屋面涂膜防水层施工技术样本

屋面涂膜防水层施工技术

1 一般规定

1.1 涂膜防水层可在防水等级Ⅲ、Ⅳ级的建筑屋面上单独采用作一道防水设防, 或作为防水等级Ⅰ、Ⅱ级建筑屋面多道设防中的一道防水层使用。

1.2 屋面涂膜防水层应采用高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料。沥青基防水涂料和煤焦油防水涂料应限止使用, 无机盐类防水涂料不适用于屋面防水工程。

1.3 高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料作为一道防水设防的设计涂膜总厚度在3mm和3mm以下, 习惯称之为”薄质涂料”。

沥青基防水涂料设防需要的设计涂膜总厚度一般在3mm以上, 习惯称之”厚质涂料”。

施工涂膜防水层, 总厚度应达到表1.3中的规定, 经过”薄涂多层”或”多布多涂”来达到设计涂膜总厚度。

表1.3 屋面防水层涂膜厚度选用表

施工中如遇低等级建筑屋面防水, 设计单独采用沥青基防水涂膜时, 总厚度不应小于8mm。而当沥青基防水涂膜与其它防水层复合使用时也不宜小于4mm。

1.4 涂膜施工前基层应干燥, 如作量化考量, 含水率应不大于9% 。

判断能够进行敷、涂防水涂料的基层干燥程度简易检验方法是: 将1m2卷材平坦地铺放在找平层上, 静置3～4h后掀开检查, 找平层覆盖部位和卷材上未见水印即可进行敷、涂施工。

1.5 在涂膜防水屋面上使用两种或两种以上不同防水材料时, 不同的防水材料间必须相容( 即亲和性好、不发生侵蚀) 并事先经过验证。

涂膜防水屋面如在天沟、檐沟、檐口、泛水等部位采用卷材防水, 或涂

膜与其它屋面卷材防水层相接时, 接缝应顺水流方向搭接, 搭接宽度不应小于100mm。

1.6 涂膜防水层施工前屋面保温层或找平层达到干燥状态有困难时, 应采取排汽措施, 排汽屋面的基本结构和施工技术要求见第3.4.1小节。

1.7 在涂膜实干前, 不得在防水层上进行其它施工作业, 涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。

2 施工准备

2.1 原材料要求

2.1.1 高聚物改性沥青防水涂料的物理性能应符合表2.1.1的要求。

表2.1.1 高聚物改性沥青防水涂料的物理性能要求

2.1.2 合成高分子防水涂料的物理性能应符合表2.1.2的要求。

表2.1.2 合成高分子防水涂料的物理性能要求

2.1.3 沥青基防水涂料物理性能应符合表2.1.3的要求

表2.1.3 沥青基防水涂料物理性能要求

2.1.4 胎体增强材料的质量应符合表2.1.4的要求。

表2.1.4 胎体增强材料的质量要求

2.1.5 进入现场的防水涂料、胎体增强材料应进行外观质量和物理性能的抽样复验, 并提出试验报告, 不合格的材料, 不得在屋面工程中使用。

2.1.6 汽油、煤油、麻丝、苯和二甲苯等辅助材料都应满足设计和施工要求, 并符合相应的材料标准。

2.2 主要工机具

开桶器、钢丝钳、小扳手、电动搅拌器、拌料桶、称量桶、 50Kg磅秤、量杯、小油漆桶、胶皮( 或塑料) 刮板、铁皮小刮板、油漆刷、圆滚刷、剪刀、油漆刀、小铁抹子、小方铲、吹风机、笤帚、抹布、温度计、湿度计、防毒口罩等。对厚质涂料尚应准备棕笤帚、长柄毛刷、油壶等用具。可针对不同品种的涂料及基层条件增减选用。

2.3 作业条件

2.3.1 防水层的基层已经过检查验收, 质量符合设计和规范规定。

2.3.2 施工所需的各种材料已按计划进入现场, 经验收并完成材料质量核

查。

2.3.3 基层经过交接检查。表面平整、坚实、清洁, 无开裂、空鼓和起砂, 含水率检查符合防水层敷、涂的要求, 排汽屋面已预留好排汽道并固定好排汽孔, 各细部的处理符合防水层施工要求。

2.3.4 编制好施工方案并进行施工技术交底。

已明确涂膜防水屋面的具体做法、涂布操作工艺和质量要求。包括熟悉自然环境条件、检查验收基层、安排施工顺序, 了解防水涂料的材性并掌握其配合方式, 确定涂膜做法( 如: 防水涂层控制总厚度、涂布遍数、增强层数、涂料控制消耗量) , 明确并熟悉施工工艺( 如: 涂布方式和次序、每遍涂布间隔时间、每遍涂膜厚度、胎体增强材料的铺贴方法等) , 以及特殊部位处理和附加增强的区域和范围, 保护层设置和施工质量指标等等。

2.3.5 严禁在雨天、雪天、大雾、五级风及其五级风以上时施工。环境气温低于5℃时, 水溶性涂料不得施工; 环境气温低于－5℃时, 溶剂型涂料不得施工。详见第3.3.4小节。

3 操作工艺

3.1 涂膜防水层施工工艺流程

3.2涂膜防水层敷、涂施工操作要领

3.2.1 防水涂料的配制

3.2.1.1 单组份涂料开桶后先搅拌混合均匀再使用, 消除贮放中因沉淀而产生的不匀质现象; 打开包装后暂没用完的材料应及时加盖封严, 如有少量结膜, 应予以清除或过滤后再使用。

3.2.1.2 双组份或多组份涂料配合前必须先搅匀各组份, 严格按生产厂提

供的配合比准确计量, 混合并搅拌均匀。

⑴涂料混合, 应先将主剂放入搅拌容器或电动搅拌桶搅拌均匀, 然后加入固化剂并立即充分搅拌混合, 搅拌时间一般在3～5min。

⑵混合搅拌以颜色均匀一致为标准, 如涂料太稠影响涂布, 可掺加生产厂配套提供的稀释剂, 加入量控制在说明书要求范围之内。严禁任意使用稀释剂, 稀释剂的品种和加入量都会直接影响涂膜的质量。

⑶多组份涂料配合时各个组份加入的先后必须严格按说明书要求, 不正确的配制会影响涂料性能、甚至发生安全事故。

3.2.1.3 已配成的双组份或多组份涂料应及时使用, 混合后的涂料必须在说明书规定的时间内用完, 气温也将影响到混合材料的允许存放时间, 如施工需要可按说明书规定、在配制时加入适量的缓凝剂或促凝剂调节涂料的固化时间。

3.2.1.4 涂料一次配制数量应以涂布操作的施工能力确定。

3.2.2 涂层厚度、涂刷遍数和涂刷间隔时间的掌握及控制

3.2.2.1 涂层厚度是涂膜起到防水作用和达到合理使用年限的关键; 在满足涂层厚度的前提下, 涂刷的遍数越多越对成膜的致密性有利; 操作中经过合理掌握单位面积涂料用量和涂刷遍数来控制和保证涂层厚度。

3.2.2.2 每遍涂刷形成的涂膜不宜过厚, 过厚的涂敷会出现表面干燥结膜后限止内部的溶剂和水份继续挥发的现象, 使涂膜不能适时内外”实干”, 影响涂层的防水性能和施工质量, 特别在温度较高的天气施工。

每遍涂刷形成的涂膜也不宜过薄, 过薄难以保证每遍都能涂布均匀且不露底, 特别对溶剂型涂料。同时, 遍数过多将增加劳动力消耗及使工期延长。

3.2.2.3 防水涂膜施工前, 根据设计涂膜厚度和结构组成、材料参考消耗量、涂料材性、基层状态, 经过试涂布确定形成每层涂膜需涂刷的合适遍数、操作次序和施工涂料用量, 达到正确控制施工层厚、使每遍涂刷都能形成均匀的封闭膜并易达到”实干”、保证防水涂膜的施工质量。

3.2.2.4 不同的涂料、不同的涂布厚度以及施工时的温度、湿度条件, 都