压铸模具试模报告

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100%
否 B:产品表面是否有 气泡,占%
否 C:产品内部有超出 标准的气孔,占%
否 D:产品周边是否有 缺料,占%
否 E:产品局部是否有 开裂,占%
否 F:产品内.外侧面是 否有拉伤,占%
否 G:产品表面是否有 缩壁.缩裂,占%
否 N:产品喷砂起皮,占% 80%
否 O:产品测气漏气,占%
否 H:产品顶杆痕是否 超出产品凹凸标准 I:产品顶杆孔和销 子孔是否有毛刺 J:产品上下分型面 是否错位现象 K:产品上销子碰穿 孔是否过盈
压铸模具试模报告 (铝合金)
客户名称
产品材料 ADC12 试制日期 XXXX.X.XX 上模时间
产品名称
产品重量
模号.腔数
2
下模时间
产品图号
试制次数
3
机台号吨位 东芝 350T 18# 试模总耗时
项目负责人
试制模数 200模 试制原因
客户改模
是否有先复位
是 否 是否有局部增压
是 否 压射头直径(mm)

19.产品是否有粘模现 象?

10.特殊模具结构试模前是 否有信息支持?


20.冷模时滑块下面渣包 是否容易脱落?

21.试模过程中是否有停 机?


22.后期试模中要注意那些
问题? 23.试模问 题:
1、产品尾部有流纹。2、尾部两侧喷砂起皮,不良80%。
第1页,共2页

A:产品表面是否有 冷隔.花斑,占%
周期时间
空打位置
合模(冷却) 时间
增压保持 时间
铸造压力
料柄厚度
37.5 s 344 mm
6s
定模温度
喷雾开始 时间
模具清洁1 时间
2 s 脱模剂时间
89
Mpa
模具清洁2 时间
20 mm
喷雾上升 开始时间
℃ 动模温度 s s s s s
9;00 17;00
15
Ф 65
℃ ℃
本次试模问题点
1.模具上标识是否清晰明 确?
第2页,共2页
FM-0502-03
模具结构 是否有嵌件


油缸数量吨位和前后动作
/
是否抽真空


斜导柱数量和其它要求
/
模温机设定 定模设定值 220 ℃ 定模实际值 200 ℃ 动模设定值
℃ 动模实际值
试模工艺
铝液温度 低速速度
高速速度 高速开始
位置 减速位置
升压时间
665 ℃ 0.15 m/s 2.1 m/s 255 mm
/ mm 20 ms
是Leabharlann Baidu

11.模腔内是否有开裂痕 和龟裂痕?

2.上下模起吊孔环是否可 以拧入到位?


12.模腔内是否有氩焊 痕?

3.吊环孔位置是否与其它 不会干涉?


13.模具腔内抛光要求是 否满足生产要求?

4.模具结构规格是否与机 台相匹配?


14.模具上滑块部位是否 顺畅?

5.模具压板位置是否符合 机台要求?
L:产品是否有冲浇 口现象
M:取样二十件产品 的重量平均值(g)
FM-0502-03
压铸模具试模报告 (铝合金)
产品问题(请附照片加文字说明,并加上气孔X光照片)
正面
反面
模具问题(请附上照片和文字说明)
总结方
试模总结要求
总结人
试模负责人
项目负责人
品质负责人
模具工程师
表单流程
1.所有产品试模全部按本单要求进行记录和反馈,必要时要附加图片。 2.车间根据(新品制作计划)内容要求落实试模工作,过程中产品不良缺陷统计的数据必须由工程项目和QE负责共同完成记录。其它信息 数据由车间试模人员主导完成,模具工程师加以确认。 3.试模后两天内由车间试模人员把本单交付给工程项目,作为压铸工序新项目需要改善的依据。


15.模具上顶杆顶出是否 顺畅?

6.模具冷却水进出标识是 否明确?


16.模具上滑块是否有没 到位的迹象?

7.模具冷却水进出是否顺 畅?


17.模具是否有非机台因 素跑铝迹象?

8.模具是否合适全自动生 产条件?


18.渣包排气是否有粘模 现象?

9.模具上各冷却水接头是 否有漏水?

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