炼铁工艺培训

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重 力 除 尘 器
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煤气 下降 管
到布袋 除尘
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高炉煤气 ↓
重力除尘（荒煤气） ↓
布袋除尘（净煤气） ↓
TRT（或阀组） ↓
管网→用户
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布袋箱体
布袋 布袋骨架
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送风系统
• 包括：过滤器、鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀、热 风炉、热风总管、围管、支管（鹅颈管、波纹补偿器、短 节、弯头、直吹管）、风口小套。富氧鼓风时，在冷风管 道上安装环形送氧管，在送氧管道上安装截止阀和逆止阀、 流量调节阀及流量与压力仪表。
高压泵供风口小套；常压泵供高炉冷却壁、热风炉各个阀 门、鼓风机房、现在又加TRT发电；循环泵将回水池的水 抽到冷却塔。另外有柴油机泵作为停电时使用。 ➢ 净环泵房→高炉水冷管道→冷却壁（风口套、热风阀等） →回水管道→回水池→循环水泵→冷却塔→冷水池
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循环水泵 ↓
高炉水冷管道 ↓
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↓ ＿
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↓ ＿＿
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煤粉喷吹
料车
↘↓
鼓风机 → 热风炉 → 高炉
→ 除尘 → 煤气
用 →户
↙↓↘
铁块
炉渣
铁水
↓
生铁库
↓
炼钢
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炼铁工艺流程
• 炼铁工艺流程为：炼铁主要原料为烧结矿和球团矿，并掺 入富块矿，以少量硅石或者白云石作熔剂，焦碳作燃料 （也是还原剂）。这些原料、辅料和燃料经配料、称量后， 由斜桥料车上料，经高炉炉顶送入高炉炉内进行冶炼，冶 炼过程中由鼓风机通过热风炉向高炉炉膛鼓入热风助焦碳 燃烧，同时向炉内吹氧和喷吹煤粉。焦碳燃烧后生成煤气， 炽热的煤气在上升过程中把热量传递给炉料。
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高炉主要经济技术指标
• 利用系数：每立方米高炉有效容积一昼夜生产的合格铁量。
• 冶炼强度：单位有效容积一昼夜燃烧的焦炭量。
• 燃料比： 高炉冶炼一吨合格生铁所消耗的燃料量 。
• 煤比： 高炉冶炼一吨合格生铁所消耗的煤量 。
• 焦比： 高炉冶炼每一吨合格生铁所消耗的干焦炭量。
水渣处理
• 我厂水渣处理采用有三种方式： • 1、底滤法(1# 、 2# 、 5# 、 6#高炉) • 2、明特法(3# 、 4#高炉) • 3、INBA法(7# ~ 16#高炉)
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明 特法
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INBA法
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• INBA 法渣 处理 系统 的水 渣淬 化
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喷吹系统---储煤场
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磨煤机： 日钢8台辊式 （磨煤机每小 时可以磨煤60 吨，保证 1—16 高炉170kg/t 煤比的求。）
制粉喷吹系统
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制粉系统
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喷吹工艺示意图
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直接喷吹
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炼铁工艺流程
• 从出铁口出来的铁水通过高炉出铁场的铁沟、撇渣器等流 入铁水罐车的铁水罐内，热装送往炼钢厂炼钢。当铁水用 于炼钢有富余时，则将部分铁水送铸铁机浇注冷却成铸铁 块。高炉渣由出铁场的渣沟流出，采用底滤法(1#2#5#6#高 炉) 明特法(3#4#高炉)和茵芭法(7#----16#高炉)水渣处理。高 炉冶炼时产生的高炉煤气为炼铁厂的副产品，经重力除尘 器和布袋除尘器两级除尘后供热风炉烧炉和发电厂发电。
冷却壁 ↓
高炉水冷管道 ↓
循环水泵
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冷却壁
铜冷却壁
铸铁冷却壁
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净环泵站
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制粉喷吹系统
• 制粉系统包括：贮煤场、天车及抓斗、受煤斗、皮带、 电磁除铁器、大倾角皮带、原煤仓、称量给煤机、磨煤 机、布袋收粉器、煤粉仓、主排风机。
• 高炉喷煤有两种方式：直接喷吹和间接喷吹。我厂采用 直接喷吹方式。其设备包括磨煤机、煤粉仓、煤粉输送 设备及管道、煤粉喷吹罐、混合器、煤粉管道、分配器 喷枪、压缩空气和高压N2等。
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INBA法
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煤气回收除尘系统
• 高炉煤气回收有两种方式：湿法除尘和干法除尘，我厂采 用干法除尘。
• 干法除尘工艺流程：炉顶煤气上升管、下降管、重力除尘 器、遮断阀、布袋箱体、高压阀组（TRT发电）、煤气管 网。
• 布袋箱体
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重力除尘器示意图
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1、炉热制度 2、造渣制度 3、装料制度 4、送风制度 5、冷却制度 6、喷吹制度
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高炉本体---5段式高炉
1、炉喉 2、炉身 3、炉腰 4、炉腹 5、炉缸
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炉 基
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• 从图中 可以看 到高炉 本体、 斜桥、 炉顶上 料等设 施
高炉本体实图（1080m3）
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原煤 ↓
制粉 ↓
收粉 ↓
喷吹罐 ↓
分配器 ↓
高炉风口
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分配器实物图
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炉前和矿槽环保除尘系统
1、炉前除 尘采用布袋 除尘。 2、矿槽除 尘器采用电 除尘。
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/21
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•高炉的料车、斜桥系统
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斜桥总图
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料仓 ↓
称量斗 ↓
料车 ↓
炉顶料罐 ↓
高炉
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上料系统
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槽下振动筛
分别为烧结筛分、焦炭筛分、球团矿槽、熔剂矿槽
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炉顶工艺示意图
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• 图中为下 料罐、喉 管、气密 箱、溜槽 更换孔
炉顶实例
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• 1、出铁场、 开口机、泥炮、 天车、炉前除 尘器等
• 2、主铁钩、 蔽渣器、支铁 沟、渣沟
炉前工艺
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铁口出铁情况
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渣沟
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主沟
送风装置---套
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热风炉系统
• 热风炉系统的工艺过程图示（我厂均为球式热风炉）
主要阀门：
热风阀、
1
冷风阀、
燃烧阀、
废气阀、
4
均压阀、
混风阀等
2
8
37
9
5
6
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热风炉实物图
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高炉冷却系统
➢ 高炉生产离不开水，停水意味着停产。 ➢ 炼铁厂现有4个净环泵站，两个高炉共用一个，泵站内有
敝渣器
பைடு நூலகம்
铁支沟
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炉前出铁设备
1、开口机 2、液压泥炮 3、铁水罐等
液压泥炮
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65吨铁水罐
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• 运送 铁水 到炼 钢或 铸铁 机
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铁水运输
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铸铁机
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铸铁机
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• 一级品率： 一级品生铁量占合格生铁总量的百分比 。
• 矿耗： 生产单位生铁所需的矿石量。
• 生铁合格率：检验合格生铁占全部检验生铁的百分比。
• 工序能耗： 炼铁工序生产每吨合格生铁所消耗的能源量。
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高炉八大系统及六大制度
• 1、高炉本体 • 2、上料系统 • 3、装料系统 • 4、冷却系统 • 5、送风系统 • 6、渣铁处理系统 • 7、煤气回收除尘系统 • 8、喷吹系统
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炼铁工艺流程
• 原、辅料随着冶炼过程的进行而下降。在炉料下降和煤气 上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、渗碳等过程使 铁矿还原生成铁水。同时烧结矿等原料中的杂质与加入炉 内的熔剂相结合而生成炉渣。高炉炼铁是连续生产过程， 生成的铁水和炉渣不断地积存在炉缸底部，到一定时间后 打开高炉出铁口，出铁出渣。
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送风系统—风机
鼓风机 ↓
冷风管道 ↓
热风炉 ↓
热风围管 ↓
送风装置 ↓
高炉
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轴流风机
鼓风机
离心风机
离心风机
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送风装置
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送风系统—吹管等
鹅颈管、短节、波纹管、弯头、直吹管、
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• 风口大套、 • 二套、 • 小套
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不规则的高炉炉型
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上料、装料系统
• 上料系统包括： 贮矿场、贮矿槽、焦槽、槽上运料设备（火车、皮带等）、 矿石及焦炭的槽下筛分设备、返矿和返焦运输设备、入炉矿 石和焦炭的称量设备、将炉料运至炉顶的设备（皮带或料车 与卷扬机）等待。 • 装料系统包括： 无料钟炉顶高炉设备有：上料罐、下料罐、上下密封阀、节 流阀、中心喉管、布料溜槽、旋转装置及液压传动设备、均 压阀、均压放散阀等设备。
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2020/11/21
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炼铁厂概况
日钢炼铁厂目前共有16座 高炉，总炉容13960m3 ， 其中： 450m3×2， 530m3×2， 600m3×2， 1080m3×10。 具备1400万吨生产能力。
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炼铁工艺流程
焦炭
烧结矿
球团矿
杂矿