少输送能量损耗。
长平选煤厂使用的末煤输送系统包括输送机、振动输送器、螺旋输送机等，而这些设备都存在一定的能量损失。
为了降低输送系统的能耗，可以采用低阻力输送管道、优化输送方式等措施，减少阻力和能量损耗，从而降低最终的能耗。
再次，通过优化系统参数调节，降低空气阻力和压降。
在末煤系统中，空气阻力和压降是重要的能量损失来源，这些损失不仅会影响系统的运行效率，还会增加生产成本。
为了降低这些损失，可以通过优化系统参数的调节，如改变风机转速、调整阀门开度等方式，降低系统的阻力和压降，从而降低能量损失和能耗。
最后，采用智能化控制系统，优化设备运行和生产过程。
长平选煤厂通过引进智能化控制系统，可以实现对末煤系统运行和生产过程的全面监控和调节，从而最大限度地提高设备运行效率和生产效率。
此外，通过对设备的维护和保养，能够保持设备的良好状态，减少设备故障和能耗的损失。
综上所述，长平选煤厂在末煤系统降低介耗方面采取了一系列措施，包括优化筛分工艺、优化输送系统、优化系统参数调节、采用智能化控制系统等，旨在提高系统运行效率、降低能耗和生产成本，对于企业的可持续发展和节能降耗的实现具有重要的意义。
选煤厂降低介耗的方法探讨
选煤厂降低介耗的方法探讨摘要：随着国家能源结构的调整、煤炭产能过剩和进口煤炭的流入，煤炭市场变得越来越严峻，呈现出普遍疲软的趋势，大多数煤炭企业都处于亏损状态。
煤炭企业逐步转变成本控制、市场服务、精细效益管理的管理模式。
在发电厂的生产成本中，介质成本占发电厂总生产成本的35%，并受到高度控制。
因此，减少电力消耗是煤炭厂降低效率增益的重要手段。
文章介绍了煤炭加工厂煤炭降低介耗的具体措施，以供参考。
关键词：选煤厂；降低介耗；实践探讨前言煤炭回收厂的介质消费主要是介质管理的损失和技术的损失管理损失是指存储、运输、添加和生产过程中的介质损失；技术损失涉及产品(原煤、中煤、矸石)和磁选机残馀物去除的环境。
简要说明煤炭转换厂目前的介质消耗状况，分析介质消耗的影响因素，研究在煤炭转换厂生产过程中减少介质消耗的具体方法和预防措施，对于减少介质消耗具有重要意义。
1选煤厂介质损耗现状在重水选煤过程中，重水悬浮液中重金属(磁粉)的损失是不可避免的。
环境损失是煤炭回收厂技术评价的一个重要指标。
一般来说，煤层气分选过程中的介质消耗低于最后煤层气分选过程中的介质消耗，低密度悬浮剂过程中的介质消耗低于高密度悬浮剂过程中的介质消耗。
根据选煤厂的设计规范，吨煤系统粗煤介质损耗指数为0.2-0.3kg，最后的选煤系统为0.5-1.0kg。
事实上，很少有国家煤炭生产厂能够实现这些目标。
目前，每吨粗煤炭损失的高级指标约为1.5公斤，通常为2-3公斤和5-6公斤。
因此，有必要系统分析影响我国煤炭回收厂环境损失的因素。
一方面，由于煤炭质量发生重大变化，煤炭处理设施环境损失较大，原设计系统可能不匹配或设计有缺陷；另一方面，这些问题可能是生产管理问题，需要有效的生产管理、减少管理损失和控制技术损失。
2原因分析支持损失包括技术和管理损失。
技术损失是指正常生产条件下的重型环境损失，包括输煤厂购买环境后接收、卸载、运输和储存过程的损失，以及生产过程中由于管理不善而造成的机械事故和作业错误的损失。
磨心坡选煤厂降低介耗的探索与实践
磨心坡选煤厂降低介耗的探索与实践磨心坡选煤厂李家旺摘要：本文介绍了磨心坡选煤厂在重介质选煤中降低介质耗量的探索与实践，认真分析了该厂生产中造成介耗大的影响因素，并针对实际情况总结了所采取的有效措施，特别是在2007年扩能技改中所做的改进与实施效果非常明显。
关键词：降低介耗实践措施效果1 前言磨心坡选煤厂于1990年建成投产，设计能力为入洗原煤60万吨/年群矿型炼焦煤选煤厂。
随着煤炭市场的变化，为满足用户对精煤产品质量的要求，截止2007年10月，选煤厂先后进行了四次技术改造。
选煤工艺由最初采用的跳汰—浮选联合流程。
1998年增设重介工艺系统，将原工艺改为跳汰粗选—重介精选—浮选联合工艺流程。
因受原煤煤质及数量限制，工艺系统繁杂、工艺参数调节不灵活等因素影响，一直没有达到正常工艺效果，故在2004年选煤厂按年入洗45万吨原煤的规模设计进行了全重介技术改造，并于2004年10月调试成功，投入正常生产。
2005年，天府矿业公司提出磨心坡煤矿东冀煤田的开采计划，煤源增加，并且近几年由于国家经济的快速发展，市场对冶炼焦煤的需求量增大，因此，选煤厂抓住机遇于2007年9月进行了扩能改造，改造中利用现有重介系统，工艺不改变，对部分设备进行了改造换型，设计原煤入洗能力为75万吨/年。
2 现状分析磨心坡选煤厂经2004年的全重介技术改造后，主要分选指标比原工艺有了根本好转，但作为重介选煤工艺来讲，介耗高低是重介选煤厂一项重要的技术评价指标，这一指标能体现出该选煤厂的工艺流程先进可靠程度和现场管理水平。
控制介质的耗量是生产管理过程中的一项重要课题，直接影响选煤厂经济效益，因此，在生产过程中及时分析原因，有效控制介质的消耗是非常必要的。
而从磨心坡选煤厂全重介技术改造后的实际生产情况看，在介耗的控制上很不理想，甚至在相当长的一段时间内介耗达到了吨入洗原煤10kg左右，经济损失严重。
为此，磨心坡选煤厂如何针对实际情况采取积极有效的措施，加强对降低介耗的探索与实践，解决因介耗大而造成的生产成本居高不下的问题显得尤为重要，也是制约该厂提高经济效益的关键所在。
重介质选煤厂降低介耗的途径探讨
进 人 后 续脱 介 筛 率最低 这 主要 是 由于重选 随着 粒度 的减 小 ． 选 分
效 率 下 降 ： 而 浮 选 随 着 粒 度 的 增
煤 厂 的 介 耗 一 般 都 可 以 降 至 过 降 低 旋 流器 人 料 压 力 来减 少 介
决 了 重 介 系 统 中 的 煤 泥 分 流 问
手 资 料 的 收集 、 整理 、 析等 要 及 分
时． 力求在 各个 环节将 介 质 的损 耗 降到最低
三 、 论 结
题 ．而且有 效地 回收 了粗煤 泥 、 降 分 选 效 果 的影 响 ． 选 煤 厂 主 要 工 为 低 了介质 消耗
用 但 长期 的生 产实 践表 明 ， 脱 不
泥 人 洗 选 煤 厂 的 介 耗 一 般 都 大 于 ２ 原 煤 。 分 选 煤 厂 的介 耗 甚 至 ｋ 部
段 槽体底 部 的调 控 口大小 。 在保证
旋 流 器 分 选 效 果 的前 提 下 ． 可 通 还
高 达 ３ ４ ｇｔ － ｋ ／原煤 。而 脱 泥人 洗 选
是 重 介 质 选 煤 厂 回 收 介 质 的 最 主
要设备 ， 矿浓度 、 给 磁偏 角 、 底板 与 及 磁 铁 矿 粉 的磁 性 物 含 量 、粒 度 、
高 ．对 磁 选 机 回收 也 产 生 负 面 影 响 针对 这一 情况 ． 采取 高低 结 可 合 的喷水 方法 ． 高压保证喷水压力 ． 低压 保证 喷水水 量 ． 者 的结合 可 二
是脱 介过 程 的必要 条件 。 是影 响脱
介 效 果 的重 要 因素 之 一 为 充 分 发
及 重介 质 自身 性 质 等 多方 面 因素
有关 。
一
挥 喷水 的作 用 ， 喷水 的压 力 、 浓度
新阳选煤厂降低介耗的实践
新阳选煤厂降低介耗的实践摘要：根据新阳选煤厂实际生产情况，分析了引起介耗偏高的原因。
通过对磁选机、脱介系统进行改造，改善了脱介效果，达到了降低介耗的目的。
关键词：介耗磁选机脱介系统一、新阳选煤厂工艺简介新阳选煤厂是新阳煤矿600万吨矿井建设的配套工程，入洗能力600万吨/年，其中一期入洗能力400万吨/年，二期入洗能力200万吨/年，工艺系统采用预先脱泥有压重介旋流器分选—粗煤泥分选—浮选的联合工艺流程，其中一期重介采用有压两段两产品重介旋流器分选，二期重介采用有压三产品重介旋流器分选。
新阳选煤厂设备先进，自动化程度高，是汾西矿业集团公司入选原煤能力和精煤产量最大的选煤厂二、介耗高原因分析介耗是重介质选煤厂的一项重要的经济、技术指标，介耗的高低不仅反映出选煤厂的管理水平而且直接影响选煤厂经济效益。
介质的损耗由管理损耗和技术损耗两部分组成，因此需要从管理损耗和技术损耗入手对影响介耗的各个因素进行分析找出影响介耗的主要原因。
1.介质管理损耗管理损耗是指由于介质质量、介质储存、运输、添加管理不当及现场跑、冒、滴、漏等造成的介质损耗。
我厂采用磁铁矿粉作为重介质，重介选煤厂所用磁铁矿粉要求达到的技术指标有：磁性物含量达到95%以上，真密度达到4.5g/m3，粒度小于0.045mm含量要求大于85%。
因此对我厂所用磁铁矿粉进行多次抽查采样，检测结果显示磁性物含量、真密度、粒度全部达到要求指标，因此可排除介质质量影响。
我厂介质由专门的介质库进行存储并且有严格的介质管理制度，介质添加采用抓斗机进行添加，并且配备有扫地泵对添加过程中溅漏地面的介质进行回收。
由于我厂实行标准化管理，因此介质系统设备、管路的跑、冒、滴、漏现象甚少。
综上分析我厂介质管理损耗控制较好，不是介耗高的主要原因。
2.介质技术损耗表1检测结果显示只有2319磁选机磁性物回收率达到99.80%，其中334、336磁选机回收率仅为98.55和98.42。
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选煤厂降低介耗的实践与探讨
作者：胡永红白亚光周云峰孙德伟周建方
来源：《科技创新导报》2012年第01期
摘要:许厂选煤厂自重介质旋流器工艺系统投入生产以来,介耗一直居高不下,吨煤介耗一般在2.5kg以上,有时还高达3.8kg。
针对这种情况,许厂选煤厂对重介选煤生产中影响介耗的主要因素不断进行分析和探讨,提出降低介耗的方法与措施,并成功地将吨煤介耗降低到1.5kg以下。
关键词:选煤厂重介选煤介耗
中图分类号:TU7 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)01(a)-0079-01
1 引言
许厂选煤厂为矿井型选煤厂,年设计能力210万吨,采用有压给料两产品重介质旋流器主再洗、煤泥浓缩压滤的选煤工艺,主要产品有精煤、中煤、矸石和煤泥。
重介质旋流器工艺系统自2010年初运行以来,吨煤介耗一直居高不下,一般在2.5kg以上,有时高达3.8kg。
针对这种情况,许厂选煤厂专门成立了以降低介耗为课题的攻关小组,对重介选煤生产中影响介耗的主要因素进行分析,探讨降低介耗的方法与措施。
2 影响介耗的因素分析
针对我厂介耗高的实际情况,对影响介耗的因素逐一进行分析和探讨,寻求降低介耗的办法和措施。
影响介耗的因素主要有两个:介质的质量、介质的流失。
介质的质量指入厂介质的质量,包括介质的各项指标；介质的流失包括跑、冒、滴、漏和事故放料、储运等环节的流失介质,最终产品带介和磁选尾矿中介质流失。
3 降低介耗的方法和措施
3.1 加强管理
制定行之有效的介耗管理规章制度,不放过影响介耗的每一个环节和细节。
加强员工素质和岗位技能教育,让员工熟悉和掌握选煤工艺过程,了解介耗的因素,熟悉和掌握常用的减少介质损耗的方法。
建立健全非常规介质损耗应急处理预案,并组织培训和学习,以防特大介质损耗事故的发生。
强化介质添加的管理,如实记录加介时间和数量。
月底对各班介耗情况进行统计分析和考核,并与奖金挂钩。
加强维修管理,严格落实包机责任制,加强介质管路及溜槽的保养和维修维护工作,严格控制跑、冒、滴、漏,事故放料等造成介质损耗的环节。
3.2 严把入厂介质质量关
及时对每批入厂的介质(磁铁矿粉)进行质量检查。
化验介质的“水份、磁性物含量、粒度组成、真密度”等相关指标,严把介质质量关,各项指标达到要求方可接收。
我们的标准是水份低于10%,磁性物含量95%以上,-0.044mm(325目)粒度含量达到85%以上,真密度4.5g/cm3以上。
3.3 完善选煤工艺、优化介质流程
选煤工艺的合理与否对介耗的影响很大,合理的选煤工艺,特别是优越和完善的介质系统设计是降低介耗的有效途径。
完善选煤工艺、优化介质流程降低介耗包括以下几个方面:
(1)调节悬浮液循环量。
合格悬浮液循环量偏小,会影响分选效果；偏大会造成脱介效果不好、产品带介量大。
在不影响分选效果的前提下,通过调节给煤量和调节机头箱的隔板,控制进入混料桶中的合格悬浮液的量,使混料桶保持一定的溢流,保障合理的固液比在1∶4～1∶6之间,让多余的合格介质直接回流到合介桶中。
降低合格悬浮液循环量,减少多余的合介再经多余的路径,造成介质的损失,同时可减轻弧形筛、脱介筛的工作负荷,提高弧形筛和脱介筛的脱介效果,从而减少产品带介与磁选尾矿中的介质损失。
(2)调整分流量。
为保持介质系统密度的稳定性,合格悬浮液中的非磁性物含量即煤泥含量(一般控制在15%～45％之间)必须稳定在规定指标范围内,这可通过控制分流量的大小来调节。
同时,分选后悬浮液中的介质有一部分被产品带走,还有一部分在悬浮液净化回收过程中流失到磁选尾矿中损失掉。
要减少这部分损失,应尽可能减少进入磁选机的分流量,并使合格介质在脱介筛一段绝大部分回收进入合介桶中。
这样减少了磁选机的工作负荷,从而降低了磁选尾矿中的介质损失。
综合这两方面考虑,合理调整分流量对重介质选煤中降低介耗很重要,我厂分流量一般控制在60%～70％之间。
(3)强化弧形筛和脱介筛脱介。
原弧形筛脱介能力不够,将条缝由1.5mm更换为2mm的筛板,使弧形筛满足循环悬浮液80%以上的脱介能力。
在精煤筛、矸石筛等脱介筛合格段增设一排阻尼条(拦水坝),并将原阻尼条的高度由2cm增高为3cm,以增加矿浆流动阻力,降低矿浆流速,可增强合格悬浮液透筛能力,强化脱介。
脱介筛的筛面每两天一检查,发现破损及时更换,一般半年定期更换筛板。
增设一台高压冲洗泵,定期用高压水冲洗筛板,防止筛孔堵塞,提高脱介效果,降低介耗。
脱介筛稀介段喷水的水压由0.25MPa调高到0.3～0.4MPa；根据设备性能、物料量和粒度组成调节喷水量；因精煤量大,在精煤筛稀介段增设一道喷水；喷水装置改用加压分散性好(形成扇面)的喷嘴。
改造后产品带介由原来的0.3kg/t煤降低为0.1kg/t煤。
(4)提高磁选效率减少尾矿跑介。
磁选机作为介质净化回收系统的最后把关设备,磁选效率的高低直接影响介质的消耗。
因安装等原因,磁选效率在98%左右。
为提高磁选效率,我们加强以下几个方面的技术工作:调节脱介筛喷水量来满足浓度和通过磁选机的流量要求,原则上脱介筛喷水量首先应满足产品脱介要求。
稳定合格介质分流量,以保持磁选机入料量和人料物性质的稳定。
保持一定的尾矿溢流液面,一般保持1～2cm 高的溢流液面,主要通过调节脱介筛喷水量、稀介桶的补水量和磁选机的入料阀门等来满足溢流液面的要求。
经常检查刮皮效果,并在刮皮上方加设喷水,再次冲洗粘在刮皮或滚筒上的磁选精矿。
经常冲洗精矿槽和尾矿槽,防止堵塞,保证畅通。
入料浓度保持在20%左右。
提高磁选效率到99.8%。
磁选尾矿中含介量由原来的0.4g/L减少到0.13g/L。
3.4 加强技术检查工作
加强介质系统的技术检查工作,对降低介耗有举足轻重的作用。
检测入厂介质的质量,从源头上杜绝介质的质量事故,减少介质消耗。
跟踪检测合介中的煤泥含量,从而确定合理的分流量。
检测磁选效率特别是磁选尾矿中的跑介情况,从而改善磁选效果,提高磁选效率。
检测产品带介量,从而调节脱介筛喷水量,改善脱介筛的脱介效果,降低产品带介量。
检测合格介质的实际密度,做矸石快浮,检测矸石中的带煤率,保证洗出合格产品的前提下,不造成介质的多余的添加,造成浪费。
4 效益分析
通过采取以上措施后,许厂选煤厂成功将吨煤介耗降低到1.5kg以下。
原吨煤介耗按2.5kg 计算,一年入洗原煤200万吨,则一年节省介质2000t,折合人民币200多万元。
同时,由于产品带介降低了,有利于提高和保证精煤质量；磁选尾矿跑介少了,有利于煤泥水治理。
5 结语
降低介耗是重介质选煤厂的任务和目标,影响重介选煤介耗的因素很多,应根据选煤厂的现场实际情况,具体系统地分析影响介耗的原因,不放过影响介耗的每一个环节,每一个细节。
制定一整套针对性强的管理措施和技术措施,并严格贯彻执行,落实在日常的工作当中,并不断探索、不断改进、不断完善降低介耗的方法和措施。
降低介耗从而降低生产成本,发展循环经济,提高选煤厂的经济效益和社会效益。
参考文献
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[3] 欧泽深.重介质选煤技术.。