【CN110038425A】一种石墨烯TiOSub2Sub光催化空气净化器【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910279714.3
(22)申请日 2019.04.09
(71)申请人 安徽工业大学
地址 243000 安徽省马鞍山市湖东路59号
(72)发明人 钱付平　曹博文　鲁进利　叶蒙蒙　
王晓维　汪琪薇　
(74)专利代理机构 安徽知问律师事务所 34134
代理人 平静
(51)Int.Cl.
B01D 53/86(2006.01)
B01D 53/72(2006.01)
B01D 53/44(2006.01)
B01D 46/00(2006.01)
(54)发明名称
一种石墨烯-TiO 2光催化空气净化器
(57)摘要
本发明公开了一种石墨烯-TiO 2光催化空气
净化器，属于空气净化设备技术领域。

本发明中
的金属支撑网沿壳体高度方向上平行设置，将壳
体内部分割成多个隔层，且每个隔层中设有可见
光光源和石墨烯-TiO 2涂料；壳体中部沿其高度
方向上设有贯穿金属支撑网的圆台形送风风道，
该送风风道的上端封闭，下端为一通孔，且该送
风风道沿其高度方向上设有多个环形出风口，且
每个环形出风口与对应的一个隔层相连通，所述
环形出风口将空气等量的送入到对应的隔层中。

本发明通过设有一圆台形的送风风道，空气经过
送风风道上的出风口，等量的送入到隔层中，由
各隔层中的可见光光源和石墨烯-TiO 2涂料对空
气进行净化，能够有效对空气进行净化，提高净
化效率。

权利要求书2页 说明书8页 附图3页CN 110038425 A 2019.07.23
C N 110038425
A
权　利　要　求　书1/2页CN 110038425 A
1.一种石墨烯-TiO2光催化空气净化器，其特征在于：包括设置在壳体(10)内部的可见光光源(11)和金属支撑网(60)，其中，所述的金属支撑网(60)沿壳体(10)高度方向上平行设置，且至少设有三个，将壳体(10)内部分割成多个隔层，且每个隔层中设有可见光光源(11)和石墨烯-TiO2涂料；所述壳体(10)中部沿其高度方向上设有贯穿金属支撑网(60)的圆台形送风风道(70)；所述送风风道(70)的上端封闭，下端为一通孔，且该送风风道(70)沿其高度方向上设有多个环形出风口(72)，且每个环形出风口(72)与对应的一个隔层相连通，所述环形出风口(72)将空气等量的送入到对应的隔层中。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯-TiO2光催化空气净化器，其特征在于：所述送风风道(70)的母线与底面的夹角为arctan6.67。

3.根据权利要求2所述的一种石墨烯-TiO2光催化空气净化器，其特征在于：所述送风风道(70)的上端面的直径为50mm，下端面的直径为200mm，高500mm。

4.根据权利要求3所述的一种石墨烯-TiO2光催化空气净化器，其特征在于：所述环形出风口(72)设有3个，且环形出风口(72)的宽度为20mm，其开设位置分别位于送风风道(70)高度方向的100mm、250mm和400mm；所述金属支撑网(60)设有4个，其中位于壳体(10)内部从上往下的第一个金属支撑网(60)与送风风道(70)上端相平行。

5.根据权利要求1或4所述的一种石墨烯-TiO2光催化空气净化器，其特征在于：所述送风风道(70)沿其周向等间隔设有至少3个支撑柱(81)，每个支撑柱(81)垂直并贯穿金属支撑网(60)，位于每个隔层中的支撑柱(81)上设有一圆柱形搭载体(82)，该圆柱形搭载体(82)表面上设有石墨烯-TiO2涂料。

6.根据权利要求5所述的一种石墨烯-TiO2光催化空气净化器，其特征在于：所述石墨烯-TiO2涂料喷涂在涂料膜上，所述涂料膜粘贴在圆柱形搭载体(82)表面和/或隔层的内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种石墨烯-TiO2光催化空气净化器，其特征在于：所述金属支撑网(60)上负载有蜂窝式活性炭吸附材料。

8.根据权利要求1所述的一种石墨烯-TiO2光催化空气净化器，其特征在于：所述可见光光源(11)为LED灯，且LED灯设置在每个隔层的内壁上。

9.根据权利要求1所述的一种石墨烯-TiO2光催化空气净化器，其特征在于：所述壳体
(10)底部为进风口(20)，进风口(20)与轴流风机(50)之间设有HEPA过滤网(30)；所述壳体(10)顶部为出风口(90)。

10.根据权利要求1所述的一种石墨烯-TiO2光催化空气净化器，其特征在于：所述石墨烯-TiO2涂料的制备方法，其步骤为：
步骤一、取氧化石墨配置成1mg/ml的溶液，超声1-1.5h；
步骤二、取150ml-200ml的上述溶液，称取1.2g硫酸钛与60mg葡萄糖溶解于溶液中，超声1.3-1.8h，磁力搅拌12-16h；
步骤三、搅拌后的溶液转移置水热反应釜中，将其放置烘箱中，控制温度130-170℃，恒温10h，烘干后在马弗炉中缓慢升温至400-500℃，恒温2-2.5h；
步骤四、自然冷却至室温，研碎备用；
步骤五、将水、水玻璃、磷酸三丁酯、丙二醇丁醚加入烧瓶充分搅拌后加入研碎后的粉体，磁力搅拌0.4-0.8h；
2。