保护层分析(LOPA)方法简
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24
2 LOPA步骤
传感器 1 BPCS逻 辑控制器 （共享） 传感器 2
最终执行元件 1
最终执行元件 2
25
2 LOPA步骤
化工企业典型的保护层及作为IPL的要求 c） 报警和人员响应 ——操作人员应能够得到采取行动的指示或报警；
——操作人员应训练有素，能够完成特定报警所要求的
操作任务； ——任务应具有单一性和可操作性，不宜要求操作人员 执行IPL要求的行动时同时执行其它任务； ——操作人员应有足够的响应时间等。
泄漏量 1～5kg 5～50kg 3 2 4 3 50～ 500kg 5 4 500kg～ 5t 5 5 5～50t 5 5 >50t 5 5
2 1 1
2 2 1
3 3 1
4 3 2
5 4 2
5 5 3
11
易燃，温度<B.P
可燃液体
2 LOPA步骤
后果严重性等级评估——财产损失
后果造成的直接经济损失（元）
23
2 LOPA步骤wk.baidu.com
化工企业典型的保护层及作为IPL的要求 b） BPCS BPCS作为IPL应满足以下要求：
——BPCS应与安全仪表系统（SIS）在物理上分离，包括
传感器、逻辑控制器和最终执行元件； ——BPCS故障不是造成初始事件的原因； ——在同一个场景中，当满足IPL的要求时，具有多个回 路的BPCS宜作为一个IPL。
能造成的其他危害，并重新假设LOPA场景进行评估。
29
2 LOPA步骤
化工企业典型的保护层及作为IPL的要求 f） 释放后保护设施（安全阀、爆破片等） ——独立于场景中的其他保护层； ——在确定阻火器、隔爆器等设备的PFD时，应考虑其实
际运行环境中可能出现的污染、堵塞、腐蚀、不恰当维护
等因素对PFD进行修正；
等级
等级1
等级2
等级3
等级4
等级5
13
2 LOPA步骤
后果严重性等级评估——定量计算
后果等级 严重威胁人的生 命 热辐射 爆炸 毒性 8kW/m2 20kPa LC 5% 威胁人的生命 5kW/m2 14kPa LC 1% 不可逆伤害 3kW/m2 5kPa 不可逆
14
间接影响
2kPa
2 LOPA步骤
长度代表后果严重性
IPL—独立保护层 PFD—要求时失效概率
初始事件频率
f i C f i I PFDij f i I PFDi1 PFDi 2 PFDij
j 1
J
4
1 什么是LOPA
□保护层分析（LOPA）是在定性危害分 析的基础上，进一步评估保护层的有效 性，并进行风险决策的系统方法
4)LOPA的局限性
定性分析 半定量分析 定量分析 所有场景都需 10~20%场景 1%场景需要 要定性分析 需要进行半定 进行QRA 量分析
技术
简单问题 复杂问题
HAZOP What-If/Checklist FMEA
FEI、CEI
LOPA
粗略的事件树分析
ETA、FTA、HRA
√
√
√
×
√
×
√
47
2003年：国际电工委员会（IEC）发布了IEC61511：过程工 业领域安全仪表系统的功能安全，将LOPA技术作为确定安 全仪表系统完整性水平的推荐方法之一。
6
主要内容
1
2 3
什么是LOPA
LOPA步骤
LOPA其他要求
4
LOPA实例
7
2 LOPA步骤
• a）场景识别与筛选 • b）初始事件（IE）确认 • c）独立保护层（IPL）评估
——SIF在功能上独立于BPCS； ——SIF的规格、设计、调试、检验、维护和测试应按 GB/T 21109的有关规定执行。
28
2 LOPA步骤
化工企业典型的保护层及作为IPL的要求 e） 物理保护（安全阀、爆破片等）
——独立于场景中的其他保护层；
——在确定安全阀、爆破片等设备的PFD时，应考虑其实 际运行环境中可能出现的污染、堵塞、腐蚀、不恰当维护 等因素对PFD进行修正； ——当物理保护作为IPL时，应考虑物理保护起作用后可
保护层分析（LOPA） 方法简介
主要内容
1
2 3
什么是LOPA
LOPA步骤
LOPA其他要求
4
LOPA实例
2
1 什么是LOPA
3
1 什么是LOPA
IPL1 IPL2 IPL3
注：
箭头宽度代表
频率 严重性
PFD3 PFD2
I
fi
C
后果频率大小，
fi
PFD1
成功 成功
成功
后果频率 安全结果 安全结果 安全结果
5
15
2 LOPA步骤
类别
外部事件
设备故障
人员失误
1）控制系统故障 1）地震、海啸、龙 a）软件失效 b）元件失效 卷风、飓风、洪水 c）控制支持系统失效 、泥石流、滑坡和 1）操作失误 雷击等自然灾害 2）机械系统故障
16
2 LOPA步骤
独立保护层能够 有效阻止后果的 发生。化工企业 保护层作为IPL时 ，应满足：
4
LOPA实例
41
3 LOPA其他要求
1)在使用LOPA前，企业应确定： a）后果度量形式及后果分级方法；
b）初始事件频率的确定方法；
c）独立保护层要求时失效概率（PFD）的确定方法； d）风险度量形式和风险可接受标准； e）分析结果与建议的审查及后续跟踪管理机制。
42
3 LOPA其他要求
2)LOPA应用时机 在过程危害分析中出现以下情形时，可使用LOPA：
后果
50万元以 100万元以 500万元以 1000万元 不足50万元 上、100万 上、500万 上、1000 以上 元以下 元以下 万元以下 1 2 3 4 5
等级
12
2 LOPA步骤
后果严重性等级评估——人员伤害
人员伤害
后果
1~2人死亡 3人以上 急救处理；医 3人以上轻伤 工作受限 疗处理，但不 或丧失劳 死亡；10 ；1~2人轻 ，1~2人重伤 需住院；短时 动能力； 人以上重 伤 ； 3~9人重伤 间身体不适。 伤
a）事故场景后果严重，需要确定后果的发生频率；
b）确定事故场景的风险等级以及事故场景中各种保护层降 低的风险水平； c）确定安全仪表功能（SIF）的安全完整性等级（SIL）； d）确定过程中的安全关键设备或安全关键活动等。
43
3 LOPA其他要求
3)LOPA小组组成 LOPA小组成员可包括但不限于以下人员： a）组长；
□其主要目的是确定是否有足够的保护 层使风险满足企业的风险标准
□基于事故场景的一种半定量分析方法
5
1 什么是LOPA
发展历程
20世纪80年代末：美国化学品制造商协会出版了《责任关怀 ——过程安全管理实施准则》，书中建议将“足够的保护层 ”作为有效的过程安全管理系统的一个组成部分。 1993年：美国CCPS《化工过程安全自动化指南》，书中建 议将LOPA作为确定安全仪表功能完整性水平的方法之一。 2001年：CCPS发布了《保护层分析——简化的过程风险评 估》，书中详细地讨论了LOPA的基本规则和应用。
5
低
低 低 低 低 10-6~10-7
中
低 低 低 低 10-5~10-6
中
中 低 低 低
高
中 中 低 低
高
高 中 中 低
很高
高 中 中 中
很高
很高 高 中 中
38
4
后 果 等 级
3 2 1
10-4~10-5 10-3~10-4 10-2~10-3 频 率 等 级（每年）
10-1~10-2 1~10-1
34
2 LOPA步骤
初始事件发生频率和独立保护层失效概率 其数据可采用： a) 行业统计数据； b) 企业历史统计数据；
c) 基于失效模式、影响和诊断分析（FMEDA）和故障树
分析（FTA）等的数据； d）供应商提供的数据。
35
2 LOPA步骤
选择失效数据时，应满足以下要求： a）具有行业代表性；
的要求。
21
2 LOPA步骤
化工企业典型的保护层及作为IPL的要求
a）本质安全设计
——当本质安全设计可消除某些场景时，不应作为IPL； ——当考虑本质安全设计在运行和维护过程中的失效时， 在某些场景中，可将其作为一种IPL。
22
2 LOPA步骤
化工企业典型的保护层及作为IPL的要求
b） BPCS 是执行持续监测和控制日常生产过程的控制系统，通过 响应过程或操作人员的输入信号，产生输出信息，使过程 以期望的方式运行。由传感器、逻辑控制器和最终执行元 件组成。
2 LOPA步骤
b）风险决策宜采取ALARP原则：
风 险 逐 渐 降 低
39
2 LOPA步骤
a） 应对LOPA分析结果的执行情况进行后续跟踪，对 LOPA提出的降低风险行动的实施情况进行落实。 b） LOPA的程序和分析结果可接受相关的审查。
40
主要内容
1
2 3
什么是LOPA
LOPA步骤
LOPA其他要求
• d）场景频率计算HAZOP分 事故分 析 • e）风险评估与决策 析
变更分 • f）后续跟踪与审查 析
8
2 LOPA步骤
9
2 LOPA步骤
后果严重性
10
2 LOPA步骤
泄漏物质 剧毒，温度>B.P
剧毒，温度<B.P 或高毒性，温度 >B.P 高毒性，温度 <B.P或易燃，温 度>B.P
后果严重性等级评估——泄漏量
fiC——初始事件i的后果C的发生频率，单位为 /a；
fiI——初始事件i的发生频率，单位为 /a；
PFDij——初始事件i中第j个阻止后果C发生的IPL的PFD。
33
2 LOPA步骤
在计算场景频率时，可根据需要对场景频率进行修正：
采用点火概率、人员暴露和具体伤害的概率对不同后
果场景频率进行修正。
17
2 LOPA步骤
化工企业保护层作为IPL时，应满足以下基本要求： a）独立性
——应独立于初始事件；
——应独立于同一场景中的其它独立保护层。
18
2 LOPA步骤
IPL
IPL
19
2 LOPA步骤
化工企业保护层作为IPL时，应满足以下基本要求： b）有效性 ——应能检测到响应的条件； ——在有效的时间内，应能及时响应；
30
2 LOPA步骤
化工企业典型的保护层及作为IPL的要求
g） 工厂和社区应急响应
——其有效性受多种因素影响，一般不作为IPL
31
2 LOPA步骤
通常不作为IPL的防护措施
32
2 LOPA步骤
f iC f i I
式中：
j 1
J
PFDij f i I PFDi1 PFDi 2 PFDij
e）工艺人员；
f）设备工程师 g）仪表工程师； h）安全工程师。
b）记录员；
c）设计人员； d）操作人员；
44
3 LOPA其他要求
3)LOPA小组组成
根据需要，可要求以下人员参加LOPA： a）工艺包供应商； b）成套工艺设备供应商； c）公用工程工程师； d）电气工程师； e）其他专业工程师。
45
26
2 LOPA步骤
化工企业典型的保护层及作为IPL的要求
d） 安全仪表功能（SIF）
通过检测超限（异常）条件，控制过程进入功能安全状 态。一个安全仪表功能由传感器、逻辑控制器和最终执行 元件组成，具有一定的SIL。
27
2 LOPA步骤
化工企业典型的保护层及作为IPL的要求
d） 安全仪表功能（SIF）
b）使用企业历史统计数据时，只有该历史数据充足并
具有统计意义时才能使用； c）使用普通的行业数据时，可根据企业的具体条件对 数据进行修正。
36
2 LOPA步骤
a）可根据场景频率计算结果和后果等级，使用定量
数值风险标准、风险矩阵等形式进行风险评估与决策，
将风险降低到企业可接受的水平。
37
2 LOPA步骤
3 LOPA其他要求
4)LOPA的局限性 a）LOPA不是识别危险场景的工具，LOPA的正确执行取决于
定性危险评价方法所得出的危险场景，包括初始原因和相关
的安全措施是否完全和正确； b）LOPA的意图不是取代详细的定量分析（QRA），QRA可以 用于更复杂的少数危险场景分析；
46
3 LOPA其他要求
——在可用的时间内，应有足够的能力采取所要求的行动。
——应满足所选择的PFD的要求。
20
2 LOPA步骤
化工企业保护层作为IPL时，应满足以下基本要求： c）安全性。应使用管理控制或技术手段减少非故意的或
未授权的变动。
d）变更管理。设备、操作程序、过程条件等任何改动应 执行变更管理程序，以满足变更后保护层的IPL要求。 e）可审查性。应有相应的信息资料，以说明保护层的设 计、检查、维护、测试和运行活动能够使保护层达到IPL
序 偏差 号
原因
后果
保护措施
后果严重性
1、反应器温度高报警 和人员响应； 冷却水泵故 2 、 反 应 器温 度 高 联 锁 障停 ； 冷却 反应器超温 3、启动备用泵 1 水无 超压，可能 流量 发生爆炸 1 、 反 应 器 温 度 高 报 警 和人员响应； 冷却水阀故 2 、 反 应 器温 度 高 联 锁 障关 ； 3、冷却水阀旁路调节
2 LOPA步骤
传感器 1 BPCS逻 辑控制器 （共享） 传感器 2
最终执行元件 1
最终执行元件 2
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2 LOPA步骤
化工企业典型的保护层及作为IPL的要求 c） 报警和人员响应 ——操作人员应能够得到采取行动的指示或报警；
——操作人员应训练有素，能够完成特定报警所要求的
操作任务； ——任务应具有单一性和可操作性，不宜要求操作人员 执行IPL要求的行动时同时执行其它任务； ——操作人员应有足够的响应时间等。
泄漏量 1～5kg 5～50kg 3 2 4 3 50～ 500kg 5 4 500kg～ 5t 5 5 5～50t 5 5 >50t 5 5
2 1 1
2 2 1
3 3 1
4 3 2
5 4 2
5 5 3
11
易燃，温度<B.P
可燃液体
2 LOPA步骤
后果严重性等级评估——财产损失
后果造成的直接经济损失（元）
23
2 LOPA步骤wk.baidu.com
化工企业典型的保护层及作为IPL的要求 b） BPCS BPCS作为IPL应满足以下要求：
——BPCS应与安全仪表系统（SIS）在物理上分离，包括
传感器、逻辑控制器和最终执行元件； ——BPCS故障不是造成初始事件的原因； ——在同一个场景中，当满足IPL的要求时，具有多个回 路的BPCS宜作为一个IPL。
能造成的其他危害，并重新假设LOPA场景进行评估。
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2 LOPA步骤
化工企业典型的保护层及作为IPL的要求 f） 释放后保护设施（安全阀、爆破片等） ——独立于场景中的其他保护层； ——在确定阻火器、隔爆器等设备的PFD时，应考虑其实
际运行环境中可能出现的污染、堵塞、腐蚀、不恰当维护
等因素对PFD进行修正；
等级
等级1
等级2
等级3
等级4
等级5
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2 LOPA步骤
后果严重性等级评估——定量计算
后果等级 严重威胁人的生 命 热辐射 爆炸 毒性 8kW/m2 20kPa LC 5% 威胁人的生命 5kW/m2 14kPa LC 1% 不可逆伤害 3kW/m2 5kPa 不可逆
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间接影响
2kPa
2 LOPA步骤
长度代表后果严重性
IPL—独立保护层 PFD—要求时失效概率
初始事件频率
f i C f i I PFDij f i I PFDi1 PFDi 2 PFDij
j 1
J
4
1 什么是LOPA
□保护层分析（LOPA）是在定性危害分 析的基础上，进一步评估保护层的有效 性，并进行风险决策的系统方法
4)LOPA的局限性
定性分析 半定量分析 定量分析 所有场景都需 10~20%场景 1%场景需要 要定性分析 需要进行半定 进行QRA 量分析
技术
简单问题 复杂问题
HAZOP What-If/Checklist FMEA
FEI、CEI
LOPA
粗略的事件树分析
ETA、FTA、HRA
√
√
√
×
√
×
√
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2003年：国际电工委员会（IEC）发布了IEC61511：过程工 业领域安全仪表系统的功能安全，将LOPA技术作为确定安 全仪表系统完整性水平的推荐方法之一。
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主要内容
1
2 3
什么是LOPA
LOPA步骤
LOPA其他要求
4
LOPA实例
7
2 LOPA步骤
• a）场景识别与筛选 • b）初始事件（IE）确认 • c）独立保护层（IPL）评估
——SIF在功能上独立于BPCS； ——SIF的规格、设计、调试、检验、维护和测试应按 GB/T 21109的有关规定执行。
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2 LOPA步骤
化工企业典型的保护层及作为IPL的要求 e） 物理保护（安全阀、爆破片等）
——独立于场景中的其他保护层；
——在确定安全阀、爆破片等设备的PFD时，应考虑其实 际运行环境中可能出现的污染、堵塞、腐蚀、不恰当维护 等因素对PFD进行修正； ——当物理保护作为IPL时，应考虑物理保护起作用后可
保护层分析（LOPA） 方法简介
主要内容
1
2 3
什么是LOPA
LOPA步骤
LOPA其他要求
4
LOPA实例
2
1 什么是LOPA
3
1 什么是LOPA
IPL1 IPL2 IPL3
注：
箭头宽度代表
频率 严重性
PFD3 PFD2
I
fi
C
后果频率大小，
fi
PFD1
成功 成功
成功
后果频率 安全结果 安全结果 安全结果
5
15
2 LOPA步骤
类别
外部事件
设备故障
人员失误
1）控制系统故障 1）地震、海啸、龙 a）软件失效 b）元件失效 卷风、飓风、洪水 c）控制支持系统失效 、泥石流、滑坡和 1）操作失误 雷击等自然灾害 2）机械系统故障
16
2 LOPA步骤
独立保护层能够 有效阻止后果的 发生。化工企业 保护层作为IPL时 ，应满足：
4
LOPA实例
41
3 LOPA其他要求
1)在使用LOPA前，企业应确定： a）后果度量形式及后果分级方法；
b）初始事件频率的确定方法；
c）独立保护层要求时失效概率（PFD）的确定方法； d）风险度量形式和风险可接受标准； e）分析结果与建议的审查及后续跟踪管理机制。
42
3 LOPA其他要求
2)LOPA应用时机 在过程危害分析中出现以下情形时，可使用LOPA：
后果
50万元以 100万元以 500万元以 1000万元 不足50万元 上、100万 上、500万 上、1000 以上 元以下 元以下 万元以下 1 2 3 4 5
等级
12
2 LOPA步骤
后果严重性等级评估——人员伤害
人员伤害
后果
1~2人死亡 3人以上 急救处理；医 3人以上轻伤 工作受限 疗处理，但不 或丧失劳 死亡；10 ；1~2人轻 ，1~2人重伤 需住院；短时 动能力； 人以上重 伤 ； 3~9人重伤 间身体不适。 伤
a）事故场景后果严重，需要确定后果的发生频率；
b）确定事故场景的风险等级以及事故场景中各种保护层降 低的风险水平； c）确定安全仪表功能（SIF）的安全完整性等级（SIL）； d）确定过程中的安全关键设备或安全关键活动等。
43
3 LOPA其他要求
3)LOPA小组组成 LOPA小组成员可包括但不限于以下人员： a）组长；
□其主要目的是确定是否有足够的保护 层使风险满足企业的风险标准
□基于事故场景的一种半定量分析方法
5
1 什么是LOPA
发展历程
20世纪80年代末：美国化学品制造商协会出版了《责任关怀 ——过程安全管理实施准则》，书中建议将“足够的保护层 ”作为有效的过程安全管理系统的一个组成部分。 1993年：美国CCPS《化工过程安全自动化指南》，书中建 议将LOPA作为确定安全仪表功能完整性水平的方法之一。 2001年：CCPS发布了《保护层分析——简化的过程风险评 估》，书中详细地讨论了LOPA的基本规则和应用。
5
低
低 低 低 低 10-6~10-7
中
低 低 低 低 10-5~10-6
中
中 低 低 低
高
中 中 低 低
高
高 中 中 低
很高
高 中 中 中
很高
很高 高 中 中
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4
后 果 等 级
3 2 1
10-4~10-5 10-3~10-4 10-2~10-3 频 率 等 级（每年）
10-1~10-2 1~10-1
34
2 LOPA步骤
初始事件发生频率和独立保护层失效概率 其数据可采用： a) 行业统计数据； b) 企业历史统计数据；
c) 基于失效模式、影响和诊断分析（FMEDA）和故障树
分析（FTA）等的数据； d）供应商提供的数据。
35
2 LOPA步骤
选择失效数据时，应满足以下要求： a）具有行业代表性；
的要求。
21
2 LOPA步骤
化工企业典型的保护层及作为IPL的要求
a）本质安全设计
——当本质安全设计可消除某些场景时，不应作为IPL； ——当考虑本质安全设计在运行和维护过程中的失效时， 在某些场景中，可将其作为一种IPL。
22
2 LOPA步骤
化工企业典型的保护层及作为IPL的要求
b） BPCS 是执行持续监测和控制日常生产过程的控制系统，通过 响应过程或操作人员的输入信号，产生输出信息，使过程 以期望的方式运行。由传感器、逻辑控制器和最终执行元 件组成。
2 LOPA步骤
b）风险决策宜采取ALARP原则：
风 险 逐 渐 降 低
39
2 LOPA步骤
a） 应对LOPA分析结果的执行情况进行后续跟踪，对 LOPA提出的降低风险行动的实施情况进行落实。 b） LOPA的程序和分析结果可接受相关的审查。
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主要内容
1
2 3
什么是LOPA
LOPA步骤
LOPA其他要求
• d）场景频率计算HAZOP分 事故分 析 • e）风险评估与决策 析
变更分 • f）后续跟踪与审查 析
8
2 LOPA步骤
9
2 LOPA步骤
后果严重性
10
2 LOPA步骤
泄漏物质 剧毒，温度>B.P
剧毒，温度<B.P 或高毒性，温度 >B.P 高毒性，温度 <B.P或易燃，温 度>B.P
后果严重性等级评估——泄漏量
fiC——初始事件i的后果C的发生频率，单位为 /a；
fiI——初始事件i的发生频率，单位为 /a；
PFDij——初始事件i中第j个阻止后果C发生的IPL的PFD。
33
2 LOPA步骤
在计算场景频率时，可根据需要对场景频率进行修正：
采用点火概率、人员暴露和具体伤害的概率对不同后
果场景频率进行修正。
17
2 LOPA步骤
化工企业保护层作为IPL时，应满足以下基本要求： a）独立性
——应独立于初始事件；
——应独立于同一场景中的其它独立保护层。
18
2 LOPA步骤
IPL
IPL
19
2 LOPA步骤
化工企业保护层作为IPL时，应满足以下基本要求： b）有效性 ——应能检测到响应的条件； ——在有效的时间内，应能及时响应；
30
2 LOPA步骤
化工企业典型的保护层及作为IPL的要求
g） 工厂和社区应急响应
——其有效性受多种因素影响，一般不作为IPL
31
2 LOPA步骤
通常不作为IPL的防护措施
32
2 LOPA步骤
f iC f i I
式中：
j 1
J
PFDij f i I PFDi1 PFDi 2 PFDij
e）工艺人员；
f）设备工程师 g）仪表工程师； h）安全工程师。
b）记录员；
c）设计人员； d）操作人员；
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3 LOPA其他要求
3)LOPA小组组成
根据需要，可要求以下人员参加LOPA： a）工艺包供应商； b）成套工艺设备供应商； c）公用工程工程师； d）电气工程师； e）其他专业工程师。
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2 LOPA步骤
化工企业典型的保护层及作为IPL的要求
d） 安全仪表功能（SIF）
通过检测超限（异常）条件，控制过程进入功能安全状 态。一个安全仪表功能由传感器、逻辑控制器和最终执行 元件组成，具有一定的SIL。
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2 LOPA步骤
化工企业典型的保护层及作为IPL的要求
d） 安全仪表功能（SIF）
b）使用企业历史统计数据时，只有该历史数据充足并
具有统计意义时才能使用； c）使用普通的行业数据时，可根据企业的具体条件对 数据进行修正。
36
2 LOPA步骤
a）可根据场景频率计算结果和后果等级，使用定量
数值风险标准、风险矩阵等形式进行风险评估与决策，
将风险降低到企业可接受的水平。
37
2 LOPA步骤
3 LOPA其他要求
4)LOPA的局限性 a）LOPA不是识别危险场景的工具，LOPA的正确执行取决于
定性危险评价方法所得出的危险场景，包括初始原因和相关
的安全措施是否完全和正确； b）LOPA的意图不是取代详细的定量分析（QRA），QRA可以 用于更复杂的少数危险场景分析；
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3 LOPA其他要求
——在可用的时间内，应有足够的能力采取所要求的行动。
——应满足所选择的PFD的要求。
20
2 LOPA步骤
化工企业保护层作为IPL时，应满足以下基本要求： c）安全性。应使用管理控制或技术手段减少非故意的或
未授权的变动。
d）变更管理。设备、操作程序、过程条件等任何改动应 执行变更管理程序，以满足变更后保护层的IPL要求。 e）可审查性。应有相应的信息资料，以说明保护层的设 计、检查、维护、测试和运行活动能够使保护层达到IPL
序 偏差 号
原因
后果
保护措施
后果严重性
1、反应器温度高报警 和人员响应； 冷却水泵故 2 、 反 应 器温 度 高 联 锁 障停 ； 冷却 反应器超温 3、启动备用泵 1 水无 超压，可能 流量 发生爆炸 1 、 反 应 器 温 度 高 报 警 和人员响应； 冷却水阀故 2 、 反 应 器温 度 高 联 锁 障关 ； 3、冷却水阀旁路调节