清洁生产案例精选

清洁生产审核案例精选

承德道名机电技术开发有限公司衡宝林

联系方式:

序

作者200４年从事清洁生产审核咨询工作至今已有1０年,期间为1３0余家企业进行了清洁生产审核咨询工作。这些企业包括了冶金、矿山、造纸、印染、食品、制药、机械等2０多个行业，其中不乏大型上市公司及境外上市公司。无论何种企业,从清洁生产得角度分析,目得无非一个,就就是盈利。

只有充分了解企业盈利模式才能真正为企业做好清洁生产审核咨询。用清洁生产得方法分析企业盈利,把复杂得企业生产简单化就是每一个咨询工作者必备得能力;只有具备了这种能力才能调动企业各方面力量发现企业浪费,从中找出消除浪费得方法。

剥去企业行业属性得外壳,我们会发现:企业生产本质就就是物质形式与能量形式转化得过程。企业产品价值只不过就是某种物质使用方式改变得结果而已。钢板被制造成汽车与制造成铁锅，钢板得使用方式表现为不同得使用方式,其结果导致钢板得价值发生了根本性得改变。这个转变期间钢板得使用效率，直接导致废弃物产生数量不同,对环境影响也呈现不同表现。

作者总结近10年清洁生产审核亲身经历,精选出3７项容易实施、节能效果显著地清洁生产案例呈献给同行们。这些案例都就是作者亲自帮助企业实施得方案,每一个案例都倾注了作者得心血。希望通过这些案例能够给从事清洁生产审核咨询得同志一些启发,进而提升我国企业清洁生产水平。

现场考察要认真炉渣里面有黄金

案例1

涿州市东立纸业有限公司就是一家年产瓦楞纸6万吨得企业，公司有3台１0吨燃煤锅炉,二用一备，年总耗煤15000吨，吨纸耗煤0、25吨。２0０8年公司开展清洁生产审核活动，聘请节能专家对公司清洁生产总体工作进行了现场考察。考察中专家发现公司锅炉排渣中碳含量较高,说明锅炉碳燃烧不充分,造成燃煤浪费。公司随即对锅炉排渣进行了含碳调查,通过10天跟踪测试,排渣碳含量超过15%。在审核咨询专家得建议下,公司投资1５万元实施了锅炉煤斗分层分行布煤改造方案。

“分层分行式给煤装置”就是将进入锅炉得煤大小分层,大得煤块在下面,粉面在上面,形成疏松得分层结构,通风效果好；同时上层得粉煤会自然形成波浪形，增加燃烧面积3０-50%,由于煤层疏松,透气性好,燃烧充分,排出得炉渣含碳量在5％以下，可使锅炉热效率提高４-5%。

方案实施后东立纸业炉渣得含碳量可以由原来得１5%降到４%,大大提高了煤得燃烧效率,节煤率达到6％。公司因此每年节煤９00吨,吨纸耗煤降到０、235吨;全年节约燃料成本72万元;年减排SO２1１、23吨;减

少烟尘排放7、6吨。

案例２

涿州东华包装材料有限公司就是一家中外合资企业,主要生产、销售ＢOPP 薄膜系列产品。公司有一台2４0０Ｋcal链排导热油锅炉为生产提供热量;每年燃煤１７56吨左右。２０0８年公司聘请专家帮助企业开展清洁生产审核活动,对公司得能源消耗、原材料消耗进行了分析。分析公司20０6—200８三年吨产品能源消耗时发现,三年中,企业吨产品煤耗呈上升趋势。2０06年吨产品平均耗煤0、124吨,到2０06年上升到0、１8５吨，上升了近33%。专家建议企业将降低单位产品煤得消耗量作为此次清洁生产审核重点,得到了企业领导得支持。

专家对生产设备保温、热量散失、锅炉燃烧效率等每一个涉及到热量得环节都进行了详细得现场考察分析,考察中帮助企业对锅炉炉渣含碳量进行了实测分析。实测发现锅炉炉渣中含碳率达到１8%得惊人高度。在审核咨询专家得建议下，公司实施了锅炉煤斗分层分行布煤改造，购置分层布煤器一台,投入3、7万元。改造后炉渣得含碳量可以由原来得１8%降到５%，安装分层布煤器后当年节燃煤8７、8吨,节煤率达到5％;节约燃料成本7万元;减排SO2 0、０22４吨;减少烟尘排放０、0６吨。

进煤质量抠得狠节能减排降成本

案例3

涿州市长虹造纸有限公司始建于19９１年,主要产品牛皮纸与瓦楞纸，年生产量两万吨。公司有1台10吨锅炉，年总耗煤5800吨,吨纸耗煤

0、2９吨。

长虹造纸有限公司200８年聘请清洁生产专家对公司清洁生产审核工作进行咨询。在清洁生产审核对标阶段,专家认为企业吨纸耗煤比较高;随后又聘请了行业专家对企业工艺流程、设备及生产现场进行了考察,现场中未发现明显得能源浪费现象。考察后专家对公司燃料结构、来源进行分析,一致认为可能出现得问题就是燃料热值偏低,导致锅炉燃烧效率低,并建议公司对入场煤进行热值检测；检测中公司发现入场煤平均热值不足４００0大卡,送煤公司没有按照合同约定得5００0大卡热值得标准提供燃料煤。在咨询机构得提议下，该公司实施了自行购置热值快速检测仪,对每车入场煤都进行热值检验,对不符合合同约定热值标准得煤拒绝接受。方案实施投资１、2万元;一年后评估,公司减少燃煤量１000吨,节约生产成本80万元;每年减少二氧化硫排放１１、68吨。年减少烟尘排放量0、９吨,减少炉渣排放12吨。

物料平衡有作用消除浪费真高兴

案例4

北农(海利）涿州种衣剂有限公司就是国内最早得种衣剂生产厂家,生产不同规格得种衣剂产品。年生产种衣剂８０00吨,超微农药剂型—干粉种衣剂1000 吨,胶悬剂农药1０00吨,

主要用得原材料有克百威、福美双、多菌灵、毒死蜱等，克百威年用量２00吨。种衣剂得生产属于机械混合过程,主要就是将药剂按比例混合,然后加入研磨机进行研磨,经研磨达到乳化分子水平。北农(海利)涿州种衣

剂有限公司200７年清洁生产审核过程中对所用得8种主要原料进行物料平衡分析,分析中发现原料消耗与产出之间存在明显不平衡现象。企业清洁生产审核工作小组成员为了找出物料不平衡原因,查阅了三年得销售、生产纪录，发现了生产中原料使用量与产品出库量不能一致得问题。审核工作小组为了找出问题得原因,召开了企业生产部门与销售部门联合座谈会；通过座谈了解到生产过程中有时会出现产品检验时发现某批产品配比误差较大,这批产品就作为待处理产品不得出厂,造成生产纪录与销售纪录得产品量无法对接。生产中会将待处理得产品加入不足原料混合再处理,使其达标,成为合格产品入库。这种在处理得产品在重新混合时生产部门未计入原料消耗,使得原料消耗与产品总量出现较大得偏差,导致物料平衡失衡。

清洁生产审核工作小组本着从源头预防问题产生得清洁生产思想，对企业生产过程进行了为期一周得跟踪,发现问题出现在配料计量设备上。企业使用得配料计量设备就是机械设备，使用时由于设备震动经常会影响计量精度，导致配料比例不准确而产生配比不合格产品。这种因配比造成得不合格产品再重新混配得结果不仅就是使生产纪录混乱，更严重得就是已完成得生产过程能源消耗发生了浪费,重新混配还要再消耗能量,造成能源浪费。

找到问题根源得清洁生产审核工作小组向企业管理部门提出了更换机械计量设备，改用更精确得电子计量设备得建议，此建议得到公司领导得支持,最为重要得清洁生产方案实施。更换计量设备后,计量误差降到0、１％,产品一次合格率达到100%。企业每年因此节电33000度,节约生产成本近2万元。同时,生产管理上也实现了平衡管理,避免了生产统计得混乱。