影响重介选煤厂介耗的因素分析
重介选煤厂介耗的分析及对策
论文题目：重介选煤厂介质损耗的分析及对策申报人：所属单位：申报专业：申报时间：重介选煤厂介质损耗的分析及对策在重介选煤过程中，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。
而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。
通常分选块煤的介耗要比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。
按选煤厂设计规范规定，吨原煤介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。
事实上，选煤厂极少有能达到上述指标的。
目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。
因此，对重介选煤厂影响介质损耗因素进行系统分析十分必要。
选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配或设计存在缺陷；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。
一、影响介耗的因素及对策选煤厂介质损耗（简称：介耗）常规分为管理损失和技术损失两方面。
管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。
技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。
要减少实际介耗的损失量，必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。
1、磁铁矿粉质量有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。
因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。
故我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g／cm 3左右。
对加重质磁性物含量的要求是：磁铁矿粉磁性物含量需达到90%以上。
对加重质粒度含量要求是分选块煤时，-0.074mm粒度含量必须达到规定的80%以上；分选末煤时，-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。
简述控制重介质选煤厂介耗的措施
简述控制重介质选煤厂介耗的措施在重介选煤厂的生产运行过程中，重介分选工作过程中介耗的减少能有效地节约重介选煤厂的生产成本，而对于介耗的控制也因此成为了对重介选煤生产过程中工艺好坏的重要衡量标准，本文中对于介质消耗的定义与影响因素进行概述，并提出和分析了几点能够有效降低介耗的措施。
标签：重介质；选煤厂；介质消耗；管理；效益一般的选煤厂其加工的对象都是原煤，在生产过程中普遍需要脱泥与分级处理，而作为一项衡量技术水平的重要指标，介质消耗能决定加工过程中的生产质量是否稳定，也会对选煤厂的生产成本起到关键性的作用，介质消耗过高会导致生产成本的增加，而针对这一问题，可以对其进行改进的措施分为两个方面，包括减少管理损失和减少技术损失，根据调查显示，通过这些方面的技术改进，介质消耗的问题都能够得到有效控制。
1 介质消耗的影响因素在生产过程中，由于管理上的漏洞和疏忽，很容易导致其生产线上发生介质的浪费，最终由运输等过程中的介质流失导致介质消耗过多，而另一种导致介质消耗过高的因素便是技术问题，由于设备的老化或质量问题导致介质消耗过量。
而通常使用块状原料进行生产的选煤系统比使用粉末状原料的选煤系统介质消耗低，正常情况下只要介质消耗不超过1.5kg/t便可以达到实际生产中的要求。
2 控制介质消耗的相应措施2.1 减少介质管理损失2.1.1 控制重介质的质量在生产过程中，要注意控制重介质的质量，严格质量的检查力度，包括对渗漏或缝隙进行检查，尽量杜绝重介质跑漏的可能，还要注意改善重介质本身的质量，如粒度组成、纯度或磁性等，将选煤厂中所用的原料进行合理分类，并分别处理，其中对重介质的质量有几点要求，包括介质磁性需要达到一定要求，否则会导致在进入磁选机过程中回收效率较低，使得回收的效果差，2.1.2 介质的添加通常的介质添加是通过用介质桶直接加入的，而在这一过程中大多是由工人来完成，这就导致了添加过程中的一系列问题，包括添加时机不适宜或添加的高度不够等，都容易导致其将管道等堵塞，从而造成大量不必要的浪费情况，更严重者还会引起生产事故，因此这一问题需要引起我们的关注，生产过程中可以通过加强管理或采用机械设备替代人工的方式将这一问题尽量避免，提高生产过程中的效率，减少介质的浪费。
浅谈重介洗煤厂介耗原因和管理
浅谈重介洗煤厂介耗原因和管理作者：李树涛王善礼杨进来源：《科学与财富》2015年第26期摘要：本文主要针对重介洗煤厂介耗出现的原因进行了简要的分析，并且指出要减少洗煤厂的介耗，就需要采取有效的措施，来加强对重介洗煤厂介质的管理，从而可以更好的推动重介洗煤厂的发展。
希望通过本文的探究，能够为相关的人员提供一定的借鉴和参考。
关键词：重介洗煤厂；介耗；原因；管理在目前的洗煤厂中，应用的主要工艺技术就是重介洗煤，这一技术的应用，在一定程度上提高了洗煤厂的运作效率，但是同时的这一工艺技术在实际的应用中，所产生的介耗也相对较大，重介洗煤厂的介耗问题已经逐渐引起了人们的关注。
为了能够有效的解决这种问题，就需要全面的对介耗出现的原因进行分析，同时采取相应的管理措施，加强对重介洗煤厂介质的管理，从而减少介耗，这样可以有效的推动洗煤厂的发展。
1 重介洗煤厂降低介耗的研究背景重介洗煤厂降低介耗工作的顺利实施具有重要的实际意义。
不仅能够使得洗煤厂可以更为高效的运作，还能够提高产品生产的质量。
介质是重介洗煤厂除原煤以外的最主要的原材料。
降低介质消耗不但是控制生产成本的重要有效的途径，也是体现洗煤厂管理水平的重要指标。
重介洗煤的介耗与洗煤工艺、生产管理和介质的品质有着密切的关系。
在此对重介洗煤的洗煤工艺、生产管理和介质的品质与介耗的关系进行简单的讨论。
2 重介洗煤厂介耗产生的原因2.1 生产管理方面现今的洗煤厂对于磁铁介质的管理并不重视，在管理力度上也不严，而且重介洗煤厂也没有严格的按照相应的规定要求进行运作，也没有针对磁铁介质的管理建立健全的规范制度，同时针对磁铁矿粉的贮藏管理也较为马虎，并没有设立专门的储藏室，这样就使得磁铁介质很容易出现损失。
我国现阶段的洗煤厂中，各个区域都有闲散的磁铁煤矿堆积，磁铁矿粉并不集中，也没有安排专门的人员进行管理，这些磁铁矿粉没有经过严格的质量检验便进入到洗煤厂，运输管理上也较为欠缺，造成磁铁矿粉在运输的过程中，出现了损耗，加之管理模式采用的均是粗放型的管理模式，这样就使得员工在工作的过程中，并不够认真和负责，无法做到有效节约的目的，在相关的管理体系不够科学系统的情况下，无法引导着进行磁铁矿粉的选择，从而导致很多的重介洗煤厂介耗过多，大大增加了重介洗煤厂的生产经费。
影响重介选煤厂介质消耗的因素分析
３・ ０
露天采矿技术 ２１年 期 ００ 第３
影响重介选 煤厂介质消耗 的因素分析
李希鹏
（ 中煤 西安设 计工程有 限责任公 司。陕西 西安 ７ ０ ５ ） １０ ４
摘
要 ： 质 消耗 是重介 选 煤 厂非 常 重要 的 生产指 标 ， 文从介 质 消耗 的途径 入 手进 行分 析 ， 点对 影 介 本 重
匿目 重
露 采 技 ２０ 第 期 天 矿 术 ｏ 年 ３ ｌ
门进行 合理调 节 。
３３ 设备 因素 ．
・・ ３ １
多 ， 就意 味着进入 介质 回收 系统 的量增 大 ， 也 由于 回
收磁选 机本身 回收率 的制 约 ，使 得 随磁 选尾 矿损 失 的磁铁矿 粉就会 增多 ，这也 是煤 泥量 大 的重介 选 煤 厂介 耗 高的原 因之一 。
（ ） 冒滴 漏损 失 。 冒滴漏 在选 煤厂 的生产 中 ３跑 跑 是一 种常 见 的现象 ，它 的严重与 否跟 设计 和 生产 管 理有 关系 。选煤 厂 的跑 冒滴漏水 通 常都是 被 汇于厂 房一层 的集 水坑 ，这 部分 煤泥水 中往 往会 含 有介质
收稿 日期 ：０ ０ ０ 一 ７ ２ １ — ｌ ０
设计 和生 产是 很有 意义 的 。 ２ 介质 消耗 的途径
起进 入磁 选机得 到有 效 回收 。 的大型 、 有 特大 型选
煤 厂单 独设煤 泥筛 回收 ，筛 下水进 磁选 机 回收跑 冒 滴 漏 的介 这样 跑 冒滴漏 的介 质就 得不 到有效 回收 ， 而随 煤 泥产 品带走 。
重介 选煤 厂在 正 常生产 中介 质消 耗 主要 有 以下
３种途径 ：
（ ） 品煤带 介 。 １产 经过 重介 分选设 备分 选 出的产
影响重介选煤厂介耗的因素分析
影响重介选煤厂介耗的因素分析摘要:本文从重介选煤生产方面阐述了影响介耗的主要因素,同时提出了降低介耗应注意的主要环节和措施。
关键词:重介质选煤磁铁矿粉质量介耗影响因素一、恒太矿业选煤厂介质损耗现状在重介选煤过程中,磁铁矿粉的损耗是不可避免的。
按选煤厂设计规范规定,吨原煤介质损耗指标是:块煤系统为0.2～0.3kg,末煤系统为0.5～1.0kg。
在实际生产中,我选煤厂吨原煤介质损耗一般在2～4kg。
选煤厂介质损耗高时,一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配或设计存在缺陷;另一方面可能是生产管理问题。
这就需要在生产中进行有效管理,减少管理损失,控制技术损失。
因此,要对重介选煤影响介质损耗原因进行系统的分析,并且采取相应的技改措施,达到减少损耗增加效益的目的。
二、影响介质损耗的原因分析以及相应的措施选煤厂介质损耗(简称:介耗)常规分为管理损失和技术损失两方面。
管理损失一般较直观,主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质;而技术损失影响因素比较复杂,各厂因工艺不同而有所不同。
技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。
要减少实际介耗的损失量,必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。
1.磁铁矿粉质量我国选煤设计规范规定,凡用磁铁矿粉作加重质时,密度须在 4.5g/cm3左右,磁性物含量需达到95%以上。
生产实践表明:-0.044mm粒度含量必须达到80%以上才能保证悬浮液稳定,有利于减少因介质粒度粗、煤泥量大,以至于脱介筛和磁选机效率下降而造成的介耗损失;磁铁矿粉磁性物含量越高,回收再利用的数量也越大,介耗越低。
有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况,原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。
因为加重质粒度越细,重悬浮液密度也越稳定,在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少;加重质粒度变粗后,重悬浮液稳定性变差,为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量,从而导致脱介筛和分选机效率下降,加重质损失明显增大。
重介旋流器系统介耗增加的原因分析及采取措施
重介旋流器系统介耗增加的原因分析及采取措施我厂原煤主要分选工艺采用重介浅槽两产品重介质旋流器分选，＞13mm采用重介浅槽分选，1-13mm粒级的末煤采用两产品有压重介质旋流器分选。
重介质旋流器作为选煤厂末煤洗选设备，生产的末精煤占整个3#精煤的比例为39%，故它的稳定性对生产有着重要的影响。
近期，末煤系统介耗有所增加，从原来的1.51Kg/吨增加到2.36Kg/吨，为公司的生产运营带来了巨大的成本压力。
介耗的高低，不仅影响企业的经济效益，而且还反映了企业管理水平和生产工艺的合理性。
尤其是在煤炭形势严峻的今天，降本增效成了企业发展的有效途径。
因此，降低介耗成了公司急需解决的问题。
对于重介质选煤厂，介质损耗一般包括技术损耗和管理损耗。
本次只分析技术管理不到位给我厂带来的介耗增加的原因。
通过一段时间对我厂旋流器系统运行情况的观察与分析，提出可能造成我厂介耗增加的部分原因并对其进行了分析。
1、重介质旋流器系统重介旋流器分选末煤得到溢流和底流两股介质流。
溢流进入弧形筛香蕉筛进行脱介与脱水后，再进入离心机进行脱水，得到最终的合格末精煤。
底流进入香蕉筛脱介和脱水得到末矸石，直接排出。
1.1 脱介筛作为介质回收的第一步骤，起着至关重要的作用，生产中需要不断进行改善。
（1）弧形脱介筛存在的问题给煤量大，物料分布不均匀，两端多中间少，两端筛网磨损严重。
为减少更换筛子的次数，在筛网破损的地方打上了补丁，减小了弧形筛的开孔率，降低了介质透筛的机会；筛条的上边棱已经磨掉，消弱了筛条对物料的切割和缓冲作用。
物料流动速度快，介质在弧形筛段停留时间短，缩短了脱介时间，导致物料来不及透筛就进入到了香蕉筛，这些因素既影响了合介段脱介效果，又增加了香蕉脱介筛的工作负荷。
（2）脱介筛存在的问题脱介筛的筛缝是0.5mm，脱介能力一定。
物料虽经过上端挡皮阻挡缓冲，但其流速依然很大。
香蕉筛合介段和稀介段未安装带有挡水板的筛板，物料在筛上脱介时间短，物料翻滚不彻底，喷水不能对煤块进行全面的冲刷。
影响选煤厂介耗的几点因素分析
影响选煤厂介耗的几点因素分析影响选煤厂介耗的几点因素分析前言在重介质选煤过程中，磁铁矿粉的吨煤损耗量是重介质洗煤厂的一项主要技术经济指标，也是目前选煤厂节能降耗的重点之一。
我国选煤厂设计规范中规定，重介质选煤过程中，吨原煤的介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。
事实上，我国选煤厂极少有能达到上述指标的。
目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。
选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。
下面我结合我矿洗煤厂现状就目前洗煤厂影响介质消耗的几点因素做出分析请领导审阅：1. 我矿洗煤厂介耗现状我矿洗煤厂为重介洗煤厂，目前吨原煤介质消耗平均在5 kg，有时甚至更高，但这在较增设TBS前（7～8kg/t）有了很大程度的提高。
介质消耗居高不下是摆在我矿洗煤厂面前的一大难题。
2. 影响我矿洗煤厂介耗的因素分析1）磁铁矿粉质量管理。
我矿洗煤厂用作加重质的磁铁矿粉，真密度为4.5g ／cm3，磁性物含量为98.9%（刚做过检测）符合重介洗煤厂对磁铁矿粉的要求，但水分含量相对较高为16.5%（中国神华神东煤炭集团洗选中心对磁铁矿粉水分的考核指标为≤8％）。
磁铁矿粉水分对介耗也是有影响的。
案例：神东煤炭集团补连塔洗煤厂采用抓斗机直接将介质加于合介桶，如果水分高，会使介质结团成块，不仅造成加介困难，而且，介质进入悬浮液中难于分散，造成悬浮液不稳定，集控中心显示的合介桶磁性物含量会相对较低，即配置相同密度的重介质磁铁矿粉水分越大所需要的磁铁矿粉越多。
特别是在冬天，介质送来时经过较远的路程，如果水分太大，磁铁矿粉会冻结成块，影响更大。
2）生产技术管理。
①我矿洗煤厂在增设TBS后小时入洗量明显增加，但其它设备并没有相应的扩能，生产能力适应不了目前的上煤量造成介质的损失。
如何降低介耗
如何降低介耗胡善群一、概述作为重介选煤工艺来讲，介耗高低是重介选煤厂一项重要的技术评价指标，这一指标能体现出该选煤厂的工艺流程先进可靠程度和现场管理水平。
控制介质的耗量是生产管理过程中的一项重要课题，直接影响选煤厂经济效益，因此，在生产过程中及时分析原因，有效控制介质的消耗是非常必要的。
二、影响介耗高低的原因分析（1）介质质量的影响介质质量在我国设计规范中规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g/cm3左右；磁性物含量需达到95%以上。
现场实践表明：-0.044mm粒度含量必须达到80%以上才能保证悬浮液稳定，有利于减少因介质粒度粗、煤泥量大，以至于脱介筛和磁选机效率下降而造成的介耗损失；磁铁矿粉磁性物含量越高，回收再利用的数量也越大,介耗越低。
另外，磁铁矿粉水分重对介耗也是有影响的，如水分高，会使介质结团成块，不仅造成加介困难，而且，介质进入悬浮液中难于分散，造成悬浮液不稳定。
（2）介质制备效果的影响球磨机是主要的介质制备设备，进入系统的合格介质有严格粒度分布要求，为保证生产系统的正常，介质制备也要规范要求。
（3）弧形筛、脱介筛脱介效果经旋流器排出的物料在压力的作用下进入入料箱时有相当大的冲力。
由于原入料方式为侧面入料，在冲力的作用下，物料进入入料箱后不能均匀分布，从而容易造成物料在弧形筛及脱介筛上形成单边运动，不能沿筛子全宽面运动，使弧形筛及脱介筛的有效使用面积得不到充分运用，导致脱介效果差，介耗增大。
特别是香蕉筛，入料冲程达2m以上，大大降低了脱介效果。
（4）磁选机的分选效果现场实践表明：磁选机滚筒转速、磁偏角、滚筒与精矿接料槽的间隙大小、矿浆的通过量、以及入料浓度对介耗的影响较大。
（5）分流量的调节。
分流量的调节也是影响介耗大小的关键环节之一。
分流量过大，会使通过磁选机的矿浆量增大，导致磁选尾矿带介；分流过小，系统中的煤泥不能及时排除系统，使悬浮液流动性变差，分选精度降低，影响分选效果，所以我们必须保持分流量的稳定。
刍议重介选煤厂介耗的主要影响因素
刍议重介选煤厂介耗的主要影响因素摘要:许多的选煤厂都存在介质高消耗、难以降介耗的问题,为使介质消耗能有所降低,减少洗选成本,就需认真研究选煤厂介耗的主要影响因素。
本文对洗煤厂介耗的主要影响进行简单的分析,以供参考。
关键词:重介选煤厂介耗影响因素介耗属于重介选煤厂的生产、设计管理的技术经济指标,介耗水平的高低直接影响了重介系统的稳定和正常,决定了选煤厂的经济效益。
根据选煤厂的相关规范设计规定,在进行重介选煤时,原煤介质的消耗应控制在以下指标内:针对块煤系统,0.25kg/t左右的原煤,针对末煤系统,0.6～0.9kg/t的原煤。
但在具体的运营中,仅有少数选煤厂符合上述标准。
重介质选煤厂目前的介耗较为优良的在1.5kg/t左右的原煤,大部分通常均为2.5kg/t左右的原煤,严重影响了选煤厂的经济效益与生产稳定。
重介选煤厂在这种高介耗的情况下,如何降低介耗减少洗选成本,已成为选煤厂的重要课题。
而研究选煤厂介耗的主要影响因素,是降低介耗的基础和重点,选煤厂的介耗主要因技术和管理失误造成损失,管理损失比较直观,一般主要有储运、放料、漏、冒、跑等管理不当,导致介质损失。
技术损失则是因最终的产品遴选、带走尾矿,导致介质的流失。
因此,要使介质的实际损失量减少,必须分析介质的主要影响因素,并进行排查和处理。
1 磁铁粉的质量磁铁粉主要包括纯度、密度、水分、磁性、粒度等,与重介系统介耗、分选有着直接的联系。
(1)根据重介选煤系统的实际情况,在保证系统效益、稳定性的前提下,在进行混煤分选的过程中,0.045mm颗粒必须达91%以上的含量。
某些选煤厂技术损失较低,但介质仍然很高,主要是由于磁铁粉的粒度不符合标准。
如果加重介质的粒度越细,相对就有较为稳定的重悬浮液密度。
在受到重悬浮液的稳定作用下,煤泥的掺入量则随之减少。
当加重介质的粒度越粗,影响了重悬浮液的稳定性,为达到稳定性的标准,就必须增加煤泥的含量,致使分选机、脱介筛的效率下降,明显加重了介质的损失。
影响重介洗煤厂介耗的因素分析
影响重介洗煤厂介耗的因素分析随着煤炭装备的不断升级，重介洗煤厂成为了煤炭加工行业的重要环节。
然而，重介洗煤厂介耗作为一个重要的经济指标，影响着企业的生产效益和经济效益。
因此，深入分析影响重介洗煤厂介耗的因素，对于提高企业生产效益具有重要的指导意义。
1.煤种煤种是影响重介洗煤厂介耗的最重要的因素之一。
不同的煤种化学成分、物理性质不同，对于介的吸附能力和特征也有很大的影响。
一般来说，烟煤介耗较低，焦炭煤介耗较高。
因此，对于不同的煤种，需要采用不同的重介洗煤工艺，调整操作参数，以达到最佳介耗效果。
2.洗选工艺洗选工艺是影响重介洗煤厂介耗的另一个重要因素。
洗选工艺的不同，也会导致介耗的差异。
对于传统悬浮介选法，因为粉煤矸石的粒径较小，介吸附能力较大，介耗量较高。
而对于气浮洗选工艺，因为分选介为气体，对煤矸天然具有较小的粘附力，介耗相比传统介选方法落差很大。
3.工艺参数工艺参数是影响介耗的非常重要的因素之一。
重介洗煤厂采用的各项工艺参数都对介耗产生很大的影响，包括介质浓度、旋流器转速、介质温度、浮选时间等。
适当的调整工艺参数可以达到降低介耗的目的，例如增大悬浮液浓度，可以增加悬浮液的接触面积，降低介耗。
4.设备性能重介洗煤厂的设备性能也是影响介耗的因素之一。
包括设备的维护、清洗、检修、更换等方面的因素。
设备的准确度、对于介体加压的能力等都会对重介洗煤厂产生影响。
5.原材料品质原材料品质也是影响介耗的一个因素。
由于原材料有不同的透气性、不同的化学成分分布、不同热值，因此影响煤炭介耗也不尽相同。
同时，原材料含尘量也是影响煤炭介耗的重要因素之一。
总之，影响重介洗煤厂介耗的因素是多方面的。
针对不同的煤种、洗选工艺和原料品质，需要采取不同的优化措施，如调整工艺参数、清洗维护设备等，从而降低介耗，提高生产效益。
选煤厂重介质消耗影响因素分析与优化策略研究
选煤厂重介质消耗影响因素分析与优化策略研究摘要：选煤厂是煤炭资源利用的重要环节，然而，其运营过程中重介质消耗一直是一个重要的问题。
有效降低重介质消耗对于提高煤炭资源利用率和降低生产成本具有重要意义。
因此，对选煤厂的重介质消耗影响因素进行分析和优化策略的研究，具有非常重要的理论意义和实践应用价值。
基于此，以下对选煤厂重介质消耗影响因素分析与优化策略进行了探讨，以供参考。
关键词：选煤厂重介质消耗；影响因素分析；优化策略研究引言选煤厂的重介质消耗受到多个因素的影响。
首先，煤炭的物理和化学性质会直接影响重介质粒度、密度和水分等使用量。
其次，选煤设备的结构和性能对重介质的利用效率有很大影响。
此外，供应链管理和运行管理方法也会对重介质消耗产生重要影响。
1选煤厂重介质概述选煤厂是煤炭加工过程中的一种设施，主要用于对原煤进行筛分、洗选和分类，从而提取出不同品位的煤炭产品。
在选煤过程中，使用重介质（如水、重液等）作为分选介质，根据原煤的密度差异，将原煤分离成多个不同密度的组分。
重介质在选煤厂中起着重要的作用。
首先，重介质可以根据原煤的密度差异将其分离成较低密度的浮煤和较高密度的沉煤，实现精细分选。
其次，通过调节重介质的密度，可以控制煤炭分级的效果，使得煤样的品位和质量得到有效提升。
此外，重介质还可以起到冲击和清洗的作用，去除原煤中的泥土、岩石等杂质，提高煤炭的燃烧效率和利用价值。
然而，选煤厂的重介质消耗一直是一个重要的问题。
重介质消耗的多少直接关系到选煤过程的经济效益和环境影响。
高重介质消耗不仅会增加生产成本，还会导致资源的浪费和环境污染。
因此，对选煤厂的重介质消耗进行合理管理和优化是十分必要的。
在选煤厂重介质的使用方面，通常需要考虑重介质的选择、循环与回收利用、消耗量的控制等问题。
通过合理调整设备参数、改进工艺流程、优化供应链管理等措施，可以降低重介质的消耗量，提高煤炭资源的利用效率和选煤厂的经济效益。
因此，选煤厂重介质的概述主要包括其在选煤过程中的作用，以及重介质消耗所带来的挑战和优化的重要性。
选煤厂介耗因素分析
块 煤重 介 质 分选 粒 度 范 围一 般 在 ８—１０ ｍ ５ ｍ，
由于各 级粒 度 干扰 沉 降 速 度 不 同 ， 颗 粒 从 入 料 口 小
到 排料 口这 段 时间 可 能 分 选 不好 ， 浮煤 中可 能 存 在 在 密度 高 的小颗 粒 ， 者 是 低 密 度 的 小 颗 粒 进 入沉 或
原煤 中的煤 泥含 量 多少 、 喷水 的方 式 和压 力 、 合
２ 影 响 介质 损 耗 的 因素 分 析
选 煤 厂介 耗 通 常 分 为 管理 不 到 位 损 失 和 技 术 不成熟 损 失 两 方 面 。笔 者 只介 绍 技 术 方 面 引起 的
格介质悬 浮液的流 动性 （ 固体体 积分数 和粘 度 ） 影 是
随 固体体积 分数 增大 而增 大 。当悬 浮液 体积分 数 达
作者简介： 王占山（９ ４ ） 男 ， １８ 一 ， 辽宁抚顺人 。本科 、 助理工程师 ， 从事机械设计工作。
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《 洁净煤技术）０ ０年第 １ ） １ ２ ６卷第 ５期
全国中 文核心期刊 矿业类核心期刊 《 Ａ— Ｄ规范》 Ｃ ＪＯ 执行优秀期刊＿ Ｊ
矿粉混合成悬 浮液 （ 的加 药剂调节悬 浮液 ）经 过一 有 ， 系列工艺流程进行选 煤。其 中在选煤流程 中磁铁 矿粉
的流失是不可避 免 的 ， 铁 矿粉 的 流失俗 称 “ 磁 介耗 ” 。 而介耗一直是重介选煤厂一项重要 的指标 。一般来 说 选块煤 比选末 煤 的介 质损耗要 低 ； 低密度悬 浮液介 耗 较高密度悬 浮液要 低。选 煤厂设计 规定 ， 吨原煤 的 每 介耗为 ： 洗选块煤介耗 为 ０ ２— ． ｇ 洗选末 煤 介耗 。 ０３ ｋ ，
浅析影响末煤重介系统介质消耗的因素
浅析影响末煤重介系统介质消耗的因素摘要：分析了末煤重介介质消耗的原因，探讨了降低介耗的方法与措施。
关键词：末煤重介；介耗；技术介耗；管理介耗引言：重介质选煤厂的介质消耗包括技术介耗和管理介耗。
技术介耗是指重介各产品(精煤、中煤和矸石)和各磁选机尾矿带走的介质折合成每吨入选原煤所消耗的介质重量；管理介质是指介质在存储、运输、添加及生产过程中跑、冒、滴、漏而损失的介质折合成每吨入选原煤所消耗的介质重量。
大柳塔选煤厂末煤系统采用选前脱泥有压两产品重介旋流器分选，煤泥先经过水力分级旋流器处理，粗煤泥利用螺旋分选机分选，细煤泥直接进入浓缩池的工艺流程。
本文从技术介耗和管理介耗两个方面简要的分析影响末煤重介系统介质消耗的因素。
一、技术介耗（一）、工艺缺陷对介质消耗的影响大柳塔选煤厂末煤系统的入选原煤由两部分组成：活鸡兔井末煤和地方煤。
活鸡兔井原煤的煤质比较稳定，而地方煤因多种原因导致煤质波动较大。
这就造成入选原煤的总体性质不稳定。
设计单位在设计之初没有充分考虑到这一点，另外设计人员严重低估了分选过程中次生煤泥的数质量，致使设备选型过程中，脱泥筛和煤泥水处理设备的选型偏小。
在调试阶段，上述问题暴露无疑。
入选原煤超过1300t/h时，脱泥筛的筛分效率明显下降，脱泥筛经常出现严重的跑水现象，煤泥水处理系统处理能力不足，引发以下几个后果：1.大量的冲水进入混料桶，桶内合格介质密度下降，达不到预期的分选效果。
严重时密度下降幅度过大，出现跑煤现象，造成部分介质流失增加了介质消耗。
2.脱泥筛筛分效率下降，大量煤泥进入合格介质系统，合格介质内的煤泥含量增加影响合介的稳定性，从而造成分选效果变差，增加介质消耗。
3.大量的水和煤泥进入混料桶，造成合介桶的液位升高，密度下降，为控制桶位和密度势必要增加分流量。
介质一旦进入稀介质系统就会有部分介质随磁选尾矿流失，增加介质消耗。
4.合介桶的液位升高，密度下降增大分流，稀介桶桶位升高。
影响重介选煤厂介质消耗的因素分析
重介选煤厂在正常生产中介质消耗主要有以下 3 种途径：
（1）产品煤带介。经过重介分选设备分选出的产 品煤，虽然经过脱介脱水后绝大部分介质会脱除掉， 但仍会有小部分黏附在产品煤表面的介质随产品带 出，未返回介质循环系统。这部分介耗受脱介设备和 脱介喷水的影响较大。
（2）磁选尾矿带介。稀介质以及被分流部分的介 质，要进入介质回收系统进行介质的净化回收，目前 在重介选煤厂应用最多、最普遍的介质净化回收设备 是磁选机，由于受磁选效率的影响，介质不能 100% 回收，所以总会有部分介质随磁选尾矿被带走。
（3）煤泥量。煤泥量的多少对介耗的影响也是非 常大的，煤泥量过大，对介质系统的稳定性造成不利 影响，重介选煤厂是通过分流来保证循环介质系统 的稳定的，如果煤泥量过大，会导致分流的介质量增
选矿工程
露天采矿技术 2010 年第 3 期
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多，也就意味着进入介质回收系统的量增大，由于回 收磁选机本身回收率的制约，使得随磁选尾矿损失 的磁铁矿粉就会增多，这也是煤泥量大的重介选煤 厂介耗高的原因之一。 3.2 工艺因素
（3）跑冒滴漏损失。跑冒滴漏在选煤厂的生产中 是一种常见的现象，它的严重与否跟设计和生产管 理有关系。选煤厂的跑冒滴漏水通常都是被汇于厂 房一层的集水坑，这部分煤泥水中往往会含有介质
收稿日期：2010 - 01 - 07 作 者 简 介 ：李 希 鹏（1977 -），男 ，山 东 日 照 人 ，工 程 师 ， 2002 年毕业于中国矿业大学化工学院矿物加工工程专业，长 期在中煤西安设计工程有限责任公司选煤工厂所从事选煤 厂咨询、设计工作。
3.1 煤质本身因素 （1）煤的粒度组成。煤的粒度组成对介质消耗的
影响主要表现在产品带介上。对于粒度组成细的煤 来说，块煤量小而末煤量大，相对而言煤的比表面积 大，增加了产品带介的可能，实践证明往往末煤量大 的重介选煤厂，介耗比较高。从国内外的块煤及末煤 重介选煤厂的实际生产情况看，结果也是如此。
影响重介选煤厂介耗的因素分析
影响重介选煤厂介耗的因素分析作者：赵海平来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2011年第10期摘要：结合生产实践，通过各种影响介耗因素的控制来降低介耗。
关键词：介质悬浮液1 影响介质损耗的因素分析1.1 磁铁矿粉质量有的选煤厂介耗很高，主要是因为原磁铁矿粉质量没有达到要求，同时，重悬浮液中掺入的煤泥量也少，使加重悬浮液稳定性变差，从而导致加重质损失明显增大。
为了满足稳定性要求，现场实践和多年经验表明，分选混煤时，磁铁矿粉水分对介耗影响也不容忽视。
不仅介质进入料桶后难于分散，而且会造成悬浮液不稳定。
1.2 重介悬浮液的粘度和固相体积浓度影响弧形筛和脱介筛脱介效果的主要因素，是重介悬浮液的粘度和固相体积浓度、原煤中的煤泥含量与合格介质悬浮液的流动性。
对煤泥含量而言，喷淋水的方式和压力受到人们的普遍重视。
然而，对于重悬浮液的体积浓度过高未引起足够注意。
当粘度急速上升，达到50%后，重介悬浮液的粘度接近最高值，重悬浮液表现为成浆流状态。
这就有可能直接导致悬浮液透筛困难的异常现象，而且还会很明显感觉到脱介效果很差。
固相体积浓度越高，产品带介越多，就必须排除多余的煤泥，这样才能达到提高悬浮液流动性，从而降低介耗的目的。
另外一种情况是，分流量过大时，极有可能出现加大磁铁矿粉在磁选尾矿中的损失（尽管这部分损失相对稳定）。
所以，必须重视重悬浮液体积浓度对介耗的影响。
重悬浮液粘度过高对末煤和煤泥的分选影响尤为显著。
在重介悬浮液的粘度和固相体积浓度满足分选密度要求的情况下，其主要要求是悬浮液的粘度必须低，稳定性能必须好。
这样才能使固相体积浓度相对适宜。
一般情况下，重介质悬浮液中额定的非磁性物含量越高，选煤厂为了要保持系统的平衡所需净化回收的悬浮液数量越少。
因此，为减轻净化回收作业中的介质损失，可以在不影响分选效果和工艺许可范围内进行，这样，可以采取适当提高工作介质中额定非磁性物含量。
但是，切记不能超出上限。
选煤厂介耗分析
选煤厂介耗分析摘要：在重介质分选中主要的操作损失是介耗。
昂贵的介耗在决定介质准备中起着关键性的作用。
选煤人员常常试图通过改变涡流或者套管直径和给料密度来优化选煤过程。
虽然这些变化有利于更好控制分离过程，但导致介质流失是由于对介质分离比率的改变（从溢流至底流的介质比率）。
由于介质会黏附在产品上并且会随磁选机流出，因此需要改进磁选流程。
印度jharkhand塔塔钢铁公司的选煤人员，使用一段和二段重介质旋流器生产精煤，中矿和矸石。
降低介质的相对密度在介质分离比率中起着一定的作用。
另一方面，锥比的改变（溢流直径与底流直径之比）改变了相对密度和旋流器出口的流量，从而影响磁选机磁选的性能。
通过实验室试验和机械设备采样运动的系统研究有助于查明磁铁矿损失的原因。
经研究表明，选煤厂介耗降低后每半年可节省美国大约27500美元。
这项研究还有助于为正在扩建中的选煤厂操作人员提供磁铁矿损失的原因。
关键字：重介质旋流器；磁铁矿损失；脱水筛；磁选机1、引言水煤浆悬浮液中有用的固体和煤矸石的重物（对煤炭中的磁铁矿）在大多数选煤厂被普遍分离。
昂贵的介质在选煤厂决定经济成本时起着关键的作用。
达迪斯（ 1987年）的报价数字中20-40 ％的重介质选煤厂生成成本是由于选煤厂使用硅介质而造成的介耗，对磁铁矿则是10–20%。
通过较小的投资改进工作流程和改变设备型号能很好地减少这方面的损失。
文章鼓励以印度jharkhand塔塔钢铁公司贾姆谢普尔的经验确定选煤厂影响介耗的因素。
2 、重介质选煤厂介耗分析一般情况下，选煤设备中的介耗有两种途径：•排水和清洗工作后依然进行产品分离；•介耗通常是因磁选机沉降锥或固液分离器受损引起。
介耗的原因列举如下：•矿石和介质颗粒之间由于矿石空隙而产生的吸附作用；•磁选和分离效率低；•用硅做介质造成的介质腐蚀和磨损；•在补加新介质时管路太多；•厂房清洗（楼层清理和清洗）；•设备停机检修（与厂房清洗有关）；•介质特性（大小，形状，磁化率）。
重介质选煤介耗问题分析及解决策略
重介质选煤介耗问题分析及解决策略摘要：改革后，随着我国科学技术水平的不断进步。
介耗高低是衡量一个重介选煤厂技术经济指标的重要内容，直接影响分选加工成本。
以鲍店煤矿选煤厂为例，针对介耗较高的问题，从管理和技术两方面分析介耗原因并提出管控措施。
通过技术改造增加选前脱粉环节、改造脱介喷水、加强脱介筛和磁选机管理，严把介质粉质量、严防跑冒滴漏等措施，有效降低了介耗，控制了生产成本。
关键词：重介质选煤;介质;介耗;控制措施;方法探索引言选煤厂在具体的选煤过程中，一般会采用重介质选煤技术，因其相较于其他选煤技术具有较多的优势。
但是在重介质选煤过程中，会出现比较明显的介质损耗问题。
为将成本花费降到最低，通过分析并采取一系列措施，能够对选煤过程中造成的介质消耗明显降低，使得选煤厂的经济效益得到明显提升。
1重介质选煤的工作原理重介质选煤是用密度介于净煤与矸石之间的液体作为介质进行分选的方法。
重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即在液体中的物体所受到的浮力等于物体所排开的同体积的液体的重量。
根据这一原理，利用原煤中矸石和精煤的密度不同，配制密度介于精煤和矸石之间的重介悬浮液，使得矸石下沉排出，精煤上浮溢出，达到分选的效果。
目前国内重介质选煤厂使用磁铁矿粉作为选煤的重介质进行悬浮液的配制。
2影响介耗的主要因素在选煤过程中，介质的损耗主要包括技术损耗和管理损耗。
技术损耗是指重介各产品和磁选机尾矿带走的介质损耗量，包括脱介筛脱介效果差、磁选机回收效果差、自动化水平低、分选工艺落后等；管理损耗是指介质在存储、运输、添加及生产过程中出现跑、冒、滴、漏等现象而产生的损耗，包括介质质量管理、现场跑、冒、滴、漏以及工艺过程和人员操作的管理等。
3降低介耗的途径3.1加重质粒度在实际的选煤流程中，我国基本上都是采取磁铁矿粉作为重介质，利用一定规格的悬浮液的加入，假如磁铁矿粉具有较大的粒度，就会造成悬浮液存在对应的离析，此时可以尝试加入适当的煤泥来解决相应的问题。
浅析影响重介质选煤厂介耗的因素
宜 采 用 加 压 分散 性 好 （ 如形 成 扇 商 ） 的特 制 喷 嘴 ， 等 。 等 ２２３ 流是 将 一 部 分 浓 悬 浮液 通 过 分 流 箱 分 到 稀 悬 浮 液 ．－ 分
系 统 ， 磁 选 机 净 化 和 浓 缩 后 再 返 回合 格 介 质 桶 ． 样 就 可 以 经 这 增 加 合 格悬 浮液 的密 度 或 降低 合 格 悬 浮 液 中 的煤 泥 量 ．从 而 保 证 重 介旋 流器 的稳 定 工 作 ， 化 分 选 效果 ， 低 介 耗 。 强 降 在 正 常情 况 下 ，分 流 量 在 一 常 量 的上 下 波 动 ．分 流 量 越 大 ， 铁 矿 损 失 也 越 大 。因 此 ， 确 分 流 ， 保 证 自动控 制 系 统 磁 精 是 仪 表 正 常显 示 ， 制 重介 分 选 系统 稳 定 性 的关 键 。 控 ２３ 介 质 的 回 收 率 。 ＿重 磁 选机 是 重 悬 浮 液 净 化 回 收 的关 键 设 备 ，磁 选 回收 率 直 接 影 响 到介 耗 低 ２３ １ 华 集 团某 选 煤 厂磁 选 机 回收 效 率 低 。有 时 只 达 到 －． 神 ８ ％， 要 原 因 是 磁 选 机 角 度 不 合 适 ， 成 磁 性 滚 筒 的 有 效 面 ５ 主 造 积 不 能 与料 液 的接 触 最 大 化 ， 使 磁 选 效 率 降低 ． 有 回收 上 致 没 来的介质进入尾矿 中 ； 同时 。 料 浓 度 过 高 ， 料 量 过 大 也 是 人 人 造 成磁 选 机 回收 率 低 的 另 一 方 面 因素 。 ２３２ 过 调 整 磁 选 机 电磁 滚 筒 的角 度 ，使 其 工 作 面 积 最 －Ｉ 通 大 化 ，及 时 清 理 弧 形 尾 矿 槽 及 管 道 内沉 积 的 尾 矿 使 料 液 流 动 畅 通 。 除对 磁 选 机 的滚 筒 转 速 、 偏 角进 行 调 整 外 ， 应 对 矿 磁 还
新田煤矿选煤厂介质消耗原因分析
新田煤矿选煤厂介质消耗原因分析目前重介选煤厂介耗指标一般为2~3kg/t（原煤），我厂开始介耗为2.2kg/t。
进入7月以来，选煤厂生产过程中介质消耗量明显增加，7月26号采购200t磁铁矿粉，到8月9号使用完，期间生产原煤29477t，介耗达到6.8kg/t。
其中洗煤车间补加介质25t，原煤车间补加介质175t。
一、原因分析
技术人员对介耗数据进行分析，断定介质消耗在原煤车间，原因有两方面：
1、原煤车间的210（块煤脱介筛）、211（块矸脱介筛）两个脱介筛的筛板受到长时间块煤块矸的撞击破损严重。
筛板正常使用寿命为6个月，因筛板无配件，为不影响生产在处理时用钢板把整块筛板封住，起不了脱介的作用。
目前210块煤脱介筛有封筛板4块占整个筛面的17%，211块矸脱介筛有封筛板14块占整个筛面的58%。
导致这两台设备脱介效果差，筛上跑介严重。
2、原煤准备车间215桶中间由隔板隔开，一半是合格介质，一半是煤泥水。
脱介筛筛板破损后会向合介断漏大块煤或矸石，因为篦子孔比较小，导致篦子被堵。
介质回收时会入煤泥水桶，导致介质流失。
二、整改措施
1、8月11日进行了筛板招标，预计8月底筛板到货进行安装。
2、215桶中间隔板已加高，相邻篦子孔打通，提高透介能力。
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影响重介选煤厂介耗的因素分析
摘要:本文从重介选煤生产方面阐述了影响介耗的主要因素,同时提出了降低介耗应注意的主要环节和措施。
关键词:重介质选煤磁铁矿粉质量介耗影响因素
一、恒太矿业选煤厂介质损耗现状
在重介选煤过程中,磁铁矿粉的损耗是不可避免的。
按选煤厂设计规范规定,吨原煤介质损耗指标是:块煤系统为0.2～0.3kg,末煤系统为0.5～1.0kg。
在实际生产中,我选煤厂吨原煤介质损耗一般在2～4kg。
选煤厂介质损耗高时,一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配或设计存在缺陷;另一方面可能是生产管理问题。
这就需要在生产中进行有效管理,减少管理损失,控制技术损失。
因此,要对重介选煤影响介质损耗原因进行系统的分析,并且采取相应的技改措施,达到减少损耗增加效益的目的。
二、影响介质损耗的原因分析以及相应的措施
选煤厂介质损耗(简称:介耗)常规分为管理损失和技术损失两方面。
管理损失一般较直观,主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质;而技术损失影响因素比较复杂,各厂因工艺不同而有所不同。
技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。
要减少实际介耗的损失量,必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。
1.磁铁矿粉质量
我国选煤设计规范规定,凡用磁铁矿粉作加重质时,密度须在 4.5g/cm3左右,磁性物含量需达到95%以上。
生产实践表明:-0.044mm粒度含量必须达到80%以上才能保证悬浮液稳定,有利于减少因介质粒度粗、煤泥量大,以至于脱介筛和磁选机效率下降而造成的介耗损失;磁铁矿粉磁性物含量越高,回收再利用的数量也越大,介耗越低。
有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况,原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。
因为加重质粒度越细,重悬浮液密度也越稳定,在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少;加重质粒度变粗后,重悬浮液稳定性变差,为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量,从而导致脱介筛和分选机效率下降,加重质损失明显增大。
另外,磁铁矿粉水分对介耗影响也不容忽视。
如水分高,会使介质结团成块,不仅造成加介困难,而且介质进入料桶后难于分散,造成悬浮液不稳定。
因此,选煤厂应加强化验管理,根据分选工艺及分选设备的要求制备加重质,如粒度达不到要求,应增加磨矿环节。
磁铁矿粉的磁性物含量越高,加重质回收再利用的数量也越大,介质消耗量越小,生产费用可大大降低。
2.悬浮液循环量的调整
合格悬浮液循环量偏大也会造成脱介效果不好、产品带介量大。
因此在不影响分选效果的前提下,降低合格悬浮液循环量可减轻弧形筛、脱介筛的工作负荷,从而减少产品带介与磁选尾矿中的介质损失。
3.弧形筛的脱介效果
正常情况下,弧形筛的选型应满足循环悬浮液70%～80% 的脱介能力,甚至更大些。
在生产或调试过程中,有时会出现脱介筛筛面跑介现象(此现象是由于弧形筛脱介能力不够,大量的介质进入脱介筛,使一段合格介质跑到二段稀介质段)。
此种情况表明弧形筛脱介能力不够,一般会采取更换更大型号的设备或适当增大筛缝宽度,以满足脱介要求。
否则会影响稀介质段的喷水脱介效果下降,造成产品带介明显增加。
介质随煤流失,又会造成合格介质桶液位和密度不稳定,影响重介系统的正常运行。
根据现场经验,在筛子合格段增设阻尼条,以增加矿浆流动阻力,降低矿浆流速,增强合格悬浮液透筛能力,这也是强化脱介的措施之一。
弧形筛筛面包角以53°、60°时的脱介效果较理想。
弧形筛安装角度以53°为宜,筛前无堆积物料的现象。
弧形筛入料需沿筛宽均匀分布,并使入料沿其切线方向给入,易于脱介。
4.脱介筛的脱介效果
脱介筛设备型号一旦选定,其脱介能力也基本一定。
但筛板材质对脱介效果有一定影响。
众所周知,提高筛机振幅和筛板的自清能力是提高其工作性能的根本所在。
要降低介耗,需提高脱介效果。
可供选择的较理想筛板材质有两种:一是聚氨酯筛板。
实践证明,聚氨酯筛板好于不锈钢筛板。
主要表现在:具有自清理能力,由于聚氨酯有较好的挠性,用聚氨材料制作的筛板在筛分过程中会产生二次振动,使细粒物料不易堵塞筛孔,实现筛机自清理功能,从而大大改善筛机的脱介效果,对细粒物料的筛分效果尤为明显。
耐磨性能好,且不会被磁化。
二是不锈钢筛板。
选用铱铬18镍9钛合金材料,具有磁性小、易于脱介等特点,而且开孔率比聚氨酯筛板通常高20%～25%。
5.分流量的调整
分流量的调节是影响介耗大小的关键环节。
分流量过大,会使通过磁选机的矿浆量增大,导致磁选尾矿带介;分流过小,系统中的煤泥不能及时排除系统,使悬浮液流动性变差,分选精度降低,影响分选效果。
因此合理、稳定、连续的分流量,对保持控制系统中的煤泥含量的合理比例极为有利。
6.磁选机的分选效率
磁选机作为介质净化回收系统的一种把关设备,磁选效率的高低直接影响介质的损耗。
生产实践表明在磁选机的处理能力能够满足符合需要的情况下:磁选机的滚筒转速、磁偏角、滚筒与精矿接料槽的间隙大小、矿浆的通过量、以及入
料浓度对介耗的影响较大。
如果尾矿中磁性物含量超标则显示分选效率降低,应及时观察是否因为以上原因及时调整。
7.磁铁矿粉添加方式
生产所需的磁铁矿粉要能及时添加到系统中,这就要求路径要短、反应要快。
解决的办法是:(1) 调整冲加的水量,提高补加的悬浮液密度。
(2)将磁铁粉直接添加到重介分选系统附近的浓介质料桶内,使高密度悬浮液能及时补加到合格介质桶添加到系统中。
8.严格控制从重介系统中向外排放介质
自我厂重介系统投入运行以来,近二年时间的运行,混料桶、管道、下料溜槽、煤泥桶等磨损、锈蚀比较严重,往往还是会出现跑、冒、滴、漏、事故放料等流失的介质。
对这部分介质应汇集到介质回收系统,严格控制从重介系统中向外排放介质。
总之,降低重介选煤的介耗,是各重介选煤厂加强内部管理、降耗节支的永恒课题。
在管理介耗损失和技术介耗损失的控制上,采取了相关措施,在生产中严格检查工艺环节,尽量减少技术损失达到降耗增效的目的。
三、结束语
影响重介选煤厂介耗因素很多,分析介耗产生的原因,探讨降耗的具体方法和防治措施,对降低重介选煤厂生产过程中的介耗,降低成本,提高重介选煤厂的综合经济效益具有非常现实的意义。
因此,继续加强介耗挖潜,努力寻找降低介耗的新途径任重道远。
参考文献:
[1]吴式瑜等.重介质选煤技术.中国矿业大学出版社, 2005(11)
[2]冯翠花.浅析影响重介选煤厂介耗的设计因素[J].煤炭工程,2005年04期。