管道阀门维护检修规程

管道阀门维护检修规程

1 总则

1.1 适用范围

1.1. 1本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa .工作温度为-20〜450 C的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。

1.1.2工作温度低于-20 C或高于450 C的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa 的高压管道的维护和检修可参照本规程。

1.1.3 国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。

1.2 工艺管道及阀门的分类

1.2.1 管道分类

1.2.1.1 管道按公称压力为主要参数分类见表1。

表1

注：当管道的工作压力和I 作温度都比较高时，应将最大工作压力和工作温度换算为公称压力?再套用本表确定管道的类别.表中公称压力值可由附表I、附表2、附表3查寻。

1.2.1.2 管道按材料及工作参数分类见表2。

注： 1 .剧毒介质的管道按I 类管道。

2. 有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类，

介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分

级》

3、本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。

1.2.2 阀门分类

1.2.2.1 阀门按公称压力为主要参数分类见表3。

2 完好标准

2.1 零、部件

2.1.1 管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。

2.2.2 仪表、仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整，灵敏、可靠。

2.1.3 管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装台理，牢固完整，各种螺栓连接紧固无异。常震动和杂音。

2.1.4 防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。

2.2 技术资料

2.2.1技术档案；检修及验收记录齐全；高压管及阀门还应有质量证明书，安装质量验收记录。

2.2.2 运行时间有统计、记录。

2.2.3 高压管道、阀门应有易损件图纸。

2.2.4 维护检修规程齐全。

2.3 设备及环境

2.3.1 管道、阀门布置合理、环境整洁，无跑、冒、滴、漏。

3 设备维护

3.1 日常维护

3.1.1 操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、进

阀门行巡回检查。

3.1.2 检查内容：

a. 在用管道、阀门有否超温、超压、过冷及泄漏；

b. 管道有否异常振动；管道、阀门内部是否有撞击声；

c. 有无积液、积水；

d. 安全附件运行是否正常。

3.2 定期检查内容

3.2.1 检查周期：中低压管道、阀门每年检查一次；高压管道每季检查一次；对有毒、腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。

3.2.2 检查内容：

a. 管道的法兰，焊缝及阀门有否泄漏；

b. 管道之间、管道与相邻物件看无摩擦；

c. 管道的腐蚀、磨损情况，

d. 吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况；

e. 阀门操作机构的润滑和防护是否良好；

f .管道、阀门的防腐层、保温层是否完好；

g.输送易燃易爆介质的管道、阀门每年测量检查一次防静电接地线。

3.2.3 记录检查结果。如果有不正常现象，应及时报告并采取措施进行处理。

3.3 处理方法常见故障处理方法见表4。

3.4 紧急情况停车遇到下列情况之一时，应立即采取紧急措施并及时报告有关部门：

a. 管道严重泄漏或破裂、泄漏有毒有害介质危及生产时；

b. 发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时；

c. 发现不允许继续运行的其它情况时。

4 检验、检修周期和内容

4.1 检验、检修周期

4.1.1 管道的检验分外部检验、内外部检验和强度试验，各压力等级的管道的检验周期见表5

4.1.2 下列情况之一的管道，检验周期可适当缩短

a. 工作壁温大于180 C的碳索钢高压管道；

b. 工作壁温大于250 C的合金钢高压管遭；

c. 介质为氮、氢混合气体或氢、一氧化碳混合气体；

d. 工作壁温大于370 C的碳素钢管；

e. 介质腐蚀性强的。

4.1.3 经过一次全面检验，确认只有轻微的腐蚀、冲刷的管道，下次全面检验可适当延长，但须经厂长技术负责人批准，并报主

管部门备案。

4.1.4 检修周期。低压管道可实行事后维修或改善维修制；中、高压管道的检修可与系统大修同步进行。

4.1.5 阀门的检验、检修可结合设备单体或系统大修时进行

4.2 检验、检修内容

4.2.1 外部检验

4.2.1.1 本规程3.2.2 所规定的内容。

4.2.1.2 定点测厚：