轮扣式高支模施工方案

目录第一节、编制依据 (2)第二节、工程概况 (2)第三节、轮扣式脚手架的特点 (3)第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 (4)第五节、轮扣式支撑布置 (5)第六节、施工部署及施工准备 (6)第七节、操作工艺 (8)第八节、模板质量标准 (10)第九节、成品保护 (13)第十节、模板施工安全要求 (13)第十一节、混凝土浇筑施工方法及求 (15)第十二节、施工监测方案及安全应急预案 (15)第十三节、梁木模板与支撑计算书 (17)地下室高支模支撑体系专项方案（轮扣式脚手架）第一节、编制依据模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。

因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，确保主体结构达到合同标准。

本工程高支模计算依据为牧千里时代广场建筑及结构图纸，及以下标准、规范：1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。

2）《建筑工程荷载规范》。

3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011、J84－2011。

4)《建设工程项目管理规范》。

5)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92；6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011；7)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001；8)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；9)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2006）；第二节、工程概况2.1 工程简介工程名称：牧千里时代广场建设单位：牧千里置业有限公司设计单位：郑州市第一建筑工程集团公司监理单位：河南拓朴工程建设监理有限公司承包单位：河南宏安建筑工程有限公司地理位置：中牟县文通路与明阳路交叉口2.2结构特征本工程共有1#、2#、3#楼3栋高层，5#、6#楼2栋多层，和地下车库组成。

总建筑面积87955.92平米。

该5栋楼的地下车库结构属高支模施工，须按有关文件及施工规范要求进行施工设计，以确保模板支撑体系的刚度、稳定性，因此编制本专项施工方案指导施工。

2.3柱、梁、板尺寸：柱子截面：矩形柱截面尺寸为600 mm×600mm、650mm×650mm、800 mm×1100mm。

梁截面：300×500、400×1800、400×2650、300×900第三节、轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：1、具有可靠的双向自锁能力；2、无任何活动零件；3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；4、受力性能合理；5、可以自由调节；6、产品标准化包装；7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式；8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架。

缺点：1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。

本工程使用条件:由于本工程地下室顶板为250mm厚、主楼180mm厚C40 钢筋混凝土板作为一层支模支架的基础,具备轮扣式脚手架的搭设条件。

第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数4.1施工要点1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。

2、轮扣式脚手架安装基础必须要采取混凝土硬化措施。

3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。

4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；5、轮扣式脚手架附图片。

4.2轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架严格按照GB 24911－2010标准执行一、规格、型号1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800㎜时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、25KN。

2、横杆设计荷载：HG－90 Pmax＝6.77KN Qmax＝14.80KNHG－120 Pmax＝5.08KN Qmax＝11.11KNHG－180 Pmax＝3.39KN Qmax＝7.40KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。

3、支座设计荷载：可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN，可调早拆Pmax＝60KN。

第五节、轮扣式支撑的布置5.1轮扣式脚手架的布置首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，立杆离墙边0.35-0.4米，设计立杆横距为0.9米，纵距为0.9米（纵横距可按实际情况调整），歩距1.2米，纵横向满设扫地杆，立杆顶部设置可调顶托撑，底部可按实际情况增加垫块。

轮式钢管脚手架支撑本工程梁截面采用梁板合支的方法。

如下图所示：图中梁底横杆为扣件式钢管搭设，可根据梁截面尺寸调整高度，由扣件连接于两边轮式脚手架立杆。

第六节、施工部署及施工准备6.1工艺流程施工工艺流程：施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。

柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。

梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。

6.2施工准备6.2.1 材料准备(1)各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。

(2)根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。

(3)对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。

(4)原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。

(5)模板材料进场计划见下表。

模板材料进场计划号、数量进行清点。

用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。

6.2.2 轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。

2.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。

3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。

4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。

第七节、操作工艺7.1支模方式梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。

7.2支撑体系轮扣式支撑体系本着创新工艺、新产品的原则。

本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。

我们对高大支模采取最不利荷载进行验算。

对层高为8.2m，板厚为180mm；梁最大截面为400×2650进行支模体系稳定性验算。

立杆和水平杆采用φ48×3.5的轮扣钢管脚手架，立杆间距为1200mm×900mm，水平步距为1.2m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.5双钢管，钢管上铺50×70×1500木枋间距为@250mm。

做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550mm。

对一层结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度45~60。

7.3模板支设的要求7.3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。

7.3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。

7.3.3柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。

模板接缝处理要严密。

模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。

模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。

7.4模板拆除7.4.1拆除前的准备①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；③清除架体上的杂物及地面障碍物；④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；⑤根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的《内架拆除许可令》，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。

7.4.2拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。

各部位构件拆模时所需混凝土强度：7.4.3模板拆除注意事项1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。

2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。

3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。

4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。

第八节、模板质量标准8.1保证项目模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。

8.2基本项目模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。

8.3允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差8.4模板施工应注意的质量问题1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。

防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。

2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。

防止办法：大于700mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。

模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m 者，如设计无要求则按规范要求起拱2‰。