影响重介选煤厂介耗的因素分析

影响重介选煤厂介耗的因素分析

摘要:本文从重介选煤生产方面阐述了影响介耗的主要因素,同时提出了降低介耗应注意的主要环节和措施。

关键词:重介质选煤磁铁矿粉质量介耗影响因素

一、恒太矿业选煤厂介质损耗现状

在重介选煤过程中,磁铁矿粉的损耗是不可避免的。按选煤厂设计规范规定,吨原煤介质损耗指标是:块煤系统为0.2～0.3kg,末煤系统为0.5～1.0kg。在实际生产中,我选煤厂吨原煤介质损耗一般在2～4kg。选煤厂介质损耗高时,一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配或设计存在缺陷;另一方面可能是生产管理问题。这就需要在生产中进行有效管理,减少管理损失,控制技术损失。因此,要对重介选煤影响介质损耗原因进行系统的分析,并且采取相应的技改措施,达到减少损耗增加效益的目的。

二、影响介质损耗的原因分析以及相应的措施

选煤厂介质损耗(简称:介耗)常规分为管理损失和技术损失两方面。管理损失一般较直观,主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质;而技术损失影响因素比较复杂,各厂因工艺不同而有所不同。技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。要减少实际介耗的损失量,必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。

1.磁铁矿粉质量

我国选煤设计规范规定,凡用磁铁矿粉作加重质时,密度须在 4.5g/cm3左右,磁性物含量需达到95%以上。生产实践表明:-0.044mm粒度含量必须达到80%以上才能保证悬浮液稳定,有利于减少因介质粒度粗、煤泥量大,以至于脱介筛和磁选机效率下降而造成的介耗损失;磁铁矿粉磁性物含量越高,回收再利用的数量也越大,介耗越低。有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况,原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。因为加重质粒度越细,重悬浮液密度也越稳定,在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少;加重质粒度变粗后,重悬浮液稳定性变差,为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量,从而导致脱介筛和分选机效率下降,加重质损失明显增大。另外,磁铁矿粉水分对介耗影响也不容忽视。如水分高,会使介质结团成块,不仅造成加介困难,而且介质进入料桶后难于分散,造成悬浮液不稳定。

因此,选煤厂应加强化验管理,根据分选工艺及分选设备的要求制备加重质,如粒度达不到要求,应增加磨矿环节。磁铁矿粉的磁性物含量越高,加重质回收再利用的数量也越大,介质消耗量越小,生产费用可大大降低。

2.悬浮液循环量的调整

合格悬浮液循环量偏大也会造成脱介效果不好、产品带介量大。因此在不影响分选效果的前提下,降低合格悬浮液循环量可减轻弧形筛、脱介筛的工作负荷,从而减少产品带介与磁选尾矿中的介质损失。

3.弧形筛的脱介效果

正常情况下,弧形筛的选型应满足循环悬浮液70%～80% 的脱介能力,甚至更大些。在生产或调试过程中,有时会出现脱介筛筛面跑介现象(此现象是由于弧形筛脱介能力不够,大量的介质进入脱介筛,使一段合格介质跑到二段稀介质段)。此种情况表明弧形筛脱介能力不够,一般会采取更换更大型号的设备或适当增大筛缝宽度,以满足脱介要求。否则会影响稀介质段的喷水脱介效果下降,造成产品带介明显增加。介质随煤流失,又会造成合格介质桶液位和密度不稳定,影响重介系统的正常运行。根据现场经验,在筛子合格段增设阻尼条,以增加矿浆流动阻力,降低矿浆流速,增强合格悬浮液透筛能力,这也是强化脱介的措施之一。弧形筛筛面包角以53°、60°时的脱介效果较理想。弧形筛安装角度以53°为宜,筛前无堆积物料的现象。弧形筛入料需沿筛宽均匀分布,并使入料沿其切线方向给入,易于脱介。

4.脱介筛的脱介效果

脱介筛设备型号一旦选定,其脱介能力也基本一定。但筛板材质对脱介效果有一定影响。众所周知,提高筛机振幅和筛板的自清能力是提高其工作性能的根本所在。要降低介耗,需提高脱介效果。可供选择的较理想筛板材质有两种:一是聚氨酯筛板。实践证明,聚氨酯筛板好于不锈钢筛板。主要表现在:具有自清理能力,由于聚氨酯有较好的挠性,用聚氨材料制作的筛板在筛分过程中会产生二次振动,使细粒物料不易堵塞筛孔,实现筛机自清理功能,从而大大改善筛机的脱介效果,对细粒物料的筛分效果尤为明显。耐磨性能好,且不会被磁化。二是不锈钢筛板。选用铱铬18镍9钛合金材料,具有磁性小、易于脱介等特点,而且开孔率比聚氨酯筛板通常高20%～25%。

5.分流量的调整

分流量的调节是影响介耗大小的关键环节。分流量过大,会使通过磁选机的矿浆量增大,导致磁选尾矿带介;分流过小,系统中的煤泥不能及时排除系统,使悬浮液流动性变差,分选精度降低,影响分选效果。因此合理、稳定、连续的分流量,对保持控制系统中的煤泥含量的合理比例极为有利。

6.磁选机的分选效率

磁选机作为介质净化回收系统的一种把关设备,磁选效率的高低直接影响介质的损耗。生产实践表明在磁选机的处理能力能够满足符合需要的情况下:磁选机的滚筒转速、磁偏角、滚筒与精矿接料槽的间隙大小、矿浆的通过量、以及入

料浓度对介耗的影响较大。如果尾矿中磁性物含量超标则显示分选效率降低,应及时观察是否因为以上原因及时调整。

7.磁铁矿粉添加方式

生产所需的磁铁矿粉要能及时添加到系统中,这就要求路径要短、反应要快。解决的办法是:(1) 调整冲加的水量,提高补加的悬浮液密度。(2)将磁铁粉直接添加到重介分选系统附近的浓介质料桶内,使高密度悬浮液能及时补加到合格介质桶添加到系统中。

8.严格控制从重介系统中向外排放介质

自我厂重介系统投入运行以来,近二年时间的运行,混料桶、管道、下料溜槽、煤泥桶等磨损、锈蚀比较严重,往往还是会出现跑、冒、滴、漏、事故放料等流失的介质。对这部分介质应汇集到介质回收系统,严格控制从重介系统中向外排放介质。

总之,降低重介选煤的介耗,是各重介选煤厂加强内部管理、降耗节支的永恒课题。在管理介耗损失和技术介耗损失的控制上,采取了相关措施,在生产中严格检查工艺环节,尽量减少技术损失达到降耗增效的目的。

三、结束语

影响重介选煤厂介耗因素很多,分析介耗产生的原因,探讨降耗的具体方法和防治措施,对降低重介选煤厂生产过程中的介耗,降低成本,提高重介选煤厂的综合经济效益具有非常现实的意义。因此,继续加强介耗挖潜,努力寻找降低介耗的新途径任重道远。

参考文献:

[1]吴式瑜等.重介质选煤技术.中国矿业大学出版社, 2005(11)

[2]冯翠花.浅析影响重介选煤厂介耗的设计因素[J].煤炭工程,2005年04期