试模报告单
注塑试模报告
注塑试模报告报告人：日期：试模材料：注塑机：模具：注塑条件：（以上信息应列在报告首页上）一、试模目的：二、试模成品：三、试模过程：1.注塑工艺参数：2.注塑机调整：3.温度控制：四、试模结果：1.缺陷分析：2.改善措施：五、结论：六、建议：（以上内容应在正文中详细论述）注塑试模报告范例报告人：张三日期：20XX年X月X日试模材料：ABS注塑机：Haitian 120T模具：注塑汽车后视镜壳体模注塑条件：温度280℃、压力90MPa、注射速度50mm/s一、试模目的：测试模具结构和工艺参数，寻求最优注塑工艺参数并分析产品缺陷原因，提供解决方案。
二、试模成品：两个注塑汽车后视镜壳体，尺寸和表面色泽均符合标准要求。
三、试模过程：1.注塑工艺参数：温度280℃、压力90MPa、注射速度50mm/s、回程速度30mm/s、调试反应速度5。
2.注塑机调整：对定位针和流道进行调整，使之保持平衡。
3.温度控制：调整模具温度，温度达到设定值后加热时间延长至2小时。
四、试模结果：1.缺陷分析：在试模过程中出现行政区划 defect，原因可能是流道直径不足或温度不均匀所致。
2.改善措施：将流道直径加大或加设射出嘴，并适当调整温度控制区域，如果仍存在行政区划 defect，则需调整模具结构进一步改善注塑效果。
五、结论：通过调整工艺参数和模具结构，可以获得符合产品质量标准的注塑汽车后视镜壳体。
六、建议：对模具的设计进行优化，进一步提高模具的使用性能及耐用性。
模具试模报告单完整版doc
引言概述：正文内容：
1.试模过程
1.1前期准备工作
1.2试模材料准备
1.3试模设备和工具准备
2.试模条件
2.1温度设置
2.2压力控制
2.3速度设定
3.试模结果
3.1成品质量评估
3.2产品尺寸测量
3.3表面质量分析
4.问题分析与解决方案
4.1问题1：产品尺寸偏差
4.1.1分析：材料热收缩引起
4.1.2解决方案：调整模具温度和压力4.2问题2：成品表面有瑕疵
4.2.1分析：模具防粘性差
4.2.2解决方案：优化模具表面涂层处理
5.改进建议
5.1模具设计改进建议
5.2操作手册更新建议
5.3质量控制流程优化建议
总结：
通过本次模具试模报告单的编写，我们全面记录了试模过程中的各项指标和性能，包括试模过程、试模条件、试模结果、问题分析与解决方案、改进建议等。
通过对报告单的全面阐述，我们为制定下一步的改进和优化提供了有价值的参考。
模具试模报告单的编写是一个必要而复杂的工作，只有通过全面搜集、分析和呈现试模过程中的各项数据和指标，才能为模具的改进和优化提供有力的支持。
因此，我们建议在日常工作中严格按照报告单的内容和要求进行试模，并根据试模结果进行问题的分析和解决方案的制定，以及针对模具的改进建议的提出，不断提高模具的试模质量，为生产提供更好的保障和支持。
试模分析报告
試模分析報告testshotreport试模次数机种名称产品名称模具形式塑胶材料产品重量进胶方式检查范围检查结果及处理方案序号检查项目qa问题描述图片解决措施外观a1强度a2胶件是否变形严重a3漏加工a4成型不良缺料a5进胶位置是否影响外观a6进胶印是否太大影响外观a7胶件颜色是否符合要求a8蚀纹规格及表面处理熔接线是否严重a9雕字是否符合要求a10美工线是否均匀a11表面缩水是否严重a12a14毛边是否严重a15扣位工作是否可靠毛边会在多大程度上对扣位工作造成影响a16顶针位置a17锋利边角a18螺丝柱是否对正上下螺丝柱是否顶住是否虚位太大a19用手掐四周是否有异响a20锁螺丝后是否离壳锁螺丝是否可靠打爆或打滑a21对于一模多腔的情况是否各有标识交叉装配是否存在问题a22实装后与其他部品是否有干涉a23公差实测尺寸测量工具b1b2b3b4b5b6b7b8b9b10部品与部品装配后是否有间隙断差重点尺寸测量根据结构3dac
检查ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ果及处理方案 问题描述
图片
解决措施
A19 A20 A21 A22 A23 B NO B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10
用手掐四周是否有异响 锁螺丝后是否离壳，锁螺丝是否可靠（打爆或打滑） 对于一模多腔的情况是否各有标识，交叉装配是否存 在问题 实装后与其他部品是否有干涉 部品与部品装配后是否有间隙,断差 重点尺寸测量（根据结构3D） 尺 寸 规 格 公差 实测尺寸 测量工具 AC:接受 P:合格 RE:拒收
試模分析報告
TEST SHOT REPORT
试模次数 机种名称 产品名称 模具形式 穴数
模号
塑胶材料
产品重量
图号
进胶方式
检查范围 序号 A A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12 A13 A14 A15 A16 A17 A18 检查项目 外观 强度 胶件是否变形严重 漏加工 成型不良（缺料） 进胶位置是否影响外观 进胶印是否太大影响外观 胶件颜色是否符合要求 蚀纹规格及表面处理，熔接线是否严重 雕字是否符合要求 美工线是否均匀 表面缩水是否严重 顶白 料花 毛边是否严重 扣位工作是否可靠，毛边会在多大程度上对扣位工作 造成影响 顶针位置 锋利边角 螺丝柱是否对正，上下螺丝柱是否顶住，是否虚位太 大 QA
模具试模情况报告单
模具试模情况报告单一.试模前准备工作1.检查模具设计图纸是否准确无误；2.确保所有材料和工具准备齐全；3.清洁模具，并检查是否有损坏或磨损的部分。
二.试模过程1.试模前的安全操作：a.确保机器正常运作，并进行预热；b.穿戴好安全装备，如手套、护目镜和防护服；c.防止模具和工件过热或碰撞。
2.根据实际情况调整注塑机参数：a.确定模具温度和压力控制设定值；b.优化注塑速度和压力曲线。
3.注塑成型参数调整：a.根据模具结构和工件要求，确定注塑射速、射压和保压时间；b.进行试模操作，观察工件质量和模具状况。
4.重复试模操作，直到满足产品要求：a.调整注塑机参数，如温度、压力、速度等；b.检查成型品的尺寸、外观质量和性能。
5.记录试模过程和结果：a.记录每次试模的参数和成型品情况；b.分析并总结试模结果，找出问题所在并解决。
三.试模结果与评估1.注塑品外观质量：a.检查注塑品的表面光洁度、色泽、划伤和气泡等缺陷；b.判断注塑品的大小、形状、重量和尺寸是否达到设计要求。
2.注塑品功能性评估：a.进行注塑品的装配和功能测试；b.检查注塑品的强度、刚性和耐磨性等性能。
3.模具质量评估：a.检查模具表面是否光滑、无划痕或磨损；b.检查模具的寿命和稳定性。
四.试模总结和改进措施1.分析试模结果：a.根据试模过程和试模结果，找出存在的问题；b.分析问题的原因，如模具设计、注塑工艺参数等。
2.提出改进措施：a.针对问题提出相应的改进方案；b.改进模具设计、注塑工艺参数等，并进行试模验证。
3.试模总结：a.总结试模过程和结果，记录问题和解决方案；b.提出改进建议，如模具维护保养、工艺改进等。
五.建议和结论1.根据试模结果，对模具设计、注塑工艺等提出建议；2.根据试模结果，判断是否能够满足产品要求；3.总结试模的经验教训，以便今后的生产中能够更好地应对类似情况。
六.附件1.试模记录表；2.问题和改进建议列表；3.试模过程中的照片或视频等。
大型工厂试模报告样板
安全
取产品
取流道
模具结构
备注
机械手
全自动
OK/NG
OK/NG
二板/三板
要/否
可/否
制品
重量(g)
产品:流道:合:
取数
x
尺寸(mm)
包装尺寸: L xW xH orØxH
重要尺寸
指定:实物:
试做纪录：产品简图
问题点
处理
工模部
注塑主管
试做人签名
试做日期
样板裁决（圈定)
温度:Co时间:h注意点:
成型机
号:机型:使用锁模力(TON):
射
出
压力(%)
P5:
P4:
P3:
P2:
P1:
背压%
1
2
3
速度(%)
V5:
V4:
V3:
V2:
V1:
转数%
位置mm
5
4
3
2
1
位置mm
时间(sec)
射出:
保压1:
保压2:
冷却:
一周期:
试啤数量：
温度(Co)
料筒
IN:
H1:
H2:
H3:
IN:
模具
裁决人签名
裁决日期
OK□NG□
工程员
钳工
批准
模号:名称:型号:
试模原因:首次□第次修正第次设变试板□其它□
申请日期:试模完成日期:
模具：L（长）：W（宽）：H（高）：V（内）：水嘴规格：重量：kg
滑块
（有/无）
附件：
备注：改模需附改模资料
材料
型号:名称:制造商:粉碎料: %
试模报告样板
零件号 产品工程师
图片描述
问题点描述 问题点
审核：
状态 责任人
严重度 编制日期
措施&现状
序号
措施
1
2
3
结果跟踪
序号 提出日期 计划关闭日期/关闭日期
状 态
1
2
3
批准：
零件名称 试模时间
XX项目试制计划
零件号 试模单位
方案一
客户要求数量 模具收缩率
原材料调试安排
试制数量 数据版本
方案二
方案三
方案四
零件名称 试模时间
序号 1 2 3
XX项目试制计划
零件号 试模单位
原材料厂家
客户要求数量 模具收缩率
试模材料信息
试制数量 数据版本
材料牌号
材料收缩率
备注
样件试制参数信息
序号 1 2 3
参考密度 边梁参考重量 X向整体尺寸
细节尺寸
注塑工艺参数
备注
零件名称 试模时间
序号 1 2 3 4
序号 1 2 3
图片描述
核心参数
状态 责任人
严重度 编制日期
试制相关信息
序号 提出日期 状态 T0
T1
T2
1 2 3
试制结论
会签：
结果跟踪
序号 提出日期 计划关闭日期/关闭日期
状 态
1
2
3
编制：
审核：
批准：
XX项目产品问题清单
项目名称 零件名
图片描述
模具供应商 零件号
试制阶段
问题点描述 序号
1 2 3 4
状态
严重度 问题点
供应商联系人 产品工程师
试模报告表格
J 产品检查 4.收缩 □
1.加强筋太厚 □ 2.产品局部料过厚 □ 3.进胶口尺寸太小 □
5.后模拖伤 □ 1.加强筋未抛光 □ 2.滑块行程不够 □ 3.斜推高出凸模表面 □ 4.后模局部倒扣 □ 前
6.前模拖伤 □ 1.前模分型线反边 □ 2.前模抛光不足 □ 3.产品贴前模 □
次
7.夹水纹明显 □
3.斜推碰贴面反边 □ 4.顶出行程不够 □ 7.取浇口困难 □
1.顶白 □
1.推杆未作防滑 □ 2.加强筋未抛光 □ 3.局部有倒扣 □
2.毛刺 □
1.分型面 □ 2.滑块碰贴面 □ 3.斜推 □ 4.斜推碰贴面 □ 5.推针 □ 6.前模分型线出圆角 □
3.阶差 □
1.分型面 □ 2.斜推,直推与凸模面不平 □ 3.推针低于凸模面大于0.1 □
1.排气不良 □
2.夹水纹处易断裂 □
3.夹水纹处不平 □
4.前模温度不够 □
8.缺胶 □
1.局部尺寸太薄 □ 2.困气 □ 3.模具漏加工 □ 4.模具未清理干净 □
工艺参数
射出时间 15 温度
热咀温度 射出位置 射出压力 射出速度 熔胶位置 熔胶压力 熔胶速度
松退 托模前位置 托模前压力 托模前速度 材料干燥时 材料干燥温
冷却时间 成型周期 型腔数 净量
模具温度 定模
动模
40
滑块 上 下 左 右 手动
一 二段 三段 四段 五段 六段 七段 八段 热流度 一段 二段 三段 四段
220 225 210 210 200
温度
300 125 85 65 35
保压压力 65
120 110 95 85 80
保压速度 15
35 85 30 25 20
塑胶件试模报告单
□其它
开关模设定 压力 速度 位置 开模一慢 开模快速 开模终止 关模快速 关模低压 关模高压 0 机台型号： 顶出选择方式 □停留 □定次 □震动 品检确认
试模人：
□粘模 □拉模 □收缩 □顶伤 □ 通畅 □堵塞 □漏水 2.顶出 日期：
产品单重： g 试模数量： 水口单重： g 试模情况 毛 重： g 试模时间： H 试模用料： Kg □粗糙 □表面划伤痕迹□烧焦 □螺丝孔堵 □毛边 □ 正常 □ 不顺 □ 异常 3.其它问题描述： 审核：
产品问题点 □缺胶 模具问题点： 1.水
二段
出 三段
设 定 四段 五段
喷嘴 ℃ 一段 ℃ 二段 ℃ 三段 ℃ 四段 ℃ 五段 ℃ 六段 ℃ 机台编号： 锁模力： 保压选择方式 □时间 □位置 座台选择方式 □储料后 □冷却后 保 压 设 定 顶出设定 顶退设定 外观 一段 二段 顶进一顶进二 尺寸 装配 喷漆
塑胶件试模报告单
类别 图示 内 容
编制：
王振国
其它
模具
模具名称： 模穴数 ： 模具编号： 产品名称： 模具类别：□两板式□三板式 材料名称： 前模 组 材料型号： 水路 后模 组 材料颜色： 前模 ℃ 色母型号： 模温机 后模 ℃ 色母比例： 图示
压力 速度 位置 时间 储料位置 产品 射退位置 射胶残量
五金模试模报告
核准人 产品图号 模具名称 模具类型
生ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ部
试模部门
□合格 □不合格 说明：
□合格 □不合格 说明：
工程部判定意见说明
模具车间判定 意见说明
□合格 □不合格 说明：
最终判定 （必要时）
会签
生产部
备注
模具车间
试模人 工程部 模具车间
工程部
品质部
表单编号：FM-GC-018A
五金模试模报告
部门：模具部
日期
客户名称
申请人
材料名称
产品名称
样品数量
模具编号
试模次数 使用部门
使用机台
1、员工作业时是否安全？ 2、员工作业是否顺畅、方便？ 3、模具定位是否可靠、合理？ 4、产品取出是否方便？ 5、螺钉、销钉是否紧固好？ 6、是否适合量产？
□合格 □不合格 说明：
□是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否
试模报告表
射胶时间/秒 11 时间 0 冷却时间/秒 40 周期 80%
新开发 205#
半自动:□
4段
是否用脱模剂
全自动：□
120G
异常描述
模具尺寸是否准确 模具运水 顶针归位 行位是否顺畅 偏底 是否有撑头
其它异常及建议
缩水
叽咀是否装固定圈
三板模具开模是否正常
封胶滑块是否合适 马模槽/孔是否合适
剪口是否合理
1：半自动无法生产，不成形； 2：手动生产时，需手动按胶加气； 披锋 3：严重粘模； 4：手动生产半成品，冷班严重； 夹水纹 此两套吹塑模具吹塑非常困难，如不用手动按胶加气，根本无法吹出，请 粘模 严重 工程师联络模房改善，否则下次依然不能正常试模，注塑无法生产。
困气
气纹/流纹
转水口是否易转 顶棍孔是否合适
试模报告
模具编号 模具名称 模具尺寸 注塑机型 试模次数 是否可使用机械手： 75# 塑料名称 色粉编号 工程师 试模原因 试模机号
HOPE 109
温度
1段 2段 3段
180 180 185 220 是
1段 射胶 2段 压力 3段 4段 保压压力 胶件重量 35
1段 射胶 2段 速度 3段 4段 保压速度
夹口/离隙 顶白
错位
制表：
审核：
日期：
试模报告单
□中途故障要另行排期再试
□其它事故
简述:
记录人:(试模组)
审 核:
倒索(mm)
回料转速(RPM)
射胶时间(S)
8
冷却时间(S)
15
周期时间(S)
模厚(mm)
锁模力(TON)
顶出行程(mm)
非正常啤塑时 (啤样办) □
参加人员:模具工程师:制作组长:
模具设计师:
保压二
保压三
射胶一速
35
射胶二速
13
模温测量:
射胶三速
射胶四速
射胶五速
保压速
进料量(mm)
切换位置一(mm)
切换位置二(mm)
热 咀
热 流 道
切换位置三(mm)
切换位置四(mm)
保压切换位置一(mm)
背பைடு நூலகம்压
试模中途故障/上落模维修记录
试 模 报 告
模具编号:1004004试模啤机:试模日期:2011.2.23
啤 塑 条 件
第2次
试 模 时 存 在 问 题
建 议
胶料/颜色
ABS（白色）
料斗温度(OC)
烧咀温度(OC)
一炉温度
二炉温度
三炉温度
尾炉温度
前模温度
后模温度
热水口温度
射胶压一
100
射胶压二
83
射胶压三
射胶压四
保压一
此模是属:正常啤塑 (满足生产时) □
塑料件试模报告单
4.尺寸检查：详细尺寸按照图纸要求检查，并记录在图纸对应标注位置上。附图共----张。
三.不合格项目汇总：
序
标准值
实测值
解决办法
责任人
完成ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ间
审核
报告人
日期
HS/ZHJ/08-206共----页，第----页
产品名称
零件名称
试模时间
-----年-----月-----日，第-----次试模
试模数量
试模地点
模具制造商
一.模具状况：
1.有无接冷却水：2.是否易充满：3.是否易脱模：4.是否易顶出：
5.其它要说明的问题：
二.产品状况：
1.产品有无加工错误？
2.有无缩瘪、变形、顶白、飞边、填充不足等缺陷？
试模报告表范文
试模报告表范文一、试模基本信息。
产品名称：超酷小玩意（就先这么叫吧，这名字比较符合这产品有趣的灵魂 ）模具编号：007（没错，就像那个超级特工一样神秘的编号 ）试模日期：[具体日期]试模人员：我和我的小伙伴们（一群为了这个小玩意努力奋斗的热血青年 ）二、试模目的。
1. 看看这个新设计的模具能不能顺利把我们脑海里超酷的小玩意完美呈现出来。
就像是厨师想知道新菜谱能不能做出美味佳肴一样，充满期待又有点小紧张呢 。
三、试模设备及材料。
设备：那台超大型号、看起来就很厉害的注塑机（它工作起来嗡嗡响，感觉像个正在发力的大力士 ），还有一些辅助设备，像冷却装置（就像给小玩意降降温的小风扇一样）和脱模装置（关键时刻把小玩意从模具里解救出来的小助手）。
材料：我们选用了一种超有韧性、质感还特别好的塑料原料。
这原料摸起来滑溜溜的，就像在摸一块高级的玉石一样（它可没玉石那么贵 ）。
四、试模过程。
1. 准备阶段。
我们像照顾小婴儿一样小心翼翼地把模具安装到注塑机上，拧紧每一个螺丝，确保它稳稳当当的。
这时候就感觉自己像个精密的机械师，每个动作都得精准无比 。
然后把塑料原料按照精确的量加进去，就像给烤箱里加面粉一样，多一点少一点都可能影响最后的成果呢。
2. 注塑过程。
按下启动按钮的那一刻，感觉就像发射火箭一样激动人心。
注塑机开始嗡嗡作响，塑料原料就像被施了魔法一样，缓缓地注入模具里。
这个过程中我们眼睛都不敢眨一下，死死盯着看有没有什么异常情况，就像猫盯着老鼠洞一样专注 。
3. 冷却阶段。
注塑完成后，冷却装置就开始发挥作用啦。
这时候就像是在等蛋糕在烤箱里慢慢烤熟的过程，心里默默祈祷一切顺利。
我们在旁边焦急地走来走去，时不时摸一摸模具，看看温度是不是降下来了。
4. 脱模阶段。
终于到了最关键的脱模时刻啦！当脱模装置轻轻一顶，小玩意从模具里慢慢露出来的时候，我们都屏住了呼吸。
就像拆礼物一样，既兴奋又害怕里面不是自己想要的东西 。
还好，小玩意顺利脱模了，那一刻我们就像打了胜仗的士兵一样欢呼起来 。
试模检验报告
注塑模具试模检验报告单
客户名称： 试模日期： 试模材料： 型腔数： 产品名称： 试模次数：第 颜色： 产品重量： ）后模（ 克/模 次 产品编号： 注塑机型： 色粉编号： 水口重量： 克 模具编号： 记录人： 烘料时间.温度 成型周期 (h/℃) 秒 表单编号:
模具运水连接情况：前模（
说明:详细注塑工艺,见附件(注塑工艺卡)
）行位（
）（备注：机水、冷水、热水、热油）
说明:详细注塑工艺,见附件(注塑工艺卡) 试模问题点记录： 一、模具的问题： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 重要尺寸检测记录： 尺寸编号 要求尺寸 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 制表： 审核： 实际尺寸 检测结果 尺寸编号 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 报送： 要求尺寸 实际尺寸 检测结果 二、塑胶件的缺陷： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 三、试模时特别要注意的问题： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、
压铸试模报告
压铸试模报告
表单编号Dc.No.:DG-PD-Form-18 A/1产品名称产品编号试模材料
模具编号模穴数试模日期
试模数量试模负责人试模次数
成型参数表
铸造压力(kgf/cm2)低速速度( m/s )高速速度( m/s )
低速行程( mm )高速行程( mm )增压行程 ( mm )
增压压力(kgf/cm2)增压时间 （s ）铝料溫度 ( ℃ )
料柄厚度( mm )压射后开模时间开模后顶出时间
取件时间成型周期射头直径(D)
其它
问题点与建议
料套 OK NG
流道 OK NG
排气 OK NG
脱模顶出 OK NG
抽芯 OK NG
模具运水 OK NG
模具结构 OK NG
生产部试模问题点描述：详细列明试模时铸件及模具出现的问题点
品质部检验描述：
技术服务部决策处理方案：
试模总结：□模具合格 □修模后再试 □待交样客户确认。
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注意事限
要求完成时间
温度 时间 说明:
时间
位置
实际完成时间
需要
1#
1#
2#
2#
热 3#
流 4# 道 温 5#
度 6#
气 3# 针 控 4# 制 5# 参 数 6#
7#
7#
8#
8#
取数
产品重量
料竿重量
运行方式
顶出方式
座退方式
最小残量
背压
周期
冷却时间
试模人
冷却系统示意图
定模
滑块
外观 产
品
检
尺寸
验
功能测试
记
录
其他项目
综合判定
模具检验 记录
ห้องสมุดไป่ตู้
缺料
飞边
顶白
拉毛
收缩
动模
滑块
该申请必须提前3天以上提交，生产在不影响 生产的情况下进行安排
项目
日期
内容
批准 审核 制表 整理
收集
XX汽车配件有限公司
品名 图号 颜色
原料名称
原料牌号
试模通知单
要求数量 质量跟踪人
色母（色粉）牌号
试模目的 以及要求
用料比例
跟踪人
跟踪人电话
试模信息采集（请申请人做出要求）
1#
温
2#
烘
度 设
料 筒
3#
料 要
定
4#
求
5#
试模具工艺
压力
速度
1#
2#
射 出
3#
4#
5#
1#
保 压
2#
3#
储
1#
料
2#
射退
试 模 工 程 师 反 馈 信 息