可靠性试验序列
产品可靠性试验程序的介绍
文件更改记录本程序文件根据实际需要作如下更改,已经相关部门会签并呈报核准，签核意见及变更具体容，见1.目的：确保产品/材料的可靠性试验符合要求，以满足顾客需求。
2.围：适用于本公司原料及产品可靠性试验。
3.定义：可靠性试验是在规定的条件和时间为了解、评价、分析和提高产品/材料完成规定功能的能力而进行的试验。
4．职责BLQ(品保部)经理：核准可靠性试验实验报告及异常裁定。
BQE(品质工程课)主管：确认可靠性试验申请单，审核可靠性试验报告，定期管理可靠性试验的执行与判定。
BQE工程师/BQE技术员：领收试验产品或材料并确认；负责定期管理可靠性试验及相关可靠性的试验与管理；负责委托可靠性试验的执行与判定记录实验数据并检查在测品状况；判断试验结果并解析；追踪异常状况及跟踪确认其改善对策效果；提交试验报告并归档，退回试验产品或材料。
委托单位：委托单位需将样品及可靠性实验申请单送至BQE实验室，且必须于申请单上注明试验条件、目的、判定标准/重点以及试验样品的相关信息。
技术部工程师：解析制程/作业不良，提出改善及预防措施并反馈。
仓储管料员：接收领料单并提供产品或材料。
生产部门主管/领班：接收借料单并提供产品，实验后收回产品。
5．流程图5.1 新机种试验流程使用文件表格管制重点最高主管/ 《新机种试跑联络单》工程师《产品试跑追踪单》工程师《产品试跑追踪单》机种材料、产品信息工程师/技术员《可靠性试验申请单》工程师/技术员《光学测量记录表》提供准确数据工程师《成品尺寸检验记录表》工程师/技术员《可靠性试验作业规》工程师/技术员《光学测量记录表》提供准确数据《成品尺寸检验记录表》《CLCA》技术员《CLCA》技术员经理/BQE主管《信赖性实验报告》BQE工程师/品保部/生产/技术部研发部工程师《CLCA单》5.2 常规可靠性试验流程责任单位使用文件表格管制重点/技术员《借料单》工程师/技术员/技术员《光学测量记录表》提供准确数据《成品尺寸检验记录表》《可靠性试验作业规》《光学测量记录表》《成品尺寸检验记录表》《CLCA》《CLCA》/技术员经理/BQE主管《信赖性实验报告》BQE工程师BQE技术员BSA工程师《CLCA单》制程工程师《CLCA单》生产《CLCA单》研发工程师《CLCA单》5.3 工程变更可靠性试验流程责任单位使用文件表格管制重点《部联络单》变更种类/制程/ 《工程变更通知书》变更重点工程师/制程/ 《可靠性试验申请单》变更项目工程师技术员《光学测量记录表》记录准确数据研发工程师《成品尺寸检验记录表》技术员《光学测量记录表》记录准确数据技术员《可靠性试验作业规》工程师《光学测量记录表》记录准确数据BQE技术员《CLCA》技术员《光学测量记录表》《成品尺寸检验记录表》BQE工程师《CLCA》BLQ经理/ 《信赖性实验报告》提供准确数据BQE主管/BQE工程师BSA工程师《CLCA单》制程工程师《CLCA单》生产《CLCA单》研发工程师《CLCA单》5.4新零件承认可靠性试验流程责任单位 使用文件表格管制重点研发工程师/技术员 《部联络单》 变更项目《可靠性试验申请单》 变更容技术员/ 《光学测量记录表》 提供准确数据 /供应商《成品尺寸检验记录表》三次送样NG 将 取消送样资格BQE 技术员BSA 工程师 BQE 技术员 《光学测量记录表》 提供准确数据《成品尺寸检验记录表》 BQE 技术员 研发工程师/ 《CLCA 单》 BQE 工程师BQE 工程师 《CLCA 单》BLQ 经理/ 《信赖性实验报告》 BQE 主管/BQE 技术员新零件导入5.5零件异常可靠性试验流程使用文件表格管制重点产线工程师《可靠性试验申请单》工程师技术员/工程师BQE技术员供应商三次送样将取消合格供应商BSA工程师BQE技术员BSA工程师/BQE工程师BLQ经理/BQE/BQE技术员《信赖性实验报告》提供准确数据6、容：6.1 可靠性试验类别：6.1.1 委托可靠性试验：研发/BSA等其它相关部门委托进行可靠性评价试验，包括新机种可靠性试验、新零件可靠性试验、工程变更（RLCM设计变更、BLP制程变更、供应商变更）可靠性试验、应客户要求及发生重大品质异常时等可靠性试验。
可靠性试验程序
6.4可靠性试验内容/方法
6.4.1可靠性试验一般在公司内部进行，如公司试验能力不足时，则送相应的检验机构进行，并由QE主管负责对外联络与跟进。
6.4.2可靠性试验依产品可靠性试验项目试验完毕时,QE工程师应依相关资料及试验结果,判断产品是否符合规定或客户要求,填写《可靠必试验报告》并经QE主管审核后发送至相关部门。
3.定义：
3.1DVT:设计确认实验(DESING VEVILICATION TEST)
3.2DMT:设计完成实验(DESING MATUVITY TEST)
3.3PR:试产(PILOT RUN)
3.4MP:量产(MASS PRODUCTION)
4.职责
4.1QE负责可靠性试验执行.
4.2PE负责制程问题的改善及纠正措施的执行.
6.5可靠必试验结果不合格时,由QE工程师发出《可靠性试验纠正措施单》由开发部、PE部分析发生原因总工拟定纠正措施。
6.6经纠正措施改善后的产品,应重复执行原失败的可靠性试记录表单
8.1可靠性测试计划8.2产品可靠性试验项目
8.3可靠性试验结果报告8.4可靠性试验纠正措施单
8.2可靠性试验程序
章节号
8.2
版本
5
页次
2/2
1.目的
运用可靠性试验，以验证本公司产品是否符合预期质量要求，同时找出潜在的质量问题，以改善产品及制程品质。
2.适用范围
2.1新开发产品于DVT或DMT或PR阶段,执行可靠性试验.
2.2量产阶段产品于物料、技术变更时视情形执行可靠性试验。
2.3量产阶段的产品，执行可靠性试验。、
test sequence的用法
test sequence的用法Test sequence是软件测试中的一个重要概念，它是指一组测试用例的有序集合，用于验证软件系统的正确性、完整性和可靠性。
在软件测试过程中，测试序列的设计和执行是非常重要的，因为它们可以帮助测试人员发现软件中的缺陷和错误，从而提高软件的质量和可靠性。
本文将介绍test sequence的用法，包括test sequence的定义、设计和执行方法，以及test sequence在软件测试中的应用。
一、test sequence的定义Test sequence是指一组测试用例的有序集合，用于验证软件系统的正确性、完整性和可靠性。
测试序列通常由测试人员根据软件需求和设计文档编写，它们可以覆盖软件系统的各个方面，包括功能、性能、安全性、可靠性等。
测试序列的设计和执行是软件测试过程中的重要环节，它们可以帮助测试人员发现软件中的缺陷和错误，从而提高软件的质量和可靠性。
二、test sequence的设计方法测试序列的设计是软件测试过程中的一个关键环节，它需要测试人员根据软件需求和设计文档，设计一组能够覆盖软件系统各个方面的测试用例。
测试序列的设计方法有很多种，下面介绍几种常用的设计方法。
1. 等价类划分法等价类划分法是一种常用的测试序列设计方法，它将输入数据划分为若干个等价类，每个等价类代表一组具有相同特征的输入数据。
测试人员可以从每个等价类中选择一个或多个测试用例，用于验证软件系统对不同类型的输入数据的处理能力。
例如，假设一个软件系统需要输入一个年龄值，测试人员可以将年龄值划分为三个等价类：小于18岁、18岁到60岁、大于60岁。
然后从每个等价类中选择一个或多个测试用例，用于验证软件系统对不同年龄段的用户的处理能力。
2. 边界值分析法边界值分析法是一种常用的测试序列设计方法，它将输入数据的边界值作为测试用例，用于验证软件系统对边界值的处理能力。
边界值通常是指输入数据的最小值、最大值和临界值。
第2章可靠性试验及数据处理方法
F ( x) = ∫
x
1 15 2π
-
(x - 428)2 2×152
−∞
e
x − 428 dx = Φ( ) 15
式中的 Φ(⋅) 查附表1。计算结果见表2-4 由上述中计算结果知，Dn的观测值按式(2-2)
2.2 分布类型的假设检验
时间 t/h 失效数 ri 0~ ~200 ~300 ~400 ~500 ~600 ~70 ~800 ~900 100 0 39 50 35 32 28 18 12 4 2
2.2 分布类型的假设检验
解 假设该产品的寿命服从指数分布，参数λ未知。 取组中值作为该组时间的代表值ti,则λ的点估计
1 k 1 ˆ= t ∑ t iν i = 220 (50 × 39 + 150 × 50 + ⋅ ⋅ ⋅ + 850 × 2) = 293 n i =1
0.000 0.111 0.222 0.333 0.444 0.556 0.667 0.778 0.889
0.111 0.222 0.333 0.444 0.556 0.667 0.778 0.889 1.000
2.2 分布类型的假设检验
表2-3 K-S检验临界值表 检验临界值表
α n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0.20 0.90000 0.68377 0.56481 0.49265 0.44698 0.41037 0.38148 0.35831 0.33910 0.32260 0.10 0.95000 0.77639 0.63604 0.56522 0.50945 0.46799 0.43607 0.40962 0.38746 0.36866 0.05 0.97500 0.84189 0.70760 0.62394 0.56328 0.51926 0.48342 0.45427 0.43001 0.40925 0.02 0.99000 0.90000 0.78456 0.68887 0.62718 0.57741 0.53844 0.50654 0.47960 0.45662 0.01 0.99500 0.92929 0.82900 0.73424 0.66853 0.61661 0.57581 0.54179 0.51332 0.48893
新产品可靠性试验程序(含表格)
新产品可靠性试验程序（ISO9001:2015）1.目的为确保我司生产的各阶段产品在不同工作状态、环境条件下的适应性，暴露设计、材料、工艺所存在的问题，提高产品可靠性，保证产品质量。
2.适用范围适用于本公司新产品可靠性试验、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、工程设计变更验证等需进行可靠性试验的成品。
3.定义MTBF----平均无故障时间：产品在操作或使用过程中,排除前置期的失效后可持续提供给使用者,直到产品发生故障前的平均使用期为平均失效间隔时间(MEAN TIME BETWEEN FAILURE)。
试验：指通过提供给项目一系列条件或运行措施，对项目一个或多个特性的功能性检查。
即：指对样件（包括材料和产品）的特性进行的实验或测试。
试验室：指进行原材料的化学分析、机械性能、金相及金属原材料的各种性能的试验、产品的各种功能和性能试验和试验确认在内的检验、试验和校准的设施。
试验室业务范围：试验室规定的和具体的试验，评价和校准；用以进行上述试验的设备；进行上述试验活动所用的方法和标准。
原始数据：指在进行试验时实验人员通过技术或分析收集或记录所获取的试验数据。
通常不对这些数据进行某种方式的编辑和处理，而是常常记录在原始记录本中。
它不同于试验报告中的结果，因为报告中的结果通常对原始数据进行了编辑、换算和/或其它的处理以便分析和说明。
试验报告：指试验人员在试验结束时，对原始记录的数据进行处理，按照标准的格式定义的符合性结论。
认可的试验室：指经某一国家承认的认可机构通过一定程序认可批准的试验室。
4.职责4.1可靠性试验室主任：负责可靠性试验计划的拟定，对新品可靠性、例行性试验和重大质量问题验证的执行、监测，参与问题分析，提供相关可靠性试验报告，并对问题点的改善追踪，至问题关闭。
4.2试验员负责实验室日常维护、试验和校准工作。
4.3研发中心、各事业部及质量控制部：提供所需进行可靠性试验的产品，同时根据可靠性试验室提出的试验需求参与试验，针对测试中所出现的问题作分析及拟定改善对策，并于对策导入时，做初步验证。
可靠性测试管理程序(含表格)
可靠性测试管理程序（ISO9001:2015）1、目的：为使本公司之产品可靠性实验室测试结果准确可靠，规范测试过程及记录,特制订本程序。
2、范围：公司进料、在制品、成品检验及其它相关单位提供产品之可靠性测试均适用。
3、定义:4.1产品可靠性实验：公司产品进料、成品检验依行业标准及协会要求之测试。
4.2相关单位：品管部、业务部、工程部、生产单位、采购。
4、权责：3.1相关单位:负责可靠性实验室检测样品的提供、测试结果的追踪及记录。
3.2可靠性实验室:负责实验室之管理、实验操作及测试报告的提供。
5、流程图：（见附件）6、内容及要求:6.1可靠性实验室品质系统作业:6.1.1为确保试验室作业品质,应对试验过程所使用之设备做定期保养维护,实验室之环境,温度应控制在25±5℃ , 湿度应控制在40--70%RH。
6.1.2实验过程中对各项测试,依测试要求及《产品确认检验规定》处理.6.1.3实验过程中对各项条件需做记录.6.1.4测试后结果应明确记录各项数据,并建档保存.6.1.5测试过程中,当仪器设备有异常时应立即呈报部门主管,做相应处理.6.2测试送样作业及测试规定：6.2.1 品管部检验须进行可靠性测试：由检验员送样到实验室，将试验项目及需求完成时间与实验室人员注明清楚，由试验室安排检验。
6.2.2 其它单位物品检验须进行可靠性测试：由申请人员开立“测试委托单”，详细注明产品规格、试验项目及需求完成时间，经品管主管确认后送样到实验室。
6.2.3客户委托测试：客户提供样品，业务部需开立“测试委托单”经品管主管确认后委托实验室测试.6.2.4实验室人员接收样品及“测试委托单”后, ,依委托单位之要求及完成时间做测试.6.2.5测试依《产品确认检验规定》及客户要求进行，将测试过程之数据记录于“产品确认检验报告”、“尺寸检验报告”内以便追溯用。
(“测试报告”编号原则为:Q为品保品质记录,Q XX<年>XX<月>XX<日>XXX<序列号>).6.2.6若实验方法无规范可参考,则由委托送样单位提供.6.2.7测试完成后,需将测试结果记录于“产品确认检验报告”、“尺寸检验报告”，结果判定后经单位主管签核后提供给委托单位。
品质可靠性实验程序
(Process Owner : QA PART职员) I.Purpose☐信赖性试验-信赖性试验（以下简称为试验）是为了保证产品在规定条件、规定期间内无故障地执行所规定的功能而进行的试验，是按照产品信赖性试验规格而进行的社内试验。
☐委托部署-以请求信赖性试验确认有否异常，并征求评价结果的部署。
☐试验部署-按所定的试验方法及标准进行试验并判定的部署。
☐缺点-在生产工程或市场上可能发生的产品自身的缺陷，其类型有超出指定的工作内容或要求条件、（图纸、设计要求有关标准）的状态，或因运输条件、使用条件、经办条件、长期寿命条件等引起产品质差等叫作缺点。
•所有缺点按确保产品质量及市场质量观点下的产品为准，分致命缺点、重缺点、轻缺点进行管理。
）-致命缺点•会给使用及保管产品的人员带来危险或会引起不安全因素的缺点，以及会严重影响产品基本功能的缺点。
•使用产品时，会带来人体及财产方面危害的缺点。
•违背公司内、外的安全标准，与现定条款相抵触的缺点。
电器用品安全管理法，UL，CE，CSA等海外标准等）•有可能发生大量不良品或会损害公司名誉的缺点。
-重缺点•产品发挥不了达到使用目的所需的原有功能、或因未达各种标准而降低产品的商品价值及信赖度的缺点，认为会由50%以上顾客发生不满，且其中10%以上要求退货、换新、维修的缺点。
•因作业中产生的零部件缺陷，其功能、性能未达指定标准或作业不稳定的缺点•因不遵守指定的设计条件，作业方法，以至产品信赖度降低的缺点。
•因发生产品的外观及结构上的缺点，商品价值明显下降的缺点。
•因运输条件及管理情况使功能及性能的信赖度下降，且降低安全性及商品价值的缺点-轻缺点1. 产品在使用中，原有的功能性能上没有问题，但未达到一部分标准的缺点，虽然其程度轻微，但会降低商品价值，并有一部份顾客有不满的缺点。
•产品外观上的轻微缺点，以及降低商品价值的产品缺陷。
•可易维修的缺点。
•缺点倾向性随时间的推移有可能出现的问题。
可靠性试验规范程序
可靠性试验规范程序1. 引言可靠性试验是评估产品在特定条件下的可靠性和性能的一种重要方法。
本文档旨在提供一个可靠性试验的规范程序，确保试验过程的准确性、可重复性和可比较性。
2. 试验目的可靠性试验的目的是验证产品在正常使用条件下的可靠性和性能，以确定其是否符合设计要求。
试验应包括以下方面：- 评估产品在特定环境条件下的寿命和可靠性；- 检测产品在不同负载和压力下的性能；- 验证产品在极端条件下的工作能力。
3. 试验计划在开始可靠性试验之前，需要制定一份完整的试验计划，以确保试验的准确性和可重复性。
试验计划应包括以下内容：- 试验目标和范围的明确定义；- 试验所需的设备和工具的准备；- 试验所需的样品数量和选取方法；- 试验所需的环境条件和试验参数的确定；- 试验的时间安排和进度安排；- 试验数据的记录和分析方法；- 试验结果的评估和报告撰写。
4. 试验操作在进行可靠性试验时，需要按照以下步骤进行试验操作：1. 准备工作：- 检查试验设备和工具的完好性和准确性；- 确认试验样品的正确选择和标识；- 设置试验环境的合适条件。
2. 开始试验：- 按照试验计划中确定的参数设置，进行试验的预热和初始化；- 启动试验设备，并对样品施加所需的负载和压力；- 记录试验过程中的数据，包括时间、条件、负载等。
3. 持续观察和记录：- 在试验过程中，持续观察样品的工作状态和性能表现；- 定期记录试验数据，包括样品的寿命、性能指标等。
4. 结束试验：- 在试验完成后，关闭试验设备，并清理试验现场；- 分析试验数据，评估试验结果，制作试验报告。
5. 试验结果评估试验结果的评估是可靠性试验的重要环节，其目的是确定产品是否符合设计要求，并根据试验结果提供改进的建议。
- 对试验数据进行统计分析，计算样本的平均寿命、故障率等指标；- 根据试验结果判断产品的可靠性水平，并与设计要求进行对比；- 提供改进产品的建议，并制定相应的措施。
产品可靠性测试操作步骤
产品可靠性测试操作规范为保证产品在各种使用过程、在不同的使用环境、受到不同的环境影响而确保其能正常工作，保证其在较长时间内无故障工作，同时也满足客户的要求。
现要求按以下步骤进行可靠性测试，并将测试结果以《可靠性测试报表》的形式体现。
本试验由品质部进行，产品部协助。
一、来料阶段须进行的可靠性测试项目：1.附着力测试目的：提供产品表面涂层（喷油、丝印、移印、电镀）粘附强度及试验标准适用范围：所有含表面涂层的产品样品数量：3PCS试验条件：界刀、3M810胶纸试验程序：A.用界刀在表面涂层划相距1/16英寸11条平行直线，再划11条与其垂直的平行线（每一条应深至油漆的底层）B.用胶带贴于上面，并用手指压平，保证充分接触90+-30秒，然后以45度角往反方向均匀迅速拉起C.同一位置执行上述操作10次D.测试完毕后检查，涂层脱落面积应小于规定范围E.将测试结果记录于《可靠性测试报表》2.耐磨性测试目的：提供产品表面涂层的耐磨擦性能及试验标准适用范围：所有含表面涂层的产品样品数量：3PCS试验条件：专用橡皮、负载试验程序：A.用专用的日本砂质橡皮（橡皮型号：LER902K）,施加500g的载荷，以40至60次每分钟的速度，以20mm左右的行程，在样品表面来回磨擦100个循环B.测试完毕后检查，产品表面涂层应不露底C.将测试结果记录于《可靠性测试报表》3.耐醇性测试目的：提供产品表面涂层的耐磨性及抵抗酒精性能及试验标准适用范围;所有含表面涂层的产品样品数量：3PCS试验条件：纯棉布、酒精浓度>99%的酒精、砝码试验程序：A.用纯棉布蘸满无水酒精，包在专用的500g砝码头上（包上棉布后的砝码测试头面积约为1CM 平方），以40至60次每分钟的速度，20mm左右的行程，在样品表面来回擦试100次B.测试完毕后检查，产品表面涂层应不露底C.将测试结果记录于《可靠性测试报表》4.硬度测试目的：提供产品表面涂层在正常使用、贮存或运输过程中抵抗外界物品刮伤的试验标准适用范围：适用于含表面涂层的产品样品数量：3PCS试验条件：专用三菱牌2H铅笔、硬度测试仪试验程序：A. 用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
可靠性测试工作流程与实验
IPD流程中可靠性工作的开展
概念
在立项阶段，针对项目开发计划 制定相关可靠性要求及指标
计划
提交可靠性试验计划
EVT
可靠性增长试验
DVT
可靠性验证试验
PVT
IPD流程中可靠性工作的开展
1.概念阶段
在项目开发的立项阶段，可靠性工作即参与其中，针对项目 开发计划，制定产品可靠性预计需要满足的可靠性指标，包 括：
b. 更换了新工艺：焊接、贴片、耦合、封装等 例如在焊接工艺更改后，通过温度循环，冲击振动等实验判定
机械完整性，直到满足预期要求。 实验项目由产品具体情况讨论决定，此处不能一一列举。
IPD流程中可靠性工作的开展
4.DVT&PVT---可靠性鉴定试验
（1）目的 为确定产品的可靠性特征量是否达到所要求的水平而进行的试验，
各级别实验项目见下表，并非所有项目都需进行：
（2）要求 根据具体的产品设计，试验项目以Bellcore相关标准为主，综合其
他与客户协商、承诺的可靠性试验要求 。 （3）说明 具体试验在DVT和PVT两个阶段的分配，需与各项目组内部讨论决定； 可靠性增长试验的结果可用于鉴定试验(如果影响此试验结果的产品设 计、工艺因素没有变化)。 凡试验后又做了设计变更的均要评价变更影响，可靠性工程师与项目负 责人共同确定是否需要重新进行可靠性验证。
装体内外引线端)的键合强度。
试验方法：对电子元器件的键合处施加使两部件分离的拉力，若此力达到某规定值，
则合格。
试验地点：TO生产部； 试验时间：0.5小时
物理特性实验
5.ESD阈值——HBM（人体模型，Human Body Model） 试验目的：模拟人体放电，对半导体器件的影响。 试验方法：通过HBM模式的静电放电设备，对器件管脚或模块金手指进行放电。
可靠性试验作业程序P-QA-001
耀勝電子有限公司Good Man Corporation檔案名稱：可靠性试验作业程序版本： A編號：P-Q A-001制定部門：品保制訂日期：12/13/20060. 依据标准：ISO9001:2000第7章7.1章节.1. 目的：可靠度試驗程序的擬定是建立一適當的試驗程式, 以保證産品在其賦予的環境條件, 維護條件及規定的時間內圓滿執行其機能.2. 範圍：適用於本公司所有產品。
3. 權責職掌：作業內容權責單位3.1負責依此項程序實行可靠度的測試. QRA3.2負責試驗不良品確認,分析. PQE, 生技, 研发3.3提供委託試驗品, 試驗完成後退回委託單位, 委託單位依本程序做試驗後産品處理. 制造、QC、生技、研发4.名詞定義:4.1可靠度: 指産品於既定時間內,特定的使用條件下,執行特定性能或功能,以顺利達成产品要求之機率.4.2 ORT: Ongoing Reliability Testing英文縮寫, 即持續性可靠度試驗.5.工作內容:5.1.環境測試:A.温/湿度B.跌落C.振動D.鹽霧5.2壽命試驗:A. 耐磨5.3 有害物质检测：A．ROHS测试仪5.4試驗方法項目:依“實驗標準作業規範 W-QA-001”實施或按客人要求的試驗條件實施.5.5試驗時機:5.5.1 進料材料之可靠度由IQC填寫委托單委托试验室進行相关测试.5.5.2 新產品試產時由工程試產相關人員取樣6pcs進行環境及相關壽命試驗。
5.5.3工程,材料,模具變動或重要零組件變更,品保部判定可能影響產品功能時,須由相关负责人取样送试验室做相關試驗.5.5.4 除新產品試產時進行相關可靠度測試外,量產后每半年進行一次相關環境試驗;壽命试验一年一次.5.5.5 ORT 测试: QRA依據每機種別半年的出貨量及產品之穩定度來排定計畫。
5.5.6若未如期取得試驗樣品時,可延后試驗該項產品,并將排定下一項產品提前試驗,若因特殊情况,則按優先等級進行.5.5.7 客戶反映之檢驗及測試.5.6 若在研發、試產階段其可靠度試驗失敗時,由品保部QRA提供試驗報告供研發及工程單位參考修改;若於產品量產階段試驗失敗,則通知相關單位協同改善。
华为测试标准
文档密级：
1.2.4
RCA纸带耐磨测试
1.2.5
酒精摩擦测试
1.2.6
耐化妆品测试(结构部件)
1.2.7
高温储存测试(结构部件)
1.2.8
低温储存测试(结构部件)
1.2.9
温度冲击(结构部件)
1.2.10
交变湿热(结构部件)
2012-2-16
华为机密，未经许可不得扩散
第2页，共4页
89804209.xls
89804209.xls 参考标准 华为公司可靠性测试标准
文档密级：
序列
1
1.1
华为验收测试项目
主机
整机（裸机） 整机（裸机）
测试条件
1.1.11
振动摩擦
1.1.12
金属层磨损
1.1.14
按键耐久性
1、准备3份 RKF 10K（黄色圆锥体）和1 份 RKF 15P（绿色圆锥体），共15L，加 入到研磨槽内； 2、用移液管吸取FC120 4ml，并加水到 200ml，加入到研磨槽内； 3、加入1L水到研磨槽内； 4、每30min检查一次，并加入500ml水； 5、摩擦3h 将测试样品装入整机放入振动摩擦测试 设备，摩擦1h。 使用清水清洗样品。 将测试样品放入腐蚀液中浸泡2h。 将测试样品取出，放入恒温恒湿箱，进 行交变湿热测试3个循环。 将测试样品装入整机放入振动摩擦测试 设备，摩擦1h。 测试过程中，手机开机 按键头要求：外径为Φ12mm±1mm 硬度 大于肖氏70度 功能键：80万次。侧键：5万次，其他键 50万次，耳机4万次，按键力5～7N 速 度45次/分。
第3页，共4页
89804209.xls
文档密级：
一般PU漆、UV漆或电镀等:外壳200圈 弹性漆：50圈 P+R按键：250圈
可靠性试验
可靠性试验一、环境应力筛选环境应力筛选是一种在产品研制阶段进行的可靠性试验，旨在通过模拟产品在实际使用过程中可能遇到的各种环境因素，如温度、湿度、压力等，来检测产品在各种环境条件下的性能表现。
1.目的：发现和排除由于环境因素引起的产品故障，提高产品的可靠性和稳定性。
2.方法：将产品暴露在模拟实际使用环境条件的环境应力下，如温度循环、高度模拟、机械振动等。
3.合格判据：产品在经过环境应力筛选后，应无故障运行，各项性能指标均符合要求。
4.筛选流程：制定筛选方案→选择应力类型和应力等级→实施筛选试验→故障分析和改进→重新进行筛选试验。
二、可靠性增长可靠性增长是通过不断改进和优化产品设计、材料、工艺等环节，以提高产品在规定条件下的无故障工作时间。
1.原则：基于产品的设计和制造流程，找出并消除故障模式，提高产品的可靠性。
2.方法：采用各种可靠性增长技术，如FMEA（失效模式与影响分析）、FRACAS（故障报告、分析和纠正措施系统）等。
3.合格判据：产品的可靠性增长应达到预期的目标，即在规定的使用条件下，产品的故障率达到可接受的水平。
4.实施流程：明确可靠性增长目标→分析故障模式→制定改进措施→实施改进→验证改进效果。
5.增长策略和案例：采用优化设计方案、改进材料质量、提高加工精度、完善装配工艺等策略，以实现产品的可靠性增长。
例如，通过对某型号发动机的可靠性增长研究，发现其故障主要集中在轴承磨损和齿轮啮合不良等问题上，通过改进轴承材质和齿轮设计，显著提高了发动机的可靠性。
三、可靠性验收可靠性验收是在产品研制阶段或生产阶段进行的可靠性评估试验，旨在验证产品是否满足规定的可靠性指标。
1.目的：验证产品是否达到预期的可靠性水平，及时发现并解决潜在的问题，确保产品的质量和性能。
2.方法：根据产品的特点和实际使用情况，选择适当的可靠性验收试验方法，如定时截尾试验、序贯截尾试验等。
3.合格判据：产品的可靠性指标应达到规定的标准，如MTBF（平均无故障时间）等。
可靠性试验方案
可靠性试验方案可靠性试验方案可靠性试验方案的编写需要经过一系列的步骤，以确保试验的有效性和可靠性。
下面是一种基本的步骤思路：步骤一：明确试验目标和可靠性指标首先需要明确试验的目标和所要评估的可靠性指标。
例如，试验可能是为了评估产品的故障概率或寿命，并确定其是否满足特定的可靠性要求。
步骤二：确定试验样本和试验时间根据试验目标和可靠性指标，确定需要进行试验的样本数量和试验时间。
样本数量通常需要根据统计学方法计算得出，以保证试验结果的可靠性。
步骤三：制定试验计划制定试验计划包括确定试验的具体步骤和流程。
试验计划应包括试验的开始时间和结束时间、试验的操作方法、数据收集方式以及可能遇到的问题和应对措施等。
步骤四：执行试验在执行试验之前，需要对试验人员进行培训，使其了解试验的目标和步骤，并熟悉试验操作流程。
试验过程中，需要严格按照试验计划进行操作，并记录相关数据和观察结果。
步骤五：数据分析和结果评估在试验结束后，需要对试验数据进行分析，并评估试验结果。
数据分析可以采用统计学方法，如概率分布分析、生存分析等。
评估试验结果时，可以根据可靠性指标进行比较和判断。
步骤六：撰写试验报告根据试验结果和评估，撰写试验报告。
试验报告应包括试验的目的和背景、试验设计和方法、试验结果和分析、评估结论以及可能存在的问题和改进建议等内容。
步骤七：复核和验证试验报告完成后，需要进行复核和验证。
复核是指对试验报告的内容和数据进行核实和确认；验证是指通过进一步的试验或实际应用验证试验结果的可靠性和有效性。
以上是可靠性试验方案的基本步骤思路。
在实际编写试验方案时，还需要根据具体情况进行适当的调整和补充。
试验的可靠性和有效性也需要在实际操作中不断验证和改进。
产品可靠性试验报告
产品可靠性试验报告产品可靠性试验报告（初稿）一、试验样品描述项目产品型号Sample type：样品数量Sample qty：硬件版本H/W version：软件版本S/W version：测试申请人：Testapplicant：申请日期Application date：描述备注二、试验阶段测试单位测试阶段三、试验结论测试结论■通过□不通过□条件通过□样品■小批□中批□量产精品文档四、试验项目Summary of Contents测试项目高温贮存高温储存Group 1恒温恒湿储存高高温度/电压交变测试交变湿热冷热打击测试振动测试跌落测试防水测试Group 2漏电起痕测试灼热丝测试雷击测试噪音测试ROHS测试按键寿命测试插拔寿命测试Group 3接口弯折测试电线摇摆测试盐雾测试开/关机测试Group 4耐高压实验ESD测试Group 5老化测试测试成效OKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOK备注精品文档包装储存测试包装压力测试Group 6包装振动测试包装跌落测试酒精测试RCA纸带耐磨测试Group 7附着力测试百格测试材料防火测试OKOKOKOKOKOKOKHigh Temperature Storage Test（高温贮存）实验尺度：产品可靠性实验敷陈测试产品状态入手下手工夫/Start Time产品名称Name实验测试结果试验目的实验条件Test Condition料号/P/N（材料类填写供应商）结束工夫/Close Time■小批□中批□量产试验项目名称/Test Item NameHigh Temperature Storage Test(高温贮存)试验样品/数量（5Pcs）试验负责人■通过□不通过□条件通过验证产品在高温情况存储后其常温工作的电气性能的可靠性不通电，以正常位置放入实验箱内，升温速率为1℃/min，使产品温度达到70℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时后进行产品检查实验条件图Test Condition仪器/设备合格判据序列号（S/N）高温烤箱、万用表、测试工装实验后样品外观、呆板性能、电气性能、等各项性能正常外观结构精品文档备注申明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Low Temperature Storage Test（低温贮存）实验标准：产品可靠性实验敷陈测试产品状态开始时间/Start Time机型名称Name实验测试结果试验目的试验条件Test Condition料号/P/N（材料类填写供应商）结束工夫/Close Time■小批□中批□量产实验项目名称/Test Item NameLow Temperature Storage Test(高温储存)试验样品/数量■通过□不通过□条件通过验证产品高温情况存储后其常温工作的电气性能的可靠性不通电，以正常位置放入实验箱内，降温速率为1℃/min，使实验箱温度达到-30℃，温度不乱后延续8小时，完成测试后在正常情况下安排2小时，后举行产品检查.试验负责人试验条件图Test Condition仪器/设备合格判据恒温恒湿箱、万用表、测试工装实验后样品外观、呆板性能、电气性能等各项性能正常精品文档序列号（S/N）外观结构备注申明注意：测试不通过或条件通过时需要备注申明现象或原因、所有工作状态呆板需要连接旌旗灯号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Constant Humid-Heat Test (恒温恒湿存储)实验尺度：产品可靠性实验敷陈测试产品状态入手下手工夫/Start Time机型名称Name实验测试结果试验目的料号/P/N（材料类填写供给商）结束时间/Close Time■小批□中批□量产试验项目名称/Test Item NameConstant Humid-Heat Test(恒温恒湿存储)实验样品/数目■通过□不通过□条件通过验证产品恒温恒湿环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性试验负责人实验条件Test Condition不通电，以正常位置放入实验箱内，升温速率为1℃/min，使产品温度达到50℃，保持湿度95%R.H稳定后持续96小时，完成测试后在正常环境下放置2小时后进行产品检查试验条件图Test Condition仪器/设备合格判据恒温恒湿箱、万用表、测试工装实验后样品外观、呆板性能、电气性能等各项性能正常精品文档序列号（S/N）外观结构其它功能备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能（高低温度/电压交变测试）实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态开始时间/Start Time机型名称Name实验测试结果试验目的料号/P/N（材料类填写供应商）结束工夫/Close Time■小批□中批□量产试验项目名称/Test Item Name(高低温/电压交变测试)试验样品/数量（5Pcs）试验负责人□通过■不通过□条件通过验证产品在高温/低温及设定电源条件下持续工作的性能的可靠性使呆板安排-30°C状态延续1H后，连接旌旗灯号线测试，输入产品规格书最高/低工作电压与最高/高温度交织测试，每种状态延续12小时，举行3个循环，参见图（一）顺序举行测试，1℃/min速率升/降温，每种状态温度时举行检查产品工作是不是异常U2=90V/60Hz，U3=264V/50Hz，tc1=1H，tc2=12H，tc3=12HCorner1234试验条件Test Condition Voltage90V/60Hz 264V/50Hz 90V/60Hz 264V/50Hz Tempat -10℃at-10℃at 55℃at 55℃Time12hr12hr12hr12hr图（一）精品文档试验条件图Test Condition仪器/设备合格判据序列号（S/N）恒温恒湿箱、万用表、测试工装实验中和后样品外观、呆板性能、电气性能等各项性能正常外观结构其它功能备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注申明现象或原因、所有工作状态呆板需要连接旌旗灯号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Alternate hot and humid test（交变湿热）实验尺度：产品可靠性实验敷陈测试产品状态开始时间/Start Time机型名称Name实验测试成效试验目的试验条件Test Condition料号/P/N（材料类填写供应商）结束时间/Close Time■小批□中批□量产实验项目名称/Test Item NameAlternate hot and humid(交变湿热)试验样品/数量（5Pcs）试验负责人■通过□不通过□条件通过验证产品在高湿及交变温度环境条件下使用的适用可靠性通电连接，以正常位置放入试验箱内，保持湿度95%R.H，使温度达到25℃，持续1小时，以3H的时间升温，使温度上升至40℃，持续9小时，以3H的时间降温，使温度下降至25℃，持续9小时，进行测试2个循环，每种状态温度时进行操作检查产品工作是否异常精品文档试验条件图Test Condition仪器/设备合格判据序列号（S/N）恒温恒湿箱、万用表、测试工装实验中和后外观、呆板性能、电气性能等各项性能正常外观结构其它功能备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Thermal Shock Test (冷热冲击测试)实验标准：产品可靠性实验敷陈测试产品状态入手下手工夫/Start Time机型名称Name实验测试结果试验目的实验条件Test Condition结束时间/Close Time料号/P/N（材料类填写供应商）■小批□中批□量产实验项目名称/Test Item NameThermal ShockTest(冷热冲击测试)实验样品/数目（5Pcs）实验负责人■通过□不通过□条件通过验证产品在经受温度环境条件快速剧烈变化时焊接和材料的可靠性功能外观正常产品，不工作状态下，按照-30℃温度放置2H，70℃放置2H,温度转换时间小于10s进行试验，共连续进行3次循环，完成测试后在正常环境下放置2小时，后进行产品检查.进行外观及功能测试精品文档试验条件图Test Condition仪器/设备合格判据序列号（S/N）恒温恒湿箱、万用表、测试工装试验中和后外观、机械性能、电气性能等各项性能正常外观结构其它功能备注申明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Vibration test (振动测试)实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态开始时间/Start Time机型名称Name实验测试成效实验目的料号/P/N（材料类填写供应商）结束时间/Close Time■小批□中批□量产试验项目名称/Test Item NameVibration test(振动测试)实验样品/数目（5Pcs）实验负责人■通过□不通过□条件通过验证产品在振动使用中的结构特性、电气性能的可靠性精品文档机器牢固固定在测试台，试验参数：实验条件Test Condition1、频率10-30-10HZ，振幅0.15mm，垂直单轴方向，每5min为一个周期，进X,Y,Z轴各10个周期.2、频率30-60-30HZ，振幅0.75mm，垂直单轴方向，每5min为一个周期，进行X,Y,轴各10个周期.试验条件图Test Condition仪器/设备合格判据序列号（S/N）振动仪、万用表、测试工装试验后通过基本功能测试，外观/结构正常，未见零件松动、裂开异常、内部异响外观结构其它功能备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注申明现象或原因、所有工作状态呆板需要连接旌旗灯号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Drop test(跌落实验)实验尺度：产品可靠性试验报告测试产品状态入手下手工夫/Start Time机型名称Name实验测试成效料号/P/N（材料类填写供应商）结束时间/Close Time■小批□中批□量产试验项目名称/Test Item Name Drop test(跌落试验)试验样品/数量带包装产品（3Pcs）实验负责人■通过□不通过□条件通过精品文档试验目的试验条件Test Condition验证产品在产品在搬运期间由于粗造装卸遭到跌落的可靠性彩盒，从100cm的高度，1角3棱6面，1个循环自在跌落于跌落台（跌落实验台>3mm厚铁板或水泥地），具体跌落高度根据彩盒重量而定，参见图重量范圍50~100kg跌落高度30cm40cm50cm60cm80cm100cm实验条件图Test Condition40~50kg30~40kg20~30kg15~20kg<15kg仪器/设备合格判据序列号（S/N）跌落机、万用表、测试工装试验后通过基本功能测试，外观/结构正常，未见零件松动、裂开异常、内部异响外观结构其它功能备注申明注意：测试不通过或条件通过时需要备注申明现象或原因、所有工作状态呆板需要连接旌旗灯号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Button life test(按键寿命测试)实验尺度：产品可靠性实验敷陈测试产品状态开始时间/Start Time机型名称Name实验测试结果结束时间/Close Time料号/P/N（材料类填写供给商）■小批□中批□量产实验项目名称/Test Item Name Button life test(按键寿命测试) 试验样品/数量（3Pcs）实验负责人■通过□不通过□条件通过精品文档实验目的试验条件Test Condition实验条件图Test Condition仪器/设备合格判据序列号（S/N）验证产品各掌握按键/开关按键等的可靠性所有按键开关拨动或压按钮然后松开，时间60S，20 Cycles，上面选上/下/左/右方向按键测试、电源开关按键次，其它按键2000次，举行继续开/关测试按键产品、万用表、测试工装试验后确认各按键功能、手感及外观OK电源开关菜单键高低左右其它按键备注申明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Pull-insert life test (拔插寿命测试)实验标准：产品可靠性实验敷陈测试产品状态开始时间/Start Time机型名称Name料号/P/N（材料类填写供给商）结束工夫/Close Time■小批□中批□量产实验项目名称/Test Item NamePull-insert life test(拔插寿命测试)实验样品/数目主机（3Pcs）试验负责人精品文档实验测试成效试验目的试验条件Test Condition试验条件图Test Condition仪器/设备合格判据序列号（S/N）■通过□不通过□条件通过验证产品所有外露接口拔插的可靠性呆板各接口插入/拔着力参照各物料规格书，工夫1H，500Cycles，继续插拔各1000次拔插产品、万用表、测试工装试验后接口功能正常，松紧度仍能满足规格书参数，外观和结构正常接口备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能IO Bending Test (接口弯折测试)实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态开始时间/Start Time机型名称Name料号/P/N（材料类填写供给商）结束时间/Close Time■小批□中批□量产试验项目名称/Test Item NameIO Bending Test(接口弯折测试)实验样品/数目实验负责人精品文档实验测试成效试验目的实验条件Test Condition主机（3Pcs）■通过□不通过□条件通过验证产品各外露接口焊接、及结构的可靠性在外露接口弯折测试标准：3.0kg*1cm/10s（距离边缘1cm，四个方向）试验条件图Test Condition仪器/设备合格判据序列号（S/N）万能材料试验机、万用表、测试工装试验后检查各接口连接器功能、焊接、结构必须正常接口备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能ON/Off Test (开/关机测试)实验尺度：产品可靠性试验报告测试产品状态开始时间/Start Time结束时间/Close Time■小批□中批□量产试验项目名称/Test Item NameON/Off Test (开/关机测试)精品文档机型名称Name实验测试结果实验目的试验条件Test Condition试验条件图Test Condition仪器/设备合格判据序列号（S/N）料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量主机、（3Pcs）试验负责人■通过□不通过□条件通过验证产品在检修在各种情况条件下频仍开关机产品可靠性状况通\断电工作，受测设备开关机测试，600个循环,每次需开机进入系统后再关机计为1cycles（常温25°C 200次；高温55°C 200次；低温-10°C200次）定时开/关机设备、万用表、测试工装检查每种状态下产品状态指示灯、开关机次数与实际次数是否一致（连接打印查看系统log比较实际开关次数），测试完后呆板基本功能OK外观结构其它功能备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能HII-POT (耐高压测试)实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态开始时间/Start Time结束时间/Close Time■小批□中批□量产试验项目名称/Test Item Name精品文档机型名称Name实验测试成效试验目的试验条件Test Condition实验条件图Test Condition仪器/设备合格判据序列号（S/N）料号/P/N（材料类填写供给商）HII-POT(耐高压测试)实验样品/数目主机或（3Pcs）试验负责人■通过□不通过□条件通过验证产品或配套在初级出现高压时的可靠性将仪器开关置于ON处，将电源插头间施加电压3750V，最大漏电流5mA，时间1min（使用电源板供电的机器需要测试机器本身）高压仪、万用表、测试工装测试中无异常，耐压测试仪无报警、产品击穿、飞弧等现象后，电气性能测试OK外观结构其它功能备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注申明现象或原因、所有工作状态呆板需要连接旌旗灯号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能ESD Test (静电测试)实验标准：产品可靠性实验敷陈测试产品状态■小批□中批□量产精品文档开始时间/Start Time机型名称Name实验测试成效实验目的实验条件Test Condition结束工夫/Close Time料号/P/N（材料类填写供给商）实验项目名称/Test Item NameESD Test(静电测试)试验样品/数量主机、（2Pcs）试验负责人■通过□不通过□条件通过验证产品或配套在经受外界静电情况下产品可靠性通电工作，产品所有按键及接口处、机器四周、机器裸露的金属部分，使用接触放电接触+/-4KV；隔空+/-8KV，每点测试10次，每次放电间隔1S（包括电源打输出口）NO.测试位置测试次数air: +8kvair: -8kvcontact:+4kvcontact:-4kv试验条件图Test Condition仪器/设备合格判据静电发生器、万用表、测试工装A级测试中无功能性故障B级测试中出现死机异常，自动复位后功能正常C级测试中出现死机等异常，手动复位后功能正常外观结构其它功能序列号（S/N）备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注申明现象或原因、所有工作状态呆板需要连接旌旗灯号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能On going Reliability Test(老化测试)实验标准：产品可靠性试验报告精品文档测试产品状态开始时间/Start Time机型名称Name实验测试结果实验目的料号/P/N（材料类填写供应商）结束时间/Close Time■小批□中批□量产试验项目名称/Test Item NameOn going Reliability Test(老化测试)试验样品/数量主机或（10Pcs）实验负责人■通过□不通过□条件通过验证产品或配套在高温环境条件下持续工作的性能可靠性处于工作状态（全负荷工作），以正常位置放入试验箱内，使温度达到45℃,实验条件Test Condition持续工作（新产品全负荷工作500Hours；成熟产品转产时全负荷工作168Hours）,最少每24小时记录一次状态，举行操作检查产品工作是不是异常，完成后举行产品检查.试验条件图Test Condition仪器/设备合格判据序列号（S/N）老化房、万用表、测试工装实验中和后外观、呆板性能、电气性能等各项性能正常外观结构其它功能备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Package storage Test(包装贮存测试)实验标准：精品文档产品可靠性试验报告测试产品状态开始时间/Start Time机型名称Name实验测试结果试验目的实验条件Test Condition料号/P/N（材料类填写供应商）结束时间/Close Time■小批□中批□量产试验项目名称/Test Item NamePackage storage Test(包装贮存测试)实验样品/数目卡通箱机器（1Pc）实验负责人■通过□不通过□条件通过验证检验卡通箱包装在储存中的可靠性并为下面包装实验进行预处理1卡通箱机器，38°C85%+/-2%RH持续时间72小时产品装箱储存，再放置60°C30%+/-2% RH储存，持续时间6小时，1℃/min速率升/降温，完成测试后在正常环境下放置2小时，后进行产品检查.实验条件图Test Condition仪器/设备合格判据序列号（S/N）恒温恒湿箱、万用表、测试工装实验完成后检查内部产品包装、结构、功能正常，卡通箱包装外观和结构正常,没有掉皮、标签无破损外观结构其它功能备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Package pressure Test(包装压力测试)实验标准：精品文档产品可靠性试验报告测试产品状态开始时间/Start Time机型名称Name实验测试结果试验目的试验条件Test Condition实验条件图Test Condition仪器/设备合格判据序列号（S/N）■小批□中批□量产结束时间/Close Time料号/P/N（材料类填写供应商）试验项目名称/Test Item NamePackage pressure Test(包装压力测试)实验样品/数目卡通箱呆板（1Pc）试验负责人■通过□不通过□条件通过验证检验卡通箱包装在储存和运输时能承受的堆积高度的可靠性参照ISTA-2A标准，1卡通箱机器，施加1.5倍卡通箱允许承受的重量的力在卡通箱顶部，持续时间48小时（堆积N层施加力W=1.5X(N-1)w）纸箱压力试验机、万用表、测试工装实验完成后检查包装外观和结构正常,翻开外箱，产品包装、结构、功能正常外观结构其它功能备注申明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Package vibration Test(包装振动测试)精品文档实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态开始时间/Start Time机型名称Name实验测试成效实验目的试验条件Test Condition料号/P/N（材料类填写供应商）结束工夫/Close Time■小批□中批□量产试验项目名称/Test Item NamePackage vibration Test(包装振动测试)实验样品/数目卡通箱呆板（1Pc）试验负责人■通过□不通过□条件通过验证卡通箱包装在经受严酷等级的随机振动的可靠性参照ISTA-2A标准，1卡通箱机器，随即振动参考(图四)，被测产品需完整包装，按照以下频谱图（五）举行特定面振动测试判定尺度：包装外观和结构正常,翻开外箱，产品外观及结构正常实验条件图Test Condition仪器/设备合格判据序列号（S/N）包装振动试验机、万用表、测试工装实验完成后检查包装外观和结构正常,翻开外箱，产品包装、结构、功能正常外观结构其它功能备注申明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能精品文档Package drop Test(包装跌落测试)实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态开始时间/Start Time机型名称Name实验测试结果试验目的实验条件Test Condition料号/P/N（材料类填写供给商）结束时间/Close Time■小批□中批□量产试验项目名称/Test Item NamePackage drop Test(包装跌落测试)实验样品/数目卡通箱机器（1Pc）试验负责人■通过□不通过□条件通过验证检修卡通箱包装在出货过程或运输途中发生不测跌落可靠性参照ISTA-2A尺度，1卡通箱呆板，跌落顺序依照图（六）示序号，卡通箱面定义图（七）及跌落高度依据图（二）进行测试实验条件图Test Condition仪器/设备合格判据序列号（S/N）跌落试验机、万用表、测试工装实验完成后检查内部产品包装、结构、功能正常，卡通箱包装结构无松散、标签无脱落外观结构其它功能备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注申明现象或原因、所有工作状态呆板需要连接旌旗灯号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能精品文档Alcohol Test(酒精测试)实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态开始时间/Start Time机型名称Name实验测试结果实验目的实验条件Test Condition试验条件图Test Condition仪器/设备合格判据物料供应商名称■小批□中批□量产结束工夫/Close Time料号/P/N（材料类填写供应商）试验项目名称/Test Item Name Alcohol Test(酒精测试)试验样品/数量机壳、（1Pc）试验负责人■通过□不通过□条件通过验证产品表面丝印或图案，化学试剂情况下的喷涂耐磨可靠性将棉布裹在直径5mm的金属棒上，醮上95%的医用酒精，对产品表面，丝印或图案表面上以500g压力和2秒钟来回一次速度磨擦30次医用酒精、金属棒实验完成后检查测试表面出现轻微哑色或没有掉漆、丝印零落、溶融等现象出现判为合格料号物料描述其它备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能精品文档RCA Test(RCA纸带耐磨测试)实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态开始时间/Start Time机型名称Name实验测试结果实验目的料号/P/N（材料类填写供给商）结束时间/Close Time■小批□中批□量产实验项目名称/Test Item NameRCATest(RCA纸带耐磨测试)试验样品/数量机壳、（1Pc）实验负责人■通过□不通过□条件通过验证产品表面涂层、喷漆的（包括喷涂、电镀）抗磨擦可靠性测试将样品装夹在纸带耐磨产品上，用专用的耐磨测试仪及专用纸带（纸带宽试验条件Test Condition以连续摩擦的方式转动100圈（针对橡胶漆：表面摩擦50cycles）,每50圈检查一次实验条件图Test Condition仪器/设备合格判据物料供给商名称耐磨测试机实验完成后检查测试表面出现轻微哑色或不露底色不脱漆为合格料号物料描述其它备注说明精品文档注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Adhesive force Test(附着力测试)实验尺度：产品可靠性试验报告测试产品状态开始时间/Start Time机型名称Name实验测试结果试验目的料号/P/N（材料类填写供应商）结束时间/Close Time■小批□中批□量产实验项目名称/Test Item NameAdhesive forceTest(附着力测试)试验样品/数量机壳、（1Pc）试验负责人朱萍萍■通过□不通过□条件通过验证产品表面丝印、标识涂抹喷漆的与产品外壳表面吸附力可靠性。
可靠性试验简介
Status
Active Active Active Active Active Active Active Active
HTS
♦ HTS: High Temperature Storage （高温储存试验）
▪ Purpose: To evaluate the tolerance of the device to storage for
long periods at high temperature without electrical stress applied
可靠性试验目的
♦ 可靠性试验目的：
▪ 使试制阶段的产品达到预定的可靠性指标。 ▪ 对产品的制作过程起监视作用。 ▪ 根据试验制定出合理的工艺筛选条件。 ▪ 通过试验可以对产品进行可靠性鉴定或验收。 ▪ 通过试验可以研究器件的失效机理。
可靠性试验分类
♦ 对于不同的产品，为了达到不同的目的，可以选择不同的 可靠性试验方法。可靠性试验有多种分类方法:
纲领
♦ 可靠性定义
▪ 可靠性 Vs 质量 ▪ 浴盆曲线
♦ 可靠性试验 ♦ 可靠性试验目的 ♦ 可靠性试验分类 ♦ AOS 可靠性试验类型
▪ HTS （High Temperature Storage 高温储存试验） ▪ HTGB (High Temperature Gtae Bias 高温Gate偏压试验） ▪ HTRB (High Temperature Reverse Bias 高温反相偏压试验）
接上页
▪ ESD Test （Electrostatic Discharge 静电放电测试）
– HBM ESD （Human Body Model 人体模式） – MM ESD （Machine Model 设备模式） – CDM ESD （Charged Device Model 器件放电模式）
电子产品可靠性试验程序(含表格)
电子产品可靠性试验程序（ISO9001-2015）1.0目的此规范对公司开发的新产品、量产品、委外加工品和供应商提供的产品进行试验，并通过试验早期发现通过流通条件、消费者使用环境条件的变化而品质效果降低导致可能会发生的问题，改善提高我公司的产品质量、可靠性。
2.0适用范围本程序适用于为了确保公司生产的产品、供应商提供的零件可靠性而作的可靠性试验的程序的责任要求事项。
3.0术语和定义:3.1可靠性试验是指为了判断产品或零件是否在规定的标准和条件下、所制定的期限内执行规定的性能试验。
3.2可信度是指产品或零件在某种规定的条件下/期限内，没有故障地执行规定的性能比率。
3.3可靠性是指产品或零件在一定条件下使用的时间方面的安全性的尺度或性质。
3.4 FTMS(FINAL TOOL MADE SAMPLE)是指结构及线路等产品的修整事项已完成，可以进行P-P生产的样品。
3.5 P.P(PILOT PRODUCTION)是指在量产准备而做的试产过程。
4.0职责和权限:4.1品管部4.1.1负责对年度、月度生产的量产品制定可靠性试验计划并实施。
4.1.2负责对本部门试验设备进行日常管理及校准、确保试验设备保持最佳状态。
4.1.3负责来料配件的可靠性试验计划并实施。
4.1.4负责其他部门或客户指定要求的可靠性试验测试。
4.2开发部4.2.1负责开发品在FTMS阶段和PP阶段可靠性试验测试和确认。
4.2.2负责新产品所有物料及老产品变更物料确认的可靠性测试的跟进。
4.2.3负责对本部门试验设备进行日常管理及校准、确保试验设备保持最佳状态。
4.3采购部4.3.1负责提供供应商自己产品的可靠性试验报告及相关的可靠性试验方案。
4.3.2负责采购用于做可靠性试验的所有物料。
4.4生产部负责提供或组装用于做可靠性试验的样品。
5.0流程图：无。
6.0作业内容6.1试验环境6.1.1试验温、湿度条件：6.1.1.1试验场所的温、湿度条件一般常温是25℃±5℃、相对湿度65±20%，但对试验环境没有特别的规定条件下，就采用常温20℃±5℃、相对湿度60±20%的范围内进行试验。
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GB/T 17626.4
IEC 61000-4-4
浪涌（冲击）抗扰度试验（Surge）
GB/T 17626.5
IEC 61000-4-5
射频场感应的传导骚扰抗扰度（CS）
GB/T 17626.6
IEC 61000-4-6
电压变化、暂降和短时中断抗扰度试验（DIP）
GB/T 17626.11
IEC 61000-4-11
加速环境试验
高加速寿命试验（HALT）
步进应力试验（STRIEF）
倾倒与翻倒试验
GB/T2423.7-1995
自由跌落试验
GB/T2423.8-1995
发射类（EMI）
辐射发射和传导发射（RE-CE）
GB/T 9254, GB/T 4343.1, GB/T1773, GB/T 13837, GB/T 4824, EN 55022, EN 55014-1, EN 55015, EN 55013, EN 55011
可靠性测试试验
大类
具体测试
试验参考标准
设备要求
环境测试
振动
扫频振动试验
GJB 150.16A-2009
振动疲劳试验
GB/T2423.10-1995
随机振动试验
GB/T2423.11-1997
振动噪声试验
GB/T2423.58-2008
加速度
冲击试验
GJB 150.18-1986;
GB/T2423.5-95
加速度试验
GJB 150.15A-2009;
温度
低温试验
GJB 150.4A-2009;
GB /T 2423.1-2001
(idtIEC 60068-2-1:1990)
高温试验
GJB 150.3A-2009;
GB /T 2423.2-2001
(idtIEC 60068-2-2:1974)
温度循环试验
电源谐波电流发射
GB/T 17625.1
IEC 61000-3-2
电源电压变化，电压波动与闪烁
GB/T 17625.2
IEC 61000-3-3
抗干扰（EMS）
静电放电抗扰度试验（ESD）
GB/T 17626.2
IEC 61000-4-2
射频电磁场辐射抗扰度试验（RS）
GB/T 17626.3
IEC 61000-4-3
霉菌试验
GJB 150.IEC60068-2-10:2005)
砂尘试验
GB/T2423.37-2006
低气压（超高真空）试验
GJB 150.2-1986；
GB/T2423.27-2005
(idtIEC60068-2-39:1976)
碰撞试验
GB/T2423.6-1995
湿热试验
恒温湿热试验
GJB 150.9A-2009；GB/T2423.3-93
(idtIEC 68-2-3:1984)
交变湿热试验
GB/T2423.4-93
(idtIEC 68-2-30:1985)
特殊试验
盐雾试验
GJB 150.11-1986；
GB/T2423.17-93
(idtIEC60068-2-11:1981)
GJB 150.3A-2009;
GB /T 2423.22-2002
(idtIEC 60068-2-14:1984)
热冲击试验
GJB 150.5-1986;
热性能试验
外引线试验
外引线可焊性试验
GB/T2423.32-2008
引出端及整体安装件强度
GB/T2423.29-1999
密封试验
密封性试验
GB/T2423.23-1995