镍基合金原材料性能对比
镍基合金成分
镍基合金成分
以镍基合金成分为标题，可以从以下几个方面进行阐述：
1. 镍基合金的基本成分及特点
镍基合金是指以镍为基础的合金材料，其主要成分除了镍外，还包括铬、钼、钨、铁、钴、铜、铝等元素。
镍基合金具有高强度、高耐腐蚀性、高温强度、耐热疲劳性、低温韧性等特点，因此被广泛应用于航空航天、能源、化工、海洋等领域。
2. 镍基合金的成分对性能的影响
镍基合金的成分直接影响其性能表现。
铬和钼的加入能提高合金的耐蚀性和耐热性；钨和钼的加入能提高合金的高温强度和耐热疲劳性；铁、钴、铜等元素的加入能改善合金的塑性和韧性，但也会降低其耐腐蚀性和耐热性。
3. 镍基合金的应用领域及应用案例
镍基合金被广泛应用于航空航天、能源、化工、海洋等领域。
其中，航空航天领域的应用是最为广泛的，如用于制造喷气发动机的涡轮叶片、燃烧室、涡轮盘和燃气轮机叶片等；能源领域的应用包括核电站设备、石油开采设备、燃气轮机等；化工领域的应用包括制造废水处理设备、化工反应器、制药设备等；海洋领域的应用包括制造海洋平台、海底管道、船舶设备等。
4. 镍基合金的发展趋势
未来镍基合金的发展趋势主要包括以下几个方面：一是加强基础研究，探索新型镍基合金的性能和应用；二是开发高性能、低成本的镍基合金；三是提高镍基合金的加工能力，实现大规模生产；四是探索镍基合金在新兴领域的应用，如3D打印、生物医疗等领域。
镍基合金作为一种重要的高性能材料，在现代工业领域中发挥着重要的作用。
通过深入了解其基本成分、影响因素、应用领域和发展趋势，能够更好地促进其在各个领域中的应用和发展。
镍基合金(哈氏合金、因考尔合金、蒙乃尔合金)化学成分和机械性能
1 / 142 / 143 / 144 / 145 / 146 / 147 / 148 / 14蒙乃尔400蒙乃尔400合金的组织为高强度的单相固溶体，它是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。
此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。
同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。
该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。
耐蚀性能该合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以与它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。
同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。
酸介质：M400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。
M400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。
水腐蚀：M400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025高温腐蚀：M400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026。
氨：由于蒙乃尔400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。
9 / 14产品应用动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管海水交换器和蒸发器硫酸和盐酸环境原油蒸馏在海水使用设备的泵轴和螺旋桨核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备制造生产盐酸设备使用的泵和阀蒙乃尔 K500蒙乃尔K500合金除具有高强度、耐腐蚀、无磁性等优异的机械性能外，还具有蒙乃尔400同样的耐蚀性。
能作为泵轴材料，适用于较恶劣的高硫、高蜡油层的地质开采条件下工作。
由于该合金没有塑-脆转变温度，所以非常适用于各种低温设备。
此合金主要用于泵轴和阀杆、输送器刮刀、油井钻环、弹性部件、阀垫等。
适用于石油、化工、造船、制药、电子部门。
化学成分该合金的化学成分大体与蒙乃尔400相同，最大的差别是含有2.3-3.15%的和0.30-1.00%的，此合金的组织特点除有弥散的3（）沉淀相析出外，其他与蒙乃尔400相同。
10 / 14耐蚀性能一般固溶态的蒙乃尔K500耐蚀性与蒙乃尔400合金基本相同，因此，有关蒙乃尔400的耐蚀性数据完全可以适用于蒙乃尔K500合金。
钴基合金和镍基合金的对比
钴基合金和镍基合金的对比一、热稳定性钴基高温合金被选择为航空材料的重要原因之一是其具有优良的热稳定性。
钴基高温合金与镍基高温合金相比，具有更好的热稳定性。
下面为一组典型的钴基高温合金与镍基高温合金在热稳定性能上的对比数据：由数据可见，钴基合金具有更高的熔点和热导率，加热后热膨胀量较小。
在热稳定性上具有优势。
二、强度在常温下，GH605（钴基合金）与GH4169（镍基合金）力学性能见下表：由此可见，在常温下GH605强度略低，但延伸率较大。
GH4169的高强度带来了巨大的脆性，在有冲击的位置需谨慎使用。
在高温下，两种材料强度如下：从高温强度来看650℃时，GH4169强度较高，但脆性也大，在有冲击的场合下使用容易发生断裂。
当温度上升到900℃（某些发动机的工作温度）时，镍基高温合金已无法使用，而钴基高温合金仍然具有一定的强度。
三、刚度所谓刚度即为材料抵抗变形的能力。
通过一组数据来反映钴基高温合金与镍基高温合金的刚度上的差异。
从表格数据可看，镍基合金在各个温度区间刚度都低于钴基合金，且温度高于700℃，镍基合金已无法使用。
四、钴基高温合金具有良好的抗氧化性钴基高温合金拥有非常好的抗高温氧化能力，下表为GH605棒料（棒料直径为6.35~12.7mm）在高温下的抗氧化性能指标。
可见钴基高温合金抵抗高温氧化的能力卓越，可以在1000℃左右的环境中连续使用。
五、钴基高温合金具有优良的耐腐蚀能力GH605合金与GH3536等几种合金板材，在燃气速度为4m/s，燃烧空气中含5-6或5-5海盐、NO.2号燃油（含0.3%~0.45%硫），空气-油比例为30:1，试验中试样旋转，每隔1h试样从900℃用冷空气吹冷至260℃以下，如此在燃烧装置中循环试验200h后的动态热腐蚀试验结果见下图：单面金属损失成受损伤的金属/mm其中，金属损失=受损伤的金属+最大氧化深度。
图中GH3536、GH3625均为镍基合金，而GH605为钴基合金，由图可以看出，GH605的金属损失部分明显小于其他两种镍基合金。
镍基合金Inconel 600,Incoloy 800H,Incoloy 825, Inconel X-750,Inconel 718, Inconel 625材料化学成分物理
%
铁
合金 镍 铬 钼 铌 钴 碳 锰 硅 硫 铜 铝 钛
最 5 1 2. 4.7
0.2 0.6
余
GH416 小 0 7 8 5
05
量
9 最 5 2 3. 5.5 1. 0.0 0.3 0.3 0.01 0.3 0.8 1.1
大5 1 3 0 0 8 5 5 5 0 0 5
GH416气氛，但是在氧化还原条件交替变化 时，合金会受到部分氧化介质的腐蚀（如绿色死亡液）
Inconel 600 应用范围应用领域有： 1.侵蚀气氛中的热电偶套管 2.氯乙烯单体生产：抗氯气、氯化氢、氧化和碳化腐蚀 3.铀氧化转换为六氟化物：抗氟化氢腐蚀 4.腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境 5.用氯气法制二氧化钛 6.有机或无机氯化物和氟化物的生产：抗氯气和氟气腐蚀 7.核反应堆 8.热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气氛中 9.石油化工生产中的催化再生器在 700℃以上的应用中推荐使用合 金 600 以获得较长的使用寿命。
Incoloy 800HT 在常温下合金的机械性能的最小值:
合金
抗拉强度 屈服强度 延伸率 A5
Rm RP0.2N/mm2 %
N/mm2
800H T
450
180
35
800HT 合金具有以下特性： 1. 在高达 500℃的极高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性 2. 很好的抗应力腐蚀的性能 3. 很好的加工性
镍基合金 Inconel 600/ Incoloy 800H/ Incoloy 825/ Inconel X-750/ Inconel 718/ Inconel 625 材料化学成分物理性能对照表
作者：胡贞飞
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镍基高温合金牌号成分表
镍基高温合金牌号成分表摘要：1.镍基高温合金概述2.镍基高温合金的优点3.镍基高温合金的组织结构4.镍基高温合金的成分及其性能5.镍基高温合金的应用领域正文：1.镍基高温合金概述镍基高温合金是一种以镍为主体的高温合金，具有优异的高温强度、抗氧化性和抗腐蚀性能。
它在整个高温合金领域占有举足轻重的地位，广泛应用于航空喷气发动机、各种工业燃气轮机最热端部件等高温环境。
2.镍基高温合金的优点相较于其他高温合金，镍基高温合金具有以下优点：（1）镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；（2）可以形成共格有序的a3b 型金属间化合物[ni3(al，ti)] 相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；（3）含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。
3.镍基高温合金的组织结构镍基高温合金的组织结构由固溶体、碳化物和相组成。
随着温度的升高，合金中的相数量逐渐增多，尺寸逐渐增大，并由球状变成立方体。
同一合金中出现尺寸和形态不相同的相，这些组织的变化改善了合金的性能。
4.镍基高温合金的成分及其性能镍基高温合金含有十多种元素，其中Cr 主要起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。
合金的成分和性能如下：（1）镍（Ni）：主要元素，决定合金的基体性能；（2）铬（Cr）：主要起抗氧化和抗腐蚀作用；（3）铝（Al）、钛（Ti）：形成有序的a3b 型金属间化合物[ni3(al，ti)] 相，提高合金的高温强度；（4）钨（W）、钼（Mo）、钴（Co）、铁（Fe）：提高合金的强度和硬度；（5）碳（C）：形成碳化物，提高合金的硬度和耐磨性。
5.镍基高温合金的应用领域镍基高温合金广泛应用于航空喷气发动机、各种工业燃气轮机最热端部件、舰船燃气轮机、柴油机喷嘴等高温环境。
钴基合金和镍基合金的对比分析
钴基合金和镍基合金的对比一、热稳定性钴基高温合金被选择为航空材料的重要原因之一是其具有优良的热稳定性。
钴基高温合金与镍基高温合金相比，具有更好的热稳定性。
下面为一组典型的钴基高温合金与镍基高温合金在热稳定性能上的对比数据：由数据可见，钴基合金具有更高的熔点和热导率，加热后热膨胀量较小。
在热稳定性上具有优势。
二、强度在常温下， GH605（钴基合金）与GH4169（镍基合金）力学性能见下表：由此可见，在常温下GH605强度略低，但延伸率较大。
GH4169的高强度带来了巨大的脆性，在有冲击的位置需谨慎使用。
在高温下，两种材料强度如下：从高温强度来看650℃时，GH4169强度较高，但脆性也大，在有冲击的场合下使用容易发生断裂。
当温度上升到900℃（某些发动机的工作温度）时，镍基高温合金已无法使用，而钴基高温合金仍然具有一定的强度。
三、刚度所谓刚度即为材料抵抗变形的能力。
通过一组数据来反映钴基高温合金与镍基高温合金的刚度上的差异。
从表格数据可看，镍基合金在各个温度区间刚度都低于钴基合金，且温度高于700℃，镍基合金已无法使用。
四、钴基高温合金具有良好的抗氧化性钴基高温合金拥有非常好的抗高温氧化能力，下表为GH605棒料（棒料直径为6.35~12.7mm）在高温下的抗氧化性能指标。
可见钴基高温合金抵抗高温氧化的能力卓越，可以在1000℃左右的环境中连续使用。
五、钴基高温合金具有优良的耐腐蚀能力GH605合金与GH3536等几种合金板材，在燃气速度为4m/s，燃烧空气中含5-6或5-5海盐、NO.2号燃油（含0.3%~0.45%硫），空气-油比例为30:1，试验中试样旋转，每隔1h试样从900℃用冷空气吹冷至260℃以下，如此在燃烧装置中循环试验200h后的动态热腐蚀试验结果见下图：单面金属损失成受损伤的金属/mm其中，金属损失=受损伤的金属+最大氧化深度。
图中GH3536、GH3625均为镍基合金，而GH605为钴基合金，由图可以看出，GH605的金属损失部分明显小于其他两种镍基合金。
钴基合金和镍基合金的对比分析
钴基合金和镍基合金的对比一、热稳定性钴基高温合金被选择为航空材料的重要原因之一是其具有优良的热稳定性。
钴基高温合金与镍基高温合金相比，具有更好的热稳定性。
下面为一组典型的钴基高温合金与镍基高温合金在热稳定性能上的对比数据：由数据可见，钴基合金具有更高的熔点和热导率，加热后热膨胀量较小。
在热稳定性上具有优势。
二、强度在常温下， GH605（钴基合金）与GH4169（镍基合金）力学性能见下表：由此可见，在常温下GH605强度略低，但延伸率较大。
GH4169的高强度带来了巨大的脆性，在有冲击的位置需谨慎使用。
在高温下，两种材料强度如下：从高温强度来看650℃时，GH4169强度较高，但脆性也大，在有冲击的场合下使用容易发生断裂。
当温度上升到900℃（某些发动机的工作温度）时，镍基高温合金已无法使用，而钴基高温合金仍然具有一定的强度。
三、刚度所谓刚度即为材料抵抗变形的能力。
通过一组数据来反映钴基高温合金与镍基高温合金的刚度上的差异。
从表格数据可看，镍基合金在各个温度区间刚度都低于钴基合金，且温度高于700℃，镍基合金已无法使用。
四、钴基高温合金具有良好的抗氧化性钴基高温合金拥有非常好的抗高温氧化能力，下表为GH605棒料（棒料直径为~）在高温下的抗氧化性能指标。
可见钴基高温合金抵抗高温氧化的能力卓越，可以在1000℃左右的环境中连续使用。
五、钴基高温合金具有优良的耐腐蚀能力GH605合金与GH3536等几种合金板材，在燃气速度为4m/s，燃烧空气中含5-6或5-5海盐、号燃油（含%~%硫），空气-油比例为30:1，试验中试样旋转，每隔1h试样从900℃用冷空气吹冷至260℃以下，如此在燃烧装置中循环试验200h 后的动态热腐蚀试验结果见下图：单面金属损失成受损伤的金属/mm其中，金属损失=受损伤的金属+最大氧化深度。
图中GH3536、GH3625均为镍基合金，而GH605为钴基合金，由图可以看出，GH605的金属损失部分明显小于其他两种镍基合金。
国内外UNS N08825镍基合金薄板性能对比试验研究
国内外UNS N08825镍基合金薄板性能对比试验研究刘建彬;钱进森;王扬;杨专钊;张智勇【摘要】In order to inspect the overall performance level of nickel base corrosion resistant alloy plate at home and abroad and the differences compared with foreign mature enterprise products, some comparative tests were conducted for UNS N08825 nickel base alloy sheets produced by four main manufacturers domestic and abroad from 9 aspects , including mechanical performance test, metallographic microstructure test, corrosion resistance performance test, etc., it also analyzed and summarized the overall properties and differences of N08825 sheets. The results indicated that the properties and quality of N08825 nickel base alloy sheets of four factories are on same level and can both meet the requirement of related international standards.%为了检验国内外镍基耐蚀合金板材的总体性能水平以及国内产品与国外较成熟企业产品的差异,针对国内外4个厂家生产的UNS N08825镍基合金板材进行了理化、金相、耐腐蚀性能等共9方面的对比试验,并分析总结了国内外N08825镍基合金板材的整体性能状况及差异.结果表明,国内外4个厂家生产的N08825镍基合金板材的性能及质量水平基本相当,均能满足相关国际标准要求.【期刊名称】《焊管》【年(卷),期】2016(039)004【总页数】4页(P9-12)【关键词】UNSN08825;镍基合金板材;耐蚀性能;理化性能【作者】刘建彬;钱进森;王扬;杨专钊;张智勇【作者单位】中国石油技术开发公司, 北京 100028;中国石油技术开发公司, 北京100028;中国石油技术开发公司, 北京 100028;中国石油集团石油管工程技术研究院, 西安 710077;中国石油技术开发公司, 北京 100028【正文语种】中文【中图分类】TG113.25随着油气、石化、电力、海洋工程等行业腐蚀性作业环境的逐渐增多，耐蚀合金材料的使用量日益增大，其中镍基耐蚀合金尤为显著。
镍基合金
镍基合金管的性能、化学成分以镍为基体,能在一些介质中耐腐蚀的合金,称为镍基耐蚀合金。
此外,含镍大于30％,且含镍加铁大于50％的耐蚀合金,习惯上称为铁－镍基耐蚀合金(见不锈耐酸钢)。
1905年美国生产的Ni-Cu合金(Monel合金Ni 70 Cu30)是最早的镍基耐蚀合金。
1914年美国开始生产Ni-Cr-Mo-Cu型耐蚀合金(Illium R)，1920年德国开始生产含Cr约15％、Mo约7％的Ni-Cr-Mo型耐蚀合金。
70年代各国生产的耐蚀合金牌号已近50种。
其中产量较大、使用较广的有Ni-Cu,Ni-Cr,Ni-Mo，Ni-Cr-Mo(W)，Ni-Cr-Mo-Cu和Ni-Fe-Cr，Ni-Fe-Cr-Mo等合金系列,共十多种牌号。
中国在50年代开始研制镍基和铁－镍基耐蚀合金，到70年代末，已有十多种牌号。
类别镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。
在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在，各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下： Ni-Cu合金在还原性介质中耐蚀性优于镍,而在氧化性介质中耐蚀性又优于铜，它在无氧和氧化剂的条件下，是耐高温氟气、氟化氢和氢氟酸的最好的材料（见金属腐蚀）。
Ni-Cr合金主要在氧化性介质条件下使用。
抗高温氧化和含硫、钒等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的增加而增强。
这类合金也具有较好的耐氢氧化物（如NaOH、KOH）腐蚀和耐应力腐蚀的能力。
Ni-Mo合金主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。
它是耐盐酸腐蚀的最好的一种合金，但在有氧和氧化剂存在时，耐蚀性会显著下降。
Ni-Cr-Mo(W)合金兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。
主要在氧化－还原混合介质条件下使用。
这类合金在高温氟化氢气中、在含氧和氧化剂的盐酸、氢氟酸溶液中以及在室温下的湿氯气中耐蚀性良好。
Ni-Cr-Mo-Cu合金具有既耐硝酸又耐硫酸腐蚀的能力，在一些氧化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。
镍基合金成分
镍基合金成分
镍基合金是一种由镍为主要成分的合金，通常还包括其他元素如铬、钼、钨、铜、铁等。
这些元素的加入可以改善合金的力学性能、耐腐蚀性能和高温性能等。
以下是常见的镍基合金成分：
1. 镍：镍是镍基合金的主要组成部分，通常占总重量的50%以上。
它具有优异的耐腐蚀性和高温强度，可以提高合金的抗氧化性和耐热性能。
2. 铬：铬是一种重要的添加元素，可以提高镍基合金的抗氧化性和耐腐蚀性能。
一般含量在10-30%之间。
3. 钼：钼是一种重要的强化元素，可以提高镍基合金的强度和硬度。
同时还可以提高其抗热疲劳和抗裂纹扩展性。
4. 钨：钨是一种重要的添加元素，可以提高镍基合金的强度和硬度，并且具有良好的高温稳定性。
5. 铜：铜是一种优秀的加工硬化元素，在镍基合金中起到了很好的强
化作用。
同时还可以提高其耐腐蚀性能。
6. 铁：铁是一种常见的杂质元素，虽然含量较低，但会对镍基合金的性能产生影响。
过高的铁含量会导致合金的塑性和韧性降低。
除了上述元素外，镍基合金中还可能包括其他元素如锆、钛、铌等。
这些元素的加入可以改善合金的性能，例如提高其耐热性能和抗腐蚀性能等。
总之，镍基合金成分复杂多样，不同成分的组合可以得到不同性能的合金。
在实际应用中，需要根据具体要求选择适当的镍基合金。
304不锈钢和镍基合金 电导率
304不锈钢和镍基合金电导率
304不锈钢和镍基合金是两种在工业和日常生活中广泛应用的材料。
它们具有优良的抗腐蚀性和高温性能，因此被广泛用于制造各种设备和器具。
在这两种材料中，电导率是一个重要的性能指标。
304不锈钢是一种奥氏体不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和焊接性能。
其电导率一般在20℃时约为2.0×10^6 S/m。
镍基合金是一种以镍为主要成分的合金，具有出色的耐磨性和耐腐蚀性。
镍基合金的电导率在20℃时约为
1.0×10^6 S/m。
从电导率上看，304不锈钢的电导率高于镍基合金。
这意味着在相同条件下，304不锈钢的导电性能更好。
然而，实际应用中，电导率并非唯一需要考虑的因素。
其他如强度、硬度、耐腐蚀性等性能指标同样重要。
在选择304不锈钢和镍基合金时，应根据实际应用需求和预算综合考虑。
例如，在要求高导电性能和良好耐腐蚀性的场合，304不锈钢是更好的选择。
而在高温环境和磨损环境下，镍基合金的优异耐磨性和耐腐蚀性使其更具优势。
总之，304不锈钢和镍基合金的电导率在实际应用中具有重要意义。
在选择材料时，应综合考虑各种性能指标，以确保材料能满足特定应用场景的需求。
镍基合金601化学成分
镍基合金601化学成分镍基合金601是一种常用的高温合金，其化学成分如下：镍（Ni）：镍是镍基合金的主要成分，其含量通常在60%以上。
镍具有良好的耐腐蚀性和高温强度，使得镍基合金具有优异的耐高温和耐腐蚀性能。
铬（Cr）：铬是镍基合金的另一个重要成分，其含量通常在20-23%之间。
铬的加入可以提高合金的耐氧化性和耐腐蚀性，使合金在高温环境下表现出色。
铁（Fe）：铁是合金中的基础元素，常作为合金的基体。
合金中的铁含量通常在1-2%之间，起到增加合金的强度和硬度的作用。
铝（Al）：铝的含量通常在1-1.7%之间。
铝的加入可以提高合金的强度和硬度，并促进合金的析出硬化作用。
钛（Ti）：钛的含量通常在0.1-0.6%之间。
钛的加入可以提高合金的强度和耐腐蚀性能，同时还能改善合金的加工性能。
碳（C）：碳的含量通常在0.05%以下。
碳的加入可以提高合金的强度和硬度，但过高的碳含量会降低合金的耐腐蚀性能。
硅（Si）：硅的含量通常在0.1-0.5%之间。
硅的加入可以提高合金的抗蠕变性和耐腐蚀性。
钼（Mo）：钼的含量通常在1.8-2.4%之间。
钼的加入可以提高合金的强度和耐腐蚀性，同时还能改善合金的耐热性能。
钴（Co）：钴的含量通常在1-2.5%之间。
钴的加入可以提高合金的强度和耐热性能，同时还能改善合金的耐腐蚀性。
磷（P）：磷的含量通常在0.03%以下。
磷的加入可以提高合金的强度和耐腐蚀性能。
总结起来，镍基合金601的化学成分主要包括镍、铬、铁、铝、钛、碳、硅、钼、钴和磷等元素。
这些元素的合理配比和控制可以使合金具有优异的高温强度、耐腐蚀性和耐热性能，广泛应用于航空、石油化工、能源等领域。
00Cr21Ni24Mo6N镍基合金别称 案例展示：耐高镍性能
00Cr21Ni24Mo6N镍基合金别称案例展示：耐高镍性能00Cr21Ni24Mo6N材质如何、00Cr21Ni24Mo6N到底是什么材料：【镍基合金-00Cr21Ni24Mo6N】上海隆进供应国产高镍合金及进口高镍合金00Cr21Ni24Mo6N钢带—|镍合金化学成分—| 镍铜合金|—动情的两个字：成交;00Cr21Ni24Mo6N锻环—|镍合金机械性能—| 镍铁合金|—感人的三个字：相信您;00Cr21Ni24Mo6N锻件—|镍合金产品价格—| 镍铬合金|—欣慰的四个字：货款已付;00Cr21Ni24Mo6N焊丝—|镍合金生产厂家—| 镍钼合金|—激动的五个字：亲查收货款;00Cr21Ni24Mo6N管材—|镍合金抗拉强度—| 镍钴合金|—动情的六个字：什么时候发货;00Cr21Ni24Mo6N棒材—|镍合金零售批发—| 耐热合金|—刻骨的七个字：帮您介绍新客户; 00Cr21Ni24Mo6N带材—|镍合金对应牌号—| 高温合金|—希望的八个字：上次订单再下一批; 00Cr21Ni24Mo6N线材—|镍合金产品参数—| 耐磨合金|—幸福的九个字：以后进钢材由您供应;00Cr21Ni24Mo6N焊材—|镍合金材料密度—| 硬质合金|—感人的十个字：共创双赢、合作愉快耶;————————————————————————————————————00Cr21Ni24Mo6N镍基合金别称：合金钢、高镍合金钢、耐高温合金钢、镍铬铁合金钢、镍铬钴合金钢等、00Cr21Ni24Mo6N高温合金属于热强材料的范畴。
随着工业现代化的发展，动力机械参数的不断提高，热强材料的工作温度也相应升至1000℃以上，如内燃机，汽轮机、航空发动机、柴油机增压器中的叶片、导向叶片、盘、进气阀、排气阀等主要构件，都是在高温下工作，长期受应力作用，并含有高温水蒸气、汽油、柴油、重油的燃气及废气等有腐蚀作用的气体接触。
因此，制造这些机件的材料也必须在高温下具有足够的持久强度、蠕变强度、耐热疲劳强度、高温韧性及足够的高文化学稳定性。
镍基合金Inconel 600,Incoloy 800H,Incoloy 825, Inconel X-750,Inconel 718, Inconel 625材料化学成分物理
Incoloy 800H 应用范围应用领域有： 1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蚀 2.蒸汽加热管——很好的机械性能 3.加热元件管——很好的机械性能 对于应用于高达 500℃的环境，合金供货态为退火态。
Incoloy 800HT (UNS N08811/W.Nr.1.4959)
Incoloy 800HT 的化学成分:
GH4169 的金相结构: GH4169 合金为奥氏体结构，沉淀硬化后生成的 γ”相使之具有了优 秀的机械性能。在热处理过程中于晶界处生成的 δ 相使之具有了最佳 的塑性。
GH4169 的耐腐蚀性: 不管在高温还是低温环境，GH4169 合金都具有极好的耐应力腐蚀 开裂和点蚀的能力。GH4169 合金在高温下的抗氧化性尤其出色。
8.2 g/cm3
熔点 1260-1340 ℃
GH4169 在常温下合金的机械性能的最小值:
抗拉强度 屈服强度 延伸率
合金
Rm RP0.2N/mm2 A5 %
N/mm2
固溶处理 965
550
30
布氏硬度 HB ≤363
GH4169 合金具有以下特性： 1.易加工性 2.在 700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度 3.在 1000℃时具有高抗氧化性 4.在低温下具有稳定的化学性能 5.良好的焊接性能
℃
Inconel 600 在 常 温 下 合 金 的 机 械 性 能 的 最 小 值 : 来 自 ：
合金
抗拉强度 屈服强度 延伸率 Rm N/mm2RP0.2N/mm2 A5 %
布氏硬度 HB
退火处理
550
240
30
≤195
固溶处理
500
180
35
几种典型镍基合金的材料特性概述Ⅱ.C-276合金和Inconel 625合金
首 钢
科 技
匝
几 种 典 型 镍 基 合 金 的 材 料 特 性 概 述
１ Ｉ ．Ｃ一 ２ ７ ６合 金 和 Ｉ ｎ ｃ ｏ ｎ ｅ ｌ ６ ２ ５合 金
王小勇 秦丽晔 黄乐庆 王海宝 马长文
（ 首钢 集 团有 限公 司技 术研 究院 ）
摘 要 介绍 ｒ 镍 基合金中的 ｉ — Ｃ ｒ — Ｍｏ系合金 ，重点 概述 了哈 氏合 金中 的 Ｃ 一 ２ ７ ６合 金和 ｌ ｎ ｃ ｏ ｎ ｅ ｌ ６ ２ ５合 金 Ｃ 一 ２ ７ ６合金 ｈ ｌ ｃ ｏ ｎ ｅ ｌ ６ ２ ５合金
（ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｔ ｅ （ ’ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｈ ｏ ｕ ｇ ａ ｎ ｇ Ｇｌ ’ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ． 。Ｌ ｔ ｄ ． ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｔｈ ｅ Ｎｉ — Ｃｌ ’Ｍｏ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ ｉ ｎ ｎｉ ｃ ｋ ｅ ｌ ｂ ａ ｓ ｅ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ ｓ Ｗａ Ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ． Ｔｈ ｅ ｎ ｌ ａ ｔ ｅ ｌ ‘ ｉ ａ ｌ ｅ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｌ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ， Ｉ ） Ｉ ’ ｅ ｃ ｉ ｐｉ ｔ ａ ｔ ｉ （ ） ｎ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ ｄ ｅ １ ｆ ） ｌ ’ ｍａ ｔ ｉ ｏ ￣ １ ｂ ｅ ］ ｌ ａ ｖ ｉ ｏ ｒ ｏ ｆ ａ Ｉ Ｊ 【 ｙ Ｃ一 ２ ７ ６ ａ ｎ ｄ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ Ｉ ｎ ｃ ｏ ｎ ｅ ｌ ６ ２ ５ ｉ ｎ Ｈａ ｓ ｔ ｅ ｌ ｌ ｏ ｙ Ｗｅ ｄ ’ Ｐ ｍａ ｉ ｎ ｌ ｙ ｓ ｕ ｍｍａ ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ ． Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ ｓ ｎ ｉ ｅ ｋ ｅ ｌ ｂ ａ ｓ ｅ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ，ａ ｎ ｔ ｉ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ，ｈ ｅ ａ ｔ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ，ａ ｌ ｌ ｏ ｙ Ｃ一 ２ ７ ６，ａ ｌ ｌ ｏ ｙ ｌ ｎ ｅ ｏ ｎ ｅ ｌ ６ ２ ５
镍基高温合金 元素成分
镍基高温合金元素成分
镍基高温合金是一种具有优异耐热性能的特种合金材料,广泛应用于航空发动机、燃气轮机等高温工况领域。
这些合金的主要基体元素是镍(Ni),通常含量在50%以上。
除此之外,还包含了以下重要元素: 1. 铬(Cr)
铬是镍基高温合金中的关键合金元素,含量通常在15-25%。
它可以形成稳定的氧化层,提高合金的耐热性和抗氧化性能。
2. 铝(Al)
铝含量通常在5-6%左右,可以与镍、铬等元素形成高温下稳定的γ'相和β相等加强相,大幅提高合金的高温强度。
3. 钛(Ti)
钛含量约为3-5%,与铝一起形成γ'相,同时也可以提高合金的抗氧化性能。
4. 钴(Co)
钴通常含量在5-20%,可提高合金的高温强度和延性。
5. 钼(Mo)
钼含量在3-8%,它可以固化基体,形成碳化物和金属间化合物,从而进一步提高合金的高温强度。
6. 钨(W)
钨含量在3-8%,与钼类似,对提高合金的高温强度也有帮助。
7. 铪(Re)
铪是一种较昂贵的元素,但当含量在3-6%时,可显著提高合金的长期高温力学性能。
除上述主要元素外,还可能含有一定量的铁(Fe)、硼(B)、碳(C)、锆(Zr)等元素,通过微调元素含量和形成适当的相组织,可以获得理想的高温力学性能和耐蚀性。
n06625镍基合金性能n06625化学成分
A1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9a美国：Inconel625，UNS N06625，中国：NS336，GH3625，00Cr20Ni65Mo10Nb4，德国：2.4856，日本：NCF625UNS N06625执行标准无缝管：ASTM B444圆钢/锻件：ASTM B446，ASTM B564板材/钢带：ASTM B443焊管：ASTM B705，ASTM B704UNS N06625化学成分如下：C≤0.10 Si≤0.5 Mn≤0.50 S≤0.015 P≤0.015 Ni≥58.0 Cr=20.0～23.0 Fe≤5.0 Al≤0.4Mo=8.0～10.0 Nb=3.15～4.15 Ti≤0.40 Co≤1.0UNS N06625产品特性1.对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力2.的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力，并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂3.的耐无机酸腐蚀能力，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸和盐酸的混合酸等4.的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力5.温度达40℃时，在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能6.良好的加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性7.具有壁温在-196～450℃的压力容器的制造认证8.经美国腐蚀工程师协会NACE 标准认证（MR-01-75）符合酸性气体环境使用的标准等级VIIUNS N06625应用领域软化退火后的低碳合金625广泛的应用于化工流程工业，较好的耐腐蚀性和高强度使之能作为较薄的结构部件。
625合金可以应用于接触海水并承受高机械应力的场合。
典型应用领域：1.含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合2.用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池3.烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇（潮湿）、搅拌器、导流板以及烟道等4.用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件5.乙酸和乙酐反应发生器6.硫酸冷凝器试验结果与分析固溶处理对合金析出物的影响固溶处理主要是为了溶解合金中的碳化物等析出相，获得单相的奥氏体组织，消除冷热加工产生的应力，降低合金强度，提高其加工性能和腐蚀性能(34)。
GH4586镍基合金解析
GH4586镍基合金解析GH4586镍基合金是一种高温合金，被广泛应用于航空航天、化工、石油和电力等行业。
该合金具有优异的耐热性、耐腐蚀性和高强度，因此在高温高压环境下表现出色。
本文将对GH4586镍基合金的成分、组织结构、性能和应用进行详细的解析。
GH4586镍基合金的成分主要包括镍(Ni)、铬(Cr)、钨(W)、钼(Mo)、铝(Al)和钛(Ti)等元素。
该合金的C含量相对较低，通常为0.04%~0.08%，其余元素的含量分别为17%~21%的Cr，14%~16%的W，3%~5%的Mo，4.5%~6.5%的Al和1.5%~2.5%的Ti。
这些元素的添加不仅提高了合金的抗氧化性和耐腐蚀性，还能增强合金的高温强度和塑性。
GH4586镍基合金的组织结构主要为γ'相和γ相。
γ'相是一种富含Ni3Al的强化相，具有高硬度和高强度，能有效提升合金的高温强度和抗蠕变性能。
而γ相则是一种固溶体相，通过合金中的各种元素的固溶加固，提高合金的抗蠕变性和耐热性能。
GH4586镍基合金的性能主要包括高温强度、抗蠕变性、耐腐蚀性、热疲劳性能和可焊性。
该合金在高温条件下具有优异的抗蠕变性能，能承受较高的应力和变形，且具有很好的耐热性能，能在高温环境下长期稳定工作。
此外，GH4586镍基合金还具有良好的耐腐蚀性能，能抵抗硫酸、硝酸、盐酸等强酸的侵蚀。
同时，该合金的热疲劳性能优异，能承受循环热负荷的作用而不产生裂纹和疲劳破坏。
此外，该合金还具有良好的可焊性，可通过常规的焊接工艺连接。
GH4586镍基合金的应用广泛，特别是在航空航天领域具有重要的地位。
该合金可以用于制造航空发动机的燃烧室、涡轮叶片和高温部件等关键部件，以满足航空发动机高温高压环境下的要求。
此外，该合金还可应用于石油化工、炼油、核能、电力等领域，制造高温环境下的反应器、管道、换热器等设备。
综上所述，GH4586镍基合金是一种具有优异高温性能的合金，其组织结构和成分决定了它在高温高压环境下的出色性能。
国内外镍基合金材料牌号对照表
国内外镍基合金材料牌号对照表
目前，我国对国际上应用的大部分镍基及铁基合金进行了研究和生产，早在1975年就制订并颁布了第一个镍基耐蚀合金试行标准YB-687-75,当时仅列入了8种耐蚀合金牌号，随着冶金设备和技术的提高，镍基耐蚀合金品种得到迅速增长，，由于种种原因，标准至今还未修订，已远远不能满足要求。
国内常见编号方法是以元素符号与含量数字表示型号，型号前加0表示C≤0.08%,加00表示C≤0.03% 。
如00Crl6Ni65M016表示C≤0.03%，Cr 为16%左右、Ni为65%左右、Mo为16%左右。
由于国内标准的滞后，国内这种编号方法还没有完全被人们接受。
现在常见的一种方法是采用国际上著名的INCO公司和哈氏合金公司分类方法。
INCO公司合金系列具体类编号如下。
合金元素含量低的镍合金称为镍（Ni），Ni-Cu系合金称为蒙镍尔（Monel）,Ni-Cr和Ni-Cr-Fe系列合金称因康镍（lnconel）Ni-Fe-Cr合金（也就是铁镍基合金）称为因康铬依
（In-coloy），用不同的数字将同一类合金分成两组，第一位数字是偶数的是固溶强化合金，第一位为奇数的则为析出强化合金，具体如表1-6。
哈氏（Hastelly）公司合金系列主要地有关哈斯特依合金，Ni-Mo、Ni-Cr-Mo合金是哈斯特洛依合金的主要系列。
镍基及铁镍基耐蚀合金化学成分见表1-7。
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镍基合金原材料性能对比
1UOP A6GB
2、UOP 主要有800HT 10mm之间的焊接（纵环焊缝），10mm与20mm（削薄）对接焊，20mm之间的焊接（纵焊缝）；RA330 法兰与与20mm 的800HT 的筒体角焊缝；筒内抄板为棒料与筒体焊接；
3、6GB 主要有：
3.1同种材料：C276 10mm之间的焊接（纵环焊缝），10mm与16mm（削薄）对接焊，16mm之间的焊接（纵焊缝）；C276法兰与16mmC276 的筒体角焊缝；筒内抄板为5mmC276 与筒体角焊缝；H-X 10mm 之间的焊接（纵环焊缝），10mm 与16mm（削薄）对接焊，16mm 之间的焊接（纵焊缝）；H-X 法兰与16mmH-X 的筒体角焊缝；筒内抄板为5mm H-X 与筒体角焊缝；
3.2异种材料：C276 与S30408（垫板）角焊缝焊接、C276（10mm）与H-X （10mm）的对接焊缝、H-X （10mm）与S31603（16mm）对接焊缝；
4、其余见图纸.。