试模报告样板

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试模报告( Mold Test Report) -2006-11-18

Description (品名) CORPS+CCO UREROLE Runner (流道) Cavity (模穴数) 1+1 Mold(模具) Gate (入水口) SIDE GATE Time(时间) Mold Temp(模温) 110C N.W/pc (单重) 1020g
Page 1 of 1
YES
后模司筒,接水,第一啤要尽量打满胶,不然会粘模
Reporter(报告人):
Color&Ref (颜色及编号)
Injection Machine(试模机器) Machine Dry Temp Heat Machine Style (烘料温度) (油温机) (机器类型) 650T 120*/4H 110C
Cycle Time(周期时间) 110*
Injection Time (射胶时间) 45*
2: If the runner and sprue stay in the mold?(是否流道和水口有粘模现象) : 3: If the mold stop during the test?why?(试模过程中是否有停机,为何?): 4: If any jam during the test?(模具是否有任何不畅?): 5: If the parts fall down automatically?(产品是否自行掉落?): NO NO
Hold Time (保压时间) 20*
Cooling time (冷却时间) 45*
Slide Time (抽芯时间)
Opening and Close time (开.关模时间)
Test Parameter (试模参数) Sprue Temp(螺杆温度) Injection Pressure(射胶压力) Injection Speed(射胶速度) Injection Stroke(射胶位置) Melt Pressure(熔胶压力) Melt Speed(熔胶速度) Eject Pressure(顶针压力) Eject Speed(顶针速度) Hold Pressure(保压压力) Hold Speed(保压速度) Slide In(抽芯进) Slide out( 抽芯出) Product Problems(产品问题)

试模报告

X X X X（深圳）有限公司
试模报告
项目制模厂家领料数量打样数量工序工序名称品名图号模号零件号设计试模实际可用机种/吨数机种/吨位机种/吨数试模员产品材质剪口尺寸厚度宽度步距长度开料尺寸（卷料长度为C）模具尺寸（长*宽*高mm）改模□ 试模责任人设计人完成日期移模□ 新模□
气垫试模后模具问题点，建议修该项目及生产时位置注意事项，正常时填写正常。压力
产பைடு நூலகம்简图
备注： 1、所有剪口模和连续模都要留1个料片，并注明模号，零件号。 2、每工序都要留1至2个工序办并注明模号，零件号和第几工序。 3、试模完成后，此表格必须交工程部存档。审核：
验收：第一次试模合格/同意生产修整后试模合格/同意生产不合格/不同意生产试模合格待确定
□ □ □ □
FORM：
工程部经理确认：

模具试模情况报告单

模具试模情况报告单一.试模前准备工作1.检查模具设计图纸是否准确无误；2.确保所有材料和工具准备齐全；3.清洁模具，并检查是否有损坏或磨损的部分。

二.试模过程1.试模前的安全操作：a.确保机器正常运作，并进行预热；b.穿戴好安全装备，如手套、护目镜和防护服；c.防止模具和工件过热或碰撞。

2.根据实际情况调整注塑机参数：a.确定模具温度和压力控制设定值；b.优化注塑速度和压力曲线。

3.注塑成型参数调整：a.根据模具结构和工件要求，确定注塑射速、射压和保压时间；b.进行试模操作，观察工件质量和模具状况。

4.重复试模操作，直到满足产品要求：a.调整注塑机参数，如温度、压力、速度等；b.检查成型品的尺寸、外观质量和性能。

5.记录试模过程和结果：a.记录每次试模的参数和成型品情况；b.分析并总结试模结果，找出问题所在并解决。

三.试模结果与评估1.注塑品外观质量：a.检查注塑品的表面光洁度、色泽、划伤和气泡等缺陷；b.判断注塑品的大小、形状、重量和尺寸是否达到设计要求。

2.注塑品功能性评估：a.进行注塑品的装配和功能测试；b.检查注塑品的强度、刚性和耐磨性等性能。

3.模具质量评估：a.检查模具表面是否光滑、无划痕或磨损；b.检查模具的寿命和稳定性。

四.试模总结和改进措施1.分析试模结果：a.根据试模过程和试模结果，找出存在的问题；b.分析问题的原因，如模具设计、注塑工艺参数等。

2.提出改进措施：a.针对问题提出相应的改进方案；b.改进模具设计、注塑工艺参数等，并进行试模验证。

3.试模总结：a.总结试模过程和结果，记录问题和解决方案；b.提出改进建议，如模具维护保养、工艺改进等。

五.建议和结论1.根据试模结果，对模具设计、注塑工艺等提出建议；2.根据试模结果，判断是否能够满足产品要求；3.总结试模的经验教训，以便今后的生产中能够更好地应对类似情况。

六.附件1.试模记录表；2.问题和改进建议列表；3.试模过程中的照片或视频等。

注塑模具试模报告(最完美)

气辅参数
速度: 时间:
温控箱设定
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹
倒抽: ①: 0 ②: 0 ③: 0 ①: 0 ②: 0 ③: 0 背压:
⑺ ⑻ ⑼ ⑽ ⑾ ⑿ ⒀ ⒁ ⒂ ⒃ ⒆ 瓶 ⒄ ⒇ 次/ 啤）无 ⒅
顶出压力
成形作业
瓶洗模剂用量原因对策: 脱模剂使用有（
试模试模对象
客户部品名称部品编号试模时间试模次数名称/牌号颜色/编号 %)·无水口料添加有( 有( 80 ℃/ 2H)·无预干燥预干燥方式料斗·烘箱·其他:
树脂
型腔数每腔全重(g) 单件净重(g)
成形品
单件毛重(g) 有否放镶件有·无成形
损耗及用量
原料入库投料量原料库存
设备及动作状况
机床(吨位/型号/编号) 模具温度控制(冷却水）设定模具温度(冷却水）实测模具温度(冷却水）温控箱气辅机有(水·油·其他: )·无前: ℃/后: ℃ 前: ℃/后: ℃ 有(型号: 圣万提 )·无有(型号: )·无
成形参数
料筒温度计量位置射出压力射出速度保压切换保压压力保压时间保压速度顶出速度环境温度产品问题点: /湿度防锈剂用量 ①：（嘴） ①： 90% ①：时间: ②： 0 秒 ③：位置: ④： mm ⑤: 螺杆转速: 射出时间: % 冷却时间: 成形周期: MPa ②： ③： ④： ④： ⑤： ⑤: ⑥： ⑦：压力: ②： ③： ⑥:（松退）
清洗材用量试模不良品
试制内容及时间
内容开始~结束针阀1 针阀2 针阀3 针阀4 针阀5 针阀6 累计时间小时
针阀时间设定
开启时刻关闭时刻
样件数量炮筒损耗
模具

五金模试模报告

核准人产品图号模具名称模具类型
生ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ部
试模部门
□合格 □不合格说明：
□合格 □不合格说明：
工程部判定意见说明
模具车间判定意见说明
□合格 □不合格说明：
最终判定（必要时）
会签
生产部
备注
模具车间
试模人工程部模具车间
工程部
品质部
表单编号：FM-GC-018A
五金模试模报告
部门：模具部
日期
客户名称
申请人
材料名称
产品名称
样品数量
模具编号
试模次数使用部门
使用机台
1、员工作业时是否安全？ 2、员工作业是否顺畅、方便？ 3、模具定位是否可靠、合理？ 4、产品取出是否方便？ 5、螺钉、销钉是否紧固好？ 6、是否适合量产？
□合格 □不合格说明：
□是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否

试模总结报告范文(3篇)

第1篇一、引言为了验证产品设计的合理性和可行性，提高产品质量，降低生产成本，我司在产品研发阶段进行了试模工作。

本次试模工作于XX年XX月XX日开始，至XX年XX月XX日结束。

现将试模过程及结果进行总结报告，以期为后续生产提供参考。

二、试模目的1. 验证产品设计的合理性和可行性；2. 优化模具设计，提高模具精度；3. 检验材料性能，确保产品质量；4. 评估生产成本，为生产决策提供依据。

三、试模过程1. 模具设计在试模前，我们根据产品图纸和技术要求，对模具进行了详细的设计。

设计过程中，充分考虑了产品的尺寸精度、形状、材料性能等因素。

2. 模具制造模具制造采用先进的技术和设备，确保了模具的精度和稳定性。

在制造过程中，对模具各部分进行了严格的检验，确保模具质量。

3. 试模材料本次试模采用的材料为XX材料，该材料具有良好的加工性能和力学性能，适用于本产品的生产。

4. 试模设备试模设备选用XX设备，该设备具有高精度、高效率的特点，能够满足试模要求。

5. 试模过程（1）试模前准备：检查模具、设备、材料等是否齐全，确保试模顺利进行。

（2）试模操作：按照操作规程进行试模，记录试模过程中的各项数据。

（3）试模结果分析：对试模结果进行分析，评估产品性能和模具质量。

四、试模结果及分析1. 产品性能（1）尺寸精度：产品尺寸精度达到设计要求，符合国家标准。

（2）形状：产品形状符合设计图纸，无明显变形。

（3）表面质量：产品表面光滑，无明显划痕、气泡等缺陷。

2. 模具质量（1）模具精度：模具精度达到设计要求，无明显磨损。

（2）模具稳定性：模具在试模过程中运行稳定，无异常现象。

3. 材料性能（1）力学性能：材料力学性能符合设计要求，具有较好的强度和韧性。

（2）加工性能：材料加工性能良好，易于加工。

4. 生产成本（1）模具成本：模具成本合理，符合预算。

（2）材料成本：材料成本合理，符合预算。

五、结论1. 产品设计合理，可行性高。

2. 模具设计精度高，稳定性好。

试模报告样板ppt课件

审核：
LOGO
试制数量数据版本
措施
措施
批准：
XX项目试模相关信息
序号 1 2 3 4
种类样件需求计划重量及尺寸测量注塑工艺（记录单）
会议纪要
附件
LOGO
备注
XX项目试制相关信息
零件名试制阶段
零件号产品工程师
图片描述
核心参数
状态责任人
LOGO
严重度编制日期
试制相关信息
序号提出日期状态 T0
T1
T2
1
2
3
试制结论
会签：
试模材料信息
LOGO
试制数量数据版本
材料牌号
材料收缩率
备注
样件试制参数信息
序号 1 2 3
参考密度
边梁参考重量 X向整体尺寸
细节尺寸
注塑工艺参数
备注
XX项目试制计划
零件名称试模时间
序号 1 2 3 4
序号 1 2 3
编制：
零件号试模单位
问题
客户要求数量模具收缩率
产品问题应对
问题
模具问题应对
序号
措施
1
2
3
结果跟踪
序号提出日期计划关闭日期/关闭日期
状态
1
2
3
批准：
XX项目试制计划
零件名称试模时间
零件号试模单位
方案一
客户要求数量模具收缩率
原材料调试安排
LOGO
试制数量数据版本
方案二
方案三
方案四
XX项目试制计划
零件名称试模时间
零件号试模单位
序号 1 2 3

试模总结报告模板

试模总结报告模板
模板:
[报告标题]
1. 概述
介绍研究项目的目的、重要性和背景。

2. 目标与方法
详细描述研究的目标，并列出所采用的方法和工具。

3. 实施过程
说明研究项目的实施过程，包括数据收集、分析和解释的方法。

4. 结果与分析
列出研究项目的主要结果，并对其进行详细分析和解释。

5. 讨论与建议
根据研究结果，提出相关问题的讨论和建议。

6. 结论
总结研究项目的主要发现和结论。

7. 展望
探讨未来研究的可能性和发展方向。

8. 参考文献
列出研究过程中引用的所有参考文献。

[附录/附属材料]
在需要的情况下，将相关数据、表格、图表等附在报告后。

注：
1. 根据实际情况对各部分的标题进行调整和修改。

2. 报告内容应以客观、准确、简洁的方式呈现。

3. 报告格式应符合学术要求，包括页眉、页脚、段落等格式要求。

4. 根据具体要求，可以增加或删除报告中的部分内容。

压铸试模报告

压铸试模报告
一、试模目的
通过压铸试模，检验模具设计是否符合需求，以及生产工艺的可行性。

二、试模基本信息
试模类型：压铸试模
试模编号：XXX-XXXX
试模材料：热轧钢
试模构造：分型结构
试模尺寸：长XXXmm、宽XXXmm、高XXXmm
三、试模特点及使用情况
1. 试模特点
（1）模具采用分型结构设计，使用方便。

（2）模具材料为热轧钢，强度高、耐磨性好。

（3）模具尺寸合理，适用于多种铸造产品。

2. 试模使用情况
本次试模压铸操作顺利，模具设计符合要求，生产工艺可行。

试模未出现变形、破损等情况。

四、改进意见及建议
根据实际生产情况，建议在模具设计中考虑加强模具接触面和支撑结构，提高模具的承载能力和稳定性。

五、结论
本次压铸试模符合要求，模具设计及生产工艺可行。

同时，根据实际生产情况，建议加强模具接触面和支撑结构。

冲压模具试模报告(一)2024

冲压模具试模报告（一）引言概述:冲压模具试模报告（一）是对某冲压模具进行试模的结果和总结。

本报告将对试模目的、试模过程、试模结果以及对模具性能进行分析和总结。

正文内容:一、试模目的1. 确定冲压模具的设计是否满足产品质量要求2. 评估冲压模具的使用寿命和稳定性3. 发现并解决试模过程中可能出现的问题4. 收集试模数据，为后续的模具调试提供参考二、试模过程1. 准备工作a. 检查模具和设备的完整性和稳定性b. 准备试模所需的材料和工具2. 调整模具参数a. 确定合适的模具开口间距和闭合力b. 调整下模和上模的位置和角度3. 进行试模a. 安装模具并调整好位置b. 将试模材料置于适当位置c. 进行模具闭合和冲压过程4. 观察和记录a. 观察冲压过程中的变形和裂纹情况b. 记录每次试模的参数和结果5. 修正和再试a. 根据试模结果，进行必要的修正和调整b. 进行再次试模，直至达到预期的结果三、试模结果分析1. 产品质量a. 观察产品外观是否符合要求b. 测量关键尺寸的准确性和一致性2. 模具性能a. 检查模具的磨损和损坏情况b. 评估模具的使用寿命和稳定性3. 问题和改进a. 分析试模过程中出现的问题和难点b. 提出可能的改进方案和建议四、试模结果总结1. 模具设计是否满足产品要求2. 试模过程中发现的问题和解决方案3. 模具的使用寿命和稳定性评估4. 对模具参数的优化和调整建议5. 提供后续模具调试的参考数据结论:通过本次冲压模具试模，我们得出了以下结论:1. 冲压模具的设计能够满足产品的质量要求。

2. 在试模过程中，发现了一些问题并进行了相应的修正和改进。

3. 模具的使用寿命和稳定性良好，符合预期。

4. 对模具参数进行了优化和调整，并提出了进一步的改进建议。

5. 试模数据可以为后续模具调试和优化提供有力参考。

试模报告表模板

注塑部试模报告表
模具产品型
号
试
机日模名称胶 Nhomakorabea名称颜台色
期: 色种(粉)及配比:
试模啤作条件
次数：
温度(℃)
压力(%)
射速(%)
计量
切换.
保压位置
回胶
啤作时间(S)
烤料
运水模温(℃) /油
NH H3 H2 H1 P1 P2 P3 P4 HP1 HP2 HP3 V1 V2 V3 V4 S
拖花
(如有以下现象打“×”) 粘模困气变形错位
麻点
模痕
其它
产
重量(g)
电镀印刷
品
尺
整模水口产品
寸
试
试
模签
参
模结
字品质部
项目管理部
生产部
工程部
论
说明: 成型条件调整幅度:周期时间±2sec. 射出压力/速度±10%. 料管温度:±10℃. 干燥温度±5℃
S1
S2
S3
S4
S0
速度背压 (RBM) (%)
射胶
保压
冷却
中间
周期
时间 (H)
温度 (℃)
前模
后模
运
水
出模数量 cavity
流道
顶针
大水口细水口
流动
模具状况
(可以打“√”,不良打“×”)
脱模
排气出模方式尼龙栓
其它
前模
后模
试模 (产品外观) 状况
披锋
缩水
缺胶
气纹结合线顶白
顶爆
烧焦

注塑试模报告

试模/试料报告
文件编号：XX
客样
新模
试料
修模
设变试模人员：
模具编号：机台型号：
产品名称：使用材料：
客户名称：颜色：
模穴周期时间(s)
干燥温度℃ 干燥时间H
试模次数：
水口类型：
三板模
大水口潜水口
热流道
针阀
进胶点数（）生产方式：
半自动需求人员
保压
座台
六段一段二段三段
不使用
开模前
储料后
脱进二
退一退二
模脱模方式多次（）次
停留
熔前冷却s
行程开关
无
保压转换位置mm
熔胶时间s：
顶针行程开关
中子行程开关
冷却时间 (s)
冷却前模
冻水
方式后模
冻水
行位冻水
模具
工程部门填写：
问题点描述
位置背压
不用震动
机水机水机水
中子进有
全自动机械手自动
成型工艺参数（温度位置压力速度 ±10、时间±5）
料筒温度（±10°C) 喷嘴一段二段三段四段五段
热流道温度
有无
一段二段三段四段五段
注射时间:( )s 压力速度位置时间背压（）Mpa 压力速度
一段
一段
注
二段
三段
储二段料三段
四段
松退
射
五段
进一
产品问题点描述
品质部门填写：
日期：
工模部意见
工模部门填写：
日期：
客户意见
项目/客户填写：
日期：

试模报告表范文

试模报告表范文一、试模基本信息。

产品名称：超酷小玩意（就先这么叫吧，这名字比较符合这产品有趣的灵魂）模具编号：007（没错，就像那个超级特工一样神秘的编号）试模日期：[具体日期]试模人员：我和我的小伙伴们（一群为了这个小玩意努力奋斗的热血青年）二、试模目的。

1. 看看这个新设计的模具能不能顺利把我们脑海里超酷的小玩意完美呈现出来。

就像是厨师想知道新菜谱能不能做出美味佳肴一样，充满期待又有点小紧张呢。

三、试模设备及材料。

设备：那台超大型号、看起来就很厉害的注塑机（它工作起来嗡嗡响，感觉像个正在发力的大力士），还有一些辅助设备，像冷却装置（就像给小玩意降降温的小风扇一样）和脱模装置（关键时刻把小玩意从模具里解救出来的小助手）。

材料：我们选用了一种超有韧性、质感还特别好的塑料原料。

这原料摸起来滑溜溜的，就像在摸一块高级的玉石一样（它可没玉石那么贵）。

四、试模过程。

1. 准备阶段。

我们像照顾小婴儿一样小心翼翼地把模具安装到注塑机上，拧紧每一个螺丝，确保它稳稳当当的。

这时候就感觉自己像个精密的机械师，每个动作都得精准无比。

然后把塑料原料按照精确的量加进去，就像给烤箱里加面粉一样，多一点少一点都可能影响最后的成果呢。

2. 注塑过程。

按下启动按钮的那一刻，感觉就像发射火箭一样激动人心。

注塑机开始嗡嗡作响，塑料原料就像被施了魔法一样，缓缓地注入模具里。

这个过程中我们眼睛都不敢眨一下，死死盯着看有没有什么异常情况，就像猫盯着老鼠洞一样专注。

3. 冷却阶段。

注塑完成后，冷却装置就开始发挥作用啦。

这时候就像是在等蛋糕在烤箱里慢慢烤熟的过程，心里默默祈祷一切顺利。

我们在旁边焦急地走来走去，时不时摸一摸模具，看看温度是不是降下来了。

4. 脱模阶段。

终于到了最关键的脱模时刻啦！当脱模装置轻轻一顶，小玩意从模具里慢慢露出来的时候，我们都屏住了呼吸。

就像拆礼物一样，既兴奋又害怕里面不是自己想要的东西。

还好，小玩意顺利脱模了，那一刻我们就像打了胜仗的士兵一样欢呼起来。

冲压模具试模报告docx(一)

冲压模具试模报告docx（一）引言概述：本文档是针对冲压模具试模的报告。

通过对冲压模具的试模过程进行详细记录和分析，旨在总结和评估试模的工作成果，以便为后续设计和改良提供参考。

本报告分为五个主要部分，包括试模前准备、试模过程、试模结果分析、问题与改进、总结。

一、试模前准备：1. 确定试模目标：明确设计和制造冲压模具的目的和要求。

2. 材料准备：选择合适的材料，并进行切割和加工。

3. 设计模具结构：绘制模具零件的设计图纸，包括上模、下模、导柱等。

4. 制造模具零件：根据设计图纸，制造模具的各个零件。

5. 装配模具：将各个零件进行组装，确保模具结构的稳固和准确。

二、试模过程：1. 模具调试：将装配完成的模具进行调试，确保各部件的运转正常。

2. 调整模具参数：根据试模需求，对模具参数进行调整，如切割力、模具间隙等。

3. 加工试样：使用模具对材料进行冲压，得到试样。

4. 数据记录：记录试模过程中的各项数据，如冲床力、冲头的行程等。

5. 完成试模：根据试模结果，评估试模的效果，并确定是否达到预期目标。

三、试模结果分析：1. 试样质量评估：根据试样的尺寸精度和表面质量等指标，评估试模的质量。

2. 试样强度分析：使用适当的测试设备对试样进行拉伸、压缩等力学性能测试。

3. 缺陷分析：对试样的表面和内部进行检查，发现和分析可能存在的缺陷。

4. 数据分析：对试模过程中的数据进行统计和分析，找出可能的问题和改进方向。

5. 结果总结：总结试模结果，评估模具设计和制造的优劣，为后续的工作提供依据。

四、问题与改进：1. 问题分析：根据试模结果分析，发现可能存在的问题和不足之处。

2. 解决方案：提出针对问题的具体改进方案，如调整模具参数、修改模具结构等。

3. 实施改进：采取实际操作措施，对模具进行改进和调整。

4. 再次试模：对改进后的模具进行再次试模，评估改进效果。

5. 结果总结：总结改进后的试模结果，判断改进措施的有效性。

注塑试模报告(范本)

模具厂商烘料工艺模具重量制品重量
有限公司
℃
制品无缩水、飞边、顶白、拉伤、烧焦、杂色、油污等缺陷: 试模样品需留2整模封样(带浇注系统),“要求数量”为去掉浇注系统后的样品数量.
射胶部分射胶Ⅰ段试模工艺要求射胶Ⅱ段射胶Ⅲ段射胶Ⅳ段保压Ⅰ段保压Ⅱ段保压Ⅲ段试模条件
压力
速度
位置/ 时间
温度其它部分பைடு நூலகம்参数设定 % 注射时间
℃ ℃ ℃ ℃
模具部分
参
数
S 模温/位置１ S 模温/位置２模温/位置３模温/位置４滑块铰牙油缸其它
冷却时间熔胶位置熔胶终点射胶终点锁模力背压
冷却介质／温度
试模模数模
注塑机型号
材料用量试模反馈模具缺陷意见 1
产品客户模具厂商有限公司零件图号零件材料烘料工艺要求数量零件颜色模具重量色粉编号制品重量试模要求射胶部分其它部分参数模具部分射胶终点滑块制品无缩水飞边顶白拉伤烧焦杂色油污等缺陷
注塑模具试模报告
试模次：T 试模日期：
产品号零件图号要求数量模穴数试模要求
产品客户零件材料零件颜色色粉编号
循环周期
S
耗时
填表：
审核：

试模报告模板

试模报告模板一、试模前准备工作1.确认模具结构，包括核心、腔、动模、静模间隙等信息。

2.检查模具相关零部件是否完好，如导柱、导套、顶出针等。

3.清洁模腔表面，并涂抹防锈剂。

4.检查注塑机，确保其正常工作。

5.准备注塑料、辅助原料和相关工具。

二、试模过程1. 安装模具1.将模具安装到注塑机上，并调整好中心线，确保模具精度达到要求。

2.安装辅助元器件，如水口、热流道等。

2. 开始试模1.开始预热注塑机，并调整好进料口的温度。

2.将注塑料加入注塑机的喂料斗中。

3.启动注塑机，在取出机构就位前保持注塑机的较低速度。

4.将注塑机调节到所需的注射速率，开始注射。

5.确认塑料充满模腔，并保持一段时间，确保塑料充分熔合。

6.开始注射后保持注塑机的压力不变，并确认模具的尺寸和质量是否满足要求。

7.每次注塑后，须清理注塑机的机筒和喂料斗内残留的塑料。

3. 售后维护完成试模后，及时清洗注塑机，将模具拆卸并清洗干净，并进行维护和保养。

三、试模结论此次试模结果符合要求，并能够达到预期的尺寸和质量标准。

在实际应用中，须根据具体需要进行调整和修正，以达到最佳效果。

四、备注历次试模情况记录表：试模时间试模人员模具编号试模结果2022-01-01 XXXX XXXX 合格2022-03-01 XXXX XXXX 不合格2022-05-01 XXXX XXXX 合格2022-07-01 XXXX XXXX 合格2022-09-01 XXXX XXXX 合格注：本报告模板仅供参考，实际的试模过程和要求应根据具体情况进行确认和调整。