静压混凝土预制桩施工执行标准
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项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋距桩顶距离
±5
用钢尺量
2
多节锚固钢筋的位置
5
用钢尺量
3
多节桩预埋铁件
±3
用钢尺量
4
主筋保护层厚度
±5
用钢尺量
一般项目
1Fra Baidu bibliotek
主筋间距
±5
用钢尺量
2
柱桩尖中心线
10
用钢尺量
3
箍筋间距
±20
用钢尺量
4
桩顶钢筋网片
±10
用钢尺量
5
多节桩锚固钢筋长度
±10
用钢尺量
4.2.3参加施工的工人，要熟悉本工种的安全操作规程。操作中，坚守岗位，严禁酒后操作。
1.2机具
1.2.1机械设备等经检验、试运转符合施工要求。
1.2.2搅拌机可靠安装已经符合使用要求，且经试运转。
1.2.3计量用的称磅已经安排妥当，且磅称经检验符合要求。
1.2.4使用工具：洋镐、斧头、吊斗、振动棒、插纤、风镐、手推车、铁铲、扳手、小铁锤、串筒等。
1.3作业条件
1.3.1施工图已有自审、会审和交底，工人已接受技术交底。
3.2钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
主控项目
1
桩位
盖有基础梁的桩：
垂直基础梁的中心线
沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
用钢尺量
桩基为1~3根桩基中的桩
100mm
桩基为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
桩基大于16 根桩基中的桩：
最外边的桩
中间桩
2.3模板安装
再根据桩的截面尺寸进行弹线，经复核无误后进行模板拼装，模板拼装时，将侧板对准边线垂直竖立，标高校正后用斜撑和平撑固定牢固。斜撑和平撑钉于木挡与木挡之间，侧板拉线校正后，在上口钉搭接木头以保证桩身的宽度。安装后经复核无误后进行纲纪笼的安装。
2.4钢筋制作、安装
2.4.1钢筋调直除锈：钢筋调直采用冷拉方式进行冷拉控制冷拉率不得大于1%，除锈采用人工除锈，一般采用铁丝进行除锈。
2.7.3沉桩：当桩尖插入桩位后，再次校正桩的垂直度，保证桩的纵横向垂直度偏差的超过0.5%，然后将桩徐徐压入，压桩的过程中应不断地用经纬仪观测桩身倾斜情况并及时进行调整。保持施工过程中始终处于轴心受压状态，若有偏移及时调整，以免发生桩顶破碎或断桩。
2.7.4接桩：将上一节桩施工到地面1.20米左右时，吊车吊装下一节桩就位，吊车吊装下一节桩就位，管桩接桩时应上下两节桩对直，错位偏差不宜大于2MM，焊接时采用对称均匀连续施焊，焊接完成1分钟后方可继续压桩，严禁用冷水或焊好即施压，每根桩接头数量不宜超过3个。最好根据地址情况将桩端停在软弱土层中进行焊接工作，确保在继续施工时启动阻力不至于过大。接桩过程中，应将两个桩头上下30~50mm范围内桩帽的铁锈、油污、砼渣等清理干净，并且两桩帽应贴紧后，保持上下两节桩的轴线一致，若上、下桩接触存在缝隙可用不超过5mm的铜片谦填，达到饱满为止，并点焊牢固。焊接时应两人同时对称焊接，并尽可能缩短接桩时间，焊缝应连续填满，不得留有夹渣、气泡，焊接咬边深度 ,上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲保护高度不得大于 桩长。以防止节点变形不勾起起桩身歪斜造成断桩。
2.2.5第二遍压光：待水泥砂浆初凝时，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹刀进行二次压光。要求不漏浆、平面出光、墙角、周边易干处应先进行平整压光，房间地面由里往外退向门口进行压光。
2.2.6第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去有极细微脚印，钢抹刀抹压时不再有抹纹时，用钢抹刀使劲抹压，把第二遍压光留下的抹纹、毛细孔压平、压实、压光。
2.7压桩工艺流程为：
2.7.1起吊预制桩
利用吊车吊运桩，钢丝绳套在0.207L（L为桩长）才用两点起吊，吊车慢慢收紧钢丝绳，使桩吊离桩堆，在桩基附近平整的地面上排好枕木，当桩离地面30~50cm时停止下放，桩稳定后，移动枕木，是枕木位于吊点下方，然后慢慢放下桩，使桩轻轻靠在枕木上。桩机就位后，采用Φ20钢丝绳在0.293L采用单点起吊，钢丝绳必须套牢，锁紧扣头，钢丝绳与桩接触应加衬垫，一面桩打滑。慢慢将桩吊起，在桩尖离地面10~20cm时，转动吊车转台，让桩靠近桩机，吊放在桩机旁，桩机起吊预制桩。
1.3.2具有符合规范要求和施工的地质报告。
1.3.3施工现场“三通一平”,地耐力大于100Kpa，地下障碍物和地下管线已经处理完毕。
1.3.4临近场地的建筑物已经论证，在施工期间和地下管线已经处理完毕。
1.3.5开工报告已经审批，施工期间对周边环境的影响符合城市管理的要求。
1.3.6工程测量、放线工已经工作完成且已经复合符合要求，桩位测设已经复合符合要求。
4.1防止质量的通病的措施
4.1.1严格控制原材料质量：所有进场产品都必须有合格证，对重要材料必须“双控”，即由出场合格证又有复试合格报告。不合格材料严禁使用。
4.1.2钢筋在现场加工，钢筋施工前，应对施工人员做好施工技术交底，施工人员应先熟悉图纸，检查钢筋的质量、规格、数量、焊接接头等。
4.1.3钢筋的焊接，应按照规范要求对各种规格钢筋按其焊接头数量进行取样、送检。
4.1.4为保证钢筋四周的保护层厚度，应按规范设置砼垫块，并控制在同一平面。
4.1.5钢筋接头位置，应按规范及设计要求进行错开焊接。
4.1.6钢筋弯曲变形，应校正后方可使用，钢筋上得油污、泥灰等应清楚干净。
4.1.7钢筋和预留管、埋件等位置冲突时，不能任意断筋，应同设计人员及有关部门商议后采取措施。
1.3.7用于工程的原材料已经检验符合要求。
1.3.8桩机设备等经检验合格、试运转符合施工要求。
1.3.9有关人员已经接受安全、技术交底，且有钢筋制作详图。
2.施工工艺
预制桩制作现场流水作业示意图
2.2地坪浇捣
2.2.1基层清理：先进行场地平整，并进行夯实。
2.2.2洒湿润：施工前一天洒水湿润基层，施工时表面如有局部积水应清楚。
4.1.11桩长、贯入度、进入持力层深度、桩顶标高均严格控制，满足设计要求。
4.1.11.1焊接前应将两个桩头上下30~50mm范围内桩帽的铁锈、油污、砼渣等清理干净，并且两桩帽应紧贴后才可以施焊。
4.1.11.2由两个电焊工在方向同时施焊。若上、下接触面不密实，存在有缝隙，可有厚度不超过5mm的钢片嵌填。达到饱满为止，并点焊牢固。所有焊缝必须饱满、连续，不得留有夹渣、气泡啊，焊接咬边深度≤0.5mm，上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲保护高度不得大于1‰桩长。
深度<20mm，宽度<0.25mm，横向裂缝不超过变长的一半
裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区不使用
5
成品桩尺寸：横断面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
±5
<10
<10
<1/1000L
<12
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量，L为桩长
用钢尺量
6
电焊焊桩：
1.焊缝的质量
（1）上下端部错口
4.1.12严格控制混凝土浇捣量，保证桩身充盈系数、桩顶标高满足设计要求。
4.2安全生产
4.2.1施工作业时间，每天早班开工前，班长组织班组人员进行班前安全活动，活动内容也包括施工机械日常检查、保养、安全隐患、整改班组及教育，并做好活动记录。
4.2.2施工现场用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
2.7.2桩身的垂直度控制
用两台经纬仪，在两个不同的侧面观察，调整好桩的垂直度，开始锤击沉桩，桩身垂直度不得大于0.5%。
调整桩身垂直度的方法：桩尖离地面30cm且桩身被夹具抱紧后，一测量员根据经纬仪所观测到的桩身倾斜情况，指挥驾驶员调整桩身前、后方向的垂直度，另一测量员根据经纬仪所观测到的桩身倾斜情况，指挥驾驶员调整桩左、右方向的垂直度。当前、后、左、右四个方向的垂直度均满足规范要求才可以沉桩。
（2）焊缝咬边深度
（3）焊缝加强层深度
（4）焊缝加强层宽度
（5）焊缝电焊质量外观
（6）焊缝探伤检验
2.电焊结束后停歇时间
3.上下平面偏差
4.节点弯曲矢高
无气泡、无焊瘤、无裂缝
满足设计要求
钢尺测量
焊缝探测仪
焊缝探测仪
焊缝探测仪
直观
按设计要求
用秒表测定
用钢尺量
用钢尺测量，L为两节桩长
7
桩顶标高
水准仪
4.注意事项：
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
2
桩身质量检验
Ⅰ、Ⅱ类型桩
低应变检测
3
承载力
设计要求
静荷载试验
一般项目
1
砂、石、水泥、钢材等原材料
符合设计要求
静荷载试验
2
混凝土配合比及强度
符合设计要求
检查称量及试块记录
3
成品桩外形
表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积0.5%
直观
4
成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）
2.4.2箍筋制作：直径6~12的圆钢，经调直后，在钢筋弯曲机上调整好尺寸进行箍筋制作。
2.4.3主筋制作：按技术交底和钢筋笼详图的要求进行主筋下料，主筋一般采用电弧焊，焊缝长度10d，单面焊接有特别要求时按要求焊接，主筋下料要考虑焊缝长度的增加，下料长度误差小于 。同一链接区内钢筋头面积百分率符合设计要求。
2.2.3贴灰饼做冲筋：根据水平高线在地面四周及间隔1.5m间距做灰饼冲筋。
2.2.4抹面层水泥砂浆压头遍：灰饼或冲筋稍硬后，抹铺1:2砂浆水泥啊，稠度小于35mm，厚度略高于灰饼或冲筋，用钢抹刀铺压后用刮尺至灰饼或冲筋平，代表面收水后再用木抹刀均匀搓平一遍，随即用钢抹刀轻压溜平达到湿压光。亦可在用刮尺刮平后，待稍收水略撤1:1干水泥砂面，再用木抹刀均匀搓平后，钢抹刀随即轻压溜平达到湿压光。
2.5.4混凝土浇捣:砼浇捣振实采用插入式振动器为主插入式振动器宜采用快插慢拔，振动时间以出现泛浆为准，同时差点距离应在20cm范围内。确保砼不漏振，已达到其密实度。
2.5.5桩的起吊：待桩身砼的强度到达设计要求强度的70%后方可起吊，起吊时应根据桩的长度，进行两点或三点起吊。
2.5.6桩的运输：当装的砼的强度达到100%设计强度后方可搬运，在的搬运过程中，还应跟设计吊点置搁好垫块。并保持平稳，避免激烈震动和撞击，搬运过程中应轻吊轻放，防止损伤桩身。
2.7.5焊接完毕后必须自然冷却超过1分钟，待焊缝冷却，再继续沉桩。
2.7.6送桩：将最后一节桩施工至地面时，在桩顶上放上梗木，送桩杆套住桩顶，送桩杆的中心线应与桩身吻合一致方向方能送桩。即时送桩器将桩送至设计桩端位置，并保证压桩力及桩长满足设计要求后方可停止沉桩，桩机停压时压桩力应大于设计要求的压桩力，达到压桩力要求后，必须保持5分钟，若5分钟内不能稳定，必须再持荷5分钟，直至稳定为止。稳定的标准为5分钟内部超过2mm。送桩时，送桩器保证与打入的桩垂直一致，送桩器下端与桩顶断面应平整接触，以免在送桩时桩顶面受力不均匀而发生偏位或桩顶破碎。
静压混凝土预制桩施工执行标准
FJSJ/SJ C 00-005-2003
1.施工准备：
1.1材料
1.1.1所用的水泥经验检验合格，砂、石子有合格证并经检验合格,所用的外加剂也有合格证。
1.1.2砼施工配合比已按施工配合比实际砂、石子水量进行调整，外加剂也按使用要求进行稀释或溶解。
1.1.3所用焊条、钢材有合格证并经检验合格，进口钢材还应进行化验和可焊性实验。
2.5成型
2.5.1成型是一般先把主筋排好，然后套上已制作的箍筋按照箍筋的间距进行绑扎。
2.5.2钢筋笼制作后，堆放在制定场地，一般堆放时不宜超过三层叠放，且以不压坏下层钢筋为宜。不同规格的钢筋笼应加以标识，标识采用木板书写，标识内容有钢筋直径、主筋规格、实际长度、使用部位。
2.5.3安装钢筋笼时，应根据设计的位置进行安装，保证钢筋笼至桩顶的距离满足设计要求后，应随即垫好好砂浆垫块。
4.1.8箍筋加密区，必须严格按图纸施工，钢筋在焊接或绑扎中发现问题，也应会同设计人员及有关部门共同解决，不得随意变更货代用。
4.1.9每一部位的钢筋，都必须经过隐检合格后，才能进行砼浇注，工长应及时组织有关人员对钢筋、预埋管、预埋件进行检查，并认真填写隐检记录。
4.1.10混凝土工程：指定专人负责，车车过磅，每次浇砼开盘前由实验人员负责检测砂、石含水量，并调整现场施工配合比，配合比应挂牌，砼塌落度每台班测定1~2次，并做记录。桩身砼试件留置应按严格按GBJ107-87砼强度检验评定标准要求制作试块。
2.7.7遇下列情况之一应暂停施工，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：
2.7.7.1桩身混凝土剥落、破碎。
2.7.7.2桩身突然倾斜、跑位。
2.7.7.3地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。
2.8空孔处理
桩基空孔部分采用砂回填至自然地面，紧随打桩顺序，做到及时回填。
3.质量标准
3.1预制钢桩骨架质量检验标准（mm）
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋距桩顶距离
±5
用钢尺量
2
多节锚固钢筋的位置
5
用钢尺量
3
多节桩预埋铁件
±3
用钢尺量
4
主筋保护层厚度
±5
用钢尺量
一般项目
1Fra Baidu bibliotek
主筋间距
±5
用钢尺量
2
柱桩尖中心线
10
用钢尺量
3
箍筋间距
±20
用钢尺量
4
桩顶钢筋网片
±10
用钢尺量
5
多节桩锚固钢筋长度
±10
用钢尺量
4.2.3参加施工的工人，要熟悉本工种的安全操作规程。操作中，坚守岗位，严禁酒后操作。
1.2机具
1.2.1机械设备等经检验、试运转符合施工要求。
1.2.2搅拌机可靠安装已经符合使用要求，且经试运转。
1.2.3计量用的称磅已经安排妥当，且磅称经检验符合要求。
1.2.4使用工具：洋镐、斧头、吊斗、振动棒、插纤、风镐、手推车、铁铲、扳手、小铁锤、串筒等。
1.3作业条件
1.3.1施工图已有自审、会审和交底，工人已接受技术交底。
3.2钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
主控项目
1
桩位
盖有基础梁的桩：
垂直基础梁的中心线
沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
用钢尺量
桩基为1~3根桩基中的桩
100mm
桩基为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
桩基大于16 根桩基中的桩：
最外边的桩
中间桩
2.3模板安装
再根据桩的截面尺寸进行弹线，经复核无误后进行模板拼装，模板拼装时，将侧板对准边线垂直竖立，标高校正后用斜撑和平撑固定牢固。斜撑和平撑钉于木挡与木挡之间，侧板拉线校正后，在上口钉搭接木头以保证桩身的宽度。安装后经复核无误后进行纲纪笼的安装。
2.4钢筋制作、安装
2.4.1钢筋调直除锈：钢筋调直采用冷拉方式进行冷拉控制冷拉率不得大于1%，除锈采用人工除锈，一般采用铁丝进行除锈。
2.7.3沉桩：当桩尖插入桩位后，再次校正桩的垂直度，保证桩的纵横向垂直度偏差的超过0.5%，然后将桩徐徐压入，压桩的过程中应不断地用经纬仪观测桩身倾斜情况并及时进行调整。保持施工过程中始终处于轴心受压状态，若有偏移及时调整，以免发生桩顶破碎或断桩。
2.7.4接桩：将上一节桩施工到地面1.20米左右时，吊车吊装下一节桩就位，吊车吊装下一节桩就位，管桩接桩时应上下两节桩对直，错位偏差不宜大于2MM，焊接时采用对称均匀连续施焊，焊接完成1分钟后方可继续压桩，严禁用冷水或焊好即施压，每根桩接头数量不宜超过3个。最好根据地址情况将桩端停在软弱土层中进行焊接工作，确保在继续施工时启动阻力不至于过大。接桩过程中，应将两个桩头上下30~50mm范围内桩帽的铁锈、油污、砼渣等清理干净，并且两桩帽应贴紧后，保持上下两节桩的轴线一致，若上、下桩接触存在缝隙可用不超过5mm的铜片谦填，达到饱满为止，并点焊牢固。焊接时应两人同时对称焊接，并尽可能缩短接桩时间，焊缝应连续填满，不得留有夹渣、气泡，焊接咬边深度 ,上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲保护高度不得大于 桩长。以防止节点变形不勾起起桩身歪斜造成断桩。
2.2.5第二遍压光：待水泥砂浆初凝时，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹刀进行二次压光。要求不漏浆、平面出光、墙角、周边易干处应先进行平整压光，房间地面由里往外退向门口进行压光。
2.2.6第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去有极细微脚印，钢抹刀抹压时不再有抹纹时，用钢抹刀使劲抹压，把第二遍压光留下的抹纹、毛细孔压平、压实、压光。
2.7压桩工艺流程为：
2.7.1起吊预制桩
利用吊车吊运桩，钢丝绳套在0.207L（L为桩长）才用两点起吊，吊车慢慢收紧钢丝绳，使桩吊离桩堆，在桩基附近平整的地面上排好枕木，当桩离地面30~50cm时停止下放，桩稳定后，移动枕木，是枕木位于吊点下方，然后慢慢放下桩，使桩轻轻靠在枕木上。桩机就位后，采用Φ20钢丝绳在0.293L采用单点起吊，钢丝绳必须套牢，锁紧扣头，钢丝绳与桩接触应加衬垫，一面桩打滑。慢慢将桩吊起，在桩尖离地面10~20cm时，转动吊车转台，让桩靠近桩机，吊放在桩机旁，桩机起吊预制桩。
1.3.2具有符合规范要求和施工的地质报告。
1.3.3施工现场“三通一平”,地耐力大于100Kpa，地下障碍物和地下管线已经处理完毕。
1.3.4临近场地的建筑物已经论证，在施工期间和地下管线已经处理完毕。
1.3.5开工报告已经审批，施工期间对周边环境的影响符合城市管理的要求。
1.3.6工程测量、放线工已经工作完成且已经复合符合要求，桩位测设已经复合符合要求。
4.1防止质量的通病的措施
4.1.1严格控制原材料质量：所有进场产品都必须有合格证，对重要材料必须“双控”，即由出场合格证又有复试合格报告。不合格材料严禁使用。
4.1.2钢筋在现场加工，钢筋施工前，应对施工人员做好施工技术交底，施工人员应先熟悉图纸，检查钢筋的质量、规格、数量、焊接接头等。
4.1.3钢筋的焊接，应按照规范要求对各种规格钢筋按其焊接头数量进行取样、送检。
4.1.4为保证钢筋四周的保护层厚度，应按规范设置砼垫块，并控制在同一平面。
4.1.5钢筋接头位置，应按规范及设计要求进行错开焊接。
4.1.6钢筋弯曲变形，应校正后方可使用，钢筋上得油污、泥灰等应清楚干净。
4.1.7钢筋和预留管、埋件等位置冲突时，不能任意断筋，应同设计人员及有关部门商议后采取措施。
1.3.7用于工程的原材料已经检验符合要求。
1.3.8桩机设备等经检验合格、试运转符合施工要求。
1.3.9有关人员已经接受安全、技术交底，且有钢筋制作详图。
2.施工工艺
预制桩制作现场流水作业示意图
2.2地坪浇捣
2.2.1基层清理：先进行场地平整，并进行夯实。
2.2.2洒湿润：施工前一天洒水湿润基层，施工时表面如有局部积水应清楚。
4.1.11桩长、贯入度、进入持力层深度、桩顶标高均严格控制，满足设计要求。
4.1.11.1焊接前应将两个桩头上下30~50mm范围内桩帽的铁锈、油污、砼渣等清理干净，并且两桩帽应紧贴后才可以施焊。
4.1.11.2由两个电焊工在方向同时施焊。若上、下接触面不密实，存在有缝隙，可有厚度不超过5mm的钢片嵌填。达到饱满为止，并点焊牢固。所有焊缝必须饱满、连续，不得留有夹渣、气泡啊，焊接咬边深度≤0.5mm，上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲保护高度不得大于1‰桩长。
深度<20mm，宽度<0.25mm，横向裂缝不超过变长的一半
裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区不使用
5
成品桩尺寸：横断面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
±5
<10
<10
<1/1000L
<12
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量，L为桩长
用钢尺量
6
电焊焊桩：
1.焊缝的质量
（1）上下端部错口
4.1.12严格控制混凝土浇捣量，保证桩身充盈系数、桩顶标高满足设计要求。
4.2安全生产
4.2.1施工作业时间，每天早班开工前，班长组织班组人员进行班前安全活动，活动内容也包括施工机械日常检查、保养、安全隐患、整改班组及教育，并做好活动记录。
4.2.2施工现场用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
2.7.2桩身的垂直度控制
用两台经纬仪，在两个不同的侧面观察，调整好桩的垂直度，开始锤击沉桩，桩身垂直度不得大于0.5%。
调整桩身垂直度的方法：桩尖离地面30cm且桩身被夹具抱紧后，一测量员根据经纬仪所观测到的桩身倾斜情况，指挥驾驶员调整桩身前、后方向的垂直度，另一测量员根据经纬仪所观测到的桩身倾斜情况，指挥驾驶员调整桩左、右方向的垂直度。当前、后、左、右四个方向的垂直度均满足规范要求才可以沉桩。
（2）焊缝咬边深度
（3）焊缝加强层深度
（4）焊缝加强层宽度
（5）焊缝电焊质量外观
（6）焊缝探伤检验
2.电焊结束后停歇时间
3.上下平面偏差
4.节点弯曲矢高
无气泡、无焊瘤、无裂缝
满足设计要求
钢尺测量
焊缝探测仪
焊缝探测仪
焊缝探测仪
直观
按设计要求
用秒表测定
用钢尺量
用钢尺测量，L为两节桩长
7
桩顶标高
水准仪
4.注意事项：
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
2
桩身质量检验
Ⅰ、Ⅱ类型桩
低应变检测
3
承载力
设计要求
静荷载试验
一般项目
1
砂、石、水泥、钢材等原材料
符合设计要求
静荷载试验
2
混凝土配合比及强度
符合设计要求
检查称量及试块记录
3
成品桩外形
表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积0.5%
直观
4
成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）
2.4.2箍筋制作：直径6~12的圆钢，经调直后，在钢筋弯曲机上调整好尺寸进行箍筋制作。
2.4.3主筋制作：按技术交底和钢筋笼详图的要求进行主筋下料，主筋一般采用电弧焊，焊缝长度10d，单面焊接有特别要求时按要求焊接，主筋下料要考虑焊缝长度的增加，下料长度误差小于 。同一链接区内钢筋头面积百分率符合设计要求。
2.2.3贴灰饼做冲筋：根据水平高线在地面四周及间隔1.5m间距做灰饼冲筋。
2.2.4抹面层水泥砂浆压头遍：灰饼或冲筋稍硬后，抹铺1:2砂浆水泥啊，稠度小于35mm，厚度略高于灰饼或冲筋，用钢抹刀铺压后用刮尺至灰饼或冲筋平，代表面收水后再用木抹刀均匀搓平一遍，随即用钢抹刀轻压溜平达到湿压光。亦可在用刮尺刮平后，待稍收水略撤1:1干水泥砂面，再用木抹刀均匀搓平后，钢抹刀随即轻压溜平达到湿压光。
2.5.4混凝土浇捣:砼浇捣振实采用插入式振动器为主插入式振动器宜采用快插慢拔，振动时间以出现泛浆为准，同时差点距离应在20cm范围内。确保砼不漏振，已达到其密实度。
2.5.5桩的起吊：待桩身砼的强度到达设计要求强度的70%后方可起吊，起吊时应根据桩的长度，进行两点或三点起吊。
2.5.6桩的运输：当装的砼的强度达到100%设计强度后方可搬运，在的搬运过程中，还应跟设计吊点置搁好垫块。并保持平稳，避免激烈震动和撞击，搬运过程中应轻吊轻放，防止损伤桩身。
2.7.5焊接完毕后必须自然冷却超过1分钟，待焊缝冷却，再继续沉桩。
2.7.6送桩：将最后一节桩施工至地面时，在桩顶上放上梗木，送桩杆套住桩顶，送桩杆的中心线应与桩身吻合一致方向方能送桩。即时送桩器将桩送至设计桩端位置，并保证压桩力及桩长满足设计要求后方可停止沉桩，桩机停压时压桩力应大于设计要求的压桩力，达到压桩力要求后，必须保持5分钟，若5分钟内不能稳定，必须再持荷5分钟，直至稳定为止。稳定的标准为5分钟内部超过2mm。送桩时，送桩器保证与打入的桩垂直一致，送桩器下端与桩顶断面应平整接触，以免在送桩时桩顶面受力不均匀而发生偏位或桩顶破碎。
静压混凝土预制桩施工执行标准
FJSJ/SJ C 00-005-2003
1.施工准备：
1.1材料
1.1.1所用的水泥经验检验合格，砂、石子有合格证并经检验合格,所用的外加剂也有合格证。
1.1.2砼施工配合比已按施工配合比实际砂、石子水量进行调整，外加剂也按使用要求进行稀释或溶解。
1.1.3所用焊条、钢材有合格证并经检验合格，进口钢材还应进行化验和可焊性实验。
2.5成型
2.5.1成型是一般先把主筋排好，然后套上已制作的箍筋按照箍筋的间距进行绑扎。
2.5.2钢筋笼制作后，堆放在制定场地，一般堆放时不宜超过三层叠放，且以不压坏下层钢筋为宜。不同规格的钢筋笼应加以标识，标识采用木板书写，标识内容有钢筋直径、主筋规格、实际长度、使用部位。
2.5.3安装钢筋笼时，应根据设计的位置进行安装，保证钢筋笼至桩顶的距离满足设计要求后，应随即垫好好砂浆垫块。
4.1.8箍筋加密区，必须严格按图纸施工，钢筋在焊接或绑扎中发现问题，也应会同设计人员及有关部门共同解决，不得随意变更货代用。
4.1.9每一部位的钢筋，都必须经过隐检合格后，才能进行砼浇注，工长应及时组织有关人员对钢筋、预埋管、预埋件进行检查，并认真填写隐检记录。
4.1.10混凝土工程：指定专人负责，车车过磅，每次浇砼开盘前由实验人员负责检测砂、石含水量，并调整现场施工配合比，配合比应挂牌，砼塌落度每台班测定1~2次，并做记录。桩身砼试件留置应按严格按GBJ107-87砼强度检验评定标准要求制作试块。
2.7.7遇下列情况之一应暂停施工，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：
2.7.7.1桩身混凝土剥落、破碎。
2.7.7.2桩身突然倾斜、跑位。
2.7.7.3地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。
2.8空孔处理
桩基空孔部分采用砂回填至自然地面，紧随打桩顺序，做到及时回填。
3.质量标准
3.1预制钢桩骨架质量检验标准（mm）