环境和谐型炼铁工艺技术开发培训课程
电炉炼钢冶炼工艺培训教材课件_2_2.ppt
电炉冶炼操作方法 电炉炼钢冶炼工艺 钢液 的 合 金 化
5.1 电炉冶炼操作方法
～一般是按造渣工艺特点来划分的，有单渣氧化法、 单渣还原法、双渣还原法与双渣氧化法，目前普遍采用后 两种。
1）双渣还原法 又称返回吹氧法，其特点是冶炼过程中有较短的氧化 期（≤10min），造氧化渣，又造还原渣，能吹氧脱碳，去 气、夹杂。但由于该种方法脱磷较难，故要求炉料应由含 低磷的返回废钢组成。 由于它采取了小脱碳量、短氧化期，不但能去除有害 元素，还可以回收返回废钢中大量的合金元素。因此，此 法适合冶炼不锈钢、高速钢等含Cr、W高的钢种。
3）气体与夹杂物的去除
电炉炼钢过程气体与夹杂的去除是在那个阶 段，怎么进行的？
去气、去夹杂是在电炉氧化期的脱碳阶段进 行的。它是借助碳-氧反应、一氧化碳气泡的上浮， 使熔池产生激烈沸腾，促进气体和夹杂的去除、 均匀成分与温度。
去气、去夹杂的机理？
去气、去夹杂的机理：
Ｃ-Ｏ反应生成CO使熔池沸腾； CO气泡对N2、H2 等来说，PN2、PH2 分压为零，N2、H2 极易并到CO气泡中，长大排除； Ｃ-Ｏ反应，易使2FeO·SiO2、2FeO·Al2O3及2FeO·TiO2等 氧化物夹杂聚合长大而上浮； CO上升过程粘附氧化物夹杂上浮排除。
从送电起弧至电极端部下降到深度为d电极为 点弧期。
此期电流不稳定，电弧在炉顶附近燃烧辐射， 二次电压越高，电弧越长，对炉顶辐射越厉害， 并且热量损失也越多。
为保护炉顶，在炉上部布一些轻薄料，以便 让电极快速进入料中，减少电弧对炉顶的辐射。
供电上采用较低电压、较低电流。
• 穿井料所遮蔽，但因不断出现 塌料现象，电弧燃烧不稳定。 注意保护炉底，办法是：加料前采取外加石 灰垫底，炉中部布置大、重废钢以及合理的炉型。 供电上采取较大的二次电压、较大电流，以 增加穿井的直径与穿井的速度。
炼钢工艺及设备培训课程
炼钢工艺及设备培训课程引言炼钢工艺及设备是现代钢铁生产中的重要部分。
为了提高生产效率和质量，许多钢铁企业都致力于培训员工掌握炼钢工艺及设备的知识和技能。
本文将介绍炼钢工艺及设备培训课程的内容和重要性。
课程内容炼钢工艺及设备培训课程通常包括以下内容：1. 炼钢基础知识这部分内容主要介绍炼钢的基本概念、炼钢流程和原理等。
学员将了解钢铁生产的整体流程以及各种工艺参数对钢材质量的影响。
2. 炼钢设备炼钢设备是实施炼钢工艺的关键。
学员将学习各种炼钢设备的结构、原理和操作方法，包括高炉、转炉、电炉、底吹氧气炉等。
他们将了解这些设备在炼钢过程中的作用和配置要求。
3. 炼钢工艺参数控制炼钢工艺参数的控制对于保证钢材质量至关重要。
学员将学习如何调整、控制各种炼钢工艺参数，包括温度、压力、流量等，以达到理想的钢材成分和性能。
4. 炼钢操作技术炼钢操作技术是实施炼钢工艺的具体步骤。
学员将学习操作技术中的注意事项、操作要点和常见问题的解决方法。
他们将通过实际操作和模拟实验来提高操作技能。
5. 安全生产和环境保护在钢铁生产中，安全和环境保护是至关重要的方面。
学员将学习各种安全操作规程和环保要求，了解生产过程中可能出现的安全风险和环境污染情况，并学习应对措施。
课程重要性炼钢工艺及设备培训课程的重要性体现在以下几个方面：1. 提高生产效率炼钢工艺及设备培训课程使学员了解和掌握炼钢流程和设备操作方法，能够更有效地进行生产作业，提高生产效率。
2. 提高产品质量通过学习炼钢工艺参数的控制和炼钢操作技术，学员能够更好地控制钢材的成分和性能，提高产品质量，满足客户需求。
3. 减少事故风险炼钢过程中存在一些潜在的安全风险。
通过炼钢工艺及设备培训课程，学员将掌握安全操作规程和应对措施，减少事故发生的概率，提高工作安全性。
4. 符合环保要求钢铁生产对环境有一定的影响。
通过培训课程，学员将了解环保要求，在生产过程中采取相应的措施，减少对环境的污染。
环境和谐型炼铁工艺技术开发培训课程
培训对象： 炼铁工艺技 术人员、管 理人员及相 关人员
培训目的： 提高炼铁工 艺技术水平， 实现环境和 谐型炼铁工 艺技术开发
感谢您的观看
汇报人：
课程内容：炼铁工艺技术 开发、环境保护、可持续 发展等
培训对象：炼铁企业技术 人员、管理人员、环保部 门人员等
培训方式：理论与实践相 结合，包括讲座、案例分 析、实地考察等
地点：某钢铁企业培训中心或相关会议中心
培训地点： 某钢铁企业 培训中心或 相关会议中 心
培训时间： 具体时间待 定
培训内容： 环境和谐型 炼铁工艺技 术开发
07 课程安排与时间地点
课程安排：共计5天，每天8小时，共40小时
第一天：上午9:00-12:00， 下午1:30-5:30，主题：炼铁 工艺技术概述
第二天：上午9:00-12:00， 下午1:30-5:30，主题：炼铁 工艺技术原理
第三天：上午9:00-12:00， 下午1:30-5:30，主题：炼铁 工艺技术应用
案例分析：通过分析实际案 例，让学员了解炼铁工艺技
术的应用和问题解决
理论授课：讲解炼铁工艺技 术的原理、流程和操作要点
互动讨论：鼓励学员提出问 题，与讲师进行互动讨论， 加深对炼铁工艺技术的理解
案例分析与讨论相结合
案例选择：选择具有代表性的炼铁工艺技术案例 分析方法：运用专业知识和技能对案例进行分析 讨论环节：组织学员进行讨论，分享观点和经验 总结提升：总结讨论成果，提升学员对炼铁工艺技术的理解和应用能力
第四天：上午9:00-12:00， 下午1:30-5:30，主题：炼铁 工艺技术实践
第五天：上午9:00-12:00， 下午1:30-5:30，主题： 炼铁工艺技术总结与展望
电炉炼钢工艺培训课件.ppt
9 .1 0
相对成本* （参考值）
3 .7 3 .2 6 .0 1 .8 0 .5 ～ 0 .6 0 .3 ～ 0 .6
化学反应中各发热元素的来源首先是炉料――废钢和生 铁，还有是由碳枪喷入的碳粉或焦粉。对于普通铁水，每吹入 1m 3 的 氧 气 ,所 含 各 元 素 在 1600 ℃ 时 反 应 理 论 发 热 值 约 为 4kw h。
5 m in
16 1 5 /5
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1 8 /6 3 m in
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4 m in 1 8 /6 8 m in
2 m in
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(一 次 料 ) (加 铁 水 )
(二 次 料 )
(精 炼 )
供 电 时 间 m in
5.4 电炉氧化期操作
废钢熔化过程：从中心向四周、从热区向冷区、 从下向上。
熔化期操作原则：合理供电、合适吹氧、提前 造渣。
吹氧方式：自耗式：可切割、可吹渣钢界面； 水冷式：只能吹渣钢界面。
优化的供电曲线
电 压 级 /电别 流 级 V别 / A
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2 1 /6
2 1 /6
20
5 m in
5 m in 1 9 /6
1 8 /6
5 电炉冶炼工艺
传统冶炼工艺(三段工艺) 熔化期、氧化期、还原期
现代冶炼工艺(二段工艺) 熔化期、氧化期、加炉外处理； 或称熔氧脱磷期、脱碳升温期
操作步骤：补炉、装料（配料）、熔化期、 氧化期、精炼(或还原期)、出钢
炼铁原理与工艺培训课程(ppt 40页)
量。 • 提高冶炼强度，缩短炉料在炉内的停留时间，可
以减少炉内碱金属的富集量。 ① 对冶炼碱金属含量高的高炉，可定期采用酸性渣
洗炉，以减少炉内碱金属的积累量。
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• 7.碳酸盐的分解 • 高炉料中的碳酸盐常以CaCO3、MgCO3、
• 脉石的成分及分布
• 有害元素的含量.
• S (0.1-0.3) %,
•
矿最低允许P=([P]铁-[P焦.熔])/K. K---单位(吨)生铁矿耗量.
•
K=Fe生/Fe矿
• (K,Na) ＜2-3Kg/t铁, Zn ＜0.15 Kg/t铁
• 有益元素,矿石的还原性
• 矿石的高温性能
• 矿石的其它性能(强度,粒度,热爆裂性,化学成分的稳定性)
• ⑥胶质层越薄越好，Y＜10rnrn，以免在 喷吹过程中结焦，堵塞喷枪影响煤粉喷吹 和高炉正常生产。
• ⑦煤的灰熔点温度，要求高一些。因为灰 熔点太低时风口容易结焦和堵塞煤枪。
• ⑧流动性和输送性能高。。
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• 气体燃料 • 气体燃料在钢铁企业中有重要作用。天然
气、石油气、高炉煤气、发生炉煤气等。 • 根据我国资源条件，不可能普遍使用天然
上与焦炭中的C发生气化（熔损）反应. • CaCO3分解放出的CO2，冲淡了高炉内煤气的
还原气氛，降低了还原效果。 9.消除石灰石不良影响的措施 • 生产自熔性（特别是熔剂性）烧结矿或球团矿，
使高炉少加或不加熔剂. • 缩小石灰石的粒度. ① 使用生石灰代替石灰石作熔剂，
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气，而焦炉煤气主要供民用，只有在特殊 条件下高炉才使用少量焦炉煤气。故高炉 煤气就成为钢铁企业内部的主要气体燃料 了。
炼铁车间新工人培训内容
炼铁车间新工人培训内容一.安全基础知识:1.入厂安全教育分三级;车间为第二级2.安全生产管理的方针是:安全第一，预防为主3.安全生产的内容：（1）必须坚持以人为本（2）安全是生产的基本条件（3）把预防生产安全事故的发生放在安全生产工作的首位（4）要依法追究安全生产事故责任人的责任二.介绍车间的概况：车间生产的产品，工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，介绍车间常见事故和对典型事故安全的剖析。
三、根据车间的特点介绍安全技术基础知识；车间的特点是电气设备多、起重设备、煤气危险区域点多、高炉主体周围有粉尘；高温烫伤；铅污染；生产人员多和生产场地比较复杂等。
要教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服，头发卷进机器，手被旋转的设备擦伤和绞伤。
告诉工人在设备巡检、卫生清理时要防止碰伤、绞伤、烫伤等；检修时要切断电源，并悬挂警告牌，工作声地应保持整洁，道路畅通；在车道上行走时应注意车辆的通行。
四、介绍车间防火知识：车间易然易暴品的情况，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，遇到火险如何处理等。
1、车间的易燃易爆物品主要是润滑油类，2、车间灭火器主要配置在班组。
3、车间可能发生火灾的地方主要是润滑油的摆放部位，设备检修使用割炬和电焊所产生的火源等。
五、灭火器的使用及方法：现场实际实际讲解为了避免在发生火灾时出现不会使用灭火器的悲剧，以下为大家介绍常用灭火器的使用方法。
1．二氧化碳灭火器的使用方法灭火时只要将灭火器提到或扛到火场，在距燃烧物5米左右，放下灭火器拔出保险销，—手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手紧握启闭阀的压把。
对没有喷射软管的二氧化碳灭火器，应把喇叭筒往上板70～90度。
使用时，不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金属连线管，防止手被冻伤。
炼铁培训(完整).ppt
无料钟炉顶高炉的装料设备包括：受料斗、上下密封阀、节流阀 、中心喉管、布料溜槽、旋转装置及液压传动装置等。
炼铁工序员工培训教材
6、送风系统包括哪些部分？ 送风系统包括：过滤器、鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀
、热风炉、热风总管、环管、支管、直到风口。 7、煤气回收与除尘系统包括哪些部分？ 煤气回收与除尘系统包括：炉顶煤气上升管、下降管、煤气截
炼铁工序员工培训教材
吉林钢铁公司 (炼 铁 厂) 员工培训教材 二00八年五月
炼铁工序员工培训教材
第一章：工艺、设备情况简介 第一节：吉林钢铁炼铁厂工艺流程：
炼铁工序员工培训教材
焦炭 矿槽
高炉炼铁工艺流程图
原燃料
烧结矿 矿槽
球团矿、块矿 矿槽
辅助原料 矿槽
振动筛 称量斗
振动筛 称量斗
振动筛 称量斗
炼铁工序员工培训教材
2、生铁有哪些种类？ 生铁一般可分为三大类：即供炼钢使用的炼钢生铁，供铸造机件 和工具用的铸造生铁和高炉锰铁、硅铁等铁合金三种。 3、高炉生产工艺流程有哪几部分组成？ 在高炉冶炼过程中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁 矿石、燃料和熔剂向下运动；下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的 高温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗 碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁。它的 工艺流程除高炉本体外，还有上料系统、装料系统、煤气回收与除 尘系统、送风系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务 的动力系统等。
振动筛 称量斗
矿槽 除尘
配料胶带
返粉胶带
配料胶带
鼓风机
烧结厂
高压操作设备 液压站
钢铁冶炼与冶金工艺培训ppt
ABCD
定期对员工进行安全与环 保法律法规培训，提高员 工的安全意识和环保意识 。
与当地政府和相关部门保 持良好沟通，及时了解政 策动态，为企业的发展提 供保障。
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钢铁冶炼与冶金工艺 培训实践
培训目标与内容
培训目标
培养学员掌握钢铁冶炼与冶金工艺的基本原理、操作技能和安全生产知识，提 高学员在实际生产中的问题解决能力。
THANK YOU
炼钢工艺流程
炼钢工艺包括转炉炼钢和平 炉炼钢两种方法，其中转炉 炼钢是目前应用最广泛的方 法。转炉炼钢是将生铁装入 转炉中，通过吹氧和加入矿 石等手段去除其中的杂质和 调整成分，得到钢水。
炼钢工艺的设备
炼钢工艺需要的主要设备包 括转炉、平炉、电弧炉和精 炼炉等。
炼钢工艺的环境 影响
炼钢工艺会产生大量的废气 、废水和固废，如果处理不 当会对环境造成严重污染。
钢铁冶炼的基本原理
还原反应
钢铁冶炼过程中，焦炭与铁矿石 中的氧发生还原反应，将铁元素
从铁氧化物中还原出来。
造渣
石灰石在高温下分解成氧化钙和二 氧化碳，氧化钙与矿石中的杂质反 应形成炉渣，通过排渣口排出。
熔融与凝固
在高温下，铁水熔融并与碳、硅、 锰等元素发生反应，形成不同成分 的生铁。生铁经过凝固和冷却，形 成固态钢锭或钢坯。
烧结工艺需要的主要设备包括配料设备、混合设备、制粒设备、烧结 机和冷却设备等。
烧结工艺的环境影响
烧结工艺会产生大量的粉尘和废气，如果处理不当会对环境造成严重 污染。
炼铁工艺
炼铁工艺简介
炼铁是将铁矿石还原成生铁的过程，是钢铁冶炼的重要环 节之一。
炼铁工艺的设备
炼铁工艺需要的主要设备包括高炉、鼓风机、热风炉和铁 水包等。
炼铁工艺培训word精品文档40页
第一章炼铁工艺和原燃料第一节炼铁工艺简介一．钢铁工业在国民经济中的作用钢铁工业在人类社会活动中占有极其重要的地位，工业、农业、交通及国防等工业均离不开钢铁，一个国家的钢铁生产水平，直接反映了这个国家科学技术发展程度和人民的生活水平。
二、我国炼铁史简述三、现代化高炉炼铁生产工艺流程铁广泛地存在自然界中，铁在自然界中的贮存量仅次于铝，居第二位（Al:7.5%、铁：5.1%），自然界中的铁元素主要以氧化物的形式存在于矿石中，如赤铁矿（Fe2O3）磁铁矿（Fe3O4）等。
高炉冶炼生铁的本质是从铁矿石中将铁还原出来，并熔化成生铁流出炉外。
还原铁矿石需要的还原剂和热量由燃料燃烧产生，炼铁的主要燃料是焦炭，使用了喷吹煤粉、重油、天燃气等辅助燃料新工艺过程，随着采矿、选矿和造块等技术的不断发展，现代几乎采用了人造富矿（烧结矿、球团矿）作为含铁原料。
在高炉炼铁生产中，高炉是工艺流程的主体，从上部装入矿石、燃料和熔剂向下运动，下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的还原性气体向上运动，炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列的物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁。
高炉是一个竖式圆筒形冶炼炉，由炉基、炉壳、炉衬及冷却设备、支柱或框架组成。
从上至下分为：炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。
高炉炼铁的工艺流程组成：以高炉本体为核心，高炉生产还包括以下几个系统：上料系统、装料系统、送风系统、煤气回收与除尘系统、渣铁处理系统、煤粉喷吹系统以及为这些系统服务的动力系统。
1．上料系统：包括贮矿场、贮矿槽、焦炭滚动筛、称量漏斗、称量车、料坑、斜桥和卷扬机，大型高炉采用皮带上料。
这些设备根据冶炼工艺要求，把矿、焦等原燃料配成一定质量和成分的“料批”运到炉顶装入受料漏斗。
2．装料系统：钟式炉顶包括：受料漏斗，旋转布料器，大小钟漏斗，大、小钟，大、小钟平衡杆，探尺，高压操作的高炉还有均压阀和放散阀。
无料钟炉顶包括：受料罐、上料闸、上密封阀、称料罐、阀门箱、料流调节阀、下密封阀、中心喉管、齿轮箱等。
炼铁知识培训
4、渣铁处理系统
设备包括：出铁场、泥炮、开口机、堵渣 机、炉前吊车、渣铁沟、渣铁分离器、铁 水罐、铸铁机、水渣池、炉前水力冲渣系 统。
5、喷吹系统
喷吹煤粉高炉设备一般包括：制粉机、煤 粉仓、煤粉输送设备及管道、高炉贮煤粉 罐、混合器、分配调节器、喷枪、压缩空 气及安全保护系统等。
五、高炉生产的特点
氧化物。用特殊矿石冶炼时根据不同的矿石种类还 会有其它氧化物，如MnO、TiO2等，另外高炉渣中 总是含有少量的FeO和硫化物。
炉渣是多种金属氧化物构成的复杂硅酸盐系， 外加少量硫化物、碳化物等。除去原料条件特殊者 外，一般炉渣成份的范围为： CaO----35~44%；
SiO2---32~42%; Al2O3--6~16%; MgO-----4~13%； 以及少量的MnO、FeO及CaS等。
例如: 我公司3#高炉Vu=580m3,某天生产合格 炼钢生铁2200吨，则： 利用系数＝2200／580＝3.79t/m3.d。
3、滴落带 软熔带以下是已熔化的渣铁穿过固体焦炭空隙，象雨 滴一样滴落，故称滴落带。在滴落带内焦炭长时间 处于基本稳定状态的区域称“中心呆滞区”（死料 柱）。焦炭松动下降的区域称活动性焦炭区。 4、风口带 风口前在鼓风动能作用下焦炭作回旋运动的区域又称 “焦炭回旋区”，这个回旋区中心呈半空状态。该 区内焦炭燃烧，是高炉内热量和气体还原剂的主要 产地，也是高炉内唯一存在的氧化性区域。
5、渣铁带
风口以下即炉缸区域，主要是液态渣铁 以及浸入其中的焦炭。在铁滴穿过渣层以及 在渣铁界面时最终完成必要的渣铁反应，得 到合格生铁，并间断地从渣、铁口排出炉外。
第二节 高炉炼铁的主要经济技术指标
一 、利用系数（η） 利用系数一般指的是容积利用系数,即高炉一 立方米容积每日生产的合格炼钢生铁产量 （t/m3.d），是高炉一日的产量（P）与高炉 容积（V）的比值。我国的利用系数按高炉有效 容积计算，欧美用工作容积计算，分别称为有效 容积利用系数和工作容积利用系数。另外还有炉 缸面积利用系数,即单位一平方米炉缸面积每日 生产的合格炼钢生铁产量，是高炉一日的产量 （P）与高炉炉缸面积（A）的比值。
炼铁培训教材
第一章
高炉炼铁基本知识 1.1 高炉生产概述
1.1.3 高炉用的矿石、溶剂和燃料 (1)高炉生产用的主要原料 高炉生产的主要原料是铁矿石及其代用品、锰矿石、燃料和溶剂。铁矿石包括天然矿和人造富矿（烧 结矿、球团矿等）。一般含铁量超过50％的天然富矿，可以直接入炉；含铁量低于30－45％的矿石直接入 炉不经济，须经选矿和造块加工成人造富矿后入炉。铁矿石代用品主要有：高炉炉尘、氧气转炉炉尘、轧 钢皮、硫酸渣以及一些有色金属选矿的高铁尾矿等，这些原料一般均加入造块原料中使用。锰矿石一般只 在高炉生产锰铁时才使用。 (2)高炉常用的铁矿石及其特点 各种含铁矿物按其矿物组成，主要可分为4大类：磁铁矿（Fe3O4）、赤铁矿（Fe2O3）褐铁矿 （Fe2O3²nH2O）和菱铁矿（FeCO3）。由于它们的化学成分、结晶构造以及生成的地质条件不同，因此 各种铁矿石具有不同的外部形态和物理特性。
(2)高炉生产工艺流程 高炉是炼铁工艺流程的主体，另外还有上料系统、装料系统、送风系统、煤气回收和除尘系统、渣铁 处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务的动力系统。高炉冶炼用的铁矿石和燃料、溶剂等就是由炉顶的 装料设备装入炉内的，并向下运动；从下部鼓入的空气燃烧燃料，产生大量的高温还原性气体向上运动； 炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列化学物理过程，最终生成液态炉渣和生铁。
现代大型高炉车间主要包括五部分：高炉本体、贮矿槽、出铁场、除尘器和热风炉。此外还有辅助车 间，如煤气清洗、炉顶煤气余压发电（TRT）、水渣、水处理和制粉车间。
本教材将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
第一章
高炉炼铁基本知识
1.1 高炉生产概述
1.1.1 高炉工艺流程和产品 (1)高炉概述 高炉是用于生产生铁的的炉子，它是圆柱和圆台型的结合体，是一种“瓶式”竖炉，他从上到下一共 分为五个部分，有炉喉（圆柱）、炉身（圆台）、炉腰（圆柱）、炉腹（圆台）和炉缸（圆柱）,在炉缸开 有数量不等的风口、渣口和铁口。他的产品就是生铁，生铁是含有1.7%以上的碳(C),并且含有一定数量的 硅(Si)、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）等元素的铁碳合金的统称。它的副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘。 生铁一般分为三大类：即供炼钢用的炼钢生铁，供铸造机件和工具用的铸造铁，以及特种生铁，如作合金 用的高炉锰铁和硅铁等。
2024年钢铁冶炼行业培训手册
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06 人力资源管理与团队建设方案
人才选拔、培训和激励机制设计
人才选拔
建立科学的人才选拔机制，注重能力和潜力的考察，确保选拔出 具备优秀专业素养和创新能力的人才。
培训规划
制定个性化的培训计划，结合行业发展趋势和企业需求，提升员 工的专业技能和综合素质。
激励机制
设计合理的薪酬体系和奖励机制，激发员工的积极性和创造力， 促进个人和企业的共同发展。
案例二
某企业采用先进的转炉炼钢技术，实现高效脱磷、脱硫和合金化， 提高钢液质量和生产效率。
案例三
某连铸车间通过优化二冷区配水制度和控制拉坯速度等措施，减少 铸坯裂纹和偏析等缺陷，提高产品质量和成材率。
04 产品质量检测与评价标准
产品质量检测方法及原理介绍
化学分析法
通过化学试剂与钢铁样品发生反应，测定钢铁中各组分的 含量，以判断其是否符合质量标准。该方法具有准确度高 、可重复性好等优点。
同时，注意电极调节、炉衬维护等方面，提高炉子寿命和冶炼效率。
03
连铸机操作规范
保持中间包钢液温度稳定，控制拉坯速度、冷却水量等参数，确保铸坯
质量。此外，需定期检查结晶器、二冷区等设备，确保其正常运行。
生产过程中常见问题解决方案
高炉不顺行
通过调整风量、风温、喷煤量等 参数，改善原料质量和粒度组成 ，以及加强炉前操作等方式解决
光谱分析法
利用光谱仪器对钢铁样品进行激发，测量其发射或吸收的 光谱特征，从而确定钢铁的化学成分和含量。该方法具有 快速、无损、多元素同时测定等优点。
力学性能试验
通过对钢铁样品进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试， 评估其强度、韧性、硬度等力学性能指标。该方法可直观 反映钢铁产品的使用性能。
冶金行业：加强冶金工程与炼钢冶炼技术培训ppt
通过培训，冶金行业从业者可以学习到最新的冶金工程与炼钢冶炼技术，提高自 身的技术水平，从而提升整个行业的生产效率和产品质量。
促进技术创新和研发
加强技术培训可以激发冶金行业从业者的创新精神，推动新技术的研发和应用， 提升冶金行业的科技含量和核心竞争力。
促进冶金行业的可持续发展
适应国际市场需求
加强冶金工程与炼钢冶炼技术培训可以使冶金行业从业者更 好地适应国际市场的需求，提高产品的国际竞争力。
提升行业形象和声誉
通过培训和技术升级，冶金行业可以提升自身的形象和声誉 ，吸引更多的国际合作和投资，进一步增强国际竞争力。
04
加强冶金工程与炼钢冶炼 技术培训的措施
建立完善的培训体系
降低能耗和减少排放
通过培训，冶金行业从业者可以掌握 节能减排技术和环保生产方式，降低 能耗和减少排放，实现绿色生产，推 动冶金行业的可持续发展。
提高资源利用效率
培训可以帮助从业者了解资源循环利 用和再生利用技术，提高资源利用效 率，降低生产成本，为冶金行业的可 持续发展提供有力支持。
增强冶金行业的国际竞争力
02
它涉及了金属的采矿、选矿、冶 炼、合金制备、金属加工等全过 程，以及相关的工艺设备和生产 组织管理。
冶金工程的重要性
冶金工程是国民经济的基础产业之一 ，为各行业提供重要的原材料和零部 件，如钢铁、有色金属、稀有金属等 。
冶金工程的发展水平直接影响到国家 的工业化进程和综合国力，对于国家 安全和经济建设具有重要意义。
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02
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制定培训计划
根据冶金行业的需求和现 状，制定全面、系统的培 训计划，包括理论课程和 实践操作。
建立培训基地
环境和谐型炼铁工艺技术开发培训课程
环境和谐型炼铁工艺技术开发培训课程环境和谐型炼铁是指以减少环境污染、进行资源节约和保护生态环境为主要目的的炼铁技术。
为了推广和普及这样的工艺技术，许多地方举办了相关培训课程，以便让更多的人知道环境保护的重要性，同时掌握相应的技术知识，为保护环境做出贡献。
在课程的设计中，需要首先明确课程的目标和意义。
通过培训课程，我们的目的是让广大人民群众了解和掌握环保技术的基本知识，学习使用环境和谐型炼铁工艺技术，减少环境污染和资源浪费，为可持续发展做出贡献。
此外，课程还要注重培养学员的环保意识和责任感，使学员能够时刻关注环保问题，为自己的生活和工作创造和谐、健康、安全的环境。
在课程的内容设计中，需要重点介绍环境和谐型炼铁工艺技术的原理、特点、优点和应用。
具体而言，课程可以涉及到以下内容：1. 炼铁原理：学员需要了解炼铁的基本原理，包括如何制备铁矿石和精炼铁矿石等过程。
2. 炼铁工艺技术：学员需要了解环境和谐型炼铁的工艺技术，需掌握相关设备和工具的使用方法，如炉渣处理器、高炉、反应器等。
3. 环保原则：学员需要掌握环保原则，如减少污染，循环利用资源等。
4. 应用案例：结合真实案例，让学员感受环保工艺技术的实际应用和效果。
除了课堂教学外，培训课程还应包括实践操作环节。
学员需要亲自操作设备，运用所学知识解决实际问题，并及时反馈和总结经验，不断完善和优化工艺流程。
最后，评估和考核也是课程的重要组成部分。
通过考核，我们可以评估学员掌握的技能、了解他们的反馈和意见，并及时修正课程中存在的问题。
总之，环境和谐型炼铁工艺技术开发培训课程是实现绿色发展的重要途径。
通过培训学员，我们可以传播环保思想，推广绿色工艺技术，增强社会的环保意识和责任感，使全社会在绿色发展方面迈出坚实的一步。
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环境和谐型炼铁工艺技术开发——日本COURSE501 COURSE50概要日本钢铁工业的能源效率达到世界最高水平，为防止地球变暖，减排CO2做出了专门大贡献。
今后，要在全球范围进一步减排CO2，关键是技术开发。
从长远看，革新性的技术开发是全然对策。
2007年5月，日本前首相安倍晋三发表了“漂亮星球50(Cool Earth50)”打算，在该打算中提出了开发节能技术，使环境爱护和经济进展并举。
“创新的炼铁工艺技术开发(COURSE50)”确实是为实现这一目标的革新性技术之一。
COURSE50(CO2Ultimate Reduction in Steelmaking process by innovative technology for cool Earch 50)是通过抑制CO2排放以及分离、回收CO2，将CO2排放量减少约30％的技术。
2030年将确立此项技术，2050年实现应用及普及。
该项技术开发的第一步(2008～2012财年)要紧是应征新能源产业技术开发机构(NEDO)的研究开发打算。
该机构的“环境和谐型炼铁工艺技术开发”已正式通过。
COURSE50——开拓新的以后，新一代炼铁法的开发终于启动了。
COURSE50流程示意图见图1。
2 减排CO2技术用氢作还原剂还原铁矿石，产生H2O，减少CO2的排放量。
氢作还原剂炼铁工艺示意图见图2。
2．1氢还原机理一般情况下，假如用CO气体还原铁矿石，就会产生CO2。
而用氢作还原剂的炼铁法只产生H2O，因此，能够讲是特不有利于环保的炼铁法。
两种还原方法对比见图3。
2．2氢还原的特点传统的高炉炼铁法是利用CO气体作还原剂，去除铁矿石中的氧(还原)。
CO气体的分子大，因此，难以渗透到铁矿石内部。
H2气体的分子微小，能够专门容易渗透到铁矿石内部，其渗透速度约是CO气体的5倍。
因此，高炉使用H2作还原剂能够实现快速还原。
氢还原特点见图4。
现在，世界上有使用天然气的直接还原炼铁法(由铁矿石直接还原成固体铁的方法)。
然而，缺乏天然气的日本不能采纳这种直接还原炼铁法，而且，也专门难制取廉价的H2，因此，目前高炉炼铁法中还没有采纳H2还原技术。
3分离、回收CO2技术3．1化学汲取法的开发化学汲取法是在汲取塔让氨等碱性水溶液(汲取液)和含CO2气体接触，选择性地将CO2汲取在汲取液里后，用再生塔加热汲取液，分离、回收高纯度的CO2的技术。
化学汲取法流程图见图5。
化学汲取法适用于从常压气体中分离、回收大量的CO2。
然而，应用于炼铁工艺依旧开发的初始时期，必须解决几个问题。
因此，在COURSE50打算中将30t CO2／d规模的工艺评价设备纳入实际炼铁工艺，致力于以下技术开发。
：30 t CO2／d评价设备和1t CO2／d试验装置见图6和图7。
(1)减少能耗(开发新汲取液，有效利用由炼铁工艺中获得的能量)；(2)定量化分离、回收CO2技术对炼铁工艺阻碍。
3．2运用实验方法和计算方法开发新汲取液充分运用量子化学、统计数据处理等计算方法和实验方法，致力于新汲取液的开发。
同传统汲取液相比，该汲取液可大幅度降低分离、回收CO2所需的能量，是高性能化学汲取液。
新汲取液开发步骤见图8。
3．3物理吸附技术的开发物理吸附法是通过在流体分子和吸附剂表面之间工作的范德瓦尔斯力选择性地将CO2吸附在吸附剂里，采纳减压操作，高纯度、高回收率分离、回收吸附的CO2的技术。
物理吸附法系统简易，低能耗就可分离、回收CO2。
该项技术应用于从高炉煤气中分离、回收CO2及大规模的煤气处理，这在目本也是初次尝试。
在COURSE50打算中将3t CO2／d规模的评价设备纳入实际炼铁工艺，进行工艺开发。
同时进行比该项技术能耗更低的，规模化技术的开发。
物理吸附法示意图见图9。
4支持COURSE50的技术4．1焦炭改良使用氢还原，降低高炉焦炭使用量，有望减少CO2排放量。
另一方面，在焦炭用量减少的情况下，仍能维持铁矿石还原反应所需的炉内透气性，就需要高强度焦炭。
由于氢还原时的吸热反应，高炉内温度降低，需要能够与之对应的高反应性焦炭。
新开发的高性能粘结剂具有高软化熔融性和膨胀性，将焦炭用配煤颗粒间的空隙填满压实，有提高焦炭强度的效果。
利用这种效果，能够提高往常不能使用的高反应性煤的配煤量，能够制造具有高强度和高反应性两种特性的焦炭，见图10。
4．2提高焦炉煤气的氢含量●开发的必要性从外部采购高炉还原铁矿石使用的氢时，在制造氢的场所会产生CO2；●现状钢铁厂生产焦炭时产生的焦炉煤气中含有50％以上的氢，目前是作为钢铁厂内的燃料煤气有效利用；●未利用能的开发利用开发利用钢铁厂未利用的能，通过改质焦炉煤气中的焦油来提高氢含量，并与焦炉煤气中的CO同时喷入高炉，就能够降低高炉焦比；●新技术开发在COURSE50打算中，将开发促进焦炉煤气中焦油改质的催化剂；●高炉喷吹改质焦炉煤气(H260％)。
高炉是从炉顶装入铁矿石，从炉子下部吹入还原气体。
在铁矿石从炉顶下降的过程中，通过还原反应生产出铁水。
在这次技术中，将改质焦炭干馏过程中发生的富氢煤气(焦炉煤气)，进一步提高心含量。
然后，将这种气体从高炉下部或中部喷吹到高炉中。
通过此项技术，实现比传统高炉炼铁法高速、高效率减少CO2排放量的炼铁法。
焦炉煤气改质示意图见图11。
4．3开发利用未利用的余热日本的钢铁厂已将炼铁工艺中产生的大部分余热作为蒸汽和电力回收利用。
在这些世界最尖端的能源利用技术和节能技术的基础上，致力于新技术的开发，将传统技术中不能对应的未利用的余热有效用于分离、回收CO2。
钢铁厂余热回收现状见图12。
●将钢铁厂余热有效用于分离、回收CO2为了分离、回收处理高炉煤气中的CO2，需要新的蒸汽和电力等。
假如从外部采购这些能源，生产这些能源又会产生CO2。
因此，本开发中将研究目前技术上或经济上仍专门难利用的钢铁厂未被利用的余热，积极开发利用这部分能源。
具体目标是在下列技术开发中有所突破：(1)炉渣显热回收技术开发在化学汲取法中，作为从汲取液中分离出CO2的热能，回收、供给钢铁厂内未利用的高温余热是有效的。
因此，在由1200～1600℃高温熔融：状态钢渣制造渣制品的过程中，进行回收钢渣显热的技术开发。
开发的关键点是提高余热回收效率的炉渣冷却方法和形状操纵等。
炉渣显热回收示意图见图13。
(2)低温余热发电技术开发进行从余热中回收、供给分离、回收CO2所用的电能的技术开发。
世界上已有回收100％：左右余热的低温余热发电的实施例，见图14。
然而，在设备成本、余热回收效率方面还存在问题，仍没有达到普及的程度。
通过技术开发解决以下问题：●通过探究低热发电系统的低沸点媒介物，来提高余热回收效率；●降低发电设备的成本及体积的技术开发。
(3)PCM(潜热蓄热材)的利用在化学汲取法中，未利用的中低温余热作为从汲取液中分离出CO2的热能有效利用。
将这些中低温余热高效回收(蓄热)、运输、释放(放热)的方法，可能开发利用潜热蓄热材技术。
PCM蓄热介质利用熔化、凝固潜热，是能够高密度蓄热的物质。
．在用车辆等运输收纳在绝热容器中的PCM过程中，热损失少。
将陆续发生的余热和其它场所一点一点发生的余热积蓄收集在PcM蓄热介质中，有望作为分离、回收CO2的能源利用，见图15。
在COURSE50打算中，可能进行扩大利用温度范围(高温)的高输出功率直接热交换潜热蓄热、输送技术的开发。
(4)热泵的利用为了将中低温余热作为化学汲取法所需的热源有效利用，可能进行热泵利用技术开发。
热泵是由能量(动力、热)作甩，产生出温度差的装置。
升温幅度小的情况也可期待高效率，因此，要紧用于由高温排水制取低压蒸汽等。
热驱动热泵将余热本身的温度和环境温度差作为驱动力工作，不用从外部投入能量，就可制取高温热源。
尽管现在有许多采纳例，但对目前没有利用方法的低温余热，假如使用热驱动热泵，可期待将其一部分能量用于分离、回收CO2，见图16。
(3)PCM(潜热蓄热材)的利用在化学汲取法中，未利用的中低温余热作为从汲取液中分离出CO2的热能有效利用。
将这些中低温余热高效回收(蓄热)、运输、释放(放热)的方法，可能开发利用潜热蓄热材技术。
PCM蓄热介质利用熔化、凝固潜热，是能够高密度蓄热的物质。
．在用车辆等运输收纳在绝热容器中的PCM过程中，热损失少。
将陆续发生的余热和其它场所一点一点发生的余热积蓄收集在PcM蓄热介质中，有望作为分离、回收CO2的能源利用，见图15。
在COURSE50打算中，可能进行扩大利用温度范围(高温)的高输出功率直接热交换潜热蓄热、输送技术的开发。
(4)热泵的利用为了将中低温余热作为化学汲取法所需的热源有效利用，可能进行热泵利用技术开发。
热泵是由能量(动力、热)作甩，产生出温度差的装置。
升温幅度小的情况也可期待高效率，因此，要紧用于由高温排水制取低压蒸汽等。
热驱动热泵将余热本身的温度和环境温度差作为驱动力工作，不用从外部投入能量，就可制取高温热源。
尽管现在有许多采纳例，但对目前没有利用方法的低温余热，假如使用热驱动热泵，可期待将其一部分能量用于分离、回收CO2，见图16。
(3)PCM(潜热蓄热材)的利用在化学汲取法中，未利用的中低温余热作为从汲取液中分离出CO2的热能有效利用。
将这些中低温余热高效回收(蓄热)、运输、释放(放热)的方法，可能开发利用潜热蓄热材技术。
PCM蓄热介质利用熔化、凝固潜热，是能够高密度蓄热的物质。
．在用车辆等运输收纳在绝热容器中的PCM过程中，热损失少。
将陆续发生的余热和其它场所一点一点发生的余热积蓄收集在PcM蓄热介质中，有望作为分离、回收CO2的能源利用，见图15。