注塑成型试模报告单

注塑机试模报告范文

注塑机试模报告范文一、实验目的1.熟悉注塑机的结构和工作原理；2.学会注塑机调试；3.掌握塑料试模的方法与步骤。

二、实验器材1.注塑机；2.模具；3.塑料颗粒；4.计时器；5.料筒；6.注射嘴。

三、实验步骤1.检查机器和模具是否完好，无损坏和杂质的情况；2.准备好塑料颗粒，并保证其质量和干燥度；3.将模具安装在注塑机上，并确保其稳定；4.打开注塑机的电源，进行设定温度和时间；5.将塑料颗粒放入料筒中，并控制好注射嘴的位置；6.启动注塑机，并观察塑料的注射情况；7.计时器记录注塑机的工作时间；8.完成注塑后，关闭注塑机电源，并取出注塑好的塑料制品；9.清理注塑机和模具的残留物和杂质。

四、实验结果与分析经过实验，我们成功地进行了注塑试模。

注塑机的结构和工作原理使得塑料颗粒通过加热和压力作用下，变为流动性良好的熔融态，然后通过注射嘴注入到模具中，最终形成我们想要的塑料制品。

在进行试模的过程中，我们需要注意模具的安装和稳定性，确保塑料颗粒可以均匀、连续地注入到模具中。

此外，对注射嘴的位置和长度的控制也很重要，如果注射嘴的位置不正确或长度过长，会影响塑料的注射质量。

实验中还需要设定好注塑机的温度和时间，这是根据所用塑料的熔点和流动性来决定的。

温度过高或时间过长会导致塑料过热或熔化不均匀，从而影响制品质量。

在实验中，我们通过记录注塑机的工作时间，可以对注塑的效率和生产能力进行评估和改进。

如果工作时间太长，可能需要适当调整注射速度或温度，以提高生产效率。

五、实验总结通过本次试验，我们掌握了注塑机的调试方法和塑料试模的步骤。

注塑机的结构和工作原理对于塑料制品的生产起着至关重要的作用。

同时，在试模的过程中，我们还需要注意模具的安装和稳定性、注射嘴的位置和长度、注塑机的温度和时间的调整。

这些因素直接影响着塑料的注射和成型效果。

通过实验的过程，我们对注塑机的工作原理和调试方法有了更深入的了解，并掌握了塑料试模的步骤。

试模报告表格.doc

试模报告 T(n)+( )g模具编号：试模试模日期：11 年8月20 日注意事项产品产品重量g 验证模具试模材料设计机台名称试模产品图片产品目的水口重量复试选样数量颜试模机台编号客户要求样板色1. 光洁1. 前模＃砂纸□ / 抛光膏□2. 后模＃砂纸□ / 油石□注意事项：度 3. 分型面＃油石 / 砂纸□ 4. 流道系统＃油石 / 砂纸□1、此表由生产部及注塑部提供资料由项目部填写报告。

2、在 Tn 试模前由师傅自检，组长签字后交项目负责人进行 Tn 试模1. 顶出系统（装入下导柱、弹簧等）完成□，吊车检查滑动顺畅，可复位无异响□2. 运动。

2. 滑块系统完成□，手动检查滑动顺畅，开模后定位可靠且对准斜导柱□3、Tn 要求先拿件，再用高压进行试验，以便发现模具存在的问题检查3. 刚性预复位机构完成□；吊车检查动作顺序( 拆除弹簧 ) 正确□ 4. 模外拉勾机构完成□ 。

4、下机之前分型面涂红丹合模。

5. 三板模拉胶机构完成□5、提供 30%样件 ,80%样件 ,95%样件 ,100%样件和水口各一件交项目3. 操作 1. 撬模边完成□ 2. 零件倒角□ 3. 零件刻编号完成□4. 安全板完成□A 负责人。

性检查 5. 模脚完成□ 6. 防尘板□ 7. 耐磨板，导向板和推块油槽完成□ 8. 定位销钉□ 6 提供一件画板样件指出缺陷位置交项目负责人。

钳 4. 研配 1. 分型面研配，好□ 2. 滑块研配，好□ 3. 斜直推配合，好□ 4. 推针研配，好□7、项目部需对画板拍照并存入电8、如果客户要求提供样件而没有实施改模的，或者前次试模没达工检查 5. 全部零件装配后总体研配，好□到预期效果的 , 则试模编号为 T(n)+(1,2) 。

5. 热流9、要求项目负责人在试模的次日及时协调各部门处理。

自 1. 插座安装完成□2. 安装电线无损伤□3. 密封垫无损伤□4. 电线已固定□10、此表完成后由项目部发送设计部、生产部及注塑部。

注塑模试模报告单

注塑模试模报告单
试模事由
口新模第次试模；口设计变更；口模具维修；口其他：
日期：年月日客户名称 Nhomakorabea使用机台
使用材料
模具厂商
试模数量
注塑机参数表
注塑机
材料干燥
注塑机
保压速度
射出时间
保压时间
射出压力一段
冷却时间
射出压力二段
顶出方式
射出压力三段
取出方式
射出速度一段
材料温度
射出速度二段
成型周期
射出速度三段
射出终止位置
保压压力
试模单位
成
型
状况
成型不良描述
原因分析
1
2
3
4
5
6
7
简图描述
成型主管：试模员：
工程部
异常状况
异常描述
临时对策
长期对策
工程：

试模报告表

审核：
日期：
顶白
试模报告
HOPE
1段 180
1段
1段
射胶时间/秒
109
2段温度
3段
180 射胶 2段 185 压力 3段
35 射胶 2段速度 3段
11
40
时间冷却时间/秒
新开发
4段 220
4段
4段
40
205#
是否用脱模剂是保压压力
保压速度
周期 80%
半自动:□ 全自动：□
胶件重量
毛重（G）
250G
其它异常及建议
净重（G）
120G
缩水
困气披锋
1：半自动无法生产，不成形； 2：手动生产时，需手动按胶加气； 3：严重粘模；
夹水纹ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4：手动生产半成品，冷班严重；
此两套吹塑模具吹塑非常困难，如不用手动按胶加气，根本无法吹出，请工
粘模严重程师联络模房改善，否则下次依然不能正常试模，注塑无法生产。
气纹/流纹
错位
制表：
模具编号
模具名称
模具尺寸
注塑机型
75#
试模次数
塑料名称色粉编号
工程师试模原因试模机号
是否可使用机械手：
异常描述
模具尺寸是否准确
模具运水
叽咀是否装固定圈
顶针归位
三板模具开模是否正常
行位是否顺畅
封胶滑块是否合适偏底是否有撑头
马模槽/孔是否合适
剪口是否合理
转水口是否易转
夹口/离隙
顶棍孔是否合适

试模报告表范文

试模报告表范文一、试模基本信息。

产品名称：超级酷炫小零件（我自己瞎起的名，因为这小玩意儿真的很独特）模具编号：007号（感觉像特工的专属模具呢）试模日期：[具体年月日]试模人员：我和我的小伙伴们（一群为了小零件奋斗的热血青年）二、试模目的。

就是想看看这个模具能不能顺利生产出我们心目中完美的超级酷炫小零件。

之前在图纸上画得那叫一个美，就盼着这试模能让它从幻想走进现实，然后大量生产，走向全世界，哈哈哈。

三、试模设备与材料。

设备：那台有点脾气的老注塑机（它偶尔会闹点小情绪，但是经验丰富，就像个老工匠）。

材料：超有韧性的神秘塑料粒子（其实就是我们千挑万选的一种适合这个小零件的塑料啦）。

四、试模过程。

1. 准备阶段。

我们像一群小蚂蚁准备过冬一样，把材料准备好，检查注塑机有没有“吃饱饭”（润滑油之类的），还把模具小心翼翼地安装到注塑机上，就像给它穿上了一件量身定制的衣服。

这个过程中，我的小伙伴还不小心把扳手掉地上了，那声音“哐当”一下，把我们都吓一跳，以为模具被震坏了呢。

2. 注塑阶段。

按下启动按钮的时候，我们都屏住呼吸，感觉就像在等待火箭发射一样紧张。

注塑机开始工作，塑料粒子缓缓地被注入模具，那声音“嘶嘶”的，就像塑料在模具里欢快地跳舞。

不过呢，中间有个小插曲，好像有一点塑料卡住了，机器发出了一阵奇怪的“嘎吱”声，就像它在咳嗽一样。

我们赶紧调整了一下进料速度，就像给它喂水顺顺气。

3. 脱模阶段。

当听到“叮”的一声，提示脱模的时候，我们又兴奋又紧张。

第一次脱模的时候，小零件有点黏在模具上，不肯出来，就像个调皮的小孩子赖床一样。

我们又调整了脱模剂的用量，第二次再试的时候，小零件就顺利地被“生出来”啦，那一瞬间我们都欢呼起来，就像迎接新生儿一样。

五、试模结果。

1. 外观方面。

小零件的大体形状是出来了，但是有几个小地方有点瑕疵。

就像一个本来很漂亮的脸蛋上有几颗小痘痘一样。

有个小角落有点不平整，像是被谁捏了一下，还有一些小的飞边，就像小零件长了小胡子一样，这可不行，得想办法修整。

试模报告表格

J 产品检查 4.收缩 □
1.加强筋太厚 □ 2.产品局部料过厚 □ 3.进胶口尺寸太小 □
5.后模拖伤 □ 1.加强筋未抛光 □ 2.滑块行程不够 □ 3.斜推高出凸模表面 □ 4.后模局部倒扣 □ 前
6.前模拖伤 □ 1.前模分型线反边 □ 2.前模抛光不足 □ 3.产品贴前模 □
次
7.夹水纹明显 □
3.斜推碰贴面反边 □ 4.顶出行程不够 □ 7.取浇口困难 □
1.顶白 □
1.推杆未作防滑 □ 2.加强筋未抛光 □ 3.局部有倒扣 □
2.毛刺 □
1.分型面 □ 2.滑块碰贴面 □ 3.斜推 □ 4.斜推碰贴面 □ 5.推针 □ 6.前模分型线出圆角 □
3.阶差 □
1.分型面 □ 2.斜推,直推与凸模面不平 □ 3.推针低于凸模面大于0.1 □
1.排气不良 □
2.夹水纹处易断裂 □
3.夹水纹处不平 □
4.前模温度不够 □
8.缺胶 □
1.局部尺寸太薄 □ 2.困气 □ 3.模具漏加工 □ 4.模具未清理干净 □
工艺参数
射出时间 15 温度
热咀温度射出位置射出压力射出速度熔胶位置熔胶压力熔胶速度
松退托模前位置托模前压力托模前速度材料干燥时材料干燥温
冷却时间成型周期型腔数净量
模具温度定模
动模
40
滑块上下左右手动
一二段三段四段五段六段七段八段热流度一段二段三段四段
220 225 210 210 200
温度
300 125 85 65 35
保压压力 65
120 110 95 85 80
保压速度 15
35 85 30 25 20

塑胶件试模报告单

□其它
开关模设定压力速度位置开模一慢开模快速开模终止关模快速关模低压关模高压 0 机台型号：顶出选择方式 □停留 □定次 □震动品检确认
试模人：
□粘模 □拉模 □收缩 □顶伤 □ 通畅 □堵塞 □漏水 2.顶出日期：
产品单重： g 试模数量：水口单重： g 试模情况毛重： g 试模时间： H 试模用料： Kg □粗糙 □表面划伤痕迹□烧焦 □螺丝孔堵 □毛边 □ 正常 □ 不顺 □ 异常 3.其它问题描述：审核：
产品问题点 □缺胶模具问题点： 1.水
二段
出三段
设定四段五段
喷嘴 ℃ 一段 ℃ 二段 ℃ 三段 ℃ 四段 ℃ 五段 ℃ 六段 ℃ 机台编号：锁模力：保压选择方式 □时间 □位置座台选择方式 □储料后 □冷却后保压设定顶出设定顶退设定外观一段二段顶进一顶进二尺寸装配喷漆
塑胶件试模报告单
类别图示内容
编制：
王振国
其它
模具
模具名称：模穴数：模具编号：产品名称：模具类别：□两板式□三板式材料名称：前模组材料型号：水路后模组材料颜色：前模 ℃ 色母型号：模温机后模 ℃ 色母比例：图示
压力速度位置时间储料位置产品射退位置射胶残量

塑胶模具试模报告模版

塑胶模具试模报告模版一、试模背景模具试模是指在塑胶模具制造完成后，通过给模具注塑一定数量、一定条件下的塑料制品，来检验模具的质量和制造工艺的合理性。

二、试模目的通过试模，主要是为了检验模具的以下方面：1.检验模具的制造工艺是否合理，模具制造的步骤是否正确；2.检验模具的设计是否合理，模具是否具有良好的流道、冷却系统等结构；3.检验模具的尺寸精度、表面质量等指标是否符合要求。

三、试模步骤与过程1.准备工作：确定试模的塑料材料、颜色等，并准备好注塑机、模具和所需的辅助设备。

2.清洁模具：将模具从储存位置取出，清除模具表面的灰尘和杂质，保持模具的清洁。

3.加热模具：将模具安装到注塑机上，并根据材料的热处理温度要求，对模具进行加热处理。

4.调试注塑机：对注塑机进行相应的调整，包括温度、压力、速度等参数的设置。

5.注塑操作：将塑料颗粒加入注塑机的料斗中，通过加热和螺杆的转动，将塑料熔化并注入模具中。

6.冷却：在注塑后，通过冷却系统对模具中的塑料进行冷却，使其凝固定型。

7.脱模：待塑料冷却固化后，将模具从注塑机上取下，使用相应工具将塑料制品从模具中取出。

8.检验：对取出的塑料制品进行检验，包括尺寸精度、表面质量、重量等指标的检测，并记录相关数据。

四、试模结果与分析通过试模，根据检验结果可得出以下结论：1.模具的尺寸精度是否满足要求：根据尺寸测量数据进行分析，比较实测尺寸与预期尺寸之间的差异，判断模具的尺寸精度是否合格。

2.模具的表面质量：通过目测和触摸等方式对塑料制品的表面进行检验，判断模具的表面质量是否满足要求，如有划痕、气泡等缺陷。

3.模具的流道是否合理：通过检查塑料制品表面的流痕、熔接线等缺陷，判断模具的流道设计是否合理。

4.模具的冷却系统是否有效：通过塑料制品的冷却时间和温度检测，来评估模具的冷却系统是否能够有效降低塑料制品的冷却时间。

5.其他问题：对于试模过程中出现的其他问题，如塑料烧结、塑料流漏等，进行分析并提出改进措施。

试模报告[空白模板]

试模PE:
注塑Pபைடு நூலகம்：
跟模TE:
品质QE：
项目工程师：
审核：
模具温度是否正常
热流道温度是否正常
五金件吸气孔是否堵塞或漏气
模内注塑五金件放入是否顺畅
五金件螺母是否压伤
产品取出是否顺畅水口取出是否顺畅小水口是否有吸盘位
产品简图
标准尺寸：
试模报告
问题点描述
参考尺寸：
变形度要求：实际变形度：
模具编号成型周期试模次数异常描述
尺寸报告
客户机型产品名称模具编号材质产品颜色模出件数成型周期机台编号机台型号机台吨位试模次数点检项目点检内容点检结果异常描述模具水口板是否有运水模内注塑五金件吸气孔是否堵塞或漏气模内注塑五金件放入是否顺畅五金件螺母是否压伤产品取出产品取出是否顺畅试模报告产品简图尺寸报告标准尺寸
试模报告
日期：客户材质
机台编号点检项目
模具
成型参数
模内注塑产品取出
年月日
机型
产品名称
产品颜色
模出件数
机台型号
机台吨位
点检内容
点检结果
是
否
水口板是否有运水
运水是否堵塞或漏水
顶针顶出、回位是否顺畅
压块螺丝打紧后滑块是否顺畅
热流道针阀是否畅顺
注塑压力（实际）是否超过最高压力的80%
射胶速度是否超过最高速度的80%
锁模力是否超过机台最大锁模力的80%
改善建议
备注： 1.在试模取样前，由责任部门对点检项目进行点检（对应点检结果栏打“√”,无此项点检打“／”，并将异常内容详细描述） 2.在试模过程中，相关部门人员必须要到试模现场签到参与，将各自发现的问题记录在试模报告中并出具初步改善建议。

塑料件试模报告单

3.外表面有无抛光，抛光是否满足要求？
4.尺寸检查：详细尺寸按照图纸要求检查，并记录在图纸对应标注位置上。附图共----张。
三.不合格项目汇总：
序
标准值
实测值
解决办法
责任人
完成ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ间
审核
报告人
日期
HS/ZHJ/08-206共----页，第----页
产品名称
零件名称
试模时间
-----年-----月-----日，第-----次试模
试模数量
试模地点
模具制造商
一.模具状况：
1.有无接冷却水：2.是否易充满：3.是否易脱模：4.是否易顶出：
5.其它要说明的问题：
二.产品状况：
1.产品有无加工错误？
2.有无缩瘪、变形、顶白、飞边、填充不足等缺陷？

试模报告表格.doc

试模报告表格.doc试模报告 T(n)+( )g模具编号：试模试模日期：11 年8月20 日注意事项产品产品重量g 验证模具试模材料设计机台名称试模产品图片产品目的水口重量复试选样数量颜试模机台编号客户要求样板色1. 光洁1. 前模＃砂纸□ / 抛光膏□2. 后模＃砂纸□ / 油石□注意事项：度 3. 分型面＃油石 / 砂纸□ 4. 流道系统＃油石 / 砂纸□1、此表由生产部及注塑部提供资料由项目部填写报告。

2、在 Tn 试模前由师傅自检，组长签字后交项目负责人进行 Tn 试模1. 顶出系统（装入下导柱、弹簧等）完成□，吊车检查滑动顺畅，可复位无异响□2. 运动。

2. 滑块系统完成□，手动检查滑动顺畅，开模后定位可靠且对准斜导柱□3、Tn 要求先拿件，再用高压进行试验，以便发现模具存在的问题检查3. 刚性预复位机构完成□；吊车检查动作顺序( 拆除弹簧 ) 正确□ 4. 模外拉勾机构完成□ 。

4、下机之前分型面涂红丹合模。

5. 三板模拉胶机构完成□5、提供 30%样件 ,80%样件 ,95%样件 ,100%样件和水口各一件交项目3. 操作 1. 撬模边完成□ 2. 零件倒角□ 3. 零件刻编号完成□4. 安全板完成□A 负责人。

性检查 5. 模脚完成□ 6. 防尘板□ 7. 耐磨板，导向板和推块油槽完成□ 8. 定位销钉□ 6 提供一件画板样件指出缺陷位置交项目负责人。

钳 4. 研配 1. 分型面研配，好□ 2. 滑块研配，好□ 3. 斜直推配合，好□ 4. 推针研配，好□7、项目部需对画板拍照并存入电8、如果客户要求提供样件而没有实施改模的，或者前次试模没达工检查 5. 全部零件装配后总体研配，好□到预期效果的 , 则试模编号为 T(n)+(1,2) 。

5. 热流9、要求项目负责人在试模的次日及时协调各部门处理。

自1. 插座安装完成□2. 安装电线无损伤□3. 密封垫无损伤□4. 电线已固定□10、此表完成后由项目部发送设计部、生产部及注塑部。

注塑试模报告

试模/试料报告
文件编号：XX
客样
新模
试料
修模
设变试模人员：
模具编号：机台型号：
产品名称：使用材料：
客户名称：颜色：
模穴周期时间(s)
干燥温度℃ 干燥时间H
试模次数：
水口类型：
三板模
大水口潜水口
热流道
针阀
进胶点数（）生产方式：
半自动需求人员
保压
座台
六段一段二段三段
不使用
开模前
储料后
脱进二
退一退二
模脱模方式多次（）次
停留
熔前冷却s
行程开关
无
保压转换位置mm
熔胶时间s：
顶针行程开关
中子行程开关
冷却时间 (s)
冷却前模
冻水
方式后模
冻水
行位冻水
模具
工程部门填写：
问题点描述
位置背压
不用震动
机水机水机水
中子进有
全自动机械手自动
成型工艺参数（温度位置压力速度 ±10、时间±5）
料筒温度（±10°C) 喷嘴一段二段三段四段五段
热流道温度
有无
一段二段三段四段五段
注射时间:( )s 压力速度位置时间背压（）Mpa 压力速度
一段
一段
注
二段
三段
储二段料三段
四段
松退
射
五段
进一
产品问题点描述
品质部门填写：
日期：
工模部意见
工模部门填写：
日期：
客户意见
项目/客户填写：
日期：

试模报告表范文

试模报告表范文一、试模基本信息。

产品名称：超酷小玩意（就先这么叫吧，这名字比较符合这产品有趣的灵魂）模具编号：007（没错，就像那个超级特工一样神秘的编号）试模日期：[具体日期]试模人员：我和我的小伙伴们（一群为了这个小玩意努力奋斗的热血青年）二、试模目的。

1. 看看这个新设计的模具能不能顺利把我们脑海里超酷的小玩意完美呈现出来。

就像是厨师想知道新菜谱能不能做出美味佳肴一样，充满期待又有点小紧张呢。

三、试模设备及材料。

设备：那台超大型号、看起来就很厉害的注塑机（它工作起来嗡嗡响，感觉像个正在发力的大力士），还有一些辅助设备，像冷却装置（就像给小玩意降降温的小风扇一样）和脱模装置（关键时刻把小玩意从模具里解救出来的小助手）。

材料：我们选用了一种超有韧性、质感还特别好的塑料原料。

这原料摸起来滑溜溜的，就像在摸一块高级的玉石一样（它可没玉石那么贵）。

四、试模过程。

1. 准备阶段。

我们像照顾小婴儿一样小心翼翼地把模具安装到注塑机上，拧紧每一个螺丝，确保它稳稳当当的。

这时候就感觉自己像个精密的机械师，每个动作都得精准无比。

然后把塑料原料按照精确的量加进去，就像给烤箱里加面粉一样，多一点少一点都可能影响最后的成果呢。

2. 注塑过程。

按下启动按钮的那一刻，感觉就像发射火箭一样激动人心。

注塑机开始嗡嗡作响，塑料原料就像被施了魔法一样，缓缓地注入模具里。

这个过程中我们眼睛都不敢眨一下，死死盯着看有没有什么异常情况，就像猫盯着老鼠洞一样专注。

3. 冷却阶段。

注塑完成后，冷却装置就开始发挥作用啦。

这时候就像是在等蛋糕在烤箱里慢慢烤熟的过程，心里默默祈祷一切顺利。

我们在旁边焦急地走来走去，时不时摸一摸模具，看看温度是不是降下来了。

4. 脱模阶段。

终于到了最关键的脱模时刻啦！当脱模装置轻轻一顶，小玩意从模具里慢慢露出来的时候，我们都屏住了呼吸。

就像拆礼物一样，既兴奋又害怕里面不是自己想要的东西。

还好，小玩意顺利脱模了，那一刻我们就像打了胜仗的士兵一样欢呼起来。

试模检验报告

常州维塑业有限公司
注塑模具试模检验报告单
客户名称：试模日期：试模材料：型腔数：产品名称：试模次数：第颜色：产品重量：）后模（克/模次产品编号：注塑机型：色粉编号：水口重量：克模具编号：记录人：烘料时间.温度成型周期 (h/℃) 秒表单编号:
模具运水连接情况：前模（
说明:详细注塑工艺,见附件(注塑工艺卡)
）行位（
）（备注：机水、冷水、热水、热油）
说明:详细注塑工艺,见附件(注塑工艺卡) 试模问题点记录：一、模具的问题： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、重要尺寸检测记录：尺寸编号要求尺寸 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、制表：审核：实际尺寸检测结果尺寸编号 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、报送：要求尺寸实际尺寸检测结果二、塑胶件的缺陷： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、三、试模时特别要注意的问题： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、

注塑模具试模记录表

设定
速度
实际
位置
射胶设定
保压设定
熔胶设定
2段 3段 4段 5段
1段 2段 3段

1段 2段 3段松退
压力
压力
速度
速度
时间
位置
1 2 问题点描述 3 4 5 1 2 解决方案 3 4 5 使用部门：模具厂家：各方确认供应链：品质部：
注塑模具试模记录表试模日期试模次数试模结论合格不合格模具名称模具厂家部门编号设备编号设备吨位冷却时间产品型号产品重量成型周期制件厂家试模原因新到模具整改模具模具类型新品复制压力设定设定速度实际实际位置压力压力压力速度速度速度位置时间位置问题点描述各方确认使用部门
试模日期模具名称设备编号产品型号制件厂家
1段设定实际
1段压力速度位置
注塑模具试模记录表
试模次数模具厂家设备吨位产品重量试模原因
第新到模具
次试模整改模具
试模结论部门编号冷却时间成型周期模具类型
合格新品
不合格复制
炮筒温度设定
热流道温度设定
顶针设定顶出1 顶出2 顶退1 顶退2
2段 3段 4段 5段 6段
1段 2段 3段压力

注塑模具试模报告

试模人：
审核：
审批：
成型机型:
卧式
力式
其它毛重（g）
产品单重（g）

是否全程参与直至试模顺利,
是
否(试模单位填写)
水口板开模正常导柱/拉杆齐全
顶出梢顺畅排气良好
弹簧正常进胶平衡
油缸及抽芯正常冷却系统良好
表面气纹/流纹表面胶砂
表面模痕表面熔接线
粘前模变形
粘后模模仁松动
表面毛边断水口
试模合格，模具可用可交付
℃ ) ℃ ) 速度
后模油温( 烘料时间( 位置
℃ ) ℃ ) 时间
压力锁模锁模低压高压试模次数第试模用时试模用料开模师傅: 一、试模后模具详情：水路畅通水开关正常二：试模后产品详情：表面顶白拉白表面冷胶尺寸不合格三、试模结论表面顶高表面胶伤次 H Kg
速度位置
注塑模具试模记录表
编号：机号
模具编号
设备品牌/吨位产品名称颜色周期(S) 射胶(S)
填表人材料名称色母型号冷却(S)
填表日期材料型号色母比例参数产能(12H)
穴数
前模运水: 后模运水: 温度一段二段
用用三段
不用不用四段五段射胶
前模油温( 烘料温度( 压力一次二次三次保压一次二次压铸流道重量（g）